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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE POSGRADO
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL
Y SALUD DEL TRABAJO
TEMA PLAN DE ACCIÓN PARA LA GESTIÓN DEL
RIESGO ERGONÓMICO EN EL ÁREA DE PELADO, CORTE Y DESVENADO A LOS QUE ESTÁN
EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN UNA EMPACADORA DE CAMARÓN; VALIDACIÓN DEL
PLAN, EN LA EMPACADORA BILBO S.A.
AUTOR ING. IND. ANCHUNDIA SANTANA LUIS ALBERTO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. OTERO GOROTIZA TOMÁS, MSC.
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Faculta de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Ing. Anchundia Santana Luis Alberto
C.C. 1310382112
iii
DEDICATORIA
A Dios padre por todas sus bendiciones, por darme salud y vida.
A mi madre, por todo su sacrificio por ser la gestora de mis días, por su
lucha incondicional, por mostrarme el significado real de la palabra amor.
A mi padre que a pesar de todas las adversidades, siempre estuvo a mi
lado, por su sacrificio y perseverancia en la vida.
A mi esposa, por mostrarme siempre una razón para sonreír por su
paciencia y por compartir gratos momentos.
iv
AGRADECIMIENTO
A mi madre por todo su apoyo a través de toda su vida y estar a mi lado
cuando la he necesitado en los buenos y malos momentos cuando he
caído me ha levantado dándome la fortaleza para seguir adelante.
A la Dirección de Empacadora BILBO S.A., por la apertura brindada al
presente proyecto de investigación, al personal operativo y de supervisión
que colaboraron en la ejecución del mismo.
A mi tutor de Tesis Ing. Tomas Otero MSC., por su tiempo y
direccionamiento al conocimiento y consecución del presente trabajo que
me abre las puertas al cumplimiento de una de mis más grandes metas
profesionales.
Al CONIAP y a su directora Ing. Soledad Rea MSC por su gestión para la
ejecución de la presente Maestría, en pos del crecimiento profesional y
desarrollo del conocimiento.
A todas aquellas personas que han hecho posible lograr este sueño,
amigos hermanos por darme su apoyo.
He llegado a la meta de uno de mis objetivos, jamás terminamos de
aprender hoy comienza un nuevo reto, hacer bien las cosas y proteger la
salud y bienestar de los trabajadores ya que a ellos debo el presente
trabajo.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
N° Descripción Pág.
1.1 Descripción de la situación problemática 3
1.2 Formulación del problema 3
1.3 Objeto de estudio 5
1.4 Objetivos 7
1.4.1 Objetivo general 7
1.4.2 Objetivo específico 7
1.5 Justificación de la investigación 7
1.6 Alcance 9
1.7 Limitaciones 9
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
N° Descripción Pág.
2.1 Ergonomía 10
2.2 Movimientos repetitivos 10
2.3 La postura 11
2.4 Lesiones y enfermedades habituales 13
2.5 Antecedentes de la investigación 15
2.6 Información de la empresa 17
vi
N° Descripción Pág.
2.6.1 Breve reseña histórica de la empresa 17
2.6.2 Empacadora BILBO S.A 19
2.6.3 Estructura organizativa 19
2.6.4 Visión 20
2.6.5 Misión 21
2.6.6 Procesos técnicos, prácticos y procedimientos 21
2.6.7 Procesamiento de atún 21
2.6.8 Descarga/recepción de materia prima 21
2.6.9 Enfriamiento y rehidratación 22
2.6.10 Despellejado y limpieza de lomos 22
2.6.11 Empacado y codificado 23
2.6.12 Congelado 24
2.6.13 Detector de metales 24
2.6.14 Paletizado o masterizado 24
2.6.15 Almacenaje 24
2.6.16 Proceso de camarón 25
2.6.17 Recepción de materia prima 25
2.6.18 Descabezado 25
2.6.19 Clasificación de camarón entero (Tail-on, head-on) y
Camarón de cola (head-off) 26
2.6.20 Pelado y corte y desvenado de camarón 26
2.6.21 Decorado 27
2.6.22 Evacuado 28
2.6.23 Empacado 28
2.6.24 Masterizado 29
2.6.25 Detector de metales 29
2.6.26 Almacenamiento y despacho 29
2.7 Bases teóricas 29
2.7.1 Definiciones conceptuales 29
2.8 Definiciones conceptuales 33
2.8.1 Salud laboral 33
vii
N° Descripción Pág.
2.8.2 Ergonomía 33
2.8.2.1 Objetivos de la ergonomía 34
2.8.2.2 Ergonomía del trabajador 35
2.8.2.3 Trastornos musculo esquelética en el lugar del trabajo 35
2.8.2.4 Síndrome del túnel carpiano 36
2.8.2.5 Antropometría 37
2.8.2.6 Métodos de evaluación ergonómica 37
2.8.2.7 Introducción a los métodos de evaluación de las
Condiciones de trabajo. 38
2.8.2.8 Método de OWAS 38
2.8.2.9 Método Check List Ocra 47
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
N° Descripción Pág.
3.1 Diseño metodológico 70
3.2 Población y muestra 71
3.3 Los criterios de inclusión 71
3.4 Técnica de recolección de datos 71
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
N° Descripción Pág.
4.1 Resultados obtenidos 74
4.2 Encuesta 74
4.3 Resultados de la entrevista efectuada a líneas
De dirección y supervisión 88
viii
N° Descripción Pág.
4.4 Estimación, evaluación de riesgo en el área de pelado
Corte y desvenado a través del método de evaluación
General de riesgo de la INSHT. 96
4.5 Evaluación de riesgo mecánico a través del método
William Fine en área de pelado corte y desvenado. 100
4.6 Evaluación de riesgo ergonómico a través de métodos
específicos. 104
4.7 Plan de acción para la gestión del riesgo ergonómico
En el área de pelado corte y desvenado de empacado-
ras BILBO S.A. 123
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N° Descripción Pág.
5.1 Conclusiones 138
5.2 Recomendaciones 139
GLOSARIO DE TÉRMINOS 140
ANEXOS 144
BIBLIOGRAFÍA 163
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño
Del puesto de trabajo. 6
2 Desglose en % de los accidentes de trabajo por causa
Física. 17
3 Organigrama de empacadora BILBO S.A. 20
4 Principales especies que se procesan en empacadora
BILBO S.A. 22
5 Horario de trabajo en área de pelado corte y desvenado 75
6 Población que adopta posturas forzadas de pie 76
7 Población que incurre en movimientos repetitivos durante
La tarea. 77
8 Población que incurre en manipulación de cargas durante
La tarea. 78
9 Población que ha presentado molestias de tipo muscular
En la tarea. 80
10 Personas que acusan molestias a nivel del cuello 81
11 Trabajadores que han presentado molestias a nivel de los
Hombros. 81
12 Pacientes que han presentado molestias a nivel de los
Brazos. 82
13 Trabajadores que han presentado molestias a nivel de las
Manos, dedos y muñecas. 83
14 Trabajadores que han presentado molestias a nivel de la
Espalda. 83
15 Trabajadores que han presentado molestias a nivel de la
Rodilla. 83
x
N° Descripción Pág.
16 Trabajadores que han presentado molestias a nivel de la
tobillo. 84
17 Porcentaje de las molestias musculares que se han
Presentado en las tareas de pelado corte y desvenado. 84
18 Personal que ha tenido que ausentarse en alguna ocasión
Debido a molestias musculares. 85
19 Personal que recibe capacitación en riesgo de la tarea 86
20 Personal que conoce los riesgos presentes en la tarea 87
21 Implementación de medidas de prevención 88
22 Riesgos generales en el área de pelado corte y desvenado 99
23 Ejemplo de utilización de percentiles para alcance en altura
Y dimensiones internas. 105
24 Dimensiones funcionales del cuerpo humano 106
25 Dimensiones funcionales del cuerpo humano 107
26 Morbilidad meses enero-abril 2015 120
27 Patas roscadas 131
28 Altura del plano de trabajo según tareas 131
xi
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Lesiones y enefermades comunes que causan las labores
Repetitivas. 14
2 Codificación de espalda y brazos (1°digito y 2° digito) 42
3 Codificación de las posiciones de las piernas (3°digito) 43
4 Codificación del rango de las cargas (4°digito) 44
5 Tabla de categorías de riesgo y acciones correctivas 45
6 Clasificación de las categorías de riesgo de los códigos de
Posturas. 45
7 Clasificación de las categorías de riesgo de las posiciones
Del cuerpo según su frecuencia relativa. 46
8 Formula de obtención del índica Check List Ocra de un
Puesto 53
9 Tabla para la evaluación de la duración neta de la tarea
Repetitiva y del ciclo. 54
10 Tabla de puntuación del factor de recuperación 57
11 Tabla de puntuación del factor de frecuencias para
Acciones técnicas dinámicas 58
12 Tabla de puntuación del factor de frecuencia para acciones
Técnicas estáticas. 59
13 Escala de Borg CR-10 60
14 Puntuación del factor de fuerza con fuerza moderada (3-4
Puntos en la escala de Borg). 61
15 Puntuación del factor fuerza casi máxima(8 puntos en la
Escala de Borg). 62
16 Puntuación del factor de fuerza con fuerza intensa (8
Puntos en la escala de Borg). 62
xii
N° Descripción Pág.
