UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/45840/1/TESIS ORTIZ... · 2019-11-26 · 3 Datos de despachos errores en el último semestre

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

METODOLOGÍA 5S PARA EL ÁREA DE BODEGA EN LA

EMPRESA SOLUCIONES INTEGRALES

AUTOR

ORTIZ TUTIVEN MIGUEL ANGEL

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. MOSQUERA VIEJÓ JOSÉ LUIS, MGs.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. MOSQUERA VIEJÓ JOSE LUIS MGs, tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

ORTIZ TUTIVEN MIGUEL ANGEL C.C.:0931563704, con mi respectiva supervisión

como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE

LA METODOLOGÍA 5S PARA EL ÁREA DE BODEGA EN LA EMPRESA

SOLUCIONES INTEGRALES, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución

en el programa antiplagio (URKUND) quedando el 9% de coincidencia.

Haga clic para acceder al análisis:

https://secure.urkund.com/archive/download/54848411-612874-671760

ING. IND. MOSQUERA VIEJÓ JOSÉ LUIS, MGs.

C.C. 0915455810.

https://secure.urkund.com/archive/download/54848411-612874-671760

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Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”

________________________________

Ortiz Tutiven Miguel Angel

C.C: 0931563704

iv

Dedicatoria

Dedico este trabajo de titulación principalmente a mi familia mi padre quien desde el

cielo me brinda su apoyo incondicional, mi madre mis hermanos quienes se esforzaron por

brindarme la educación y su ayuda en el día a día la cual me ayuda a culminar una etapa más

de mi vida, también le dedico en parte a mis compañeros de aulas con los que se pasaron

muchos momentos de tensión en los proyectos y momentos de felicidad entre platicas diarias

mientras se debatía algún tema del cual adquiríamos experiencia indirectamente.

v

Índice General

Nº Descripción Pág.

1 Introducción. .............................................................................................................. 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación

Nº Descripción Pág

1.1 Antecedentes de la investigación. ........................................................................... 3

1.2 Problema de investigación....................................................................................... 3

1.2.1 Planteamiento del problema. ................................................................................... 3

1.2.2 Formulación del problema de investigación. ........................................................ 10

1.2.3 Sistematización del problema de investigación. .................................................... 10

1.3 Justificación de la investigación. ........................................................................... 10

1.4 Objetivos. .............................................................................................................. 11

1.4.1 Objetivo General. .................................................................................................. 11

1.4.2 Objetivos específicos. ............................................................................................ 11

1.5 Marco de referencia de la investigación. ............................................................... 11

1.5.1 Marco teórico. ....................................................................................................... 11

1.5.2 Marco conceptual. ................................................................................................. 15

1.6 Formulación de la hipótesis. .................................................................................. 15

1.6.1 Hipótesis general. .................................................................................................. 15

1.6.2 Variables (Independientes y dependientes). .......................................................... 15

1.7 Aspectos metodológicos de la investigación. ........................................................ 15

1.7.1 Tipo de estudio. ..................................................................................................... 15

1.7.2 Método de la Investigación. .................................................................................. 16

1.7.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información. ........................................ 16

1.7.4 Tratamiento de la información. ............................................................................. 16

1.7.5 Resultados e impactos esperados. ......................................................................... 16

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnósticos.


2.1 Análisis de la situación actual. .............................................................................. 17

2.2 Misión y visión. ..................................................................................................... 17

2.2.1 Misión. ................................................................................................................... 17

vi


2.2.2 Visión. ................................................................................................................... 11

2.2.3 Valores................................................................................................................... 11

2.3 Ubicación de la empresa........................................................................................ 11

2.4 Estructura organizacional. ..................................................................................... 12

2.5 Diagrama de procesos para la requisición de repuestos Soluciones Integrales. .... 12

2.5.1 Actividades de una bodega de repuestos. .............................................................. 13

2.6 Análisis de las 5 P ................................................................................................. 13

2.7 Análisis y diagnóstico del problema. .................................................................... 16

2.7.1 Diagnóstico del problema. ..................................................................................... 17

2.7.2 Datos del Problema. .............................................................................................. 18

2.8 Descripción específica del problema. .................................................................... 18

2.8.1 Diagrama de Ishikawa ........................................................................................... 18

2.9 Análisis Checklist. ................................................................................................. 20

2.9.1 Análisis por categoría. ........................................................................................... 22

2.10 Diagnostico general. .............................................................................................. 29

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones.


3.1 Diseño de la propuesta. ......................................................................................... 36

3.1.1 Fase 1 ..................................................................................................................... 36

3.1.2 Fase 2 ..................................................................................................................... 36

3.1.2.1 Identificación de elementos. 36

3.1.2.2 Clasificación de elementos 31

3.1.2.3 Plan de acción correctiva. 32

3.1.2.4 Informe final. 32

3.1.3 Fase 3. .................................................................................................................... 32

3.1.3.1 Rotulación y letreros 33

3.1.3.2 Gavetas y cajas plásticas. 33

3.1.3.3 Letreros colgantes o flotantes 34

3.1.3.4 Identificación visual del producto. 35

3.1.3.5 Ubicación de lo necesario. 35

3.1.3.6 Ubicación del lugar para el producto. 36

3.1.3.7 Locación. 36

vii

Nº Descripción Pág

3.1.4 Fase 4. .................................................................................................................... 36

3.1.5 Fase 5. .................................................................................................................... 37

3.1.6 Fase 6. .................................................................................................................... 37

3.1.7 Costo de la propuesta. ........................................................................................... 38

3.1.7.1 Inversión de la implementación 5S. 39

3.1.7.2 Comparativa costo beneficio. 39

3.1.8 Cronograma ........................................................................................................... 42

3.1.8.1 Actividades del cronograma. 43

3.2 Conclusiones. ........................................................................................................ 44

3.3 Recomendaciones. ................................................................................................. 44

Anexos 45

Bibliografía ............................................................................................................ 64

viii

Índice de Tablas


1 Valoración del análisis Porter. 14

2 Resultados de análisis de las 5 fuerzas de Porter. 14

3 Datos de despachos errores en el último semestre. 18

4 Promedio de los errores mensuales 18

5 Valoración de causas Ishikawa. 19

6 Resultados del análisis Ishikawa 20

7 Resultados porcentuales por categoría. 22

8 Resultados individuales de preguntas por categoría 23

9 Análisis de resultados categoría clasificación. 24

10 Análisis de resultados categoría orden. 25

11 Análisis de resultados categoría limpieza. 26

12 Análisis de resultados categoría estandarización. 27

13 Análisis de resultados categoría disciplina. 28

14 Clasificación de elementos 32

15 Costos de rótulos, letreros y formato . 38

16 Costos de utensilios e insumos. 38

17 Costos de capacitación. 39

18 Inversión de la implementación 5S. 39

19 Intereses pagados trimestral. 41

ix

Índice de Figuras


1 Seiri. 12

2 Seiton. 13

3 Seiso. 13

4 Seiketsu. 13

5 Shitsuke. 14

6 Ubicación de la Empresa. 12

7 Diagrama de araña 5 Fuerzas de Porter. 15

8 Productos y cartones obstaculizando la zona de tránsito. 17

9 Pallet de baterías desubicado. 17

10 Diagrama de Ishikawa. 19

11 Fórmula para número de muestras. 21

12 Resultado general de evaluación 5S. 22

13 Resultados negativos del análisis de las condiciones actuales. 23

14 Resultados de la evaluación categoría clasificación. 24

15 Resultados de la evaluación categoría clasificación. 25

16 Resultados de la evaluación categoría limpieza. 26

17 Resultados de la evaluación categoría estandarización. 27

18 Resultados de la evaluación categoría disciplina. 28

19 Diagrama de flujo para la Identificación de elementos. 31

20 Plantilla para crear ubicación del producto. 33

21 Rotulo de identificación. 33

22 Gavetas . 34

23 Letreros de identificación flotante. 34

24 Pasos para un ordenamiento eficiente. 35

25 Limitación de área 37

26 Tabla de amortizaciones. 40

27 Flujo de caja. 41

28 Cronograma de implementación de las 5S. 42

x

Índice de Anexos


1 Diagrama de procesos para la requisición de repuestos ............................................. 46

2 Tabla de distribución normal. ..................................................................................... 48

3 Formato checklist. ...................................................................................................... 49

4 Encuesta # 1 ................................................................................................................ 50

5 Encuesta # 2 ................................................................................................................ 51

6 Encuesta # 3 ................................................................................................................ 52

7 Encuesta # 4 ................................................................................................................ 53

8 Encuesta # 5 ................................................................................................................ 54

9 Encuesta # 6 ................................................................................................................ 55

10 Encuesta # 7 ................................................................................................................ 56

11 Encuesta # 8 ................................................................................................................ 57

12 Encuesta # 9 ................................................................................................................ 58

13 Encuesta # 10 .............................................................................................................. 59

14 Tríptico informativo 5s lado anverso.......................................................................... 60

15 Tríptico informativo 5s lado reverso. ......................................................................... 61

16 Modelo del plano de distribución. .............................................................................. 62

17 Formato de tareas asignadas. ...................................................................................... 63

xi




Unidad de Titulación

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S PARA

EL ÁREA DE BODEGA EN LA EMPRESA SOLUCIONES INTEGRALES

Autor: Ortiz Tutiven Miguel Angel

Director: Ing. Ind. Mosquera Viejó José Luis MGs

Resumen

En el presente trabajo tiene como objetivo el analizar y detectar los factores claves del área de

bodega de la empresa Soluciones Integrales de la cual se conoce la problemática en los tiempos

y errores de despacho de productos, para esto con la finalidad de encontrar las causas

principales que afectan al desarrollo de esta empresa se realiza un análisis y estudio respectivo

con el fin proponer una solución, mediante la aplicación de un formato de encuesta para la

ejecución del estudio, la observación y aplicación directa de la encuesta evidencia la falta de

organización y conocimiento de las 5S. A través de los resultados del estudio de campo se

realiza una propuesta en la cual se puede apreciar un factor de costo beneficio de 2.34 lo cual

ofrece la viabilidad de la implementación de la metodología 5S como propuesta para mejorar

la organización del área, reduciendo los tiempos en despacho, ayudando a mejorar la calidad

del trabajo y servicio.

Palabras claves: Análisis, Evidencia, Implementación, Metodología, Calidad.

xii




Unidad de Titulación

PROPOSAL TO IMPLEMENT THE 5S METHODOLOGY IN THE

WAREHOUSE AREA IN THE COMPANY SOLUCIONES INTEGRALES

Author: Ortiz Tutiven Miguel Angel.

Advisor: Ind. Eng. Mosquera Viejó José Luis MGs.

Abstract

In the present work, the objective is to analyze and detect the key factors of the warehouse

area of the company Soluciones Integrales from which the problems in the times and errors

of product dispatch are known, for this purpose of finding the main causes affecting the

development of this company, a respective analysis and study are carried out in order to

propose a solution, through the application of a survey format for the execution of the study,

observation and direct application of the survey evidence the lack of organization and

knowledge of the 5S. Through the results of the field study a proposal is made in which a

cost-benefit factor of 2.34 can be seen which offers the feasibility of implementing the 5S

methodology as a proposal to improve the organization of the area, reducing dispatch times,

helping to improve the quality of work and service.

