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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PILOTO TPM EN EL DESBACTERIZADOR DE CACAO, FÁBRICA NESTLÉ GUAYAQUIL
AUTOR COTALLAT TORRES WALTER DIEGO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. SANTOS VASQUEZ OTTO BENJAMÍN, MSC.
2018 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniera Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Cotallat Torres Walter Diego
C.C: 0916666449
iii
DEDICATORÍA
La dedicatoria de este trabajo es para Dios, porque todo se hace
posible por su gracia y voluntad.
A mis padres, quienes con sus consejos y amor lograron hacer la
persona que ahora soy.
A mi esposa y a mi hijo quienes son mi principal fuente de
inspiración para seguir triunfando.
iv
AGRADECIMIENTO
Mi profundo agradecimiento primeramente a Dios, por brindarme la
fortaleza y la sabiduría para culminar esta etapa de mi vida.
A mi familia por darme el apoyo y la motivación para continuar
luchando y triunfando en el ámbito personal y profesional.
A todo el personal docente de la Universidad de Guayaquil y la
Facultad de Ingeniería Industrial, por compartir sus conocimientos
profesionales con un gran valor humano.
Mi agradecimiento personal al Tutor de Tesis Ing. Otto Santos por
brindarme sus consejos.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1. Introducción 2
1.1.1. Antecedentes 3
1.2. Justificativos 4
1.2.1. Justificación 4
1.2.2. Delimitación 6
1.3. Objetivos 6
1.3.1. Objetivo General 6
1.3.2. Objetivos Específicos 6
1.4. Marco Teórico 7
1.4.1. Marco Histórico 7
1.4.2. Marco Conceptual 8
1.4.3. Marco Referencial 12
1.5. Metodología 17
1.6. La Empresa 18
1.6.1. Ubicación 19
1.6.2. Organización 20
1.6.3. Productos 24
1.6.4. Recursos Productivos 26
1.6.5 Proceso de Producción Licor de Cacao 28
vi
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1. Situación Actual 30
2.1.1. Capacidad de Producción 31
2.1.2. Registro de Problemas(Recolección de datos de
acuerdo a problemas)
32
2.2. Análisis y Diagnóstico 33
2.2.1. Análisis de Datos e Identificación de Problemas 35
2.2.1.1. Análisis 5 Fuerzas de Porter 35
2.2.1.2. Análisis Matriz FODA 37
2.2.1.3. Análisis de Datos 39
2.2.2. Impacto Económico de Problemas 40
2.2.3. Diagnóstico 41
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág.
3.1. Propuesta 44
3.1.1. Planteamiento de Alternativas de Solución a Problemas 45
3.1.1.1. Capacitación y Entrenamiento 45
3.1.1.2. Las 5´S 47
3.1.1.3. Mantenimiento Autónomo 49
3.1.1.4. Mantenimiento Planeado 53
3.1.2. Costos de Alternativas de Solución 57
3.2. Evaluación Económica y Financiera 59
3.2.1. Plan de Inversión y Financiamiento 59
3.2.2. Evaluación Financiera 59
3.2.2.1. Coeficiente Beneficio/Costo 59
3.2.2.2. Valor Actual Neto (VAN) 60
vii
N° Descripción Pág.
3.3. Programación para Puesta en Marcha 61
3.3.1. Planificación y Cronograma de Implementación 61
3.4. Conclusiones y Recomendaciones 62
3.4.1. Conclusiones 62
3.4.2. Recomendaciones 62
ANEXOS 63
BIBLIOGRAFIA 82
viii
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Recursos Productivos para la Fabricación del Licor de
Cacao
27
2 Recursos Productivos para el Prensaje del Licor de
Cacao
27
3 Recursos Productivos para el Envasado de Manteca de
Cacao
28
4 Recursos Productivos para la Solubilización del Licor
de Cacao
28
5 Capacidad de Producción 31
6 Detalle de Eventos de paro No Planeados
Semielaborados
34
7 Análisis de Matriz FODA 38
8 Paros Imprevistos por Máquina 39
9 Impacto Económico de Paros Imprevistos por Máquina 41
10 Paros Imprevistos en Desbacterizador 42
11 Matriz de Habilidades 46
12 Check List 5´S 48
13 Criticidad de Tarjetas 50
14 Costos de Entrenamiento 57
15 Costos de Inversión Fija 58
16 Inversión Total 58
17 Flujo Total 60
18 Evaluación Financiera 61
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Exportaciones Totales De Cacao del Ecuador 2
2 Participación de Exportaciones 3
3 Participación de Semielaborados de Cacao 4
4 Eventos de paro Semielaborados 33
5 Eventos de Paro por Línea de Producción 34
6 Minutos Perdidos por Línea de Producción 35
7 Pareto Eventos de Paro por Máquina 39
8 Pareto Minutos Perdidos por Máquina 40
9 Pareto Cuenta de Paros en Desbacterizador 42
10 Pareto Minutos Perdidos por Evento en
Desbacterizador
43
11 Presupuesto Base Cero 59
x
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Ubicación Fábrica Nestlé 20
2 Distribución de Planta 23
3 Bebidas Instantáneas 24
4 Deshidratados Culinarios 25
5 Salsas Frías 26
6 Competencias Técnicas 45
7 Aplicación 5´S 48
8 Clasificación de Tarjetas 49
9 Lup (Lección de un Punto) 51
10 Controles Visuales 51
11 Controles Visuales 52
12 Gestión de Mantenimiento 54
13 Programación de Mantenimiento 54
14 Análisis de Avería 55
15 MTBF 56
16 MTTR 57
17
xi
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Modelo de Gestión Nestlé 5
2 Pilares del TPM 10
3 Organigrama Estructural Nestlé Guayaquil 21
4 Flujo de Proceso Fabricación de Licor 29
5 Diagrama Implantación Mantenimiento en Área Piloto
TPM
44
6 Mapeo de Proceso 49
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Registro de Causas de Paro 64
2 Mapeo de Proceso 73
3 Plan de Mantenimiento 75
4 Cotizaciones 76
5 Evaluación Financiera 80
6 Cronograma de Implementación 81
xiii
AUTOR: COTALLAT TORRES WALTER DIEGO TEMA: DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PILOTO
TPM EN EL DESBACTERIZADOR DE CACAO, FÁBRICA NESTLÉ GUAYAQUIL
DIRECTOR: ING. IND. SANTOS VASQUEZ OTTO BENJAMÍN, MSC.
RESUMEN En la fábrica Nestlé la fabricación de semielaborados de cacao son los principales productos de exportación, la cual su rentabilidad se ve afectada por el bajo índice de productividad. El objetivo es desarrollar el plan de mantenimiento piloto TPM para optimizar los costos de mantenimiento, la estrategia de investigación se basa en la recolección de datos, se aplicará las técnicas de análisis como histogramas, paretos, gráficas Ishikawa para identificar las causas raíces de los problemas. Del análisis anterior presentado se determina que el 63% de las averías pertenecen al equipo Desbacterizador, se definen procedimientos estandarizados de mantenimiento de partes críticas del proceso. Estas actividades darán lugar a una mayor flexibilidad para realizar el mantenimiento, y reducir sus costos.
PALABRAS CLAVES: Rentabilidad, Productividad, TPM, Avería.
Cotallat Torres Walter Diego Ing. Ind. Santos Vasquez Otto Benjamín, Msc. C.C. 0916666449 Director del Trabajo
xiv
AUTHOR: COTALLAT TORRES WALTER DIEGO SUBJECT: “IMPROVEMENT OF TPM PILOT MAINTENACE PLAN IN
COCOA DEBACTERIZER, NESTLE FACTORY GUAYAQUIL”
DIRECTOR: IND. ENG. SANTOS VASQUEZ OTTO BENJAMÍN, MSC.
ABSTRACT In Nestlé Factory, the cocoa semi finishes manufacturing are the main export products, whose profitability is affected by its low performance index. The objective is to improve the TPM pilot maintenance plan to optimize its maintenance cost, the research strategy is based on data collections, analysis techniques such as histograms, Paretos, Ishikawa graphics to identify the root cause of the problems. It is determined that 63% of the faults belong to Desbacterizer equipment from previous analysis presented, critical parts are defined by maintenance standardized procedures of process. These activities will result in greater flexibility to perform maintenance, and to reduce their costs.
KEY WORDS: Profitability, Productivity, TPM, Fault.
Cotallat Torres Walter Diego Ing. Ind. Santos Vasquez Otto Benjamín, Msc.
I.D. 0916666449 Dirесtor of work
PRÓLOGO
El presente trabajo está realizado en la Fábrica Nestlé Guayaquil,
en el proceso de transformación del cacao en semielaborados como es el
licor de cacao, donde se analizan los problemas y se desarrolla el tema de
aplicar un plan piloto de mantenimiento TPM.
La estructura del trabajo está conformado por tres capítulos, en el
primer capítulo se detallan los antecedentes de la empresa, para poder
conocer su actividad comercial y sus procesos productivos.
También se dan a conocer los objetivos del desarrollo de este
trabajo y sus fundamentos teóricos y metodológicos para su realización.
En el segundo capítulo se realiza el análisis de los datos
recopilados en este trabajo y hacia donde enfocar los esfuerzos.
En el tercer capítulo se detallan las propuestas de solución hacia
los problemas encontrados en el análisis anterior.
Se detallan las actividades y las herramientas que forman parte de
la estructura del Plan de mantenimiento TPM, el estudio económico, la
planificación para su aplicación, las conclusiones del estudio y las
recomendaciones para que se dan para aplicar en otras áreas.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Introducción
Los procesos de modernización en Nestlé han sido una constante,
con el propósito de mejorar la calidad, la higiene y el rendimiento de las
máquinas que son las variables más críticas en las industrias alimenticias.
Los semielaborados de cacao son un negocio que están en
constante movimiento y para tener un crecimiento sostenible y sustentable
se deben tener estrategias comerciales a mediano y largo plazo.
Nestlé para mejorar la producción de semielaborados de cacao
destinados a la exportación desde 1986 ha realizado procesos de
modernización y automatización en los algunos equipos tales como:
tostador a vapor y molinos de cacao.
GRÁFICO N° 1
EXPORTACIONES TOTALES DE CACAO DEL
ECUADOR
Fuente: ANECACAO. Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 3
Para mantener competitividad en el mercado es primordial
mantener en excelente condiciones los equipos de producción, por lo cual
es necesario implementar estrategias y sistemas de gestión para
optimizar la productividad en el proceso.
1.1.1. Antecedentes
El cacao es el producto agrícola más importante de relevancia
estratégica en el Ecuador, con 260.000 toneladas métricas exportadas en
el 2015, ver gráfico No. 1. (Fuente: ANECACAO, 2016).
El 87% del volumen de exportación con 236 mil toneladas métricas
corresponde a granos de cacao, un 12% equivalente a 23 mil toneladas
métricas corresponde a exportaciones de semielaborados de cacao y el
0,8% con 1.1 mil toneladas métricas corresponde a producto terminado,
tal como se aprecia en el gráfico No. 2.
