UNIDAD IV PLANEACIÓN 4.1 Identificación de condiciones de ...uat.gustavoleon.com.mx/PDI4 - Planeacion 2018a.pdf · 4.2.1.1 Teoría de Localización Industrial de Weber Es el alemán

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE TAMAULIPAS UNIDAD ACADÉMICA MULTIDISCIPLINARIA REYNOSA-RODHE

PLANEACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

4a-1 Rev 2018

UNIDAD

IV

PLANEACIÓN

4.1 Identificación de condiciones de Microlocalización

Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite



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cumplir con los objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.

• Tipo de Edificación. Nave Industrial, Edificio de oficinas, Sala auditorio, etc.

• Vías de comunicación locales. Calles de acceso, etc.

• Disponibilidad de Servicios, Líneas telefónicas, Unidades de transporte, etc.

• Drenaje. Red de drenaje sanitario, drenaje pluvial.

• Disposición de residuos. Compañías de recolección de basura, reciclaje, etc.

• Cimentaciones. Estudio de suelo y subsuelo.



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4.2 Técnicas de Localización

Desde el siglo XIX se ha despertado el interés por los procedimientos mediante los cuales se determina la posición óptima de un centro de trabajo. En la Unidad I, se enlistaron algunos de los trabajos orientados a resolver este problema, bajo los títulos de Teorías Clásicas y Neoclásicas y a continuación se muestran algunas en detalle.



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4.2.1 Métodos Gráficos de Localización

4.2.1.1 Teoría de Localización Industrial de Weber

Es el alemán Alfred Weber quien en 1909 desarrolla una teoría pura sobre la localización industrial en el espacio.

En general, su teoría se aplica a la industria pesada, pero puede aplicarse a la industria

ligera. El factor fundamental del que trata la teoría es la distancia: la distancia de la planta de producción a los recursos y al mercado.

Alfred Weber

1868-1958



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Lo que se localiza es la planta de producción, que es el lugar de fabricación. También considera que los costos de producción son los mismos en todas partes.

Weber representará su teoría en un triángulo, en el cual, dos vértices corresponden a los productos que necesita en su elaboración y otro vértice es el lugar de mercado.

Weber distingue entre materiales puros y materiales brutos.

Según Weber la ubicación de una planta industrial está relacionada con cuatro factores fundamentales: la distancia a los recursos naturales, la distancia al mercado, los costos de la mano de obra y las economías



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de consolidación. En la teoría se consideran dos tipos de materiales de producción: los ubicuos (disponibles en cualquier sitio) o estándar y los recursos localizados (disponibles en lugar específico) o customizados.

En el primer supuesto, Weber, considera que los costos de producción son iguales en todas partes: sólo es posible una variación del precio unitario debido a los costos de transporte. La ubicación de la planta sería allí donde los precios de transporte sean mínimos.

Weber elabora un índice, índice de materiales, en el que se divide el peso de los recursos utilizados entre el peso del producto elaborado. El resultado indicará la dependencia de la planta para localizarse cerca de los recursos o cerca de los mercados.



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Gráficamente los modelos quedan representados a continuación:

La Fig. 1 muestra la situación en la cual la

planta de procesamiento se encuentra

ubicada entre la fuente y el mercado.

La Fig. 2 muestra el caso en donde la

planta se ha movido a un punto más

cercano a la fuente.



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El costo de transportación se reducirá al

mínimo si la planta se mueve al punto donde

se localiza la materia prima según vemos en

la Fig. 3.

La Fig. 4 muestra la situación en la cual la

planta de procesamiento se encuentra

ubicada entre la fuente y el mercado, esta

vez en el modelo de ganancia de peso.



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La Fig. 5 muestra el caso en donde la planta

se ha movido a un punto más cercano del

mercado.

El costo de transportación se reducirá al

mínimo si la planta se mueve al punto

donde se localiza el mercado según vemos

en la Fig. 6.



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En el segundo supuesto, Weber introduce cambios en función del costo de la mano de obra y de las economías de aglomeración. El triángulo que Weber utilizó en el primer modelo aparece ahora rodeado de círculos concéntricos que representan el costo del

transporte en un área, cada círculo se llama isodapán.

Weber también tuvo en cuenta el efecto de las



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economías lo cual ya fue discutido ampliamente en la sección anterior bajo la denominación de factores macro y macroeconómicos.

4.2.1.2 Triángulo de Weber

En este modelo se consideran tres puntos que representan posiciones geográficas a escala de tres puntos que simbolizan lugares de ubicación de fuentes de materia prima y mercado. Encontrar un punto x tal que la suma de las distancias de los tres puntos a este cuarto punto sea mínima.

Este problema había sido planteado por Fermat en el siglo XVII y varios científicos posteriormente han



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aportado diversas soluciones analíticas y gráficas, algunas de la cuales veremos a continuación.

