UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/41972/1/TRABAJO DE... · 2019-07-31 · certificada y abalada por la Norma ISO 17025 –

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“ANÁLISIS DEL ESTRÉS TÉRMICO EN EL ÁREA DE

EXTRUSIÓN DE UNA EMPRESA QUE FABRICA FUNDAS

PLÁSTICAS”

AUTOR

CRUZ CORTÉZ DIEGO DANNY

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. SOLÍS FERRER HUGO ERNESTO, Mg.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND HUGO ERNESTO SOLIS FERRER,Mg. Tutor

del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado

por DIEGO DANNY CRUZ CORTÉZ, C.C.: 093129507-5, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO

INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “ANÁLISIS DEL ESTRÉS TÉRMICO EN

EL ÁREA DE EXTRUSIÓN DE UNA EMPRESA QUE FABRICA FUNDAS

PLÁSTICAS”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa

antiplagio (indicar el nombre del programa antiplagio empleado) quedando el 8% de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/48357327-153118-669873

ING. IND. SOLIS FERRER HUGO ERNESTO, Mg.

C.C. 0802286047



iii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”

Cruz Cortéz Diego Danny

C.C. 0931295075

iv

Dedicatoria

Mi tesis se la dedico a Dios primeramente por haberme dado las fuerzas, conocimiento y

la confianza que me ha permitido poder culminar esta etapa muy importante de mi vida. A

mis padres Franklin Cruz, Clara Cortéz y hermana Kimberly Cruz Cortéz, que son el pilar

fundamental para no dejarme decaer y ser perseverante en todas las metas que me proponga,

a mí esposa Kimberly Carrasco que me ha apoyado incondicionalmente para seguir adelante

en momentos difíciles, a mi madrina Fernanda Patiño al igual que mi hermosa familia la

quiero mucho, ella es una persona muy especial. A mi futura hija Ohanny la reina de mi

corazón eres la fuente de motivación e inspiración para poder superarme cada día más y así

poder luchar para que la vida nos depare un futuro mejor.

v

Agradecimiento

El agradecimiento de esta tesis va dirigido primero a Dios ya que sin la bendición y su

amor nada hubiera sido posible, también para mi tutor Ing. Hugo Solís que gracias a su

conocimiento y ayuda pude concluir con éxito, gracias a mis padres por ser los principales

promotores de mis sueños, gracias a ellos por cada día confiar y creer en mí y en mis

expectativas, gracias mamá y gracias también papá por todos los consejos y palabras que me

han dado sin eso no hubiera logrado ser la persona que soy y el gran profesional que me

propongo ser, gracias hermana a pesar de tu carácter siempre estuviste ahí cuando necesitaba

una ayuda. Gracias Dios por mi nueva familia Kimberly Carrasco y la niña de mis ojos

Ohanny las amo con toda mi vida, gracias madrina Fernanda sin dudar alguna es la persona

que después de mi familia siempre está ahí y lo reconozco es un ser especial para mí. Los

amo a todos nunca lo duden.

vi

Índice General

N° Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1 Antecedentes de la investigación 2

1.2 Problema de investigación 2

1.2.1 Planteamiento del problema 2

1.2.2 Formulación del problema 3

1.2.3 Sistematización del problema de investigación 3

1.3 Justificación de la investigación 3

1.4 Objetivos de la investigación 4

1.4.1 Objetivo General 4

1.4.2 Objetivos Específicos 4

1.5 Marco de referencia de la investigación 4

1.5.1 Marco teórico 4

1.5.2 Marco conceptual 14

1.6 Aspecto metodológico de la investigación 22

1.6.1 Tipo de estudio 22

1.6.2 Método de investigación 22

1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 22

1.6.4 Tratamientos de la información 23

1.6.5 Resultados e impactos esperados 23

Capítulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico


2.1 Análisis de la Situación actual 24

2.1.1 Misión 24

vii


2.1.2 Visión 24

2.1.3 Objetivos de la empresa 24

2.1.4 Organigrama de la empresa 25

2.1.5 Políticas de la empresa 25

2.1.6 Compromiso de la empresa con la seguridad industrial, salud ocupacional y

prevención de riesgos laborales. 25

2.1.7 Recursos productivos 25

2.1.8 Procesos productivos 28

2.1.9 Recursos tecnológicos 30

2.1.10 Análisis de los riesgos en el área de extrusión 36

2.2 Valoración de riesgo en el área de extrusión 39

2.3 Presentación de resultados y diagnóstico 41

2.3.1 (IF) Índice de frecuencia 42

2.3.2 (IG) Índice de gravedad 42

2.3.3 (TR) Tasa de riesgo 43

2.3.4 Impacto económico 44

2.3.5 Diagnóstico 44

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1 Diseño de la propuesta 46

3.1.1 Objetivos de la propuesta 46

3.2 Estructura técnica de la propuesta 46

3.2.1 Alcance de la propuesta 46

3.2.2 Costo de alternativa de solución 46

3.2.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 48

3.2.4 Planificación y cronograma de implementación y capacitación de SSO 48

3.2.5 Equipos y accesorios de la alternativa de solución 50

3.3 Análisis Beneficio Costo 53

3.4 Relación Costo Beneficio 54

3.5 Resultados 54

viii


3.6 Conclusiones y Recomendaciones 55

3.6.1 Conclusiones 55

3.6.2 Recomendaciones 55

Anexos 56

Bibliografía 65

ix

Índice de Tablas


1 Identificación de la empresa 6

2 Información general de la empresa 6

3 Información general de la matriz 7

4 Probabilidad de ocurrencia 7

5 Gravedad del daño 8

6 Vulnerabilidad 8

7 Estimación del riesgo 9

8 Factores de riesgo 10

9 Grado de exposición 11

10 Consecuencias valoradas 11

11 Prioridad de los riesgos 12

12 Consecuencias valoradas 12

13 Leyes 17

14 Política planificada misión visión 24

15 Política planificada 24

16 Cuantificación de riesgos 36

17 Justificación del factor riesgo físico 37

18 Justificación del factor riesgo mecánico 38

19 Justificación del riesgo ergonómico 39

20 Justificación del factor psicosocial 39

21 Valoración de las consecuencias 40

22 Probabilidad de ocurrencia del accidente 40

23 Situación de riesgo 41

24 Valor del índice William Fine 41

25 Costos por accidentes 44

26 Sistema de extracción 47

27 Capacitaciones de SSO. 48

28 Planificación de implementación 49

29 Planificación de capacitaciones 50

30 Costo – Beneficio, determinación 54

31 Costos – Beneficio, implementación 54

x

Índice de Figuras


1 Resina de uso industrial 25

2 Resina de Emeraude uso general 26

3 Resina de uso general 26

4 Resina de alta densidad 26

5 Aditivo antiblock 27

6 Aditivo biodegradable 27

7 Aditivo ayuda de proceso 27

8 Aditivo carbonato 28

9 Procesos de fabricación 29

10 Extrusora 31

11 Coextrusora 31

12 Impresora Novagraf 31

13 Impresora Comexi 32

14 Laminadora 32

15 Cortadora 32

16 Selladora 33

17 Selladora camisetera 33

18 Peletizadora 33

19 Mapa de procesos 34

20 Diagrama Ishikawa 34

21 Porcentajes de riesgos en el área de extrusión 36

22 Costos por accidentes. 43

23 Extractor de cocina marca greenheck 50

24 Extractor de cocina marca greenheck modelo cube 51

25 Malla de acero inoxidable 51

26 Ductos de acero inoxidable 51

27 Ventiladores axiales lado izquierdo 52

28 Ventiladores axiales lado derecho 52

29 Diferencias de flujo de aires 53

xi

Índice de Anexos


1 Equipos y certificación de la empresa abalada por la NORMA ISO-SAE 57

2 Organigrama de la empresa 59

3 Matriz Triple Criterio 60

4 Método William Fine 61

5 Reglamento del Seguro General de Riesgos del trabajo en su Resolución

N° C.D.513 en su Capítulo XI Art. 53, Principios de la acción preventiva 62

6 Cotización de sistema de extracción 63

7 Cronograma de Actividades para la realización de la implementación de

Sistema de Extracción 64

xii


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


“Análisis del estrés térmico en el área de extrusión de una empresa que fabrica fundas

plásticas.” Autor: Cruz Cortéz Diego Danny

Tutor: Ing. Ind. Solís Ferrer Hugo Ernesto, Mg.

Resumen

El presente trabajo de titulación fue realizado en una empresa dedicada a la fabricación

fundas plásticas flexibles en la cual registra un problema de altas temperaturas en el área de

extrusión de 40°C aproximadamente. Para esto se plantea un objetivo el cual es identificar

los riesgos más relevantes que ocurren dentro del área de extrusión. En este análisis se utilizó

la metodología descriptiva exploratoria que consiste en detallar los resultados obtenidos por

medio de la medición de temperaturas acompañado del método de matriz triple criterio,

método William Fine con la finalidad de proponer una alternativa para minimizar el

ambiente caluroso en el área de extrusión. En dicha propuesta se planteó la instalación de

extractores, acompañado de charlas instructivas teniendo como resultado mejorar el

ambiente laboral que rodea a los trabajadores en el área.

Palabras Claves: Polietileno, Coextruidos, Extrusión, Estrés Térmico.

xiii


ESCUELA/CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


“Analysis of thermal stress in the extrusion area of a company that manufactures

plastic bags”

Author: Cruz Cortéz Diego Danny

Tutor: Ind. Eng. Solis Ferrer Hugo Ernesto, Mg.

Abstract

The present dissertation work was carried out in a company dedicated to the manufacture of

flexible plastic bags which records a problem of high temperatures of approximately 40° C

in the extrusion area. To achieve it, a goal is set which is to identify the most relevant risks

that occur within the extrusion area. In this analysis the exploratory descriptive methodology

was used, which consists in detailing the results obtained by means of the temperature

measurement accompanied by the triple criterion matrix method, and the William Fine

method with the objective of proposing an alternative to minimize the hot environment in

the area of extrusion. In this proposal, the installation of extractors was suggested,

accompanied by educational talks, which resulted in improving the working environment

that surrounds the workers in the area.

Key words: Polyethylene, Coextruded, Extrusion, Thermal Stress.

Introducción

El calor es uno de los factores físicos ambientales que más puede afectar al mundo

laboral, realizar trabajos en altas temperaturas resulta bastante incomodo o incluso

agobiante. Por lo cual el tema seleccionado para el estudio es el estrés térmico ya que en la

actualidad en diferentes procesos como son la extrusión de la materia prima que están

sometidos a ambientes térmicos ignorando las problemas y posibles consecuencias para las

personas como deshidratación en otros.

El presente trabajo considera el confort de un ambiente laboral adecuado para que los

trabajadores puedan realizar sus actividades diarias. Se utilizara como método de

investigación descriptiva exploratoria para tener en claro la situación que se encuentra la

empresa en relación del estrés térmico a su vez teniendo una idea sobre el problema y como

prevenirlo, indicando los factores de riesgos y las condiciones actuales del puesto de trabajo.

Se pondrá en práctica el método William Fine y matriz triple criterio a su vez la medición

de temperatura se realizara con equipos calibrados por medio de una compañía que está

certificada y abalada por la Norma ISO 17025 – SAE con un nivel de precisión del 0.1.

Obteniendo los resultados al final del análisis se establecerá una propuesta de mejora que

consiste en instalacion de extractores con sus respectivos complementos y se implementaran

sus debidas conclusiones y recomendaciones de prevención para minimizar el riesgo físico

causado por el estrés térmico.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

Plastigomez fue fundada en el año 1979 dando inicio como una empresa familiar

especializado en la fabricación y comercialización de láminas, rollos y fundas tanto en

polietileno de alta como baja densidad, coextruidos y laminados, con o sin impresión.