GRÁFICO N° 2
PARTICIPACIÓN DE EXPORTACIONES
Fuente: ANECACAO. Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 4
En las exportaciones de semielaborados el primer lugar es
ocupado por licor de cacao con 10.8 mil toneladas que representa el 47%
en la participación anual en el año 2015.
GRÁFICO N° 3
PARTICIPACIÓN DE SEMIELABORADOS DE CACAO
Fuente: ANECACAO. Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
La gran calidad del cacao ecuatoriano es conocida y apetecida a nivel
internacional por su inigualable característica de sabor frutal y fino aroma.
Siendo Chile el destino de mayor exportación con 2.2 mil toneladas
métricas equivalentes al 12% de la producción de licor de cacao, seguidas
por Holanda con 2.1 mil toneladas, E.E.U.U y Perú con 2 mil toneladas
métricas.
1.2. Justificativos
1.2.1. Justificación
En la fábrica Nestlé la fabricación de semielaborados de cacao
tales como licor de cacao, manteca de cacao, polvo de cacao natural y
alcalino, son los principales productos de exportación, la cual su
rentabilidad se ve afectada por el bajo índice de productividad que se
genera en la transformación de la materia prima.
Introducción 5
Para poder cumplir con las demandas actuales del mercado las
empresas deben usar un modelo de gestión que fortalezca el entorno de
la cadena de valor para generar competitividad en el mercado y que sea
sostenible en el tiempo.
Nestlé a nivel mundial implementa modelos de gestión que agrupan
un conjunto de buenas prácticas de fabricación, planificación y gestión de
rendimientos en la eficiencia operativa de toda la cadena de valor.
Este modelo de gestión tiene tres fundamentos; cumplimiento,
desarrollo de liderazgo y alineación de metas; las cuales sirven para
impulsar la implementación de iniciativas de manufactura.
DIAGRAMA N° 1
MODELO DE GESTIÓN NESTLÉ
Fuente: Informe creación de valor compartido Nestlé Ecuador S.A. agosto 2012. Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 6
Empresas donde aplican la filosofía y las herramientas de
Mantenimiento Productivo Total han logrado un crecimiento sostenido
manteniendo sus costos de producción.
Desarrollando actividades esenciales, rutinas estándares, medidas
y métodos de resolución de problemas integrando a todos los
departamentos de la empresa.
Concentrando el esfuerzo de mantenimiento donde realmente es
necesario para el desarrollo de las prioridades del negocio.
1.2.2. Delimitación
Este trabajo se desarrolla en la Republica de Ecuador en la ciudad
de Guayaquil enfocado en el Desbacterizador de Cacao que es la
máquina crítica de proceso de fabricación de licor de cacao donde se
registran los diversos eventos; generándose así “el cuello de botella” en
la línea de semielaborados de la Fábrica Nestlé Guayaquil.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
El desarrollar el plan de mantenimiento piloto TPM en
Desbacterizador de Cacao Fábrica Nestlé Guayaquil.
1.3.2. Objetivos Específicos
✓ Definir Procedimientos estandarizados de mantenimiento de partes
críticas del proceso.
✓ Establecer frecuencias de mantenimiento enfocadas en las partes
críticas del proceso.
✓ Optimizar los costos generales de mantenimiento.
Introducción 7
1.4. Marco Teórico
1.4.1. Marco Histórico
El texto citado en Marshall Institute.TPM Implemetation Manual.
Preston Ingalls comenta que el crédito por el desarrollo del TPM es del
ingeniero japonés Seiichi Nakajima, fue desarrollado a principios de 1970
como una derivación del mantenimiento productivo; una combinación de
los mantenimientos preventivos y predictivos y de varios métodos de
ingeniería.
Nakajima jugó un papel decisivo en la evolución de los sistemas de
mantenimiento dando un enfoque organizado. Sus inicios comenzaron en
América en los años 1950 estudiando mantenimiento preventivo y ejerció
por treinta años.
Como resultado de este trabajo, Toyota fue capaz de reducir
significativamente los problemas en los equipos realizando el avance
hacia JIT. Reduciendo al mínimo los retrasos ocasionados por fallas en
los equipos. El TPM es un factor clave en la optimización en los flujos de
producción.
Nakajima realizó un excelente trabajo impulsando el desarrollo del
TPM. Estos principios originaron en Estados Unidos confiabilidad y
facilidad en el mantenimiento, costeo de los ciclos productivos, cero
defectos, mantenimientos preventivos y predictivos, mantenimientos
asistidos por operarios desarrollando equipos multidisciplinarios de
trabajo.
En 1950 George Smith, fundador del Instituto Marshall fue invitado
a Japón para estudiar los conceptos preventivos de mantenimiento
japonés y Nakajima acreditó la publicación de su primer libro Introducción
al TPM.
Introducción 8
El TPM ha sido implementado en Japón desde 1970 en más de mil
compañías, fue llevado a Estados Unidos a través de Tennessee
Eastman, una división de Kodak y Baxter-Travenol ahora llamada Baxter
Healthcare.
En Estados Unidos cada vez más compañías están viendo el valor
del TPM y lo han adoptado; 3M, Quaker Oats, Timken, Corning, Proctor
and Gamble, Westinghouse, Lever Brothers, DuPont, Milliken, Texas
Instruments, Motorola, GM, Exxon y Ford por nombrar estas pocas
empresas. (1995).
1.4.2. Marco Conceptual
El manual de Marshall Institute cita que el TPM es una estrategia
compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización
industrial. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear
capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática
de las deficiencias de los sistemas operativos.
El TPM tiene un enfoque bien estructurado que identifica los
problemas que limitan la eficiencia de los equipos y no brinda las
herramientas para gestionarlos, lo más importante integra al personal en
la resolución de problemas construyendo un sentido de pertenencia hacia
los equipos.
La productividad es la relación entre los productos o servicios que
una compañía produce y los recursos que se utilizan para producirlas
tales como energía, mano de obra, materiales y equipos. Para mejorar la
productividad se pueden incrementar los productos o servicios con el
mismo nivel de recursos o mantener los productos o servicios reduciendo
el nivel de los recursos utilizados. Pero para optimizar la productividad lo
Introducción 9
indicado es reducir el nivel de recursos mientras que los productos se
incrementan. La oportunidad no es solo hacer las cosas bien, sino es
hacer correctamente bien las cosas.
Los insumos se convierten en productos, el proceso de fabricación
es el medio por el cual los materiales, la energía, la mano de obra,
equipos, información y otros insumos se convierten en productos. Se
pueden mejorar los productos optimizando los procesos. El TPM brinda
los medios para determinar en qué parte de los procesos se deben
realizar las mejoras. El TPM no es solo una excelente iniciativa para
mejorar los procesos, fue diseñado principalmente para mejorar la calidad
de la productividad eliminando los defectos en los equipos.
El mantenimiento Productivo Total (TPM-Total Productive
Maintenance) es un método para mejorar e incrementar la productividad
de fabricación. Consiste en la aplicación práctica de datos sobre
disponibilidad del equipo, cumplimiento del programa y calidad del
producto. (1995).
Con estas mediciones la eficiencia global del equipo indica el uso
óptimo de recursos.
El TPM no es simplemente una estrategia de
mantenimiento, sino un enfoque más integral de los
mejoramientos de la productividad. Pensar que es sólo
una estrategia de mantenimiento sería pasar por alto la
complejidad del concepto y subestimar el potencial de
mejoramientos. (Maynard-Quinta edición) 2005.
Es la metodología que entregará mantenimiento de clase
mundial y resultados de la línea de rendimiento en las fábricas. Es el
modelo de gestión que Nestlé está implementando a nivel mundial,
Introducción 10
las cuales involucran a todos los colaboradores enfocándose con las
prioridades del negocio para lograr resultados sólidos y consistentes.
La definición del TPM citado por el Ing. Juan Barriga Lara
(2013), dice:
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de
actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a
mejorar la competitividad de una organización industrial o
de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda
a crear capacidades competitivas a través de la
eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de
los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una
organización en relación a su competencia debido al
impacto en la reducción de los costes, mejora de los
tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales (Pág. 2).
DIAGRAMA N° 2
PILARES DEL TPM
Fuente: www.cdiconsultoria.es Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 11
El TPM brinda un sistema para ser más proactivo, alienta a realizar
una planificación anticipada antes de que se presente una falla. El
mantenimiento planeado no es sólo evitar fallas críticas pero es mucho
más económico.
La consultora CDI Lean describe los 8 pilares de mantenimiento.
✓ Las Mejoras enfocadas son grupos de trabajo interdisciplinares
formados en técnicas para la mejora continua y la resolución de
problemas. Estos grupos enfocarán su trabajo a la eliminación de las
pérdidas y la mejora de la eficiencia.
✓ El Mantenimiento Planificado abarca actividades de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo, orientadas a la prevención y
eliminación de averías. Se considera avería el evento donde una parte
o componente de la máquina pierde la capacidad para cumplir su
función y requiere más de 10 minutos para restablecer la función.
✓ El Mantenimiento Autónomo está basado en operaciones de inspección
y pequeñas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las
máquinas.
✓ El Mantenimiento de Calidad se basa en actuaciones preventivas sobre
las piezas de las máquinas que tienen una alta influencia en la calidad
del producto.
✓ La Prevención del Mantenimiento es la gestión temprana de las
condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para
facilitar su mantenimiento en su etapa de uso.
✓ El Mantenimiento de Áreas Soporte busca el apoyo necesario para que
las actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicación global.
✓ La Mejora de la Polivalencia y Habilidades de Operación contribuye a la
formación continua del personal de producción y mantenimiento para
mejorar sus habilidades y aumentar su polivalencia y especialización.
✓ La Seguridad y Prevención de efectos adversos sobre el entorno son
temas importantes en las industrias responsables. La seguridad se
promueve sistemáticamente en las actividades de TPM.
Introducción 12
Las 5 ´S
La filosofía de las 5 ´s son las bases donde se sustentan los pilares
del TPM, simplifica el ambiente de trabajo reduciendo los desperdicios y
las actividades que no generan valor al proceso.
✓ Seiri (ordenar) la primera S, se enfoca en eliminar todo lo que no es
necesario en el puesto de trabajo.
✓ Seiton (clasificar) la segunda S se encarga de determinar donde y
cuando se necesitan las cosas necesarias para un proceso.
✓ Seiso (limpiar) la tercera S se refiere en mantener en buen aspecto y
orden y limpieza los puestos de trabajo.
✓ Seiketsu (estandarizar) la cuarta S realiza el registro de las mejores
prácticas y las normaliza como normas estándares de trabajo.
✓ Shitsuke (sostener) la quinta S es el sostenimiento de las normas
establecidas.
1.4.3. Marco Referencial
Como marco referencial se ha recopilado información de fuentes
relacionadas directamente con el tema propuesto.