Keywords: Analysis, Evidence, Implementation, Methodology, Quality.

https://audio1.spanishdict.com/audio?lang=en&text=keywords%3A-analysis-evidence-implementation-methodology-quality

https://audio1.spanishdict.com/audio?lang=en&text=keywords%3A-analysis-evidence-implementation-methodology-quality

Introducción.

El presente trabajo de titulación está enfocado en los problemas que se generan en la

bodega de productos de repuestos eléctricos, mecánicos e insumos para el cual se genera

una propuesta diseñada con base a la metodología 5S para la organización y mejora de

tiempos en los despachos de productos, en el área de bodega de productos de la empresa

Soluciones Integrales en la ciudad de Guayaquil con el fin de reducir los inconvenientes de

retrasos y errores en los despachos.

Este trabajo es desarrollado en tres capítulos los cuales describen la problemática de la

empresa y la propuesta de implementación que ayudara a corregir.

Capítulo 1 en el cual se conoce los antecedentes de la empresa, el planteamiento del

problema a estudiar, los objetivos específicos y general que se logra alcanzar con la

ejecución del estudio .

Capítulo 2 describe a fondo mediante los análisis respectivos para estudiar las causas que

generan los problemas del área determinando mediante un diagnostico general el estado del

área de bodega

Capítulo 3 con base a los resultados que se obtienen en los estudios realizados y el

diagnostico descrito se plantea y diseña la propuesta para corregir el problema y mejorar el

área de bodega

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1 Antecedentes de la investigación.

La empresa soluciones Integrales inicio sus actividades en el año 2014 fundada por la

Ing. Allison Guzmán desde su inicio la empresa se dedica a la línea de productos ferreteros,

materiales eléctricos y repuestos, debido al crecimiento que ha tenido en los últimos años se

ha presenciado un descuido en el ordenamiento y mantenimiento por parte del área de

bodega lo cual se ha visto reflejado en su calidad de servicio, la ejecución de un estudio para

ayudar a resolver y controlar este problema es esencial mediante el uso de herramientas

adecuadas que ayuden a mejorar mantener los niveles óptimos de calidad .

La metodología 5S es una herramienta de la calidad la cual se ha venido implementando

a través del tiempo teniendo sus inicios en Japón donde nace como una técnica de gestión la

cual se basa en 5 etapas: Seri – Seiton - Seiso - Seiketsu – Shitsuke (Clasificación - Orden-

Limpieza-Normalización -Disciplina) claro ejemplo de las mejoras que se obtuvo al

implementar este método podemos observar el aumento de la productividad y eficiencia que

obtuvo Toyota Motors en los años 60 con el propósito de mejorar los lugar de trabajos de

manera organizada y limpia para aumentar la productividad lo cual se ve reflejado ya que

en la actualidad Toyota Motors se mantiene como una de las mejores empresas competitivas

de esta manera la implementación de las 5S logro reducir tiempos improductivos, mejorar

el ambiente laboral. Esta metodología también es considerada uno de los puntos

fundamentales que ayudan a maximizar la eficiencia en el área de trabajo mejorando el

rendimiento de la organización.

Otro de los ejemplos reconocibles en los que se han aplicado la metodología 5S son

las empresas Bimbo y Coca-Cola este método ha ayudado en mejorar las condiciones de

limpieza, seguridad y comodidad en los puestos de trabajo ayudando a un desenvolvimiento

optimo en el área laboral de los trabajadores.

1.2 Problema de investigación.

1.2.1 Planteamiento del problema.

Síntomas: la falta de atención en el almacenamiento y distribución de productos en el

área de bodega genera la presencia de cartones vacíos, desorden lo cual a su vez provoca

demoras al momento de buscar los repuestos ya sean estos para la venta, levantamiento de

información de inventarios en las auditorias anuales o para controlar el stock dicho problema

se refleja en la incomodidad de los trabajadores ya que se fatigan por la pérdida de tiempo

al momento de ejecutar sus labores.

Causas: el almacenamiento y falta de capacitación a empleados debido a su escaza

experiencia en el conocimiento de repuestos ocasionan un mal despacho eventualmente.

Pronóstico: el descuido en la atención de los pedidos que soliciten los clientes podría

ocasionar que estos desistan de comprarle a la empresa y optar por otros proveedores que

satisfagan su requerimiento.

1.2.2 Formulación del problema de investigación.

¿Servirá la metodología 5 S para solucionar y mejorar los problemas de la bodega de

soluciones integrales?

1.2.3 Sistematización del problema de investigación.

¿Existe conocimiento referente a la metodología 5S en la bodega? ¿Cómo se encuentra

actualmente los indicadores de la empresa a nivel de bodega? ¿Existe un plan de

implementación 5S?

1.3 Justificación de la investigación.

Algunas de las grandes empresas dedicadas a las líneas de productos ferreteros aplican la

estandarización de las 5S como rutina de su diario laboral el cual se ve reflejado en el

rendimiento de sus trabajadores en sus áreas laborales logrando un gran desempeño el cual

se evidencia en los indicadores, recomendaciones por parte de los clientes hacia otros

compradores potenciales también se lo puede percibir en la satisfacción del cliente al ser

atendido en sus necesidades de requerimiento.

Este proyecto está justificado con base a las inconformidades que se presentan generadas

por la desorganización del área de bodega, mediante la presente propuesta se busca la

implementación de la metodología 5S la cual ayudara a mejorar la distribución de repuestos

e insumos promoviendo la organización en el área de bodega, haciendo que las actividades

realizadas dentro de esta se desenvuelva mejor y alcance las metas establecidas como son

el evitar pérdidas de inventario y realizar una mejor auditoria ayudando a su vez la reducción

de tiempo muerto debido a causa dela falta de organización que en muchas ocasiones se

percibe.

De esta manera se define un análisis y control frecuente en el área para mantener el uso

de la metodología 5S ayudando a mejorar la calidad tanto interna como externa promoviendo

la mejora del ambiente de trabajo mediante disciplina y responsabilidad haciendo que el

servicio sea de manera fluida y satisfactoria generando compañerismo mutuo entre los

colaboradores y haciéndolos más proactivos dichos resultados se verán expresado en los

indicadores mensuales de ventas realizadas, la ausencia de las quejas e inconformidades que

se presentaban mediante correos o llamadas.

1.4 Objetivos.

1.4.1 Objetivo General.

Proponer un plan de implementación usando la metodología 5S en la bodega de la

empresa Soluciones Integrales.

1.4.2 Objetivos específicos.

• Realizar un estudio de la situación actual con base a la metodología 5S.

• Recopilar información sobre la metodología 5S para diseñar un plan de mejora

en el área.

• Establecer un cronograma para la implementación de las 5S.

1.5 Marco de referencia de la investigación.

1.5.1 Marco teórico.

Dado que en cualquier bodega ya sea esta de materia prima, insumos, repuestos o

artículos varios siempre estará presente la organización y ordenamiento debido a la

adquisición diaria de mercadería por otra parte habrá ocasiones en las existirá la falta de

estas por lo cual se verá enfocado directamente a mantener un nivel óptimo en la bodega

mediante el uso de la metodología 5 S.

Las 5 eses (5S), que trata sobre la organización del lugar de trabajo. 5S

es una técnica desarrollada por la empresa Toyota que se enfoca en la

eliminación de actividades que no agregan valor al producto, el nombre 5S

deriva de las iniciales de las palabras que en idioma japonés detallan los

pasos a seguir para alcanzar lo que se denomina un lugar de trabajo limpio

y bien organizado. (Tomati, 2014)

La metodología 5S

“Se trata de una metodología o herramienta perteneciente a la filosofía Lean, que tiene

como objetivo crear un lugar de trabajo ordenado, limpio, agradable y seguro que te permita

desarrollar tu trabajo de la forma óptima” (Vives, 2012).

Teniendo en cuenta el concepto que encierra cada una el significado principal que enfoca

estas S es:

• Seiri (Seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar lo que no es.

• Seiton (Orden). Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.

• Seiso (Limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.

• Seiketsu (Estandarizar). Como mantener y controlar las tres primeras S

• Shitsuke (Autodisciplina) Hacer de las 5S un habito de trabajo.

1.5.1.1 Seiri (Seleccionar o clasificación).

La aplicación del seri se debe que “ante la presencia de elementos innecesarios, el

ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta

observar el funcionamiento de los equipos y máquinas” (optim, 2016).

Es el primer paso para empezar la aplicación de esta metodología ya que la empresa es

como una maquinara que si no se limpia periódicamente no funciona eficientemente de esta

forma mediante Seiri lo que se busca es mantener lo necesario y útil para el área de trabajo,

ejecutando esta S podemos ver las mejoras que beneficiaran al área mientras que por otro

lado también se desechara lo que no se necesite, algunos de los beneficios que se obtendrán

son mediante la aplicación del seiri son:

• Evitar la falta de espacio requerido para el almacenamiento.

• Reducción de compra de repuestos, ítems o materiales que se creen escasos.

• Búsqueda más rápida de los productos.

• Mejorar la toma de inventario físico.

Con estos beneficios se puede entender que el uso del seiri ayudara a mantener en el área

los objetos o materiales indispensables para el desarrollo laboral, mediante la liberación de

espacio lograra que el área de trabajo sea más agradable, con una ampliación visual y

cómoda para el desenvolvimiento del trabajador

Figura 1 Seiri. Información obtenida de docplayer. Elaborada por El autor.

1.5.1.2 Seiton (orden).

El dar un lugar para cada cosa es esencial en una bodega de esta manera se crea un

conocimiento de que cosa y donde debe estar, ayudando de esta manera a mantener en alto

nivel la eficacia del ambiente laboral es lo veremos reflejado en:

• Reducción de tiempos en despacho o transporte de productos.

• Disminución de cansancio y uso de maquinaria al momento de buscar un insumo

para movilizarlo.

• Facilitación de inventarios y controles de stock.

• Mejora los controles de reabastecimiento.

Figura 2 Seiton. Información obtenida de docplayer. Elaborada por El autor.

1.5.1.3 Seiso (Limpieza).

Cada persona es responsable del aspecto de su área de trabajo al igual que en un hogar la

falta de limpieza disminuye el estado de ánimo y dificulta el desenvolvimiento de las tareas

a realizar, de igual manera funciona en una empresa indistintamente el área en la que se

labor mediante la aplicación de la 3ra S se apreciaran algunos beneficios que son:

• Mejorar el ambiente laboral incrementando la comodidad.

• Evitar la repetición de movimientos innecesarios.

Figura 3 Seiso. Información obtenida de la página web docplayer. Elaborado por el autor.

1.5.1.4 Seiketsu (Estandarización).

La estandarización es el mantenimiento de las actividades frecuentes, logrando que estén

activas específicamente las actividades de orden y limpieza se beneficiara creando un

ambiente limpio, seguro y cómodo, para mantener una estandarización se puede optar por el

uso de carteles informativos, rótulos, avisos o recordatorios que nos ayuden a tener presente

las actividades a realizarse o prevenciones a tener presente.