17 Puntuación del factor de postura para el hombro 63
18 Puntuación del factor de postura para el codo 64
19 Puntuación del factor de postura para la muñeca 64
20 Tipos de sangre 64
21 Puntuación del factor de postura para el agarre 65
22 Puntuación de los movimientos estereotipos 65
23 Puntuación del factores adicionales 66
24 Puntuación del ritmo de trabajo 67
25 Puntuación para el multiplicador de duración neta del
Movimiento repetitivo. 68
26 Tabla de clasificación del índice Check List Ocra y escala
De color para el riesgo asociado al índice. 69
27 Horario de trabajo del área de pelado corte y desvenado
Que adopta posturas forzadas de pie 76
28 Población que incurre en movimientos repetitivos durante
Tarea. 79
29 Población que incurre en movimientos repetitivos durante
La tarea 78
30 Manipulación de cargas durante las tareas de pelado corte
Y desvenado. 78
31 Población que ha presentado molestias de tipo muscular
Durante la tarea. 79
32 Nivel de ausentismo del área 85
33 Capacitación que recibe el personal en riesgos de la tarea 86
34 Método simple para la estimación del riesgo 97
35 Resumen de riesgos evaluados en puestos de trabajo 98
36 Estimación de los riesgos acción y temporización 100
37 Escala de probabilidad 101
38 Frecuencia de exposición 101
39 Identificación de riesgos mecánicos método W. Fine 102
40 Clasificación y criterios de actuación frente a riesgo 103
xiii
N° Descripción Pág.
41 Valores de percentiles obtenidos a través del software
Excel 110
42 Evaluación del puesto de trabajo pelado, corte y
desvenado 112
43 Resultados de evaluación Ocra puesto de trabajo pelado,
Corte y desvenado. 113
44 Actividades de pelado corte y desvenado 114
45 Evaluación del puesto de trabajo pelado, corte y desvenado 115
46 Resultado de evaluación Ocra puesto de trabajo pelado,
Corte y desvenado. 116
47 Evaluación método Owas trabajadora percentil 5 117
48 Evaluación método Owas trabajadora percentil 95 119
49 Costos por pérdidas de jornadas por ausentismo 121
50 Cálculo de posibles inseminación por responsabilidad
Patronal. 122
51 Costos generados por ausentismo y posibles enfermedades
Profesionales. 122
52 Cuadro general de riesgo en el área de pelado corte y
Desvenado. 123
53 Plan de acción para la gestión del riesgo ergonómico (pos-
Turas forzadas y movimientos repetitivos). 125
54 Plan de acción para la gestión de riesgo detectados y de
Criticidad alta o intolerable (riesgos mecánicos) 126
55 Vigilancia de la salud exámenes médicos requeridos por
Unidad médica de acuerdo a la morbilidad. 130
56 Cronograma de trabajo para la implementación del plan
De acción. 133
57 Costos de implementación 134
58 Cálculo del valor actual neto del proyecto 135
59 Tasa interna de retorno del proyecto 136
60 Criterio de decisión de factibilidad del proyecto 137
xiv
ÍNDICE DE IMAGEN
N° Descripción Pág.
1 Jefe de producción 89
2 Médico ocupacional 91
3 Supervisor de área 94
4 Actividades de pelado corte y desvenado 111
xv
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Encuesta dirigida a los trabajadores del área pelado, corte
Y desvenado de empacadora BILBO S.A. 145
2 Entrevista dirigida a personal de dirección y supervisión
De empacadora BILBO S.A. 147
3 Matriz de riesgos laborables del área de pelado corte y
Desvenado de empacadora BILBO S.A. 148
4 Matriz de riesgos mecánicos método W. Fine 149
5 Encuesta de trabajo de campo 153
6 Fotos de área de proceso 154
7 Tallas de trabajadores 156
8 Tabla de interés efectivo vigente banca de Ecuador 157
9 Software aplicado en la valoración ergonómica 158
10 Proforma exámenes especiales 160
11 Diagrama de flujo de camarón 161
12 Morbilidad enero-abril BILBO S.A. 162
xvi
AUTOR: ING. IND. ANCHUNDIA SANTANA LUIS ALBERTO TEMA: PLAN DE ACCIÓN PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO
ERGONÓMICO EN EL ÁREA DE PELADO, CORTE Y DESVENADO A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN UNA EMPACADORA DE CAMARÓN; VALIDACIÓN DEL PLAN, EN LA EMPACADORA BILBO S.A
DIRECTOR: ING. IND. OTERO GOROTIZA TOMÁS, MSC.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene el objetivo de identificar y evaluar los riesgos ergonómicos relacionados con la exposición a posturas forzadas y movimientos repetitivos en el área de pelado corte y desvenado de Empacadora BILBO S.A. así mismo elaborar y proponer un plan de acción para la gestión del riesgo ergonómico en esta área. Empacadora BILBO S.A., se encuentra ubicada en la ciudad de Montecristi- Manabí, la población de estudio serán 126 mujeres que representa el 28 % de la población total de la empresa, según reporte del servicio médico de la empresa es común recibir casos de trabajadores que aquejan molestias de tipo muscular en esta área, sea estas a nivel de miembros superiores, inferiores o espalda. Las actividades analizadas, son consideradas tareas con alta probabilidad en incurrir a alteraciones osteomusculares, dado la prevalencia en la adopción de posturas forzadas de pie y movimientos repetitivos. Se evalúa los riesgos generales del área a través de métodos reconocidos tales como el método de evaluación General de Riesgos de Instituto Nacional de Seguridad e Higiene de España (INSHT), se aplica métodos de evaluación ergonómica, el método CHECK LIST OCRA para movimientos repetitivos y OWAS para posturas forzadas de pie, para este análisis aplicamos percentiles 5 y 95, se aplica técnicas de encuestas a los trabajadores y entrevistas al personal de supervisión y dirección, una vez evaluados los riesgos ergonómicos en el área se pretende la elaboración de herramientas encaminadas a la gestión del riesgo ergonómico, tales como ejercicios de relajación, diseño de puesto de trabajo y plan de vigilancia de la salud, todas estas medidas serán enfocadas a la disminución de ausentismo laboral dada por la aparición de enfermedades de tipo osteomusculares.
PALABRAS CLAVES: Ergonomía, Riesgo del trabajo, enfermedad
profesional, lesiones osteomusculares, pelado
corte, Desvenado.
Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Ing. Ind. Otero Gorotiza Tomás, MSc C.C. 1310382112 Director de Tesis
xvii
AUTHOR: IND. ENG. ANCHUNDIA SANTANA LUIS ALBERTO SUBJECT: PLAN OF ACTION FOR ERGONOMIC RISK
MANAGEMENT AREA PEELED AND DEVEINED COURT TO WHICH WORKERS ARE EXPOSED IN A SHRIMP PACKING ; VALIDATION PLAN IN THE PACKING BILBO S.A
DIRECTOR: IND. ENG. OTERO GOROTIZA TOMÁS, MSC.
ABSTRACT
This research aims to identify and evaluate the ergonomic risks related to exposure to awkward postures and repetitive movements in the area of cutting peeled and deveined Baler BILBO SA likewise develop and propose an action plan for ergonomic risk management in this area. Baler BILBO SA, is located in the city of Manabí-Montecristi, the study population will be 126 women representing 28% of the total population of the company, according to a report of the medical service of the company is common to receive cases of workers muscle pains afflicting kind in this area, whether these higher level, lower back or members. The activities analyzed, are considered high probability tasks incur musculoskeletal disorders, given the prevalence in adopting awkward postures and repetitive movements standing. The overall risks the area is evaluated through recognized such as the method of general risk assessment of National Institute of Safety and Hygiene of Spain (INSHT) methods, methods of ergonomic evaluation, the CHECK LIST OCRA method for repetitive movements and applies OWAS awkward postures for standing, for this analysis apply 5th and 95th percentiles, survey techniques applied to workers and interviews with staff supervision and direction, after assessing ergonomic hazards in the area aimed developing tools intended to ergonomic risk management, such as relaxation exercises, job design and plan of health monitoring, all these measures will be aimed at the reduction of absenteeism given by the appearance of diseases of musculoskeletal type. KEY WORDS: Ergonomics, Risk of work, Occupational disease,
Musculoskeletal injuries, Cut peeled, Deveined.
Ind. Eng. Anchundia Santana Luis Ind. Eng. Otero Gorotiza Tomás, MSc C.C. 1310382112 Thesis Director
PRÓLOGO
En el presente proyecto de investigación, se analizan y evalúan las
condiciones ergonómicas a los cuales están expuestos los trabajadores
de la línea de pelado corte y desvenado de una empacadora de camarón,
para su desarrollo se establece el cumplimiento de las disposiciones y
estatutos dispuestos por la Universidad de Guayaquil.
El estudio consta de cuatro partes o capítulos los cuales se detalla
su contenido a continuación.
En el capítulo I se presenta el perfil del proyecto que se pretende
desarrollar una vez conocida la exposición de riesgos ergonómicos en el
área de pelado corte y desvenado, se presentan los objetivos y
justificación dado por su marco lógico.
En el capítulo II, se presenta la situación actual de la empresa sus
procesos productivos, se señalan las referencias legales y teóricas del
objeto de estudio.
El capítulo III comprende el desarrollo del análisis de los factores
ergonómicos que están afectando a los trabajadores del área de estudio,
se señalan los diversos métodos de evaluación.
En el capítulo IV se interpretan los resultados obtenidos a través de
las diferentes herramientas aplicadas en el presente estudio, se establece
el plan de acción para la gestión del riesgo ergonómico el
costo económico que generara el mismo y el análisis del beneficio por
la implementación del mismo.
