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4.1. Definición de estudio de tiempos

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Esta actividad implica establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio

cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. Existe una estrecha asociación entre las funciones del analista de tiempos y las

del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico.

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4.2. División de la operación en sus elementos

Los elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los elementos manuales de los de máquina, durante los manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecución según el interés y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades, avances, etc. Que se hayan señalado. Clases de elementos. Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina. Elementos

casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina. Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las maquinas. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se denomina también libres, porque su duración depende de la actividad del operario.

Manuales con máquina: a. Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza. b. Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario mientras trabaja la máquina automáticamente. Aunque no intervienen en la duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturación del operario. Elementos de

máquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser: • De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario. • De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca

en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento. Una vez que tenemos registrada toda la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medición del tiempo

de la operación. A esta tarea se le llama comúnmente cronometraje.

Un ejemplo practico es cuando cocinamos arroz, seguimos una serie de operaciones para poder prepararlo: 1. Calentar la Olla. 2. Preparar los ingredientes. 3. Poner el aceite. 4. Agregar los ingredientes. 5. Mover el arroz. 6. Colocar la Sal 7. Agregar agua. 8. Tapar la Olla. Estos es la secuencia de las operaciones, pero antes de analizar un estudio de tiempos es importante dividir las operaciones en elementos

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para así obtener tiempos más exactos. En la operación de preparación de ingredientes consta de varios elementos en la cual la podemos dividir: Preparar los

ingredientes: Elemento 1: Picar Cebolla Elemento 2: Picar Chile Elemento 3: Lavar el arroz.

--REGLA PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

Las reglas principales para efectuar la división en elementos son:

1.Asegúrese de que son necesarios todos los elementos que se efectúan. Si se

descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debería

interrumpirse y llevar a cabo un estudio de métodos para obtener el método

apropiado.

2. Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los

correspondientes a ejecución manual.

3. No combinar constantes con variables.

4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos

terminales por algún sonido característico.

5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.

Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo de máquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o manipulación. Del mismo modo, los elementos constantes (o sea, aquellos elementos cuyos tiempos no varían dentro de un intervalo de trabajo específico) deberían mantenerse separados de los elementos variables (aquellos cuyos tiempos varían en un intervalo especificado). Una vez que se realiza la adecuada separación de todos los elementos que constituyen una operación, será necesario que se describa cada elemento con toda exactitud. El final o terminación de un elemento es, automáticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto terminal" (breaking point). La descripción de este punto terminal debe ser tal que pueda ser reconocido

fácilmente por el observador. Esto es especialmente importante cuando el elemento no incluye sonido alguno en su terminación. Tratándose de elementos de operaciones de corte, la alimentación, la velocidad, la profundidad y la longitud del corte deben anotarse inmediatamente después de la descripción del elemento.

Descripciones típicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. Del Bco. y coloc. En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim. 1200 RPM". Nótese que el analista, a fin de ganar tiempo, emplea símbolos y abreviaturas en gran cantidad.

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4.3. Tipos de cronómetros para estudio de tiempos

Cronómetros.

1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min)

2. Cronómetro decimal de minutos (de 0.001 min)

3. Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)

4. Cronómetro electrónico.

El cronómetro decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en la figura 1 tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.

El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato

sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min. no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. En la figura 2 se ilustra una adaptación especial de cronómetro decimal de minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta

completa de su aguja marca 30 min.

Para arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas rápidas parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime el botón lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior. El análisis de tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin

tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación se oprime el botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido moviéndose

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ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el botón lateral y se repite el procedimiento.

El cronómetro decimal de hora tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará18 min. o sea 0.30 de hora (figura 3). En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.

Es posible montar tres cronómetros en un tablero, ligados entre sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronómetro cuyas manecillas estén detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido. La figura 4 ilustra esta combinación. En ellas aparecen tres cronómetros accionados por corona y que se ponen en funcionamiento por medio de la palanca

que se ve a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el cronómetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronómetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronómetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronómetro 1, pone en marcha el 2 y el cronómetro 3 continúa en movimiento, ya que medirá el tiempo

total como comprobación. El cronómetro 1 está ahora en espera de ser leído, en tanto que el siguiente elemento está siendo medido por el cronómetro 2.

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4.4. Estudio de tiempos con cronometro

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.

Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.

Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

Pasos para su realización

Preparación

Se selecciona la operación

Se selecciona al trabajador

Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.

Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecución

Se obtiene y registra la información.

Se descompone la tarea en elementos.

Se cronometra.

Se calcula el tiempo observado.

Valoración

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las técnicas de valoración.

Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Suplementos

Análisis de demoras

Estudio de fatiga

Cálculo de suplementos y sus tolerancias

Tiempo estándar

Error de tiempo estándar

Cálculo de frecuencia de los elementos

Determinación de tiempos de interferencia

Cálculo de tiempo estándar

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4.5. Determinación del número de observaciones

El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es un proceso vital en la etapa de cronometraje, dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.

Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones son:

Método Estadístico

Método Tradicional

Método Estadístico

El método estadístico requiere que se efectuen cierto número de observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente fórmula:

NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MÁRGEN DE ERROR DE ± 5%

siendo:

n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)

n' = Número de observaciones del estudio preliminar

Σ = Suma de los valores

x = Valor de las observaciones.