4.2.1.3 Solución de Torricelli

Torricelli resolvió este problema de la siguiente manera:

Se forma un triángulo con los tres puntos. En cada lado del

triángulo se forma un triángulo equilátero. Se circunscriben círculos utilizando los tres puntos de cada triángulo equilátero. En la intersección de los tres círculos se encuentra el punto que minimiza la

Roger Torricelli

1608-1647



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distancia de estos tres puntos a uno cuarto.

4.2.1.4 Solución de Heinen

Heinen demostró que para un triángulo que posee un ángulo mayor o igual a 120°, el vértice de este ángulo

es el punto que minimiza la distancia.

4.2.1.5 La solución de Simson

Simson (En algunos textos referido como Simpson) encontró una manera de determinar el punto de Torricelli.

Robert Simson

1687-1768



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Simson probó que uniendo las tres líneas que unen los vértices externos de los triángulos con los tres puntos originales se forman líneas cuya intersección es el punto x de solución.

Ejemplo: Dado un triángulo definido por los tres puntos en coordenadas cartesianas como se describe a continuación:

P1(0,0); P2(50,100); P2(60,20)

La solución encontrada es en valores de coordenadas: (48.6195,

26.8601)

Determinar la solución óptima utilizando un dibujo a escala en AutoCAD utilizando (como guía puede apoyarse en los videos cuyas ligas se muestran abajo)



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Ejercicio 4a Solución del triángulo por método Simson

Encontrar la solución gráfica óptima por el método Simson para Tres Triángulos de Weber utilizando como herramienta un dibujo a escala en AutoCAD. Determinar las coordenadas de los vértices de tres triángulos a tu elección (los valores mostrados en el dibujo de abajo son solo referenciales).Envía el archivo pdf al correo electrónico del instructor. Utiliza el formato mostrado a continuación:

• Método de Simson http://www.youtube.com/watch?v=1vd_Um0qnWM

Ejercicio 4b Solución del triángulo por método Torricelli

http://www.youtube.com/watch?v=1vd_Um0qnWM



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Encontrar la solución gráfica óptima por el método Torricelli para Tres Triángulos de Weber utilizando como herramienta un dibujo a escala en AutoCAD. Determinar las coordenadas de los vértices de tres triángulos a tu elección.

Envía el archivo pdf al correo electrónico del instructor. Utiliza el formato similar al utilizado en el Ejercicio 4A

• Método de Torricelli http://www.youtube.com/watch?v=AY2i3FPtXS8&NR=1

4.2.2 Métodos Analíticos de Localización

4.2.2.1 Modelo Fermat/Stein/Weber

Un modelo en el cual se consideran más de tres puntos incluyendo pesos asociados a los mismos es como se describe: Dados puntos Pi

= (ai,bi) en un plano y pesos positivos wi para i

= 1,2... n. El problema es encontrar un punto X

= (x,y)que minimiza las sumas de las distancias

Pierre de Fermat

1601-1665

http://www.youtube.com/watch?v=AY2i3FPtXS8&NR=1



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Euclidianas desde X a los puntos Pi

Sea:

La complejidad matemática del problema orilló a muchos matemáticos a idear soluciones ingeniosas como lo fue el Modelo de Varignon esquematizado a continuación.



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4.2.2.2 Modelo de Varignon

Un modelo en el cual se consideran pesos tirando de un centro que es desplazado en función de los pesos. El punto central X, muestra la solución.

Pierre Varignon

(1654 - 1722)



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4.2.2.3 Teoría de los centros de costo mínimo

Esta teoría es una forma sencilla y rápida de obtener una localización basada en un criterio tangible como es costo de transportación.

Considerar los puntos mostrados en la figura de abajo los representan fuentes de materia prima y los mercados.

Se sobrepone un

20

19 (3)

18

17

16

15

14 (X)

13 (1)

12

11

10 (W)

9

8

7 (2) (Y)

6

5

4

3 (Z)

2

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15



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cuadriculado a un mapa a escala que contenga tanto las fuentes de suministro como los destinos de mercado final

• Determinar un volumen estimado tanto de materia prima como de producto terminado.

• Determinar los costos de transportación involucrados

Con estos datos llenar la tabla de abajo. En dicha tabla también se muestran las fórmulas necesarias para encontrar el punto óptimo.



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Esquema en donde (P) representa la localización óptima de la planta

Materia

prima o

producto

"desde" ó

"hacia"

(a)

Cantidades

anuales

involucradas

(b)

Costo de

transportaci

ón por

unidad por

20 Km.

(c)

Factor de

costo de

localización

(d)=(b)*(c)

Peso

Columna

(g)=(d)*(e)

Peso

Renglón

(h)=(d)*(f)

(1) 9000 0.5 4500 6 13 27000 58500

(2) 6000 0.3 1800 9 7 16200 12600

(3) 8000 0.7 5600 12 19 67200 106400

(W) 2400 1.2 2880 7 10 20160 28800

(X) 3000 0.9 2700 2 14 5400 37800

(Y) 2000 1 2000 13 7 26000 14000

(Z) 4000 1.1 4400 10 3 44000 13200

23880 205960 271300

Localización Optima 8.6248 11.3610

Localización en el

cuadriculado de

referencia

Columna Renglón

(e) (f)

g/d h/d



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20

19 (3)

18

17

16

15

14 (X)

13 (1)

12

11 ❖ (P)

10 (W)

9

8

7 (2) (Y)

6

5

4

3 (Z)

2

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15



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4.3 Ruta Crítica

No es el objetivo de este trabajo explicar en detalle toda la teoría ni adentrase en cada una de las técnicas requeridas para desarrollar un proyecto.