López E. (2009) cita en su trabajo de titulación lo siguiente:
El Mantenimiento Productivo Total es uno de los sistemas
fundamentales para lograr la eficiencia total, en donde el
resultado final que persigue es lograr un conjunto de
equipos, maquinaria e instalaciones productivas y una
reducción de las inversiones necesarias en ellos. Esta
implementación se logra gracias a la participación de
todo el personal de la organización en donde se
conforman grupos y un departamento de implementación
Introducción 13
de TPM con el fin de tener control absoluto sobre este,
realizarle el seguimiento respectivo y tomar las medidas
correctivas necesarias para el mejoramiento del proceso
de aplicación de este sistema; por lo tanto es
fundamental contar con el apoyo total de la dirección en
donde ésta también tenga participación activa dentro del
proceso de cambio generando un compromiso más
representativo al interior de la organización. “TPM
(Mantenimiento Productivo Total) es un Sistema de
Gerencia de Mantenimiento, que busca la mejora
Continua de la Maquinaria y el logro del 100% de
Eficiencia del proceso de Producción, involucrando a
todo el Personal de la Empresa. El Mantenimiento
Productivo Total es una filosofía o forma de pensar, que
cambia nuestras actitudes en la búsqueda de la eficiencia
y mejora continua de la maquinaria y su entorno. Todos
trabajaran como un solo equipo tras una meta común y la
búsqueda de la mejora continua de las maquinarias. Cada
persona será líder de un proyecto o tareas específicas,
con roles que se puedan intercambiar según las
necesidades de los programas de TPM. La Meta de este
sistema es incrementar notablemente la productividad y
al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y
su satisfacción por el trabajo realizado”. TPM propone
cambios estructurales en la cultura laboral de la
producción y el mantenimiento, enfocando la gestión de
mantener y producir como una sola unidad, con lo cual se
logra generar un elevado beneficio en el proceso de la
producción y en la calidad de los productos
manufacturados o en el servicio que brindan las
empresas (Pág. 8).
Introducción 14
El texto citado en la introducción publicada por Velásquez M.
(2010) considera que:
Los resultados de la propuesta de implementación del
sistema de mantenimiento productivo total en la línea de
producción servirán al departamento de producción ya
que su labor es muy amplia, pues, consiste en
administrar todos los recursos que posee, dirigir al
personal técnico-operario, planificar y programar la
producción. El TPM permite diferenciar una organización
en relación a su competencia debido al impacto en la
reducción de los costos, mejora de los tiempos de
respuesta, fiabilidad de los suministros, el conocimiento
que poseen las personas y la calidad de los productos y
servicios finales. TPM busca maximizar la eficacia del
equipo, desarrollar un sistema de mantenimiento
productivo para toda la vida del equipo, involucrar a
todos los departamentos que planean, diseñan, usan o
mantienen equipo. Esto permite minimizar los costos
asociados a los tiempos muertos, improductivos y de
ocio, optimizando los recursos para llevar a la
productividad. Este sistema busca lograr cero defectos,
accidentes, averías y defectos. La obtención de las cero
pérdidas se debe lograr a través de la promoción de
trabajo en grupos multifuncionales comprometidos y
entrenados para lograr la misión, visión, estrategias y
objetivos personales y de la empresa.
El TPM no es un sustituto de otros procesos de mejora, más bien
es un medio para complementar esos procesos para una mejor
efectividad.
Introducción 15
El TPM así como el Mantenimiento de la Calidad Total (TQM) y el
Justo a Tiempo (JIT) reúne y aplica herramientas de resolución de
problemas para alcanzar un mantenimiento de excelencia y ser
competitivos en el mercado global.
Gancedo A. (2007). En su proyecto de fin de carrera
expone un ejemplo de Implantación de la Filosofía TPM en
una planta, se realizó en la fábrica de Aranjuez de
Unilever España S.A., mediante una Beca de
Colaboración Remunerada Universidad-Empresa, en el
Departamento de Producción de Detergente en Polvo,
dentro del área de Envasado. En él se exponen algunos
de los conceptos básicos de esta filosofía de mejora
continua TPM (Mantenimiento Productivo Total) como las
5’s y los 8 pilares. También se enumeran y explican
algunas de sus herramientas principales las cuales
fueron utilizadas para esta implantación. Este proyecto
tiene como propósito afianzar los niveles básicos del pilar
de Mantenimiento Autónomo adquiridos en la planta y
eliminar cualquier posibilidad de recaída en los niveles
inferiores. Para ello se expondrán los diferentes pasos de
éste y la ejecución de cada uno de ellos. Las tareas
realizadas en la implantación de estos pasos se muestran
en figuras representativas de los anexos donde es
posible apreciar mejor este trabajo realizado en la planta
y que actualmente es utilizado por los operarios. Como
información adicional se encuentra un apartado dedicado
a la descripción de la planta y de la línea que se utilizará
como línea piloto, la denominada “Multikilo 2”, de las
cinco líneas de producción que componen la planta. Y el
trabajo posterior a este proyecto que queda definido en el
capítulo de Transferencias, en el cual se expone que en
Introducción 16
dos pasos se puede implantar esta filosofía en toda la
planta, primero transfiriendo las tareas realizadas en una
de las máquinas de la línea piloto al resto de máquinas de
la línea; y posteriormente de la línea piloto al resto de
líneas. Por último implantando esta filosofía se pretenden
conseguir: Cero accidentes, Cero paradas, Cero defectos
de calidad y Cero desperdicio (de materiales, de energía,
etc.). Estos objetivos están claramente enfocados al
ahorro de costes lo cual se expone brevemente en el
capítulo de conclusiones y resultados.
Otro caso de la aplicación de Mantenimiento Productivo Total fue
realizado en una planta productora de yeso.
Esquer F. (2008). Se detecta que en el departamento
existen irregularidades en la aplicación del
mantenimiento preventivo; la forma de operar del
departamento es que una vez que ocurre una falla
generan una acción correctiva, no se cuenta con
indicadores que midan el desempeño del nivel de calidad
en el mantenimiento de los equipos y hay falta de
conocimiento en los empleados hacia la maquinaria que
se utiliza ya que no se les brinda frecuentemente
capacitación del funcionamiento correcto de los equipos
y como cuidar sus propias máquinas. El objetivo principal
fue diseñar un plan utilizando la herramienta de
mantenimiento productivo total (TPM) en el área de
texturizado, para corregir defectos menores, un pobre
desempeño, paradas ocasionales y la descompostura del
equipo, también evitar la pérdida de eficiencia y optimizar
la vida de la maquinaria. En el estudio realizado, se logró
hacerle ver a la empresa la importancia de aplicar el TPM,
Introducción 17
como el diseño del plan se busca concientizar a los
trabajadores para que escuchen a sus máquinas y
aprendan a interpretar su lenguaje. También se podrá
integrar al operador, las máquinas que intervienen en el
proceso de fabricación, técnicos especializados y los
responsables del cumplimiento de los objetivos de la
empresa.
El mejoramiento de indicadores operacionales es otra referencia de
la aplicación de la filosofía TPM.
Ramírez M. (2008). Presenta la implementación del paso 1
de la metodología japonesa del TPM con la finalidad de
atacar factores internos, mejorando los indicadores de la
línea piloto. Se lograron resultados operacionales
tangibles como son: mejora del porcentaje de eficiencia
operacional de 74% a 83%, también se logró reducir las
averías de 40 a 15, esta reducción nos llevó a que el
tiempo medio entre fallas (MTBF) sea de 30,6 horas y el
tiempo medio de reparación (MTTR) de 0.5 horas,
logrando una reducción de porcentaje de paradas de
equipos de 4,96% a 2,54% lo que representa una mejora
del 30% en la reducción del porcentaje de eficiencia
operacional (Overall Efficienty Equipment OEE). Otro
resultado fue la reducción del porcentaje del cambio de
formato entre los diferentes productos de 5,97% a 4,96%
lo que equivale a un 15% en la reducción del porcentaje
de OEE.
1.5. Metodología
La estrategia de investigación que se desarrollará para este tema
se basa en la recolección de datos históricos de todo el proceso para
Introducción 18
definir el comportamiento y los aspectos que inciden en los equipos
mediante métodos estadísticos.
Recopilar datos de actividades del proceso y de actividades del
personal.
Con los datos obtenidos se aplicará las técnicas de análisis como
histogramas, paretos, gráficas Ishikawa para identificar las causas raíces
de los problemas críticos y plantear las alternativas de solución.
Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo con las
herramientas TPM enfocadas en las partes críticas del proceso.
1.6. La Empresa
Nestlé es la compañía de alimentos más grande del mundo líder en
nutrición, salud y bienestar. La empresa nació en 1849, cuando el auxiliar
farmacéutico Henri Nestlé estableció su laboratorio en Vevey, Suiza. En
1866, emprendió el reto de crear un alimento nutritivo, reconstituyente y
fortificante, que permitiera cubrir las necesidades de los niños que morían
de hambre en Europa.
La harina lacteada creada para dichos fines llamada Cerelac cobro
fama y comenzó ser aceptada en otros países. Este éxito comercial creo
la sociedad con la Anglo Swiss Condensed Milk Co. Y la empresa de
Julius Maggi permitiendo la creación de la notoria empresa comercial.
Actualmente Nestlé está presente en más de 100 países y está
regida por solidos principios corporativos y altos estándares de calidad.
En los años cincuenta los productos Nestlé comenzaron a
venderse en Ecuador por la Comercial Panamericana con sede en
Guayaquil. En 1955 empezaron a realizar la producción local y el
Introducción 19
posicionamiento a nivel nacional. Desde entonces se marcó preferencia
en los consumidores ecuatorianos.
En los años sesenta Nestlé compra la Industria Ecuatoriana de
Elaborados de Cacao C.A. (Inedeca) y la Industria Lechera Friedman Cía.
Ltda. e inicia con la fabricación local de los productos culinarios Maggi.
En 1966 Nestlé compra la Fábrica Ecuajugos y parte de la empresa
La Universal.
En el 2005 implementan el sistema de distribución y venta de los
productos Nestlé en el mercado ecuatoriano.
Paralelamente Nestlé desarrolla actividades de investigación y
desarrollo de nuevos productos y asesoría nutricional con los
consumidores.
La visión de Nestlé es “ser la empresa más respetada y confiable
de Nutrición, Salud y Bienestar del Ecuador”.
Su misión es “exceder con servicios, productos y marcas, las
expectativas de Nutrición, Salud y Bienestar de nuestros consumidores y
clientes”.
1.6.1. Ubicación
Está ubicada en un sector clasificado para las industrias medianas
con un impacto ambiental medio de acuerdo con un documento oficial de
zonificación que establece que esta área es adecuada para la fabricación
de productos alimenticios.
El acceso a la fábrica es el Km 6,5 Vía a la Costa.
Introducción 20
IMAGEN N° 1
UBICACIÓN FÁBRICA NESTLÉ
Fuente: Nestlé Ecuador S.A. Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
1.6.2. Organización
El Organigrama Estructural de la planta Nestlé, ubicada en la
ciudad de Guayaquil, se muestra a continuación en el diagrama No. 1. La
estructura organizacional de Nestlé Ecuador está conformada como
cabeza principal El Gerente de Planta, el cual dirige la Fabrica Guayaquil.
Al gerente de Planta le reportan los Jefes de Áreas los cuales son:
✓ Jefe Técnico.