Prólogo 2
Así mismo se establece las conclusiones y recomendaciones las
cuales se plantean luego del análisis efectuado en el presente trabajo y
como evidencia de la aplicación de los conocimientos adquiridos durante
el desarrollo de la Maestría de Seguridad Higiene y Salud ocupacional,
desarrollada por el CONIAP e impartida por la Universidad de Guayaquil a
través de la Facultad de Ingeniería Industrial
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la situación problemática
Empacadora BILBO S.A., en la actualidad no cuenta con
herramientas de gestión direccionadas a la prevención de riesgos
ergonómicos en las líneas de pelado, corte y desvenado, que permitan
minimizar el impacto generado por las posturas forzadas y movimientos
repetitivos a los que se exponen los trabajadores de esta área. El
resultado del déficit de gestión en la prevención de riesgos de exposición,
genera serios problemas de afectación en la salud de los trabajadores.
Además, produce una baja productividad, pago de indemnizaciones por
enfermedades profesionales y gastos de tratamiento de las mismas. Otro
efecto importante es el desembolso de dinero por multas al incumplir la
normativa legal en seguridad y salud ocupacional, vigente en el país
aplicada por parte de los entes de control IESS (Instituto Ecuatoriano de
seguridad Social), MRL (Ministerio de Relaciones Laborales) a más de
esto puede generar pérdida de imagen corporativa.
Los trabajadores del área de pelado, corte y desvenado de
camarón tienen un trabajo muy específico. Por eso, la adopción de
posturas forzadas de pie y movimientos repetitivos propias del puesto de
trabajo incide de manera directa en la productividad de la empresa dando
como resultado bajo rendimiento individual o colectivo de los trabajadores
de las líneas de producción. El presente proyecto de investigación busca
mostrar las alternativas a través de un plan de gestión del riesgo
ergonómico, que garantice medidas encaminadas a puestos de trabajos
Planteamiento del problema 4
saludables, direccionados a la reducción de enfermedades profesionales
en las actividades de pelado, corte y desvenado en empacadora BILBO
S.A.
La aplicación de herramientas de gestión y aplicación de
programas de prevención tienen como base fundamental el compromiso
institucional y su objetivo es la generación de puestos de trabajos seguros
saludables, y el bienestar de los trabajadores del área de pelado, corte y
desvenado de Empacadora BILBO S.A. Estas herramientas serán parte
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo “Modelo
Ecuador” que actualmente la empresa viene implementando en el periodo
2015, estas acciones están dirigidas a crear puestos de trabajos seguros,
saludables y que cumplan los parámetros de exposición permisibles
dados en la normativa vigente de seguridad y salud del país.
1.2 Formulación del problema
El propósito del presente proyecto de investigación es dar
respuesta a las siguientes interrogantes:
1. ¿Cuáles son los riesgos ergonómicos que afectan a los trabajadores en
el área de pelado corte y desvenado en una empacadora de camarón?
2. ¿Cuál sería el método más adecuado para la identificación del riesgo
ergonómico?
3. ¿Cuáles son las consecuencias del riesgo ergonómico?
4. ¿Es posible diseñar un plan de acción para la gestión del riesgo
ergonómico en base a la identificación realizada?
5. ¿Es posible validar el método?
Planteamiento del problema 5
1.3 Objeto de estudio
Durante las tareas que ejecutan los trabajadores del área de
pelado, corte y desvenado estos incurren en la adopción de posturas
forzadas y movimientos repetitivos, que en muchos de los casos de una u
otra forma están generando problemas y afectaciones de tipo musculo
esquelético.
La exposición a posturas forzadas y movimientos repetitivos son
comunes en estas actividades, es por esto que conscientes de que estos
trabajadores puedan incurrir a los posibles efectos generados por la
adopción de posturas inadecuadas y movimientos repetitivos, se ha
pensado en el diseño de un plan de gestión que establezca las directrices
para poder minimizar los efectos que generan estos en el trabajador.
Nuestro objeto de estudio aplicara el análisis ergonómico a los que
están expuestos los trabajadores del área de pelado corte y desvenado,
se desarrollara en las instalaciones de Empacadora BILBO S.A., en el
área de producción en el periodo febrero a mayo del año 2015.
La Organización Internacional del Trabajo (2001) establece que la
ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se
lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los
trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar
de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de
aumentar la eficiencia.
En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador
en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo sencillo es
alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que
inclinarse innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía,
Planteamiento del problema 6
denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar
de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.
La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta beneficios
evidentes para el trabajador, busca la generación de condiciones
laborales y tareas sanas y seguras; para el empleador, el beneficio de la
implementación busca trabajadores sanos, aumento de la productividad y
evitar el pago de indemnizaciones.
GRÁFICO N° 1
RELACIÓN ENTRE EL TRABAJADOR, EL LUGAR DE TRABAJO Y EL
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
Fuente: Organización Internacional del Trabajo (2001) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
La Organización Internacional del Trabajo (2001) define a la
ergonomía como una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas
condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del
trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la
temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de
las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el
del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las
pausas y los horarios de comidas.
Planteamiento del problema 7
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Diseñar un Plan de acción para la gestión del riesgo ergonómico a
los que están expuestos los trabajadores en el área de pelado corte y
desvenado en una empacadora de camarón.
1.4.2 Objetivos específicos
1. Identificar los riesgos ergonómicos a los que están expuestos en el
área de pelado corte y desvenado en una empacadora de camarón.
2. Evaluar y analizar los riesgos identificados.
3. Diseñar un plan de prevención para mitigar los riesgos.
1.5 Justificación de la investigación
El proceso de producción del área de pelado, corte y desvenado de
camarón; obliga a los trabajadores a adoptar posturas inadecuadas y
exposición prolongada de pie durante toda su jornada de trabajo.
La adopción de posturas inadecuadas y exposición prolongada de
pie, propias del proceso productivo, sumada la falta de una cultura de
prevención o desconocimiento de los trabajadores podría generar
deterioro en la salud de los colaboradores y desencadenar en
enfermedades profesionales de tipo muscular y esquelético.
La ausencia de un plan de acción para la gestión del riesgo
ergonómico en el área de pelado, corte y desvenado, indudablemente
llevarían al deterioro de la salud de los colaboradores dado por la no
adaptación del puesto de trabajo. Por ello es de extrema importancia su
desarrollo, para la gestión del riesgo ergonómico que garantice la
Planteamiento del problema 8
aplicación de medidas y procedimientos a seguir en pos del cuidado de la
salud de los trabajadores.
El control de la exposición y los efectos generados en las
actividades desarrolladas por los trabajadores de las líneas de pelado
corte y desvenado, justifica la aplicación de un plan de gestión que
permita la eliminación o reducción de los riesgos a los que se exponen los
trabajadores en sus labores encomendadas. La aplicación de las medidas
efectivas pretende la reducción de lesiones, enfermedades profesionales
aumento de la eficiencia productiva, aumento del bienestar de los
trabajadores e imagen de la empresa ante los clientes y órganos de
control.
El resultado del presente proyecto de investigación se alinea al
compromiso institucional y políticas internas de Empacadora BILBOSA,
direccionadas al mejoramiento continuo y cumplimiento de la ley, así la
Constitución de la República del Ecuador (2008) señala que “La salud es
un derecho que garantiza el Estado, cuya realización se vincula al
ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho al agua, la
alimentación, la educación, la cultura física, el trabajo, la seguridad social,
los ambientes sanos y otros que sustentan el buen vivir” (p.16).
La aplicación de la herramienta denominada “Plan de acción para
la gestión del riesgo ergonómico en el área de pelado, corte y desvenado
a los que expuestos los trabajadores en una empacadora de camarón.
Validación del plan, en la empacadora BILBO S.A.”, tiene como objetivo la
identificación y evaluación de los factores de riesgos ergonómicos así
mismo, formular propuestas de adaptación del trabajador al puesto del
trabajo basado en los riesgos identificados , las directrices que se
desarrollen ayudaran al mejoramiento del puesto de trabajo objeto del
estudio, dando como resultado la minimización de los riesgos de tipo
ergonómicos, control de enfermedades profesionales (afectaciones de
Planteamiento del problema 9
tipo musculo esqueléticas) y un mejor desempeño productivo dado
puestos de trabajos seguros en las líneas de pelado, corte y desvenado
de Empacadora BILBO S.A.
1.6 Alcance
El alcance del presente proyecto de estudio se basa en la
identificación y evaluación de los riesgos ergonómicos a los que están
expuestos los trabajadores en el área de pelado corte y desvenado en
una empacadora de camarón, diseño de un plan de gestión de prevención
y validación del plan a través del uso de técnicas estadísticas.
1.7 Limitaciones
El presente proyecto de estudio se basa al análisis identificación y
evaluación ergonómica en las líneas de pelado corte y desvenado de
empacadora BILBO S.A. una población considerada de 126 trabajadores.
Por tal motivo no permite su generalización a otras áreas de la empresa
con procesos de producción diferentes.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Ergonomía
El concepto de ergonomía procede del griego, de las palabras
ergon (trabajo obra) y nomos (regla ley). La finalidad de la ergonomía es
crear herramientas y otros objetos que sean más fáciles de utilizar por el
ser humano. La máquina debe pues adaptarse al hombre y no al revés.
