UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/18332/1...5 Numero de varillas y peso nominal 53 6 Fortalezas y debilidades 76 7 Análisis

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

AREA

SISTEMAS ORGANIZACIONALES

TEMA

MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO PARA AUMENTAR

LA PRODUCTIVIDAD EN LAMINACIÓN DE VARILLA

DE ACERO TERMOTRATADA 10MM EN LA EMPRESA ANDEC S.A.

AUTOR

IZQUIERDO MONTECÉ MANUEL SECUNDINO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.

Izquierdo Montecé Manuel Secundino

C.I. 0914431739

iii

DEDICATORIA

Yo, Manuel Secundino Izquierdo Montecé, le dedico este trabajo

investigativo a Dios, por permitirme triunfar dentro de esta carrera llena de

satisfacciones y retos, dándome la fuerza y la sabiduría día a día para

sortear los obstáculos que se presentaron a lo largo de mi caminar y así

alcanzar mis ideales.

A mi madre, tíos y en especial a la mami Nelly, que con su esfuerzo

y sacrificio constante supieron guiarme hacia las puertas del éxito y que

sobre todo me enseñaron a ser una persona honesta y útil para esta

sociedad.

A mi esposa y mis tres hijos, que fueron la inspiración y la luz en

los momentos más difíciles de mi carrera y por continuar siendo esa

fuerza que me impulsa a continuar luchando todos los días de mi

existencia.

Y a mis hermanos y amigos que han compartido conmigo mi

carrera universitaria en las buenas y en las malas.

iv

AGRADECIMIENTO

Yo, Manuel Secundino Izquierdo Montecé, agradezco desde el

fondo de mi corazón a Dios, porque a él le debo todo lo que tengo y todo

lo que soy; a mi esposa e hijos por ser pilar fundamental en la

consecución de este logro y por haber llegado a mi vida y ser la luz de mi

caminar todos los días; a mi tío el Sr. Manuel Enrique Montecé por ser un

ejemplo de superación y perseverancia; a la empresa ANDEC S.A. y al

Ing. Vitervo Arreaga por ser base fundamental en mi desarrollo profesional

desde el inicio de mi carrera universitaria.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

Nº Descripción Pág.

1.1 Antecedentes 2

1.2 Contexto del problema / la empresa 3

1.3 Descripción general de la empresa 4

1.3.1 Localización 5

1.3.2 Estructura organizacional 6

1.3.3 Identificación según Codificación Internacional

Industrial Uniforme (CIIU)

8

1.3.4 Productos y/o servicios que produce o

comercializa

10

1.4 Filosofía Estratégica 16

1.4.1 Misión 17

1.4.2 Visión 17

1.5 Objetivos 17

1.5.1 Objetivo general 17

1.5.2 Objetivos específicos 17

1.6 Planteamiento del problema 18

1.7 Justificativos 18

1.8 Delimitación de la investigación 20

1.9 Marco Teórico 20

1.9.1 Fundamentación teórica 20

vi


1.9.1.1 Diagrama de Causa - Efecto 24

1.9.1.2 Diagrama de Pareto 25

1.9.2 Fundamento Referencial 27

1.9.3 Fundamento Histórico 29

1.9.4 Fundamento Ambiental 30

1.9.5 Fundamento Legal 31

1.9.6 Fundamento Conceptual 31

1.10 Metodología de la Investigación 33

1.10.1 Tipos de investigación 34

1.10.2 Tipos de métodos 34

1.10.3 Técnicas e instrumentos de recolección de

datos

35

1.10.4 Procedimiento de la investigación 35

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA


2.1 Situación actual de la empresa 36

2.1.1 Producción y Mercado que atiende 36

2.1.2 Volúmenes de Producción y Ventas 37

2.1.3 Tamaño y participación de Mercado 40

2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada 41

2.1.5 Procesos principales de Laminación 42

2.1.6 Laminación en caliente 44

2.2 Proceso Tempcore 46

2.3 Placa de Enfriamiento 48

2.4 Mesa de Enfriamiento 49

2.5 Descripción del Proceso de Evacuación de

Varillas

50

vii


2.5.1 Tope Móvil 50

2.5.2 Conteo de Varillas 51

2.5.3 Atadora de paquetes 54

2.5.4 Transportador Camino de Rodillos de Paquetes 54

2.6 Control del Peso del Paquete 55

2.6.1 Báscula 55

2.6.2 Etiquetado del Paquete 56

2.7 Análisis interno de la empresa 58

2.7.1 Actividades Primarias 59

2.7.1.1 Logística Interna 59

2.7.1.2 Operaciones 62

2.7.1.2.1 Logística Externa 63

2.7.1.2.2 Marketing y Ventas 65

2.7.2 Análisis y Matriz FODA 74

2.8 Diagnostico 76

2.8.1 Representación gráfica de Ishikawa 78

2.8.2 Análisis de la frecuencia de

presentación de problemas (Pareto)

79

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Planteamiento de Alternativas de Soluciones a

Problemas

81

3.1.1 Costos de la Propuesta 86

3.2 Evaluación Financiera de la Propuesta 89

3.3 Conclusiones y recomendaciones 96

3.3.1 Conclusiones 96

viii


3.3.2 recomendaciones 97

GLOSARIO DE TÉRMINOS

99

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA

100

107

ix

ÍNDICE DE CUADROS

Nº

Descripción

Pág.

1 Clasificación industrial internacional uniforme de

todas las actividades económicas (CIIU) del

fundición y elaborados de hierro y acero

9

2 Pesos teóricos 12

3 Tamaño de planta de la empresa ANDEC en

laminación

37

4 Tamaño de planta de la empresa ANDEC en

laminación

38

5 Numero de varillas y peso nominal 53

6 Fortalezas y debilidades 76

7 Análisis de pareto en el proceso de laminación de

acero

79

8 Recursos requeridos para laminación de 4 líneas

de salidas de producto

83

9 Inversión fija 86

10 Costos de operación 86

11 Costos de capacitación 87

12 Ahorros esperados 88

13 Ahorros esperados para el primer año 88

14 Flujo de caja 89

15 Tir (tasa interna de retorno) 90

16 Interpolación para la comprobación del T.I.R. 92

17 Comprobación del valor actual neto V.A.N. 93

18 Periodo de recuperación de la inversión 94

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS

N°

Descripción

Pág.

1 Localización 6

2 Varillas corrugadas soldables 10

3 Barras redondas 11

4 Barras cuadradas 12

5 Alambrón 13

6 Alambre grafilado 13

7 Alambre trefilado 14

8 Ángulos 15

9 Mallas electrosoldadas 15

10 Pletinas 16

11 Niveles porcentuales de ventas de los

productos

39

12 Volumen de ventas anuales 40

13 Participación de la competencia en el mercado 41

14 Participación empresarial del mercado de

acero de construcción en el periodo 2011

41

15 Horno de empuje para palanquilla 44

16 Principio básico de laminación en caliente 45

17 Tren de desbaste 46

18 Proceso Tempcore 47

19 Proceso Tempcore 1 48

20 Placa de Enfriamiento 49

21 Mesa de Enfriamiento 49

22 Tope Móvil 51

23 Conteo Manual de Varillas 52

24 Atadora de paquetes 54

xi


25 Camino de rodillos de paquetes 55

26 Etiquetado del producto 56

27 Análisis de pareto en el proceso de laminación

de acero de la empresa ANDEC

80

28 Especificaciones de medidas de los pases de

las cajas para adquirir formas deseadas

84

29 Pases de segmentación y separación de 4

líneas de salida de productos

85

30 Troqueles de transformación de varilla

redonda a forma de óvalo y luego a superficie

de sección redonda corrugada

85

xii

ÍNDICE DE DIAGRAMA


1 De Causa - Efecto 25

2 De Pareto 27

3 Funcional del departamento de laminación

calientes

57

4 Cadena de valor 58

5 Actividades Primarias 59

6 Logística Interna 60

7 Operaciones 62

8 Logística Externa 64

9 Marketing y Ventas 66

10 Actividades de Apoyo 67

11 Gestión de recursos Humanos 68

12 Desarrollo Tecnológico 71

13 Aprovisionamiento 72

14 Ishikawa 78

xiii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Entrada principal de ANDEC en Guayaquil 101

2 Estructura organizacional de la empresa

ANDEC

102

3 Organigrama 103

4 Políticas de sistema de gestión integrado 104

5 Flujograma 105

6 Sistema de gestión integrado 106

xiv

AUTOR: IZQUIERDO MONTECÉ MANUEL SECUNDINO TEMA: “MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN LAMINACIÓN DE VARILLAS DE ACERO TERMO TRATADAS 10MM EN LA EMPRESA

ANDEC S.A”. DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

RESUMEN

El estudio se basará en mejorar el diseño para laminar varillas, para mejorar la productividad, para contribuir en aumentar la productividad de la empresa ANDEC S.A., para incentivar al talento

humano en la solución de problemas existentes en los actuales diseños. La metodología aplicada en el diseño de fabricación de varillas termo

tratado se basa en el método científico utilizando herramientas de producción y de calidad: Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Flujo Operacional, Diagrama de Recorrido y Diagrama de Pareto. Los

resultados en la productividad que se obtendrá en la empresa ayudaran aumentar la capacidad instalada de la planta, a la vez tener una mejor

respuesta de atención al cliente en el despacho. La Propuesta para solucionar el problema existente en el proceso de fabricación será diseñar y optimizar el sistema de producción con la aplicación de esta mejora

podemos disminuir los tiempos improductivos y desperdicios del proceso de producción y tendremos un ahorro de la perdida $264.960,00 anual,

realizando una inversión de $9.000,00, con un C/B 1.71 lo que permite que el estudio sea muy rentable y recuperando la inversión en el año, inclusive con ganancia.

PALABRAS CLAVES: Mejoramiento, Diseño, Aumentar, Productividad,

Laminación, Varillas, Acero, Termo, Empresa Andec S.A, Sistemas, Organizacionales

Izquierdo Montecé Manuel Secundino Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C: 0914431739 Director de Trabajo

xv

AUTHOR: IZQUIERDO MONTECÉ MANUEL SECUNDINO TOPIC: "IMPROVEMENT IN THE DESIGN TO INCREASE

PRODUCTIVITY IN OF ROD LAMINATED STEEL THERMAL TREATED 10MM IN ANDEC”

DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

ABSTRACT

The study will be based on improving the design to laminate rods, and its productivity, to increase production of the company ANDEC S.A., to encourage human talent in solving problems in current designs. The

methodology applied in the design of heat treated rods manufacturing is based on the scientific method using production tools and quality: Cause-

Effect, Operational flow, Flow Chart and Paretto diagrams. The results in productivity obtained in the company will help increase the installed capacity of the plant, while a better response to customer attention in the

office. The proposal to solve the existing problem in the manufacturing process to design and optimize the production system with the application

of this improvement to reduce downtime and waste from the production process and have a savings of $ 264,960.00 annual loss, making an investment of $ 9.000,00, with a C / B 1.71 which allows the study to be

very profitable and recovering the investment in the year, including a profit.

KEY WORDS: Improvement, Design, Increase Productivity, Lamination,

Rods, Steel, Thermos, Andec S.A. Company, Systems, Organizational

Izquierdo Montecé Manuel Secundino Ind. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C: 0914431739 Director of Work

PRÓLOGO

Hoy en día las empresas siderúrgicas en el país compiten por un

lugar en el mercado nacional ofreciendo mejores precios y lanzado

nuevos productos. Esto conlleva a que las empresas en su afán de ser

más competitivas, disminuyan sus costos de producción, enfocándose

principalmente en aumentar la productividad de los productos. Debido a

que el sector de la construcción ha sufrido un cambio agresivo en los

últimos 3 años, los clientes tratan de adaptar sus procesos a dichos

cambios, es decir que ya no compran acero en grandes volúmenes

(Producción en masa), sino, que compran lo necesario para cubrir la

demanda de su mercado (Producción enfocada a cubrir la necesidad del

cliente). Por tal motivo nuestro alcance se verá reflejado en realizar un

diseño que aumente la productividad en la producción de acero para la

construcción.

El primer capítulo es introductivo y encierra información general de

la empresa ANDEC .S.A., además del objetivo general de la investigación,

el segundo capítulo presenta la situación actual de la empresa, la

problemática que envuelve el objeto de este estudio, también comprende

el análisis y la evaluación de las diversas causas de los problemas que

afectan a la organización, basándose en el Análisis de la Cadena de

Valor, Análisis FODA, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, etc.,

en el tercer capítulo se brinda las soluciones a los problemas detectados,

el costo de inversión, el análisis financiero de la propuesta presentada

para conocer la factibilidad del proyecto y se culmina con la conclusiones

y recomendaciones que quedan en conocimiento de la empresa.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes

La visión de la empresa ANDEC es ser Líder, de las empresas

siderúrgica del Ecuador, entregando productos de acero largo con

Calidad Certificada bajo norma INEN (Instituto Ecuatoriano de

Normalización), entidad que regula y exige la máxima garantía en la

calidad de los producto, bajo el Sistema de Gestión de la Calidad ISO

9001: (Tello Coronel, 2014)

La gestión estratégica de Andec, en su entorno cada vez más

competitivo, tiene hoy más que nunca y como vital importancia desarrollar

acciones que ayuden a mejorar la eficiencia, aumentar el prestigio y

distinguirse entre los competidores. Para mantenerse como industria Líder

en la elaboración de aceros, ANDEC continua desarrollando su estrategia

a largo plazo, como la modernización de los procesos de producción,

actualización de técnicas de para realizar los de trabajo, compra de

nuevas máquinas para realizar pruebas de tracción, doblado, y

comprobación de acabados, para constatar que sus especificaciones

mecánicas, geométricas y tecnológicas tengan los parámetros que indica

en las normas INEN 2167 para las barras con resalte o norma

Internacional ASTM A-706.

La empresa ha efectuado inversiones significativas para

incrementar la productividad y garantizar calidad de varillas y procesos

industriales, enmarcando una política de mejora continua, donde se

puede citar, en el proceso de laminado, los siguientes:

Introducción y Fundamentación del Problema 3

a) Por el año de 1999 ANDEC contrata a la empresa española

BASCOTECNIA GROUP para el suministro, montaje y realice el

arranque de un Nuevo Tren Continuo de Laminación, para que

produzca 40 ton/hora como idea de un proyecto que incluye tres

componentes:

1. Horno de Calentamiento, que se diseñó para calentar,

aproximadamente, 200 palanquillas de forma gradual hasta

alcanzar los 1200 grados centígrados teniendo las palanquillas las

siguientes medidas 130X130X4000.

2) Nuevo Tren para laminar productos largos.

3) Placa o mesa de enfriamiento del producto laminado. (Tello

Coronel, 2014)

b) Luego en el 2005, comienza otro proyecto de modernización con la

finalidad de diversificar los productos laminados en caliente, a más de

fabricar barras con resaltes se proyecta incluir la elaboración de

ángulos y varillas cuadradas. (Tello Coronel, 2014)

Según (Villavicencio Cabrera, 2014):

Las empresas siderúrgicas de nuestro país, están en

constante mejoramiento de los procesos de producción.

Últimamente, han adquirido tecnología, equipos y aprendizaje

dentro y exterior de nuestras fronteras. Los mejores países

proveedores de estos servicios son: España, Italia, U.S.A,

México, Brasil y Colombia. Ecuador necesita anualmente

480000 TM de acero para la construcción, con el fin de

satisfacer la demanda del sector de la construcción del

Ecuador. Los mejores fabricantes son: ANDEC, ADELCA,

NOVACERO y TALME.

1.2 Contexto del problema / la empresa

El sector industrial de fabricación de barras de acero termo tratada


para la construcción es elástico y sensible en los precios; por lo que está

presto a una constante competitividad, determinado principalmente por

una rivalidad de fidelización de clientes.

Al principio, las empresas competidoras demarcaban o

segmentaban, informalmente, el mercado por áreas geográficas; pero

actualmente, con el crecimiento del tamaño de planta, cuyo objetivo es

operar a mayor economía de escala, de modo de funcionar con menor

margen de contribución pero con mayores volúmenes de ventas; las

empresas competidoras se vieron en la necesidad de ampliar el mercado

para ofrecer distribución intensiva, con el fin de conquistar y liderar

mercados a precios más competitivos, según el grado de operatividad y

optimización de recursos empresariales, con lo cual establecen el grado

de diferenciación en el poder de decisión de los consumidores.