Inicialmente se encontraba ubicada en el área urbana de Guayaquil y un año después se

trasladó al sitio actual en la que se encuentra km 25 vía perimetral frente al mall del

fortín zona industrial INMACONSA. Introduciéndose en el mercado de

agroplasticultura.

A lo largo de los años los trabajadores han manifestado sus constantes inconformidad por

las altas temperaturas ambientales que existen en la planta debido al funcionamiento de las

máquinas extrusoras. Ya que involucra trabajar jornadas de doce horas y habitualmente de

pie, la sudoración excesiva y el dolor de cabeza son síntomas frecuentes que presentan los

trabajadores.

Desde la construcción del galpón donde se encuentran las áreas de producción no han

logrado actualizar el sistema de ventilación para el fluido de aire interno, que cuenta con

extractores eólicos e inyectores de aire manteniéndolo hasta la actualidad.

1.2. Problema de investigación

1.2.1. Planteamiento del problema

La situación que se encuentra la planta de producción actualmente tiene el índice de

temperatura en un alto nivel, no sea ha realizado el levantamiento de información respectivo

sobre el estrés térmico que presentan los trabajadores de la planta.

La empresa en su proceso de producción se divide en seis áreas: bodega, extrusión,

impresión, laminación, corte, y sellado; donde las temperaturas experimentadas por los

trabajadores varían de 37°c a 41°c ya que el proceso de fabricación de láminas plásticas y

su conversión involucran altas demandas térmicas.

Realizar actividades exponiéndose al calor térmico no solo causa malestar al cuerpo por

lo contrario perjudica la salud en corto o largo tiempo. No tomar medidas preventivas

ocasiona que los trabajadores sufran una sobrecarga fisiológica durante su jornada de

trabajo. Que por efecto de acumulación de la capaz térmica en el aire y pocos puntos de

circulación del mismo se genera el aumento de temperatura.

Diseño de la investigación 3

El índice de productividad de los trabajadores de la planta está directamente relacionado

con el nivel de confort mientras realizan sus actividades diarias.

En el área de extrusión es donde va a estar enfocada la problemática basada en el ambiente

caluroso, hay que tener en cuenta los síntomas del estrés térmico como sudoración,

deshidratación, confusión, náuseas y desgaste físico. A su vez el funcionamiento de las

maquinas extrusoras y de cómo están estructuradas tomando en consideración la parte

mecánica y eléctrica ya que tienen un túnel con tornillo sin fin y un cabezal que trabajan a

temperaturas programadas a 150°C a 200°C.

1.2.2. Formulación del problema de investigación

¿Cómo la herramienta triple criterio ayudara al análisis del estrés térmico en el área de

extrusión en la empresa Plastigomez S.A.?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación

¿La matriz triple criterio permitirá identificar los riesgos más relevantes?

¿Se puede estimar el impacto que ocasionan los riesgos hacia los trabajadores mediante

la matriz triple criterio?

¿Se puede tomar las mejores decisiones en base a los resultados obtenidos por medio de

la matriz triple criterio?

1.3. Justificación de la investigación

Dentro de las actividades que involucra la fabricación de fundas plásticas flexibles en la

empresa, se puede experimentar una elevada sensación térmica en la planta especialmente

en el área de extrusión, esta tiene temperaturas muy elevadas exponiéndose los trabajadores

a factores de riesgos para la salud cuando desarrollan sus actividades laborales.

La temperatura corporal del cuerpo debe mantenerse en equilibrio, nuestro organismo

consta con mecanismos que van dirigidos por el cerebro. Al eliminar el calor externo que

rodea al cuerpo humano la circulación de sangre cambia y la transpiración es notoria

(sudoración).

Esto ocurre cuando la temperatura ambiente excede los 37°C y acontece el impacto de

calor dirigido a nuestro cuerpo.

Golpe de calor: Es el trastorno secundario a exposición a calor más severo

y constituyente una emergencia médica grave. Su mortalidad varía del 10%

al 80% a pesar de un tratamiento adecuado y oportuno. El golpe de calor se

produce por una combinación de un consumo metabólico elevado y una

carga térmica ambiental tan intensa, que los mecanismos de disipación del


calor se agotan y el sistema de termorregulación falla. (ESPINOZA, 2017,

pág. 18)

Debido al funcionamiento de las maquinas extrusoras que están constituidas por

materiales que trabajan a altas temperaturas como resistencias planas y tipos bandas que van

instaladas en la parte del cabezal y en el tornillo sin fin logran aumentar el calor por medio

del paso de la corriente eléctrica.

Por este gran motivo obteniendo los resultados se darán recomendaciones y conclusiones

en temas de seguridad y salud ocupacional solucionando problemas que se encuentran en el

medio laboral afectando de manera directa o indirecta a los trabajadores logrando así

alcanzar el estándar de temperatura que está estipulado en la ley.

1.4. Objetivos de la investigación

1.4.1. Objetivo general

Identificar mediante la matriz triple criterio los riesgos más relevantes que ocurren dentro

del área de extrusión

1.4.2. Objetivos específicos

• Investigar los puntos que generan calor dentro el área de extrusión.

• Evaluar los resultados de la identificación de los riesgos aplicando el método William

Fine.

• Proponer alternativas de mejoras para minimizar el índice de estrés térmico.

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco teórico

En este capítulo se realiza la definición de las metodologías e investigaciones que se

aplica para desarrollo del análisis de estrés térmico.

En muchas ocasiones la mayor parte de las personas no toman importancia de síntomas

leves que pueden comenzar a sentir durante la jornada de trabajo, esto puede provocar el

inicio de lesiones o enfermedades para la salud.

Cabe mencionar que las personas en su mayoría piensan que al sentir malestares que no

sean alarmantes se encuentran con excelente estado físico.

La presencia de signos y síntomas que procede de manera negativa al bienestar de todo

ser humano se define como enfermedad. La organización mundial de la salud (OMS) define

como problemática que el estrés laboral a nivel mundial va de manera creciente ya que la


evolución al mundo moderno los trabajadores están sometidos a diferentes escalas de

temperatura.

El estrés laboral es una problemática mundial que va en crecimiento debido

a la naturaleza cambiante del trabajo del mundo moderno, sobre todo en

los países desarrollados. Cuando una persona está sometida a situaciones

estresantes en relación al trabajo, experimenta diversos síntomas como la

angustia, tensión, desgano, ansiedad, preocupación, la sensación de poco o

ningún control sobre las exigencias del trabajo; originando desbalances en

su desarrollo laboral. (Suárez, 2013, pág. 34)

Hay que tomar en cuenta que en las actividades diarias durante la ejecución de los trabajos

que realizan dentro de la empresa los trabajadores se encuentran expuestos a diferentes tipos

de peligros, que de manera propia de un agente físico, químico, biológico no se logra cambiar

sin modificar el agente.

Es dispensable mencionar que las lesiones o enfermedades profesionales están

relacionado con los riesgos laborales y peligros que se pueden encontrar en la planta

provocando un acontecimiento no deseado ni planeado. Esto puede dar como resultado

interrupción del desarrollo normal de la jornada laboral a su vez el daño lento a la salud del

trabajador.

Por ese motivo para realizar el análisis de estos riesgos que ocurren en la empresa se

aplicara la matriz triple criterio. El cual se define como la evaluación de las condiciones o

componentes relacionados con el bienestar del trabajador en el lugar donde realizan sus

actividades durante la jornada de trabajo.

Pasos para elaborar una matriz triple criterio tomando en cuenta las áreas y actividades

que se realizan de manera directa o indirecta en el proceso de producción.

Cómo funciona la MTC.

Permite determinar el área de estudio basado en el problema registrando las actividades

que realizan los trabajadores adjuntando de manera general el tipo de riesgo que puede

ocurrir. El resultado del análisis es reflejado por el método cualitativo y cuantitativo.

Para operar la matriz se debe aplicar lo siguiente comenta (MERCHAN, pág. 64), Para

elaborar la matriz de identificación inicial de riesgos es necesario definir las zonas

funcionales y las actividades directas e indirectas que intervienen en el proceso.

La matriz debe constar de los siguientes componentes:

• Áreas funcionales


• Puestos de trabajo en cada una de estas áreas

• Cantidad de personas expuestas en cada puesto de trabajo

• Elaborar un listado de las actividades rutinarias y no rutinarias relevantes en

cada puesto de trabajo.

• determinar los factores de riesgo: físicos, mecánicos, químicos, biológicos,

ergonómicos y psicosociales, de cada actividad, para esto se debe tomar en

cuenta el sitio de trabajo, los instrumentos y equipos utilizados, el estado de

seguridad en base a las tareas y al ambiente laboral.

• Ejecutar la conclusión de cada riesgo y valorar el mismo como: moderado,

importante o intolerable.

Para la recopilación de información general la matriz triple criterio considera estos puntos

elementales.

Tabla 1. Identificación de la empresa.

Información tomada de la tesis del Ingeniero Hernán Barahona, elaborado por el autor.

Obteniendo la información general de la empresa se realiza el análisis general del proceso

tomando en consideración las actividades, el número de trabajadores expuestos al riesgo

tanto como hombre y mujeres.

Tabla 2. Información general de la matriz.

Información tomada de la tesis del Ing. Hernán Barahona. Elaborado por el autor.


Factores de riesgo. - En esta parte el evaluador debe identificar los riesgos y peligros

que involucran la integridad de los trabajadores durante la realización de toda su actividad

durante la jornada de trabajo.

Tabla 3. Información general de la matriz.

FACTOR DE RIESGO DESCRIPCIÓN

FÍSICOS

Son representados por el color verde, se refiere a

temperatura elevada, temperatura baja, iluminación

insuficientes, ruido, vibración, etc.

MECÁNICOS

Son representados por el color azul y se refiere al

espacio físico reducido, piso irregular, obstáculos en el

piso, etc.

QUÍMICOS Son representados por el color rojo y se refiere al polvo

orgánico, manipulación de químicos, etc.

BIOLÓGICOS

Son representados por el color café y se refiere a los

elementos de descomposición, insalubridad, consumo

de alimentos no garantizados, etc.

ERGONÓMICOS Son representados por el color amarillo y se refiere al

sobreesfuerzo físico, posición forzada, etc.

PSICOSOCIALES

Son representados por el color naranja y se refiere al

trabajo nocturno, trabajo a presión, sobrecarga mental,

desmotivación, etc.

RIESGO MAYORES

Se representa mediante el color lila y se refiere al

Manejo de explosivos, sistema eléctrico defectuoso,

alta carga combustible, ubicación en zonas con riesgo

de desastres. Información tomada de la tesis del Ingeniero Hernán Barahona, elaborado por el autor.

Denominación cualitativa del riesgo. - Se realiza la estimación del riesgo propuesta por

la estandarización del parámetro 1 al 3 para que el evaluador obtenga el mismo criterio.

Tabla 4. Probabilidad de ocurrencia.

ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO MTC

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Estimación

BAJA

La probabilidad de que ocurra un

fallo en el proceso o efecto

negativo en la persona es muy

reducida

1

MEDIA



negativo en la persona es probable.

2

ALTA



negativo en la persona es

inminente.

3



Tabla 5. Gravedad del daño.


PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Estimación

Ligeramente dañino

Molestias pasajeras de corta

persistencia que generalmente

transcurre sin importancia de acuerdo

al nivel de susceptibilidad de la

persona.