40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

Ejemplo

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Método Tradicional

Este método consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático:

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños donde la probabilidad de error puede aumentar.

2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:

R (Rango) = Xmax - Xmin

3. Calcular la media aritmética o promedio:

siendo:

Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra

n = Número de ciclos tomados

4. Hallar el cociente entre rango y la media:

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.

Ejemplo

Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del método estadístico, abordaremos el cálculo del número de observaciones según el método tradicional.

En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5 muestras adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir con las 10 muestras para ciclos <= 2 minutos. Las observaciones son las siguientes:

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8,7,8,8,7,6,8,8,7,8

Σx = 75

8,7,8,8,7

Se calcula el rango:

R (Rango) = 8 - 6 = 2

Ahora se calcula la media aritmética:

Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:

Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su intersección con la columna de 10 observaciones:

Tenemos entonces que el número de observaciones a realizar para tener un nivel de

confianza del 95% según el método tradicional es: 11

Al adicionar los 5 tiempos y utilizar el método estadístico tenemos un número de observaciones igual a: 12.8 aproximadamente 13.

Por lo cual podemos concluir que ambos métodos arrojan resultados muy parecidos y que la elección del método se deja a criterio del especialista.

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4.6. Calificación de la actuación

MIENTRAS EL OBSERVADOR DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ESTA REALIZANDO UN ESTUDIO, SE FIJARA, EN LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO DURANTE EL CURSO DEL MISMO. TAL ACTUACIÓN SERA CONFORME DE LA DEFINICON EXACTA DE LO QUE ES LA “NORMA”, O “ESTANDAR”. ES ESENCIAL HACER ALGUN AJUSTE AL TIEMPO MEDIO OBSERVADO A FIN DE DETERMINAR EL TIEMPO QUE SE REQUIERE PARA QUE UN INDIVIDUO NORMAL EJECUTE EL TRABAJO EN UN RITMO NORMAL.

LA CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ES EL PASO DEL PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO. EL PASO MAS SUJETO A CRITICA, SE BASA EN LA EXPERIENCIA, ADISTRAMIENTO Y BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE MEDICION DE TRABAJO.

LA CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ES UNA TÉCNICA PARA DETERMINAR CON EQUIDAD EL TIEMPO REQUERIDO PARA QUE EL OPERARIO NORMAL EJECUTE UNA TAREA DESPUÉS DE HABER REGISTRADO LOS VALORES OBSERVADOS DE LA OPERACIÓN EN ESTUDIO. SE DEFINIO A UN OPERARIO “NORMAL”, COMO UN TRABAJADOR COMPETENTE Y EXPERIMENTADO QUE TRABAJA EN LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN ORDINARIAMENTE EN EL SITIO DE TRABAJO, A UN RITMO NO RAPIDO NI LENTO.

NO HAY METODO ACEPTADO PARA CALIFICAR ACTUACIONES, AUN CUANDO LAS TÉCNICAS SE BASEN EN EL CRITERIO O BUEN JUICIO DEL ANALISTA DE TIEMPOS. EL ANALISTA DEBE TENER LAS SUPERIORES CARACTERÍSTICAS PERSONALES. EL BUEN JUICIO ES EL CRITERIO PARA LA DETERMINACIÓN DEL FACOR DE CALIFICACIÓN, SI QUE IMPORTA SI DICHO FACTOR SE BASA EN LA CELEBRIDAD O “TEMPO” DE LA EJECUCIÓN O EN LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO OBSERVANDO CON LA DEL TRABAJADOR NORMAL.

CONCEPTO DE LA ACTUACIÓN NORMAL

LA EMPRESA DEDICADA A FABRICAR PRODUCTOS DE BAJO COSTO Y COMPETITIVOS TENDRAN UNA CONCEPCIÓN MAS “ESTRECHA” DE LO QUE ES LA ACTUACIÓN ESTANDAR. DEBERA DESCUBRIR LA HABILIDAD Y EL ESFUERZO COMPRENDIDO EN LA ACTUACIÓN, DE MANERA QUE TODOS LOS TRABAJADORES DE LA FABRICA O PLANTA PUEDA COMPRENDER CABALMENTE EL CONCEPTO DE NORMALIDAD ESTABLECIDO EN ESA FACTORIA.

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UTILIZACIÓN Y EFECTOS DEL CONCEPTO DE ACTUACIÓN NORMAL

AUN CUANDO LOS DEPARRAMENTOS DE PERSONAL, PROCURAN PROPORCIONAR OPERARIOS “NORMALES” O “SUPERVISORES A LO NORMAL” PARA CADA PUESTO DISPONI-BLE EN LA COMPAÑÍA, EXISTEN, DIFERENCIAS INDIVIDUALES. DIFERENCIAS EN CONOCI-MIENTOS INHERENTES, CAPACIDAD CORPORAL, ESTADO DE SALUD, CONOCIMIENTO DE TRABAJO, DESTREZA FÍSICA Y GRADO DE ENTRENAMIENTO, HARA QUE UN OPERARIO SUPERE A OTRO PROGRESIVA Y CONSISTENTEMENTE.