Dos son los orígenes de esta técnica o método:

El método PERT (Program Evaluation and Review Technique) desarrollado por la armada de los Estados Unidos de América en 1957, para controlar los tiempos de ejecución de las diversas actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad de terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles. Fue



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utilizado originalmente por el control de tiempos del proyecto Polaris.

El Método CPM (Critical Path Method), el segundo origen del método actual fue desarrollado también en 1957 en los Estados Unidos de América, por un centro de investigación de operaciones para las firmas Dupont y Remington Rand, buscando el control y la optimización los costos mediante la planeación y programación adecuadas de las actividades componentes del proyecto.

Ambos métodos aportaron los elementos administrativos necesarios para formar el método de ruta crítica actual, utilizando el control de los tiempos de ejecución y los costos de operación, para buscar que el proyecto total sea ejecutado en el menor tiempo y al menor costo posible



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4.3.1 Metodología

El método de la ruta crítica consta básicamente de dos ciclos:

1. Planeación y programación

2. Ejecución y Control

El primer ciclo termina hasta que todas las personas directoras o responsables de los diversos procesos que intervienen en el proyecto están plenamente de acuerdo con el desarrollo, tiempos, costos, elementos utilizados, coordinación, etc., tomando como base la red de camino crítico diseñada al efecto.



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Al terminar la primera red, generalmente hay cambios en las actividades componentes, en las secuencias, en los tiempos y algunas veces en los costos, por lo que hay necesidad de diseñar nuevas redes hasta que exista un completo acuerdo de las personas que integran el grupo de ejecución.

El segundo ciclo termina al tiempo de hacer la última actividad del proyecto y entre tanto existen ajustes constantes debido a las diferencias que se presentan entre el trabajo programado y el realizado.

Será necesario graficar en los esquemas de control todas las decisiones tomadas para ajustar a la realidad el plan original. Con objeto de entender este proceso, se presenta la figura siguiente:



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4.3.1.1 Red de actividades

La representación visual del método de la ruta crítica es el diagrama de flechas o red de actividades, que consiste en la



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ilustración gráfica del conjunto de operaciones de un proyecto y de sus interrelaciones. La red está formada por flechas que representan actividades y nudos o uniones que simbolizan eventos.

Cuando se encuentran varias flechas conectadas una tras otra es que existe una secuencia entre ellas; esa es la manera de ilustrar dicha dependencia. Los nudos o uniones de flechas, denominados eventos, se representan en la gráfica en forma de círculos y significan la terminación de las actividades que culminan en un evento determinado y la iniciación de las subsecuentes.



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Para preparar un diagrama de flechas se deben contestar tres preguntas básicas sobre cada flecha o actividad específica:

1. ¿Qué actividades deben ser realizadas inmediatamente antes de la ejecución de ésta?



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2. ¿Qué actividades deben llevarse a cabo inmediatamente después de realizar la presente?

3. ¿Qué actividades se pueden realizar simultáneamente a la ejecución de ésta?



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Otros dos aspectos que deben considerarse son los siguientes:

1. La numeración de los eventos 2. La existencia de actividades ficticias

La numeración de los eventos permite identificar las diferentes actividades mediante los eventos de iniciación (i) y de terminación (j). para cada actividad puede ser identificada por una combinación única de hechos de iniciación y de terminación, es necesario incluir en la elaboración de una red a las llamadas actividades ficticias, que son aquellas que no representan la realización de una tarea finita, tiempo de duración o costo (o sea que el evento de iniciación corresponde al evento de terminación con respecto al tiempo).



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Indistintamente se podrían numerar los eventos al azar y realmente no hay razón por la cual no se pueda o no se deba hacer. La experiencia ha demostrado, sin embargo, que el numerar los eventos de una manera especial hace más simple el procedimiento aritmético. Es buena práctica numerar los eventos de tal manera que el número del inicio de cualquier flecha sea simple menor que el número



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indicado en su punta; en otras palabras “i” debe ser menor que “j”.

Eventos procedentes son los eventos inmediatamente anteriores a un determinado evento.

Eventos posteriores son los eventos que siguen inmediatamente a cierto evento



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Se dice que dos actividades son simultáneas cuando completamente o en parte pueden ser realizadas en un mismo intervalo de tiempo sin entorpecerse mutuamente.



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Se dice que dos actividades están ligadas cuando la iniciación de una de ellas depende de que se hayan terminado la otra u otras.