1

Dañino

La gravedad del daño se manifiesta en

condiciones de incomodidad, desajuste,

percepción de enfermedad.

2

Extremadamente

dañino

El daño es evidente y persistente con

afectaciones a la salud y disminución

de las capacidades que pueden generar

bajas laborales.

3


Tabla 6. Vulnerabilidad.


VULNERABILIDAD Estimación

Mediana gestión

(acciones puntuales

aisladas).

La empresa analiza la magnitud de los

riesgos laborales y las actividades

preventivas propuestas son puntuales

y aisladas, por tato no minimizan o

eliminan el riesgo.

1

Incipiente gestión

(protección

personal).

La empresa da respuesta para los

riesgos en forma reactiva, la eficacia

del conjunto de medidas preventivas

existentes respecto al riesgo se centra

en proteger a la persona aislada.

2

Ninguna gestión.

La empresa no analiza la magnitud de

los riesgos laborales y las actividades

preventivas son inexistentes, por tanto

resulta ineficaz para el riesgo.

3


Para estimar de manera cualitativa al trabajador, se toma en cuenta criterios que

involucren enfermedad profesional, accidentes de trabajo o afectaciones a la salud mental.

El indicador se establece a través de la suma de los valores de 1 a 3 de cada factor, esto dará

un resultado el cual ayuda adoptar prioridades en la gestión.


Tabla 7. Estimación del riesgo.

Valor

Estimación

del

riesgo

Nivel de acción

3 Y 4 Moderado

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

determinando las inversiones precisas, las medidas

para reducir el riesgo deben implantarse en un

periodo determinado.

5 Y 6 Importante

No debe iniciarse el trabajo hasta que se haya

reducido el riesgo, puede que se precisen recursos

considerables para controlar el riesgo.

7, 8, 9 Intolerable

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que

se reduzca el riesgo, si no es posible reducir el riesgo,

incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el

trabajo.


Ventajas:

• Permite obtener una valoración clara y puntual de las actividades.

• Permite tener un diagnostico general de la empresa

Beneficios:

• Establece una cultura de prevención a la empresa.

• Mejora el tiempo de repuestas a un suceso.

Estudios realizados mediante el aporte de la matriz triple criterio comenta

Según (Barahona, 2015, pág. 47), El método PGV matriz de identificación,

estimación cualitativa y control de riesgos está diseñada para facilitar el

diagnóstico inicial de riesgos en las empresas, garantiza el análisis de los

riesgos a partir de tres factores fundamentales: la probabilidad de

ocurrencia, la gravedad del riesgo y la vulnerabilidad de los recursos que

intervienen en un proceso.

Comenta (Barahona, 2015, pág. 1), El presente estudio sobre estimación de

la exposición a los factores de riesgo laboral y su posible asociación con las

variables sociodemográficas como puesto de trabajo, sexo, edad, antigüedad

y nivel académico en los trabajadores de la Facultad de Filosofía, Letras y

Ciencias de la Educación de la Universidad Central del Ecuador, aporta en

primer lugar con la estandarización de la Matriz Triple Criterio (PGV) que

analiza la probabilidad de la ocurrencia, la gravedad del daño a la salud y


la vulnerabilidad como una herramienta para realizar el diagnóstico,

identificación y valoración del riesgo laboral.

Luego de realizar el análisis de los riesgos con la matriz triple criterio (MTC), se procede

a evaluarlos mediante la herramienta William Fine.

Este método es definido como probabilístico identificando y evaluando los riesgos

otorgando control mediante el cálculo de peligrosidad en caso de que pueda ocurrir dicho

evento.

Según (LLUCO, 2013, pág. 17), El método de William Fine fue presentado

en 1971, como un método de evaluación matemática de los riesgos. Fine

proponía, por un lado, el uso de la exposición o frecuencia con la que se

produce la situación de riesgo, los sucesos iniciadores que desencadenan la

secuencia del accidente, y por otro lado la probabilidad de que una vez que

se haya dado la situación de riesgo, llegue a ocurrir el accidente, es decir, se

concrete la secuencia de sucesos hasta el accidente final.

Cómo funciona el método William Fine:

Su principio es mediante el cálculo de la peligrosidad en la cual interviene las

consecuencias, la exposición y la probabilidad de causa a través de la formula (GP = C x E

x P).

GP = grado de peligrosidad

C = consecuencia

P = probabilidad

E = exposición

Según (MERA, 2017, pág. 22),

Probabilidad (P): se lo puede entender como el grado de inminencia o

rareza de ocurrencia del daño y consecuencia. Dada la frecuencia del factor

de riesgo se mide con una escala de valores de 10 (inminente) hasta 0,1

(prácticamente imposible).

Tabla 8. Factores de riesgo.

Información tomada de la tesis del Ingeniero Cesar Mera, elaborado por el autor.


Comenta (MERA, 2017, pág. 23), “Exposición (E): Se define como la frecuencia con que

los trabajadores o la estructura entre en contacto con el factor de riesgo y se mide con una

escala de valores entre 10 y 0,5”.

Tabla 9. Grado de exposición.

VALOR FRECUENCIA

10

Cantidad de

veces que

ocurre en el día.

6 Frecuentemente,

una vez al día.

2 De manera

ocasional.

1 Distante posible


Según (MERA, 2017, pág. 23), Consecuencia (C): Se define como el resultado (efecto)

más probable debido al factor de riesgo en consideración, incluyendo datos personales y

materiales. El grado de la consecuencia se mide en una escala de 100 a 1.

Tabla 10. Consecuencias valoradas.

VALOR CONSECUENCIAS

50 Percance catastrófico

25 Percance mortal

10 Percance grave

1 Percance leve


Obteniendo la información de las consecuencias, probabilidad y la exposición se logra

alcanzar el resultado del GP (grado de peligrosidad).

La valoración del GP es presentado de forma ordenada en jerarquía de cada factor

especificado en alto, medio y bajo.

Alto: intercesión rápida sobre el riesgo.

Medio: intercesión breve

Bajo: intercesión a largo plazo

Logrando los resultados de las magnitudes de cada riesgo, se opta realizar un listado que

depende por la gravedad obtenida.


Afirma (MERA, 2017, pág. 25), Para obtener el resultado del GR (grado de

repercusión), es necesario el FP (factor de peligrosidad) que se multiplica

por el factor de ponderación, el mismo que se lo obtiene al realizar una tabla

conforme con el porcentaje de personas expuestas a este peligro encontrado

y valorado. 25

Formula GR = GP x FP

La valoración del GR (grado de repercusión) se ordenada en jerarquía de cada factor de

ponderación especificado en alto, medio y bajo para conocer su estimación relacionado a

una escala.

Conociendo el propósito de la evaluación de riesgos laborales se procede atenuar los de

mayor peligrosidad. Para esta determinación se proyecta la siguiente tabla.

Tabla 11. Prioridad de los riesgos.

REPERCUSIÓN PELIGROSIDAD

ALTO ALTO

MEDIO ALTO

BAJO ALTO

ALTO MEDIO

MEDIO MEDIO

BAJO MEDIO

ALTO BAJO

MEDIO BAJO

BAJO BAJO Información tomada de la tesis del Ingeniero Cesar Mera, elaborado por el autor.

Para diagnosticar el porcentaje de los trabajadores expuestos se procede a realizar la

siguiente formulación (% expuestos = número de trabajadores expuestos / número total de

trabajadores x 100).

Después del cálculo de los trabajadores expuestos se determina el factor ponderación.

Explicada en la siguiente tabla.

Tabla 12. Consecuencias valoradas.

FACTOR DE

PONDERACIÓN

%

EXPUESTO

1 1% - 20%

2 21% 40%

3 41% - 60%

4 61% - 80%

5 81% - 100% Información tomada de la tesis del Ingeniero Cesar Mera, elaborado por el autor.


% de trabajadores expuesto = # total d trabajadores expuestos / # total de trabajadores

* 100

Justificación = GP / C.C * G.C

Ventajas:

• Ordena los riesgos considerando la importancia.

• Evalúa los riesgos más significativos.

Beneficios:

• Identifica los riesgos y procede a realizar una acción correctora.

• Evalúa los programas de seguridad ya establecidos.

Estudio realizado mediante el aporte del método William Fine comenta (LLUCO, 2013,

pág. 2):

El método WILLIAM FINE permite evaluar los riesgos, midiendo el Grado

de Peligrosidad, mediante el producto de la Consecuencia por la Exposición

y por la Probabilidad. Este criterio se fundamenta en estudios estadísticos,

los cuales se pueden aplicar a la evaluación de todos los riesgos, pero de

manera cualitativa, luego se emplearán métodos específicos para cada caso

de la evaluación que Fine lo determine.

Se realizará la ejecución del método diagrama Ishikawa aportado el análisis de las causas

y efectos dentro del proceso de producción.

Se define como una de las herramientas más importante en analizar problemas que se

encuentren dentro la empresa, surgió en el sigo XX de manera sencilla representa los

inconvenientes y posterior las posibles alternativas de solución. Potenciando el rendimiento

de las necesidades que se muestran en el resultado de la evaluación.

Cómo funciona el diagrama Ishikawa (causa – efecto).

• Establece categorías por medio del problema principal.

• Agrupa las causas más factibles y la relaciona mediante la categoría respectiva.

Ventajas

• De manera profunda permite el análisis teniendo en claro los efectos que pueden

producirse.

• Permite entender diferentes categorías de necesidades técnicas que se pueden

aplicar.

• Potencia en la mejora de todo proceso productivo mediante la fluidez de informe

que puede mostrar sobre las causas.


Beneficios

• Relaciona la condición del problema con las posibles alternativas de solución.

• Identifica la causa principal.

• Focaliza un formato sencillo de apreciación de resultados.

• Otorga el fácil conocimiento del proceso con sus respectivos factores.

• Concentra todo el trabajo de investigación en un solo problema.

Estudio realizado mediante el aporte del diagrama Ishikawa comenta (NEIRA, 2009, pág.

39), “El diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso productivo. Los

factores que pueden afectar la calidad se agregan en el orden de los procesos”.

Según (NEIRA, 2009, pág. 51):

Cuando existe un problema que afecta el desempeño de un proceso es

necesario determinar la causa que lo origina, para resolverlo atacando

dicha causa. Si se atacan los efectos (es decir, lo que se percibe de un

problema) sin identificar su verdadero origen, lo único que se logra es evitar

el efecto del problema. Si el principio de la raíz permanece, entonces el

efecto puede volver a manifestarse incluso de forma más perjudicial. Una

herramienta ampliamente utilizada para determinar la causa raíz de un

problema es el Análisis Causa – Efecto o diagrama de Ishikawa.

Según (NEIRA, 2009, pág. 13), Aplicación de la herramienta de calidad causa- efecto

diagrama de Ishikawa. Esto contribuirá a determinar los factores influyentes entre cada una

de las etapas para así poder determinar los reales conflictos en las operaciones del área.

1.5.2. Marco conceptual.

Estrés térmico. - Es el malestar que es generado por el cuerpo humano al estar

expuesto a temperaturas de ambiente muy elevadas, dando como resultado múltiples

enfermedades profesionales como es fatiga, dolor de cabeza, sudoración etc.

Se entiende por estrés térmico, la presión ejercida sobre una persona al

estar expuesta a temperaturas extremas y que, a igualdad de valores de

temperatura, humedad y velocidad del aire, presentan para cada persona

una respuesta distinta, dependiendo de la susceptibilidad del individuo y de

su aclimatación. (García, 2017, pág. 8)

Calor. - Se define como la variación y agitación de las moléculas de un cuerpo que por

temperatura se manifiestan, conllevando el traslado de energía de dos diferentes cuerpos a

diferente temperatura.