Figura 4 Seiketsu. Información obtenida de docplayer. Elaborada por El autor.

Mediante la estandarización se desarrolla una rutina que formara parte del trabajo

ayudando a mejorar y pulir sus conocimientos de las labores que se desarrollen.

1.5.1.5 Shitsuke (Autodisciplina).

La disciplina es la voluntad de ejecutar una acción uno de los puntos más fuertes de las

5S es mantener las actividades mediante revisiones periódicas o mediante cronogramas,

auditorias la finalidad de esta acción es evidenciar los cambios realizados y mejoras

obtenidas, también realizar observaciones sobre falencias o necesidades a tener en cuenta

para mejorar en el área.

Empleando la metodología 5S se busca mejorar el servicio tanto interno como externo,

favoreciendo nos a la vez de evitar algún posible defecto o daño a los productos, los cuales

frecuentemente se presentan como:

• Daño por almacenar de forma incorrecta los repuestos debido a que un peso mayor

puede hacer que se dañen repuestos pequeños o frágiles de estar incorrectamente

almacenados.

Un ambiente laboral agradable, limpio y organizado trae como beneficios directos el

mejoramiento de la calidad, productividad y seguridad los cuales ayudan generando

comodidad en el trabajador generándole confianza ánimos.

Las empresas manufactureras pueden incrementar su competitividad,

mediante la innovación y/o mejora continua, la innovación tecnológica

proporciona grandes mejoras espaciadas en el tiempo, pero sin

continuidad, mientras que las técnicas de lean manufacturing proporcionan

pequeñas y frecuentes mejoras porque agrupan técnicas que lo hacen

posible. Por ello, las empresas innovadoras y, además seguidoras de esta

filosofía lograrán un ritmo de mejora y de incremento de la competitividad,

óptimo y sostenido en el tiempo. (García, 2010)

Figura 5 Shitsuke. Información obtenida de la página web docplayer. Elaborado por el autor.

5S es una filosofía de trabajo que permite desarrollar un plan sistemático

para mantener continuamente la clasificación, el orden y la limpieza, lo que

permite de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la

seguridad, el clima laboral, la motivación del personal, la calidad, la

eficiencia y, en consecuencia, la competitividad de la organización. (Kleber

F. Barcia Villacreses, 2006)

1.5.2 Marco conceptual.

Esta es una propuesta que dar a conocer los beneficios que se obtendrán mediante esta

herramienta debido a que incrementara su eficiencia tanto en operatividad (despacho) y

almacenamiento, eventualmente se establecerán lugares para cada cosa haciendo uso de la

estandarización.

Se dará a conocer tanto en concepto como en aplicación cada uno de los 5 pasos de la

metodología 5S para mejorar el área de bodega y los beneficios que ameritan cada uno de

estos, iniciando por los dos primeros pasos fundamentales clasificación y orden son muy

necesarios en cualquier bodega esto hará que el trabajador se desenvuelva mejor en sus

actividades encontrando lo que necesita.

1.6 Formulación de la hipótesis.

1.6.1 Hipótesis general.

El área de almacenamiento, bodega y recepción se analizan los posibles factores que

pueden causar problemas de lo cual se puede concluir la existencia de un déficit de la

distribución de productos y falta de conocimiento de algunos trabajadores, por ende, se

planea proponer la implementación de la metodología 5 S como herramienta para mejorar

la calidad del servicio.

1.6.2 Variables (Independientes y dependientes).

Las variables que considerar para el desarrollo de esta investigación son:

• Tiempo de demora en el despacho.

• Llamadas de quejas de los clientes.

1.7 Aspectos metodológicos de la investigación.

1.7.1 Tipo de estudio.

El tipo de estudio aplicado en esta investigación serán descriptivo y observatorio del cual

se obtendrá la información referente, mediante el análisis descriptivo el cual es de ámbito

cualitativo se enfocará en la recolección de información en dicho aspecto basándose en las

acciones diarias que se realizan para observar el comportamiento y proceder con la toma de

información, haciendo uso de este estudio exhaustivo de forma meticulosa se estudiarán los

resultados de los hechos y eventos ocurrentes, de la información obtenida en los cuales se

destaquen las causas y problemas referentes para luego proceder a plantear una solución que

corrija los problemas encontrados.

1.7.2 Método de la Investigación.

El método cualitativo tiene su enfoque rechaza la pretensión racional de solo cuantificar

la realidad humana, en cambio da importancia al contexto, a la función y al significado de

los actos humanos, valora la realidad como es vivida y percibida, con las ideas, sentimientos

y motivaciones de sus actores.

Este enfoque se caracteriza por ser descriptivo, inductivo, holístico, fenomenológico,

estructural-sistémico y ante todo flexible, destaca más la validez que la replicabilidad, trata

ante todo de identificar la naturaleza profunda de las realidades y su estructura dinámica;

Sin embargo, lo cualitativo como un todo integrado no se opone a lo cuantitativo, al que

considera solo como un aspecto, que lo implica e integra donde sea necesario. (Mesias,

2010).

Método exploratorio visual enfocado en la observación de los eventos presentes identifica

y analiza las posibles causas consecuente que llevaron a generar el problema mediante

investigación y deducción.

1.7.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Fuente primaria: se utilizará datos de la compañía e información que se obtenga en el

campo a desarrollarse del área de bodega dicha información ayudará a una propuesta para

mejorar esta área por medio de la metodología 5S.

Fuentes secundarias: investigaciones y redacciones mediante el uso de artículos

científicos enfocados a la metodología 5S, libros, proyectos que se rijan a los parámetros

buscados.

1.7.4 Tratamiento de la información.

Con la información obtenida se generará un análisis mediante uso de herramientas o toma

de decisiones para obtener los aspectos en los cuales se necesita mejorar, relacionando de

esta manera la metodología de la propuesta a emplearse.

1.7.5 Resultados e impactos esperados.

Mediante el uso adecuado de herramientas de calidad y los adecuados datos se resaltará

el estado actual, las causas y los efectos que se observan para poder identificar y tomar

decisiones, los resultados que obtendremos se verán reflejados en los objetivos propuestos.

2 CAPÍTULO II

Análisis, presentación de resultados y diagnósticos.

2.1 Análisis de la situación actual.

Soluciones Integrales es una empresa dedicada a la línea ferretera, electrica tanto para

nivel profesional e industrial actualmente se encuentra ubicada en la Av. Dr Rafael Garcia

Goyena 4718, cuenta con 5 años de experiencia en el mercado tienen una diversa cantidad

de productos para cubrir las necesidades diarias tanto para profesionales eléctricos,

constructores y para los clientes empresariales los cuales realizan ordenes de pedidos

anticipadas.

Empresas.

• Tecmarser

• Laboratorios Rocnarf

• Contecon Guayaquil

• Armusa,etc.

Profesionales.

• Técnicos mecánicos

• Técnicos eléctricos.

• Personal de la construcción.

Productos.

• Herramientas de medición

• Herramientas mecánicas.

• Filtros para automóviles, camiones, industrias.

• Repuestos eléctricos (cables, terminales, fusibles, etc.).

• Repuestos de vehículos (cajas fusileras, relay, rodamientos, etc.).

• Materiales para construcción.

• Consumibles (aceite, diluyente, lubricantes,pinturas).

2.2 Misión y visión.

2.2.1 Misión.

Es desarrollarnos, posicionarnos y consolidarnos como una empresa líder en la prestación

de servicios de reparación y mantenimiento de contenedores y en la comercialización de

insumos de limpieza, materiales eléctricos y ferretería con alto valor agregado en todas las

tareas involucradas, convirtiéndonos en aliados estratégicos de nuestros clientes,

proporcionando soluciones a medida de sus necesidades. (integrales, 2016)

Análisis, presentación de resultados y diagnostico 11

2.2.2 Visión.

Ser reconocidos como una empresa líder en los servicios que ofrecemos, y en la

comercialización de nuestros productos en un lapso no mayor de 3 años, manteniendo un

nivel de exigencia y con progreso de mejora continua, superando constantemente las

expectativas de nuestros clientes. Creemos que el éxito de nuestro servicio surge de la

elección de nuestro personal que cuenta con calidez humana y vocación, lo que nos permite

ser seguros, confiables y estar atentos ante los cambios y exigencias que demanden nuestros

clientes. (integrales, 2016)

2.2.3 Valores.

Los valores con los que estamos comprometidos internamente y que son transmitidos en

nuestra relación con el cliente a través de nuestras acciones son: Comunicación,

Responsabilidad, Eficiencia, Compromiso e Innovación. (integrales, 2016)

Comunicación.

Fundamental para mantener una buena relación con los clientes, para comprender de

forma efectiva los requerimientos, sus necesidades para aclarar las dudas y tener en claro lo

que necesita para su trabajo.

Eficiencia.

Siempre cumpliendo con las necesidades del cliente, brindando lo que necesitan o la

solución adecuada para sus requerimientos mediante la atención personalizada mediante

llamadas telefónicas o correo electrónico.

Compromiso.

Servir al cliente de la manera óptima, comprometiéndonos con el servicio brindado por

medio de nuestros colaboradores.

Innovación.

Brindar nuevas opciones de productos que se encuentren en el mercado ferretero con la

finalidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, solucionando de forma rápida y

eficaz las necesidades, con los más altos estándares de calidad y ofreciendo las garantías

necesarias para generar fidelidad entre los clientes.

Generación de métodos para solucionar los problemas que se presentan en su área de

trabajo ofreciendo las soluciones más eficaces y optimas con los productos existentes.

2.3 Ubicación de la empresa.

Soluciones integrales cuenta con su local en la ciudad de Guayaquil en la Av. Dr Rafael

Garcia Goyena 4718.


2.4 Diagrama de procesos para la requisición de repuestos Soluciones Integrales.

El diagrama de flujo (ver Anexo1) define el paso a paso de un proceso el cual es un

conjunto de actividades las cuales se realizan de manera secuencial con el fin de llegar a un

solo objetivo esto es aplicable para cualquier área de una empresa ya sean estos procesos

operativos o administrativos. Uno de los problemas recurrente en las empresas es la manera

en la cual se manejan los requerimientos y el seguimiento que se les da a estos mediante el

manejo adecuado se puede mantener en niveles óptimos y eficiente la productividad

2.5 Estructura organizacional.

La estructura de una organización es la forma en la que se encuentra delimitado y

divididas las tareas entre cada departamento con la finalidad de agilitar la administración y

cumplir con los objetivos que se propone la empresa, además permite observar los niveles

de autoridad organizacionales.

Para esto es necesario la representación visual mediante un organigrama (ver Anexo 2)

en el cual se observa la estructura de la organización con sus puestos de trabajos definidos.

En la gráfica anterior se puede apreciar el manejo organizacional mediante departamentos

los cuales cada personal cumplen una función respectiva de los que se aprecia los que se

Figura 6 Ubicación de la Empresa. Informacion tomada de Google Maps. Elaborado por el autor.


vinculan directamente a gerencia y los subdepartamentos que se manejan para la

planificación y ejecución de temas administrativos y operativos.