El problema que se tiene la empresa ANDEC es la baja

productividad en algunos productos, medida en toneladas – horas, en el

proceso de laminación, que podría ser mejorado al producir varillas

corrugadas de 10mm de diámetro, que actualmente es de dos hileras, con

un rendimiento de 40 toneladas-horas por turno de trabajo. El problema

ocasiona costos elevados de producción y pérdida de competitividad en el

mercado nacional en referencia a este producto.

1.3 Descripción general de la empresa

El complejo siderúrgico ANDEC S.A. es una empresa líder nacional

en la elaboración de productos de acero de alta calidad, que se dedica a

la transformación de chatarra en productos terminados; aprovechando la

tecnología de arcos eléctricos de alta potencia, proporcionado por un

horno eléctrico, mediante el cual se consiguen palanquillas de acero, de

sección cuadrada de 4 metros de longitud x 130mm x 130mm de sección,

que luego se transforman en varillas lisas y corrugadas, en el proceso de


laminación. Tienen su origen en el año 1969 en medio de la gran

demanda del mercado nacional y el creciente desarrollo del sector

Industrial y de la construcción, en miras a atender, principalmente, la gran

demanda de planes de vivienda populares y el puente de la Unidad

Nacional, que enlaza la ciudad de Guayaquil con cantones aledaños de

Samborondón y Durán. Los primero pasos de la empresa, para liderar el

mercado, fue el establecimiento de una política de calidad certificada y

servicio al cliente, que se mantienen hasta la actualidad, con la visión de

lograr el desarrollo organizacional, que es sustentado con la política de

capacitación permanente y facilidades de preparación académica del

personal, entre otros aspectos.

La elaboración de productos de alta calidad, a precios razonables,

ha permitido disfrutar de un margen de rentabilidad razonable, ofertado

con buenas prácticas empresariales y responsabilidad social. ANDEC,

encargada de la exclusividad de laminación, en el año 2005, incorpora a

su filial FUNASA como una división encargada de la fundición de chatarra,

de modo de flexibilizar el proceso productivo y desarrollar la especialidad

industrial de fundición, con lo que lograría ejercer mayor gestión de

procesos y de calidad para conseguir mayores resultados de indicadores

de gestión.

Según (Tello Coronel, 2014), Con la culminación de estos

proyectos en Noviembre del 2013 la empresa quedará consolidada como

una de las más sólidas del país y se logra equiparar la demanda del

Moderno Tren de Laminación con la Producción de Palanquillas en

Acerías, cumpliendo de este modo con los Objetivos de calidad hasta el

2014.

1.3.1 Localización

Las instalaciones del Complejo Siderúrgico ANDEC S.A., de


acuerdo a la nomenclatura urbana de la ciudad de Guayaquil, se

encuentran ubicadas en el cuadrante sur-este de esta ciudad, en la Av.

Las Esclusas, Solar 9 primer Pasaje 12C, SE Mz. 2009 (Guasmo Central)

/ Telf.: 04-2482833 Fax: 04-2482826. Las coordenadas centrales UTM del

polígono de ubicación de las instalaciones son 625.962 E y 9’750.513 N.

GRÁFICO N° 1

LOCALIZACIÓN

Fuente: google maps

Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino

1.3.2 Estructura organizacional

La empresa ANDEC S.A. está estructurada organizacionalmente

en seis áreas básicas, relacionadas entre sí, con las cuáles inició sus

actividades en el año de 1969, establecidas estratégicamente para

alcanzar objetivos empresariales y cumplir metas y objetivos propuestos.


Las áreas de atención prioritaria empresarial son:

• Área de Responsabilidad social.

• Área de Talento Humano.

• Área de Logística.

• Área de Operaciones.

• Área de Comercialización.

• Área Financiera.

Área de Responsabilidad Social: Está conformada por los

departamentos de: Gerencia de Medio Ambiente y, Departamento de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional; los cuales se encargan de

ccontribuir con las buenas prácticas empresariales de ANDEC S.A.

relativo a la implantación de la gestión ambiental, seguridad y salud

ocupacional.

Área de Talento Humano: conformada por los departamentos de

Nómina y Gerencia de Talento Humano; sus funciones son las de

Planificar y dirigir, los procesos de gestión del Talento Humano de la

empresa, a fin de asegurar el cumplimiento de los planes estratégicos de

la organización. (Pinto, 2012)

Área de Logística: comprende los departamentos de Adquisiciones,

local y Comercio Exterior y Bodega; cuya funciones incluyen planificar,

administrar y controlar el correcto y oportuno abastecimiento de materia

prima, insumos, repuestos y materiales requeridos por los procesos de la

organización alineados a la planificación estratégica, para la eficiente

operación de la empresa. (Pinto, 2012)

Área de Operaciones: comprende el área productiva de Gerencia

de laminación, que incluyen las secciones de transformación en caliente y

en frío; encargadas de la construcción o fabricación del productos largos


de acero como varillas y producto laminado; cuya responsabilidad

consiste en aplicar una adecuada gestión de procesos, derivada de la

correcta ejecución de los procedimientos establecidos en los manuales y

niveles de calidad exigidos.

Área de Comercialización: Vincula los departamentos de

Despacho y Ventas; cuyas funciones consisten en administrar y planificar

integralmente los procesos de comercialización implementando

estrategias de mercadeo. (Pinto, 2012)

Área de Finanzas: Incluye los departamentos de Tesorería,

Contabilidad y Presupuesto, a quienes les corresponde el buen uso de los

recursos financieros, aplicando el cumplimiento de Normas internas y

externas, en busca de la eficiencia económica financiera. (Pinto, 2012)

1.3.3 Identificación según Codificación Internacional Industrial

Uniforme (CIIU)

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las

actividades económicas (CIIU) constituye una estructura de clasificación

coherente y consistente de las actividades económicas basada en un

conjunto de conceptos, definiciones, principios y normas de clasificación.

Proporciona un marco general en que los datos económicos pueden

reunirse y divulgarse en un formato diseñado para fines de análisis

económico, adopción de decisiones y elaboración de políticas.

La estructura de la clasificación es un formato estándar que permite

organizar la información detallada sobre la situación de una economía de

acuerdo con principios y percepciones económicos. En la práctica, la

clasificación se utiliza para facilitar un flujo constante de información que

es indispensable para la supervisión, el análisis y la evaluación del

funcionamiento de una economía a lo largo del tiempo.


Según (Naciones Unidas, 2009), Además de su aplicación

principal en la compilación de estadísticas y en el análisis económico

subsiguiente, que requieren información sobre actividades económicas

definidas en forma detallada (denominadas también “industrias”), la CIIU

se utiliza asimismo cada vez más para fines administrativos, como la

recaudación fiscal, la emisión de licencias comerciales, etcétera.

En el cuadro N° 1 se ilustra la Clasificación CIIU para fundición y

elaborados de hierro y acero.

CUADRO N° 1

CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE

TODAS LAS ACTIVIDADES ECONÓMICAS (CIIU) DEL FUNDICIÓN Y

ELABORADOS DE HIERRO Y ACERO

CÓDIGO CONCEPTO

24

243

2431

Fabricación de metales comunes

Fundición de metales

Fundición de hierro y acero

25

251

2511

Fabricación de productos elaborados de metal, excepto

maquinaria y equipo.

Fabricación de productos metálicos para uso estructural,

tanques, depósitos, recipientes de metal y generadores de

vapor

Fabricación de productos metálicos para uso estructural

Fuente: Andec


La CIIU tiene por finalidad establecer una clasificación uniforme de

las actividades económicas productivas. Su propósito principal es ofrecer

un conjunto de categorías de actividades que pueda utilizar para la

reunión y presentación de estadísticas de acuerdo con sus actividades.

Por consiguiente, la CIIU se propone presentar ese conjunto de


categorías de actividad, de tal modo que las entidades puedan clasificarse

según la económica que realizan.

Según (Naciones Unidas, 2009), Las categorías de la CIIU se han

definido vinculándolas, en la medida de lo posible, con la forma en que el

proceso económico está estructurado en unidades y con la forma en que

se describe ese proceso en las estadísticas económicas.

1.3.4 Productos y/o servicios que produce o comercializa

ANDEC, empresa líder en siderurgia, provee una gama completa

de productos largos de acero, laminados en frío y en caliente, busca

desarrollar economías de escala para satisfacer necesidades del mercado

nacional en la construcción de obras civiles. Los principales productos

que elabora se detallan a continuación:

Varillas soldables: son varillas corrugadas termo tratadas de

acero de baja aleación, que se elaboran en el proceso de laminación en

caliente, con diámetros que fluctúan de 8 a 32 mm., cuyas características

diferenciables involucran una alta ductilidad y excelentes propiedades

mecánicas. La aplicación práctica se da en la construcción de estructuras

de hormigón armado con diseño sismo resistente y empalmes de unión,

destinados a reforzamiento con soldadura. Las varillas se construyen con

normas INEN 2167/ ASTM A 706.

GRÁFICO N 2

VARILLAS CORRUGADAS SOLDABLES

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino


Barras redondas: son varillas lisas, de sección redonda, termo

tratado de acero de baja aleación, elaboradas en el proceso de

laminación en caliente, con diámetros que fluctúan entre 8 a 32 mm., las

características diferenciales del producto son la baja ovalidad , fluencia en

el rango de 42 a 47 mega pascales y excelentes propiedades mecánicas.

La aplicación práctica se da en la construcción de estructuras de

hormigón armado, empleadas como amarre en estructuras de vigas de

hormigón; fabricación de tornillos, pernos tensores o templadores, en

rejas de cerramientos metálicos y como dowel para fortalecer uniones en

tramos de carretera de hormigón. Se construyen bajo diseño sismo

resistente, y normas INEN 2222.

GRÁFICO N° 3

BARRAS REDONDAS

Fuente: Investigación de campo


Barras cuadradas: Es un producto de acero de sección cuadrada,

generalmente con dimensiones de 9 x 9 y 11 x 11 mm, de 6 metros de

largo, de dimensiones uniformes y superficie lisa, derivado de la

transformación de la palanquilla, de 130 x 130 x 4000 mm. Sus usos se

orientan a la industria de la cerrajería y la industria metalmecánica, en la

construcción de puertas y ventanas, entre otros. Las barras cuadradas

cumplen la norma de diseño NTE INEN 2222.


GRÁFICO N° 4

BARRAS CUADRADAS


CUADRO N° 2

PESOS TEÓRICOS

mm x m Varillas por

quintal

(Unidades)

mm x m Varillas por

quintal

(Unidades)

5 X 6

8 X 6 8 X 9 8 X 12

10 X 6 10 X 9

10 X 12 12 X 6 12 X 9

12 X 12 14 X 6

14 X 9 14 X 12 16 X 6

16 X 9 16 X 12

18 X 6

40.428

19.139 12.757 9.570

12.253 8.169

6.126 8.513 5.676

4.257 6.258

4.172 3.129 4.791

3.194 2.395

3.784

18 X 9

18 X 12 20 X 6 20 X 9

20 X 12 22 X 6

22 X 9 22 X 12 25 X 6

25 X 9 25 X 12

28 X 6 28 X 9 28 X 12

32 X 6 32 X 9

32 X 12

2.523

1.892 3.066 2.044

1.533 2.533

1.689 1.267 1.962

1.308 0.981

1.564 1.403 0.782

1.198 0.798

0.599

Fuente: Andec Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino

En la tabla podemos observar los pesos teóricos de cada medida y

diámetro de la varilla de acero de la empresa ANDEC S.A


Alambrón: Es un producto laminado en caliente, de diámetro no

inferior a 5,5 mm y un máximo de 12 mm, con el cual se forma rollos de

media tonelada, aproximadamente; su diseño cumple la norma INEN

1324/ASTM A510. Sus aplicaciones en el mercado de consumo, se dan

en la fabricación de electro mallas, clavos, remaches, alambres, cadenas,

grapas, rejas y puertas.

GRÁFICO N° 5

ALAMBRÓN



Alambre grafilado: El alambre grafilado es obtenido en el proceso

de laminación en frio, por estiramiento o trefilación, mediante el uso de la

máquina beta 1, cuyo mecanismo aumenta las propiedades mecánicas

del producto. Su uso generalizado es reforzar estructuras metálica en la

construcción de hormigón armado y la fabricación de mallas electro

soldadas. El alambre grafilado cumple normas NTE INEN 1511 y ASTM

A49.

GRÁFICO N° 6

ALAMBRE GRAFILADO



Alambre trefilado: Es un alambre circular de acero, de superficie

lisa, de alta resistencia a la tracción, cuyo diámetro ha sido reducido

mediante proceso de trefilación en frío, que es un estiramiento que se

logra al forzar el alambrón, por el paso de un orificio cónico, con lo cual se

consigue una mayor cohesión y mayor acritud en sus características

mecánicas, en concordancia al cumplimiento de la norma NTE INEN

1510.

El proceso de fabricación garantiza una excelente soldabilidad para

que este producto sea útil en los siguientes campos: estructural,

electrodos de soldadura, fabricación de armaduras, postes de luz,

viguetas, tapas de canalización, mallas electrosoldadas, tuberías de

hormigón armado artesanal, ganchos y pasadores. (Villavicencio Cabrera,

2014)

GRÁFICO N° 7

ALAMBRE TREFILADO


Ángulos. Son productos largos de acero, con forma transversal en

L, de ángulo recto y lados iguales; derivados de las palanquillas que se

obtienen en el proceso de laminación en caliente; sus características

cumplen especificaciones de la norma NTE INEN-2224.


Entre los principales usos del producto, empleadas en

construcciones de estructuras metálicas, se tienen:

• Viaductos subterráneos y aéreos, torres de transmisión o apoyo

eléctrico de conductores de energía eléctrica.

• Refuerzos y durmientes de carrocerías, elementos estructurales de

navíos y puentes.

• Fabricación de contenedores de transporte marítimo o fluvial.

• Cerrajería y máquinas herramientas en metalmecánica

• Galpones industriales.

GRÁFICO N° 8

ÁNGULOS



Mallas electrosoldadas.- Denominadas, comercialmente, como

electro mallas Andec, están conformadas por grupos de alambres de

acero lisos o grafilados que se entrecruzan perpendicularmente, y fijados

en los puntos de contacto, mediante soldadura por arco eléctrico. Su

diseño cumplen los requisitos de norma NTE INEN 2209.

GRÁFICO N° 9

MALLAS ELECTROSOLDADAS




Se emplea mayormente en la construcción de: pisos de hormigón

armado, cerramientos de canchas deportivas, tejido de losas de hormigo

armado, muros de contención, paredes de piscinas, entre otros usos.

Pletinas.- Es un producto largo de acero de sección transversal

rectangular, de dimensiones: espesor >= 3mm, ancho entre 12mm y 150

mm.; que se obtiene de la palanquilla, mediante proceso de laminación en

caliente, guiado mediante norma INEN 2222 y especificación mecánica

incluida en la norma NTE-INEN 2215.

Entre las principales aplicaciones prácticas se tienen: fabricación

de molduras de puertas metálicas, y varios otros usos en cerrajería,

armazones de maquinaria industrial, entre otros usos.

GRÁFICO N° 10

PLETINAS



1.4 Filosofía Estratégica

La filosofía empresarial es el conjunto de normas y principios

colectivos de la empresa que mantienen a la organización con

sentimientos afines.


ANDEC, basa su filosofía empresarial en principios de desarrollo

organizacional, mediante estrategias de mejoramiento continuo y principio

de justo a tiempo y aseguramiento de la calidad total.

1.4.1 Misión

Producir y comercializar productos largos de acero, con calidad,

eficiencia, y competitividad, para satisfacer al mercado de la construcción.

1.4.2 Visión

Ser la empresa siderúrgica más rentable del país, brindando

soluciones constructivas integrales con productos largos de acero:

• Contando con socios estratégicos en nuestra cadena de valor.

• Fomentando la seguridad y respeto al medio ambiente

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo general

Mejoramiento en el diseño para aumentar la productividad en

laminación de varilla de acero termotatada 10mm en la empresa ANDEC

S.A.”

1.5.2 Objetivos específicos

• Reunir información general en la empresa para realizar el

mejoramiento.

• Agrupar la información para luego clasificar la información recopilada

para realizar la mejora en el diseño.

• Controlar los avances del desarrollo del proyecto.


1.6 Planteamiento del problema

La empresa, presenta una disminución en la competitividad como

consecuencia de la aplicación de estrategias competitivas no

actualizadas a las condiciones del Mercado, que no logra alcanzar el

tamaño comercial que supere permanentemente el nivel de punto de

equilibrio, que se encuentra alrededor de 6000 TM mensual, lo cual

conlleva a incrementar los costos de producción, principalmente costos

fijos. Por otra parte, existe la presencia de una deficiente racionalización

de recursos empresariales de varillas corrugadas de 10mm producidas a

dos líneas, como resultado de un desaprovechamiento de la capacidad

instalada que restringe el nivel de explotación hacia una mayor economía

de escala.