MUCHAS EMPRESAS CREEN QUE LA SELECCIÓN DE LA PERSONA APROPIADA PARA EL TRABAJO, HECHAS POR MEDIO DE PRUEBAS MINUCIOSAS, ADEMÁS DE UN ENTRENAMIENTO INTENSIVO EN EL METODO CORRECTO DE ACTUACIÓN, TENDRA POR RESULTADO UNA PRODUCTIVIDAD SIMILAR DENTRO DE LIMITES CERCANOS, CON DIFERENTES OPERARIOS ASIGNADOS A EL MISMO TRABAJO, LO QUE AHCE NECESARIO AJUSTAR LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO QUE SE ESTUDIA A UN PREDETERMINADO CONCEPTO DE LO NORMAL.

CURVA DE APRENDIZAJE

EL APRENDIZAJE DEPENDE DEL TIEMPO. SE NECESITAN HORAS PARA DOMINAR AUN LA MAS SIMPLE OPERACIÓN. TRABAJOS COMLICADOS PUEDEN TOMAR DIAS Y AUN SEMANAS, ANTES DE QUE EL OPERADOR PUEDA ADQUIRIR CUALIDADES FÍSICAS Y MENTALES.

UNA VEZ QUE EL OPERARIO LLEGA A LA SECCION RECTA DE LA CURVA DE APRENDIZAJE SE SIMPLIFICA EL PROBLEMA DE CALIFICAR LA EJECUCIÓN DE TRABAJO. EL ANALISTA PUEDE VERSE OBLIGADO A ESTABLECER EL ESTANDAR EN UN PUNTO DE LA CURVA DE APRENDIZAJE DONDE LA PENDIENTE ES MAS PRONUNCIADA. DEBE TENER GRAN HABILIDAD DE OBSERVACIÓN Y CAPACIDAD PARA APRECIAR CON BUEN JUICIO, A FIN DE EFECTUAR EL CALCULO DE TIEMPOS NORMALES EQUITATIVOS.

ESTA INFORMACIÓN PUEDE SER UTIL NO SOLO PARA DETERMINAR EN QUE MOMENTO DE LA PRODUCCIÓN SERIA DESEABLE ESTABLECER EL ESTANDAR, GUIARA A ENCONTRAR EL NIVEL ESPERADO DE PRODUCTIVIDAD QUE EL OPERARIO MEDIO ALCANZARA TENIENDO UN CIERTO GRADO DE FAMILIARIDAD CON LA OPERACIÓN. LA VARIABLE DEPENDIENTE (TIEMPO UNITARIO MEDIO ACUMULADO) Y LA VARIABLE INDEPENDIENTE (PRODUCCIÓN ACUMULATIVA), EN PAPEL LOGARITMICO, SE OBTIENE COMO GRAFICA UNA RECTA.

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EL ANALISTA DEBE RECONOCER QUE NO SIEMPRE QUE SE INICIA LA PRODUCCIÓN DE UN NUEVO DISEÑO RESULTARA UNA NUEVA CUERVA DE APRENDIZAJE. UN EFECTO MUY MARCADO EN EL PUNTO EN QUE LA CURVA DE APRENDIZAJE COMIENZA A ACHATARSE. POR LO TANTO, SI UNA EMPRESA INTRODUCE UN DISEÑO NUEVO DE UN COMPLEJO PANEL ELECTRÓNICO, EL ENSAMBLAJE REQUERIRA UNA CURVA DE APRENDIZAJE MUY DIFERENTE DE LA QUE SE TENDRÍA SI EL PANEL EN PRODUCCIÓN FUERA ALGO SIMILAR AL QUE SE HA FABRICADO.

LA TEORIA DE LA CURVA DE APRENDIZAJE EXPRESA QUE CADA VEZ QUE SE DUPLICA LA CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS, EL TIEMPO UNITARIO DECRECE EN UN PORCEN-TAJE CONSTANTE. CUANTO MAS PEQUEÑOS SEA EL PORCENTAJE DE MEJORAMIENTO, TANTO MAYOR SERA LA MEJORA PROGRESIVA CON EL RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.

CUANDO SE UTILIZA PAPEL CUADRICULADO NORMAL LA CURVA DE APRENDIZAJE ES UNA HIPÉRBOLA DE LA FORMA Yx = KXN .

Log Yx = log K + N log X

DONDE:

Yx = VALOR MEDIO ACUMULATIVO DE X UNIDADES.

K = VALOR EN TIEMPO DE LA PRIMERA UNIDAD.

X = NUMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS.

N = EXPONENTE REPRESENTATIVO.

EL APRENDIZAJE EN POR CIENTO ES IGUAL A:

K (2K)N

= 2 N

K(X) N

Y TOMANDO EL LOGARITMO EN AMBOS MIEMBROS:

(LOGARITMO DEL % DE APRENDIZAJE)

N=

Log 2

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LA DEDUCCIÓN ANTERIOR ESTA BASADA EN LA “CURVA DE APRENDIZAJE MEDIA ACUMULATIVA” PUESTO QUE LAS RELACIONES SE REFIEREN A LAS HORAS EN PROMEDIO PARA REDUCIR UNA UNIDAD COMO BASE EN TODAS LAS UNIDADES PRODUCIDAS HASTA UN PUNTO PARTICULAR.