2.5.1 Actividades de una bodega de repuestos.

Recepción.

• Recepción de los pedidos solicitados para reabastecer el inventario de productos

• Ingreso de producto al sistema

• Revisión de que los productos arribados sean los solicitados.

• Corroborar si el producto es lo requerido a la orden.

Almacenamiento.

• Organizar y dar lugar a los productos recibidos.

• Analizar cuál es el área óptima para su despacho.

• Rotar los productos .

Despacho.

• Revisar las ordenes de pedidos.

• Comprobar la existencia de productos requeridos, en caso de que el stock este

descendiendo a niveles de reabastecimiento comunicárselo al coordinador.

• Recolectar los productos solicitados en las órdenes y comunicarle al repartidor.

2.6 Escala de Likert.

La escala de Likert es una herramienta de medición que, a diferencia de

preguntas dicotómicas con respuesta sí/no, nos permite medir

actitudes y conocer el grado de conformidad del encuestado con

cualquier afirmación que le propongamos. Resulta especialmente útil

emplearla en situaciones en las que queremos que la persona matice su

opinión. En este sentido, las categorías de respuesta nos

servirán para capturar la intensidad de los sentimientos del encuestado

hacia dicha afirmación. (Llauradó, 2014)

2.7 Análisis de las 5 P

Las 5 fuerzas de Porter buscan como finalidad la maximización de los recursos y la

superación a nivel de las competencias que se encuentran en ese giro del negocio.

Según Porter, si no se cuenta con un plan perfectamente elaborado, no

se puede sobrevivir en el mundo de los negocios de ninguna forma; lo que

hace que el desarrollo de una estrategia competente no solamente sea un

mecanismo de supervivencia, sino que además también te da acceso a un


puesto importante dentro de una empresa y acercarte a conseguir todo lo

que soñaste. (Riquelme Leiva, 2015)

A continuación, se realiza un análisis de cada una de las fuerzas de Porter a través de

estudio, en el cual se tabularán los datos dando una calificación del 1 al 5 tomando en cuenta

que 1 es la calificación más baja y 5 la más alta.

Para este análisis el estudio se basará en la escala de Likert la cual se usa principal mente

en las investigaciones de mercado, en este análisis se estudiará el nivel en las distintas

categorías de las 5P, en dos etapas la primera será una expectativa con respecto de 3 años a

futuro y la segunda de la situación actual para lo cual estos se ponderada con la numeración

antes mencionada, dichos valores se encuentran en la siguiente tabla:

Tabla 1 Valoración del análisis Porter. VALORACION DETALLE

1 Escaso nivel de poder

2 Bajo nivel de poder

3 Moderado nivel de poder

4 Medio nivel de poder.

5 Alto nivel de poder

Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor.

La valoración descrita anteriormente corresponde a los valores otorgados para el

análisis de las fuerzas de Porter.

Tabla 2 Resultados de análisis de las 5 fuerzas de Porter.

Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor

Las 5 fuerzas de Porter. POSICION ACTUAL

POSICION

FUTURA

Poder de negociación clientes 4 4

Poder de negociación

proveedores 5 5

Amenaza de competidores 3 2

Productos sustitutos 3 3

Rivalidad de sus competidores 3 4


• .Poder de negociación de los clientes.

El poder de negociación en este punto indica que, si el mercado está conformado por

escasos clientes, se corre el riesgo de que se agrupen entre ellos y tomen una decisión

en la que estén de acuerdo en comprar a un precio específico.

Como resultado del análisis esta categoría de negociación con los clientes el poder se

encuentra en valores promedios (nivel 4) en la escala de Porter debido a que el precio

de los productos se maneja de acuerdo con el mercado con una variación de ± 5% en

comparación con otras empresas de la misma clase, sin embargo muchas de las veces

los precios de servicios se ven ligeramente incrementados debido a pedidos inéditos

que solicitan los clientes y se tiene que recurrir a contratación externa para satisfacer

al cliente.

• Poder de negociación de los proveedores.

Como se puede observar el poder de negociación con el proveedor está en el valor

más alto (nivel 5) en la escala de Porter, debido a que los proveedores siempre buscan

el vender en gran volumen y precio accesible ofreciendo así ganancias que van desde

un 15% a un 30% lo cual resulta beneficioso y a la vez les ayuda rotar sus inventarios.

• Amenaza de nuevos competidores.

Actualmente en la locación donde se encuentra ubicada la empresa Soluciones

Integrales su competencia es moderada debido a la existencia de ferreterías de

pequeña escala por lo cual su poder con respecto a la amenaza de competidores es

moderado (nivel 3) dicho valor está presente en la escala de Porter la cual sirve para

conocer la situación actual de la empresa, cabe recalcar que el tiempo hace la

0

1

2

3

4

5


clientes


proveedores

Amenaza de

competidoresProductos sustitutos

Rivalidad de sus

competidores

Analisís Porter

POSICION ACTUAL

POSICION FUTURA

Figura 7 Diagrama de araña 5 Fuerzas de Porter. Información tomada de la propia investigación.

Elaborada por el autor.


experiencia no obstante la presencia de estas ferreterías puede presentar una

competencia moderada en el futuro.

• Amenaza de productos sustitutos.

Los valores de amenaza por productos sustitutos son relativamente moderados debido

a que generalmente los productos que manejan este tipo de empresas solo cambian

respecto a las marcas siendo estos genéricos o reconocidas cabe recalcar que las

empresas ferreteras manejan distintos tipos de marcas debido a su valor monetario y

los tipos de clientes que pueden ser profesionales, técnicos los cuales adquieren la

marca deseada según sus necesidades por lo cual se puede recalcar que no existe

mucho peligro en este punto.

• Rivalidad entre competidores.

En el poder de rivalidad la empresa en la que se realiza el proyecto de estudio cuenta

con valores moderados (nivel 3) en la valoración de Porter debido a su amplio stock

de producto con el que cuenta mediante los cuales pueden ofertar los mismos

productos que cualquier otro competidor debido a sus productos surtidos, la rivalidad

con los competidores implica también cuan competitiva ya que a nivel de precios se

mantiene en los niveles del mercado de las demás empresas de la misma línea

comercial.

2.8 Análisis y diagnóstico del problema.

Teniendo en cuenta que la bodega es un punto clave, debido a sus actividades ejecutadas

como son la recepción de productos, almacenamiento y distribución de materiales, en la

actualidad muchas de las empresas tanto pequeñas como las de gran escala cuentan y

administran una bodega ya sea esta de materia prima, insumos o de repuestos.

La bodega es uno de los soportes principales de la empresa porque dependiendo de la

correcta administración de esta la empresa puede funcionar en óptimas condiciones,

dependiendo si es una bodega de materia prima al no contar con suficiente de esta sus

producciones se verán limitadas, por otro lado, si es una bodega de repuestos para

mantenimientos entre los cuales cuentan repuestos para maquinarias como lo son (filtros,

rodamientos, relay, luminarias de oficinas, etc.).

La falta de algunos de estos componentes puede ser crítica si en el transcurso que no hay

stock de alguno el equipo sufre alguna falla de estos componentes sean necesarios la

operatividad se verá comprometida lo que se verá reflejada en la producción ocasionando

improductividad y tiempo perdido el cual no es recuperable.


2.8.1 Diagnóstico del problema.

En la actualidad la empresa soluciones Integrales se encuentra en proceso de reubicación

trasladándose de su antigua locación Av. Dr Rafael Garcia Goyena 4718 a la nueva

ubicación Calle 10ma entre Capitan Najera y Damian Angel Silva, mediante el transcurso

de este proceso el cual aún se lleva a cabo se ha descuidado la logística de la bodega y parte

de los productos se encuentran en la nueva bodega almacenado por lo cual la falta de

reorganización ha dado lugar a producir inconvenientes en el despacho de órdenes de

pedidos ocasionando leves retrasos y errores en los despachos de productos similares pero

de características distintas.

Lo cual ha sido motivo de que algunos de los despachos de pedidos se realicen de forma

errada.

Figura 8 Productos y cartones obstaculizando la zona de tránsito. Información tomada de la propia

investigación. Elaborada por el autor

Figura 9 Pallet de baterías desubicado. Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el

autor


2.8.2 Datos del Problema.

Tabla 3 Datos de despachos errores en el último semestre.

Mes

Semanas

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Enero 6 4 3 4

Febrero 3 5 1 3

Marzo 4 5 2 0

Abril 3 2 4 7

Mayo 4 2 6 3

Junio 4 4 2 1 Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor.

En la tabla 3 se observan los despachos erróneos que se han cometido a lo largo del último

semestre y los cuales han sido comunicado por los clientes externos mediante llamadas

telefónicas o correos electrónicos, algunas de las causas de estas se deben al personal por su

falta de conocimiento en el área y la causa de un mal proceso de selección al contratar

personal sin experiencia en el área esto genera que los pedidos sean de distinto monto

económicos no se facturen a tiempo.

Tabla 4 Promedio de los errores mensuales

Mes Promedio mensual

Enero 4

Febrero 3

Marzo 3

Abril 4

Mayo 4

Junio 3

Promedio 3.4 Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor.

Los valores evidenciados en la tabla 4 muestra los promedios mensuales de los despachos

mal realizados a los clientes los cuales están en un promedio de 3 errores mensuales en el

último semestre.

2.9 Descripción específica del problema.

2.9.1 Diagrama de Ishikawa

Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue

creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas, quien a su vez estaba muy

interesado en mejorar el control de la calidad. (progressa, 2019).

Mediante el uso del diagrama de Ishikawa la cual una herramienta muy eficaz para la

resolución y análisis de problemas ya que nos permite estructurar e identificar las

características principales de las causas y efectos que son los problemas.


El diagrama de Ishikawa también conocido como diagrama de espina de pescado por su

peculiar forma se encuentra estructurado de forma intuitiva un cuadro central en el que se

identificara el problema y líneas alternas que ayudan enumerando un conjunto de causas las

cuales son derivadas de un problema conciso, además cada causa contiene sub causas las

cuales ayudaran a un análisis más minucioso para optar por las acciones correctivas que

ayudaran a reducir el problema existente, esta herramienta de la calidad ayuda a desarrollar

las causas encontrando la base de los problemas existentes.

Tabla 5 Valoración de causas Ishikawa.


Como se puede observar la tabla anterior identifica una valoración que va en escala del 1

al 3 la cual indica la probabilidad que existen en las causas identificadas mediante a través

del diagrama de Ishikawa sean los motivos principales por los que se generan el problema.

A continuación, se muestran los resultados obtenidos en el análisis de la ponderación con

base a la tabla 5 de valoración de las causas del diagrama de Ishikawa enfocado al problema

central dichos valores se porcentualiza para destacar la categoría en la cual se presenta más

causas generadoras del problema central.

Ponderación Probabilidad

1 Poco probable.

2 Probable

3 Muy probable.

Figura 10 Diagrama de Ishikawa. Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor.