Las consecuencias, en caso de no mejorar el nivel de

competitividad empresarial, ocasionará una mayor incidencia de clientes

no fidelizados, que buscan mejorar las peticiones de oferta, entre los

proveedores disponible de la competencia, en factores de decisión de

compra, tales como: precio más bajo y cumplimiento de pedido.

El siguiente planteamiento describe el trabajo de mejora continua

realizado por el equipo de trabajo de Gerencia de Laminación, con el

objetivo de reducir los costos de transformación en la fabricación de

varillas corrugada de 10mm., laminadas en caliente e incrementar la

capacidad instalada anual de la planta.

1.7 Justificativos

La empresa mantiene un volumen de ventas variable, en los dos

turnos de trabajo, que normalmente labora, por lo que precisa trabajar

horas extras, para no incrementar un turno de trabajo adicional o

aumentar el tamaño de la infraestructura; lo cual representa un rubro


monetario representativo; razón por la cual, se hace necesario, desarrollar

alternativas de mejoras de productividad, medida en toneladas - horas,

para reducir el número de horas extras y alcanzar el nivel de producción

deseado a menor costo.

Según Figueroa (2006), señala que: los objetivos de cualquier

industria manufacturera son los de la mejora de la calidad, la reducción

continuada de costes, y acortar los tiempos de desarrollo del producto y

del proceso, simultáneamente. Además las tasas de productividad deben

incrementarse continuamente para llevar a cabo esta reducción de costes.

Por otra parte, el plazo de circulación debe ser cada vez menor, hasta

reducirse al mínimo.

El trabajo investigativo a ejecutarse en la empresa ANDEC, busca

mejorar el rendimiento de gestión de procesos, mediante herramientas de

producción y calidad, que orienta a desarrollar el sistema productivo,

donde se hará un análisis de mejora del proceso de laminación en

caliente, para incrementar la productividad toneladas - horas y aumentar

la capacidad instalada.

Según Figueroa (2006), Un problema de optimización podrá por

tanto ser de ajuste de la media para conseguir un valor más deseable de

la misma, o bien reducir la variación alrededor de esta media, para que

las diferentes unidades se correspondan con la misma. Ambos objetivos

son importantes. No importa cuán bien ajustada esté la media si la

variación es excesiva y análogamente no importa cuán reducida esté la

variación si la media está desajustada.

La propuesta se orienta a demostrar que mejorando el rendimiento

del proceso de laminación, en la transformación de palanquilla, del cual se

consigue dos hileras de varillas, se podría obtener cuatro hileras de

varillas, a fin de incrementar la producción, de manera significativa, por


turno de trabajo y programar la producción, aprovechando el principio de

racionalización de recursos empresariales, en función de la nueva

capacidad de planta optimizada, en la sección del tren de laminación.

1.8 Delimitación de la investigación

La investigación tiene un tiempo de duración de seis meses a partir

de la fecha de inicio de la misma. La disponibilidad de información

corresponde al turno matutino, en función de las condiciones de auspicio

de investigación de campo.

La fábrica ANDEC S.A., se ubica al sur de la ciudad, en la Av. Raúl

Clemente Huerta vía a las Exclusas, dirigida por el Gerente General

Benigno Sotomayor, quien pone a disposición la colaboración del

personal administrativo y de planta, sobre la información necesaria

disponible al público para el desarrollo de la investigación, en razón de

que se reservarán aquella información que consideren confidencial.

La presente investigación está delimitada a la búsqueda de

soluciones de los diferentes problemas encontradas, en los procesos

productivos, especialmente en el área del sistema de laminación.

1.9 Marco Teórico

1.9.1 Fundamentación teórica

La falta de viviendas es un problema social que se arrastra por

décadas. Según el Ministerio del ramo, el déficit, al 2010, es de 692.216

unidades habitacionales. Según la Asociación de Consultores

Ecuatorianos (ACE), el Ecuador debería construir más de medio millón de

viviendas cada año para eliminar totalmente el déficit habitacional hasta el

2015. Según ACE, sólo para cubrir los requerimientos de los nuevos


hogares que se forman cada año, se necesitaría construir, anualmente,

más de 110 mil unidades (Proaño, 2011).

El consumo aproximado de varillas de hierro para una vivienda

popular de una planta, es alrededor de 1 Tonelada, lo que representaría

alrededor de 110 mil toneladas año, para atender las necesidades de las

viviendas en el país. Sin embargo, existen otros productos de acero para

la construcción que tiene que ver con rejas, cerramientos, techado,

materiales para puentes a desnivel, carreteras, entre otros, que aumentan

considerablemente la demanda de acero de construcción en el país.

Según Van (2000), señala que para atender cantidades

considerables de producción: se debe tener en cuenta que las economías

de escala se desarrollan en el largo plazo, puede decirse que comienzan

a existir economías de escala creciente, cuando al variar, en una

proporción determinada, la cantidad utilizada de todos los factores, la

cantidad obtenida del producto varía en una proporción mayor.

Tendremos por ejemplo una economía de escala.

Si al doblar las cantidades utilizadas de todos los factores,

obtenemos más del doble del producto (Hauwemeiren, 2000).

La empresa tiene posibilidades de ampliar su capacidad productiva

mejorando la capacidad del tren de laminación, de dos hileras de producto

terminado a cuatro hileras, lo cual es factible aplicarlo, manteniendo la

calidad del producto, en varillas de 10 mm; en recomendación de la fácil

manipulación mecánica y aspectos técnicos del fabricante.

Según Membrado (2002) define que: Los objetivos de los

indicadores deben sacar a la luz las oportunidades de mejora de los

procesos, para lo que deben estar basados en información objetiva

procedente del interior de la organización y también del entorno. Una vez


identificado un proceso como susceptible de ser mejorado y conociendo el

objetivo a alcanzar, es responsabilidad del propietario coordinar las

actividades de todas las personas implicadas para lograr la mejora del

proceso. En general, la mejora podrá producirse de dos formas, de

manera continua o mediante reingeniería de procesos. La mejora continua

de procesos optimiza los procesos existentes, mediante mejoras

incrementales y la eliminación de operaciones que no aportan valor

añadido. Su aplicación es de abajo-arriba, por ejemplo, propuesta por un

equipo de mejora y aprobada por la dirección.

Según (Romo, 2014), la demanda de acero en el país es de unas

800 mil toneladas métricas (Tm). Andec tiene una participación en el

mercado de materiales de acero para la construcción del 42%. Sus

principales competidores son Adelca y Novacero.

Andec es la empresa líder en la fabricación de productos para la

construcción, como varillas, electromallas, etc. Su presencia en el

mercado es de 50 años, por lo que se constituye en pionero en el acopio

de chatarra para la fabricación de acero.

Para Herberto (2006), una organización de aprendizaje de valores

concentra su acción en el continuo mejoramiento de productos, servicios y

técnicas para que los valores sean deseables, vividos e influyan

directamente en la productividad de la organización, en su contribución a

la sociedad y en el crecimiento de su mayor recurso: la gente. (p. 209)

Desde hace 3 años Andec ha realizado inversiones paulatinas de

alrededor de $ 140 millones para modernizar su planta de fundición y

duplicar su capacidad instalada.

Hace 3 años el 50% de la materia prima (palanquilla) se fabricaba

en la planta y el otro 50% era importado. Andec consume alrededor de


250.000 toneladas de palanquilla anualmente, comprábamos en el

exterior 120 mil toneladas, que a un precio promedio de $ 650 la tonelada,

da aproximadamente $ 80 millones de divisas que salían del país. Hoy el

país, está en capacidad de autoabastecer todos los procesos productivos,

de productos requeridos en construcción, por consiguiente, se considera

que ya no se va a importar.

Para Herberto (2006), una organización de aprendizaje de valores

concentra su acción en el continuo mejoramiento de productos, servicios y

técnicas para que los valores sean deseables, vividos e influyan

directamente en la productividad de la organización, en su contribución a

la sociedad y en el crecimiento de su mayor recurso: la gente. (p. 209)

Según (Romo, 2014), se tienen tres grandes centros de acopio en

el país: Andec, Adelca y Novacero; pero alrededor de ellos se administran

600 centros de acopio satélites, que sirven de circuito de distribución en el

país.

Según (Garzón, 2013), la producción de las tres proveedoras

sobrepasan las 570 000 toneladas, lo cual las sitúa como las principales

proveedoras de este material al mercado ecuatoriano.

El precio de los productos de acero de construcción mantiene un

comportamiento de demanda elástica, razón por la cual es necesario

controlar los costos para no variar la cantidad demandada.

Según Franquet (2014), señala al respecto que: en una economía

de mercado, si sube el precio de un producto o servicio, la cantidad

demandada de éste bajará, y si baja el precio de ese producto o servicio,

la cantidad demandada subirá. La elasticidad precio informa en qué

medida se ve afectada la demanda por las variaciones en el precio. De

esta manera, pueden existir productos o servicios para los cuales el alza


de precio produce una variación pequeña de la cantidad demandada; esto

significa que los consumidores comprarán la misma cantidad,

independientemente de las variaciones del precio, y la demanda de este

producto es una demanda inelástica. El proceso inverso sucede cuando

variaciones pequeñas en el precio modifican mucho la cantidad

demandada y entonces se dice que la demanda de ese producto es

elástica.

1.9.1.1 Diagrama de Causa - Efecto

Según (Sacristán, 2003), el diagrama Causa – Efecto es una

representación gráfica compuesta de líneas y símbolos que tiene por

objeto representar una relación entre un efecto y sus causas. Estos

diagramas han sido creados para describir un conjunto de factores

concretos.

Según (Sacristán, 2003):

Señala que: es posible que para cada efecto existan muchas

causas interrelacionadas. Por ejemplo: considérese la

fabricación de un determinado producto que ha sido

rechazado por algún defecto; cada una de las fases del

proceso de producción puede, de algún modo, ser la causa de

ese defecto, del rechazo del producto. Los diagramas causa-

efecto tienen por objeto describir esta situación compleja para

que se pueda comprender mejor y, en consecuencia,

identificar las causas responsables del defecto en el producto

considerado, a fin de que se puedan aplicar las acciones

correctivas necesarias (p.80).

Es probable que para cada efecto haya diversas categorías

principales de causas. En general, éstas caen dentro de las conocidas


6M.

• 1M = Mano de Obra

• 2M = Material

• 3M = Métodos

• 4M = Máquinas

• 5M = Medios (Control, utillaje, herramienta, entorno)

• 6M = Mantenimiento

DIAGRAMA N° 1

CAUSA - EFECTO

Fuente: (Yuyarima) Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino

1.9.1.2 Diagrama de Pareto

La popular ley de Pareto se expresa en el dicho de que el 80% de

los problemas de una empresa provienen tan sólo del 20% de las causas.

Basándose en algo tan sencillo, los diagramas de Pareto intentan ayudar

a identificar y eliminar ese 20% de causas que es responsable de casi

todos los problemas.


Según (Vértice, 2004 ), no es un diagrama especial, simplemente,

un gráfico en el que las causas identificadas son agrupadas

conceptualmente hasta que respondan del 80% de los problemas. Por

ejemplo: si un fabricante recibe 100 llamadas de quejas en las que se

mencionan varios problemas del artículo que produce, haría bien

desglosar todas las llamadas y probablemente encontraría que hay un

elemento que se repite en el 80% de ellas: ese es el que debe combatir.

Según relativa (Martínez, 2007), el diagrama de Pareto consiste en

un método gráfico para determinar cuáles son los problemas más

importantes de una determinada situación y por consiguiente, las

prioridades de intervención. Permite identificar los factores o problemas

más importantes en función de la premisa de que pocas causas producen

la mayor parte de los problemas y muchas causas carecen de

importancia.

Los diagramas de Pareto se utilizan cuando debamos dirigir la

atención a los problemas de un modo sistemático y, en particular, cuando

dispongamos de medios limitados para resolver una gran cantidad de

problemas.

Según (Sacristán, 2003), en consecuencia, cuando un grupo de

trabajo comienza a seleccionar un tema o tipo de problema con el que

trabajar, el diagrama de Pareto nos puede servir para dar prioridad a

aquello con lo que debemos trabajar primeramente.

El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que

hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un

problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas

resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el

20% del problema. Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que

separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales”. Una gráfica de Pareto


es utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos de un

problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir

sus esfuerzos para mejorar. (Cantú Delgado, 2009)

DIAGRAMA N° 2

DE PARETO

Fuente:(Yuyarima) Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino

1.9.2 Fundamento Referencial

Para conocer la disponibilidad de investigaciones referentes al

tema de investigación, se llevó a cabo una exploración preliminar, de

búsqueda en diferentes páginas oficiales de internet; de cuya

investigación se desprende que el tema de tesis no se relaciona

directamente con las investigaciones existentes, sino que constituyen

información complementaria, como sustento y comparabilidad de un

análisis explicativo y preliminar, que permiten ahondar y profundizar más,

tanto en la investigación exploratoria como de los antecedentes de la

empresa ANDEC S.A., entre otros aspectos relevantes.

A continuación se mencionan algunos trabajos de investigación,


que anteceden al presente estudio.

1. Según Villavicencio Cabrera César Augusto en su tesis de grado,

previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial, de la Universidad

de Guayaquil facultad de ingeniería industrial, denominado “Diseño y

Optimización del Sistema de Producción: Proceso de fabricación de la

varilla de acero de la empresa ANDEC S.A.”, menciona que: El estudio

se basa en mejorar el proceso de fabricación de varillas, para mejorar

la productividad y reducir el desperdicio, como parte de una propuesta

de mejoramiento continuo de los procesos e imagen de ahorro de la

empresa ANDEC S.A., cuyo fin es incentivar al talento humano en la

solución de problemas existentes en la organización. La metodología

aplicada en el proceso de fabricación de varillas termo tratadas se basa

en el método científico utilizando técnicas, ensayos de laboratorio y

herramientas de calidad entre las cuales tenemos: Diagrama Causa-

Efecto, Diagrama de Flujo Operacional, Diagrama de Recorrido y

Diagrama de Pareto (Villavicencio, 2014)

2. Para Nieto (2013) en su tesis de grado: Análisis y mejoras en los

procesos operativos del departamento automotriz en la Empresa

ANDEC S.A, en la Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería

Industrial (Jiménez, 2014). Nieto menciona que la investigación le

permitió realizar un análisis para diagnosticar y dar propuestas de

solución con el objetivo de mejorar los procesos operativos en el Dpto.

Automotriz de la Empresa ANDEC S.A., planteando mejoras en los

procesos operativos; de tal forma de reducir los problemas que afectan

el rendimiento del personal operativo; la metodología aplicada está

basada en el estudio de campo, mediante el empleo de técnicas,

herramientas y estrategias de ingeniería industrial, entre las cuales se

utilizan: análisis diagnóstico de la Empresa, la Cadena de Valor , entre

otros.

3. Según Guido Pablo Rivas, de la Universidad Central del Ecuador,

Facultad de Ciencias Económicas de la Escuela de Estadística y


Finanzas, en su tema de tesis “Diseño, desarrollo e implementación

del sistema computacional de información estadística para el control de

la producción de varilla corrugada de acero de 8 milímetros de la

empresa Andec S.A., menciona el objetivo de contribuir con el diseño,

desarrollo e implementación de un sistema computacional amigable

que entregue información estadística, basado en gráficos de control por

variables - R y por atributos “p”; para determinar en base a límites la

variación debido a causas asignables y el porcentaje defectuoso que

afecta a la producción, en lo referente a la merma de chatarra,

producción defectuosa y desperdicios que permitirá tomar los

correctivos necesarios en beneficio de la calidad del producto

(Espinosa, 2012).

1.9.3 Fundamento Histórico

El acero como material de construcción, no solamente con carácter

estructural, sufrió desde los años 70 una reducción importante de su

empleo; entre otras razones por el elevado riesgo de corrosión y

consecuentemente de los altos costes de mantenimiento. El desarrollo de

las técnicas de protección del acero con niveles de calidad muy elevados

ha hecho que, especialmente en el mundo de la arquitectura, el acero sea

recuperado y empleado cada vez más, incluso en ambientes agresivos y

bajo las más estrictas normas de control de calidad. (Temas de

construcción 1 V. 1.-1.)