Seguridad industrial. - Conjuntos de normas o procedimientos que están a

disposición de los trabajadores con la finalidad de precautelar la salud y el bienestar

dentro de una empresa o industria.

Salud ocupacional. - Es definida como la protagonista de la salud de los trabajadores

mediante la eliminación de todos los agentes que ponen en peligro la vida y salud de todas

las personas dando prevención a los accidentes o enfermedades que están expuesto los

trabajadores, dando como resultado un trabajo seguro y sano.

Según (ESPINOZA, 2017, pág. 7), dice:

Es el conjunto de actividades asociado a disciplinas multidisciplinarias,

cuyo objetivo es la promoción y mantenimiento que causa bienestar físico,

mental y social de los trabajadores de todas las profesiones promoviendo la

adaptación del trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.

Matriz triple criterio. - Define los riesgos más significativos que perjudican la salud,

bienestar y la integridad de los trabajadores dentro un espacio de trabajo.

Método William Fine. - Se define como un conjunto de procedimientos que toman

medidas de control para minimizar los riesgos.

Diagrama Ishikawa. - Se entiende como estructura intuitiva relacionando las causas con

el efecto tomando en consideración las subcausas para desarrollar acciones correctivas.

Índice WBG. - Definida como el cálculo de aproximación de temperatura que se

encuentran expuesto los trabajadores dentro de un ambiente caluroso, teniendo como

resultado si se da una situación o no sobre un riesgo de estrés térmico.

El riesgo de estrés térmico, para una persona expuesta a un ambiente caluroso, depende

de la producción de calor de su organismo como resultado de su actividad física y de las

características del ambiente que le rodea que condiciona el intercambio de calor entre el

ambiente y su cuerpo.

Cuando el calor generado por el organismo no puede ser emitido al ambiente, se acumula

en el interior del cuerpo y la temperatura de éste tiende a aumentar, pudiendo producirse

daños irreversibles.

Evaluación de riesgos. - Es la detección de todos los riesgos y las posibilidades que

pueden existir dentro en cualquier área de trabajo dentro empresa, con un objetivo

fundamental que es minimizar o eliminar el riesgo con medidas preventivas o correctivas.

Los riesgos a los que los trabajadores pueden estar expuestos debido a las

tareas que realizan en sus respectivos puestos de trabajo, pueden ser muy

variados, pueden ser estos mecánicos, químicos, físicos, biológicos,


ergonómicos o psicosociales. Además de la integridad del trabajador, la

empresa, puede verse afectada debido a las consecuencias de estos riesgos

en el caso que ocasionen accidentes físicos o efectos psicológicos y que

influyan en el rendimiento del trabajador. (AVELAR, 2015, pág. 16).

Riesgo laboral. - Peligros que están latente dentro de un entorno de trabajo provocando

accidentes o enfermedades profesionales que causan daño al trabajador. Se divide en riesgo

físico, riesgo psicosocial, riesgo ergonómico, químicos, biológicos.

Carga térmica. - Se define como la concentración y suma de carga térmica ambiental

generada por los procesos de producción que involucran el trabajo de maquinarias con altas

temperaturas dando como resultado los desgastes físicos.

Confort térmico. - Es la sensación que tiene los trabajadores al trabajar en un ambiente

de temperatura neutra teniendo como ausencia malestar térmico y el desgaste físico.

Condiciones del trabajo. - Se define como los factores que incurren en el trabajador

otorgando el bienestar dentro del entorno laboral, otorgando ventaja como la comodidad en

el desempeño del trabajo.

Factores de Riesgos. - Se define como la probabilidad que un trabajador puede contraer

enfermedades o lesiones perjudicando la integridad, salud y bienestar.

Riesgo físico. - Es la probabilidad que puede causarle daño a una persona integral del

cuerpo humano.

Al identificar los tipos de riesgos físicos, dice: (Ortiz, pág. 33):

Iluminación: (a) Factor de riesgo “alto”: Ausencia de luz natural o deficiencia de

luz artificial, con sombras evidentes y dificultad para leer; (b) Factor de Riesgo

Medio Percepción de algunas sombras o reflejos al ejecutar una actividad (por ej:

escribir, lectura en monitores de computador); (c) Ausencia de sombras.

Ruido: (a) Alto: No escuchar una conversación en tono normal a una

distancia entre 40 a 50 cm. (b) Medio: Escuchar la conversación en tono

normal a una distancia de 2 metros; (c) Bajo: No hay dificultad para

escuchar una conversación en tono normal a más de 2 mt. De distancia.

Radiaciones ionizantes: (a) Alto: Exposición frecuente (una vez por turno o

jornada o más); (b) Medio: Exposición ocasional y/o vecindad a fuentes. (c)

Bajo: Rara vez o casi nunca sucede la exposición. (Ortiz, pág. 33).

Radiaciones no ionizantes: (a) Alto Seis horas o más de exposición por turno o jornada.

(b) Medio: Entre 2 y 6 horas de exposición por turno o jornada. (c) Bajo: Menos de 2 horas

de exposición por jornada o turno. (Ortiz, pág. 33)


Temperaturas extremas: (a) Alto: Percepción subjetiva de calor o frío, luego

de permanecer 5 minutos en el sitio que se valora; (b) Medio: Percepción de

algún disconfort con la temperatura ambiente, luego de permanecer 15

minutos en sitio que se valora; (c) Bajo: Sensación de confort térmico. (Ortiz,

pág. 33)

Vibraciones: (a) Alto: Percepción sensible de vibraciones en el puesto de trabajo. (b)

Medio: Percepción moderada de vibraciones en el puesto de trabajo. (c) Bajo: Existencia de

vibraciones, aunque no son percibidas. (Ortiz, pág. 33)

Temperatura. - Es el nivel de calor que posee un cuerpo, la energía esta coligado con la

evaluación de la temperatura, el cual determinara si el cuerpo esta frio o caliente.

1.5.3. Marco legal.

Para preservar la salud y la integridad de los trabajadores durante la jornada de trabajo en

un ambiente idóneo se han establecido leyes, reglamentos en lo cual las empresas deben

cumplirlas como dictamina el estado ecuatoriano.

Para el siguiente análisis se empleará el marco legal que se refleja en el próximo gráfico.

Tabla 13. Leyes.

NORMATIVAS LEGALES

Constitución política de la republica del ecuador

El Art. 326 numeral 5.

Instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo (Decisión 584)

• Política de prevención de riesgos laborales

Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo

(Resolución 957)

• Gestión de la seguridad y salud en el trabajo

Convenio 155 OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio

ambiente en el trabajo

• Parte IV

Acción a nivel de empresa.

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento

del Medio Ambiente (Decreto Ejecutivo 2393).

Medio Ambiente y riesgo laborales por factores físicos, químicos y

biológicos. Artículo 53 – 54.

Capítulo I

Generalidades sobre el Seguro General de Riesgos del Trabajo

Artículo 5.- Clasificación de Prestaciones. Información tomada del Ingeniero Jonathan Espinoza, elaborado por el autor.

Constitución política de la republica del ecuador

Según (Publicación oficial de la Asamble Constituyente, 2011), dice: El Art. 326 numeral

5.- Dictamina que el estado ecuatoriano otorga a los trabajadores el derecho de realizar sus

labores en un ambiente idóneo protegiendo la integridad y salud.


Instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo (Decisión 584)

• Política de prevención de riesgos laborales

Capítulo II

Según (MINISTERIO DE TRABAJO, 2005, pág. 8):

menciona en el artículo 4 que los países miembros del instrumento andino

deben garantizar el bienestar y salud de sus trabajadores con el propósito

de evitar daños, tragedias físicas como mentalmente guardando la

integridad durante el periodo de trabajo. Como requisito los países

miembros tendrán como objetivo elaborar y poner en marcha lo que

respecta la política nacional de mejoramiento sobre la seguridad y salud de

los trabajadores teniendo como objetivos los siguientes puntos: a) Reforzar

la planificación sobre los recursos identificando acontecimientos referentes

a la salud ocupacional. b) Realizar proposición sobre la solución de la

problemática que surge de manera sectorial o general. c) Fijar autoridades

que precautele y atribuya con la prevención de riesgos que ocurren en los

sitios laborales. d) Renovar las respectivas normas que acaten con la

seguridad y salud en el trabajo. e) Realizar levantamiento de información

mediante un mapa de riesgo. f) Inspeccionar los cumplimientos de las

normas sobre la prevención de riesgos. g) Crear sistema de vigilancia y

control estadístico de los accidentes que ocurren dentro del área de trabajo.

h) Realizar un sistema preventivo que vele la integridad de los trabajadores.

i) Ejercer ayudar dentro una cultura generada para la prevención de

riesgos. j) Inspeccionar el cumplimiento de los programas establecidos de

control de riesgos. k) Los países miembros definirán políticas que aporten

con la adecuada formación de personas profesionales. l) Dar a conocer a los

empleadores y trabajadores sus obligaciones respecto a la seguridad y salud

en el puesto de trabajo.

Articulo 5.- Los países integrados disponen servicios velando la salud en el trabajo que

de manera interna las empresas podrán organizarlas. (MINISTERIO DE TRABAJO, 2005,

pág. 10)

Artículo 6.- De manera interna los países controlaran las políticas que se desarrollen de

manera nacional gubernamental respecto a la prevención de riesgos laborales.

(MINISTERIO DE TRABAJO, 2005, pág. 10)


Artículo 7.- Los reglamentos establecidos de manera interna optan con

principios de coordinación que ayudan a regular las condiciones de

seguridad que se encuentren en el lugar de trabajo. Limitando productos o

sustancias de utilización para desarrollar una actividad dentro la jornada

de trabajo. Establecer normas o procedimientos que ayudan a conocer las

tareas específicas sobre un puesto de trabajo otorgando conocimiento

profesional y condiciones de seguridad. La notificación de un incidente

laboral respectivamente va dirigida a la autoridad competente de la

institución empleadora para la ejecución de informe en caso de poder

ocurrir defunción. (MINISTERIO DE TRABAJO, 2005, pág. 10)

Artículo 8.- Los países que integran la comunidad andina fomentan

medidas indispensables que actividades realizadas por maquinarias no

atribuyan en la posibilidad de un peligro para la salud de los trabajadores.

Ofreciendo capacitaciones sobre la adecuada utilización de maquinarias

contando con su respectivo mantenimiento preventivo, sosteniendo el

conocimiento para prevenir los peligros monitoreando con información

necesaria los riesgos. (MINISTERIO DE TRABAJO, 2005, pág. 11)

Articulo 9.- Para reducir los riesgos laborales los países que involucran la comunidad

andina optan por desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a minimizar el peligro que están

expuestos los trabajadores. (MINISTERIO DE TRABAJO, 2005, pág. 12).

Artículo 10.- La comunidad andina de países refuerzan su respectivo sistema de

inspección correspondiente para la adecuada aplicación de las obligaciones y principios

establecidos. (MINISTERIO DE TRABAJO, 2005, pág. 12)

Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo (Resolución 957)

• Gestión de la seguridad y salud en el trabajo

Capítulo I

Según (MINISTERIO DEL TRABJO, 2005, pág. 21), menciona en el “artículo 1.- Según

lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros desarrollarán los

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual se podrán tener en

cuenta los siguientes aspectos”.

Convenio 155 OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio

Ambiente en el trabajo

• Parte IV


Acción a nivel de empresa.