✓ Jefe de Semielaborados.
✓ Jefe de Producción de Salsa Frías y Culinarios.
✓ Jefe de Aseguramiento de Calidad.
✓ Jefe de Recursos Humanos.
✓ Jefe de Seguridad Industrial y Medio Ambiente
✓ Jefe de Bodega.
Introducción 21
DIAGRAMA N° 3
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL NESTLÉ GUAYAQUIL
Ger
ente
de
Plan
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Jefe
As
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Jefe
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Fuente: Nestlé Ecuador S.A. Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 22
Distribución de la Planta
La planta se encuentra distribuida, tal como se puede apreciar en el
diagrama n° 3, según sus áreas de producción que son las siguientes:
✓ Oficinas de Recursos Humanos.
✓ Laboratorio de Aseguramiento de Calidad.
✓ Área de Recepción de Cacao.
✓ Área de Semielaborados.
✓ Área de Pulverización y Bebidas Instantáneas.
✓ Área de Preparación de Masas.
✓ Área de Culinarios y Salsas Frías.
✓ Área de Servicios Generales.
✓ Bodegas de Materia Prima y de Producto Terminado.
✓ Área de Mantenimiento.
Área de Recepción del Cacao
Aquí llegan los camiones de cacao, siendo esta la principal materia
prima, provenientes de los Tendales Nestlé de propiedad de la misma
empresa.
Bodega de Materia Prima
Aquí se almacena la materia prima que se utilizan en los proceso
de producción de las diferentes áreas de la empresa.
Áreas de Semielaborados
Esta es el área donde se procesa el grano de cacao en sus
diferentes etapas, del cual se obtiene el licor de cacao, luego se procesar
en prensas hidráulicas para separar la manteca de cacao y torta de
cacao.
Introducción 23
Área de Pulverización y Bebidas Instantáneas
Esta es el área donde se trituran las tortas que salen de las
cámaras de las prensas y son trituradas en los molinos de pines, para
luego ser procesadas y envasadas en fundas de acuerdo a cada
presentación.
Área de Preparación de Masas
En esta área se procesa el licor de cacao para añadirle otros
ingredientes como son: lecitina, azúcar, manteca de cacao y con esto
obtener la masas para elaborar las diferentes presentaciones de
chocolate.
Área de Servicios Industriales
Esta es el área donde se encuentran ubicados los calderos,
compresores de aire comprimido y amoniaco, tanque de diésel,
generadores de energía, etc.
IMAGEN N° 2
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 24
Bodega de Producto Terminado
Aquí se recibe todos los productos elaborados en las diferentes
áreas de producción para trasladarlas a los centros de distribución para
las diferentes provincias del país y de exportación.
Área de Mantenimiento
Esta área se encuentra ubicada las oficinas de los Jefes de
Mantenimiento y Coordinadores de las áreas mecánicas y eléctricas,
también se encuentra los talleres eléctricos, de instrumentación y de
máquinas de herramientas.
1.6.3. Productos
La Fábrica Guayaquil Nestlé Ecuador es la encargada de la
elaboración de bebidas instantáneas y empaques de café, la muestra de
los mismos se presenta en la imagen No. 3:
IMAGEN N° 3
BEBIDAS INSTANTÁNEAS
Fuente: http://ww1.nestle.com.ec/marcas Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 25
✓ Ricacao, bebida en polvo con sabor a chocolate fortificada con hierro y
vitaminas
✓ Nesquik, bebida en polvo con sabores de vainilla, fresa y chocolate
✓ Nescafé Tradición
Semielaborados de cacao:
✓ Licor Natural de Cacao
✓ Polvo Natural de Cacao
✓ Polvo Alcalino de Cacao
✓ Manteca de Cacao
También se elaboran deshidratados, culinarios y sopas en polvo,
tal como se pueden apreciar en la imagen No. 4:
✓ Criollita Maggi
✓ Cremas Maggi
✓ Caldos de costilla, verduras y menestra Maggi
✓ Caldo de gallina Maggi
✓ Sopas de pollo Maggi
IMAGEN N° 4
DESHIDRATADOS CULINARIOS
Fuente: http://ww1.nestle.com.ec/marcas Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 26
Nestlé Ecuador, posee una línea de producción de Salsas frías, ver
en la imagen No. 5, las cuales son:
✓ La Sazón Maggi
✓ Salsa de Tomate Maggi
✓ Mayonesa Maggi
✓ Moztaza Maggi
IMAGEN N° 5
SALSAS FRÍAS
Fuente: http://ww1.nestle.com.ec/marcas Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
1.6.4. Recursos Productivos
El proceso de Semielaborados cuenta con el siguiente recurso
productivo.
✓ Fabricación de Licor:
✓ Prensaje Licor de Cacao
✓ Envasado de Manteca de cacao
✓ Solubilización
(alcalinizar el licor de caco)
Introducción 27
CUADRO N° 1
RECURSOS PRODUCTIVOS PARA LA FABRICACIÓN DEL LICOR
DE CACAO
CANTIDAD MÁQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Transporte neumático cacao 1700 m3/h
1 Aspirador 1700 m3/h
1 Limpiadora 2000 Kg/h
1 Despiedradora 2200 Kg/h
1 Tostador 2000 Kg/h
1 Desbacterizador 2000 Kg/h
2 Descascaradora 1000 Kg/h
2 Tolva de Almacenamiento
nibs 1 Ton
2 Molino nibs 500 Kg/h
2 Molino nibs 250 Kg/h
2 Tanque de Almacenamiento
licor 10 Ton
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
CUADRO N° 2
RECURSOS PRODUCTIVOS PARA EL PRENSAJE DEL LICOR DE
CACAO
CANTIDAD MÁQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Prensa 01 130 Kg/h
1 Prensa 02 150 Kg/h
1 Prensa 03 180 Kg/h
5 Tanque de Almacenamiento
licor 10 Ton
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Introducción 28
CUADRO N° 3
RECURSOS PRODUCTIVOS PARA EL ENVASADO DE MANTECA
DE CACAO
CANTIDAD MÁQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Centrifuga 1000 Kg/h
1 Tanque de Almacenamiento 1 Ton
1 Filtro prensa 1000 Kg/h
3 Tanque de Almacenamiento
manteca 4.5 Ton
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
CUADRO N° 4
RECURSOS PRODUCTIVOS PARA LA SOLUBILIZACIÓN DEL
LICOR DE CACAO
CANTIDAD MÁQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD
1 Solubilizador por Bach 450 Kg/h
1 Solubilizador Continuo 850 Kg/h
3 Molino de piedra Licor Grueso 750 Kg/h
1 Molino de bolas Licor Fino 350 Kg/h
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
1.6.5. Proceso de Producción de Licor de Cacao
El proceso de producción de licor de caco se encuentra sintetizado
en la figura No. 11, mostrada a continuación:
Introducción 29
DIAGRAMA N° 4
FLUJO DE PROCESO FABRICACIÓN DE LICOR
Recepción de Cacao
Granza/tierraLimpieza de
cacao
Limpieza de cacao
Granza/tierra
Tostado
Debacterizado
Descascarado
Premolienda
Almacenamiento de licor
FLUJO DE PROCESOFABRICACION DE LICOR
CondensadoVapor
CondensadoVapor
Cascarilla Gruesa
Molienda cascarilla
Cascarilla fina
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1. Situación Actual
Nestlé es una empresa que está en constante evolución
asegurando el éxito a largo plazo estableciendo nuevas prioridades y
objetivos ante la complejidad y competitividad del mercado.
Con el propósito de optimizar la producción y aumentar la calidad
de sus productos se han realizado proyectos de modernización y
automatización de equipos y se incorporan nuevas máquinas al proceso.
El proceso de producción de semielaborados comienza con la
limpieza de los granos de cacao. Esta etapa previene el deterioro de los
equipos procesos aguas abajo. En el tostador, el desarrollo del sabor de
los granos es fomentado selectivamente por secado suave y tostado. Los
procesos térmicos pueden configurarse según sea necesario,
dependiendo del perfil específico de sabor y aroma.
La desbacterización de los granos de cacao reducen de manera
eficiente la cantidad de gérmenes sin afectar en lo absoluto en el sabor y
aroma del cacao tostado. Tostando y desbacterizando los granos de
cacao hace más fácil reventarlos, produciendo un nibs de mayor
rendimiento. El descascarado consiste en reventar suavemente los granos
de cacao en dos etapas, esto ayuda a la separación eficiente de las
cascarillas y maximizar el rendimiento del nibs. A través de siete mallas
numeradas y con un sistema de aspiración se permite seleccionar y
separar con exactitud la cascarilla del nibs.
Situación Actual y Diagnóstico 31
En el proceso de molienda, los molinos de rotores de dos etapas
ejercen altas fuerzas de cizallamiento produciendo una masa de baja
viscosidad y un tamaño de partícula bajo ayudando al volumen de
procesamiento en las prensas hidráulicas aguas abajo.
2.1.1. Capacidad de Producción
Nestlé cuenta con diferentes equipos para el proceso en sus
diferentes áreas de producción, en las siguientes tablas se muestran las
capacidades instaladas en cada área respectivamente.
CUADRO N° 5
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Semielaborados de Cacao
Línea Producto Capacidad(ton año)
Prensaje de Licor Manteca/Polvo de
Cacao 5254
Fabricación de licor grueso
Licor de Cacao 12800
Solubilización Licor soluble de
Cacao 12800
Pulverización Polvo de Cacao 7557
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Disponible Bruta
• Velocidad Nominal 2000 Kg/hora
• 2000 Kg/hora x 24 horas/ 1día = 48000 Kg/día
• 48000 Kg/día x 364 días/ 1año = 17472000 Kg/año
• Total Cap. Disponible Bruta = 17472000 Kg/año
Disponible Neta
Se utilizan 4 semanas para el mantenimiento anual.
Situación Actual y Diagnóstico 32
• Se dispone 8 horas x semana para su mantenimiento preventivo
• Se dispone 8 horas x semana para su limpieza
• 52 semanas
• 4 semanas x 7 días = 28 días
• Total de semanas = 52 – 4 = 48 semanas
• 16 horas x 48 semanas = 768 horas x 1 día/24 horas = 32 días
• 48 semanas x 7 días/1 semana = 336 días – 32 días = 304 días
• 48000 Kg/días x 304 días/1año = 14592000 Kg/año
• Total Cap. Disponible Neta= 14592000 Kg/año
Real Utilizada
• Pérdida de Velocidad Nominal 1800 Kg/hora
• 3 turnos de 8 horas 24 horas
• Se programan 6 días en la semana = 6 días x 24 horas/1día = 144
horas
• Arranques 4 horas x semana = 4 horas
• Total de horas = 144 horas – 4 horas = 140 horas
• 140 horas x 1 día/24 horas = 5,833 días
• Total de días = 304 días – 5.833 días = 298,17 días
• 1800 Kg/hora x 24 horas/1día x 298,17 días/1año = 12880800 Kg/año
• Total Cap. Real Utilizada = 12880800 Kg/año.