CUANDO SE TRABAJA CON LAS HORAS-HOMBRE SE TRATA CON LA “CURVA DE APRENDIZAJE POR UNIDAD”, SE REFIERE A LAS HORAS REQUERIDAS PARA PRODUCIR TAL UNIDAD EN PARTICULAR.

LA LINEA DE PROMEDIO ACUMULATIVO ES RECTA, LA LINEA INDIVIDUAL SE CURVA HACIA ABAJO DESDE LA UNIDAD HASTA LA QUE QUEDA PARALELA EN LA LINEA DEL PROMEDIO ACUMULATIVO. LAS CURVAS ACUMULATIVAS E INDIVIDUAL SE VUELVEN PARALELAS EN UN PUNTO ENTRE LA 10 a. Y LA 20 a. DE UNIDADES.

EL TIEMPO UNITARIO EN FUNCION DE LA CANTIDAD SE PUEDE DETERMINAR DOS PUN-TOS DONDE LA CANTIDAD SEA SUPERIOR A 20, Y HACER EL TRAZO EN PAPEL LOG-LOG. PARA CALCULAR EL VALOR DE TIEMPO UNITARIO DE LOS PUNTOS SELECCIONADOS, MULTI-PLIQUESE EL TIEMPO MEDIO ACUMULATIVO DE ESTOS PUNTOS POR UN FACTOR DE CONVER-SIÓN. EL FACTOR UTILIZADO PARA HACER LA GRAFICA DE TIEMPO UNITARIO ES 1+N.

Yx = KXN = MEDIA ACUMULADA PARA X PLANOS.

T = XYx = KX N+1 = TIEMPO TOTAL PARA X PLANOS.

PLANO INDIVIDUAL ES UNA FUNCION X.

. (X) = TIEMPO PARA CADA PLANO.

ENTONCES:

T = XYx = "Xo .(X) dx =KX N + 1

EL PROGRAMA FORMULADO POR GAIRY WHITEHOUSE, CALCULA LA TASA DE MEJORAMIENTO (EFICIENCIA DE APRENDIZAJE) EN LOS DATOS DE ENTRADA DEL TIEMPO OBSERVADOS. CALCULA EL PROMEDIO ACUMULADO DE HORAS DE TRABAJO POR UNIDAD PARA LA N-ESIMA UNIDAD, ASI COMO LAS HORAS DE TRABAJO REQUERIDAS PARA PRODUCIR LA N-ESIMA UNIDAD.

CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIÓN

LA PRIMERA Y LA MAS IMPORTATE DE LAS CARACTERÍSTICAS ES SU EXACTITUD. NO SE PUEDE ESPERAR CONSISTENCIA EN EL MODO DE CALIFICAR, YA QUE LAS TÉCNICAS PARA HACERLO SE BASAN EN EL JUICIO PERSONAL DEL ANALISTA DE TIEMPOS.

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EL PLAN DE CALIFICACIÓN QUE DE RESULTADOS MAS CONSISTENTES SERA TAMBIEN EL MAS UTIL, SI EL RESTO DE LOS FACTORES SON SEMEJANTES. NADA DESTRUIRA TANTO LA CONFIANZA DE LOS OPERARIOS HACIA EL PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS, COMO LA INCONGRUENCIA EN EL MODO DE CALIFICAR.

UN PROCEDIMIENTO PARA CALIFICAR AL OPERARIO QUE PRODUZCA RESULTADOS INCONGRUENTES, CUANDO LO EMPLEEN DIFERENTES ANALISTAS DE TIEMPOS, ES SEGURO QUE TERMINEN EN FRACASO. RESULTARIA MEJOR QUE BUSCARAN OTRA FORMA DE GANARSE LA VIDA LOS ANALISTAS DE TIEMPOS, QUE, AUN DESPUÉS DE UN COMPLETO ENTRANAMIENTO, TUBIERAN DIFICULTADES EN DESIGANAS CALIFICACIÓN DE MOSO CONGRUENTE.

UN SISTEMA DE CALIFICACIÓN QUE SEA SIMPLE, CONSISO, DE FACIL EXPLICACIÓN Y BASADO EN PUNTOS DE REFERENCIAS BIEN ESTABLECIDOS, DADRA MEJORES RESULTADOS QUE TÉCNICAS COMPLICADAS QUE REQUIRAN FACTORES DE AJUSTE Y CALCULOS MATEMÁTICOS QUE CONFUNDAN AL TRABAJADOR DE TALLER DE TIPO MEDIO.