Según (Organización Internacional del Trabajo), dice:

1. Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable

y factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y

las operaciones y procesos que estén bajo su control son seguros y no

entrañan riesgo alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores. 2.

Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y

factible, garanticen que los agentes y las sustancias químicas, físicas y

biológicas que estén bajo su control no entrañan riesgos para la salud

cuando se toman medidas de protección adecuadas. 3. Cuando sea

necesario, los empleadores deberán suministrar ropas y equipos de

protección apropiados a fin de prevenir, en la medida en que sea razonable

y factible, los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para la salud.

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente (Decreto Ejecutivo 2393).

• Capítulo V

Medio Ambiente y riesgo laborales por factores físicos, químicos y biológicos. Artículo

53 – 54.

Según (MINISTERIO DEL TRABAJO), En los locales de trabajo y sus anexos se

procurará mantener, por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que

aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.

2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por hora y

trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una renovación total

del aire no inferior a 6 veces por hora. (MINISTERIO DEL TRABAJO).

3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los

trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a

15 metros por minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes

calurosos. (MINISTERIO DEL TRABAJO)

4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos, químicos

o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en primer lugar su

generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo

cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios

de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del contaminante.

(MINISTERIO DEL TRABAJO)


5. (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan como límites

normales de temperatura oC de bulbo seco y húmedo aquellas que en el gráfico de confort

térmico indiquen una sensación confortable; se deberá condicionar los locales de trabajo

dentro de tales límites, siempre que el proceso de fabricación y demás condiciones lo

permitan. (MINISTERIO DEL TRABAJO).

6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas se procurará evitar las

variaciones bruscas. (MINISTERIO DEL TRABAJO).

7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o calor se limitará

la permanencia de los operarios estableciendo los turnos adecuados. (MINISTERIO DEL

TRABAJO).

8. (Reformado por el Art. 27 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Las instalaciones

generadoras de calor o frío se situarán siempre que el proceso lo permita con la debida

separación de los locales de trabajo, para evitar en ellos peligros de incendio o

explosión, desprendimiento de gases nocivos y radiaciones directas de calor, frío y

corrientes de aire perjudiciales para la salud de los trabajadores. (MINISTERIO DEL

TRABAJO).

IESS Normativa aplicable a la Seguridad y Salud en el trabajo

Capítulo I

Generalidades sobre el Seguro General de Riesgos del Trabajo

Según (SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, pág. 9), dice:

Artículo 5.- Clasificación de Prestaciones. - Las prestaciones económicas y

asistenciales por accidentes

De trabajo y enfermedades profesionales u ocupacionales, así como los

servicios de prevención de riesgos, serán otorgados en la siguiente forma:

a) Las prestaciones económicas: Consisten en pensiones, subsidios e

indemnizaciones pagaderas en Forma de pensión o de capital, según

corresponda; serán otorgadas por la Dirección del Seguro General de

Riesgos del Trabajo y sus Unidades a nivel nacional, con cargo a los fondos

de dicho seguro;

b) Las prestaciones asistenciales: esto es, asistencia médico-quirúrgica,

farmacéutica, hospitalaria o de

Rehabilitación, así como la provisión o renovación de los aparatos de

prótesis y órtesis; serán otorgadas de conformidad a la ley.


1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipo de estudio.

Este análisis sobre índice de estrés térmico estará enfocado a la metodología descriptiva

y explorativa que consiste en detallar los resultados obtenidos en la medición de temperatura

que trabajan las máquinas y el ambiente en la que están expuestos los trabajadores en la

actualidad otorgando el acercamiento al problema.

Limitado en el área el cual presenta mayor índice de temperatura dentro del proceso de

fabricación de fundas plásticas flexibles es el área de extrusión, encaminada directamente a

los trabajadores y maquinarias involucradas en el proceso de producción.

Los datos preliminares sirven identificar los factores influyentes en el aumento de la

temperatura ambiental, cuando las personas están expuestas al calor empieza a tener

procesos metabólicos que consiste en excesiva sudoración, agotamientos entre otros.

Comprender por estrés térmico es valorar las condiciones extremas sobre temperatura, y

humedad dentro de un puesto de trabajo.

1.6.2. Método de investigación.

El desarrollo de este estudio tendrá como análisis de información la metodología

deductiva que consiste en el razonamiento de los resultados obtenidos en la medición de

temperatura que trabajan las máquinas y el ambiente en la que están expuestos los

trabajadores en la actualidad, dirigido a un proceso en general enfocado en leyes o

principios.

Para recolectar información sobre la investigación se empleará instrumentos de medición

obteniendo como resultado a que temperatura ambiente están los trabajadores.

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Fuente Principal. - La obtención de información se realizará en la empresa mediante la

evaluación de temperatura que está expuesto todos los trabajadores en diferentes áreas, pero

enfocando principalmente en el área de extrusión donde se concentra mayor cantidad de

temperatura por el tipo de maquinarias que se emplean para la fabricación de fundas plásticas

flexibles.

Fuentes Secundarias. - Para el complemento del análisis de temperatura se tomarán en

cuenta en los repositorios de diferentes universidades tesis que involucren el confort de los

trabajadores realizando trabajos expuestos a carga térmica.

Además, se empleará la matriz triple criterio la cual servirá para la identificación de los

riesgos que se encuentran dentro del área de extrusión y serán evaluados de manera

cuantitativa a través del método William Fine


1.6.4. Tratamiento de la información.

El valor de temperatura ambiente del área de extrusión será tomado por medio de equipos

de medición termohigrometro patrón modelo MI70/HMP76B, cámara de estabilidad KK-

105 CHLT, barómetro digital control company modelo 1081, termohigrometro modelo

center 342, los cuales están calibrado y certificado por una compañía autorizada y abalada

por la Norma ISO 17025 – SAE, teniendo el nivel de precisión de 0,1. Ver Anexo 1

Esto permite indicar los resultados obtenidos para la toma de decisiones que puedan

mitigar los efectos causados por temperaturas elevadas, de esta manera podemos otorgar o

establecer medidas preventivas que pueden ser aplicadas para minimizar el índice de estrés

térmico en el área de extrusión.

1.6.5. Resultados e impactos esperados

Una vez finalizado la identificación de los riesgos físicos, mecánicos, químicos,

biológicos, ergonómicos, psicosocial, se evalúa la probabilidad de causa de estos riesgos por

medio del método matemático William fine a través del historial de acontecimientos

ocurridos internamente dentro del área de extrusión esperando abordar a la alta temperatura

que están expuestos los trabajadores.

La empresa al determinar estos riesgos con sus respectivos resultados, se otorgará una

alternativa para obtener un modelo de sistema de extracción.

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnostico

2.1 Análisis de la situación actual.

El presente trabajo de titulación se realizará dentro de la empresa PLASTIGZ S.A ubicada

en el KM 25 Vía Perimetral, Parque Industrial Inmaconsa Calle A, Frente al Mall del Fortín.

Para la empresa es fundamental promover la salud tanto física como mental de todos sus

trabajadores realizando de manera pertinente evaluaciones, controlando sus actividades

diarias y reconociendo los riesgos que puede conllevar a sufrir los trabajadores accidente e

incidentes laborales, a su vez previniendo enfermedades profesiones u ocupaciones dentro

la empresa.

2.1.1 Misión

Tabla 14. Política planificada misión

Información tomada de la empresa Plastigomez, elaborado por el autor.

2.1.2 Visión

Tabla 15. Política planificada visión


2.1.3 Objetivos de la empresa.

Fabricar empaques plásticos flexibles de alta calidad brindando un servicio de excelencia

en cuanto en cumplimiento en fechas de entrega.

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 25

2.1.4 Organigrama de la empresa

La empresa cuenta con organigrama que se ajusta a las necesidades de la empresa,

estructurado por áreas específicas contando en cada departamento con un dirigente el cual

procede guiar a todas las actividades que se realizan. Ver Anexo 2

2.1.5 Políticas de la empresa

A continuación, se detalla las políticas en la cual se enfoca la empresa: garantiza la entrega

de sus productos a los clientes de manera puntual otorgando a su vez calidad.

• Desarrolla la mejora continua en cada sucesión de etapas en el proceso de

fabricación potenciando la calidad del sistema de gestión.

• Fomenta el crecimiento profesional y humano de los trabajadores.

• Realizar todas nuestras actividades comerciales con honradez y desinterés

2.1.6 Compromiso de la empresa con la seguridad industrial, salud ocupacional y

prevención de riesgos laborales

La empresa manifiesta que la seguridad industrial, salud ocupacional y la protección del

medio ambiente, establecen componentes esenciales en el crecimiento de su actividad y son

un valor esencial integrado a todas las labores que desarrolla, en contexto de calidad para

lograr la satisfacción y confianza de los clientes y proveedores.

Los trabajadores son el recurso más apreciado, por ello no solo que serán respetados

sus derechos, sino que todas las funciones que se realizan serán realizadas bajo

lineamientos en defensa a su seguridad y salud, a fin de lograr destacar la Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional.

2.1.7 Recursos productivos.

Tipos de materiales y aditivos para la elaboración de fundas plásticas flexibles PEBD

(Low Density Polyethylene) peletizado de baja densidad / PEAD (High Density

Polyethylenede) peletizado de alta densidad, además de aditivos que otorgan color,

durabilidad y ayuda a la dispension de los pigmentos.

A continuación, se puede observar los materiales que la empresa utiliza en sus procesos

de elaboración de fundas plásticas especialmente en el área de extrusión. Tipos de resina:

Figura 1. Resina de uso industrial. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor.


Figura 2. Resina de Emeraude uso general. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado

por el autor

Figura 3. Resina de uso general. Información adaptada de la empresa Plastigómez. Elaborado por el

autor.

Figura 4. Resina de alta densidad. Información de la empresa Plastigómez. Elaborado por el autor.


Aditivos:

Figura 5. Aditivo antiblock. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor.

Figura 6. Aditivo biodegradable. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 7. Aditivo ayuda de proceso. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor


Figura 8. Aditivo carbonato. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

La adquisición de estos materiales es atreves de proveedores ya establecidos por la

empresa.

2.1.8 Procesos productivos.

Se refiere al ciclo de todas las actividades que se desarrollan para alcanzar un bien o

servicio de manera interna otorgando sobresalir a la empresa.

A continuación, se detalla el siguiente diagrama que se desarrolla en la empresa, está

compuesta por cinco procesos distintos dependiendo del cliente:

• Extrusión: Es el proceso más conocido y el método más común en la fabricación de

película de soplado con propiedades físicas y mecánicas, en manera general se utiliza

para fabricar rollos de fundas de plástico flexible.

• Impresión: En la fabricación de fundas plásticas este proceso es un método directo

que se describe como la transferencia de tinta a un cuerpo. En un cilindro se aloja una

plancha de caucho (clisé), el cual transfiere tinta del rodillo (anilox) y la traslada luego

a un sustrato.

• Sellado: Este proceso utiliza para la fabricación de fundas plásticas flexibles dos

métodos sello lateral y sello al fondo.

• Sello lateral: Método el cual consiste en llevar sello en los lados de la funda este sello

es utilizado en las fundas las cuales no van a almacenar mucho peso o fundas de

tamaño pequeño.

• Sello de fondo: Método el cual consiste en llevar un sello en la parte inferior de las

fundas para obtener mayor resistencia al peso que va a estar expuesto.


• Corte: Es el proceso el cual consiste emplear el máximo ancho que puede soplar la

maquina extrusora y que pueda imprimir la impresora para lograr obtener la medida

correcta que pide el cliente y aprovechar el material al límite.

• Laminado: Es el proceso el cual consiste en la unión de dos materiales mediante

participación de un material adhesivo.