Actividades divergentes son aquellas que empiezan en un mismo evento. Actividades concurrentes son aquellas que terminan en el mismo evento



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La única restricción existente hasta el momento, para la correcta elaboración de la red, es el establecimiento lógico de la secuencia de actividades, la cual se obtiene después de contestar, para cada una de las tres preguntas mencionadas anteriormente. Puesto que es un modelo lógico la longitud de la flecha no tiene importancia, así como la dirección en la cual señala. El hecho significativo es que la flecha representa el principio de la actividad y la punta representa su terminación.

Para establecer la red se dibuja o dibujan las actividades que parten del evento cero. A continuación, no debe tomarse la ordenación progresiva de la matriz de secuencias para dibujar la red, sino las terminales de las actividades de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha, este proceso se



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repite considerando las recomendaciones para la construcción de la red.

Una vez realizada la red de actividades, se debe asignar la duración correspondiente a cada una de ellas, para calcular la duración total del proyecto y a la determinación de las fechas próximas de realización de cada actividad. Un ejemplo de cómo quedaría dibujada una red, se muestra a continuación:



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4.3.2 Gráficas de Gantt La Gráfica de

Gantt es una gráfica de barras ilustrada que define las tareas y líneas de tiempo para un proyecto. El estilo de la gráfica fue creado alrededor de 1917 por Henry Laurence Gantt. Él era un ingeniero mecánico que entendió la importancia de la administración de las tareas dentro de la Teoría Científica Administrativa.



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Gantt estableció los principios fundamentales para administrar efectivamente el límite de un proyecto. Usó su nuevo proceso definido para seguirle la pista a sus proyectos de construcción de barcos durante la 1ª Guerra Mundial.

4.3.3 Herramientas computacionales

La herramienta computacional por excelencia para la administración de proyectos es “Microsoft Project”, la cual se ha convertido a través de los años en la herramienta estándar para la administración de proyectos.

Para fines didácticos de la clase, utilizaremos una aplicación alterna disponible en la red llamada “Gantter”, cuya utilidad es notable si tomamos en cuenta que no



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requiere de instalación y que su uso es gratuito. Posee muchas de las características del software de Microsoft por lo que podemos utilizarla para fines de práctica y en Proyectos sencillos nos puede resultar de gran ayuda. La dirección en donde puede accesarse es la siguiente: http://www.gantter.com/

http://www.gantter.com/



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4.4 Factores de Capacidad

Una de las consideraciones más críticas cuando se va a hacer la propuesta de un proyecto, es aquella relacionada con el volumen proyectado de producción comparado con los recursos planeados para el mismo. A este concepto le denominamos Capacidad de Producción. Algunas variantes se producen, dependiendo del las condiciones y punto del cálculo de la capacidad. He aquí algunos conceptos derivados del mismo:

▪ La capacidad de diseño o teórica instalada. Capacidad

total teórica en condiciones normales e ideales de operación.



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▪ La capacidad real. Cálculo considerando un estimado de tiempos perdidos por mantenimiento ▪ La capacidad empleada o utilizada. Cálculo que

descuenta la capacidad ociosa de la capacidad total. ▪ Capacidad ociosa. Capacidad instalada no utilizada

por efectos de reducción de demanda de producto final. ▪ Margen de sobrecarga. Capacidad extra extraíble por

periodos cortos para satisfacer picos de demanda.

4.5 Normas y regulaciones gubernamentales

Parte del desarrollo del proyecto tiene que ver con el cumplimiento de normas, reglamentos, y leyes vigentes.

Un primer trámite lo constituye el permiso de construcción que se solicita ante una autoridad local.



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Aquí también se muestra un ejemplo de una "solicitud de construcción" (Apéndice 4B).

4.5.1 Normas Oficiales Mexicanas NOM

4.5.1.1 Secretaría de Economía

Existen más de 2000 Normas relacionadas con procesos y productos industriales las cuales han sido desarrolladas y actualizadas con el correr de los años. La secretaría de estado en México que actualmente es la responsable de esta tarea actualmente es la Secretaría de Economía, la cual ha absorbido las funciones de lo que en un tiempo fueron las Secretaría de Industria y Comercio (SIC) y posteriormente la Secretaría de Comercio y Fomento



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Industrial (SECOFI). Dichas normas pueden consultarse en el sitio oficial de la SE:

http://www.economia-nmx.gob.mx/normasmx/

4.5.1.1.1 Parques industriales

Por el contenido de la materia la norma más relevante en este rubro es la relacionada con la regulación de espacios destinados al uso industrial. Dicha norma es la NMX-R-046-SCFI-2011, un parque industrial se define como:

La superficie geográficamente delimitada y diseñada especialmente para el asentamiento de la planta industrial en condiciones adecuadas de ubicación, infraestructura, equipamiento y de servicios, con una administración permanente para su operación.

http://www.economia-nmx.gob.mx/normasmx/



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Busca el ordenamiento de los asentamientos industriales y la desconcentración de las zonas urbanas y conurbanas, hacer un uso adecuado del suelo, proporcionar condiciones idóneas para que la industria opere eficientemente y se estimule la creatividad y productividad dentro de un ambiente confortable. Además, coadyuva a las estrategias de desarrollo industrial de una región.