EN VISTA DE LAS LIMITACIONDES DE EXACTITUD, CADA EMPRESA TENDRA, EN EL TRANSCURSO DEL TIEMPO, UN CIERTO NUMERO DE ESTANDARES QUE SERAN CONSIDERADO COMO “ESTRECHOS” U “HOLGADOS” POR EL PERSONAL DE PRODUCCIÓN. LAS TASAS HOLGADAS SE DEBE AL MEJORAMIENTO DE METODOS IMPLANTADO EN UN CIERTO TIEMPO, SIN VOLVER A ESTUDIAR EL TRABAJO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

CALIFICACIÓN EN LA ESTACION DE TRABAJO

EXISTE SOLO UNA OCACION EN QUE SE DEBE REALIZAR LA CALIFICACIÓN Y ES DURANTE EL CURSO DE LA OBSERVACIÓN DE LOS TIEMPOS ELEMENTALES. A MEDIDA QUE EL OPERARIO AVANCE DE UN ELEMENTO A EL SIGUIENTE, EL ANALISTA AVALUARA LA VELOCIDAD, DESTREZA, CARENCIA DE FALSOS MOVIMIENTOS, EL RITMO, COORDINACIÓN, EFECTIVIDAD QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO POR EL METODO PRESCRITO. LA ACTUACIÓN DEL OPERARIO RESULTA EVIDENTE PARA EL OBSERVADOR EN COMPARACIÓN CON LA ACTUACIÓN NORMAL. UNA VES QUE SE HA JUSGADO LA ACTUACIÓN NADA DEBE CAMBIARSE NO IMPLICA QUE SEA POSIBLE ALGUNA OBSERVACIÓN DEFICIENTE POR PARTE DEL OBSERVADOR.

EN CUANTO SE HAYA TERMINADO EL ESTUDIO Y TOMANDO NOTA DEL FACTOR DE CALIFICACIÓN FINAL, EL OBSERVADOR DEBE COMUNICAR A EL OPERARIO EL RESULTADO DE SU CALIFICACIÓN.

ESTA PRACTICA DARA AL OPERARIO OPORTUNIDAD DE EXPRESAR SU OPINIÓN HACERCA DE LA JUSTICIA DEL FACTOR DE LA REALIZACIÓN EN LO QUE CONSIERNE A LA PERSONA RESPONSABLE DE SU DESARROLLO.

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CALIFICACIÓN POR ELEMENTOS EN COMPARACIÓN CON EL ESTUDIO GLOBAL

CUANTO MAS FRECUENTEMENTE SE CALIFIQUE EL ESTUDIO TANTO MAS EXACTA SERA LA EVALUACIÓN DE LA ACTUACIÓN MOSTRADA POR EL OPERARIO. POCA SERA LA DESVIACIÓN QUE PUEDA OBSERVARSE EN LA ACTUACIÓN DE UN OPERARIO EN OPERACIONES REPETITIVAS DE CILO CORTO, DURANTE UN ESTUDIO DE 15 A 30 MIN.

CUANDO EL ESTUDIO ES LARGO (DE MAS DE 30 MIN) O ESTA COMPUESTO DE BARIOS ELEMENTOS DE LARGA DURACIOS, PUEDE ESPERARSE QUE LA ACTUACIÓN DE OPERARIO VARIE DURANTE EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

LOS ELEMENTOS CON DURACIÓN SEA MAYOR DE 0.10 MIN PUEDEN SER CALIFICADOS CONFORME VAN TRANSCURRIENDO, SI UN ESTUDIO SE COMPONE DE UNA SERIE DE ELEMENTOS DE MENOS DE 0.10 MIN NO HAY QUE TRATAR DE EVALUAR CADA ELEMENTO DE CADA CILO DEL ESTUDIO, YA QUE EL TIEMPO NO PERMITIRA SEMEJANTE OPERACIÓN.

METODOS DE CALIFICACIÓN

SISTEMA WESTINGHOUSE

EN ESTE SISTEMA SE CONSIDERAN 4 FACTORES AL EVALUAR LAACTUACION DEL OPERARIO, QUE SON HABILIDAD, ESFUERZO, EMPEÑO, CONDICIONES Y CONSISTENCIA.

LA HABILIDAD “PERICIA EN SEGUIR UN METODO DADO”, SE DETERMINA POR SU EXPERIENCIA Y APTITUDES INHERENTES, COMO COORDINACIÓN NATURAL Y RITMO DE TRABAJO. UNA DISMINUCIÓN EN LA HABILIDAD ES RESULTADO DE UNA ALTERACIÓN DE LAS FACULTADES DE VIDA A FACTORES FISICOS O PSICOLÓGICOS, REDUCCIÓN EN AGUDEZA VISUAL, FALLA DE REFLEJOS Y PERDIDA DE FUERZA O COORDINACIÓN MUSCULAR.

EL ESFUERZO SE DEFINE COMO “DEMOSTRACIÓN DE LA VOLUNTAD PARA TRABAJAR CON EFICIENCIA”. CUANDO SE EVALUE EL ESFUERZO EL OBSERVADOR DEBE TERNER CUIDADO DE CALIFICAR SOLO EL EMPEÑO DEMOSTRADO EN REALIDAD; UN OPERARIO APLICARA UN ESFUERZO MAL DIRIJIDO EMPLEANDO UN ALTO RITMO A FIN DE AUNMENTAR EL TIEMPO DEL CICLO DEL ESTUDIO, Y OBTENER TODAVÍA UN FACTOR LIVERAL DE CALIFICACIÓN.