Así, el objetivo de la ergonomía es la seguridad de los individuos y de los
equipos de trabajo, y la eficacia y el confort de los trabajadores en las
situaciones de trabajo. Creus (2013)
La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria que estudia las
capacidades y limitaciones físicas y psicológicas humanas. Este cuerpo
del conocimiento se puede utilizar para diseñar o modificar el lugar de
trabajo, equipo, productos o procedimientos de trabajo con el fin de
mejorar el desempeño humano y reducir la probabilidad de lesiones y
enfermedades. Asfahl & Rieske (2010)
2.2 Movimientos repetitivos
Algunos investigadores y múltiples libros nos dan definiciones
diversas sobre el concepto de repetitividad algunas de las cuales se
detallan a continuación.
Gubía. (2012) define como movimientos repetidos a un grupo de
movimientos continuos, mantenidos durante un trabajo que implica al
Marco teórico 11
mismo conjunto osteomuscular provocando en el mismo fatiga
muscular, sobrecarga, dolor y por último lesión”.(p.12)
Según la Comisión de Salud Pública (2000) se entiende por
movimientos repetidos a un grupo de movimientos continuos, mantenidos
durante un trabajo que implica al mismo conjunto osteomuscular
provocando en la misma fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último
lesión.
Los investigadores dan definiciones diversas sobre el concepto de
repetitividad. Una de las más aceptadas es la de Silverstein et al, (1986),
que indica que el trabajo se considera repetido cuando la duración del
ciclo de trabajo fundamental es menor de 30 segundos. Comisiòn de
Salud Pùblica, (2000)
El trabajo repetido de miembro superior se define como la
realización continuada de ciclos de trabajo similares; cada ciclo de trabajo
se parece al siguiente en la secuencia temporal, en el patrón de fuerzas y
en las características espaciales del movimiento. Comisión de Salud
Pública (2000)
La Comisiòn de Salud Pùblica (2000) Nos dice que “las lesiones
asociadas a los trabajos repetidos se dan comúnmente en los tendones,
los músculos y los nervios del hombro, antebrazo, muñeca y mano. Los
diagnósticos son muy diversos: tendinitis, peritendinitis, tenosinovitis,
mialgias y atrapamientos de nervios distales”. (p.13)
2.3 La postura
Domenech (2010) define a la postura como la ubicación espacial
que adoptan los diferentes segmentos corporales o la posición del cuerpo
como conjunto. En este sentido, las posturas que usamos con mayor
Marco teórico 12
frecuencia durante nuestra vida son la posición de pie, sentado y
acostado.
El término sobrecarga postural se refiere al riesgo para el sistema
musculo esquelético, que genera la posición que mantienen los diferentes
segmentos corporales durante el desarrollo de la actividad laboral.
Existen numerosas actividades en las que el trabajador debe
asumir una variedad de posturas inadecuadas que pueden provocarle un
estrés biomecánico significativo en diferentes articulaciones y en sus
tejidos blandos adyacentes. Las tareas con posturas forzadas implican
fundamentalmente a tronco, brazos y piernas.
Las posturas forzadas comprenden las posiciones del cuerpo fijas o
restringidas, las posturas que sobrecargan los músculos y los tendones,
las posturas que cargan las articulaciones de una manera asimétrica, y las
posturas que producen carga estática en la musculatura.
Las malas posturas suelen adoptarse por exigencias del trabajo,
por un mal diseño del puesto, por la forma de las herramientas u objetos,
además de por la realización cíclica de los mismos movimientos
centenares o miles de veces que obliga al mantenimiento de posturas
forzadas e incómodas. (Genis Domenech, 2010)
Creus (2013) Señala que existe variabilidad entre las dimensiones
del cuerpo de diferentes personas, debido a factores tales como la edad,
el género y la etnia de las mismas. Esta variabilidad hace que sea
necesario medir a la población con un elemento basado en los rangos de
cada una de las medidas que conforman dicha población. Para esto, se
expresan las medidas de una población específica de trabajadores en
tablas que muestren, para cada una, la desviación estándar y los
percentiles.
Marco teórico 13
2.4 Lesiones y enfermedades habituales
La Organizacion Internacional del Trabajo ( 2001) indica que a
menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a
adaptarse a unas condiciones laborales mal diseñadas, que pueden
lesionar gravemente las manos, las muñecas, las articulaciones, la
espalda u otras partes del organismo. Concretamente, se pueden producir
lesiones a causa de:
El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo
vibratorios, por ejemplo, martillos pilones;
Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de
las articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos
mecánicos;
La aplicación de fuerza en una postura forzada;
La aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda,
las muñecas o las articulaciones;
Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;
Trabajar echados hacia adelante;
Levantar o empujar cargas pesadas.
Normalmente, las lesiones se desarrollan lentamente.
Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y
lugares de trabajo mal diseñados o inadecuados se desarrollan
habitualmente con lentitud a lo largo de meses o de años. Ahora bien,
normalmente un trabajador tendrá señales y síntomas durante mucho
tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. Así, por ejemplo, el
trabajador se encontrará incómodo mientras efectúa su labor o sentirá
dolores en los músculos o las articulaciones una vez en casa después del
trabajo. Además, puede tener pequeños tirones musculares durante
bastante tiempo. Es importante investigar los problemas de este tipo
Marco teórico 14
porque lo que puede empezar con una mera incomodidad puede acabar
en algunos casos en lesiones o enfermedades que incapaciten
gravemente. (Organizacion Internacional del Trabajo, 2001)
En la tabla 1 se describen algunas de las lesiones y enfermedades
más habituales que causan las labores repetitivas o mal concebidas. Los
trabajadores deben recibir información sobre lesiones y enfermedades
asociadas al incumplimiento de los principios de la ergonomía para que
puedan conocer qué síntomas buscar y si esos síntomas pueden estar
relacionados con el trabajo que desempeñan (Organizacion Internacional
del trabajo, 2001)
TABLA N° 1
LESIONES Y ENFERMEDADES COMUNES QUE CAUSAN
LAS LABORES REPETITIVAS
ENFERMEDAD SINTOMAS CAUSAS TIPICAS
Bursitis: inflamación de la cavidad que existe entre la piel y el hueso o el hueso y el tendón. Se puede producir en la rodilla, el codo o el hombro.
Inflamación en el lugar de la lesión.
Arrodillarse, hacer presión sobre el codo o movimientos repetitivos de los hombros.
Celulitis: infección de la palma de la mano a raíz de roces repetidos.
Dolores e inflamación de la palma de la mano.
Empleo de herramientas manuales, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.
Cuello u hombro tensos: inflamación del cuello y de los músculos y tendones de los hombros.
Dolor localizado en el cuello o en los hombros.
Tener que mantener una postura rígida.
Dedo engatillado: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones de los dedos.
Incapacidad de mover libremente los dedos, con o sin dolor.
Movimientos repetitivos. Tener que agarrar objetos durante demasiado tiempo, con demasiada fuerza o con demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Se llama "codo de tenista" cuando sucede en el codo.
Dolor e inflamación en el lugar de la lesión.
Tareas repetitivas, a menudo en empleos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.
Ganglios: un quiste en una articulación o en una vaina
Hinchazón dura, pequeña y redonda,
Marco teórico 15
de tendón. Normalmente, en el dorso de la mano o la muñeca.
que normalmente no produce dolor.
Movimientos repetitivos de la mano.
Osteoartritis: lesión de las articulaciones que provoca cicatrices en la articulación y que el hueso crezca en demasía.
Rigidez y dolor en la espina dorsal y el cuello y otras articulaciones.
Sobrecarga durante mucho tiempo de la espina dorsal y otras articulaciones.
Síndrome del túnel del carpo bilateral: presión sobre los nervios que se transmiten a la muñeca.
Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo gordo y de los demás dedos, sobre todo de noche.
Trabajo repetitivo con la muñeca encorvada. Utilización de instrumentos vibratorios. A veces va seguido de tenosinovitis.
Tendinitis: inflamación de la zona en que se unen el músculo y el tendón.
Dolor, inflamación, reblandecimiento y enrojecimiento de la mano, la muñeca y/o el antebrazo. Dificultad para utilizar la mano.
Movimientos repetitivos.
Tenosinovitis: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones.
Dolores, reblandecimiento, inflamación, grandes dolores y dificultad para utilizar la mano.
Movimientos repetitivos, a menudo no agotadores. Puede provocarlo un aumento repentino de la carga de trabajo o la implantación de nuevos procedimientos de trabajo.
Fuente: Organizacion Internacional del Trabajo (2001) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Luis Alberto
2.5 Antecedentes de la investigación
Luego de realizar consultas a fuentes bibliográficas y varios
estudios realizados por diferentes autores, referentes a la afectación del
riesgo ergonómico generado ya sea por exposición a movimientos
repetitivos o posturas forzada con afectaciones a los trabajadores se
puede señalar las siguientes afirmaciones:
Muños, Vanegas, & Marchetti (2012) señalan que el dolor de
columna constituye un importante problema de salud en la población
trabajadora, atribuido a factores individuales y condiciones laborales.