2.1.2. Registro de Problemas(Recolección de datos de acuerdo a
problemas)
Nestlé cuenta con una aplicación diseñada para el registro de los
acontecimientos suscitados en la línea de producción. El software de alto
nivel, llamado SAM (Stoppage Analysis Module-“Modulo de análisis
de paradas”). El registro obtenido para el análisis pertenece a los
acontecimientos ocurridos en toda la línea de producción de
Semielaborados, se detalla las causas de paros y los minutos perdidos de
producción.
Situación Actual y Diagnóstico 33
GRÁFICO N° 4
EVENTOS DE PARO SEMIELABORADOS
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
2.2. Análisis y Diagnóstico
El gráfico No. 4 muestra las diferentes causas de perdida de
producción en la línea de semielaborados; en las cuales se generan
paradas de máquina, errores en la logística de producción, bajo
rendimiento del estándar por pérdidas de velocidad en los equipos,
cambios no programados de producción y paros técnicos no planeados
por fallas y averías en los equipos, siendo este el de mayor impacto con
18345 minutos registrados en la pérdida de producción.
En base a esto se realiza un detalle de los eventos de paros
técnicos no planeados para determinar cuál es el proceso afectado con
mayores fallas y averías.
Situación Actual y Diagnóstico 34
CUADRO N° 6
DETALLE DE EVENTOS DE PARO NO PLANEADOS
SEMIELABORADOS
Datos
AREA Línea Máquina Cuenta
de Paros
Total de paros (min.)
SEMIE ENVASMAN - Temperado y Envasado de Manteca Cacao 8 846
IPCPULVE - Pulverización de Torta de Cacao Elevador Torta Lfp 3 255
Molino IPC 1 Pu1 20 1428
Total IPCPULVE - Pulverización de Torta de Cacao 23 1683
KPARICAC - Pulverización de Ricacao a Granel 25 2052
LIMPTRIT - Limpieza y Tostación de Cacao
Descascaradora 2 2 181
Limpiadora 1 Lfl 20 2203
Molino Bühler 1 3 619
Molino Bühler 2 1 69
Desbacterizador 46 6421
Descascaradora 1 Lfl 1 166
Total LIMPTRIT - Limpieza y Tostación de Cacao 73 9659
PRENSAJE - Prensaje de Licor de Cacao
Tanque Manteca Clara 1 20
Prensa Cm1 14 1562
Prensa Bm 4 201
Prensa CM2 9 474
Total PRENSAJE - Prensaje de Licor de Cacao 28 2257
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado de Licor 23 1848
TOTAL SEMIE 180 18345
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
GRÁFICO N° 5
EVENTOS DE PARO POR LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Situación Actual y Diagnóstico 35
GRÁFICO N° 6
MINUTOS PERDIDOS POR LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Tal como se describe anteriormente en el capítulo 1, los mayores
eventos de paros se registran en la línea de Limpieza y Tostación de
cacao con un total de 73 averías y un equivalente a 9659 minutos
perdidos de producción tal como se muestran en los gráficos 5 y 6.
2.2.1. Análisis de Datos e Identificación de Problemas
2.2.1.1. Análisis 5 Fuerzas de Porter
Usando el modelo de Las 5 Fuerzas de Porter que se enfocan en la
rentabilidad en la competencia industrial se realiza el análisis del
comportamiento del proceso de semielaborados dentro del mercado.
1) La amenaza de nuevos competidores
La primera Fuerza de Porter analiza quienes son los nuevos
competidores directos.
Situación Actual y Diagnóstico 36
Nestlé Ecuador S.A. está afiliada a la Asociación Nacional de
Exportadores de Cacao-Ecuador (ANECACAO).
Esto implica que no existiría la amenaza de un nuevo competidor
en este mercado.
2) La Rivalidad entre competidores
Analiza cuantos competidores existen y su posición en el mercado;
siendo socio de Anecacao todos los socios tienen participación en el
mercado. Si se pierde participación en el mercado otro competidor se
aprovechará y se posicionará en dicha participación.
3) Poder de Negociación con los Proveedores
Analiza a los diferentes proveedores en calidad y precio. Nestlé
impulsa la iniciativa de la Creación de Valor Compartido con sus
proveedores, con el cual se crea el Plan Cacao de Nestlé y su principal
objetivo es asegurar el abastecimiento sostenible de cacao, a través de
una estrategia de negocios con el fin de mejorar las condiciones sociales
de los agricultores.
4) Poder de Negociación de los Compradores
Analiza a los clientes en el mercado y su negociación. Nestlé
siendo una compañía transnacional tiene una división que se encarga de
las negociaciones de producto en el mercado (NESTRADE) realizando
compras fijando precios y cantidad de toneladas anuales.
5) Amenaza de Ingreso de Productos Sustitutos
Analiza los productos sustitutos que pueden competir en el
mercado.
Situación Actual y Diagnóstico 37
2.2.1.2. Análisis Matriz FODA
Esta herramienta se aplica a cualquier situación, individuo,
producto, empresa, que esté actuando como objeto de estudio en un
momento determinado del tiempo.
La sigla FODA, es un acróstico de:
✓ Fortalezas (factores críticos positivos con los que se cuenta).
✓ Oportunidades, (aspectos positivos que se pueden aprovechar
utilizando nuestras fortalezas).
✓ Debilidades, (factores críticos negativos que se deben eliminar o
reducir).
✓ y Amenazas, (aspectos negativos externos que podrían obstaculizar el
logro de objetivos).
Las fortalezas y las debilidades son internas de la organización, se
pueden actuar directamente sobre ellas.
Las fortalezas son, brindar un buen servicio al cliente, la empresa
cuenta con personal calificado, usa materia prima de excelente calidad, se
alinea a las normas de calidad y seguridad ISO.
Las debilidades son: Realizar maquilas, falta de conocimientos
técnicos de ciertos equipos, falta de comunicación entre el departamento
técnico y el de producción.
. Las oportunidades y las amenazas son externas, se puede actuar
sobre ellas modificando los aspectos internos.
Las oportunidades son: renovación de los procesos productivos,
ppromover la inserción económica de los agricultores.
Situación Actual y Diagnóstico 38
Las amenazas son: pérdidas en el mercado por cambio entorno
social política, la exportación se ven afectadas por la crisis económica que
afecta el mercado general.
CUADRO N° 7
ANÁLISIS DE MATRIZ FODA
MATRIZ FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
Brinda un buen servicio al cliente. La empresa cuenta con personal calificado. Usa Materia prima de excelente calidad. Se alinea a las normas de calidad y seguridad ISO.
Realizar maquilas. Falta de conocimiento técnicos de ciertos equipos. Falta de comunicación entre el departamento técnico y el de producción
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS F – O ESTRATEGIAS D – O
Renovación de los procesos productivos. Promover la inserción económica de los agricultores.
Seguir fortaleciendo el Plan Cacao para fortalecer la cadena de valor. Capacitar a los agricultores sobre nuevas técnicas de cultivo.
Adquirir nuevos equipos que sean más eficientes y puedan realizar una diversidad de formatos de productos. Optimizar los procesos para evitar la maquila de producto
AMENAZAS ESTRATEGIAS F – A ESTRATEGIAS D – A
Pérdidas en el mercado por cambio entorno social política La exportación se ven afectadas por la crisis económica que afecta el mercado general.
Desarrollar proveedores locales para el abastecimiento del mercado Controlar los costos productivos y reducir los desperdicios en sus procesos
Capacitar a técnicos y operadores en nuevos equipos que no se tiene mucha información.
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Situación Actual y Diagnóstico 39
2.2.1.3. Análisis de Datos
Siguiendo con el análisis de las paradas que afectan a la línea de
Limpieza y Tostación se realiza con la ayuda de diagramas de Pareto
para determinar el cuello de botella en el proceso y las principales causas
que afectan la confiabilidad del proceso.
CUADRO N° 8
PAROS IMPREVISTOS POR MÁQUINA
Línea Máquina
Cuenta
de
Paros
Duración
Total de
paros (min.)
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
Descascaradora 2 2 181
Limpiadora 1 Lfl 20 2203
Molino Bühler 1 3 619
Molino Bühler 2 1 69
Desbacterizador 46 6421
Descascaradora 1 Lfl 1 166
Total LIMPTRIT - Limpieza y Tostación de
Cacao 73 9659
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
GRÁFICO N° 7
PARETO EVENTOS DE PARO POR MÁQUINA
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Situación Actual y Diagnóstico 40
Analizando los gráficos 7 y 8 se puede observar que la máquina
con mayor frecuencia de averías es el Desbacterizador de Cacao con 46
averías equivalente a 6421 minutos perdidos el cual representa el 66% de
todos los paros convirtiéndose en el cuello de botella de la línea de
Limpieza y Tostación.
Esta es la máquina crítica en la cual se enfocará el análisis y el
desarrollo de los objetivos detallados en el Capítulo 1.
GRÁFICO N° 8
PARETO MINUTOS PERDIDOS POR MÁQUINA
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
2.2.2. Impacto Económico de Problemas
Para realizar el cálculo del impacto económico se toma como
referencia el costo de producir un Kilogramo de licor de cacao en el
mercado.
En el cuadro a continuación se detallan el total de kilogramos sin
producir y el costo en dólares por los eventos de paro ocurridos en la línea
de Limpieza y Tostación.
Situación Actual y Diagnóstico 41
CUADRO N° 9
IMPACTO ECONÓMICO DE PAROS IMPREVISTOS POR MÁQUINA
Línea Máquina
Duración
Total de
paros
(min.)
Duración
Total de
paros (H.)
Kilogramos no
producidos
Costo en $
Kg no
producidos
LIMPTRIT - Limpieza
y Tostación de Cacao
Descascaradora 2 181 3,02 5430 15312,6
Limpiadora 1 Lfl 2203 36,72 66090 186373,8
Molino Bühler 1 619 10,32 18570 52367,4
Molino Bühler 2 69 1,15 2070 5837,4
Desbacterizador 6421 107,02 192630 543216,6
Descascaradora 1 Lfl 166 2,77 4980 14043,6
Total LIMPTRIT - Limpieza y Tostación de
Cacao 9659 160,98 289770 817151,4
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
El Desbacterizador de Cacao con 6421 minutos perdidos
equivalente al 66% de todos los paros de la línea de Limpieza y Tostación
tiene el siguiente impacto económico.
• Kg. no producidos = Horas Desperdiciadas X Velocidad Nominal
• Kg. no producidos = 6421 min. X 1H. /60 min. X 1800 Kg. /H.
• Kg. no producidos = 107.2 H. X 1800 Kg. /H.
• Kg. no producidos = 192630 Kg.
• Costo Producción = 2,82 $/Kg. Producido.
• Costo sin producir = Kg. No producidos X Costo Producción
• Costo sin producir = 192630 Kg. X 2,82 $/Kg.
• Costo sin producir = $ 543216,2
2.2.3. Diagnóstico
Recopilando los datos de los eventos de las causas que generan la
pérdida de productividad, por paradas imprevistas por fallas y averías en
la línea de limpieza y tostación de cacao; el mayor contribuyente de horas
perdidas es generado por el Desbacterizador. Dejando de producir 192,6
Ton representando $543216,2 perdidos en los costos de producción.