La empresa se inició en el año 1969, como la primera laminadora

del país con calidad certificada, contando desde sus inicios con una

extensa red de distribuidores que proveía productos de acero largo

destinadas a la construcción de obras civiles.

La empresa, como líder, en la producción de aceros largos,

mantiene su hegemonía en el mercado, bajo el principio de calidad total y


mejora continua, innovando procesos productivos. Entre las innovaciones,

de mejoras aplicadas satisfactoriamente, se tienen:

• Instalación de un Tren Continuo de Laminación año 1999.

• Certificación al Aseguramiento de la Calidad ISO 9002.

• Certificación ISO 9001:2000 al Sistema de Gestión de Calidad

año2003.

• Instalación de Nueva Placa de enfriamiento año 2005.

• Plan de Manejo Ambiental.

• Aumento de la Producción de Palanquillas a 220.000 ton/anual.

1.9.4 Fundamento Ambiental

Según (Tello Coronel, 2014), ANDEC S.A. empresa dedicada a la

fabricación y comercialización de productos de acero para la construcción,

se encuentra comprometida con la satisfacción del cliente, fabricando

productos de alta calidad conforme a normas técnicas y legales,

protegiendo al Ambiente, a las personas. Sus instalaciones por medio del

desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Integrado de Calidad,

Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional previniendo, y controlando la

contaminación, minimizando los impactos ambientales y reduciendo los

peligros y riesgos de SSO.

En sus procesos de Fundición, Laminación y Administrativos, a

través de la mejora continua y el cumplimiento de la legislación vigente,

para alcanzar los objetivos y metas propuestas.

Según (Libro VI, 31 de Marzo 2003), el Reglamento de Seguridad

y salud de los trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente de

Trabajo, Titulo II – Condiciones Generales de los Centros de Trabajo

(IESS) – Capítulo V, Art. 55 Ruido y Vibraciones. Los límites permisibles

de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas y fuentes móviles, y para


vibraciones, Libro VI Anexo 5 del Texto Unificado de Legislación

Secundaria del Ministerio del Ambiente, Registro Oficial del 31 de marzo

del 2003.

Se fija como Límite máximo de presión sonora es de 85 dB(A)

medidos donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el

caso de ruido continuo de 8 horas de trabajo.

1.9.5 Fundamento Legal

Dentro del marco legal ambiental vigente a nivel nacional, las

principales leyes, reglamentos y normas que contienen disposiciones

aplicables al proyecto y también la normativa municipal correspondiente:

(Pinto, 2012)

• Normativa Municipal del Guayas.

• Legislación y Normativa Nacional.

• Ley de Gestión Ambiental, publicada en el Registro Oficial No 245,

30mde Julio de 1999.

• Ley de Aguas. (Decreto Supremo No. 369. RO/ 69 de 30 de Mayo de

1972).

• Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente,

publicado en el R. O. Edición Especial No. 2 de 31 de Marzo del 2003,

Libro VI de Calidad Ambiental.

• Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento

del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393 publicado en el

R. O. 565 del 17 de Noviembre de 1986. (Pinto, 2012)

1.9.6 Fundamento Conceptual

• Agua.- Componente utilizado para el enfriamiento de los cilindros y/o

anillos en trenes laminadores. El aguas es controlada por tres bomba


por los mecánicos.

• Arrastrador.- Maquina electro neumático, dispuesto con Dos rodillos,

para impulsar la barra que esta o ha sido laminada.

• Bucle.- Es el seno de barra que se produce entre dos pasadas debido

a la reducción de área.

• Caja de Guiado.- Es aquel elemento mecánico que contiene: Guías y

polines; los mismos que sirven para guiar la barra a la entrada o salida

de los cilindros de laminación.

• Pases o Canales (De Laminación).- Espacios diseñados en los

cilindros de laminación, para lograr que la pieza metálica, al ser

conducida, tome la forma y medida del canal.

• Canal ó Pase (De Laminación).- Espacios diseñados en los cilindros

de laminación, para lograr que la pieza metálica, al ser conducida, tome

la forma y medida del canal.

• Colada.- Lote de Materia Prima o conjunto de palanquillas que está

enumerado para su respectiva identificación.

• Desbaste.- Se denomina así a las cinco primeras cajas de laminación

en cuyas pasadas la barra es reducida en un 78% promedio.

• Despunte Caliente.- Desperdicio que se obtiene necesariamente al

cortar la punta y/o cola del material desbastado para obtener un buen

proceso de laminación.

• Despunte Frío.- Producto del emparejamiento para el corte y armado

de los paquetes de producto terminado.

• Mordaza ó Grapa.- Es una pieza que sujeta dos partes de un guiado

como son el soporte y la caja guía que permite que pase la palanquilla

para sí terne una transformación.

• Tiempo de Parada.- Tiempo en que no hay producción, por.

• Tiempo de Trabajo.- Tiempo que realmente la producción es continua.

• Tren de Laminación.- Equipo que es utilizado para la fabricación de

diversos productos mediante sucesivos pasos entre dos o más

cilindros.


1.10 Metodología de la Investigación

La metodología de investigación implica un conjunto de pasos

sistematizados, ordenados y procedimientos específicos, que requieren la

descripción de los tipos de investigación utilizados, tipos de métodos,

técnicas de recolección de la información, procedimiento de la

investigación, entre otros, que permitan dar una respuesta oportuna e

inmediata, a las preguntas formuladas en la sistematización del problema,

así como también, comprobar los supuestos planteados en la hipótesis,

con el objetivo de disponer de fuentes sólidas y argumentativas sobre el

tema de investigación. En el presente proyecto se aplicará las técnicas de

encuesta y observación directa sistematizada, para disponer de la

información requerida.

• Encuesta: Se aplicará la encuesta descriptiva a través de la

elaboración de una serie de preguntas dicotómicas de opción múltiple,

como instrumento de recolección de datos, para conocer la situación

actual de la empresa, problemas que acontecen en las operaciones

cotidianas, mediante el cual, se ejecutará una encuesta directa al

personal dirigida a empleados que trabajan directamente en la

industria, llevando a cabo un conjunto de preguntas estructuradas que

permitan mejorar el sistema productivo, en el proceso de laminación

en caliente, para incrementar la productividad toneladas - horas y

aumentar la capacidad instalada.

• Observación: Mediante la aplicación de la técnica de observación

directa y sistematizada, se procederá a través de la utilización de los

sentidos, como lo son el contacto directo y visual, a través de visita

directa a la empresa para analizar la situación actual del problema. Por

tal motivo, como instrumento de observación se utilizará la observación

directa, a través de la utilización de fichas nemotécnicas y de campo,

fotos, que permitan dar soporte a la investigación, así como también,

facilitar la obtención de datos primarios.


1.10.1 Tipos de investigación

En la presente tesis se aplicarán los siguientes tipos de

investigación:

De campo: La investigación de campo se ejecutará a trabajadores

de la empresa, con la finalidad de analizar la situación actual, realizar un

diagnóstico de los problemas de competitividad que acontecen, entre

otros aspectos.

Documental: Se aplicará la investigación documental a través de

la recopilación de fuentes secundarias como libros documentales,

obtención de datos estadísticos de páginas oficiales de internet,

documentos de aportación científicas, con la finalidad de disponer del

marco teórico y fundamentación relevante, referente al tema de

investigación que sirva de fundamento y sustento para la argumentación

del proyecto.

Explorativa: Se efectuará un análisis exploratorio considerando

todos los aspectos necesarios, mediante el uso y aplicación de métodos

de diagnóstico como diagramas de Pareto, de Causa y Efecto, entre

otros, a través del cual se buscará solución a la problemática de la

capacidad del departamento de Laminación en Calientes, de la empresa

ANDEC S. A.

1.10.2 T ipos de métodos

Los principales métodos en que se fundamenta la presente

investigación es de tipo deductivo – inductivo. Los principales métodos de

Ingeniería que serán aplicados en la investigación son los siguientes:

• Diagrama de Ishikawa.

• Diagrama de Pareto.


1.10.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Las técnicas e instrumentos de recolección de datos se refieren a la

observación directa, registrando las actividades en los diagramas de

procesos, mientras que las causas – consecuencias de los problemas y

su cuantificación se llevan a cabo mediante la construcción de los

diagramas de Ishikawa y de Pareto. En este tema se aplicará la

modalidad de una metodología de investigación explicativa-descriptiva,

bibliográfica y de campo, con un enfoque cualitativo – cuantitativo.

1.10.4 Procedimiento de la investigación

El procedimiento de la investigación consiste en varios pasos para

llegar a obtener los resultados esperados, entre los cuales se citan los

siguientes:

• Recolección de la información: Que se lo realiza con base en la

aplicación y los instrumentos de investigación, como son los formatos

de los diagramas de procesos.

• Tabulación y procesamiento de la información recopilada: Que se

refiere a la calificación de la información en tablas y el uso de un

soporte informático que mejore la precisión y visualización de los

mismos.

• Análisis e interpretación de los resultados: Que hace referencia a la

evaluación técnica de los resultados obtenidos y el cálculo de la

eficiencia y de la capacidad real utilizada del sistema de producción,

indicando las causas y consecuencias de los problemas y su

cuantificación económica.

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

2.1 Situación actual de la empresa

En este capítulo se describirá cual es la situación actual de la

empresa en lo que se refiere a su producción y al mercado que atiende

con los productos que fabrica.

2.1.1 Producción y Mercado que atiende

La producción de Andec alcanza aproximadamente, las 240.000

Tm anuales, y está destinada a atender el mercado nacional, mediante

distribución intensiva, proveniente de distribuidores franquiciados, entre

ellos el principal es Discensa.

La capacidad máxima de planta de laminación de la empresa

ANDEC, está definida en 240.000 toneladas métricas por año, trabajando

tres turnos de trabajo, de 8 horas cada turno, en 300 días al año. La

empresa labora de lunes a domingo, pero para el cálculo no se

consideran los 360 días al año; descontando los tiempos de

mantenimiento preventivo y correctivo y demás fiestas oficiales, entre

otras.

Las condiciones actuales se definen conforme el diseño original de

la planta, propuesto por la empresa Danieli, proveedora de la maquinaria.

El mix de producción incluyendo alambrón es de 220.000 Tm,

mientras que el mix de productos, sin incluir la producción de alambrón,

Análisis y diagnóstico del problema 37

es de 240.000 Tm.

La producción de alambrón es más lenta, por eso se tiene menor

capacidad cuando se produce este producto.

En el Cuadro No.3 se muestra en detalle los parámetros de

capacidad de Planta de la empresa ANDEC.

CUADRO N° 3

TAMAÑO DE PLANTA DE LA EMPRESA ANDEC EN LAMINACIÓN

Fuente: ANDEC


El mercado interno se distribuye en la Costa con una participación

alrededor del 65% del tamaño de planta; en tanto que la participación de

la empresa en las regiones Sierra y Oriente responde a una demanda

equivalente del 23%.

2.1.2 Volúmenes de Producción y Ventas

Andec mantiene un stock de seguridad de 10.000 Tm. de

producción para atender las variaciones de pedidos y/o de ventas. Por lo

general, la empresa busca trabajar bajo el principio Just Time, para evitar

costos de almacenamiento y similares. Sin embargo, el comportamiento

de la demanda es variable debido a muchos factores, entre ellos las

políticas de economía de escala y el de congelamiento de costos, que

mantienen los grandes constructores de planes habitacionales y/o de

obras civiles, entre otras causas.


En el Cuadro No.4 se muestra los resultados de Venta y

producción en el año 2015. El saldo del mes se obtiene mediante el

siguiente cálculo: Saldo anterior + Producción del mes – Ventas. Ejemplo:

Saldo del mes de Enero fue de 37.831,4 (35.000 + 19.793 –

16961.7).

CUADRO N° 4

INFORME ANUAL DE PRODUCCIÓN Y VENTAS

DE ANDEC, AÑO 2015

DETALLE TOTAL Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic TOTAL

Saldo anterior 35.000,00 37831,4 30309,2 31976,5 33992,4 38551,4 39000,0 38370,9 36867,0 29130,3 26808,3 20803,1 18289,3 SALDO mes

Ventas 178.601 16961,7 13906,4 14794,6 13739,2 13893,2 14450,7 13768,9 12314,1 15888,7 16322,0 16048,2 16513,7 178.601,43

Producción mes 167.000,0 19793 6384,2 16462 15755 18452 20009 13140 10810 8152 14000 10043 14000 167.000,05

Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino

El nivel de ventas anuales de la empresa se ha mantenido casi

constante, en estos últimos tiempos, desde el año 2010, lo cual refleja un

mercado competitivo que busca mantener clientes fidelizados y evitar la

invasión competitiva en la participación de mercado.

En el mix de productos, las ventas de varillas corrugadas de 12mm,

alcanzaron el nivel estrella, al registrar ventas en el 32,46% de las ventas

totales; en tanto que, las varillas corrugada de 8 mm, se ubicaron en la

proporción de 16,14%, las varillas corrugadas de 10 mm, que son las

usualmente empleadas en construcción de viviendas populares,

alcanzaron cifras de 14,58%; finalmente los demás productos, alcanzan

porcentajes menores, que en conjunto representan el 36.82%.

En el Gráfico No 11 se muestran los niveles de ventas de los

productos en términos porcentuales.


GRÁFICO N° 11

NIVELES PORCENTUALES DE VENTAS DE LOS PRODUCTOS


En la Gráfica No 12 se muestra el nivel de ventas de los productos

de la empresa, en términos de Toneladas métricas.

La totalidad de producción vendida al año, alcanza un producción

total en peso de 240.000 Tm, cuyo detalle en peso por productos, es el

siguiente: Las ventas de varillas corrugadas de 12mm, alcanzaron el

volumen de ventas de 70.379,48 Tm; en tanto que, las varillas corrugada

de 8 mm, se ubicaron en 34.995,16 Tm, mientras que, las varillas

corrugadas de 10 mm, arrojaron cifras por 31.617,34 Tm; la diferencia de

ventas menores de los demás productos, alcanzaron en conjunto un total

de 103.008,02 Tm., el peso considerable se debe a que son productos

largos de grandes dimensiones, que en términos de ventas en dólares

alcanzan cifras inferiores.


GRÁFICO N° 12

VOLUMEN DE VENTAS ANUALES

003V7012012 70379,48

003V7008012 34995,16

003V7010012 31617,34

003V7014012 13971,08

003V7016012 9150,48

001R1263506 4717,38

003V7032012 4349,68

003V7020012 4095,53

Otros 43596,94


2.1.3 Tamaño y participación de Mercado

En el año 2011, Andec participó en el mercado con el 44%, Adelca

con el 33%, Novacero con el 12% y los productos Importados participaron

con el 11%.

En el Gráfico No 13 se muestra la participación de las empresas

competidoras de acero de construcción en el mercado ecuatoriano, en el

período 2007-2011.


GRÁFICO N° 13

PARTICIPACIÓN DE LA COMPETENCIA EN EL MERCADO


GRÁFICO N° 14

PARTICIPACIÓN EMPRESARIAL DEL MERCADO DE ACERO DE

CONSTRUCCIÓN EN EL PERIODO 2011


2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada

La capacidad máxima de producción de la planta es de 240.000

toneladas, en tres turnos, aproximadamente 6.667 Tm por turno/mes;

según datos del año 2015, la capacidad utilizada se ubicó en 69,5%

(167.000/240000), con una producción anual de 167.000 Tm. El

promedio de ventas mensuales es de 14.833 Tm; la venta anual alcanzó


178.601 Tm. El inventario promedio se ubicó en 31.827 Tm.

2.1.5 Procesos principales de Laminación

Proceso que transforma la palanquilla en productos finales; el

proceso inicia con el ingreso de la palanquilla al horno de combustión, a

temperaturas alrededor de 1200ºC, luego mediante trabajo mecánico de

laminación, aplicado en cajas laminadoras, se consigue reducir,

progresivamente, las dimensiones originales hasta obtener diámetros

requeridos de los productos en proceso; los productos formados llegan a

la mesa de enfriamiento a una temperatura promedio de 900ºC en donde

se logra reducir a 300ºC. Finalmente, pasa a la sección de acabado, en

donde recibe las medidas deseadas para su posterior empaque.