Tabla 6 Resultados del análisis Ishikawa

Categoría Valoración Porcentaje

Personal 4 36%

Materiales 1 9.5%

Métodos 5 45%

Infraestructura 1 9.5%


En el análisis de la Tabla 6 se puede evidenciar que las causas más altas incurren en la

categoría de personal con un 36% y métodos un 45% siendo estos los puntos más críticos a

tener en cuenta para un plan de mejora debido a que son uno de los motivos principales que

generan el problema principal.

2.10 Análisis Checklist.

Principalmente un checklist es un formato de control que se establece, y se ejecuta para

verificar actividades ayudando a controlarlas tanto en cumplimiento de esta manera se

realizan comprobaciones ya sea de actividades que realizan un trabajador como de los

procesos necesarios para llevar a cabo una actividad.

Mediante el uso de un formato de un checklist se ejecutará una revisión exhaustiva del

área de bodega para encontrar las causas y eventos que conllevan a la problemática planteada

el formato del checklist estará basado en la clasificación de las 5S, la cual nos ayudara a

comprender mejor la situación actual del área, este formato se subdividirá en las 5 categorías

de la metodología 5S de la cual cada una de estas constara con una cantidad de preguntas

definidas, las categorías son:

• Clasificación.

• Orden.

• Limpieza.

• Estandarización.

• Disciplina.

Para la implementación del uso adecuado del cheklist propuesto se procederá a calcular

el número de encuestas necesarias a realizar para lo cual se procederá usando la fórmula de

muestreo probabilístico para calcular el tamaño muestral de personas a las cuales encuestar

con la finalidad de obtener resultados que representen el estado actual del área y comprueben

si se hace uso o se tiene conocimiento de la metodología 5S.

Esta fórmula de muestreo se describe a continuación:


La figura anterior muestra la operación necesaria para la obtención de la cantidad de

personas a encuestar.

Datos:

N = tamaño de la población.

Z = nivel de confianza.

P = probabilidad de éxito o proporción esperada.

Q = probabilidad de fracaso.

D = precisión (Error máximo admisible en términos de proporción).

Teniendo en conocimiento que solo 10 personas laboran en el área de bodega esto

representara nuestra población (N) usando un nivel de confiabilidad del 95% (Z) el cual es

representado por el valor es de 1.96 dicho valor se obtiene en la tabla de distribución normal

(ver Anexo 3) teniendo en cuenta que se manejara un margen de error del 5% (d), UNA

probabilidad de éxito del 0.5 (p) y una probabilidad de fracaso de 0.5(q)

𝑛10 ∗ 1.962 ∗ 0.5 ∗ 0.5

0.052 ∗ (10 − 1)6 +1.962

∗ 0.5 ∗ 0.5

𝑛 =9.604

0.982

𝑛 = 9.88

Haciendo uso de los datos ya obtenido obtenemos como resultado 9.8 el tamaño de

muestra necesaria para ejecutar la encuesta igualando este valor a número entero da 10 esto

equivale al número de encuestas que se realizaran para generar el análisis de los resultados

y obtener los valores que evalúen la situación actual del área.

Luego de la evaluación exhaustiva mediante el checklist el cual puede ser observado en

el (ver Anexo 4) dicho formato servirá para la obtención de datos referentes a la metodología

5s y la organización del área se procederá a tabular, a continuación, observaremos los

resultados obtenidos.

El resultado de las 10 encuestas se registrará (ver anexo 5-14 ) para proceder con la

tabulación y análisis de los datos obtenidos con la finalidad de dar a conocer el estado real

del ambiente laboral.

Figura 11 Fórmula para número de muestras. Información tomada de la página web psyma. Elaborada por

el autor.


Tabla 7 Resultados porcentuales por categoría.


Dicho análisis consta del uso de un checklist el cual está basado en 24 preguntas las cuales

se subdividen para cada una de las S respectivas:

• Clasificación (6 preguntas).

• Orden (5 preguntas).

• Limpieza (4 preguntas).

• Estandarización (5 preguntas).

• Disciplina (4 preguntas).

2.10.1 Análisis por categoría.

Mediante la evaluación realizada con el uso del Checklist se puede apreciar a simple vista

la casi nula existencia de la aplicación de metodología 5S, los resultados de la evaluación

nos arrojan un 38% con respecto a los aspectos positivos visualizados con respecto a

preguntas referentes al uso de la metodología 5S, mientras se puede destacar un 63% de

falencias con base a la ausencia de conocimiento alguno sobre el uso de la metodología 5S.

Figura 12 Resultado general de evaluación 5S. Información tomada de la propia investigación. Elaborada

por el autor.

Este análisis representativo global se basa en la siguiente tabla en la cual se aprecia la

cantidad de repuestas que obtuvieron como resultados del sí o no por categoría de la

Contenido SI NO

Evaluación de Clasificación 33% 67%

Evaluación de Orden 40% 60%

Evaluación de limpieza 50% 50%

Evaluación de Estandarización 20% 80%

Evaluación de Disciplina 50% 50%


encuesta, habiendo dicho ya anteriormente el número de preguntas que representa encuesta,

habiendo dicho ya anteriormente el número de preguntas que representa cada categoría.

Tabla 8 Resultados individuales de preguntas por categoría


Los valores observados en la figura 17 muestran el porcentaje de respuestas negativas

que se obtuvieron en las encuestas para cada una de las 5 categorías que conforman la

evaluación checklist con base a las 5 S.

Clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.

Los valores porcentuales obtenidos se extrajeron de un total de 250 preguntas las cuales

engloban las 10 encuestas realizadas de las que se puede apreciar y analizar los resultados

en la tabla 8 donde se visualiza la cantidad de repuestas obtenidas para cada categoría dichas

respuestas fueron calculadas porcentualmente para una mejor apreciación y análisis

Teniendo 40 preguntas respondidas con no para la categoría clasificación lo que

representa un 67%, 30 preguntas para el orden siendo este un 50% su representación,

CATEGORIA RESULTADOS SI NO

Clasificación 20 40

Orden 20 30

Limpieza 20 20

Estandarización 10 40

Disciplina 20 20

Nº de preguntas 90 150

Preguntas totales 240

Figura 13 Resultados negativos del análisis de las condiciones actuales. Información tomada de la propia

investigación. Elaborada por el autor.


mientras que para la categoría limpieza son 20 pregunta negativas las cuales representa el

60% seguido de la estandarización con un 80% de carencia dando como resultado 40

preguntas negativas por ultimo la diciplina al igual que el orden se encuentra en un 50%.

Clasificación.

Tabla 9 Análisis de resultados categoría clasificación.

CLASIFICACIÓN SI NO

¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades

del área se encuentran organizados? 3 7

¿Se observan objetos o productos dañados? 5 5

En caso de observarse productos dañados ¿Se han catalogado cómo buenos

o desechos? 2 8

¿Existen objetos innecesarios dentro del área? 5 5

En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente identificados

como tal, se encuentran separados y existe un plan de acción para ser

descartados?

2 8

Existe un ordenamiento frecuente de los productos dentro de la bodega 3 7

RESULTADOS 33% 67%


Evaluando los resultados percibimos que un 67% del área no cumple la primera S que

corresponde a la clasificación esto puede traer muchas complicaciones para otros operadores

ya que la falta de clasificación hace que muchos desconozcan la ubicación de ciertos

productos nuevos, entre otras circunstancias dificulta el efectuar un inventario aleatorio ya

que no sabrán donde se encuentran ciertos productos.

De los datos recolectados de una muestra de 10 personas se obtienen los valores descrito

anteriormente en la gráfica la cual evidencia un gran desconocimiento en la categoría de la

Figura 14 Resultados de la evaluación categoría clasificación. Información tomada de la propia investigación.



clasificación sobre las 5S y valores negativos en repuesta a ciertas preguntas realizadas en

las encuestas.

Orden.

Tabla 10 Análisis de resultados categoría orden.

ORDEN SI NO

¿Se dispone de un sitio adecuado para los productos, repuestos mercadería

en general? 4 6

¿Se dispone de sitios debidamente identificados para el almacenamiento

adecuado de mercadería? 4 6

¿La disposición de los elementos es acorde a la rotación del producto?

Entre más frecuente es su despacho más cercano esta 5 5

¿Existen medios para que productos fuera de lugar retornen a su sitio? 3 7

¿Hacen uso de herramientas como códigos de productos, señalización,

hojas de información? 4 6

RESULTADOS 40% 60%


Con un 60% de negatividad para la categoría del orden se evidencia falta de control en

este aspecto lo cual ocasiona pérdida de tiempo en muchas de las actividades, y solo el 40%

de esta área se encuentra ordenada esto se puede deber a factores como lo son la falta de

espacio o herramientas que ayuden a la identificación.

En la categoría orden se evidencia un punto muy relevante sobre la devolución de producto

a su estantería, dicho punto nos arroja valores desfavorables en la encuesta acompañado por

otros valores negativos con respecto a las preguntas encuestadas lo cual da a resaltar el 60%

Figura 15 Resultados de la evaluación categoría clasificación. Información tomada de la propia investigación.



de desventaja que existe con respecto al orden un punto a tener muy en cuenta debido a

que al contar con productos de tamaño pequeño existe la alta posibilidad de pérdida.

Limpieza.

Tabla 11 Análisis de resultados categoría limpieza.

LIMPIEZA SI NO

¿El área de trabajo se visualiza limpia? 5 5

¿Se controlan las fuentes de contaminación apenas aparecen? 3 7

¿Existe una planificación designada para la limpieza por parte de los

trabajadores del área? 7 3

¿Existen espacios establecidos para la eliminación de desechos de gran

tamaño? 5 5

RESULTADOS 50% 50%

Información tomada de la propia investigación . Elaborada por el autor.

La presencia de pallet, cartones vacíos y mercadería que no ha sido reubicada hace que

el cumplimiento de las actividades de limpiezas no sea optimas lo cual produce dificultad

para movilizarse por el área mediante la evaluación del checklist nos percatamos que se

encuentra en un 50-50% tanto para el cumplimiento como incumplimiento

En el análisis de las encuestas se centra en mejorar el estado actual de la bodega

resaltando los puntos negativos encontrados en la categoría limpieza los cuales necesitan

corregirse para mejorar el nivel de calidad del área tomando muy en cuenta esta categoría se

resalta que la falta de limpieza dificulta el ordenamiento.

Figura 16 Resultados de la evaluación categoría limpieza. Información tomada de la propia investigación.



Estandarización.

Tabla 12 Análisis de resultados categoría estandarización.

ESTANDARIZACION SI NO

¿Existen procedimientos para mantener la organización, el orden y la

limpieza identificados? 3 7

¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las condiciones

de organización, orden y limpieza? 2 8

¿Se utilizan rótulos o letreros para conservar el orden? 2 8

¿Se cuenta con un cronograma de análisis de utilidad, obsolescencia y

estado de elementos? 0 10

Se controla el ordenamiento y clasificación periódicamente 3 7

RESULTADOS 20% 80%


Uno de los puntos más claves para mantener niveles óptimos de operatividad es la

estandarización debido a que mantener unos parámetros prestablecidos logran que la

ejecución de tareas sea más eficiente, pero podemos ver que esto no se está cumpliendo y

existe un punto muy crítico debido a la importancia, evidenciamos un 80% de falencia para

esta categoría.