Situación Actual y Diagnóstico 42
CUADRO N° 10
PAROS IMPREVISTOS EN DESBACTERIZADOR
Máquina Paros
Imprevistos
Cuenta de Paros
Duración Total de paros (min.)
Desbacterizador Falla Válvulas Neumáticas 10 1878
Falla Electroválvula 8 1160
Falla Cañería/Ductos 8 1346
Falla Mecánica de Motor 6 517
Fuga de Aceite 3 644
Falla Micros de Seguridad 2 204
Falla Sensor de Temperatura 2 168
Falla Sensor de Presión 2 54
Desajuste Calibración 2 87
Falla Bomba 1 46
Falla Piñón/Cadena 1 254
Falla motor 1 63
Total Desbacterizador 46 6421 Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
GRÁFICO N° 9
PARETO CUENTA DE PAROS EN DESBACTERIZADOR
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Situación Actual y Diagnóstico 43
GRÁFICO N° 10
PARETO MINUTOS PERDIDOS POR EVENTO EN
DESBACTERIZADOR
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Este análisis se encuentra enfocado en la máquina crítica del
proceso fabricación de licor de cacao donde se registran los diversos
eventos; generándose así “el cuello de botella” en la línea de
semielaborados.
El problema identificado en los eventos de las causas es la falta de
productividad por el índice de averías en el Desbacterizador como se
muestran en los gráficos 9 y 10.
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1. Propuesta
Del análisis anterior presentado en el capítulo 2 se determina que
el 63% de las averías en la línea de semielaborados pertenecen al equipo
Desbacterizador.
La propuesta planteada para resolver el índice de averías
detectados en el Desbacterizador es desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo piloto con las herramientas TPM enfocándose en las partes
críticas detectadas en el proceso.
DIAGRAMA N° 5
DIAGRAMA IMPLANTACIÓN MANTENIMIENTO EN ÁREA PILOTO
TPM
ESTABLECER LINEA
PILOTO TPM
FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL EN TPM
LIMPIEZA INICIAL DEL AREA PILOTO
IMPLEMENTACIÓN MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
IMPLEMENTACIÓN MANTENIMIENTO
PLANEADO
IMPLEMENTACIÓN
5´S
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 45
3.1.1. Planteamiento de Alternativas de Solución a Problemas
Aplicar esta metodología garantiza actividades esenciales de
lubricación, rutinas estándares de inspección, medidas y métodos de
control para optimizar los costos de mantenimiento.
El plan de mantenimiento preventivo piloto con herramientas TPM
está estructurado como se muestra a continuación en el diagrama No. 3.
3.1.1.1. Capacitación y Entrenamiento
La primera etapa para implementar el plan de mantenimiento es la
capacitación del personal de planta, esto involucra que todo el personal
operario, técnico y administrativo del área sea capacitado en los aspectos
generales en TPM.
Esto se realiza por medio de capacitadores externos
especializados en la Filosofía de la estrategia TPM. Capacitar a personal
en conocimientos técnicos relacionados al proceso productivo; lo cual se
realizan con los proveedores especializados en cada área de
entrenamiento.
IMAGEN N° 6
COMPETENCIAS TÉCNICAS
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 46
CUADRO N° 11
MATRIZ DE HABILIDADES
Competen
cia Descripción
Actua
l
Deseado
Gap
Prioridad
Cierre Gráfica de control
SE
GU
RID
AD
Loto 4 4 0 A
Gestión de permisos de trabajo
3 4 1 B
Evaluación de riesgos
2 4 2 A
Manejo deEPP¨s 4 4 0 A
Manejo de químicos 1 4 3 B
Plan de emergencias 2 4 2 A
Riesgos eléctricos 1 3 2 A
BBS 2 4 2 C
CA
LID
AD
Ingeniería Higiénica 1 4 3 B
Higiene en el mantenimiento
3 4 1 A
5´S 2 3 1 A
Controles HACCP 1 4 3 B
Manejo de cambios 1 4 3 B
Gestión de reclamos 1 3 2 B
BBQ 1 3 2 C
TP
M
Alineamiento de metas
2 4 2 B
Reuniones Operacionales
2 4 2 B
IVPH 1 4 3 B
Análisis de averías 2 4 2 A
Estrategia de Mantenimiento
3 4 1 A
TE
CN
ICO
Inspecciones Técnica
4 5 1 A
Optimización Lubricación
3 5 2 B
Sistemas neumáticos automatizados
2 4 2 B
Sistemas hidráulicos & Bombas
2 4 2 C
Transferencia de calor
2 4 2 C
Transmisión de potencia
3 4 1 C
Técnicas de dibujo mecánico
4 4 0 C
Técnicas de soldadura SMAW
4 5 1 C
Técnicas de soldadura TIG
2 5 3 C
Técnicas de mecanizado Torno
4 4 0 C
Propuesta 47
LID
ER
AZ
GO
Enfoque en Resultados
1 4 3 A
Comunicación 2 4 2 A
Iniciativa 3 4 1 A
Cooperación Proactiva
3 4 1 A
Practica lo que Predica
3 4 1 A
GE
ST
ION
PO
R P
RO
CE
SO
Proceso de Limpieza y trituración de habas de Cacao
2 4 2 A
Tecnología de Desbacterizador
1 4 3 B
Tecnología en Prensaje de Licor de Cacao
2 4 2 B
Proceso de Fabricación de Polvo de Cacao
2 4 2 B
Proceso de Solubilización
2 4 2 B
Proceso de Fabricación de manteca de cacao
2 4 2 B
Generación, distribución y eficiencia energética de sistemas de vapor
1 4 3 C
Generación, distribución y eficiencia energética de sistemas de aire comprimido
1 4 3 C
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Para el plan de capacitación y entrenamiento se elabora una matriz
de habilidades técnicas y de proceso necesarias para la implementación
del plan piloto de mantenimiento TPM. En donde se puede apreciar el
nivel de conocimiento actual y el nivel deseado a donde se quiere llegar
(Cuadro No. 11).
3.1.1.2. Las 5´S
El pilar de las 5´S es la base para implementar el TPM, la cual ya
se ha implementado en el área técnica. Se realizan seguimientos
mediante auditorías semanales mediante check list para mantener la
rutina del orden y limpieza. (Cuadro No. 12).
Propuesta 48
CUADRO N° 12
CHECK LIST 5´S
Área: FECHA:
No. Item de chequeo
1
No hay elementos innecesarios
2No hay documentos ajenos al área u obsoletos
3Área de archivo identificada
4Se ha seleccionado un criterio de órden para
archivo
5Equipo de oficina en su lugar
6Cajones limpios y ordenados
7No hay papelería sobre el escritorio
8Área de trabajo en proceso identificada
9Limpieza de mobiliario
10Limpieza de equipo de oficina
11Limpieza de pisos
12Contenedores de desechos accesibles en el área
13La simbología de los estándares de orden y
limpieza está publicada, se conoce y se respeta
Se conocen y se respetan los estándares de orden
y limpieza
Es
tan
da
rL
imp
iar
Ord
en
ar
Se
lec
cio
na
r
OBSERVACIONES
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
IMAGEN N° 7
APLICACIÓN 5´S
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 49
3.1.1.3. Mantenimiento Autónomo
El pilar del Mantenimiento Autónomo es desarrollar las
competencias de los operarios para mantener las condiciones básicas del
proceso transfiriéndole tareas básicas de mantenimiento. Al usar las
herramientas del TPM se contribuye para que las tareas de operación y
mantenimiento se realicen de forma autónoma. La primera fase para
implementar el mantenimiento autónomo es realizar una limpieza inicial
del proceso con apoyo del personal técnico, la cual esto ayuda a realizar
un mapeo del proceso para identificar las fallas de condición básica y
poderlas restaurar.
DIAGRAMA N° 6
MAPEO DE PROCESO
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
IMAGEN N° 8
CLASIFICACIÓN DE TARJETAS
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 50
La identificación de las fallas se realiza mediante el proceso de
etiquetado, se generan etiquetas “rojas” que son responsabilidad del
personal técnico y etiquetas “azules” para el personal operario, tal como
se aprecia en la imagen n° 8.
El proceso de etiquetado clasifica a las tarjetas por criticidad de
falla y esto prioriza el tiempo para programar la ejecución de los trabajos
para eliminar las fallas. (Cuadro No. 13).
CUADRO N° 13
CRITICIDAD DE TARJETAS
Tarjeta Prioridad Descripción Tiempo de resolución
A Alta
Anomalías que tienen un alto riesgo de provocar un accidente, tener un impacto
ambiental severo (Contaminación, polvos, etc.), impacto en la calidad del
Producto, o seguridad Alimentaria, o una interrupción inminente de la producción. Inmediatas acciones deben ser tomadas para mitigar el riesgo mientras se elimina
la anomalía
2 Días
B Media
Anomalías que tienen un riesgo medio están asociadas al deterioro de las
condiciones Básicas de las Maquinas y de las instalaciones. Hay bajo potencial de generar un incidente de seguridad, salud, calidad o seguridad alimentaria.
Sin embargo pueden crear en el mediano plazo impacto en la disponibilidad de la
Línea. Acciones de corto plazo deben ser
tomadas para mitigar el riesgo mientras si aplica.
20 Días
C Baja
Anormalidades que no representan ningún peligro a la seguridad, calidad ni producción, pero aún así hacen difícil la ejecución de la inspección, ajustes, o
limpieza.
60 Días
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
La lección de un punto (LUP) en una herramienta de capacitación
que permite compartir información clara y entendible para todos. (Imagen
n° 9).
Propuesta 51
Esta herramienta permite:
✓ Aumentar la capacidad en los operadores para realizar correcciones
básicas en una máquina.
✓ Aumenta la capacidad de los técnicos para realizar mejoras en los
equipos.
IMAGEN N° 9
LUP (LECCIÓN DE UN PUNTO)
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
IMAGEN N° 10
CONTROLES VISUALES
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 52
Aplicar la técnica de controles visuales en el proceso productivo
comunica de una forma sencilla los parámetros establecidos de
funcionamiento de una determinada operación. Cuando se presente una
desviación se puede visualizar fácilmente y las acciones correctivas de
caso se aplican de inmediato.
IMAGEN N° 11
CONTROLES VISUALES
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 53
Los procedimientos de inspección, limpieza, lubricación y
mantenimientos con la metodología 5W1H se utiliza para desarrollar las
actividades con los detalles necesarios para que se ejecuten de manera
correcta.