El proceso se especifica a continuación:

a) Horno de Empuje para Calentamiento de Palanquilla

Es el tipo de horno de Empuje marca Brobú identificado, su función

principal es proveer al proceso palanquillas a una temperatura de

desornamento de 1240 °C, es decir a la temperatura a la cual el acero se

deforma para ser laminado a los diferentes diámetros. La alimentación del

horno se lo hace por la parte frontal a través de un empujador hidráulico

en un extremo del horno y la descarga del mismo en el extremo opuesto

por el lado lateral. Desde el punto de vista térmico el horno está dividido

por tres zona (Tello Coronel, 2014)s:

• Zona de Precalentamiento I: Esta zona está compuesta por ocho

quemadores distribuidos simétricamente en las paredes del horno

cuatro a cada lado y en sentido longitudinal. En el diseño el horno tiene

la estructura con perfiles laminados en caliente y en el piso se

encuentran seis barras de acero especial para alta temperatura y

resistente al desgaste, entre barras se rellena el piso con ladrillo

refractario especial llamado magmaloc y sobre estas barras se desliza


el lingote. En esta zona la temperatura es de 1000 °C con un 80% de

energía total. (Tello Coronel, 2014)

• Zona de Calentamiento II: Esta zona está compuesta por ocho

quemadores dispuestos lateralmente cuatro en cada lado longitudinal.

La temperatura que alcanza la palanquilla está entre los 1000 y 1200

°C 16%. (Tello Coronel, 2014)

• Zona de Igualación: Llamada zona de igualación porque en esta zona

la palanquilla alcanza la temperatura de plastificación, es decir 1240 °C

entregando una energía del 4%. Tiene cuatro quemadores ubicados en

la parte frontal y opuesta al lado de ingreso del horno. Todo el horno

recubierto con ladrillo refractario de alto contenido de alúmina y placas

aislantes, externamente con pintura anti calórica de aluminio de 800°C.

el operador hace el control de temperatura de la cabina principal. El

funcionamiento del horno es a base de bunker, el mismo que siendo

calentado a la temperatura de 130 °C es inyectado a 2 bares de

presión; a través de una de las toberas de los quemadores del horno,

simultáneamente ingresa desde otra tobera aire comprimido para de

este modo presurizar y expandir el combustible, al mismo tiempo el

horno en su diseño tienen un ducto de aire caliente que sale del mismo

horno y que pasa a través de un recuperador para enviarlo hacia la

tercera entrada del quemador. (Tello Coronel, 2014)

Según (Tello Coronel, 2014):

La dosificación de la mezcla esta automatizada para cada

quemador y tiene un consumo promedio de 8 gal/ton lo que

permite cuantificar y racionalizar el consumo por turno de

producción, el horno de empuje para palanquilla tiene una

lanza de 6 metro con refrigeración que es manejada por el

operador que se encuentra en la báscula para sacar la

palanquilla en el proceso de diferentes medidas de acero, la

cual pasa por el tren laminador que es controlado por la


cabina principal que regula todo el proceso de trasformación

de la palanquilla para la obtención del acero.

GRÁFICO N° 15

HORNO DE EMPUJE PARA PALANQUILLA


2.1.6 Laminación en caliente

Para iniciar el proceso de laminación se parte del concepto de

laminación en caliente “Es la transformación de la forma inicial de una

barra de acero que al pasar entre dos rodillos que giran en sentido

opuestos producen su deformación plástica”. En el gráfico podemos

apreciar el inicio y final del proceso de ANDEC S.A. Así como las

entradas, salidas e interrelación de los procesos, que originan al

engranaje del gran proceso.

Es decir desde el ingreso de la materia prima hasta la

comercialización y venta a los clientes finales.


Esta plastificación del acero se inicia con la palanquilla que

sale del horno hacia el transferidor y de éste hacia el


Arrastrador, el transferidor transporta la palanquilla hasta la

altura del eje de laminación y de éste al arrastrador, éste

último, tiene la función de arrastrar la palanquilla con un

empuje hacia los rodillos de la primera caja del tren de

desbaste, una vez amordazado la palanquilla por la caja 1

automáticamente por el accionamiento de un cilindro

neumático con temporizador el rodillo móvil superior del

arrastrador sube, liberando de éste modo la palanquilla y en

este instante la barra ya se encuentra en su primera etapa de

plastificación.

• Alargamiento.

• Ensanchamiento.

• Reducción.

“Principio Básico de Laminación en caliente” dice:

“El material caliente que siendo reducido en un par de cilindros se

alarga, ensancha en proporción a la reducción que realiza mediante el

proceso de laminación”.

GRÁFICO N° 16

PRINCIPIO BÁSICO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE




GRÁFICO N° 17

TREN DE DESBASTE


2.2 Proceso Tempcore

Los productos de acero laminado se utilizan entre otras

aplicaciones en trabajos varios de obra civil, como acero de construcción,

en este caso sobre todo en forma de aceros para armaduras de hormigón,

como alambre para hormigón pretensado. Esto indica su variedad de

aplicaciones y paralelamente a esto se ha desarrollado el proceso de

tratamiento térmico de la varillas. Consiste en el proceso de enfriamiento

directo controlado de la varilla, que consiste en una circulación forzada de

agua fría y aire dando como resultado una microestructura que presenta

martensita en la superficie de la varilla y perlita más vainita en su núcleo.

La varilla ha recibido un tratamiento de temple directamente desde

el calor de la laminación para poder obtener: (Tello Coronel, 2014)

• Que la martensita revenida obtenida tenga la suficiente ductilidad como

para ser deformada mediante los habituales procesos de deformación

en frío.


• Que el tamaño del grano sea fino como para no modificar las

características de ductilidad propia de la martensita de bajo carbono.

• Soldabilidad.

La velocidad es un parámetro que varía en función del diámetro a

laminar, y en el proceso termo mecánico también se controla lo siguiente:

• Caudal

• Presión de agua

• Presión de aire

• Cantidad de tubos rompedor de agua

• Cantidad de tubos rompedor de aire

• Cantidad de couler agua

• Cantidad de couler de aire

• Tubo guías

GRÁFICO N° 18

PROCESO TEMPCORE



GRÁFICO N° 19

PROCESO TEMPCORE 1


2.3 Placa de Enfriamiento

Se encuentra a 10mts de la cizalla 330 la placa de enfriamiento

permite que la punta y cola no se salga del camino del rodillo dándole la

dirección de la barra de acero para así no tener perdida de barra de acero

en la mesa de enfriamiento la cual ocasiona pérdida de tiempo en el

proceso de laminación en calientes se utiliza la placas de acuerdo al

diámetro de varilla de acero.

• 8mm. trabaja 0 placas de enfriamiento





• 18mm. a 22 mm. trabaja 12 placas de enfriamiento

• 25mm. a 36mm. trabaja 14 placas placa de enfriamiento

• Para toda la medidas se utiliza un desviador


GRÁFICO N° 20

PLACA DE EMFRIAMIENTO


2.4 Mesa de Enfriamiento

Las varillas de acero de diferentes diámetros son transportadas

hacia la denominada mesa de enfriamiento. Previamente las varillas son

recortadas en las longitudes solicitadas por el mercado mediante el

empleo de una cizalla.

GRÁFICO N° 21

MESA DE ENFRIAMIENTO



2.5 Descripción del Proceso de Evacuación de Varillas

Las varillas después del corte en la cizalla 330 para paso a paso

en la meza de enfriamiento y luego pasa a la cadena del transferidor

tomado el nombre de manto, se entiende por manto a una carga en

número de varilla según el diámetro de la varilla de acero la cual es

arrastrada hacia los carrito para luego transpórtala al camino de rodillo

para ser cortada de a una longitudes comerciales de 12mt. 9mt. 6mt.

Para el caso de productos normalizados, se enlista los siguientes

subprocesos que se realizan después de la laminación para obtener el

producto final:

• Tope móvil.

• Transferidor de cadenas para varillas.

• Conteo de varillas.

• Camino de rodillos para paquetes tramo # 1.

• Descensor de paquetes.

• Atado de paquetes.

• Camino de rodillos para paquetes tramo # 2.

• Transferidor de cadenas para paquetes Control del peso del paquete.

• Etiquetado del paquete de varillas.

• Embarque del paquete.

• Transporte del paquete.

• Almacenamiento.

2.5.1 Tope Móvil

El tope móvil se encuentra después de la cizalla modelo 330

(cizalla de corte enfrío), entre el eje transversal # 19 y # 20 de la nave # 1

de laminación. La ubicación del tope está en relación directa con el

transferidor de varillas tramo móvil. Su posición para el corte es regulado

mediante un mecanismo básico de piñón-cremallera a la distancia


requerida que pueden ser longitudes de 6 m, 9 m y 12 m. En los casos

especiales donde se requiere longitudes de 18 m se usa un camino de

rodillos adicional ubicado en la misma dirección al existente, éste camino

de rodillos se ubica después del tope móvil y con un tope fijo en el

extremo para cortar a 18 m. (Tello Coronel, 2014)

GRÁFICO N° 22

TOPE MÓVIL


Vista longitudinal del tope móvil, la regulación de la posición del

tope se la hace con una botonera de mando local ubicada en la

proximidad del mismo, lo que permite regular manualmente su posición

final ya sea a una longitud de 6mt., 9mt.y12mt. Según el diámetro que es

requerida por los clientes.

2.5.2 Conteo de Varillas

Las varillas son transportadas desde el tramo basculante # 1 del

transferidor hacia el tramo fijo # 2, posición desde el cual se encuentra 5

mantos de varillas en cantidad de 45 unidades en el caso de 12 mm de ɸ.

El conteo de varillas la realiza el ayudante de evacuación, y

consiste en contar de una en una cada varilla del manto hasta completar


el número de varillas, cuando esto sucede el operador se separa el manto

del resto y el operador principal desde la cabina lleva la carga hasta el

descensor de paquetes. De este modo se forma los paquetes en longitud

de 6, 9, y 12 m. que se encuentra establecido en el cuadro # 5. (Tello

Coronel, 2014)

GRÁFICO N° 23

CONTEO MANUAL DE VARILLAS


En el gráfico # 23 se observa al ayudante operador de evacuación

realizando el conteo manual para formar el paquete, situación que se

repite para todas las medidas durante el proceso de la varilla de acero

para luego ser empaquetada

Aquí se muestra el número de varillas por paquete para cada medida

y el peso correspondiente en Kilogramos.

En general en la empresa se vende el producto de acero laminado

por el peso en toneladas y no por el número de varillas, como se registra

en el cuadro siguiente.


6 (m) 9 (m) 12 (m) 6 9 12

Varilla Corrugada 8 900 660 500 2132 2346 2370



Redondo Liso 12 300 230

Varilla Corrugada 14 220 170 2392 2464






Redodndo Liso 25 70 50





Cuadrado 11 300

Cantidad Peso kg.PRODUCTO

Diametro

(mm)

CUADRO N° 5

NUMERO DE VARILLAS Y PESO NOMINAL



2.5.3 Atadora de Paquetes

La máquina tiene mando local y a distancia desde la cabina de

operación central. La atadora de paquetes realiza el amarre con alambre

liso de 5.5 mm de diámetro. El operador desde la cabina realiza cinco

amarres, el primero y el último a 50 cm libre del extremo del paquete los

siguientes los hace cada 220 cm aproximadamente, pero éstas distancias

de los amarres depende de la longitud del paquete y el avance en cada

amarre lo hace el operador desde la cabina. (Tello Coronel, 2014)

GRÁFICO N° 24

ATADORA DE PAQUETES


2.5.4 Transportador Camino de Rodillos de Paquetes

El camino de rodillos transporta el paquete hacia la atadora para

realizar cinco amarres, dispuestos simétricamente a lo largo del paquete.

Tiene una longitud de 47 metros y están dispuestos cada 1.27 metros y se

extiende desde el eje transversal # 19 de la nave de laminación hasta el

eje # 17; los rodillos transportadores sobre los cuales se desplaza el

paquete lo direcciona en sentido opuesto y alejándose del lugar de

almacenamiento es decir se direcciona hacia el interior de la nave


regresando 35 metros considerados a partir de la atadora. Cuando el

paquete alcanza la distancia extrema, recorre los 35 metros, llegando al

tope de paquetes # 2 que se ubica en la zona del transferidor de cadenas

de paquetes. El Camino de Rodillos está formado por 36 unidades

dispuestos cada 1.27 metros uno respecto del otro, y todos con motores

reductor individuales. Lo cual es controlado por el operador de la cabina

de la mesa de enfriamiento ya sea manual o automático dependiendo del

proceso de lo camino de rodillo lo que facilita un mantenimiento individual

sin interrupción del funcionamiento, la cual permite la transportación del

paquete hacia la báscula para ser pesada y etiquetada y allí procede a la

cadena del primer tramo y después al segundo tramo. (Tello Coronel,

2014)

GRÁFICO N° 25

CAMINO DE RODILLOS DE PAQUETES



2.6 Control del Peso del Paquete

2.6.1 Báscula

Según (Tello Coronel, 2014), el operador desde la cabina de la

placa de enfriamiento observa la posición del paquete, detiene la marcha

del transferidor de cadena tramo móvil y lo descarga sobre la báscula,


después de 10 segundos, tiempo durante el cual el operador de la cabina

de control de calidad pesa e identifica el paquete. Una vez identificado el

paquete de varillas el transferidor lo transporta hacia la cadena del tramo

# 1 y luego es llevada a la cuna de paquetes.

2.6.2 Etiquetado del Paquete


El paquete de varillas así conformado antes de pasar a la

cuneta para ser evacuado es identificado por el departamento

de control de calidad con la siguiente información básica del

producto que contiene: Grado del acero, Número de colada,

Número de varillas, Longitud de la varilla, Diámetro de la

varilla, Peso del paquete, Norma INEN 2167, Procedencia de

la palanquilla, responsable del control del peso, turno de

producción, fecha y el logotipo de la empresa. El etiquetado

permite identificar al producto laminado cualquier anomalía

presente que el cliente pueda tener con el producto adquirido.

GRÁFICO N° 26

ETIQUETADO DEL PRODUCTO



DIAGRAMA N° 3

FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO DE LAMINACIÓN CALIENTES



2.7 Análisis interno de la empresa

Para realizar este análisis, utilizaremos como herramienta la

Cadena de Valor de Michael Porter. Este modelo teórico nos ayudará a

entender como fluyen los procesos a lo largo de todo el sistema. A

continuación se cita dicho análisis.

La cadena de valor

Es un análisis de las actividades empresariales mediante la cual se

descompone la compañía en sus partes cuantitativas, buscando identificar

fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de

valor en la empresa. (Ver diagrama N° 4)

DIAGRAMA N° 4

CADENA DE VALOR


Esta ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e

integra las actividades de su cadena de valor de forma menos costosa y

mejor diferenciada de sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de

una empresa está conformada por todas las actividades generadoras de


valor agregado y por los márgenes que éstas aportan.

2.7.1 Actividades Primarias

Las actividades primarias son aquellas que tienen un contacto o

una relación directa con el producto (Ver Gráfico N° 28), constituidas

básicamente por 5 eslabones: Logística Interna, Operaciones, Logística

Externa, Marketing – Ventas y Servicio al cliente.

DIAGRAMA N° 5

ACTIVIDADES PRIMARIAS

-Resección

de materia

prima

-Horno de calentamient

o.

-Recep ción de producto

terminado

-Factura

ción.

-Almace

naje.

-Laminación -Control de

inventario

-Publici

dad. -Distribu

ción al proceso.

-Mesa de

enfriamiento

-Despa

Cho.

-Control de

inventario.


2.7.1.1 Logística Interna

Es la primera función de la cadena de valor, se la conoce también

con el nombre de logística de entrada, está formada por los diferentes

medios logísticos que intervienen en el correcto flujo del proceso


integrando los procesos de recepción del material, almacenamiento y la

logística en el control de los inventarios. (Ver diagrama N° 6)

DIAGRAMA N° 6

LOGÍSTICA INTERNA


Recepción de materia prima.- Esta actividad la realiza

departamento de producción con la ayuda de los trabajadores de planta

quienes con la ayuda de un montacargas colocan la materia prima en la

sección del horno de laminación luego se lo ingresa en el inventario a

través del sistema ERP (enterprise resource planning) de la empresa.


Se recomienda tener una balanza para registrar el peso exacto ya

que se lo realiza de forma empírica.

Almacenamiento de materia prima.- El almacenamiento de la

materia prima la realiza el departamento de producción, se apila en lotes

de 25 toneladas aproximadamente hasta copar el área destinada.

Esta actividad se la realiza con un montacargas por tal manera se

recomienda utilizar una grúa aérea que tenga un magneto para agarrar la

carga ya que sería más seguro para el personal esto se convierte en una

debilidad.