En este mismo documento se especifican también las características que se requieren para que un terreno pueda ser considerado como "Parque Industrial"

Algunos puntos relevantes descritos en la mencionada norma son:

4.1 Nave industrial



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Es la instalación física o edificación diseñada y construida para realizar actividades industriales de producción, transformación, manufactura, ensamble, procesos industriales, almacenaje y distribución.

4.2 Definición de Parque Industrial (arriba mencionada) 4.3 Conjunto Industrial

Es el número de lotes colindantes ocupados por una misma empresa para la instalación de una industria.

5.1.1 Parque industrial en construcción: a) Título de propiedad del predio (escritura

pública); b) Plano de ubicación del parque; c) Estudio de impacto ambiental; d) Estudio de mecánica de suelos y geotecnia;



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e) Proyecto ejecutivo de ingeniería; f) Licencias, autorizaciones, permisos y

requerimientos para su construcción en cumplimiento con la normatividad de la entidad federativa donde se ubique;

g) Obras de cabeza en construcción o terminadas. (Infraestructura básica);

h) Avance de obra (fotos), y i) Cronograma de desarrollo del PI y fecha

estimada de terminación de obra o la primera etapa en su caso e inicio de operaciones del parque.

5.1.2 Parque industrial en operación: a) Los requisitos a, b, e, y f del sub inciso 5.1.1;



4a-49 Rev 2018

b) Plano de lotificación autorizado, planos actualizados de la obra terminada y acta de entrega recepción a las autoridades competentes;

c) Entrega de la Cédula del Sistema Mexicano de Promoción de Parques Industriales (SIMPPI) ante la Secretaría de Economía;

d) Parque urbanizado y con todos los servicios básicos (mínimo 10 ha) o por etapas en caso de que el parque industrial se desarrolle por etapas autosuficientes;

e) Contar con administración permanente; f) Tener un reglamento interno con obligatoriedad en

su cumplimiento y g) Autorización de venta de terrenos en el parque.



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6.1 Servicios básicos

El parque industrial debe contar con lo especificado en la

tabla 1.

TABLA 1.- Tabla de servicios básicos en función de la superficie vendible en parques industriales

Servicio Mínimo Recomendable

Agua potable y/o de uso industrial 0,5 l/s/ha 1,0 l/s/ha

Energía eléctrica. (tensión media) 150 kVA/ha 250 kVA/ha

Teléfonos 10 líneas/ha 20 líneas/ha

Descarga de aguas residuales 0,5 l/s/ha 0,8 l/s/ha

6.2 Infraestructura y urbanización

- Carriles de aceleración y desaceleración o camino de acceso al parque;



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- Vialidades pavimentadas de concreto asfáltico o concreto hidráulico;

- Guarniciones de concreto; - Alumbrado público suficiente y eficiente en

vialidades y banquetas mínimo de 8 luxes; - Nomenclatura de calles y número oficial; - Áreas verdes, 3 % del área total del parque; - Señalización horizontal y vertical (informativas,

restrictivas y preventivas), y - Redes de energía eléctrica, agua potable,

teléfonos, drenaje y descarga de aguas residuales; - Planta de tratamiento de aguas residuales.



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6.4.3.1 Hasta el año 2004 se debe destinar un mínimo del 3 % de la superficie del terreno para uso de áreas verdes.

6.4.3.2 A partir del 2005 se debe destinar el 5 % mínimo de la superficie del terreno. para uso de áreas verdes.

6.4.4 Estacionamientos

A partir del 2005 cada terreno industrial, debe contar con el área de estacionamiento suficiente para albergar dentro de su terreno a los vehículos, (autos, bicicletas, transporte de personal, motos, camiones, etc.) que su operación requiera para su personal, directivos, visitantes, clientes, etc., y no invadir otras



4a-53 Rev 2018

áreas fuera de su propiedad. El área del estacionamiento debe estar pavimentada o recubierta con gravilla.

Como referencia se pueden utilizar los criterios que a continuación se indican:

- 1 Cajón de estacionamiento por cada 200 m2 de área de almacenamiento;

- 1 Cajón de estacionamiento por cada 150 m2 de área de producción;

- 1 Cajón de estacionamiento por cada 50 m2 de área de oficinas, y



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- 1 Cajón de estacionamiento para trailers por cada 1 000 m2 de área de nave industrial.

- Los andenes de carga no se deben ubicar frente al acceso principal, excepto si el terreno tiene 2 ó más frentes.

- El área del cajón de estacionamiento, incluyendo superficie de circulación sea de 25 m2 para automóviles.



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4a-56 Rev 2018



4a-57 Rev 2018

FIGURA 3.- Vialidad secundaria de doble sentido



4a-58 Rev 2018

4.5.1.2 Secretaría del Trabajo y Previsión Social Continuando con el tema de normalización

gubernamental podemos encontrar que, bajo la responsabilidad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, se encuentran también un sinnúmero de normas que indudablemente aplican para su observación durante la planeación y ejecución de nuestros proyectos de Planeación y Distribución de Instalaciones. A continuación, un listado de las normas actualmente activas:

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los

centros de trabajo - Condiciones de seguridad. NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad - Prevención y

protección contra incendios en los centros de trabajo.