SEIS CLASES REPRESENTATIVAS DE RAPIDEZ ACEPTABLE: DEFICIENTE, ACEPTABLE, REGULAR, BUENO, EXCELENTE Y EXCESIVO.

LAS CONDICIONES SERAN CALIFICADAS COMO NORMALES O PROMEDIO CUANDO LAS CONDICIONES SE EVALUAN EN COMPARACIÓN CON LA FORMA EN LA QUE SE HALLAN EN LA ESTACION DE TRABAJO. LOS ELEMENTOS QUE AFECTAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO SON: TEMPERATURA, VENTILACIÓN, LUZ Y RUIDOS.

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LAS CONDICIONES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN NO SE TOMARAN EN CUENTA CUANDO SE APLIQUEN LAS CONDICIONES DE TRABAJO EL FACTOR DE ACTUACIÓN, EXISTEN 6 CLASES GENERALES DE CONDICIONES DENOMINADAS CONDICIONES DE ESTADO GENERAL COMO: IDEALES, EXCELENTES, BUENAS, REGULARES, ACEPTABLES Y DEFICIENTES.

LOS ELEMENTOS ONTROLADOS TENDRAN UNA CONSISTENCIA DE VALORES CASI PERFECTA PERO TALES ELEMENTOS NO SE CALIFICAN. EXISTEN 6 CLASES DE CONSISTENCIAS: PERFECTA, EXCELENTE, BUENA, REGULAR, ACEPTABLE Y DEFICIENTE.

EL METODO WESTINGHOUSE SIRVE PARA CALIFICAR LA ACTUACIÓN Y SE ENCUENTRA ADAPTADO A LA NIVELACION DE TODO ESTUDIO MAS QUE A LA EVALUACIÓN ELEMENTAL, PERO LA FORMA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS NO PROPORCIONA EL ESPACIO SUFICIENTE PARA EVALUAR LA HABILIDAD EL ESFUERZO, LAS CONDICIONES Y CONSISTENCIA PARA CADA ELEMENTO DE CADA CICLO. ESTE SISTEMA INCLUYE UNICAMENTE FACTORES DE HABILIDAD Y ESFUERZO QUE INTERVIENENE EN LA DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE ACTUACIÓN; ESTE SISTEMA EN EL AÑO DE 1949 DISEÑO UN NUEVO METODO DE CALIFICACIÓN AL QUE LLAMO PLAN PARA CALIFICAR ACTUACIONES POR LO QUE DICHO SISTEMA SE EMPLEA PARA CALIFICAR ACTUACIONES EN LA MAYOR PARTE DE LAS PLANTAS; LAS CARACTERÍSTICAS QUE SE CONSIDERAN NECESARIAS EN LA TÉCNICA PARA CALIFICAR ACTUACIONES DEL SISTEMA WESTINGHOUSE FUERON: LA DESTREZA, EFECTIVIDAD Y LA APLICACIÓN FÍSICA.

LA DESTREZA SE HA DIVIDIDO EN 3 ATRIBUTOS:

HABILIDAD EXHIBIDA EN EL EMPLEO DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS Y EL ENSAMBLAJE DE PIEZAS.

SEGURIDAD DE MOVIMIENTOS.

COORDINACIÓN Y RITMO.

LA EFECTIVIDAD SE HA DIVIDIO EN 4 ATRIVUTOS.

APTITUD MANIFIESTA PARA REPONER Y TOMAR CONTINUAMENTE HERRAMIENTAS Y PIEZAS CON AUTOMATISMO Y EXACTITUD.

APTITUD MANIFIESTA PARA FACILITAR, ELIMINAR, COMBINAR O ACORTAR MOVIMIENTOS.

APTITUD MANIFIESTA PARA USAR AMBAS MANOS CON IGUAL SOLTURA.

APTITUD MANIFIESTA PARA LIMITAR LOS ESFUERZOS AL TRABAJO NECESARIO.

LA APLICACIÓN FÍSICA SE HA DIVIDIDO EN 2 ATRIVUTOS:

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RITMO DE TRABAJO.

ATENCIÓN.

PROCEDIMIENTO QUE SE SIGUE PARA SU ADIESTRAMIENTO:

PROYECTAR UNA PELÍCULA Y SE EXPLICA LA OPERACION.

SE CALIFICA LA PELÍCULA.

LAS CALIFICACIONES INDIVIDUALES SE COMPARAN Y ESTUDIAN.

LA PELÍCULA SE PROYECTA DE NUEVO, Y SE SEÑALAN Y EXPLICAN LOS ATRIBUTOS.

EL PASO 4 SE REPITE, PARA SU COMPRENSIÓN.

CALIFICACIÓN SISTEMATICA

DETERMINA UN FACTOR DE ACTUACIÓN PARA ELEMENTOS DE ESFUERZO DEL CILO DE TRABAJO POR LA COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS REALES ELEMENTALES OBSERVADOS CON LOS DESARROLLADOS POR MEDIO DE LOS DATOS DE MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES.

Ft P= O

DONDE:

P = FACTOR DE ACTUACIÓN.

Ft = TIEMPO DE MOVIMIENTO.