Concluyen que los factores de riesgo ergonómicos que más explican el
Marco teórico 16
riesgo de padecer dolor de columna fueron “movimiento repetitivo”
seguido de “vibración corporal”
Melo (2009) define los trastornos musculo esqueleticos de la
siguiente manera:
Se reconocen los trastornos musculo esqueléticos relacionados
con el trabajo como un problema importante de salud laboral que puede
gestionarse utilizando un programa de Ergonomía para la salud y la
seguridad. El término de trastornos musculo esqueléticos se refiere a los
trastornos musculares crónicos, a los tendones y alteraciones en los
nervios causados por los esfuerzos repetidos los movimientos
rápidos,(hacer grandes fuerzas, por estrés de contacto, posturas
extremas, la vibración y/o temperaturas bajas. Otros términos utilizados
generalmente para designar a los trastornos musculo esqueléticos son los
trastornos por trauma acumulativo, enfermedad por movimientos repetidos
y daños por esfuerzos repetidos. Algunos de estos trastornos se ajustan a
criterios de diagnóstico establecidos como el síndrome del túnel carpiano
o la tendinitis.
Archanco (2012) indica que “Las dolencias osteomusculares
suponen hoy en día la principal dolencia de origen laboral, extendiéndose
a todos los sectores y ocupaciones.
Abarcan una extensa gama de problemas de salud que van de
ligeros dolores hasta trastornos médicos muy importantes. Son dolencias
de difícil recuperación y que pueden acabar en incapacidades
permanentes” .
Archanco (2012) señala que “El permanecer mucho tiempo de pie
puede provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas
de circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular”. (p.35).
Marco teórico 17
Genis Domenech (2010) nos dice que las lesiones
osteomusculares o musculo esqueléticas son los problemas de salud de
origen laboral que con mayor frecuencia afectan a los trabajadores a nivel
nacional.
Estas alteraciones se producen fundamentalmente por problemas
de carga física en el trabajo, incluyendo posturas, movimientos y otras
exposiciones relacionadas con las condiciones de trabajo.
GRÁFICO N° 2
DESGLOCE EN % DE LOS ACCIDENTES DE
TRABAJO POR CAUSAS FÍSICA
Fuente: Genis Domenech(2010) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Luis Alberto
2.6 Información de la Empresa
2.6.1 Breve reseña histórica de la empresa
Empacadora BILBO S. A. fue fundada el 30 de diciembre de 1993,
por inversionistas Españoles, quienes mirando opciones de futuro en
Ecuador, en el área acuícola, decidieron emprender en el proceso y
Marco teórico 18
exportación de uno de nuestros principales y tradicionales productos
exportables como es el camarón. Siendo la primera empresa en dar valor
añadido al producto y así enviarlo a su principal centro de ventas, el
Mercado Europeo.
En este rubro Empacadora BILBO. S.A se fortalece y crece en el
ramo, y paulatinamente se va convirtiendo en unos de los principales
exportadores nacionales de camarón, y únicos en elaborar productos
cocidos, ganando buen nombre y prestigio a nivel nacional e
internacional, y así convirtiéndose en una de las empresas ejes del
desarrollo en Manta y la provincia, en el campo de la acuicultura.
En circunstancias en que la empresa se expandía, sus fundadores
originales tuvieron que afrontar uno de los más graves problemas del
sector camaronero ecuatoriano , que tuvo que ver con el devastador virus
de la “Mancha blanca” que paró casi en su totalidad la producción en
nuestro País. En tales circunstancias Empacadora BILBO S. A. se vio en
la obligación de buscar mercados y líneas de producción alternativas.
Mientras tanto sus dueños habían decidido poner en venta la planta.
Es en este escenario, que Inversionistas nacionales deciden tomar
a cargo a Empacadora BILBO. S.A., la reenfocan, dotándola de una
nueva Visión y Misión, realizan inversiones importantes que mejoran
sustancialmente su infraestructura y servicios, y la catapultan a
importantes mercados europeos, norteamericanos, Latinoamericanos y
asiáticos con líneas de productos más amplias que las originales, y con un
enfoque en el mercado de valor agregado.
Y así hoy la Compañía está retomando su buen ganado prestigio y
posicionándose como una de las más prometedoras industrias en la
Provincia y el País. Sus inversionistas actuales con la misma perspectiva
y postulados Cristianos puestos en otras importantes empresas en las que
Marco teórico 19
han incursionado en el País, declaran ponerlos también en Empacadora
BILBO. S. A., Decálogos basados en las Sagradas Escrituras y en el
señorío de Jesucristo y desean ver a esta empresa convertida en un
instrumento de Dios, para sus fines y propósitos, que son la extensión de
su reino eterno, para la salvación de todo aquel que en él cree.
2.6.2 Empacadora BILBO S.A.
Empacadora BILBO S.A., (BILBOSA) es una empresa ecuatoriana
que está ubicada en el Km. 6 ½ de la vía Manta – Montecristi, Provincia
de Manabí, Ecuador, su principal actividad productiva es el
procesamiento, comercialización y exportación de productos del mar y de
la acuicultura especialmente en las líneas de atún y camarón.
Sus principales clientes el mercado Europeo, el mercado
Norteamericano y Latinoamericano. Cuenta con varias salas de proceso,
cuatro túneles de congelación con capacidad de 40 TM diarias de
producto terminado, y unas 200 TM en Cámaras de mantenimiento.
Dentro del ámbito local, participa activamente en los diferentes
gremios que agrupan a los exportadores, como es el caso de
FEDEXPORT, CAMARA DE INDUSTRIAS, DE COMERCIO, DE
PESQUERIA, CEIPA, entre otros. Empacadora BILBO S.A., se dedica a la
transformación de productos marinos y de la acuicultura para esto
compra, procesa y comercializa en mercados internacionales y nacionales
actualmente la empresa genera fuentes de trabajo directo a 460 personas
aproximadamente.
2.6.3 Estructura organizativa
La figura 3 muestra el sistema de organización lineal aplicado por
Empacadora BILBO S.A., las autoridades máximas de la empresa son la
Marco teórico 20
Gerencia y Sub-Gerencia, interviene el comité de calidad y seguridad
alimentaria, comité de seguridad y Salud, Unidad de Seguridad y Salud y
Asesor legal como asesores de la dirección, cada departamento cuenta
con un responsable de área o jefe departamental, las jefaturas se
interrelacionan en el proceso productivo de planta siendo estas: Jefe de
planta, jefe de comercio exterior, jefe financiero, jefe de control de
calidad, director de mantenimiento, jefe de sistemas de gestión, jefe de
seguridad física, director de recursos humanos, jefe de bodega , jefe de
compras y coordinador de procesos externos.
GRÁFICO N° 2
ORGANIGRAMA DE EMPACADORA BILBO S.A.
Fuente: Empacadora BILBO S.A. (2012)
Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
2.6.4 Visión
Incursionar en el mercado de los alimentos, con énfasis en los
marinos y de la acuicultura, hasta llegar a ser líder en su rama a nivel
Marco teórico 21
nacional e internacional fabricando e innovando productos de la más alta
calidad a los precios más competitivos del mercado.
2.6.5 Misión
Empacadora BILBO S.A., se dedica a la transformación de
productos marinos y de la acuicultura para esto los compra, procesa y
comercializa en mercados internacionales y nacionales”
2.6.6 Procesos técnicos, prácticas y procedimientos
Empacadora BILBO S.A., dentro de su proceso productivo
establece dos procesos estratégicos. Procesamiento de lomos de atún el
cual nos da como resultado de proceso lomos de atún pre-cocidos
congelados empacados al vacío y procesamiento de camarón el cual
nuestro producto final es camarón congelado en varias presentaciones.
A continuación se detallan las operaciones de cada uno de los
procesos, hay que destacar que estas operaciones en el 80% son
ejecutadas de manera manual.
2.6.7 Procesamiento de atún
Empacadora BILBO S.A. inicia su proceso productivo a partir de la
recepción de los lomos de atún pre cocido que son suministrados por
nuestro proveedor externo TECOPESCA.
2.6.8 Descarga / Recepción de Materia Prima
En la empresa “TECOPESCA” se realiza el procesamiento inicial
del pescado crudo, que incluye la recepción del pescado adquirido por
Marco teórico 22
empacadora BILBO S.A., la clasificación por tallas, pesaje,
almacenamiento, y cocción. El pescado pre cocido es posteriormente
transportado hasta nuestro proceso para su limpieza. Los coches de
pescado que no son procesados inmediatamente, son guardados en las
cámaras de recepción de materia prima. Las principales especies
utilizadas por la empresa se muestran en el siguiente gráfico:
GRÁFICO N° 4
PRINCIPALES ESPECIES QUE SE PROCESAN
EN EMPACADORA BILBO S.A.
Fuente: Empacadora BILBO S.A. (2012) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
2.6.9 Enfriamiento y rehidratación
Los coches de atún pre cocido son enviados a una cámara donde
reciben un rápido rociado con agua fría que ayuda a bajar la temperatura
del pescado, antes de ser enviados al área de despellejado.
2.6.10 Despellejado y limpieza de Lomos
Empacadora BILBO S.A., dispone de 3 líneas de proceso, cada
línea cuenta con sus mesas de acero inoxidable correspondientes.
Incluyendo la zona de empacado y pesaje.
Marco teórico 23
La etapa de despellejado consiste en la eliminación manual de la
cabeza y la piel del pescado. El siguiente paso es la limpieza, en la que
se realiza el procesamiento minucioso de los lomos para asegurarse de
que estos queden completamente libres de espinas y carne negra. Esta
actividad se la realiza con la ayuda de cuchillos de acero inoxidable,
diseñados especialmente para este uso.
En este etapa, si se presentare el caso, se elimina también la carne
que tenga coloración anormal (ej. amarillo por oxidación), y o presente
olores y texturas no característicos, los lomos limpios son colocados en
bandejas y estas son transportadas hacia el área de empaque de lomos.