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-001.pdf




4a-59 Rev 2018

NOM-003-STPS-1999 Actividades agrícolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad

NOM-007-STPS-2000 Actividades agrícolas - Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas-Condiciones de seguridad.

NOM-008-STPS-2001 Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de aserraderos - Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-009-STPS-2011 Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura

NOM-010-STPS-1999 Condiciones donde se manejen o almacenen sustancias químicas capaces de generar











4a-60 Rev 2018

contaminación en el medio ambiente laboral NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo donde se genere ruido NOM-012-STPS-1999 Condiciones de seguridad donde se produzcan,

usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de radiaciones ionizantes.

NOM-013-STPS-1993 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes.

NOM-014-STPS-2000 Exposición laboral a presiones ambientales anormales-Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas de - Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles - Condiciones de seguridad e higiene

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.











4a-61 Rev 2018

NOM-019-STPS-2011 Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas -

NOM-021-STPS-1993 Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas

NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad

NOM-023-STPS-2003 Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo

NOM-024-STPS-2001 Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-027-STPS-2008 Actividades de soldadura y corte - Condiciones de












4a-62 Rev 2018

seguridad e higiene. NOM-028-STPS-2004 Organización del Trabajo-Seguridad en los

Procesos de sustancias químicas. NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en

los centros de trabajo - Condiciones de seguridad. NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud en el

trabajo - Funciones y actividades NOM-031-STPS-2011 Construcción - Condiciones de seguridad y salud

en el trabajo NOM-032-STPS-2008 Seguridad para minas subterráneas de carbón. NOM-100-STPS-1994 Seguridad - Extintores contra incendio a base de

polvo químico seco con presión contenida - Especificaciones.

NOM-101-STPS-1994 Seguridad - Extintores a base de espuma química NOM-102-STPS-1994 Seguridad - Extintores contra incendio a base de

bióxido de carbono - Parte 1: Recipientes. NOM-103-STPS-1994 Seguridad - Extintores contra incendio a base de

agua con presión contenida. NOM-104-STPS-2001 Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo

ABC, a base de fosfato mono amónico.













4a-63 Rev 2018

NOM-106-STPS-1994 Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.

NOM-113-STPS-2009 Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba.

NOM-115-STPS-2009 Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba.

NOM-116-STPS-2009 Seguridad - Equipo de protección personal - Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas

4.5.1.2.1 Norma Oficial aplicable a la seguridad en un Edificio

Disposiciones oficiales referentes a condiciones de seguridad e higiene que deben tener los edificios, locales,







4a-64 Rev 2018

instalaciones y áreas en los centros de trabajo, para su funcionamiento y conservación, y para evitar riesgos a los trabajadores, están contenidos en la norma NOM-001-STPS-2010.



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Algunos aspectos básicos de esta norma son descritos a continuación:

7 Requisitos de seguridad de áreas y elementos estructurales 7.1 Las áreas deben conservarse limpias y en orden, permitiendo el desarrollo de las actividades para las que fueron destinadas; asimismo, se les debe dar mantenimiento preventivo y correctivo. 7.2 Las áreas del centro de trabajo, tales como: producción, mantenimiento, circulación de personas y vehículos, zonas de riesgo, almacenamiento y servicios para los trabajadores, se deben delimitar mediante barandales, cualquier elemento estructural, o bien con franjas amarillas de al menos 5 cm de



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ancho, de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realización de las actividades. 8.2 Las paredes en los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente: a) los paramentos de las paredes internas de los locales y edificios de los centros de trabajo, deben mantenerse con colores que, de producir reflexión, no afecten la visión del trabajador; b) cuando se requieran aberturas en las paredes, a una altura menor de 90cm sobre el piso y que tengan dimensiones mayores de 75 cm de alto y de 45 cm de ancho, por las que haya peligro de caídas de más de dos metros de altura hacia el otro lado de la pared, las aberturas



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deben contar con medidas de seguridad, tales como protección y señalización de las zonas de riesgo. 8.4 Los patios del centro de trabajo deben cumplir con lo siguiente: a) el ancho de las puertas donde normalmente circulen vehículos y personas debe ser como mínimo, igual al ancho del vehículo más grande que circule por ellas más 60 cm y deben contar con un pasillo adicional para el tránsito de trabajadores, de al menos 80 cm de ancho, delimitado o señalado mediante franjas amarillas en el piso o en guarniciones, donde existan, de cuando menos 5 cm de ancho; 9 Requisitos de seguridad de escaleras, rampas, escalas, puentes y plataformas elevadas



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9.1 Escaleras. 9.1.1 Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente: a) tener un ancho constante de al menos 56 cm, con variaciones de hasta 3 cm en cada tramo; b) cuando tengan descansos, el largo de éstos debe ser cuando menos de 90 cm, y tener el mismo ancho que las escaleras; c) en cada tramo de la escalera, todas las huellas deben



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tener el mismo ancho y todos los peraltes la misma altura, con una variación de no más de 1 cm.