En los procedimientos se detallan de manera visual y detallada lo
siguiente:
✓ Donde realizar la actividad
✓ Que se debe hacer
✓ Cuando realizar la actividad
✓ Quien va a realizar la actividad
✓ Cuales herramientas utilizar
✓ Como realizar la actividad
3.1.1.4. Mantenimiento Planeado
La gestión de mantenimiento se ejecuta en el sistema informático
SAP R/3 como software básico para todas las actividades de
mantenimiento (Imagen n° 12), ofrece funciones para los procesos de:
✓ Control de proyectos de capital
✓ Gestión de órdenes de trabajo
✓ Gestión de ingeniería
✓ Gestión de repuestos
Mantenimiento programado y predictivo
Se debe optimizar el mantenimiento programado y predictivo para
mejorar los costos de mantenimiento, esta actividad ofrece mayor
flexibilidad al mantenimiento, revisar la programación en el período de
cuatro semanas optimiza el trabajo de mantenimiento. (Imagen n° 23)
Propuesta 54
IMAGEN N° 12
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
IMAGEN N° 13
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 55
Análisis de Averías
Es un proceso de análisis de alta calidad con el fin de evitar la
recurrencia de la falla en el proceso, el desarrollo del análisis se realiza
por un especialista del proceso, lo cual permite el entrenamiento al
personal para no recurrir en la falla.
IMAGEN N° 14
ANÁLISIS DE AVERÍA
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Los indicadores para la gestión de mantenimiento son los
siguientes:
Propuesta 56
Tiempo promedio entre fallas (MTBF)
Es el tiempo promedio resultante entre fallas dentro de un tiempo
de producción.
Tiempo medio de reparación (MTTR)
Es el tiempo promedio que se utiliza para reparar una avería hasta
que el equipo esté listo para producir en condiciones normales.
IMAGEN N° 15
MTBF
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 57
IMAGEN N° 16
MTTR
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
3.1.2. Costos de Alternativas de Solución
Los costos de implementar un plan de mantenimiento preventivo
piloto con las herramientas TPM se detallan de la siguiente manera:
Los costos por capacitación del personal técnico y operario en
competencias técnicas y habilidades en TPM.
CUADRO N° 14
COSTOS DE ENTRENAMIENTO
DESCRIPCION COSTO
COSTOS DE ENTRENAMIENTO
Capacitación técnica 3720
Capacitación Técnicas en TPM 2940
TOTAL INVERSION COSTO DE ENTRENAMIENTO 6660 Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 58
Los costos de inversión de equipos para realizar mantenimientos
preventivos, equipos especiales para implementar mantenimientos
predictivos y adecuar una sala destinada para las diferentes reuniones
que se efectúan en la implementación de programa piloto TPM.
CUADRO N° 15
COSTOS DE INVERSIÓN FIJA
DESCRIPCIÓN COSTO
INVERSION FIJA
Presupuesto para mantenimiento 304000
Adaptación de sala de reunión TPM 4167,22
Unidad de aire acondicionado 1154,83
Equipos de análisis preventivos 6701
Herramientas para mantenimiento 9183,71
Herramientas para mantenimiento 8094,59
TOTAL INVERSION FIJA 333301,35
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
El total de inversión que se necesita para implementar el plan de
mantenimiento piloto TPM es de $ 35961,35.
CUADRO N° 16
INVERSIÓN TOTAL
DESCRIPCIÓN COSTO %
INVERSIÓN FIJA 333301,35 98%
COSTO DE ENTRENAMIENTO 6660 2%
TOTAL INVERSIÓN 339961,35 100%
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Propuesta 59
3.2. Evaluación Económica y Financiera
3.2.1. Plan de Inversión y Financiamiento
Los presupuestos de mantenimiento para la implementación del
TPM se basan principalmente en los gastos de mantenimiento del período
anterior y se ajustan, considerando las nuevas inversiones para el
siguiente período, tal como se aprecia en el diagrama n° figura 25.
GRÁFICO N° 11
PRESUPUESTO BASE CERO
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
3.2.2. Evaluación Financiera
3.2.2.1. Coeficiente beneficio/costo
Propuesta 60
Donde:
• Beneficio = Ahorro que se desea obtener. Monto que acumula las
pérdidas
• Costo = Inversión de la propuesta
• Factibilidad =Factible cuando “valor obtenido > 1”
• Beneficio esperado
3.2.2.2. Valor Actual Neto (VAN)
El valor de la tasa de interés efectiva vigente para el segmento
empresarial es de 10,21% anual. El cálculo del VAN se lo realiza en el
período de 12 meses para el cual se proyecta realizar la implementación
del mantenimiento piloto TPM, tal como se muestra en el siguiente
cuadro.
CUADRO N° 17
FLUJO TOTAL
Tasa de descuento 10,21%
tasa mensual 0,81%
PERÍODO INVERSIÓN INGRESO A
RECUPERAR FLUJO
0 -99801,35 45268,05 -$54.533,30
1 -36480,00 45268,05 $8.788,05
2 -15200,00 45268,05 $30.068,05
3 -9120,00 45268,05 $36.148,05
4 -39520,00 45268,05 $5.748,05
Propuesta 61
5 -33440,00 45268,05 $11.828,05
6 -24320,00 45268,05 $20.948,05
7 -21280,00 45268,05 $23.988,05
8 -18240,00 45268,05 $27.028,05
9 -21280,00 45268,05 $23.988,05
10 -12160,00 45268,05 $33.108,05
11 -9120,00 45268,05 $36.148,05
TOTAL -339961,35 543216,60 $203.255,25 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
El cálculo de la tasa interna de retorno (TIR) da un resultado de
35,63%, el cual es un valor mayor a la tasa de interés vigente por el cual
el proyecto es factible en la implementación.
El valor actual neto (VAN) da un resultado de $189822,43, este
valor representa una ganancia al implementar el plan de mantenimiento.
CUADRO N° 18
EVALUACIÓN FINANCIERA
ÍNDICES FINANCIEROS
TIR 35,63%
VAN $ 189.822,43
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
3.3. Programación para Puesta en Marcha
3.3.1. Planificación y Cronograma de Implementación
Para poder tener resultados efectivos de la implementación, se
debe crear un cronograma de actividades, tareas, indispensable para
poder detallar las actividades, y llevar el control de las actividades, la
revisión de recursos necesarios, el cual se presenta en el cronograma de
las actividades de mantenimiento.
Propuesta 62
3.4. Conclusiones y Recomendaciones
3.4.1. Conclusiones
Mediante el análisis ejecutado se evidencia las para imprevistas
por fallas y averías en el Desbacterizador por el cual se desarrolla el plan
de mantenimiento piloto TPM.
Se implementa un sistema sólido de mantenimiento, estableciendo
frecuencias de mantenimiento enfocadas en las partes críticas del
proceso.
Se definen los procedimientos estandarizados de mantenimiento de
partes críticas del proceso. El cual es extienden la vida natural de los
componentes mediante la aplicación rutinaria de herramientas de
confiabilidad y así optimizar el costo total de mantenimiento y seguir
desarrollando y reteniendo la experticia técnica interna.
3.4.2. Recomendaciones
Para mejorar aún más los costos de mantenimiento se recomienda
analizar los costos de los servicios contratados y de los servicios internos
seleccionados.
Estas actividades darán lugar a una mayor flexibilidad para realizar
el mantenimiento cuando se lo requiera, y reducir los costos generales de
mantenimiento.
Se recomienda compartir las soluciones identificadas utilizando las
herramientas de confiabilidad con todas las demás áreas de la fábrica con
la misma tecnología y procesos.
ANEXOS
Anexos 64
ANEXO N° 1
REGISTRO DE CAUSA DE PAROS
AREA CCLI Línea Máquina Subgrupo de Paros
Imprevistos
Paros Imprevistos
Paros No Plan.
Duración total de
paro
% Tiemp
o Ocup.
Turno
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
025 - Descascarad
ora 2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
144,00
144,00
0,04% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
025 - Descascarad
ora 2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
37,00
37,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
75,00
75,00 0,02% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
90,00
90,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
100,00
100,00
0,03% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
80,00
80,00 0,02% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
120,00
120,00
0,03% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
150,00
150,00
0,04% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030046 - Falla Tolva
90,00
90,00 0,02% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
241,00
241,00
0,06% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
- 77,00 0,02% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
106,00
106,00
0,03% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
144,00
144,00
0,04% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
48,00
48,00 0,01% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
- 65,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
- 48,00 0,01% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030048 - Fuga de Aceite
38,00
38,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
88,00
88,00 0,02% 3
Anexos 65
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
379,00
379,00
0,10% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
71,00
71,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
65,00
65,00 0,02% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
144 - Limpiadora 1
Lfl
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080009 - Falla Acumulador de
Presión
128,00
128,00
0,03% 2
SEMIE
68001 - Limp
Tritur Fca Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
145 - Molino Buhler 1
0902 - Falla
Sistema Eléctrico
09020023 - Falla fuente DC
82,00
82,00 0,02% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
145 - Molino Buhler 1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
283,00
283,00
0,07% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
145 - Molino Buhler 1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
254,00
254,00
0,07% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
146 - Molino Buhler 2
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
69,00
69,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020013 - Falla Micros de Seguridad
60,00
60,00 0,02% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020013 - Falla Micros de Seguridad
144,00
144,00
0,04% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
65,00
65,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
168,00
168,00
0,04% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
211,00
211,00
0,06% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
10,00
10,00 0,00% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor 7,00 7,00 0,00% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
56,00
56,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030048 - Fuga de Aceite
66,00
66,00 0,02% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030048 - Fuga de Aceite
264,00
264,00
0,07% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030048 - Fuga de Aceite
314,00
314,00
0,08% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
46,00
46,00 0,01% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
LIMPTRIT - Limpieza y
151 - Debacterizad
0903 - Falla Sistema
09030026 - Falla Electrovalvula
109,00
109,00
0,03% 2
Anexos 66
Gua Tostación de Cacao
or Mecánico
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
230,00
230,00
0,06% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
280,00
280,00
0,07% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
40,00
40,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
95,00
95,00 0,03% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
255,00
255,00
0,07% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
240,00
240,00
0,06% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
50,00
50,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
288,00
288,00
0,08% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
120,00
120,00
0,03% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
82,00
82,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
54,00
54,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
182,00
182,00
0,05% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
63,00
63,00 0,02% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
254,00
254,00
0,07% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
90,00
90,00 0,02% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
180,00
180,00
0,05% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
211,00
211,00
0,06% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040005 - Falla Sensor de
Presión
30,00
30,00 0,01% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
47,00
47,00 0,01% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
40,00
40,00 0,01% 2
Anexos 67
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040005 - Falla Sensor de
Presión
24,00
24,00 0,01% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040002 - Falla Sensor de
Temperatura
130,00
130,00
0,03% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040002 - Falla Sensor de
Temperatura
38,00
38,00 0,01% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
229,00
229,00
0,06% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT -
Limpieza y Tostación de
Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
120,00
120,00
0,03% 1
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
30,00
30,00 0,01% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
180,00
180,00
0,05% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
300,00
300,00
0,08% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
420,00
420,00
0,11% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
181,00
181,00
0,05% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
96,00
96,00 0,03% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
72,00
72,00 0,02% 3
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
151 - Debacterizad
or
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
250,00
250,00
0,07% 2
SEMIE
68001 - Limp Tritur Fca
Gua
LIMPTRIT - Limpieza y
Tostación de Cacao
152 - Descascarad
ora 1 Lfl