Los trozos se limpian por separado, el rallado que se genera se coloca en
bandejas para ser embolsados como un producto diferente. El residuo de
pescado que se genera en este proceso es recogido continuamente en
gavetas plásticas que son transportadas hacia el área de depósito externo
de residuos para su entrega a la fábrica de harina de pescado.
Una inspectora al final de la línea revisa los lomos limpios
comparándolos con las especificaciones del cliente, que establecen los
criterios de aceptación y rechazo, de encontrar alguna bandeja de lomos
que no estén correctamente limpios serán regresados al inicio de la línea
de limpieza para su corrección. En cada mesa hay inspectores que
revisan el pescado para evitar los defectos de calidad, olores de
descomposición, contaminación, Honey Comb, textura del pescado, color
y cualquier defecto de limpieza. Cualquier pescado defectuoso se
rechaza, se pesa y se envía al desperdicio.
2.6.11 Empacado y codificado
En esta etapa los lomos/trozos/rallado limpios son conducidos al
área de empaque. Una máquina codificadora establece el código que será
registrado manualmente en la superficie del empaque primario. Los lomos
Marco teórico 24
de atún son enfundados en sus diferentes presentaciones, pesados,
moldeados y sellados al vacío en los envases correspondientes.
2.6.12 Congelado
Las fundas de atún termo selladas son transportadas en coches
hasta los túneles de congelación, en donde cumplen con un tiempo de
residencia de 16 horas a -22 ºC.
2.6.13 Detector de metales
Las fundas de pescado congeladas son colocadas en una banda
transportadora para pasar a través de un detector de metales que verifica
que los lomos empacados no hayan tenido contaminación física con
metales. La verificación del funcionamiento del detector de metales se lo
hace periódicamente con placas metálicas estandarizadas.
2.6.14 Paletizado o masterizado
Las fundas de atún congelado son colocadas en pallets, para luego
formar el pack máster de cartón de producto terminado, luego estas son
debidamente cerradas y enzunchadas y quedan listos para ser
conducidos a la cámara de almacenaje.
2.6.15 Almacenaje
Los pallets con los lomos de atún, son almacenados en la cámara
frigorífica de producto terminado a temperatura de -20ºc y humedad
ambiental controlada, siguiendo los procedimientos operativos de
almacenaje establecidos en la planta. Aquí permanecen a hasta su
despacho.
Marco teórico 25
2.6.16 Proceso camarón
El segundo proceso de Empacadora BILBO S.A., es el proceso de
camarón el cual luego del proceso productivo da como producto final
camarón limpio congelado en varias presentaciones.
2.6.17 Recepción de materia prima
El personal de recepción de materia prima al recibir tanto el
camarón como cualquier otro producto de pesca blanca, lo coloca en tinas
plásticas adecuadas para tal efecto con agua y suficiente hielo, en esta
etapa se lo lava y se separa la mayor parte de residuos que acompañan
al camarón proveniente de la pesca en las camaroneras (ramas, hojas,
piedras, pescados, cangrejos). Finalmente se escurre el agua y se pesa el
material, identificándolo correctamente.
A continuación existen varias alternativas para el manejo de la
materia prima, dependiendo del tipo de presentación que solicita el
cliente: En caso de requerirse el camarón completo, con cabeza y cola
(head-on y tail-on), las tinas de camarón pasarán directamente a la
máquina de clasificación. Para el resto de presentaciones, el camarón
escurrido será colocado en tinas plásticas con suficiente hielo y
dependiendo de los requerimientos de producción, estas podrán ser
guardadas en las cámaras frigoríficas de materia prima. Además el
Responsable de Almacenamiento, vigila que dicho almacenamiento se
realice de acuerdo a nuestros procedimientos y bajo correctas
condiciones de limpieza.
2.6.18 Descabezado
Al recibir el camarón en el área de descabezado, se voltea sobre
las mesas con suficiente hielo para asegurar una temperatura de 4°C. Las
Marco teórico 26
operarias proceden a desprender la cabeza de la cola, la cola se coloca
en las bandejas acanaladas y las cabezas van a la gaveta de desperdicio,
en todo momento se asegura la higiene de proceso mediante lavado de
manos y cambio de guantes periódico.
El camarón descabezado (cola) recogido se lava con una mezcla
de agua potable y hielo y luego es enviada a clasificación. Si el camarón
no se clasifica inmediatamente es colocado en tinas o bines plásticos
colocando hielo y camarón en forma de hielo. El desperdicio de cabeza es
pesado y se envía al área de desperdicio para su despacho de planta.
2.6.19 Clasificación de camarón entero (Tail-on, head-on) y camarón
cola (head-off)
El camarón que va a ser empacado con cola y cabeza es enviado
directamente a las mesas de limpieza, en donde se retiran los materiales
no deseados que no hayan sido descartados anteriormente en la etapa de
recepción, luego son dirigidos a la máquina clasificadora, que separa el
camarón en diferentes tallas. El camarón que requiere un tratamiento
adicional, es colocado inicialmente en tinas plásticas para recibir un nuevo
lavado. Al agua de enjuague se le adiciona hielo y metabisulfito de sodio
USP como preservante, para mantener la calidad de la materia. A
continuación pasará a las mesas de trabajo en donde se realiza el pelado
y corte del camarón según las especificación del cliente, sin cabeza
(head-of), con o sin cubierta (Shell-on, Shell-off), con o sin cola (tail-on,
tail-off), desvenado, corte mariposa, etc.
2.6.20 Pelado y corte y desvenado de camarón
Una vez que el producto es ingresado al área de producción se
coloca en las mesas de pelado, adicionándole hielo suficiente para que
se mantenga una temperatura no mayor a 10°C,Se procede al pelado y
Marco teórico 27
corte del camarón de acuerdo con la presentación solicitada por el cliente,
lo cual está especificado en la Orden de Pedido.
Durante esta operación se asegura la higiene del camarón pelado y
cortado para lo cual, se aplican periódicos enjuagues de las manos,
bandejas y cuchillos con agua potable. El agua se renueva cada 10
minutos.
El Ayudante de Supervisión entrega los materiales y utensilios
necesarios para el corte o presentación requerida (cuchillos, crochet o
tijeras). El Ayudante de Supervisión debe cerciorarse de que estos
utensilios antes, durante y después del proceso se desinfectan y están en
buenas condiciones para su utilización.
Se recoge el camarón pelado y cortado, se pesa y registra en el
Sistema de Pesaje (Control de Piso), utilizando la tarjeta que identifica con
un código a cada persona, al final del día se obtiene datos de eficiencia
del personal por presentación y talla. Finalmente las gavetas se sumergen
dentro de tinas que contiene una mezcla de agua y hielo, y luego se cubre
con una capa de hielo.
2.6.21 Decorado
El camarón tratado se distribuye en bandejas plásticas de 10 libras
aproximadamente entre el personal de decorado, el camarón es colocado
individualmente y de acuerdo a las especificaciones del cliente en
planchas de teflón, la información sobre especificaciones del producto y
cliente la suministra la supervisora o ayudante del área.
Una vez la plancha de teflón se encuentra terminada se coloca en
el coche de congelado, el mismo que una vez completado se envía a
túneles para congelación.
Marco teórico 28
2.6.22 Evacuado
Una vez el producto ha alcanzado la temperatura de congelación
(al menos -18°C) en los túneles de congelación y que ha sido liberado por
el departamento de control de Calidad, se lo traslada hacia el área de
evacuado y empacado. Cada coche que se retira del túnel de
congelación.
Las planchas de teflón o mallas plásticas se retiran del coche y se
voltean sobre la mesa de evacuado. Previamente la mesa de evacuado
se cubre con una malla plástica para facilitar la remoción de exceso de
hielo, se revisa el camarón y se va retirando aquellos que presentan
defectos (rotos, quebrados, cola quebrada, etc.).
Los camarones retirados se colocan en la bandeja dispuesta para
este fin. Luego de esto se enfunda el camarón en el empaque designado,
se ajusta el peso en la balanza, incluyendo el porcentaje de sobrepeso
que indica Control de Calidad de acuerdo con el peso escurrido.
2.6.23 Empacado
El camarón tratado se distribuye en bandejas plásticas de 10 libras
aproximadamente entre el personal de decorado. El personal coloca el
camarón en el molde o en cajeta, el cual es previamente llenado con
camarón en una funda plástica aprobada para estar en contacto con
alimentos. En el caso de que el empaque no lleve funda plástica, el
camarón se coloca directamente en la cajeta, y se ajusta el peso neto de
acuerdo al requerimiento del cliente. Una vez el coche ha sido
completado se envía al Área de Túneles para congelación.
Para empaques de camarón de primera, se debe dar 70 gramos de
sobrepeso, por lo que el peso deberá ser de 2,338 gr/marqueta. El
supervisor deberá cuidar que no sea mayor a este.
Marco teórico 29
2.6.24 Masterizado
Las fundas se colocan en la caja de cartón que corresponde al
producto, se revisa que las cajas estén debidamente identificadas con la
etiqueta que corresponde al producto que se está empacando, finalmente
se sella con cinta adhesiva, zuncho plástico o combinación de ambos.
2.6.25 Detector de metales
Una vez sellada la caja se pasa por el equipo detector de metales
para asegurar que ningún contaminante metálico esté presente en el
producto, en el caso de que el equipo detecte una partícula metálica se
activa la alarma visual y auditiva y el equipo se detiene.