9.1.2 La longitud de las huellas de los escalones, debe ser como mínimo de 25 cm, y el peralte tener un máximo de 23



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cm. Estas dos variables deben cumplir con la siguiente relación:

donde: p = peralte del escalón, en cm. h = el ancho de la huella, en cm. Las huellas de los escalones deben medirse sobre la horizontal de éstos, entre las verticales que pasan por sus puntos extremos, frontal (S1 ) y posterior (S2), de conformidad con lo indicado en la figura 1. El peralte debe medirse sobre la vertical, entre las



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prolongaciones de los planos de dos huellas contiguas, de conformidad con lo indicado en la figura 1. 9.1.3 La distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando los niveles inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior debe ser mayor a 200 cm. Véase figura 2.



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9.2 Rampas. 9.2.1 Para el tránsito de trabajadores, deben tener una



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pendiente máxima de diez por ciento de acuerdo a la figura 3 y a la siguiente ecuación: P = (H/L) x 100 donde: P = pendiente, en tanto por ciento. H = altura desde el nivel inferior al superior, medida sobre la vertical, en cm. L = longitud de la proyección horizontal del plano de la rampa, en cm.



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4.5.1.2.2 Prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo

Las disposiciones oficiales referente a este renglón, están descrito en la norma oficial NOM-002-STPS-2010, algunos puntos referentes a la instalación propia del edificio se mencionan a continuación: 9 REQUISITOS DE SEGURIDAD 9.1 De las salidas normales y de emergencia. 9.1.1 La distancia a recorrer desde el punto más alejado del interior de una edificación, a un área de salida, no debe ser mayor de 40 metros. 9.1.3 Las puertas de las salidas normales de la ruta de evacuación y de las salidas de emergencia deben:



4a-76 Rev 2018

a. abrirse en el sentido de la salida, y contar con un mecanismo que las cierre y otro que permita abrirlas desde adentro mediante una operación simple de empuje;

b. estar libres de obstáculos, candados, picaportes o de cerraduras con seguros puestos, durante las horas laborales;

c. comunicar a un descanso, en caso de acceder a una escalera; d. ser de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el paso

del humo entre áreas de trabajo;

9.1.4 Los pasillos, corredores, rampas y escaleras que sean parte del área de salida deben cumplir con lo siguiente:

a. ser de materiales ignífugos y, si tienen acabados, éstos deben ser de materiales resistentes al fuego;

b. estar libres de obstáculos que impidan el tránsito de los trabajadores;



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9.2.4 En la instalación de sistemas fijos contra incendio, se debe cumplir con lo siguiente:

a. colocar los controles en sitios visibles y de fácil acceso, libres de obstáculos, protegidos de la intemperie y señalar su ubicación de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008;

b. tener una fuente autónoma y automática para el suministro de la energía necesaria para su funcionamiento, en caso de falla;

c. los sistemas automáticos deben contar con un control manual para iniciar el funcionamiento del sistema, en caso de falla;

d. las mangueras del equipo fijo contra incendio pueden estar en un gabinete cubierto por un cristal de hasta 4 mm de espesor, y que cuente en su exterior con una herramienta, dispositivo o mecanismo de fácil apertura que permita romperlo o abrirlo y acceder fácilmente a su operación en caso de emergencia.

APÉNDICE A DETERMINACIÓN DEL GRADO DE RIESGO DE INCENDIO



4a-78 Rev 2018

A.1 Para determinar el grado de riesgo de incendio en el centro de trabajo, el patrón debe seleccionar el rubro de la tabla A1 que más se apegue a las características de su centro de trabajo. Este sistema establece los criterios básicos para determinar su grado de riesgo.

TABLA A1 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE RIESGO DE

INCENDIO



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4a-80 Rev 2018

4.6 Elaboración de Plano

Para la elaboración de un plano el principal elemento independientemente de nuestra habilidad para dibujar es el conocimiento de las normas vigentes de simbología estándar. Aquí se muestra parte de la simbología que está basada principalmente en estándares americanos

4.6.1 Símbolos usados en planos de instalaciones eléctricas de alumbrado, fuerza y comunicaciones.

1) Acometida eléctrica de C.F.E.



4a-81 Rev 2018

2) Tablero general

3) Equipo de medición (medidor)

E M

KWH

4) Contacto sencillo

5) Contacto trifásico (tres polos 220 volts)

6) Contacto trifásico (salida especial)