O = TIEMPO ELEMENTAL MEDIO OBSERVADO PARA LOS ELEMENTOS UTILIZADOS EN Ft.

CUANDO SE COMPARAN CON LA ACTUACIÓN REAL, INFLUYEN EL FACTOR DE CALIFICACIÓN DADO AL OPERARIO. LAS MAYORES OBJECIONES A LA APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE NIVELACION SISTEMATICA, ES EL TIEMPO PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE MANO DERECHA E IZQUIERDA DE LOS ELEMENTOS SELECCIONADOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS. MUCHOS ESTÁNDARES SE ESTABLECEN DE ESTA FORMA USANDO DATOS ESTANDARES O DATOS DE MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES.

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CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD

METODO DE EVALUACIÓN DE LA ACTUACIÓN EN EL QUE SOLO SE CONSIDERA LA RAPIDEZ DE REALIZACIÓN DEL TRABAJO. EL OBSERVADOR MIDE LA EFECTIVIDAD DEL OPERARIO EN COMPARACIÓN CON EL CONCEPTO DE UN OPERARIO NORMAL QUE LLEVA A CABO EL MISMO TRABAJO Y LUEGO ASIGNA UN PORCENTAJE PARA INDICAR LA RELACION O RAZON DE LA ACTUACIÓN OBSERVADA A LA ACTUACIÓN NORMAL. CON EL PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD, EL ANALISTA REALIZA UN PRIMER LUGAR UNA ESTIMACIÓN ACERCA DE LA ACTUACIÓN, A FIN DE AVERIGUAR SI ESTA POR ENCIMA O DEBAJO DE SU CONCEPTO NORMAL. FORMULA UN SEGUNDO JUICIO TRATANDO DE UBICAR LA ACTUACIÓN EN EL SITIO PRECISO DE LA ESCALA.

CALIFICACIÓN OBJETIVA

DESARROLLADO POR M. E. MUDEL, TRATA DE ELIMINAR LAS DIFICULTADES PARA ESTABLECER UN CRITERIO DE VELOCIDAD PARA CADA TIPO DE TRABAJO. SE ASIGNA A EL TRABAJO UN FACTOR SECUNDARIO PARA TENER EN CUENTA SU DIFICULTAD RELATIVA.

LOS FACTORES QUE INLUYEN EN EL AJUSTE DE DIFICULTADES SON:

EXTENSIÓN O PARTE DEL CUERPO QUE SE EMPLEA.

PEDALES.

BIMANUALIDAD.

COORDINACIÓN OJO-MANO.

REQUISITOS SENSORIALES O MANIPULACIÓN.

PESOS QUE SE MANEJAN O RESISTENCIA QUE HAY QUE VENCER.

EL TIEMPO NORMAL SE EXPRESA:

Tn = (P2)(S)(O)

DONDE:

Tn = TIEMPO NORMAL ESTABLECIDO CALCULADO.

P2 = FACTOR DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD.

S = FACTOR DE AJUSTE POR DIFICULTADES DEL TRABAJO.

O = TIEMPO ELEMENTAL MEDIO OBSERVADO.

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SELECCIÓN DEL OPERARIO

ALGUNAS EMPRESAS SELECCIONAN LOS OPERAROS A ESTUDIAR Y LUEGO CONSIDERAN COMO TIEMPO NORMAL EL TIEMPO MEDIO OBSERVADO. SUELE ESTUDIARSE MAS DE UN OPERARIO, Y OBSERVAR SUFICIENTES CICLOS PARA PODER CALCULAR UN TIEMPO MEDIO CONFIABLE. EL ÉXITO DE ESTE METODO DEPENDE DE LA SELECCIÓN DE LOS EMPLEADOS QUE HAN DE ESTUDIARSE, ASI COMO DE SU ACTUACIÓN DURANTE EL ESTUDIO. SI SON MAS LENTA DE LO NORMAL, RESULTARA UN ESTANDAR LIBERAL; SI SON RAPIDAZ, EL ESTANDAR SERA DEMASIADO ESTRECHO.

ANÁLISIS DE LAS CALIFICACIONES

EL PLAN PARA CALIFICAR LA ACTUACIÓN QUE SEA MAS FACIL DE APLICAR, ES LA CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD AUMENTADA POR LOS PUNTOS DE REFERENCIA SINTÉTICOS.

PODRÍAN ESTUDIARSE OPERARIOS QUE ACTUASEN FUERA DE ESTE INTERVALO DE PRODUCTIVIDAD DE 3 A 1, PERO NO RECOMENDABLE. CUANDO MAS CERCANA A LA NORMAL MAYORES SERAN LAS POSIBILIDADES DE LLEGAR A UN TIEMPO NORMAL.

4 CRITERIOS DETEMINARAN SI EL ANALISTA DE TIEMPOS QUE UTILIZA LA CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD:

EXPERIENCIA EN LA CLASE DE TRABAJO A ESTUDIAR.

PUNTOS DE REFERENCIA SINTÉTICOS EN AL MENOS 2 DE LOS ELEMENTOS DE TRABAJO QUE SE EJECUTAN.

SELECCIÓN DE UN OPERARIO.

VALOR MEDIO DE 3 O MAS ESTUDIOS.