En la gráfica anterior se muestran los resultados para la categoría limpieza en la que se

destaca que el punto más débil encontrado en este análisis es la carencia de un cronograma

para el análisis de los productos que se mantienen en stock, o el desconocimiento por parte

de los trabajadores otro punto a resaltar es la falta de identificación.

Figura 17 Resultados de la evaluación categoría estandarización. Información tomada de la propia

investigación. Elaborada por el autor.


Disciplina.

Tabla 13 Análisis de resultados categoría disciplina.

DISCIPLINA SI NO

¿Se percibe la predisposición de los trabajadores por ayudar a mejorar sus

actividades mediante el uso de metodologías? 5 5

¿Se observa actitud positiva para el desarrollo de la metodología 5s? 5 5

¿Los trabajadores ejecutan eficientemente sus actividades asignadas? 5 5

¿los trabajadores cumplen los procedimientos necesarios para desarrollar

sus actividades? 5 5

RESULTADOS 50% 50%


Con una ponderación del 50% tanto para el sí como para él no se puede indicar que los

trabajadores están predispuesto a mejorar la forma en la que realizan sus actividades, con

esto podemos decir que si se opta por la implementación de una metodología 5S para

optimizar la calidad y procesos no representara mucho desafío el mantenerlo.

Los resultados individuales de la encuesta realizada muestran unos valores de 50-50 en

promedio para cada pregunta lo cual indica que la implementación de esta categoría depende

mucho de la predisposición del trabajador y se necesita trabajar en mejorar la actitud de los

trabajadores. Luego del análisis de esta evaluación se tomarán en cuenta las falencias que

producen más impactos en el desarrollo de las actividades diarias para modelar una

propuesta que ayude a la mejora de la calidad y mantener los niveles de productividad del

área de bodega.

Figura 18 Resultados de la evaluación categoría disciplina. Información tomada de la propia investigación.



2.11 Diagnostico general.

Después de haber usado las herramientas necesarias para un análisis exhaustivo de la

situación de la empresa mediante el estudio de observatorio de campo e investigativo

realizado se concluye las causas presentes que generan el problema principal del área de

bodega.

Con respecto a los métodos que implementa la organización se destaca una mala

ejecución, control y conocimiento por parte del personal interno sobre un manual de

funciones y las responsabilidades que conllevan estos factores son razones principales,

causante de generar inconvenientes y dificultad para desarrollar las labores, debido la

ausencia de organización y ordenamiento existente debido a una pobre calidad en la

planificación.

Mediante la herramienta de Ishikawa y complementando la investigación con el uso de

una encuesta basada en el tipo checklist se corroboran las falencias que existen a nivel del

personal en el área los cuales generan retrasos en el desarrollo de las actividades debido a

los siguientes motivos:

• Contratación de personal inexperto

• Personal eventual.

Todo esto conlleva a generar los problemas existentes en el área como son despachos

erróneos, demoras en los tiempos de entregas por ende los reclamos de los clientes.

36

CAPÍTULO III

3 Propuesta, conclusiones y recomendaciones.

3.1 Diseño de la propuesta.

Con el conocimiento del diagnóstico que se obtuvo anteriormente se realiza la propuesta

la cual se enfoca en la mejora de la distribución de bodega, ayudando a la optimización de

la productividad

3.1.1 Fase 1

Durante la primera etapa en el cual se gestionará y transmitirá la información y

conocimiento necesario (ver anexo 15-16) tanto teórica como ejemplos prácticos, a los

trabajadores y supervisores del área sobre la aplicación de la metodología 5S, promoviendo

el conocimiento y presentando los beneficios que se obtendrán si se ejecuta de manera

correcta las 5S

3.1.2 Fase 2

Se llevará a cabo mediante capacitación adecuada mediante las instrucciones necesarias.

Esta fase comprende la primera S – Seiri- la cual se enfoca en la clasificación, esto

comprende tanto para el área operativa y administrativa esta etapa comprende en separar lo

que sirve, de lo que no sirve, dicha etapa se compromete ejecutar las siguientes tareas.

• Realizar un examen exploratorio y clasificatorio de lo que sirve o es útil en el área

de trabajo, y por otro lugar lo que no sirve.

• Generar un registro digital de texto, fotografías y físico sobre los elementos que

no sirven.

• Designación de área para los objetos que no sirven.

• Aprobación del registro de materiales innecesarios por medio del jefe o

coordinador de bodega para que se ejecute su respectivo desalojo.

• Archivar los informes de cada actividad como respaldo de evidencia.

3.1.2.1 Identificación de elementos.

La identificación de elementos es un punto esencial para la implementación de las 5 S, se

procederá mediante los elementos que no se necesitan en el puesto de trabajo

independientemente si el área es oficina o bodega siempre existirá objetos innecesarios como

pueden ser: muebles de oficina, carpetas, cartones, objetos que no competen al área, etc.

Para una mejor aplicación del ¨seiri¨ se recomienda tomar en cuenta el siguiente

flujograma donde se detalla la forma adecuada de clasificar los elementos del área según su

respectivo uso.

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 31

Poniendo en práctica las primeras 4 S ¨Seiri¨ obtendremos algunos beneficios los cuales

serán:

• Control del inventario físico

• Incremento de espacio.

• Reducción de tiempos.

• Mejora de distribución.

• Reducción de desechos.

• Mejoramiento del área laboral.

3.1.2.2 Clasificación de elementos

Permite registrar y clasificar el elemento innecesario, la cantidad, su ubicación y la

justificación necesaria para su respectiva acción, este formato es ejecutado por el personal

de bodega donde se ejecutará las 5S.

La clasificación de elementos se realizará con ayuda de la siguiente tabla donde se

evalúan en 4 categorías los objetos para según la descripción asignada se procederá a tomar

la acción adecuada, esta clasificación ayudará a liberar espacio en el área para que luego

pueda ser utilizado dicho espacio en algo más productivo

Figura 19 Diagrama de flujo para la Identificación de elementos. Información tomada de la propia

investigación . Elaborada por el autor.


Tabla 14 Clasificación de elementos

No. Clasificación de

articulo Descripción / condición.

1 Inservible Repuesto dañado por golpes no tiene arreglo

2 obsoleto Falta o ausencia de rotación por más de 1 año.

3 Sirve, pero no se

necesita. Objeto no corresponde al área o no es usado.

4 Reutilizable. Elemento no es usado pero dado el evento se puede

utilizar


3.1.2.3 Plan de acción correctiva.

La ejecución del plan se realizará luego de la respectiva identificación de materiales

innecesarios que se detallaran en el registro y se procera a la consulta respectiva sobre las

acciones correctivas a tomar.

• Eliminar elementos

• Colocar en nueva ubicación.

• Almacenamiento temporal.

3.1.2.4 Informe final.

Se realizará la constancia de las acciones tomadas y los elementos que se procederán a

deshacer o almacenar hasta su uso respectivo, este documento será elaborado por la persona

a cargo del área el cual será firmado, archivado y escaneado como evidencia de las acciones

tomadas.

3.1.3 Fase 3.

Enfocado directamente a la organización del área de trabajo hacemos uso de la segunda

S -Seiton- se ubicarán los productos en lugares donde se accedan fácilmente de ser necesario

se adquirirán estantería y perchas para mejor distribución de los productos, mediante la

aplicación correcta del Seiton se conseguirá un ordenamiento e identificación más eficaz de

las herramientas, insumos, repuestos.

También se procederá a la codificación por lugares para los productos del almacén y

locaciones específicas para ciertos tipos de productos para las cuales se harán uso de rótulos

o letreros que se especificarán más adelante. Con el uso de la siguiente plantilla se puede

generar o modificar el archivo ya existente de inventario de los productos para una mejor

identificación y conocimiento de los lugares designados para cada producto.


También esta clasificación de códigos ayudara estandarizando los productos para cada

ubicación que sea designada de esta manera el personal que labora en bodega se familiarizara

más rápidamente con las ubicaciones de los productos

3.1.3.1 Rotulación y letreros

Haciendo uso de rótulos de identificación para las estanterías se procederá a clasificar

los productos que se destinen para cierta locación de esta manera se ejecutará más rápido y

eficaz el despacho.

3.1.3.2 Gavetas y cajas plásticas.

Las cajas plásticas son muy útiles para almacenar productos pequeños como tuercas,

pernos pequeños entre otros productos que se encuentren sin una caja respectiva y su forma

práctica hace que sea fácil su utilización y apilamiento de está ayudando a optimizar el

espacio de las estanterías.

Figura 20 Plantilla para crear ubicación del producto. Información tomada de la propia investigación.

Elaborada por el autor .

Figura 21Rotulo de identificación. Información obtenida de la página web manutan. Elaborada por el autor.


También al ser el plástico un material resistente ayudara a proteger los elementos que se

guarden en él y como es poco biodegradable también promueve su reutilización a lo largo

del tiempo.

3.1.3.3 Letreros colgantes o flotantes

La colocación de letreros en lo alto identificando el tipo de estantería ayuda a su rápida

ubicación debido a que tanto su nombre se encuentra en el letrero como en la plantilla de la

locación.

Con el uso adecuado del Seiton (organizar) el control de stock de producto mejorará

debido a que nos permitirá la optimización y coordinación de los trabajos para el

reabastecimiento y despacho también asegurando la calidad del producto y correcto

almacenamiento.

El uso de este tipo de letreros ayuda a realizar un rápido reconocimiento de donde esta lo

que se necesita debido a que se encuentra dividido por secciones ya sean esta de equipos,

tipos eléctrico o mecánico entre otros.

Para un eficaz ordenamiento de los elementos dentro de la bodega se debe estandarizar

los puntos necesarios los cuales son:

• Ubicaciones

• Tipo de productos

• Característica del sistema de uso del producto

• Equipo.

Figura 22 Gavetas . Información obtenida de la página web rajapack. Elaborada por El autor.

Figura 23 Letreros de identificación flotante. Información obtenida de la página web

pizarronesysolucionesvisuales. Elaborada por el autor.


3.1.3.4 Identificación visual del producto.

La vista como sentido imprescindible para el desarrollo de todas nuestras actividades

diaria nos ayudara a la identificación de lo que necesitamos para lo cual la correcta

identificación es imprescindible.

• Lugar donde se encuentran los productos o archivos.

• Área donde deberá ser colocada cada cosa respectivamente identificada.

• Tipo de material a colocar

3.1.3.5 Ubicación de lo necesario.

La correcta organización se obtiene destinando un lugar respectivo en el cual se ubicará

cada producto o herramientas y para que esto se cumpla se debe plantear las siguientes

preguntas.

1. ¿Qué productos se almacenan?

2. ¿Cuál es el lugar adecuado para estos artículos?

3. ¿Cuán frecuente es la rotación de este producto?

4. ¿Cómo se debe almacenar?