7) Contacto de piso

8) Contacto doble 2

9) Lámpara piloto

10) Cuadro indicador

11) Teléfono extensión

12) Reloj eléctrico



4a-82 Rev 2018

marcador

13) Tubería que sube

14) Tubería que baja

15) Teléfono conmutador

16) Salida de teléfono para puerto de computadora

17) Teléfono directo

T

18) Reloj eléctrico secundario

19) Comunicador de enfermos con piloto

20) Botón de timbre

21) Lámpara



4a-83 Rev 2018

fluorescente de 22 W

22) Chapa eléctrica

23) Bocinas para sistema de sonido

24) Apagador sencillo

25) Apagador de escalera, o tres vías

26) Apagador de cuatro vías

27) Apagador de puerta o presión P

28) Apagador de cadena C

29) Interruptor de seguridad

30) Tablero de alumbrado o centro de



4a-84 Rev 2018

carga

31) Tablero de distribución o de fuerza

32) Salida de centro incandescente

33) Luminaria fluorescente 2 x 74 y 2 x 38 W

2 x 74 2 x 38

34) Timbre o campana

35) Zumbador

36) Corneta o sirena

37) Salida para antena T.V. de 75 y 300 Ohms

TV

38) Reflector

39) Portero eléctrico



4a-85 Rev 2018

40) Interruptor electromagnético

41) Registro eléctrico

R

42) Ventilador 8

43) Salida spot

44) Tubería conduit para teléfono

45) Tubería por piso (subterránea)

46) Tubería por losa o muro (visible)

4.6.2 Símbolos usados en sistemas de potencia en diagramas esquemáticos.



4a-86 Rev 2018

4.6.2 .1 Interruptores

47) Interruptor de cuchillas

48) Interruptor termo magnético. (Interruptor en caja moldeada)

49) Interruptor moldeado con elemento térmico

50) Interruptor moldeado con elemento magnético

51) Interruptor moldeado termo magnético

52) Núcleo de hierro



4a-87 Rev 2018

53) Núcleo de aire

54) Doble voltaje H1

H4

H3

H2

X1

X2

4.6.2.2 Motores de C.A.

55) Motor monofásico

56) Motor trifásico

57) Motor de rotor devanado



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4.6.2.3 Motores de Corriente Directa

58) Armadura

59) Campo derivado (se muestran 4 ondas)

60) Campo serie (se muestran 3 ondas)

61) Campo mixto (se muestran 2 ondas)

4.6.3. Simbología Hidráulica 62) Tubería de carga rígida

63) Tubería flexible

64) Cruce de tuberías con unión

65) Cruce de tuberías sin unión



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66) Tubería de maniobra (pilotaje)

67) Derivación tapada (cerrada)

68) Recipiente para fluido hidráulico

69) Recipiente para fluido hidráulico a presión

70) Escape al aire

71) Acumulador hidráulico

72) Llave de paso

73) Manómetro

74) Calentador Ejercicio 4c Desarrollo de un Lay out de acuerdo al dibujo mostrado a continuación

• Los objetos no dimensionados, son proporcionales al tamaño del dibujo.

• En el área administrativa, dibujar cubículos con mobiliario y equipo.

• En el área marcada como de almacén, ubicar estantes de almacenamiento. Investigar estándares de tamaño y dibujar de acuerdo al espacio aproximado marcado.

• Incluir contactos de energía eléctrica, tomando en consideración que la máquina de inyección requiere de alimentación trifásica, , bifásica y todo el resto de la operación requiere alimentación monofásica.

• Dibujar lámparas fluorescentes equidistantemente distribuidas en toda la nave.

• Este trabajo se entregará impreso de tal forma que la escala 1:200 sea reflejada en la impresión. Es decir el largo de la nave que es de 40m. Medirá en el papel 20 cm.



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4.7 Selección de Equipo

Dependiendo del tipo de operación que se trate, será el tipo de mobiliario y equipo que deberá adquirirse. A continuación mostramos una variedad de elementos típicos para la implementación de un proceso industrial.

Clasificación Equipo Criterio

Mobiliario de Producción

Estaciones de Trabajo Sillas

Volúmenes estimados de Producción Tipo de Producto



4a-91 Rev 2018

Mobiliario de Almacén

Estantes Racks Gabinetes

Inventario estimado por Número de Parte Tipo de componentes

Maquinaria de Proceso

Hornos Máquinas/Estaciones de Soldar Equipo de Pintura Prensas Máquinas de Inyección de Plásticos Troqueladoras Máquinas Herramienta (Tornos/Fresadoras, etc.)

Especificaciones de Proceso e Ingeniería



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Conveyors

Equipo de transportación

Montacargas - Camiones Tráiler

Volumen y Peso (Carga) máxima.

Equipo de Seguridad y Protección

Zapatos Ropa Caretas Cascos Lentes

Normas Mexicanas e Internacionales de Seguridad

Equipamiento de Instalaciones

Aire Acondicionado Iluminación Aire comprimido y energías auxiliares Equipo de reciclado Equipos de Extracción Cocina y comedores

Capacidades en volumen, área de superficie, equipo, personal.



4a-93 Rev 2018

Protección y respaldo de energía Equipo de Vigilancia

Mobiliario y Equipo de Oficina

Escritorios Sillas Computadoras Estantes Mesas Archiveros Copiadoras

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UNIDAD IV PLANEACIÓN 4.1 Identificación de condiciones de ...uat.gustavoleon.com.mx/PDI4 - Planeacion 2018a.pdf · 4.2.1.1 Teoría de Localización Industrial de Weber Es el alemán