Figura 9. Procesos de fabricación. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Proceso del área de extrusión.

1. Supervisor de producción: Asigna y aprueba la orden de fabricación de las

órdenes de producción.

2. Supervisor de producción: Confirma la disponibilidad de materiales para

realizar las actividades establecidas.

3. Operador de maquina: Revisa el estado de la máquina, funcionamiento y

limpieza para dar inicio a la producción.

4. Operador de la maquina: Registra la hora de inicio y el tipo de materia prima

de esta manera hay control para cualquier novedad que pueda ocurrir la orden de

producción.


5. Operador de la maquina: El prepara la mezcla de la materia prima con sus

respectivos componentes y aditivos considerando los porcentajes ya establecidos

en la orden de producción.

6. Operador de la maquina: Llena la tolva con la cantidad específica de materia

prima, considera la longitud que se describe en la orden de producción, enciende

el rind de aire para enfriar la película y verifica el funcionamiento.

7. Operador de la maquina: Da marcha a los rodillos de tiro y ajusta la velocidad

en la cual la maquina va a trabajar tomando en cuenta el tipo de material (espesor).

8. Operador de maquina: Conecta la manguera de aire comprimido y procede a

inyectar aire para formar el globo que sube por los rodillos de tiro.

9. Operador de maquina: El globo es enfriado con aire que es generado pro una

turbina lo cual se distribuye de manera uniforme a través del anillo de aire.

10. Operador de maquina: Controla el funcionamiento de la máquina y verifica que

el globo avance libremente en su recorrido hasta el embobinado el cual enrolla la

película.

11. Operador de maquina: Controla y verifica la presión, a mayor presión más

amperaje por lo cual él está a la expectativa del motor.

12. Operador de maquina: La máquina cuenta con un sistema de alarma el cual da

por terminado el trabajo, el operador realiza el corte de la película (globo) con la

cuchilla

13. Auxiliar de operador: Coloca el rollo terminado en una carreta y se dirige a la

balanza para calcular el peso y coloca una etiqueta que lo identifique adjuntando

el nombre del cliente.

14. Auxiliar del operador: Pesa y clasifica el desperdicio generado durante la

producción y lo coloca en la jaula de paletizado.

15. Operador de maquina: Registra la hora cuando termina la fabricación, ingresa

la información sobre el peso del desperdicio e imprime el respectivo reporte de

producción.

16. Supervisor de producción: Verifica la información del reporte de producción

contra la producción del productor terminado, lo cuadra y lo valida.

2.1.9 Recursos tecnológicos.

La empresa cuenta con los siguientes recursos tecnológicos que se detallan a

continuación:


Figura 10. Extrusora 1. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 11. Coextrusora. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 12. Impresora Novagraf. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor


Figura 13. Impresora Comexi. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 14. Laminadora. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 15. Cortadora. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor


Figura 16. Selladora. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 17. Selladora camisetera. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Figura 18. Peletizadora. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor


Mapa de procesos

A continuación, se detalla el mapa de procesos que cuenta la empresa de manera interna.

Figura 19. Mapa de procesos. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

Por medio del diagrama Ishikawa se ha logrado identificar las siguientes causas raíces

que conllevan a un nivel elevado de estrés térmico.

Los tres principales factores que se encuentran en la empresa son:

• Maquinaria

• Equipos

• Medio ambiente

• Mano de obra

• Método

Análisis del problema

Figura 20. Diagrama Ishikawa. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor


Mediante el análisis del diagrama Ishikawa se identificó las causas y subcausas de los

factores ya mencionado, pudiendo constatar que el origen de un nivel elevado de estrés

térmico se da por altas temperaturas que generan las máquinas ubicadas dentro la planta, y

al no tener una buena distribución de puntos de inyección y extracción de aire el calor

aumenta agregando la mala planificación de mantenimiento que se da a los equipos

(extractores eólicos - ventiladores).

En el factor maquinaria se identificó las causas como elevadas temperaturas de las

máquinas que trabajan, esto se debe a su funcionamiento ya establecido internamente por

cada material que se utiliza para la fabricación de fundas plásticas flexibles.

En el factor de equipos se pudo constatar que los extractores de aire (eólicos) no son los

adecuados por la capacidad que tienen, no se realiza el mantenimiento adecuado a los

equipos por falta de planificación y control de funcionamiento.

En el factor medio ambiente se constató que el elevado nivel de estrés térmico se da por

temperaturas muy altas que es acompañado por el insuficiente flujo de aire debido a la mala

distribución de puntos de ventilación y extracción. Esto da como resultado la no disminución

de calor dentro la planta.

En el factor mano de obra se pudo verificar que las pocas capacitaciones que se realizan

dentro la empresa no dotan a los trabajadores con el conocimiento suficiente sobre la

prevención de riesgos, que van paralelamente con las horas prolongadas que trabajan

indicando su exposición a un más, referente al factor método en la cual se identificó al no

tener procedimientos preventivos de sso no se podrá realizar mejoras al respecto de riesgos.

En la empresa se puede identificar diferentes tipos de riesgos, por ese motivo se empleara

la matriz triple criterio en lo cual ayuda a identificar, analizar y evaluar los riesgos que

predominan y que tienen la probabilidad de incitar accidentes graves, imposibilitando a los

trabajadores laborar. El análisis se fija en el área de extrusión tomando en consideración la

actividad diaria que realizan a los operadores y ayudantes en las máquinas. Ver anexo 3

2.1.10 Análisis de los riesgos en el área de extrusión.

En esta área se realiza el primer paso para el proceso de fabricación de fundas plásticas

flexibles por lo consecuente es la fundición de la materia prima en la que es convertida a

película soplada o tubular obteniendo propiedades físicas y mecánicas que se utilizan para

fabricar rollos, fundas y materiales de empaque. Con el resultado del análisis estadístico que

se muestra a continuación en la siguiente tabla refleja que el riesgo físico posee un porcentaje

de 35%, seguido de riesgos mecánicos con el 29%, riesgo ergonómicos y psicológicos con

el 18% finalizando los riesgos biológicos, químicos y riesgos de accidente mayor con el 0%,


podemos manifestar que el factor riesgo físico tiene el porcentaje más alto, debido a estos

peligros identificados:

• Temperatura elevada.

• Ventilación insuficiente.

• Contactos térmicos.

• Ruido.

Y en el factor ergonómico se constató los siguientes peligros:

• Disconfort térmico.

• Posición forzada (de pie).

Determinando así que el elevado nivel de estrés térmico es ocasionado por estos peligros.

Figura 21. Porcentajes de riesgos en el área de extrusión. Información adaptada de la empresa Plastigomez.

Elaborado por el autor

Tabla 16. Cuantificación de riesgos.

FACTORES

DE RIESGO RIESGO

MODERADO RIESGO

IMPORTANTE RIESGO

INTOLERABLE SUMA PORCENTAJE

Físicos 8 8 8 24 35%

Mecánicos 16 4 0 20 29%

Químicos 0 0 0 0 0%

Biológicos 0 0 0 0 0%

Ergonómicos 2 6 4 12 18%

Psicológicos 8 4 0 12 18%

Riesgos de

accidente

mayor

0 0 0 0 0%

Subtotal 34 22 12 68

Estimación

total 50% 32% 18% 100%



Detallando los factores de riesgos en el área de extrusión se emplea el método y matriz

William Fine el cual ayuda a calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado a

través de fórmulas matemáticas que asocia la posibilidad de ocurrencia del suceso, a su vez

determinando si es factible la justificación de la intervención en el área. Ver anexo 4

GP = C * P * E

Los factores de riesgos físicos, mecánicos, ergonómicos y psicosocial son determinados

por los posibles efectos que pueden ocurrir y a lo que están expuestos los trabajadores del

área de extrusión en la cual está constituida por 15 personas en total (obreros y ayudantes).

Ver anexo 4

Identificación de los efectos en el factor riesgo físico:

• Temperatura elevada.

• Contactos térmicos.

• Contactos eléctricos.

• Ruido.

• Vibración.

• Ventilación insuficiente.

• Manejo eléctrico inadecuado.

En esta valoración del cálculo matemático la justificación es factible la intervención en

el área de extrusión sobre los riesgos físicos que están expuestos los trabajadores.

Tabla 17. Justificación del factor riesgo físico

FACTOR DE RIESGOS FÍSICOS

EFECTOS

VALORACIÓN GRADO DE

REPERCUSIÓN

COSTE DE

CORECCIÓN

GRADO DE

CORRECCIÓN JUSTIFICACIÓN

C P E GP

Temperatura

elevada 10 10 10 1000 1000 10 2 50

Contactos

Térmicos 6 10 10 600 600 0,5 3 400

Contactos

eléctricos 6 10 10 600 600 0,5 3 400

ruido 6 7 10 420 420 0,5 3 280

vibración 6 7 6 252 252 0,5 3 168

ventilación

insuficiente 6 10 10 600 600 10 1 60

manejo

eléctrico

inadecuado

10 7 10 700 700 0,5 3 467

Información tomada de la tesis del Ingeniero Miguel Valarezo, elaborado por el autor.


Identificación de los efectos en el factor riesgos mecánicos:

• Espacio físico reducido.

• Manejo de herramienta cortante o punzante.

• trabajo en altura a partir desde 1.8 metros.

• Caída de objetos.

• Superficies o materiales calientes.

• Caída de personas a distinto nivel.

• Golpes.

• Quemaduras.

• Atrapamientos entre objetos.

En esta valoración del cálculo matemático de la justificación en algunas no es factible la

intervención, por motivo de que están por debajo de lo establecido. Cómo es el efecto de

espacio reducido, manejo de herramientas cortante, atrapamientos entre objetos, golpes y

quemaduras ya que no cumplen como está especificado en el método William fine tiene que

ser mayor de 20 para ser justificado.

Tabla 18. Justificación del factor riesgo mecánico.

FACTOR DE RIESGOS MECÁNICOS

EFECTOS VALORACIÓN GRADO DE

REPERCUSIÓN

COSTE DE

CORECCIÓN

GRADO DE


C P E GP

Espacio físico reducido

1 4 6 24 48 0,5 3 16

manejo de herramienta cortante y/o

punzante

1 4 6 24 48 0,5 3 16

trabajo en altura ( desde 1.8 metros)

4 7 6 168 336 0,5 3 112

caída de objetos

4 7 2 56 112 0,5 3 37

superficies o materiales calientes

6 7 10 420 840 0,5 3 280

caída de persona a

distinto nivel 6 7 1 42 84 0,5 3 28

atrapamientos entre objetos

1 1 1 1 2 0,5 3 1

golpes 1 7 1 7 14 0,5 3 5

quemaduras 1 7 1 7 14 0,5 3 5



Identificación de los efectos en el factor riesgo ergonómico:

• Disconfort térmico.

• levantamiento manual de objetos.

En esta valoración del cálculo matemático la justificación es factible la intervención en

el área de extrusión sobre los riesgos ergonómicos que están expuestos los trabajadores.

Tabla 19. Justificación del factor riesgo ergonómico.

FACTOR DE RIESGOS ERGONÓMICOS

EFECTOS VALORACIÓN GRADO DE

REPERCUSIÓN

COSTE DE

CORRECCIÓN

GRADO DE


C P E GP

disconfort Térmico

6 10 10 600 1200 10 1 60

Levantamiento manual de

objetos 4 7 10 280 560 0,5 3 187


Identificación de los efectos en el factor riesgo psicosociales:

• Estrés por entrega de trabajo.