Distribución de la materia prima a la producción.- se la realiza

con la ayuda de una grúa aérea operada por los trabajadores de planta

con la respectiva orden del departamento de Producción al Dpto. de

Bodega, la cual especifica cantidad y grado de acero a utilizar.

Se recomienda tener una báscula para pesar la materia prima que

ingresa al proceso y tener un dato más exacto del peso ya que este se

realiza de forma empírica.

Inventario.- El departamento de inventario se encarga

permanentemente de confirmar las cantidades existentes de materia

prima que el departamento de bodega recibe para su posterior entrega

según requerimientos.

Se efectúa un conteo cíclico de manera trimestral, semestral y

anual. Dicha información se la genera para ser ingresada en el sistema

ERP (enterprise resource planning), el ingreso de esta información

determina la existencia real de la materia prima para que de esta manera

se puede evidenciar y tomar decisiones al momento de lanzar una orden

de producción.


Este departamento realiza sus actividades de manera eficiente

conforme a lo planificado, con personal competente e involucrado con la

Empresa.

2.7.1.2 Operaciones

Es la siguiente fase de la cadena de valor y se refiere a las

actividades asociadas con la transformación de la materia prima en

producto terminado, como calentamiento, laminado y corte de producto

terminado. (Ver diagrama N° 7)

DIAGRAMA N° 7

OPERACIONES

Fuente: ANDEC


Horno de calentamiento.- en esta etapa se ingresa la materia

prima al horno la cual pasa por sus diferentes zonas de calentamiento

hasta alcanzar una temperatura de 1200 grados centígrados

aproximadamente luego de esto es sacada del horno mediante una lanza

o empujador como se muestra en grafica número 11, siendo colocada en

un transferidor de palanquilla la cual la transporta hasta el sitio de


laminación. Debido a que el horno es de piso de piedra aislante esta sufre

desgaste por la fricción que ejerce la palanquilla por tal motivo se

recomienda usar un horno de viga galopante.

Laminación.- El proceso de laminación se puede decir que es la

deformación plástica de acero y que es un proceso sin arranque de viruta,

donde la materia prima que es el acero en forma de palanquilla la cual es

pasa por el tren de laminación reduciendo el área de la palanquilla por

compresión lo cual produce un alargamiento dando de esta manera la

formación de la varilla. Por ser un tren de los años 90 y modernizado en el

año 2006 de esta manera se ha podido obtener gran experiencia por tal

motivo se puede realizar la mejora en laminación de varilla corrugada de

10mm lo cual es una fortaleza, el proceso completo se lo describe en el

inicio del capítulo II.

Mesa de enfriamiento.- En esta sección es donde llega el

producto terminado que sale de laminación aquí es cortado a las

diferentes medidas que se comercializa en el mercado nacional, luego

pasa al área de empaquetado donde es pesado y amarrado mediante una

atadora automática y en el siguiente paso es pesado.

Debido a su funcionamiento correcto no se encontró ningún

problema en esta parte del proceso.

2.7.1.2.1 Logística Externa

También conocida como logística de salida, es la tercera función de

las actividades de la cadena de valor y está conformada por la distribución

del producto como: almacenaje de producto terminado, manejo de

materiales, vehículos de reparto, liberación de producto y programación

de despachos. (Ver diagrama N° 8)


DIAGRAMA N° 8

LOGÍSTICA EXTERNA


Recepción de Producto terminado.- Los paquetes de varilla son

llevados a las bodegas de despacho donde son almacenados para luego

ser ingresados al sistema de inventario, esta operación se la realiza

mediante el sistema ERP (enterprise resource planning).

En esta parte del proceso existe inconvenientes porque existen

productos que tienen poca rotación, por tal motivo ocupan espacio, dando

lugar a colocar el producto recién fabricado en diferente parte de la

bodega, ocasionando demora en el despacho del producto terminado.


Control de inventario de Producto terminado.- El control de

inventario está a cargo del jefe de inventario producto terminado, el cual

tiene que revisar que los miembros de producción ingresen los datos de la

producción y esta se actualice automáticamente en el sistema.

Puesto que en la empresa ANDEC tiene como política la

realización de los inventarios físicos programados, debido a esto se tiene

un control permanente de las existencias de producto terminado teniendo

como resultado una entrega oportuna de los resultados de inventarios y

estos cuadran con lo que está en el sistema.

Almacenamiento de Producto terminado.- los diferentes

producto terminados es encuentran embodegados hasta que el Jefe de

despacho de la orden de sacar la mercadería al camión para ser pesada,

contada y luego llevada a los distribuidores locales.

En esta actividad notamos que el reconteo es una actividad que

retrasa el proceso de despacho especialmente en las medidas de menor

diámetro por tal motivo se recomienda poner un contador electrónico en la

mesa de enfriamiento específicamente en el transferidor de varilla.

2.7.1.2.2 Marketing y Ventas

Son todas las gestiones que están destinadas a que los clientes

consuman los productos que la empresa fabrica.

La mercadotecnia consta de cuatro funciones principales: Producto,

Precio, Canal de distribución o Plaza y Estrategia de comunicación o

Promoción.

Las actividades involucradas en la adquisición de los productos por

parte del cliente (publicidad, fuerza de ventas, selección de canales,

precios). (Ver diagrama N° 9)


DIAGRAMA N° 9

MARKETING Y VENTAS

Fuente: ANDEC


Facturación y apertura de crédito.- La facturación se la realiza de

forma automática a través de la generación de guía de remisión y para

esto el cliente los formula mediante una orden de compra por medio del

área ventas, quien le envía al departamento despacho para que sean

entregados los productos. Junto con la creación de la guía de salida, el

departamento de ventas especifica el lugar, la fecha y a hora de recepción

del producto, en la bodega del cliente. Con esta información el personal

de Despacho entrega el producto junto con la factura.

Esta documentación, junto con el producto son entregados al

transportista, quien se dirige con el producto y toda la documentación

respectiva a la bodega del cliente.

En esta ocasión se determina que el precio del producto terminado

no es el mejor del mercado pero la calidad si es la mejor por tal motivo se

recomienda hacer tangible lo intangible.


Publicidad.- La empresa utiliza publicidad mediante los medios

televisivos, radiales, prensa escrita, sus folletos, su página web en donde

se da a conocer sus ofertas, productos y filosofía de calidad.

La empresa no cuenta con un departamento de marketing por lo

tanto se recomienda contratar personal para formar este departamento ya

que ayudaría a recuperar cartera de clientes y esto es una debilidad que

lo analizamos en el FODA.

Actividades de Apoyo

DIAGRAMA N° 10

ACTIVIDADES DE APOYO


Infraestructura de la Empresa

La infraestructura está constituida por el contexto de toda la

empresa, dentro de los cuales se llevan a cabo todas las actividades de

creación de valor para la realización de los productos. ANDEC S.A.

dispone dentro de la cadena de valor, todas aquellas actividades que

conforman la organización junto con todos los departamentos que

conforman la estructura organizacional de la empresa. Cuenta con un


área física de 66000 m2, distribuida en planta industrial y áreas de

bodega de producto.

Además ANDEC cuenta con un sin número de equipos

industriales como la compactadora de chatarra grúas Lorain etc.

Adicionalmente ANDEC cuenta con cuenta con talleres de apoyo

para el mantenimiento de los equipos lo cual incrementa el personal lo

que se convierte en una debilidad:

• Taller eléctrico.

• Taller electrónico.

• Taller de mantenimiento mecánico.

• Taller de máquinas-herramientas.

Gestión de recursos Humanos

DIAGRAMA N° 11

GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS

Fuente: ANDEC


Esta gerencia se encarga de seleccionar al personal más idóneo

luego de que ya se encuentra trabajando se encarga de su bienestar.

-Selección

personal.

-Trabajo

social.

-

seguridad

industrial


Selección de personal.- La jefatura de personal recibe de todos

los departamentos las necesidades del recurso humano. Se analiza lo

requerido y se recomienda a la Gerencia de Talento Humano para su

aprobación o no de lo solicitado, en caso de su aprobación se realiza un

concurso interno de merecimiento para el personal interno dependiendo

de la necesidad del puesto requerido.

En caso de no haber candidatos se tomara de la base de datos del

personal que ha realizado pasantías pre-profesionales que cumplan con

el perfil requerido por el departamento solicitante. Si se persiste en la

búsqueda del recurso humano se emitirá un comunicado de plaza de

trabajo vía mail de la empresa.

Una vez elegido los candidatos al puesto son entrevistados por el

jefe de personal, luego realizan una preselección con diferentes pruebas

de conocimiento del puesto para calificar sus actitudes. Los que pasen la

preselección son enviados a entrevistarse con la jefatura solicitante del

recurso humano. A su vez cumplida las actividades la selección por la

jefatura se elabora su respectivo contrato. Luego son enviados a

inducción de todas las normas internas que requiere saber el colaborador

y empezar a prestar sus servicios a la empresa.

Bienestar Social.- Es el departamento encargado para el bienestar

del colaborador y su familia, realiza las actividades para fomentar la

armonía y tranquilidad de sus trabajadores, se lleva un control de la póliza

de seguro particular tanto para el titular como para su familia. Se encarga

de los eventos que se realizan dentro y fuera de la empresa ya sea

festividades navideñas para los hijos de los trabajadores como para la

comunidad.

Todos los eventos sociales son organizados y dirigidos por este

departamento ya sean las olimpiadas que se realizan una vez al año y se


culmina con la fiesta de aniversario de la empresa donde se elige a la

reina quien forma un rol importante durante su periodo, este esfuerzo se

lo hace para mantener al talento humano comprometido y de esta manera

cumplir los objetivos de la empresa.

Se determina que este proceso se lo desarrolla de manera

oportuna, garantizando el bienestar del trabajador y su familia.

Seguridad Industrial.- Es el departamento encargado de controlar

el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene del colaborador

para prevenir riesgos laborales, realizan inspecciones rutinarias en los

departamentos administrativos como operativos para mitigar posibles

causas de accidentes. Realizan inducción a las visitas antes de hacer el

recorrido por la empresa, cuenta con la brigada contra incendios y se

encuentran preparados para toda contingencia.

Se determina que el departamento de seguridad industrial cumple

con las normas establecida.

Unidad Médica.- El departamento de Unidad Médica está

encargado de la salud del colaborador, se realizan chequeos médicos

anuales a todo el personal, reciben a diario pacientes con enfermedades

maderables que son atendidos de manera ágil si es necesario dejar en

observación al paciente, cuenta con una sala de camillas equipada para

establecer al paciente.

En caso de ocurrir un accidente de trabajo son dirigidos al hospital

del IESS pero el trabajador tiene la potestad de solicitar ser atendido al

seguro particular.

La unidad médica cuenta con el apoyo y los recursos necesarios,

para realizar sus actividades de manera óptima y profesional.


Capacitación.- El departamento de capacitación es importante en

el desarrollo del talento humano por tener personal comprometido a los

procesos, políticas y procedimientos de la empresa, con la intención de

mantener actualizado a los colaboradores de las diferentes áreas, se

evalúa al personal para determinar sus necesidades, se plantea un

programa de capacitación y se realiza un seguimiento de su cumplimiento

lo cual se convierte en una fortaleza.

La capacitación es el camino por donde se debe conducir para

lograr el desarrollo empresarial. Donde se estimula al colaborador para

incrementar sus conocimientos, habilidades, destrezas y se desempeñen

con eficiencia en sus puestos de trabajo.

El proceso de capacitación es el adecuado, se recomienda

reestructurar el plan de capacitación para todos los niveles de la empresa.

Desarrollo Tecnológico

DIAGRAMA N° 12

DESARROLLO TECNOLÓGICO

Fuente: ANDEC


Desarrollo

tecnologico


Desarrollo de la tecnología

Andec para ir a la par con las necesidades del mercado en 1999

realiza la modernización de su tren laminador. Por la empresa

BASCOTECNIA, los cuales con su tecnología de punta se alinean a los

objetivos empresariales en aumentar su productividad. Por lo tanto para el

2004 se remplaza la mesa de enfriamiento, zona de desalojo y embalaje

por equipos nuevos. De esta manera se completa el proceso de

modernización en el proceso de Laminación.

En el proceso de Acería las modernizaciones fueron simultáneas,

en el 2010 se instala el Horno Cuchara para dar afino al producto

requerido por laminación, en el 2012 se incrementa la capacidad del

Horno Eléctrico de 20 a 45 toneladas por estos cambios se aumentó la

producción y se vio la necesidad de instalar la nueva planta de Colada

Continua, todos estos trabajos fueron realizados por DANIELI. De esta

manera se completa el desarrollo tecnológico del Proceso de Fundición

que se considera una oportunidad de mejora, se capacita al personal para

la adaptación a dichas tecnologías.

Aprovisionamiento

DIAGRAMA N° 13

APROVISIONAMIENTO


-Selección y

calificación de

proveedores

-Adquisiciones

locales.

Adquisiciones

internacionales.


Selección y Calificación de Proveedores.- Los departamentos de

adquisiciones locales y de importación son responsables de la selección y

calificación de proveedores. En el manual de procedimientos de

Adquisiciones Locales para la calificación de proveedores, son ingresados

con calificación C a los que se les compra por primera vez, mientras que a

los proveedores que ya figuran en la base de datos se los evalúa cada

año. El proceso indica que hay que evaluar el tiempo de entrega, calidad

del producto o servicio, cumplimiento de las normas técnicas y

especificaciones requeridas.

Adquisiciones Locales.- En este departamento se realizan las

compras de repuestos, insumos, materiales y de la contratación de

servicios en el mercado local, para los departamentos de producción y de

apoyo. Su proceso empieza con la recepción de la solicitud de compra

emitida por bodega o con un requerimiento de servicio emitido por

cualquiera de las áreas que requiera un servicio específico. Tanto la

solicitud de compra como el requerimiento de servicio, deben venir

debidamente detallado las cantidades, especificaciones técnicas y fechas

requeridas.

Por medio del sistema ERP (enterprise resource planning) y según

los niveles de aprobación, se legalizan los documentos antes

mencionados. Se procede salir a cotizar, seleccionando los proveedores

calificados de la base de dato. Se reciben las ofertas y son ingresadas al

sistema ERP (enterprise resource planning), de donde se procesa la

información para generar la respectiva orden de compra en la que se

registran costo, tiempo de entrega, forma de pago y descripción de lo

comprado.

Se ingresa al sistema ERP (enterprise resource planning todas las

facturas de las adquisiciones realizadas, ya sean que preste un servicio o

compra de productos, para luego ser enviadas al departamento de


Contabilidad para el proceso de pago. Se determina que la presencia del

ERP (enterprise resource planning) en el sistema informático se torna en

una fortaleza para el desarrollo de las actividades en el departamento.

Adquisiciones Internacionales.- En este departamento se

realizan las compras de repuestos, insumos, materiales en el mercado

internacional, para los departamentos de producción y apoyo. Su proceso

empieza con la recepción de la solicitud de compra emitida por bodega.

En la solicitud de compra debe venir debidamente detallado las

cantidades, especificaciones técnicas y fechas requeridas.

Por medio del sistema ERP (enterprise resource planning) y según

los niveles de aprobación, se legalizan los documentos antes

mencionados. Se procede salir a cotizar, seleccionando los proveedores

calificados de la base de datos. Se reciben las ofertas y son ingresadas al

sistema ERP (enterprise resource planning) se presentan las compras a

comité de Adquisiciones, se aprueban las compras, luego se procede a

generar la respectiva orden de compra, en la que se registran costo,

tiempo de entrega, forma de pago y descripción de lo comprado. Se

ingresa las notas de crédito, para ser enviadas al departamento financiero

para su aprobación y pago. Se envía la orden de compra por fax o correo

electrónico, se programa una fecha de entrega. En conclusión este

departamento mantiene controlado las compras internacionales, cuenta

con el personal calificado y comprometido con las metas establecidas de

la Empresa.

2.7.2 Análisis y Matriz FODA

La técnica de análisis SWOT o FODA, cuyas siglas tienen relación

a los factores: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.

FODA es una herramienta de análisis hacia adentro y hacia afuera de la

organización, un diagnóstico que se realiza con el propósito de apreciar


exactamente cuáles son los espacios de maniobra que se le ofrecen.

Cabe mencionar que en este trabajo solo se utilizara para hacer un

análisis interno de la empresa.

La Fortaleza constituye la ventaja o posiciones favorables para

ANDEC S.A., sobre aquellos recursos y habilidades que lo diferencia de la

competencia, lo cual constituye una posición más ventajosa; la cual puede

ser utilizada para aprovechar las oportunidades y minimizar las amenazas,

entre otros aspectos, que pueden afectar a la organización.