La caja sospechosa se recoge y se la vuelve a pasar por el
detector, si se vuelve a presentar como sospechosa, se retira y se
comunica al supervisor del área, esta caja se trata como producto no
conforme.
2.6.26 Almacenamiento y despacho
Finalmente los pallets con las cajas de camarón, son almacenados
en la cámara frigorífica de producto terminado, siguiendo los
procedimientos operativos de almacenaje establecidos en la planta. Aquí
permanecen a hasta su despacho.
2.7 Bases Teóricas
2.7.1 Base legal
La normativa vigente de Seguridad y demás cuerpos legales dentro
del territorio ecuatoriano nos dan un soporte fundamental dentro de las
Marco teórico 30
acciones y medidas que los empleadores deben cumplir a fin de
resguardar la salud de sus colaboradores, siendo estos cuerpos legales,
en nuestro estudio se refiere parte de la normativa legal en Seguridad y
Salud en el País de las cuales podemos señalar las siguientes:
La Constitución de la República del Ecuador (2008) en su Art. 326
señala que “Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un
ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar”.
La Decisión 584 Instrumento Andino de seguridad y Salud en el
Trabajo (2004) En el Art 11. Establece “En todo lugar de trabajo se
deberán tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas
medidas deberán basarse, para el logro de este objetivo, en directrices
sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su
entorno como responsabilidad social y empresarial”
La Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo (2005) Señala en su Art. 19 “El
incumplimiento de las obligaciones por parte del empleador en materia de
seguridad y salud en el trabajo, dará lugar a las responsabilidades que
establezca la legislación nacional de los Países Miembros, según los
niveles de incumplimiento y los niveles de sanción”
El Código del Trabajo (2005) en su Art. 38 expresa que “Los
riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando a
consecuencia de ellos, el trabajador sufra daño personal, estará en la
obligación de indemnizarle de acuerdo con las obligaciones de este
código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto
ecuatoriano de seguridad social”.
Riesgos del trabajo, gaceta judicial 12, 1966
Marco teórico 31
La Ley de Seguridad Social Ecuador (2010) en su Art. 155 señala
que “El Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al
empleador mediante programas de prevención de riesgos derivados del
trabajo y enfermedades profesionales, incluida la rehabilitación física y
mental y reinserción laboral.
El Reglamento de Seguridad y Salud D. E. 2393, (1986) Art.11.
OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones generales
de los personeros de las entidades y empresas públicas y privadas, las
siguientes:
1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos.
2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los
lugares de trabajo de su responsabilidad.
3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los servicios médicos, comités y departamentos de
seguridad con sujeción
5. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos
de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
6. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el
trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios
7. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de
trabajo.
8. Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Marco teórico 32
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio
de Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra
sección de la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin
mengua a su remuneración. La renuncia para la reubicación se
considerará como omisión a acatar las medidas de prevención y
seguridad de riesgos.
9. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos
medios, en orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
10. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la
forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar
en la empresa.
11. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la
empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
12. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene,
Servicios Médicos o Servicios de Seguridad.
13. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del
presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de
riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,
entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha
entrega.
14. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones,
en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas
como de los órganos internos de la empresa.
15. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades
profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una copia
al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
Marco teórico 33
16. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos
Internos de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones
generales del personal directivo de la empresa las siguientes:
1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los
distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.
2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los
medios adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán
de inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad
de la decisión que en definitiva se adopte
2.8 Definiciones conceptuales
En relación al objeto de estudio, a continuación se señalan
definiciones conceptuales de varios autores y fuentes bibliográficas en
temas referentes a Seguridad y Salud en el Trabajo que permitirán tener
un panorama más claro para el proyecto de investigación.
2.8.1 Salud laboral
Creus (2013) Cita el concepto de la Organización Internacional del
Trabajo donde se define la salud laboral como “el grado completo de
bienestar físico, psíquico y social y no solo la ausencia de enfermedad de
los trabajadores como consecuencia de la protección frente al riesgo”.
2.8.2 Ergonomía
Asfahl & Rieske (2010) señala que la ergonomía es una ciencia
multidisciplinaria que estudia las capacidades y limitaciones físicas y
Marco teórico 34
psicológicas humanas. Este cuerpo del conocimiento se puede utilizar
para diseñar o modificar el lugar de trabajo, equipos, productos o
procedimientos de trabajo con el fin de mejorar el desempeño humano y
reducir la probabilidad de lesiones y enfermedades. A partir de esta
definición se puede interpretar que el campo de la ergonomía abarca una
amplia gama de actividades que involucran la actividad humana. Aun
cuando reducir la probabilidad de lesiones o enfermedades constituye un
objetivo tan beneficioso, solo se trata de uno de los objetivos de este
campo. Mejorar el desempeño humano es otro objetivo clave y en
términos históricos puede ser incluso más importante para el campo de la
ergonomía. (Asfahl & Rieske, 2010).
Una definición compleja de la ergonomía es la señalada por Creus,
(2013) que la define como “Ciencia aplicada de carácter multidisciplinar
que tiene como finalidad la adecuación de los productos, sistemas y
entornos artificiales y las características, limitaciones y necesidades de los
usuarios, para optimizar su eficacia, seguridad y confort”.
Una definición general es la señalada por Creus, (2013)
“Ergonomía es el estudio científico de las relaciones entre el hombre y su
ambiente de trabajo “el termino ambiente de trabajo es utilizado en un
sentido más global, incluyendo también equipos, aparatos, herramientas,
materiales, métodos de trabajo y la propia organización de trabajo”.
2.8.2.1 Objetivos de la ergonomía
Lauring & Vedder (2000) señalan que el objetivo de la ergonomía
es garantizar que el entorno de trabajo esté en armonía con las
actividades que realiza el trabajador. Este objetivo es válido en sí mismo,
pero su consecución no es fácil por una serie de razones. El operador
humano es flexible y adaptable y aprende continuamente, pero las
diferencias individuales pueden ser muy grandes.
Marco teórico 35
Algunas diferencias, tales como las de constitución física y fuerza,
son evidentes, pero hay otras, como las diferencias culturales, de estilo o
de habilidades que son más difíciles de identificar. Lauring & Vedder
(2000). Creus (2013) Señala que “El objetivo primordial de la ergonomía,
es la mejora de la calidad de vida del usuario, sea en usos domésticos,
sea delante de un equipo de trabajo. Se entiende por calidad la reducción
de los riesgos posibles y el incremento del bienestar de los usuarios”.
2.8.2.2 Ergonomía del trabajador
Mondelo , Gregori, & Barrau, (1994) Indican que para la
conformación y humanización de los puestos de trabajo además de la
determinación de los criterios de valoración del trabajo es necesaria la
sistematización de todas las tareas posibles dadas por las solicitaciones
características de los sistemas orgánicos y de las distintas actividades del
hombre, como un segundo elemento base y con el fin de hablar un mismo
idioma antes de continuar con el tratamiento de los conocimientos
orgánicos.
Podemos decir antes de encarar el punto que el trabajo en el
sentido ergonómico, es la totalidad de la energía e información que es
transformada o elaborada por el hombre durante el cumplimiento de su
tarea laboral. En las áreas de fabricación y montaje los contenidos
específicos de trabajos consisten en la generación de esfuerzos,
armonización de músculos, órganos sensitivos, así como en la
transformación de información en acción. (Mondelo., et al 1994)
2.8.3 Trastornos musculo esqueléticos en el lugar de trabajo
La mayor parte de las actividades y controversias en torno a la
aplicación de la ergonomía en el lugar de trabajo se ha dado alrededor del
campo al que en la actualidad se le denomina como “trastorno musculo
Marco teórico 36
esqueléticos” o simplemente “MSD” (Musculoskeletal Disorders). Los
MSD son la forma más común de enfermedades relacionadas con el
trabajo en naciones industrializadas. Asfahl & Rieske (2010).
En la actualidad, este complicado término es en realidad una
generalización de males más específicos que se han experimentado en el
lugar de trabajo y que han recibido atención significativa de parte de los
administradores industriales de seguridad y salud, y de las autoridades
encargadas de hacer cumplir las leyes. Esta es la parte de la ergonomía
que ha conducido a tanta controversia y a la posterior acción política que
han alcanzado un nivel tan alto como el congreso de Estados Unidos. Se
encuentra en proceso una pequeña historia del argot en torno a estos
padecimientos específicos que conducen al énfasis actual en los MSD.
(Asfahl & Rieske, 2010)
2.8.4 Síndrome del Túnel Carpiano
Asfahl & Rieske (2010) definen el síndrome del túnel carpiano es
una dolorosa disfunción posiblemente restrictiva de la muñeca. La
condición no está definida con claridad, pero se cree por lo general que se
debe a actividades que requieren el movimiento repetitivo de la mano, en
particular cuando es necesario que las manos estén en una postura
compleja. Es frecuente asociar las tareas que comprenden una rápida
producción, como ensamblar o teclear, con el síndrome del túnel carpiano.
Informan que el síndrome del túnel carpiano se ha observado durante
más de 100 años.
Sin embargo solo hasta hace poco se han hecho intentos por
explicarlo y controlar las condiciones que lo provocan. Kroemer da el
crédito a Robbins por la primera explicación de la base anatómica de este
síndrome a principios de la década de 1960. Las partes de la muñeca se
Marco teórico 37
deben mover dentro de la funda para dar movimiento a los dedos en
operaciones repetitivas.