En esta valoración del cálculo matemático la justificación no es factible la intervención

en el área de extrusión sobre los riesgos psicosociales porque no cumplen con lo establecido

en el método William Fine.

Tabla 20. Justificación del factor riesgo psicosocial.

FACTOR DE RIESGOS PSICOSOCIALES

EFECTOS

VALORACIÓN GRADO DE

REPERCUSIÓN

COSTE DE

CORECCIÓN

GRADO DE


C P E GP

Estrés por

entrega de

trabajo

1 1 1 1 2 0,5 3 1


2.2 Valoración de riesgo en el área de extrusión.

Para la estimación del grado de peligrosidad que se encuentra la empresa en el área de

extrusión se empleara el método de William Fine con la siguiente fórmula.

(C) Consecuencias: Se define como los resultados más factibles de un riesgo laboral

integrando daño físico y material.


Tabla 21. Valoración de las consecuencias.

VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la

actividad 100

Varias muertes daños desde 500.000 a 1´000.000 dólares. 50

Muerte, daños de 100.000 a 500.000 dólares. 25

Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez permanente) 15

Lesiones con baja no graves 5

Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1


Tomando en consideración las lesiones bajas por:

• Deshidratación, dolor de cabeza etc.

Se determina el valor C = 5

(P) Probabilidad: Identificado la situación de riesgo la ocurrencia de los acontecimientos

puede que sucedan con el tiempo y originar el accidente.

Tabla 22. Probabilidad de ocurrencia del accidente.

LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE,

INCLUYENDO LAS CONCECUENCIAS VALOR

El resultado más posible y esperado, si se presenta la situación de riesgo. 10

Es completamente posible, no sería nada extraño, 50% posible. 6

Sería una consecuencia o coincidencia rara. 3

Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe que ha ocurrido 1

Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado en años 0,5

Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1000000) 0,1


En la condición actual que se encuentra el área de extrusión es más factible que se presente

el riesgo.

Se determina el valor P = 10

(E) Exposición: Ocasiones en las que se presenta una situación de riesgo, identificado

como el primer hecho no deseado.


Tabla 23. Situación de riesgo.

LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE VALOR

Continuamente (o muchas veces al día) 10

Frecuentemente (1 vez al día) 6

Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez al mes) 3

Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año) 2 1

Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 0,5

Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0,1

Información tomada del Ingeniero Miguel Valarezo, elaborado por el autor.

Incesantemente los trabajadores presentan síntomas de malestar en el cuerpo por el exceso

de temperatura que se deriva en aumento de fatiga, dolor de cabeza y en ocasiones ausencia

en el puesto laboral.

Se determina el valor E = 10

(GP) Calificación del grado de peligrosidad: Interpretación mediante el posterior

cuadro

GP = C * P * E

GP = 5 * 10 * 10

GP = 150

Tabla 24. Valor del indices William Fine.

VALOR DEL ÍNDICE DE WILLIAM FINE

(GP) INTERPRETACIÓN

0<GP<18 BAJO

18<GP≤85 MEDIO

85<GP≤200 ALTO

GP>200 CRITICO


Estableciendo valores de acuerdo al método William Fine se determina que la empresa

en la situación actual en el área de extrusión está en grado de peligrosidad alta, debido a los

factores de riesgo que se encuentran de manera permanentes como es el nivel elevado de

temperatura que causa estrés térmico a los trabajadores.

2.3 Presentación de resultados y diagnósticos.

A través de indicadores de gestión se verifica el cumplimiento de seguridad industrial en

la empresa, definiendo como el soporte para que todos los procedimientos en prevención de

riesgos laboral se lleven a cabo con eficiencia y eficacia.


Mediante los indicadores reactivos se expresa con cifras relativas la particularidad de

accidentabilidad en una empresa considerando la relación entre:

• Índice de frecuencia

• Índice de gravedad

• Tasa de riesgo

Ejemplo real optado de la empresa Plastigomez S.A

2.3.1 (IF) Índice de frecuencia.

Comenta (ESPINOZA, 2017, pág. 63), Se entiende como índice de frecuencia el número de

lesionados con incapacidad de cualquier tipo, por cada 200.000 de horas-hombre de exposición

al riesgo. Para calcula el índice de frecuencia se aplica la siguiente fórmula:

IF = # de lesiones X 200.000 / # H H/M trabajadas

IF = 1 * 200.000 / (40 * 12 * 30) + (39 * 8 * 30) =

IF = 84.2

40 y 39 = Números de trabajadores

12 y 8 = Horas de turno

30 = Días / 1 mes

Definición:

# de Lesiones = Número de accidentes o enfermedades.

# H H/M trabajadas = Total de horas trabajadas dentro la empresa.

2.3.2 (IG) Índice de gravedad

Comenta (ESPINOZA, 2017, pág. 64), Se entiende como índice de gravedad a la relación

existente entre el total de días perdidos debidos a los accidentes y e total de horas – hombre de

exposición al riesgo. Se calcula usando la siguiente fórmula:

IG = # días perdidos X 200.000 / # H H/M trabajadas.

IG = 6000 * 200.000 / (40 * 12 * 30) + (39 * 8 * 30) =

IG = 505050.5

40 y 39 = Números de trabajadores

12 y 8 = Horas de turno

30 = Días / 1 mes

Definición:

# Días perdidos = Tiempo perdido por lesiones.

# H H/M trabajadas = Total de horas trabajadas en la empresa.

Los días de cargo se derivan acorde a la posterior figura:


Figura 22. Costos por accidentes. Información adaptada de la empresa Plastigomez. Elaborado por el autor

2.3.3 (TR) Tasa de riesgo

Comenta (ESPINOZA, 2017, pág. 65), La tasa de riesgo da como resultado el promedio de

días perdidos por accidente. La tasa de riesgo se deducirá usando la formula siguiente:

TR = # días perdidos / # lesiones

Y en su fracción

TR = IG / IF

TR = 505050.5 / 84.2

TR = 6000

Definición:

# IG = Índice de gravedad.

# IF = Índice de frecuencia.

2.3.4 Impacto económico

En la siguiente tabla se detalla los costos por accidentes y ausentismo laboral, tomando

en consideración si llega a ocurrir un acontecimiento dentro la planta en el área de extrusión.

Estos son calculados con las especificaciones legales en Ecuador en lo que respecta

seguridad y salud ocupacional (Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo


resolución del IESS 513 Art 57). La cual refleja según la naturaleza las cuantificaciones de

diferentes tipos de lesiones.

Tabla 25. Costos por accidentes.

Naturaleza

Resolución

CD 513

(Jornada

de días

perdidos)

Ausentismo

Contratos

perdidos

(multas)

Sueldos

Valor de

la jornada

de trabajo

(sueldo /

20 días de

trabajo)

Costo de

perdidas Días

ausentes

N° De

Accidentes

Muerte 6000 $ 394,00 $ 19,70 $ 118.200,00

Incapacidad

absoluta 6000 $ 394,00 $ 19,70 $ 118.200,00

Incapacidad

permanente

total

4500 $ 394,00 $ 19,70 $ 88.650,00

Perdida del

brazo por el

codo debajo

3600

$ 394,00 $ 19,70 $ 70.920,00

Perdida de

una pierna

por encima

de las

rodillas

4500

$ 394,00 $ 19,70 $ 88.650,00

Perdida de

una pierna

por la

rodilla o

debajo

3000

$ 394,00 $ 19,70 $ 59.100,00

Perdida de

la visión de

un ojo

1800

$ 394,00 $ 19,70 $ 35.460,00

Ceguera

total 6000

$ 394,00 $ 19,70 $ 118.200,00

Perdida de

un solo oído 600

$ 394,00 $ 19,70 $ 11.820,00

Sordera

total 3000

$ 394,00 $ 19,70 $ 59.100,00

Información tomada de la Resolución del IESS 513, Elaborado por el autor.

2.3.5 Diagnostico

Con el resultado de temperatura ambiente del área de extrusión que es de 40° C, la cual

fue tomado por medio de equipos de medición termohigrometro patrón modelo

MI70/HMP76B, cámara de estabilidad KK-105 CHLT, barómetro digital control company

modelo 1081, termohigrometro modelo center 342. Los cuales están calibrado y certificado

por una compañía autorizada y abalada por la Norma ISO 17025 – SAE, teniendo el nivel

de precisión de 0,1.

Se identificado los riesgos con la matriz triple criterio y evaluado utilizando el método

William Fine. En la investigación de campo se obtuvo como resultado los puntos críticos en

el área de extrusión presentando problemas por temperatura elevada, disconfort térmico,

ventilación insuficiente y deshidratación provocando el elevado nivel de estrés térmico que


puede conllevar a sufrir convulsiones e infarto y causar posteriormente la muerte a los

trabajadores.

En lo que respecta a la empresa esto puede ocasionar perdidas a consecuencia de la muerte

del trabajador con un monto de $ 118.200,00. Se considera conveniente realizar la gestión

pertinente para disminuir los riesgos que están expuestos los trabajadores previos a una

auditoria o inspección del ministerio del trabajo.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1. Diseño de la propuesta

Obteniendo los resultados de la medición del índice de estrés térmico por medio de

equipos calibrados que están autorizados y abalados por una compañía la cual está certificada

por la Norma ISO 17025 – SAE, mediante la matriz triple criterio y método William Fine.

Se otorga una propuesta de solución para minimizar el riesgo de altas temperaturas que

pueden conllevar a sufrir diferente tipo de enfermedades profesionales.

3.1.1. Objetivos de la propuesta.

Proponer un sistema de extracción de calor en el área de extracción para mitigar los

riesgos físicos que ocasiona las altas temperaturas, con el fin de conservar el bienestar de los

trabajadores de una empresa de plásticos flexibles.

3.2. Estructura técnica de la propuesta

3.2.1. Alcance de la propuesta

La propuesta de solución esta direccionada al área de extrusión la cual comprende la

fundición de la materia prima para la elaboración de fundas plásticas flexibles.

El actual trabajo está justificado dentro del marco legal del Reglamento del Seguro

General de Riesgos del Trabajo en su Resolución N° C.D 513 en su capítulo XI art. 53

Principios de la Acción Preventiva. Ver Anexo 5

3.2.2. Costo de alternativa de solución

Para la instalación del sistema de extracción localizada se tomaron en cuenta los

siguientes costos indicados en la cotización de alternativa de solución.

Para los costos de la alternativa de solución se cotizaron lo siguiente:

• Instalación de equipos extractores eólicos.

• Construcción de accesorios.

• Construcción de ductos.

• Mano de obra.

La cotización se la realizo en una empresa dedicada a generación de proyectos, venta de

extractores industriales y servicios como ventilación mecánica y aire acondicionado en

Guayaquil y Quito. Esta empresa como historial de trabajo tiene los siguientes clientes KFC,

Grupo El Comercio, Pinto.

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 47

La cotización del área de extrusión está dividida en 2, la primera muestra el valor de

$ 8.079,04 + IVA dólares americanos la cual consta con 4 extractores eólicos con sus

respectivas bases metálicas, ductos, materiales de anclajes y complementos para la

instalación como malla de protección de acero, la segunda cotización muestra el valor de

$10.098,80 dólares americanos cuyo valor incluye mano de obra e instalación de extractores

eólicos al igual que la primera cotización con la única diferencia que son 5 extractores

eólicos, se puede constatar que la suma de las dos cotización da como resultado el costo de

118.177,84 dólares americanos. Ver Anexo 6

En la siguiente tabla se puede observar los valores de la cotización:

Tabla 26. Sistema de extracción.

Información tomada de proveedores, Elaborado por el autor.