La repuesta concisa de estas preguntas llevaran a la ubicación que se le designe por

criterio la persona encargada según la disposición de espacio y de estantería o racks para

almacenar.

Identificando a que tipos de productos y en que equipos son usados se realizara una

respectiva clasificación, teniendo en cuenta el lugar para almacenarlo según el volumen de

este producto puede ser pocas unidades como un gran lote de ser así sería necesario ubicarlo

en rack mediante pallet en caso contrario bastaría con ubicarlos en estanterías.

IDENTIFICACIÓN VISUAL DEL PRODUCTO

UBICACIÓN DE LO NECESARIO

UBICACIÓN DEL LUGAR PARA EL PRODUCTO

LOCACIÓN

Figura 24 Pasos para un ordenamiento eficiente. Información tomada de la propia investigación. Elaborada

por el autor.


Mediante el análisis te los despachos en el inventario se puede obtener la rotación de los

productos para brindar una ubicación más precisa de contar con baja rotación se tiende a

colocar el producto en un lugar menos transitado de la bodega caso contrario en un lugar

más accesible para su pronto despacho.

El almacenamiento respectivo y correcto asegura una calidad en el producto y reduce los

riesgos de errores en despachos y a su vez evita el daño de los mismos ejemplos:

Colocar productos pequeños en cajones plásticos o cartones sellados asegura que no

existan perdida, también evita que se mezclen con productos idénticos, pero de similares

características, un criterio correcto y ubicación adecuada para productos frágiles asegura

evitar pérdidas por daños en productos.

3.1.3.6 Ubicación del lugar para el producto.

Luego de haber ejecutado el punto anterior y designado los lugares respectivos para los

productos, herramientas o repuestos se debe identificar los lugares de esta manera se asegura

que cualquier personal nuevo se adapte y realice apropiadamente su labor y a su vez ayuda

a mejorar el proceso de auditorías anuales.

Algunas de las herramientas de las cuales se pueden disponer son:

• Rótulos de señales.

• Letreros de localización.

• Letreros acrílicos para modificar detalles.

• Identificación de los puntos de desechos

• Diagrama del plano de distribución, modelo (ver anexo 17).

3.1.3.7 Locación.

Las locaciones son los lugares donde se almacenarán los tipos de productos que se usan

para un equipo definido o trabajo, para los cuales se han clasificado previamente, dichas

locaciones serán ubicadas en el área de la bodega respectiva que se considere según

despacho de estos productos:

3.1.4 Fase 4.

Una vez ejecutada las primeras dos S (Seiri - Seiton) se procederá y llevará a cabo la

aplicación de la tercera ¨S¨ enfocada a la limpieza lo que representa mantener el lugar libre

de cualquier objeto que no sea del área o que no aplique valor alguno al desarrollo de las

actividades, creando este habito en los trabajadores aseguramos el cumplimiento de la

clasificación y organización esto se reflejará tanto en aspecto físico de la bodega y en rapidez

al momento de buscar un producto.


La creación de este hábito se verá reforzado mediante un programa de ejecución en el

cual cuenta con un calendario de planificación y tareas asignadas las cuales serán asignadas

mediante un formato (ver anexo 18).

El objetivo de este formato es el control y verificación de las dos primeras ¨S¨, para lo

cual la tarea asignada al trabajador se enfocará en la verificación de los siguientes puntos.

• Se encuentran los productos en su lugar.

• Existen objetos no pertenecientes al área de trabajo.

• Presencia de materiales desechables innecesarios.

Una vez ejecutada la tarea este formato será firmado y entregado al coordinador de

bodega para sus respectivas acciones correctivas de ser necesario y a su vez será archivado.

3.1.5 Fase 5.

En esta fase de la propuesta para la mejora del área de bodega se plantea la cuarta ¨S¨

seiketsu la cual se refiere a la estandarización lo que busca el seiketsu es mantener las

condiciones óptimas de trabajo, mediante la continua aplicación de las tres primeras ¨S¨ y

también lograr una estandarización eficiente mediante es el uso de herramientas de control

visual mediante.

Limitaciones de areas:

El rotular las areas donde se ubicara cada carga u elemento ayudara a un mejor control y

ordenamiento lo cual sera de gran ayuda cuando se realicen los controles respectivos de las

5 S ayudando a identificar si los elementos se encuentran en el area adecuada.

3.1.6 Fase 6.

En la última fase se empleara la quinta ¨S¨ shitsuke busca el compromiso de todos los

trabajadores relacionados al área para mantener el uso frecuente las 5S en las actividades

diarias que se desarrollan en la empresa, para lo cual será necesario el compromiso del jefe

del área debido a que la forma más rápida y practica de lograr que los trabajadores tengan

Figura 25 Limitación de área. Información obtenida de la página web boplan. Elaborado por El autor.


presente el uso de la metodología 5S es mediante el apoyo de un superior el cual gestionara

la práctica de esta y el uso, también se puede implementar como un refuerzo por parte del

encargado del área una inspección periódica sin previo aviso para constatar el estado actual

de la bodega.

3.1.7 Costo de la propuesta.

Para el costo de la propuesta en la implementación de los elementos antes mencionados

los cuales servirán para la identificación y mejora de la bodega a continuación se detallarán

en tablas los valores a invertir para la mejora del área de bodega de la empresa Soluciones

Integrales.

Tabla 15 Costos de rótulos, letreros y formato .

Descripción Cantidad Valor

unitario Valor total

Rótulos identificables para perchas 100 $2.50 $ 250.00

Letreros flotantes 20 $9.00 $ 180.00

Formato de verificación 5s 100 $0.03 $ 3.00

$ 433.00 Información tomada de la propia investigación. Elaborado por El autor

Para la implementación y adquisición de los rótulos necesarios para la identificación de

las 5S se tiene calcula un costo de $ 433.00 los cuales serán utilizado en la compra de lo

antes mencionado para ser usados en toda el área de bodega ayudando a identificar y

designar lugares para los productos.

Tabla 16 Costos de utensilios e insumos.

Descripción Cantidad Valor


Gavetas plásticas de clasificación 150 Und $ 3.10 $ 465.00

Pintura reflectiva amarilla 1 Gl $ 22.00 $ 22.00

Rodillos. 2 Und $ 4.00 $ 8.00

Diluyente 1Gl $ 6.00 $ 6.00

$ 501.00

Información directa de la propia investigación. Elaborado por El autor


Para la compra de insumos y utensilios que se emplearan en uso de las 5S se obtiene un

costo de $ 501.00 los cuales se emplearán en la compra de pintura reflectiva amarilla para

trazar líneas de identificación en el suelo las cuales ayudara a la identificación de los lugares

designados y uso de gavetas para alguno de los pequeños productos.

Los costos antes mencionados representan costos fijo motivo por el cual la inversión solo se

ejecutará una vez para la compra de estos materiales, es decir estos costos no se verán

afectado en el volumen del negocio.

Tabla 17 Costos de capacitación.

Descripción Personal Valor


Introducción, propósito e

importancia de la metodología 5S 10

$ 110

$ 1100.00

Guía y aplicación de las 5S

en el área de Bodega 10

$ 180

$ 1800.00

$ 2900.00

Información tomada de la propia investigación. Elaborado por El autor.

Los costos que se describen anteriormente equivalen a las capacitaciones que se impartirá a

los trabajadores durante un tiempo de una hora en la cual se describirá a detalle y

responderán dudas con respecto a la metodología aplicada.

3.1.7.1 Inversión de la implementación 5S.

Tabla 18 Inversión de la implementación 5S.

Inversión. Valor total

Costos de la capacitación

$ 2900.00

Utensilios e Insumos

$ 501.00

Costos de Rótulos $ 433.00

$3834.00

Información tomada de la propia investigación. Elaborado por El autor

El presente estudio realizado muestra una inversión de $ 3834.00 para la propuesta de

implementación de las 5S en el área de bodega de la empresa Soluciones integrales.

3.1.7.2 Comparativa costo beneficio.

Para la implementación de este proyecto se busca el obtener un capital mediante un

préstamo bancario para lo cual se opta por el Banco del Pichincha el cual realiza préstamo a


personas naturales o compañías, en este banco se realizará un préstamo por el monto de

$4000.00 .

Los datos necesarios para el cálculo del costo beneficio son los siguientes:

Datos:

Préstamo: $ 4000.00

Proyecto : $3834

A continuación, se procederá a determinar las cuotas mensuales las cuales se pagarán por

un periodo de un año a un interés del 12% anual .

Como resultado de esta ecuación obtenemos el valor del pago mensual de $ 255.40 el

cual será cancelado mensualmente por el periodo de un año.

Se procede a crear el cuadro de amortizaciones para analizar los pagos mensuales y los

intereses.

𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑚𝑜 ∗ 𝑖

1 − (1 + 0.01)−12

Anualidad = $ 255.40

Mes Saldo A i Capital saldo final

1 4000 355.4 40 315.4 3,684.60$

2 3,684.60$ 355.4 36.85$ 318.55$ 3,366.05$

3 3,366.05$ 355.4 33.66$ 321.74$ 3,044.31$

4 3,044.31$ 355.4 30.44$ 324.96$ 2,719.35$

5 2,719.35$ 355.4 27.19$ 328.21$ 2,391.14$

6 2,391.14$ 355.4 23.91$ 331.49$ 2,059.65$

7 2,059.65$ 355.4 20.60$ 334.80$ 1,724.85$

8 1,724.85$ 355.4 17.25$ 338.15$ 1,386.70$

9 1,386.70$ 355.4 13.87$ 341.53$ 1,045.17$

10 1,045.17$ 355.4 10.45$ 344.95$ 700.22$

11 700.22$ 355.4 7.00$ 348.40$ 351.82$

12 351.82$ 355.4 3.52$ 351.88$ -$

4,264.80$ 264.74$ 4,000.06$ Figura 26 Tabla de amortizaciones. Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor


Mediante la tabla de tasa de amortizaciones del préstamo se evidencia un interés de $264.74

anuales.

Para analizar los intereses cobrados se procede a al desarrollo de un análisis trimestral para

verificar los valores de intereses adeudados.

Tabla 19 Intereses pagados trimestral.

Trimestre Intereses Porcentaje

1 $ 110.51 42%

2 $ 81.55 31%

3 $ 51.71 20%

4 $ 20.97 8%

Total $ 264.74 100% Información tomada de la propia investigación. Elaborado por El autor

En la tabla anterior mente mostrada se puede apreciar que en el primer trimestre del préstamo

se cancela un 42% de los intereses.

Para el análisis del VAN se procede a crear el flujo de caja semestral en el que se observa

un crecimiento del 1% de la inversión

Figura 27 Flujo de caja. Información tomada de la propia investigación. Elaborada por el autor.

VAN= $ 9044.00

Para el cálculo de viabilidad del proyecto se puede evaluar mediante los siguientes

factores.

• El proyecto es factible cuando TIR > Tasa de descuento

• El proyecto es factible cuando VAN > Inversión Inicial

• El proyecto es factible cuando PRI < Tiempo de financiamiento

• El proyecto es factible cuando B/C > 1

• Factibilidad económica

Se procederá a calcular el indicador económico mediante el cálculo de costo/beneficio.

𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜=

$ 9044

$3834= 2.3

Se demuestra que el proyecto es factible al dar una ponderación > 1

Descripcion 1er trimestre 2do trimestre 3er trimestre 4to trimestre

inversion inicial 3,950.00$

incremento de la inversion 3,950.00$ 3,989.50$ 4,029.40$ 4,069.69$

flujo de caja 3,950.00$ 3,989.50$ 4,029.40$ 4,069.69$


3.1.8 Cronograma

Figura 28 Cronograma de implementación de las 5S. Información tomada de la propia investigación.


SE

MA

NA

S

DE

SAR

RO

LL

O D

E A

CT

IVID

AD

ES

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

16

OR

GA

NIZ

AC

IÓN

X

GE

STIO

NA

MIE

NT

O D

EL

PR

OG

RA

MA

5S

X

PLA

NIF

ICA

CIÓ

N D

E A

CT

IVID

AD

ES

X

CA

PAC

ITA

CIO

N IN

ICIA

L 5

S

X

IMPL

EM

EN

TA

CIO

N D

EL

SE

IRI

X

X

IMPL

EM

EN

TA

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N D

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ITO

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EN

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IKE

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ITSU

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IVO

S

X

EST

AB

LE

CIM

IET

O D

EL

PL

AN

X


3.1.8.1 Actividades del cronograma.

Organización.

En esta etapa la cual se llevará a cabo en la primera semana se promueve y ejecutan

reuniones con el jefe de área y supervisores los cuales están encargado del manejo de

trabajadores se indica las bases del proyecto y se pide la colaboración expectativa para la

ejecución de este mediante el respaldo del gerente.

Gestiona miento del programa 5S.

Se promueve la idea de la metodología 5S y los beneficios básicos que se obtendrán,

mediante una reunión con todos los trabajadores se promueve el compañerismo y se reparte

volantes con el concepto principal de las 5S

Capacitación inicial.

Haciendo uso de ejemplos en esta capacitación se formalizan las bases necesarias y el

conocimiento base del propósito de la herramienta 5S en la industria dando a conocer los

resultados fehacientes que existen en empresas reconocidas promoviendo la necesidad de

usarla a diario para desarrollar una jornada de labor satisfactoria.

Implementación del Seiri.

Realizando una charla en la que se resaltan los puntos específicos de la clasificación se

procede a la evaluación de cada lugar de trabajo con ayuda de un trabajador de otra área de

ejecutar la auditoria en la que cada persona decidirá lo que está de más en el lugar de trabajo,

este proceso tiene una duración de dos semanas en las cuales se desecharan las cosas inútiles

o se las almacenara en un lugar que no se use.

Implementación del Seiton.

Luego de la culminación de la clasificación se dictará una breve charla sobre los puntos

más relevante, luego se ordenará el área de labor la cual debe contar solo con los

instrumentos necesarios para el uso de manera que cada cosa tenga y ocupe su lugar.

Implementación del Seiso.

Se imparte la capacitación respectiva para que ejecuten la implementación del seiso en el

área de trabajo se comunica que la limpieza no significa tener todo limpio y brillante,

también tiene mucho que ver con el eliminar las cosas innecesarias de las cuales no se saca

provecho alguno.

Implementación del Seiketsu

La estandarización como punto clave para mantener en orden cada elemento y respetar

las normas promueve la creación de lugares específicos para los productos y rotularlos para

que se pueda apreciar la ubicación de cada elemento y lograr optimizar el tiempo.


Implementación del Shitsuke.

Mediante el cargo de responsabilidades a un grupo específico de personas para que

formen un comité se refuerza la disciplina logrando la ejecución autónoma `por parte de los

trabajadores en el área

Seguimiento del plan propuesto.

Se verifica los puntos que se han ejecutado y se contestan dudas referentes al tema

durante las capacitaciones.

Evaluación del plan propuesto.

Se verifica la implementación correcta de la metodología por parte de los trabajadores

haciéndoles preguntas claves para verificar su comprensión.

Revisión y correctivos.

Se ejecuta una examinación exploratoria del área para observar el cumplimiento y realizar

los correctivos necesarios de presentarse alguna inconformidad.

3.2 Conclusiones.

Como se puede apreciar en la propuesta sobre la implementación de las 5S se promoverá

el ordenamiento y clasificación de los productos, materiales e insumos mediante esta

herramienta se ayudará en la mejora de los despachos de productos reduciendo tiempos de

búsqueda que anteriormente se consumían excesivamente, evitar errores de despacho

mediante una buena clasificación y a su vez mejorar el ambiente laboral tanto visual como

colaborativo por parte de otros compañeros de trabajo.

3.3 Recomendaciones.

• Con la finalidad de mejorar la calidad del servicio se aconseja el uso de

herramientas de la calidad e implementar y poner en práctica la metodología 5 S,

cual les ayudara como base para el desarrollo interno en la mejora de los procesos,

también se recomienda la supervisión constante del mantenimiento de la

metodología 5S.

• Se recomienda la creación de un comité 5S el cual será conformado por personal

del área los cuales tendrán la responsabilidad de realizar auditoria periódica sobre

el mantenimiento de las 5S.

• Para mejoramiento y refuerzo en los aspectos de la responsabilidad, disciplina en

la implementación de las 5S se recomienda reportar con evidencia fotográficas

las novedades que se encuentren presentes para que se realice su correctivo

necesario.

ANEXOS

Anexos 46

Anexo Nº 1

Diagrama de procesos para la requisición de repuestos.


Anexos 47

Anexo Nº 2

Organigrama de la empresa Soluciones Integrales.


Anexos 48

Anexo Nº 3

Tabla de distribución normal.

Información obtenida de la página web Pinterest. Elaborada por el autor.

Anexos 49

Anexo Nº 4

Formato checklist.


¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades del área

se encuentran organizados?

¿Se observan objetos o productos dañados?

En caso de observarse productos dañados ¿Se han catalogado cómo buenos o

desechos?

¿Existen objetos innecesarios dentro del área?

En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente identificados como

tal, se encuentran separados y existe un plan de acción para ser descartados?

Existe un ordenamiento frecuente de los productos dentro de la bodega

ORDEN SI NO

¿Se dispone de un sitio adecuado para los productos, repuestos mercadería en

general?

¿Se dispone de sitios debidamente identificados para el almacenamiento adecuado

de mercadería?

¿La disposición de los elementos es acorde a la rotación del producto? Entre más

frecuente es su despacho más cercano esta

¿Existen medios para que productos fuera de lugar retornen a su sitio?

¿Hacen uso de herramientas como códigos de productos, señalización, hojas de

información?

LIMPIEZA SI NO

¿El área de trabajo se visualiza limpia?

¿Se controlan las fuentes de contaminación apenas aparecen?

¿Existe una planificación designada para la limpieza por parte de los trabajadores

del área?

¿Existen espacios establecidos para la eliminación de desechos de gran tamaño?


¿Existen procedimientos para mantener la organización, el orden y la limpieza

identificados?

¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las condiciones de

organización, orden y limpieza?

¿Se utilizan rótulos o letreros para conservar el orden?

¿Se cuenta con un cronograma de análisis de utilidad, obsolescencia y estado de

elementos?

Se controla el ordenamiento y clasificación periódicamente

DISCIPLINA SI NO


actividades mediante el uso de metodologías?

¿Se observa actitud positiva para el desarrollo de la metodología 5s?

¿Los trabajadores ejecutan eficientemente sus actividades asignadas?

¿los trabajadores cumplen los procedimientos necesarios para desarrollar sus

actividades?


Anexos 50

Anexo Nº 5

Encuesta # 1



¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades del

área se encuentran organizados?X

¿Se observan objetos o productos dañados? X


desechos?X

¿Existen objetos innecesarios dentro del área? X


tal, se encuentran separados y existe un plan de acción para ser descartados?X

Existe un ordenamiento frecuente de los productos dentro de la bodega X

ORDEN SI NO


general?X


adecuado de mercadería?X


frecuente es su despacho más cercano estaX

¿Existen medios para que productos fuera de lugar retornen a su sitio? X


información?X

LIMPIEZA SI NO

¿El área de trabajo se visualiza limpia? X

¿Se controlan las fuentes de contaminación apenas aparecen? X


del área?X

¿Existen espacios establecidos para la eliminación de desechos de gran tamaño? X



identificados?X


organización, orden y limpieza?X

¿Se utilizan rótulos o letreros para conservar el orden? X


elementos?X

Se controla el ordenamiento y clasificación periódicamente X

DISCIPLINA SI NO


actividades mediante el uso de metodologías?X

¿Se observa actitud positiva para el desarrollo de la metodología 5s? X

¿Los trabajadores ejecutan eficientemente sus actividades asignadas? X


actividades?X

Anexos 51

Anexo Nº 6

Encuesta # 2








desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X

Anexos 52

Anexo Nº 7

Encuesta # 3







desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X

Anexos 53

Anexo Nº 8

Encuesta # 4






desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X


Anexos 54

Anexo Nº 9

Encuesta # 5







desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X

Anexos 55

Anexo Nº 10

Encuesta # 6






desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X


Anexos 56

Anexo Nº 11

Encuesta # 7






desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X


Anexos 57

Anexo Nº 12

Encuesta # 8






desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X


Anexos 58

Anexo Nº 13

Encuesta # 9






desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X


Anexos 59

Anexo Nº 14

Encuesta # 10






desechos?X





ORDEN SI NO


general?X







información?X

LIMPIEZA SI NO




del área?X




identificados?X





elementos?X


DISCIPLINA SI NO






actividades?X


Anexos 60

Anexo Nº 15

Tríptico informativo 5s lado anverso.

Información tomada de la página iniciativa 5s. Elaborada por el autor.

Anexos 61

Anexo Nº 16

Tríptico informativo 5s lado reverso.

Información tomada de la página iniciativa 5s. Elaborada por el autor.

Anexos 62

Anexo Nº 17

Modelo del plano de distribución.


Anexos 63

Anexo Nº 18

Formato de tareas asignadas.

SOLUCIONES INTEGRALES

¨Soluciones de Logística y Mantenimiento en un mismo lugar¨

Dirección: García Goyena #4718 entre la 23 y la 24.

FECHA PROGRAMADA: 00/00/00 AREA: BODEGA

PLANIFICADOR:___________ SEMANA # 15

FECHA DE

EJECUCIÓN:___________________

TAREA PRINCIPAL -----------

REVISIÓN DEL ÁREA DE BODEGA, VERIFICAR SI SE IMPLEMENTA LAS 5S

#TAREA DESCRIPCION TIEMPO VALORACIÓN OBSERVACIONES

1 REVISION DE

PERCHA #1

(del 1 al 5

indique el

cumplimiento)

(indicar si presenta

algún incumplimiento )

2 REVISION DE

PERCHA #2

3 REVISION DE

PERCHA #3

3 REVISION DE

PERCHA #4

_________________________ __________________

Coordinador de Bodega Personal Operativo

Guayaquil - Ecuador


Bibliografía

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puede-aportar/

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