Fortalezas

• Experiencia y conocimiento del mercado de acero.

• Personal comprometido a los procesos, políticas y procedimientos de la

empresa.

• Eficiente Control Interno

La Debilidad es un aspecto no conveniente para la organización,

tales como: recursos, habilidades y actitudes, que se encuentra, en una

posición desfavorable, porque no se han desarrollado positivamente, y

pueden afectar la cadena de valor de la empresa y afectar la competitividad.

Debilidades

• Falta de estrategias de marketing

• Falta de grúas magnéticas y basculas.

La matriz FODA, está compuesta por una tabla en donde permite

analizar los factores internos de la empresa, para disponer de un

planteamiento de estrategias y toma de decisiones, acorde a los objetivos

del proyecto (Fred, 2003).


Para la elaboración de la matriz FODA, se conformó una Comisión de

Evaluación integrada por tres miembros: el investigador, un

Administrativo, y un invitado experto en el área, para determinar y

analizar, en conjunto, los factores internos, relacionado al mercado de acero para

definir las estrategias que mejor convengan a la empresa.

CUADRO N° 6

FORTALEZAS Y DEBILIDADES

FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)

1. Experiencia y conocimiento

del mercado de acero.

1. Falta de estrategia de

marketing

2. Personal

comprometido a los

procesos, políticas y

procedimientos de la

empresa.

2 Falta de grúas

magnéticas y basculas

3. Eficiente Control

Interno.

3. incrementar Personal

para aliviar sobrecarga y

asignar competencias.

Fuente: ANDEC


2.8 Diagnostico

De acuerdo con análisis e Identificación de los principales

problemas de manera interna del origen, sus causas y efectos. El

análisis Causas y Efectos se expondrá a continuación, categorizadamente

en término de los factores 6M, que se detallan a continuación:


Problema # 1 “Baja productividad en 10mm 2 líneas”

Área: Operaciones, Marketing y ventas.

Causa: El entorno empresarial de ANDEC está identificado por una

alta competencia por parte de las empresas competidoras que buscan

mantener sus economías de escala, en cuanto a la capacidad máxima

utilizada sobre la cual fijan su relación costo, volumen utilidad.

Efecto: La falta de fidelización de los clientes como resultados del

alto costo de vida, la presencia de productos sustitutos y elasticidad de

precios de los productos afectan el entorno deseable del sector que

requiere mantenerse competitivamente para mantener su volumen de

utilidad.

Problema # 2 “Falta de repuestos”

Área: Logística, Operaciones y Mantenimiento.

Causa: La maquinaria está relacionada a un mayor tiempo de

proceso y ausencia de control, que ocasiona un tiempo de parada y de

espera forzosa, entre las causas posibles se tiene: la falta de suficiente

stock de repuestos, falta de controles visuales para detectar y prevenir

fallas de proceso, entre otros aspectos.

Efecto: El desaprovechamiento de utilización de la maquinaria, a

un mejor nivel de máximo rendimiento ocasiona una subutilización

productiva del tamaño básico de planta, que permitiría con nuevas

inversiones e innovaciones mejorar la capacidad instalada.


2.8.1 Representación gráfica de Ishikawa

DIAGRAMA N° 14

ISHIKAWA

Fuente: ANDEC


DIA

GR

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2.8.2 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas

(Pareto)

Los problemas de la empresa fueron analizados en función del

método de las 6 emes sugeridas por el Dr. Kaoru Ishikawa, las cuales son:

Mano de Obra (organizacional), Maquinaria (Tecnológico), Medio Ambiente

(Entorno o clima Laboral), Materiales (inventario), Métodos (Métodos de

Trabajo) y Medidas (Medición y Control).

Las causas del problemas, fueron categorizados por nivel de

ocurrencia, en función de factores de ponderación, definidos por el cuerpo

de ingenieros industriales de la empresa, quienes establecieron porcentajes

de impacto en la solución de problemas, denominados Análisis de Pareto, el

cual permite concentrar los esfuerzo directivos en pocos defectos vitales,

con los cuales por su niveles de incidencias permiten eliminar una gran

mayoría de causas derivadas; de esta manera se emplea una herramienta

de toma de decisiones para solucionar problemas con criterio de eficiencia.

El estudio de incidencias permitió determinar los niveles de

ocurrencia de fallas de problemas, de mayor a menor ocurrencias,

categorizados desde muchos a menos triviales, según se puede apreciar en

el Cuadro No. 7

CUADRO N° 7

ANÁLISIS DE PARETO EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN DE ACERO

FALLAS DE PROBLEMAS

% OCU-

RRENCIA

% ACUMU-LADO

1. Tecnológico (baja productividad) 2. Organizacional

3. Entorno o Clima Laboral 4. Método y Técnicas de Trabajo 5. Medición y Control

6. Niveles de Inventarios

50 30

6 5 5

4

50 80

86 91 96

100 Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino


La falla de problemas del factor tecnológico representó el 50%, y los

aspectos organizacionales significaron el 30%, los dos factores

representaron el 80% los muchos triviales de los elementos perturbadores

del problema.

En tanto que, el 20% de los factores lo sumaron: el Clima Laboral,

6%; Métodos y técnicas de trabajo, 5%; Medición y control, 5%; y los niveles

de Inventario el 4% restante; de esta manera, se establece una estrategia

empresarial que permitirá concentrar los esfuerzos directivos en soluciones

sistémicas integrales, que mejoren significativamente la racionalización de

los recursos empresariales y el sistema organizacional.

GRÁFICO N° 27

ANÁLISIS DE PARETO EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN DE

ACERO DE LA EMPRESA ANDEC


CAPÍTULO III

PROPUESTA

En base al análisis realizado en el Capítulo II, a continuación se

plantea la propuesta, la cual da salida a un modelo de Mejora continua, el

cual es el objetivo de este trabajo.

3.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Dentro del análisis realizado se ha determinado que el mayor

porcentaje de pérdida de recursos se concentra en el problema número

uno por la baja productividad de 10mm en dos líneas al momento de ser

laminado.

Todo esto es generado por la falta de toma de decisiones y la falta

de visión para mejorar los procesos productivos. Para esta causa se

plantea varias alternativas que serán analizadas.

Alternativa 1

Mejora en el diseño: Esta mejora está basada en modificar el

diseño de 2 líneas de laminación a 4 líneas de laminación, esta mejora

se la puede realizar por tener toda la logística dentro de la empresa

también la experiencia del personal técnico de la planta por tal motivo el

costo del diseño es el menor.

Alternativa 2

Tren de laminación rápido: Esta alternativa es muy costosa ya

Propuesta 82

que hay que comprar motores de alta velocidad, cilindros de carburo de

tungsteno por otro lado la mesa de enfriamiento tendría que ser

modificada para que tenga compatibilidad con la velocidad de estos

motores lo que significaría un gran cambio en las instalaciones.

Alternativa 3

Importar producto terminado: La siguiente alternativa seria

desaprovechar la capacidad de la planta ya que se dejaría de producir el

14% que es lo que se lamina en la medida de 10mm corrugado y tal

medida no es aconsejable ya que estaríamos dependiendo de otras

personas para la fabricación de este producto.

Recursos necesarios para lograr objetivos del mejoramiento en el

diseño para aumentar la productividad en laminación de varilla de

acero termotatada 10mm en la empresa ANDEC S.A.

Los requerimientos de la propuesta se determinan en función de

los recursos empresariales que intervienen en el diseño, entre los que se

tienen:

a) Talento Humano: en cual se definen aspectos del diseño de pasadas

y calibración, mecanizado de pases en cilindros, construcción de

partes y repuestos, que deben modificarse para la aplicación de

mejoramiento de las cajas de laminación; montaje y preparación de

guiados y cilindros, y puesta en marcha.

b) Materiales y repuestos: Relacionado a la construcción de partes y

repuestos y modificaciones de la forma de los pases y en las cajas

de guiados.

c) Insumos: Cilindros de laminación elaborados en los talleres de

máquinas herramientas de Andec.

d) Capacitación del Personal en manejo y calibración de laminadoras

Propuesta 83

de cuatro líneas.

En el Cuadro No.8 se muestra el origen de abastecimiento de los

recursos empleados en la propuesta de laminación de 4 líneas de salidas

de producto.

CUADRO N° 8

RECURSOS REQUERIDOS PARA LAMINACIÓN DE 4 LÍNEAS DE

SALIDAS DE PRODUCTO


Propuesta de Diseño de Laminación desde la Caja 16 a la 21

En este trabajo consiste en realizar el diseño para la mejora de

laminación de varilla termotratada 10mm a partir de la caja de laminación

número 16 donde a continuación se detalla de forma escrita y gráfica.

Caja 16.- en esta caja es donde comienza la mejora del diseño en

donde se utiliza una barra de sección redonda para luego ser laminada y

Propuesta 84

cambiando su forma de redondo a rectangular donde sus lados de menor

medida son curvas.

Caja 17.- Caja canteadora, empleada para reducir las tensiones

internas que ha sufrido la barra en la caja 16, en la cual la barra adquiere

la forma rectangular con dimensiones diferentes.

GRÁFICO N° 28

ESPECIFICACIONES DE MEDIDAS DE LOS PASES DE LAS CAJAS

PARA ADQUIRIR FORMAS DESEADAS


Caja 18: En esta caja ya va tomando la forma para luego ser

dividida en cuatro hilos como se puede apreciar en la gráfica.

Caja 19: En esta parte del proceso ya se puede decir que se está

dividiendo la barra en 4 redondos para así por medio de un dispositivo

que se llama separador este lo divide en cuatro líneas de varillas lisa de

10 milímetros aproximadamente.

Propuesta 85

GRÁFICO N° 29

PASES DE SEGMENTACIÓN Y SEPARACIÓN DE 4 LÍNEAS DE

SALIDA DE PRODUCTOS


Caja 20: En esta caja la forma de las canales es un ovalo con las

medidas exactas para dar luego dar forma a las varillas corrugadas, cabe

mencionar que consiste en la forma básica para conseguir una superficie

redonda corrugada.

Caja 21: Esta es la última caja del diseño también llamada caja

terminadora ya que aquí sale el producto terminado en forma de varilla

corrugada como se muestra en la gráfica siguiente.

GRÁFICO N° 30

TROQUELES DE TRANSFORMACIÓN DE VARILLA REDONDA A

FORMA DE ÓVALO Y LUEGO A SUPERFICIE DE SECCIÓN REDONDA

CORRUGADA


Propuesta 86

3.1.1 Costos de la Propuesta

La inversión fija correspondiente a aquellos valores invertidos para

la propuesta de mejora continua aplicada a la empresa ANDEC S.A.

corresponde a un monto de $ 3500 dólares invertidos en rodillos, así

como también un valor de $ 5.500 invertidos en Guiados (Equipos) lo que

da una totalidad de $ 9000 dólares.

CUADRO N° 9

INVERSIÓN FIJA

INVERSIÓN FIJA

Detalle Costos Anual

Rodillo 3.500,00

Guiados (Equipos) 5.500,00

Total 9.000,00

Fuente: ANDEC


En tanto que, los costos de operación, corresponden a aquellos

rubros que permitirán cumplir con la propuesta para poder incurrir en los

ahorros esperados, mediante el cual, se procederá a un mantenimiento de

guiado con un rubro mensual de $ 448 dólares y un costo anual de $

5376 dólares, así como también, mantenimiento de tren con un valor

anual de $ 2000 dólares, rectificado de cilindros, con una costo total anual

correspondiente a $ 201600 dólares, bonos que se otorgarán de

producción por eficiencia a los empleados por un monto de $ 35112

dólares, adicionalmente, cursos de capacitación que dan un egreso total

anual de $ 18700 dólares como se detalla a continuación:

CUADRO N° 10

COSTOS DE OPERACIÓN

COSTO DE OPERACIÓN

Detalle Cantidad Costo

unitario Costo Mensual Costo Anual

Mantenimiento de 16 28,00 448,00 5.376,00

Propuesta 87

guiado

Mantenimiento de Tren 2 83,33 166,67 2.000,00

Rectificado de cilindros 12 1.400,00 16.800,00 201.600,00

Bono de producción 77 38,00 2.926,00 35.112,00

Cursos de Capacitación

1.558,33 18.700,00

Total de Costo de Operación 21.899,00 262.788,00 Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino

Adicionalmente, con la finalidad de optimizar los sistemas de

mejoramiento continuo y de optimización de procesos de comercialización

y distribución de acero de varillas de la empresa ANDEC S.A., se

pretende brindar un curso de capacitación de 40 horas a 60 trabajadores

de la empresa en mejoramiento continuo con un rubro anual de $ 9000

dólares, así como también, para fomentar la sinergia positiva y trabajo en

equipo con óptimos resultados fomentando el liderazgo al servicio, se

brindará un curso adicional referente al tema, dirigido a 60 trabajadores

de la empresa, con un costo anual total equivalente a $ 7200 dólares.

Finalmente, se brindará a 10 empleados de la planta de producción, una

capacitación integral en el uso de Autocad e Inventor, con un costo anual

invertido de $ 2500 dólares, lo que da un costo anual de capacitación

representativo para la empresa de $ 18700 dólares.

CUADRO N° 11

COSTOS DE CAPACITACIÓN

COSTO DE CAPACITACIÓN

Cursos de capacitación

Tiempo de duración

Número de trabajadores

Costo unitario

Costo total

Mejora continua 40 60 150 9.000,00

Trabajo en equipo 24 60 120 7.200,00

Autocad e Inventor 40 10 250 2.500,00

Total de Costo de Capacitación 18.700,00 Fuente: ANDEC


El balance económico de flujo de caja es una analogía y relación

entre los ingresos y los egresos que se generarán con la ejecución de la

Propuesta 88

propuesta, que permitirá definir económicamente los beneficios

proyectados a cinco años que se generarán con la solución al problema

inicialmente planteado, para el cual se pretende un incremento de un

0.5% para al final del quinto año se espera un ahorro monetario de $

270.299,08 dólares como se detalla a continuación:

CUADRO N° 12

AHORROS ESPERADOS

Año 1 2 3 4 5

Ahorro 264.960,00 266.284,80 267.616,22 268.954,31 270.299,08


Como se aprecia en el Cuadro No. 13 se determina una producción

por trimestre de 9200, que multiplicado por cuatro veces de producción al

año da una totalidad de 36800 unidades.

El costo de transformación actual de producir dichas unidades

corresponde a $ 97 dólares por unidad, con la propuesta se pretende

reducir el costo a un valor de $ 89.80 dólares, lo que permitirá generar un

ahorro en costos anuales correspondientes a $ 264.960 dólares como se

detalla en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 13

AHORROS ESPERADOS PARA EL PRIMER AÑO

AHORRO ESPERADO

Producción por

trimestre

Costo de

transforma.

Actual

Costo con la

mejora

Ahorro

esperado

9200 97,00 89,80 7,20

36800 3.569.600 3.304.640 264.960,00


Propuesta 89

3.2 Evaluación Financiera de la Propuesta

A través del flujo de efectivo se pudo determinar una

comparabilidad entre los ahorros y futuros ingresos para ANDEC S.A. y

compararlos con los flujos de egresos que se esperan obtener si se pone

en marcha la propuesta, lo que da como resultado un flujo de caja positivo

para el año 2021 de $ 47.120,57 dólares.

CUADRO N° 14

FLUJO DE CAJA

DESCRIPCIÓN

AÑOS

2016 2017 2018 2019 2020 2021

Ahor ro esperado 264.960,00 266.284,80

267.616,22

268.954,31

270.299,08

Inversión Fija 9.000,00

Costos de Operación 262.788,00 262.788,00

262.788,00

262.788,00

262.788,00

Capacitación de mejora continua 0,033967391 9.000,00 9.000,00

9.000,00

9.000,00

9.000,00

Capacitación de Trabajo en

Equipo 0,027173913 7.200,00 7.200,00

7.200,00

7.200,00

7.200,00

Capacitación de Autocad e Inventor 0,009435386 2.500,00 2.500,00

2.500,00

2.500,00

2.500,00

Mantenimiento de guiado 0,020289855 5.376,00 5.376,00

5.376,00

5.376,00

5.376,00

Mantenimiento

de Tren Laminador 0,007548309 2.000,00 2.000,00

2.000,00

2.000,00

2.000,00

Rectif icado de cilindros 0,760869565 201.600,00 201.600,00

201.600,00

201.600,00

201.600,00

Bono de producción 0,132518116 35.112,00 35.112,00

35.112,00

35.112,00

35.112,00

Flujo de caja - 9.000,00 2.172,00 3.496,80 4.828,22

6.166,31

7.511,08

TIR 35.11%

Valor Actual Neto 15406.82

Fuente: ANDEC


Costo de Oportunidad: Tasa Mínima Atractiva de Retorno (TMAR)

La tasa mínima atractiva de retorno utilizada para descontar los

Propuesta 90

flujos de caja proyectados a los cinco años, periodo de evaluación del

presente proyecto, representan la mínima rentabilidad exigida que los

inversionistas requerirán a la inversión, por el costo de oportunidad de

renunciar al uso alternativo de los recursos financieros, para lo cual se

utiliza un nivel de riesgo mínimo.