A su vez integrando charlas al recurso humano en la cual se llevará a cabo dentro de las

instalaciones de la empresa, los costos de las operaciones suman un total de $4.800 dólares

americanos, en la siguiente tabla se mostrará los costos de cada charla.

SISTEMA DE EXTRACCIÓN

EQUIPOS CANT V/ UNI TOTAL

Extractores tipo hongo CUBE 160 9 $ 1.426,76 $ 12.840,84

ACCESORIOS CANT V/ UNI TOTAL

Bases metálicas para equipo de extracción

modelo cube 160 9 $ 120,00 $ 1.080,00

Material de anclaje para ductos 9 $ 90,00 $ 810,00

Malla de protección de acero 9 $ 35,00 $ 315,00

DUCTOS CANT V/ UNI TOTAL

Ductos en tol galvanizado 126 $ 7,00 $ 882,00

MANO DE OBRA CANT V/ UNI TOTAL

Instalación de extractor tipo hongo CUBE

160 9 $ 250,00 $ 2.250,00

TOTAL $ 18.177,84


Tabla 27. Capacitaciones de SSO.

Información tomada de la tesis del Ingeniero Richard Romero, elaborado por el autor.

El total de la inversión este proyecto en beneficio para la empresa es la suma del sistema

de extracción más las capacitaciones de SSO da como resultado el valor de $ 22.977,84,

dólares americanos. Para esta inversión la empresa cuenta con los recursos necesarios para

ejecutarlo, no es necesario financiarla por medio de un banco.

3.2.3. Evaluación y selección de alternativa de solución.

De acuerdo a las actividades que se realiza en el área de extrusión, la alternativa indicada

en el punto anterior es necesaria, ya que ayuda a generar mejor flujo de aire dentro la planta

otorgando un buen ambiente de trabajo y así prevenir el estrés térmico que pueden sufrir los

trabajadores.

3.2.4. Planificación y cronograma de implementación y capacitación de SSO

A continuación, se detalla las actividades la cual va relacionada con la instalación del

sistema de extracción estimando un cronograma correspondiente establecido por el

proveedor.

CAPACITACIONES DE SSO

DESCRIPCIÓN CANT C/U C/TOTAL

SSO Introducción a la

Seguridad, Higiene

Industrial.

4 $ 200,00 $ 800,00

Socialización del

Reglamento de Seguridad

y salud ocupacional

4 $ 200,00 $ 800,00

Campaña de prevención

de Riesgos 4 $ 200,00 $ 800,00

Estrés térmico

Consecuencias 2 $ 200,00 $ 400,00

Campaña de respeto a la

señalización 2 $ 200,00 $ 400,00

Buenas Practicas de

Manufactura 2 $ 200,00 $ 400,00

Seguridad con las Manos 2 $ 200,00 $ 400,00

Protección Auditiva 2 $ 200,00 $ 400,00

Metodología 5 S 2 $ 200,00 $ 400,00

TOTAL $ 4.800,00


Tabla 28. Planificación de implementación.

ACTIVIDADES DÍAS MES

Revisión e inspección de área a

intervenir 1

4 D

E M

AR

ZO

AL

19 D

E M

AR

ZO

Fabricación de ductos de

ventilación 5

Instalación de anclaje para

soporte de ductos 2

Montaje de ductos de

ventilación 4

Colocación de malla protectora 2

Montaje e instalación de

equipo extractor tipo hongo 2

Pruebas de funcionamiento 1

Entrega de obra 1

Información tomada de proveedores, elaborado por el autor.

Para el montaje del sistema de extracción se considera un tiempo estimado de 14 días,

aquel tiempo será coordinado con el departamento de producción. Ver anexo 7

El plan de capacitación de SSO va a estar enfocado a un cronograma establecido detallado

en la siguiente tabla, el cual se otorgará temas específicos y beneficiosos para los

trabajadores de esta manera ayudará al entendimiento sobre la seguridad, higiene y salud

ocupacional a su vez impulsar una formación en la prevención de accidentes de trabajo.

Tabla 29. Planificación de capacitaciones.

Información tomada de la tesis del Ingeniero Richard Romero, elaborado por el autor.


3.2.5. Equipos y accesorios de la alternativa de solución.

Figura 23. Extractor de cocina marca greenheck modelo cube información tomada del catálogo de greenheck

Elaborado por el autor.

Marca: GREENHECK

Modelo: CUBE 180

Capacidad: 4913 CFM @ .25” ca

Motor: 1.5 Hp.

Corriente: 220 v/ 1Ph/ 60 hz.

Figura 24. Extractor de cocina marca greenheck modelo cube. Información tomada del catálogo de greenheck



Figura 24. Base de extractor greenheck modelo cube sistema. Información tomada del catálogo de greenheck


Figura 25. Malla de acero inoxidable. Información tomada del catálogo de greenheck Elaborado por el autor.

Figura 26. Ductos de acero inoxidable. Información tomada del catálogo de greenheck Elaborado por el

autor.

Cabe mencionar que para que exista un buen flujo de aire dentro del área es fundamental

la inyección de viento del exterior hacia el interior a su vez la extracción del mismo.

En la actualidad la empresa en el área de extrusión cuenta con 2 ventiladores inyectores

axiales industriales y con extractores eólicos en las condiciones inservibles por falta de

mantenimiento. Por lo cual no pueden expulsar el aire ingresado.


Figura 27. Ventiladores axiales lado izquierdo. Información tomada del catálogo de greenheck Elaborado

por el autor.

Figura 28. Ventiladores axiales lado derecho. Información tomada del catálogo de greenheck Elaborado por

el autor.

Dado el factor de temperatura elevada dentro del galpón, da como resultado la

concentración de calor en la parte superior por la fuerza de gravedad la cual hace que el aire

suba.

• Aire frio = Mayor densidad

• Aire caliente = Menor densidad

En la siguiente figura podemos observar las diferencias de cómo trabaja un galpón que

no contiene un sistema de ventilación en comparación con uno que si contiene sistema de

ventilación.


Figura 29. Diferencias de flujos de aires. Información tomada de la tesis del Ingeniero Jonathan Espinoza,


En la figura anterior se puede observar un galpón en la cual está constituida por un sistema

de ventilación que comprende extractores eólicos, la temperatura va desde los 20°C en la

parte inferior hasta los 50°C, en cambio cuando no está constituida por un sistema de

extracción, la temperatura va desde los 30°C en la parte inferior a 65°C en la parte superior.

3.3. Análisis Costo Beneficio.

El actual estudio del análisis de estrés térmico es conservar la salud de los trabajadores

en el área de extrusión, por lo tanto, implementar un sistema de extracción de calor ayuda y

garantiza un mejor ambiente laboral en la empresa PLASTIGOMEZ. Al instalar este sistema

de extracción de calor reduciremos un 15% en temperaturas ambientales.

La prevención es un factor muy considerable en la cual podemos analizar si no se lleva a

cabo la inversión, los trabajadores tienen el riesgo de sufrir enfermedades profesionales que

pueden ocasionar la muerte debido a su exposición en altas temperaturas.

Para la deducción de los resultados del Costo – Beneficio emplearemos el siguiente

análisis:


Tabla 30. Costo – Beneficio, determinación

COSTO BENEFICIO

Si Costo / Beneficio es > 1 La implementación es

viable, Aprobado.

Si Costo / Beneficio es = 1

La implementación

compensara la

rentabilidad esperada,

Postergado.

Si Costo / Beneficio es < 1 La implementación no

es viable, Rechazado.

Información tomada de la tesis del Ingeniero Richard Romero, Elaborado por el autor.

3.4. Relación Costo Beneficio

Se tomará en consideración los siguientes valores para el análisis de costo - beneficio de

la implementación de equipos de extracción y capacitaciones de SSO:

Tabla 31. Costos – Beneficio, implementación.

COSTO - BENEFICIO

Costo por muerte de un

trabajador $ 118.200,00

Costo de inversión

$ 22.977,84

Resultado de la relación 5,14

Información tomada de la tesis del Ingeniero Richard Romero, Elaborado por el autor.

La relación costo – beneficio expresa que el resultado de la relación de la implementación

del sistema de extracción más las capacitaciones de SSO es Viable, destacando que el costo

de la inversión es bajo para el patrimonio de la empresa y más aún la perdida humana de un

trabajador.

3.5. Resultados

Dada la alternativa de solución en este análisis el resultado esperado en PLASTIGZ una

vez instalada el sistema de extracción es mejorar el ambiente laboral para los trabajadores

del área de extrusión, minimizando las altas temperaturas. A su vez dar a conocer al personal

operativo sobre el efecto de estar expuesto al calor.


El sistema de extracción en el proceso productivo de fundas plásticas flexibles es

fundamental ya que en diferentes áreas se procede a trabajar con materiales que están

expuestos a altas temperaturas, de esta manera ayuda a generar una ventilación apta para el

personal que se encuentra involucrado.

3.6. Conclusiones y Recomendaciones

3.6.1. Conclusiones

Este análisis realizado en el área de extrusión se concluye que:

En los puestos de trabajo en la cual se encuentran los operadores y ayudantes de las

maquinas extrusoras respecto a las mediciones de estrés térmico, dio como resultado por

medio de equipos de medición que sobrepasa la temperatura normal que deben estar

expuesto los trabajadores.

Los extractores seleccionados por la eficiencia que tienen estos equipos otorgaran mejoras

en las condiciones laborales respecto al ambiente que rodea a los trabajadores del área de

extrusión.

3.6.2. Recomendaciones

• Proporcionar charlas de capacitación al personal sobre seguridad industrial y salud

ocupacional

• Facilitar bebederos de agua en el área con la finalidad que el personal se hidrate.

• Coordinar con el departamento médico interno para realizar evaluaciones de estado

de salud de los trabajadores, para prevenir alguna enfermedad que puede aparecer.

• Elaborar procedimientos preventivos de SSO por puestos de trabajo en todas las

áreas que abarcan en el proceso.

• Realizar mensualmente medición de temperatura en el área de extrusión.

• Verificar y realizar el mantenimiento de los equipos extractores.

ANEXOS

Anexos 57

Anexo N° 1.

Equipos y certificación de la empresa abalada por la NORMA ISO – SAE

Anexos 58

Información tomada de la empresa Elicrom. Elaborado por el autor

Anexos 59

Anexo N° 2.

Organigrama de la empresa

Información tomada de la empresa Plastigomez S.A. Elaborado por el autor

Anexos 60

Anexo N° 3.

Matriz triple criterio


Anexos 61

Anexo N° 4.

Método William Fine


Anexos 62

Anexo N° 5.

Reglamento del Seguro General de Riesgos del trabajo en su Resolución N° C.D 513 en su

Capítulo XI Art. 53 Principios de la Acción Preventiva.

Capítulo XI

De la Prevención de Riesgos del Trabajo

Artículo 53.- Principios de la Acción Preventiva. - En materia de riesgos del trabajo la

acción preventiva se fundamenta en los siguientes principios:

a) Control de riesgos en su origen, en el medio o finalmente en el receptor.

b) Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización del

trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los

factores ambientales;

c) Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos en los

ambientes laborales;

d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual;

e) Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores en el

desarrollo seguro de sus actividades;

f) Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores;

g) Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales; y,

h) Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación a los factores de riesgo

identificados.

Información tomada de Google. Elaborado por el autor

Anexos 63

Anexo N° 6.

Cotización de sistema de extracción

Información tomada de la empresa Equiproin S.A. Elaborado por el autor

Anexos 64

Anexo N° 7.

Cronograma de Actividades para la realización de la implementación de Sistema de

Extracción

Información tomada de la empresa Equiproin S.A. Elaborado por el autor

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