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
166,00
166,00
0,04% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
131 - Tanque Manteca Clara 1
0907 - Paro Técnico Reflejo
09070003 - Paro Técnico Reflejo de Otra Línea
20,00
20,00 0,01% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
118,00
118,00
0,04% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030014 - Falla Resorte
22,00
22,00 0,01% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla Polea/Banda
65,00
65,00 0,02% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030014 - Falla Resorte
45,00
45,00 0,02% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
PRENSAJE - Prensaje de
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
09030011 - Descalibración de
69,00
69,00 0,03% 1
Anexos 68
Gua Licor de Cacao Mecánico Placas
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030014 - Falla Resorte
178,00
178,00
0,07% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030014 - Falla Resorte
60,00
60,00 0,02% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030013 - Falla Sello
Mecánico/Empaques/Oring
3,00 3,00 0,00% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030054 - Falla Banda
Transportadora
157,00
157,00
0,06% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030054 - Falla Banda
Transportadora
298,00
298,00
0,11% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030014 - Falla Resorte
42,00
42,00 0,02% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030014 - Falla Resorte
111,00
111,00
0,04% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
202,00
202,00
0,08% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
134 - Prensa Cm1
0908 - Falla Componente
s Hidraulicos/N
eumaticos
09080006 - Falla Valvulas
Neumáticas
192,00
192,00
0,07% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
138 - Prensa Bm
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
119,00
119,00
0,04% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
138 - Prensa Bm
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
42,00
42,00 0,02% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
138 - Prensa Bm
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
30,00
30,00 0,01% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
138 - Prensa Bm
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
10,00
10,00 0,00% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
42,00
42,00 0,02% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030054 - Falla Banda
Transportadora
55,00
55,00 0,02% 3
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
78,00
78,00 0,03% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
77,00
77,00 0,03% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
42,00
42,00 0,02% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
41,00
41,00 0,02% 1
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
26,00
26,00 0,01% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
73,00
73,00 0,03% 2
SEMIE
68002 - Pre Li Cacao Fca
Gua
PRENSAJE - Prensaje de
Licor de Cacao
200 - Prensa CM2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040005 - Falla Sensor de
Presión
40,00
40,00 0,01% 3
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
127 - Centrifuga Lemcen
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030024 - Falla Freno Mecánico
283,00
283,00
0,21% 2
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
127 - Centrifuga Lemcen
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
53,00
53,00 0,04% 2
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
127 - Centrifuga Lemcen
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030032 - Falla Acople Mecánico
Grupo Interno
124,00
124,00
0,09% 3
Anexos 69
Manteca Cacao
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
130 - Temperadora
Manteca 1 Lem
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
14,00
14,00 0,01% 1
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
130 - Temperadora
Manteca 1 Lem
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
12,00
12,00 0,01% 1
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
130 - Temperadora
Manteca 1 Lem
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
90,00
90,00 0,07% 1
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
130 - Temperadora
Manteca 1 Lem
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030035 - Falla Piñon/Cadena Grupo Interno
240,00
240,00
0,18% 1
SEMIE
68003 - Lle Ma Cacao Fca Gua
ENVASMAN - Temperado y Envasado de
Manteca Cacao
130 - Temperadora
Manteca 1 Lem
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040002 - Falla Sensor de
Temperatura
30,00
30,00 0,02% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
40,00
40,00 0,01% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
12,00
12,00 0,00% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
94,00
94,00 0,02% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
56,00
56,00 0,01% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST -
Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 -
Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030070 - Removedor
71,00
71,00 0,02% 1
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030049 - Fuga de Agua
4,00 4,00 0,00% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030049 - Fuga de Agua
8,00 8,00 0,00% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030049 - Fuga de Agua
12,00
12,00 0,00% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030049 - Fuga de Agua
48,00
48,00 0,01% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030048 - Fuga de Aceite
16,00
16,00 0,00% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030049 - Fuga de Agua
8,00 8,00 0,00% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030049 - Fuga de Agua
80,00
80,00 0,02% 1
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030019 - Falla Rodamiento
64,00
64,00 0,02% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
119,00
119,00
0,03% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
48,00
48,00 0,01% 1
Anexos 70
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
401,00
401,00
0,10% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030028 - Falla Cañería/Ductos
300,00
300,00
0,07% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030048 - Fuga de Aceite
8,00 8,00 0,00% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
150,00
150,00
0,04% 3
SEMIE
68004 - Solubilizac
Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030026 - Falla Electrovalvula
64,00
64,00 0,02% 1
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
124 - Solubilizador Continuo 1
Lso
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040011 - Falla Controlador
9,00 9,00 0,00% 1
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
187 - Bomba Dosificadora
Potaza 1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
103,00
103,00
0,03% 2
SEMIE
68004 - Solubilizac Fca Gua
SOLBPAST - Solubilizado y Pasteurizado
de Licor
187 - Bomba Dosificadora
Potaza 1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030004 - Falla Bomba
133,00
133,00
0,03% 3
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030036 - Falla Polea/Banda Grupo Interno
31,00
31,00 0,01% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
50,00
50,00 0,02% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
15,00
15,00 0,00% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
30,00
30,00 0,01% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
58,00
58,00 0,02% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
40,00
40,00 0,01% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
171,00
171,00
0,05% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030035 - Falla Piñon/Cadena Grupo Interno
30,00
30,00 0,01% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030011 - Descalibración de
Placas
87,00
87,00 0,03% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030012 - Falla Elementos de
Sujeción
185,00
185,00
0,06% 3
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030012 - Falla Elementos de
Sujeción
90,00
90,00 0,03% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
150,00
150,00
0,05% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
40,00
40,00 0,01% 2
Anexos 71
Granel
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
120,00
120,00
0,04% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
90,00
90,00 0,03% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
105,00
105,00
0,03% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
480,00
480,00
0,15% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
18,00
18,00 0,01% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030023 - Falla Piñon/Cadena
85,00
85,00 0,03% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
20,00
20,00 0,01% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
15,00
15,00 0,00% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
17,00
17,00 0,01% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC -
Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
15,00
15,00 0,00% 1
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
80,00
80,00 0,03% 2
SEMIE
68301 - Mez Kpa Fca Gua
KPARICAC - Pulverizacion de Ricacao a
Granel
084 - Molino Kpa-2
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
30,00
30,00 0,01% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
075 - Elevador Torta Lfp
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020038 - Falla Calentamiento de
Motor
30,00
30,00 0,02% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
075 - Elevador Torta Lfp
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020038 - Falla Calentamiento de
Motor
23,00
23,00 0,01% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
075 - Elevador Torta Lfp
0904 - Falla Instrumentaci
ón
09040013 - Desajuste
Calibración
202,00
202,00
0,13% 3
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020007 - Falla en
Líneas/Cableados
17,00
17,00 0,01% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020005 - Falla Mecánica de
Motor
60,00
60,00 0,04% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020018 - Falla Colectores
28,00
28,00 0,02% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020027 - Falla PLC
15,00
15,00 0,01% 2
Anexos 72
Embase
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0902 - Falla Sistema Eléctrico
09020007 - Falla en
Líneas/Cableados
122,00
122,00
0,08% 3
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030032 - Falla Acople Mecánico
Grupo Interno
120,00
120,00
0,08% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030019 - Falla Rodamiento
120,00
120,00
0,08% 3
SEMI
E
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino
Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030025 - Falla
Polea/Banda
120,
00
120,0
0 0,08% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
60,00
60,00 0,04% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030022 - Falla Buje/Bocin
11,00
11,00 0,01% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030022 - Falla Buje/Bocin
209,00
209,00
0,13% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
88,00
88,00 0,06% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030032 - Falla Acople Mecánico
Grupo Interno
41,00
41,00 0,03% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030032 - Falla Acople Mecánico
Grupo Interno
17,00
17,00 0,01% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
53,00
53,00 0,03% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030071 - Falla motor
54,00
54,00 0,03% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
74,00
74,00 0,05% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
177,00
177,00
0,11% 2
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE - Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
21,00
21,00 0,01% 1
SEMIE
68302 - Pulveri Ipc Fca Gua
IPCPULVE -
Pulverizacion de Torta de
Cacao y Embase
079 - Molino Ipc 1 Pu1
0903 - Falla Sistema
Mecánico
09030017 - Falla Acople Mecánico
21,00
21,00 0,01% 2
Fuente: Nestlé Ecuador S.A Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Anexos 73
ANEXO N° 2
MAPEO DE PROCESO
Anexos 74
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Anexos 75
ANEXO N° 3
PLAN DE MANTENIMIENTO
521
23
45
67
89
1011
1213
1415
1617
1819
2021
2223
2425
2627
2829
3031
3233
3435
3637
3839
4041
4243
4445
4647
4849
5051
52
SEMI
E
LIMPIE
SA SE
MANA
L DE S
EMIE
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
12
LIMP
IADOR
A X
X
DES
CASC
ARAD
ORA 1
XX
DES
CASC
ARAD
ORA 2
X
X
DEB
ACTE
RIZA
DOR
XX
TOST
ADOR
XX
MOL
INO
BIHUL
ER 1-
2- TA
NQUE
LC1
XX
MOL
INO
BUHL
ER 3-
4 - TA
NQUE
LC2
XX
SOLU
BILIZA
CION
12
1212
1212
1212
12X
X12
1212
1212
1212
1212
1212
1212
1212
MOL
INO
NETZ
CH72
XX
72
MOL
INO
LEHM
AN 2
(SOL
UBLE
)X
X72
MILO
NO LE
HMAN
3 (N
ATUR
AL)
XX
72
MILO
NO LE
HMAN
4 (S
OLUB
LE)
72X
X72
MAN
TENI
MIEN
TO TQ
LSF4
XX
MAN
TENI
MIEN
TO TQ
LSF5
XX
MAN
TENI
MIEN
TO TQ
LSF6
XX
MAN
TENI
MIEN
TO TQ
LP1
XX
MAN
TENI
MIEN
TO TQ
LP2
XX
PREN
SA BM
12
12X
X12
1212
1212
7212
1212
1212
PREN
SA C
M1
1212
XX
1212
1212
1272
1212
1212
12
PREN
SA C
M212
1212
12X
X12
1212
7212
1212
1212
CEN
TRIFU
GA72
7272
ENVA
SE M
ANTE
CA72
7272
72
DEO
DORI
ZADO
R
XX
MOL
INO
IPC8
88
XX
88
88
88
C A R N A V A L
PLAN
DE
MAN
TENI
MIE
NTO
ANUA
L FA
BRIC
A GU
AYAQ
UIL
2018
JANUA
RYFE
BRAR
YMA
RCH
APRIL
MAY
JUNE
JULY
AUGO
STSE
PTEM
BER
OCTO
BER
NOVE
MBER
DECE
MBER
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Anexos 76
ANEXO N° 4
COTIZACIONES
Anexos 77
Anexos 78
Anexos 79
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Anexos 80
ANEXO N° 5
EVALUACIÓN FINANCIERA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
Anexos 81
ANEXO N° 6
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cotallat Torres Walter Diego
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.pdf.
Bibliografía 83
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