Para lo cual se considerará como TMAR, la tasa pasiva referencial

del Banco Central del Ecuador correspondiente a 14%.

(http://contenido.bce.fin.ec/docs.php?path=/documentos/Estadisticas/Sect

orMonFin/TasasInteres/Indice.htm)

TIR (Tasa Interna de Retorno)

La TIR o también conocida como Tasa Interna de Retorno,

constituye aquella tasa que iguala el valor actual neto a cero.

Algebraicamente:

CUADRO N° 15

TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)

Dónde:

VAN: Valor Actual Neto

BNi: Beneficio Neto del Año i

TIR: Tasa interna de retorno


Análisis de proyección de los flujos de caja se pudo analizar como

Propuesta 91

resultado una TIR equivalente al 35%; lo que implica que conviene

efectuar la propuesta puesto que brinda una rentabilidad económica

excelente. Para el efecto se interpolará en la hoja de cálculo de Excel

((función financiera) entre dos rangos, que son los valores de 34% y 35%

escogidos para la comprobación del TIR, utilizando la siguiente fórmula:

Donde:

• P es la inversión fija

• F son los flujos de caja por cada periodo anual considerado.

• n, es el número de años.

• i, son los valores de la tasa de interés con las cuales se interpolará.

Si TIR > tasa de descuento (r): El proyecto es viable.

Si TIR = tasa de descuento (r): El proyecto es postergado.

Si TIR < tasa de descuento (r): El proyecto no es viable.

La ecuación matemática que se utiliza para obtener el valor de la

Tasa Interna de Retorno (TIR) es presentada en el siguiente renglón:

El cálculo de interpolación de la TIR se dio en un intervalo del 34 a

35%, da como resultado una tasa TIR del 35.11%, que es igual al que se

obtuvo aplicando las funciones financieras del programa Microsoft Excel,

esto pone de manifiesto la factibilidad del proyecto, puesto que supera a

la tasa de descuento considerada en este análisis, del 4,5%.

En el cuadro, se presenta la interpolación para la comprobación del

TIR.

Propuesta 92

CUADRO N° 16

INTERPOLACIÓN PARA LA COMPROBACIÓN DEL T.I.R.

Año n P F i₁ P₁ i₂ P₂

2012 0 $ 9.000,00

2013 1 $ 2.172,00 34% $ 1.620,90 35% $ 1.608,89

2014 2 $ 3.496,80 34% $ 1.947,43 35% $ 1.918,68

2015 3 $ 4.828,22 34% $ 2.006,65 35% $ 1.962,39

2016 4 $ 6.166,31 34% $ 1.912,52 35% $ 1.856,48

2017 5 $ 7.511,08 34% $ 1.738,51 35% $ 1.675,07

TOTAL VAN₁ $ 9.226,01 VAN₂ $ 9.021,52

$ 226,01 34% $ 21,52 1% 35,11%CÁLCULO DE LA TIR

Fuente: Dpto. Ingeniería y Desarrollo, ANDEC S.A.


T.I.R. = i₁ + (i₂ – i₁)

• VAN₁ = Flujo₁ – Inversión inicial

• VAN₁ = 9226.01 – 9000

• VAN1 = 226.01

• VAN₂ = Flujo₂ – Inversión inicial

• VAN₂ = $ 9021.52 – 9000

• VAN₂ = 21.52

T.I.R. = 34% + (35% – 34%) *

T.I.R. = 34% + 1%* 1.1052

• TIR = 35.11%

VAN

El Valor Actual Neto compara los ingresos y egresos resultantes de

la puesta en práctica del proyecto, en el periodo de cinco años, en sólo un

momento del tiempo.

Propuesta 93

El Valor Actual Neto puede ser comprobado a través de la misma

ecuación financiera que se utilizó durante el análisis de la Tasa Interna de

Retorno (TIR), es decir, con la fórmula para la determinación del valor

futuro:

Donde:

• P = Valor Actual Neto (VAN)

• F = Flujos de caja por cada periodo anual considerado.

• n = Número de años.

• i = Tasa de descuento del 4.5%.

La metodología realizada se enfoca en descontar en el momento

cero, periodo de decisión de la ejecución de la inversión, (utilizando la

TMAR elegida o tasa de descuento) todos los flujos de efectivo

proyectados; a través del cual, al resultado de los flujos proyectados

trasladados a periodo cero, se le resta la inversión inicial, de tal modo que

el resultado obtenido, mide como aumenta el nivel de riqueza inicial

invirtiendo en el proyecto. Se obtiene un flujo de caja incremental, durante

los cinco años de ejecución y evaluación de la propuesta, mediante el

cual se logra obtener un Valor Actual Neto (VAN) de US $ 15.406,82

dólares

CUADRO N° 17

COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO V.A.N.


Propuesta 94

En el cuadro # 17 , se presentan los resultados obteniendo un Valor

Actual Neto de $ 15.406,82 el cual es exactamente igual al obtenido por

las herramientas financieras de la hoja de cálculo de Excel

correspondiente a VAN. Por considerarse que el VAN es mayor a la

inversión inicial de $ 9000 dólares, se demuestra la factibilidad del

proyecto.

Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)

Para determinar el tiempo de recuperación de la inversión, se

utiliza la ecuación financiera con la cual se comprobó los criterios

económicos, Tasa Interna de Retorno TIR y el Valor Actual Neto VAN,

considerando como el valor de i, a la tasa de descuento considerada de

14%. A continuación se presenta la ecuación financiera para la

determinación del valor futuro:

CUADRO N° 18

PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

AÑOS n Inv. Inicial F i P P

2015 0 $ 9.000,00 Acumulado

2016 1 $ 2.172,00 14% $ 1.905,26 $ 1.905,26

2017 2 $ 3.496,80 14% $ 2.690,67 $ 4.595,94

2018 3 $ 4.828,22 14% $ 3.258,91 $ 7.854,85

2019 4 $ 6.166,31 14% $ 3.650,95 $ 11.505,80

2020 5 $ 7.511,08 14% $ 3.901,02 $ 15.406,82

TOTAL $ 15.406,82

Períodos de recuperación del capital aproximado 3 años

Períodos de recuperación del capital exactos 3,3514 años

Períodos de recuperación del capital exactos 40,00 meses

Períodos de recuperación del capital exactos 3 5 años-meses

Coeficiente beneficio/costo 1,71

Elaborado por: Manuel Izquierdo

Fuente: Dpto. Ingeniería y Desarrollo, ANDEC S.A.


Propuesta 95

La inversión será recuperada en el periodo de 3 años con un monto

a favor de $ 15.406,82.

Coeficiente Beneficio/Costo (B/C)

Para determinar el coeficiente beneficio costo se ejercita la

siguiente ecuación:

Coeficiente Beneficio/Costo =

Donde:

• Beneficio de la propuesta = Valor Actual Neto (VAN) = $15406.82

• Costo de la propuesta = Inversión inicial = $9000.00

Aplicando la ecuación matemática:

Coeficiente Beneficio/Costo = 1.71

El Coeficiente Beneficio / Costo indica que por cada dólar que se

va a invertir, se recibirá $ 1.71 es decir, que se obtendrá $1,71 de

beneficio por cada dólar invertido, lo que implica que la propuesta es

favorable y factible llevarse a cabo en la empresa ANDEC S.A. y

conveniente para la empresa.

Resumen de Criterios Económicos

El resumen de los indicadores económicos de este proyecto de

inversión, es el siguiente:

• Tasa Interna de Retorno TIR = 35.11% > tasa de descuento 14%

ACEPTADO.

Propuesta 96

• Valor Actual Neto VAN = $ 15406.82 > inversión inicial $9000

ACEPTADO.

• Tiempo de recuperación de la inversión = 36 meses < vida útil del

proyecto (60 meses). ACEPTADO.

• Coeficiente Beneficio Costo = 1.71 > 1. ACEPTADO.

En definitiva los criterios financieros indican la factibilidad y

sustentabilidad del proyecto.

3.3 Conclusiones y recomendaciones

3.3.1 Conclusiones

1. Las oportunidades que ofrece el mercado de la construcción en la

demanda de varillas de acero corrugado de 10 mm, está dirigida a una

gran variedad de usos, que determinan un consumo creciente para

atender la demanda principal de programas de vivienda populares, con

un consumo promedio de 1000 Kg por vivienda, en una demanda anual

potencial de 110 mil unidades para atender necesidades habitacionales.

2. La empresa establece la diferenciación de sus productos con pesos

regulares, cuyas holguras están determinadas por las normas INEN. La

calidad de acero de fundición y tratamiento térmico están orientados a

conseguir dureza, fluencia y resistencia a la rotura, entre otros

parámetros de calidad. Además, la empresa por estar constituida en

economía mixta, mantiene preferencias, en las asignaciones de contrato

estatales, concursadas mediante pujas en compras públicas.

3. La investigación arrojó pruebas pilotos favorables que garantizan

mantener la calidad de las características térmicas y mecánicas del

producto, para lo cual, es suficiente cambiar los troqueles de

laminación y utillaje de guiado, como principal inversión; optimizando el

uso de las cajas de laminación, con mayor productividad, al permitir

Propuesta 97

conseguir que en el mismo proceso se obtenga cuatro líneas de salida

de producto, en lugar de 2 líneas. Sin embargo, el cambio de matriz no

duplica la capacidad, en razón de que el proceso debe realizarse de

manera más lenta, con un rendimiento que supera los 40 Tm/hr

actuales a 44 Tm/hr a alcanzarse con la propuesta.

4. La inversión fija alcanza las cifras de $9.000, que comprende los

costos de rodillos (troqueles) y utillaje de guiado. Los costos de

operación anual se establecieron en $225676 dólares.

5. La evaluación financiera del proyecto arroja resultados satisfactorios,

lo cual determina a considerar la presente propuesta innovadora como

válida al presentar resultados favorables con una Tasa Interna de

Retorno del 113% y un Valor Actual Neto del $ 107.406.60

3.3.2 Recomendaciones

1. El departamento de producción con el incremento de productividad, en el

proceso de laminación de varillas de acero corrugado de 10mm, podrá

determinar de la mejor manera posible su calendario de horas extras y

turnos diarios, conforme el nivel de ausentismo y necesidades de

recursos productivos. Es recomendable, conformar un sistema MRP

(Planificación de Requerimiento de Materiales), que involucre la

participación de todos los actores de planificación, de manera de dotar de

recursos empresariales conforme la planificación prevista en el POA.

2. La elasticidad del precio es un determinante del mercado competitivo

de hierro de construcción; razón por lo cual, es favorable mejorar la

decisión de compra y fidelización de los clientes, para posesionarse

con ventaja competitiva en el mercado, por lo tanto se recomienda que

los directivos trasladen un porcentaje del beneficio esperado en la

propuesta, para disminuir los precios del producto.

3. Es necesario que las velocidades permitidas del proceso se respeten

para evitar el deterioro o fallas mecánicas de los motores de

laminación, que podrían acelerar la obsolescencia de la maquinaria de

Propuesta 98

laminado, entre otros motivos

Los resultados económicos financieros de la propuesta han sido

favorables, por lo tanto, se establece que la inversión y financiamiento son

factibles; porque contribuye lucrativamente a mejorar la productividad y

disminuir los costos de transformación, con lo cual la empresa dispondría

de una holgura productiva para mejorar la capacidad de respuesta de

pedidos, favoreciendo la racionalización de los recursos empresariales.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Agua.- Componente utilizado para el enfriamiento de los cilindros

y/o anillos en trenes laminadores. El aguas es controlada por tres bomba

por los mecánicos.

Bucle.- Es el seno de barra que se produce entre dos pasadas

debido a la reducción de área.

Caja de Guiado.- Es aquel elemento mecánico que contiene:

Guías y polines; los mismos que sirven para guiar la barra a la entrada o

salida de los cilindros de laminación.

Canal ó Pase (De Laminación).- Espacios diseñados en los

cilindros de laminación, para lograr que la pieza metálica, al ser

conducida, tome la forma y medida del canal.

Desbaste.- Se denomina así a las cinco primeras cajas de

laminación en cuyas pasadas la barra es reducida en un 78% promedio.

Despunte Frío.- Producto del emparejamiento para el corte y

armado de los paquetes de producto terminado.

Mordaza ó Grapa.- Es una pieza que sujeta dos partes de un

guiado como son el soporte y la caja guía que permite que pase la

palanquilla para sí terne una transformación.

ANEXOS

Anexos 101

ANEXO N° 1

ENTRADA PRINCIPAL DE ANDEC EN GUAYAQUIL


Anexos 102

ANEXO N° 2

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA ANDEC

Fuente: ANDEC


Anexos 103

ANEXO N° 3

ORGANIGRAMA


Anexos 104

ANEXO N° 4

POLÍTICAS DE SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

Fuente: ANDEC


Anexos 105

Elaborado: Fecha :

*Se coloca la palanquilla en la entrada del horno de

calentamiento 150 seg.

*Almacenamiento de la materia prima

(palanquilla)

*La barra o (palanquilla) pasa la cizalla # 1 que le corta la punta automáticamente

(continua el proceso)

*Introduccion de la palanquilla por la zona de desbaste ( pasa por las cajas 1 hasta la 5)

que va reduciendo su sección ó área 30seg.

*La palanquilla es colocada por medio de un transferidor a la primera zona o tren de

desbaste 16 seg.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LAMINACIÓN ANDEC

2 012/ 09 / 14

Palanquilla

Jefatura de Producción

*Introduccion mecánica de las palanquillas al horno cada 4 palanquilla

que salen en 15 seg.

*La palanquilla es evacuada del horno por medio de una lanza mecánica

.45 seg. C/U

Aprobado: Gerencia Laminacion

*Las varillas son transportadas a la mesa de enfriamiento por medio de un camino de

rodillos y estas a su vez son llevadas a la cizalla de corte en frio (DANIELI)

*Las varillas son cortadas a longitudes comerciales de 6 - 9 y 12 m, ó longitudes

especiales requeridas por el cliente. 5 seg.

*La barra pasa por la cizalla # 2 que le corta la

punta y la cola (continua el proceso)

*La palanquilla es calentada a 1033°C y su temperatura es igualada en la siguiente

etapa del horno a 1250°C en 9000 seg. La Capacidad del horno es de 205 Palanquillas

*La barra pasa por el Tren Acabador o Terminador el cual va desde la caja 12 a la 21

que la forma en una, divide en dos o tres hilos según caracteristicas y especificaciones

finales del producto terminado. 6seg.

*Las varillas pasan por un Sistema de Enfriamiento (TEMPCORE), el cual le brinda

las propiedades mecanicas al producto.

* La barra termotratada es cortada a longitud de 48 m en la cizalla volante realizando los

cortes de acuerdo a la longitud de barra y producto.

*La barra pasa por la zona o (tren) intermedio que va reduciendo su sección o área

cada vez más (cajas 6 hasta la 11) 20 seg.

*Las varillas son transportadas a la mesa de segundo plano por medio de rodillos para

luego proceder con el conteo de varillas.

*Conteo de las varillas que conforman cada paquete. (Dependiendo de

la medida)

*Embalaje de paquetes de varillas, sean de 6 - 9 - 12 m, y control del

peso e identificación del producto.

*Transporte de paquetes por medio de camino de rodillos o un equipo de

grua puente , para ser llevados a bascula de producto terminado.

* Se pesan los paquetes que contienen las varillas en bascula

*Almacenamiento de los paquetes.

1

1

2

3

4

5

1

6

Agua que es

Refrigerante

7

Agua2,5 bar

8

9

Agua

2,5 bar

Agua

5 bar

10

11

2

12

13

14

4

2

3

15

ANEXO N° 5

FLUJOGRAMA


Anexos 106

ANEXO N° 6

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO


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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/18332/1...5 Numero de varillas y peso nominal 53 6 Fortalezas y debilidades 76 7 Análisis