LA EXPERIENCIA EN LA CLASE DE TRABAJO QUE SE ESTA EJECUTANDO ES EL MAS IMPORTANTE. EL ANALISTA DEBIO HABER SIDO OPERARIO EN EL TRABAJO QUE ESTUDIA, AUN CUANDO ESTO SERIA DESEABLE.

EL ANALISTA DE TIEMPOS DEBE ESTAR ENTERADO DE LAS DIFICULTADES DE PONER EN POSICIÓN LOS COMPONENTES O DISPOSITIVOS, SABER LA CLSE DE AJUSTES ENTRE PARTES A ENSAMBLAR, COMPRENDE LAS RELACIONES ENTRE EL TIEMPO Y LA CLASE DE AJUSTE.

EL ANALISTA DE TIEMPOS DISPONE DE INFORMACIÓN QUE LE PERMITA PREESTABLECDER EL TIEMPO NORMAL REQUERIDO PARA EJECUTAR ALGUNOS DE LOS ELEMENTOS DE QUE CONSTA EL ESTIDIO.

HAY MUY POAS ASIGNACIONES QUE PUEDAN EJECUTASE SIN UTILIZAR AL MENOS UNO DE ESTOS ELEMENTOS, EL ANALISTA TIENE A SU DISPOSICIÓN UNA GUIA MUY UTIL PARA ESTABLECER UN FACTOR DE ACTUACIÓN CORRECTO.

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EL ANALISTA SERA CAPAZ DE EVALUAR AL OPERARIO CON PRECISION APOYANSE EN SU EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO EN LA CALIFICACIÓN; EL NOMOGRAMA PROPORCIONARA UNA COMPROBACIÓN Y UNA GUIA PARA EL ANALISTA.

CUANTO MAS CERCA EL RITMO NORMAL ACTUE UN OPERARIO, MAS FACIL SERA NIVELARLO, ERRORES NOTABLES DE APRECIACION DURANTE UN OPERARIO, QUE ACTUA EN UNO U OTRO MEXTREMO DE LA ESCALA DE CALIFICACIONES.

EL TIEMPO NORMAL DEBE DETERMINARSE PROMEDIANDO LOS TIEMPOS NORMALES DE LOS ESTUDIOS INDEPENDIENTES; REDUCIRA EL ERROR INHERENTES AL PROCESO DE CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN, DARA POR RESULTADO DE UN TIEMPO MEDIDO MEDIO.

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4.7. Suplementos

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

Este suplemento se aplica para que el trabajador se pueda reponer del cansancio físico y psicológico que produce el trabajo. Dicho de otro modo, un trabajador no podría trabajar ininterrumpidamente durante toda la jornada de trabajo. Su aplicación es obligatoria.

Existen diferentes tablas para calcular este suplemento. Una de las más utilizadas es la que consta en el libro “Introducción al Estudio del Trabajo”, publicado por la Oficina Internacional del Trabajo.

Este suplemento consta de 3 partes; Necesidades personales (4%-7%) es el tiempo destinado a cubrir necesidades personales (beber, ir al servicio, etc). Una de las características que diferencia este suplemento del resto es que el operario tiene derecho a ausentarse del puesto de trabajo. Fatiga básica, que suele cifrarse en un 4% y corresponde a la compensación por realizar trabajos ligeros sin esfuerzos especiales. Por último, el suplemento de descanso tiene la parte de fatiga complementaria y esta parte variará según las características específicas del trabajo (postura, condiciones ambientales, monotonía, tedio, esfuerzo, tensión visual, tensión mental, ruido, agua, polvo, ciclo breve, vibraciones, ropa molesta, concentración, etc)

SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

En ocasiones, durante el trabajo existen ciertas deficiencias o interrupciones que aparecen de un modo aleatorio y que son difíciles de evitar. En estos casos es mucho más práctico hacer una estimación del volumen de estas incidencias y añadirlas al tiempo de trabajo. En cualquier caso, si detectamos que estas incidencias suponen un volumen de tiempo importante deberemos actuar estabilizando el método de trabajo.

SUPLEMENTO POR HERRAMIENTAS

Es un tiempo que se concede para el mantenimiento de las herramientas en estado óptimo de trabajo.

SUPLEMENTO POR INTERFERENCIAS

Tiempo añadido debido al tiempo de inactividad producido por las interferencias de máquinas que paran simultáneamente.

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SUPLEMENTO POR TIEMPO NO OCUPADO

Margen que se añade al tiempo de trabajo cuando la inactividad es debida al proceso y no al operario.

SUPLEMENTOS POR RAZONES POLÍTICAS

A veces la empresa decide poner un incentivo a la producción y parte de una situación en la que no había control de tiempos. Al medir los tiempos de trabajo se comprueba que el rendimiento actual es bastante bajo debido a que no existe la costumbre de trabajar teniendo en cuenta el tiempo. Para que los trabajadores puedan obtener algún premio se establece una compensación temporal hasta alcanzar los niveles deseados de productividad.

4.8. Calculo del tiempo estándar

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.

Tα = ( Mt ) ( C )

Donde:

Tα = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido

C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18, el Tα será:

Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedaría 0.149 min.