Es comprensible que las posturas complejas de la mano y la
muñeca también contraigan el área del túnel carpiano y den lugar a la
molestia de las partes en movimiento. También parece lógico que los
movimientos altamente repetitivos exacerben la condición. (Asfahl &
Rieske, 2010, pág. 171)
El concepto procede del griego, de las palabras ergon (trabajo,
obra) y nomos (regla ley). La finalidad de la ergonomía es crear
herramientas y otros objetos que sean más fáciles de utilizar por el ser
humano. La máquina debe pues adaptarse al hombre, y no al revés. Así,
el objetivo de la ergonomía la seguridad de los individuos y de los equipos
de trabajo, y la eficacia y el confort de los trabajadores en las situaciones
de trabajo. (Asfahl & Rieske, 2010)
2.8.5 Antropometría
Valero Cabello (2011) Indica que el termino antropometría proviene
del griego anthropos (hombre) y metrikos (medida) y trata del estudio
cuantitativo de las características físicas del hombre.
Mondelo et al. (1994) Señalan que la antropometría es la disciplina
que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo
humano, estudia las dimensiones tomando como referencia distintas
estructuras anatómicas, y sirve de herramienta a la ergonomía con el
objeto de adaptar el entorno a las personas.
2.8.6 Métodos de evaluación ergonómica
A continuación, se detallan varios métodos de valoración
ergonómica, se muestra los procedimientos de cuantificación del riesgo
Marco teórico 38
con el objetivo de determinar la real exposición a la que se exponen los
trabajadores o ausencia de la misma durante su actividad laboral, luego
de la identificación es de suma importancia la correcta aplicación de
medidas a fin de poder minimizar el impacto de estos factores.
2.8.7 Introducción a los métodos de evaluación de las condiciones
de trabajo.
Creus (2013) señala que la carga de trabajo es el conjunto de
requerimientos psicofísicos (actividad física y mental) a los que se ven
sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
Las investigaciones sobre el cerebro han permitido demostrar que
cuando el flujo de estímulos es excesivo y las exigencias del trabajo son
demasiado elevadas, los procesos mentales se fragmentan y la capacidad
de juicio se deteriora. Por ello toda situación que el individuo perciba
como una amenaza o como un reto causa la excitación de la medula
suprarrenal, que segrega adrenalina y noradrenalina (hormona del estrés)
que preparan al individuo para la lucha. (Creus, 2013).
Si la situación causante del estrés no se resuelve y es de larga
duración, estas hormonas pueden provocar cambios estructurales en los
vasos sanguíneos, provocando una larga enfermedad cardiovascular. Por
el contrario un trabajo con un buen control personal amortigua el estrés,
incrementando la satisfacción en el trabajo y colaborando en el
protagonismo del individuo, que asume un papel activo y participativo.
(Creus, 2013, pág. 747).
2.8.8 Método de OWAS
El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método
sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su
Marco teórico 39
aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la
comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad de la
producción, consecuencia esta última de las mejoras aplicadas. Un gran
número de estudios avalan los resultados proporcionados por el método,
siendo dichos estudios, de ámbitos laborales tan dispares como la
medicina, la industria petrolífera la agricultura entre otras. Universidad
Politecnica de Valencia (2006)
Por otra parte, las propuestas informáticas para el cálculo de la
carga postural, basadas en los fundamentos teóricos del método OWAS
original (la primera versión fue presentada por los autores Kivi y Mattilaen
1991), han favorecido su consolidación como “método de carga postural
por excelencia”.
El método OWAS basa sus resultados en la observación de las
diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la
tarea, permitiendo identificar hasta 252 posiciones diferentes como
resultado de las posibles combinaciones de la posición de la espalda (4
posiciones), brazos (3 posiciones), piernas (7 posiciones), y carga
levantada (3 intervalos).
La primera parte del método, de toma de datos o registro de
posiciones, puede realizarse mediante la observación “in situ” del
trabajador, el análisis de fotografías o la visualización de videos de la
actividad tomados con anterioridad. Una vez realizada la observación el
método codifica las posturas recopiladas.
A cada postura le asignan un código identificativo (código de
posturas), es decir establece una relación univoca entre las posturas y su
código.
Marco teórico 40
En función del riesgo o incomodidad que representa una postura
para el trabajador, el método OWAS distingue cuatro niveles o “categorías
de riesgos” que enumera en orden ascendente, siendo, por tanto, de valor
1 la de menor riesgo y la de valor 4 la de mayor riesgo. Para cada
categoría de riesgo el método establecerá una propuesta de acción,
indicando en cada caso la necesidad o no de rediseño de la postura y su
urgencia.
El método OWAS presenta una limitación al no permitir el estudio
detallada de la gravedad de cada posición. Por ejemplo el método
identifica si el trabajador realiza su tarea con las rodillas flexionadas o no,
pero no permite diferenciar entre varios grados de flexión.
El procedimiento de aplicación del método es el siguiente:
Determinar si la observación de la tarea debe ser dividido en varias
fases o etapas, con el fin de facilitar la observación (evaluación simple
o Multi: face).
Establecer el tiempo total de observación de la tarea (entre 20 y 40
minutos).
Determinar la duración de los intervalos de tiempo en que se dividirá la
observación (el método propone intervalos de tiempo entre 30 y 60
segundos).
Identificar, durante la observación de la tarea o fase las diferentes
posturas que adopta el trabajador. Para cada postura determinar la
posición de la espalda, los brazos y piernas, y así como la carga
levantada.
Codificar las posturas observadas, asignando a cada posición y carga
los valores de los dígitos que configuraran su “código de postura”
identificativo.
Calcular para cada “código de postura” la categoría de riesgo a la que
pertenece con el fin de identificar aquellas posturas críticas o de mayor
Marco teórico 41
nivel de riesgo para el trabajador. El cálculo del porcentaje de posturas
catalogadas en cada categoría de riesgo, puede resultar de gran
utilidad para la determinación de dichas posturas críticas.
Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada
posición de la espalda, brazos y piernas con respecto a las demás.
Determinar, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la
categoría de riesgo a la que pertenece cada posición de las distintas
partes del cuerpo (espalda, brazos y piernas), con el fin de identificar
aquellas que presentan una actividad más crítica.
Determinar, en función de los riesgos calculados, las acciones
correctivas y de rediseño necesarias.
En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea
con el método OWAS para comprobar la efectividad de la mejora.
Codificación de las posturas observadas:
Cuando mayor sea el número de posturas observadas menor será
el posible error introducido por el observador (se estima que con 100
observaciones se introduce un error del 10% mientras que para 400 el
posible error queda reducido a la mitad 5%).
Se asignan cuatro dígitos a cada postura observada en función de
la posición de la espalda, los brazos, las piernas y de la carga soportada,
configurando de este modo su código identificativo “código de postura”.
Para aquellas observaciones divididas en fase, el método añade un quinto
digito al “código de postura” que determina la fase en la que ha sido
observada la postura codificada.
Codificación y clasificación de las posturas propuestas por el
método:
Marco teórico 42
TABLA N° 2
CODIFICACIÓN DE ESPALDA Y BRAZOS (1° DIGITO Y 2° DIGITO)
Codificación de las posiciones
de la espalda
Codificación de las posiciones
de los brazos
Posición de espalda
Prim
er
díg
ito
de
la
po
stu
ra.
Posición de los brazos
Se
gu
nd
o
dig
ito
de
la p
os
tura
Espalda derecha El eje del tronco del trabajador está alineado con el eje caderas-piernas
1
Los dos brazos bajos Ambos brazos del trabajador están situados bajo el nivel de los hombros.
1
Espalda doblada Existe flexión del tronco. Aunque el método no explicita a partir de qué ángulo se da esta circunstancia, puede considerarse que ocurre para inclinaciones mayores de 20º
2
Un brazo bajo y el otro elevado Un brazo del trabajador está situado bajo el nivel de los hombros y el otro, o parte del otro, está situado por encima del nivel de los hombros.
2
Espalda con giro Existe torsión del tronco o inclinación lateral superior a 20º.
3
Los dos brazos elevados Ambos brazos (o parte de los brazos) del trabajador están situados por encima del nivel de los hombros.
3
Espalda doblada con giro. Existe flexión del tronco y giro (o inclinación) de forma simultánea
4
-
Fuente: (Creus, 2013) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 43
TABLA N° 3
CODIFICACIÓN DE LAS POSICIONES DE LAS PIERNAS (3° DIGITO)
Codificación de las posiciones de las piernas
Posición de las piernas
Te
rce
r
díg
ito
de
la
po
stu
ra.
Posición de las piernas
Te
rce
r
dig
ito
de
la
po
stu
ra
Sentado
1
De pie o en cuclillas con las dos piernas flexionadas y el peso desequilibrado entre ambas Puede considerarse que ocurre para ángulos muslo-pantorrilla inferiores o iguales a 150º Ángulos mayores serán considerados piernas rectas.
5
De pie con las dos piernas rectas con el peso equilibrado entre ambas
2
Arrodillado
El trabajador apoya una o las dos rodillas en el suelo.
6
De pie con una pierna recta y la otra flexionada con el peso desequilibrado entre ambas
3
Andando
7
De pie o en cuclillas con las dos piernas flexionadas y el peso equilibrado entre ambas. Aunque el método no explicita a partir de qué ángulo se da esta circunstancia, puede considerarse que ocurre para ángulos muslo-pantorrilla inferior o igual a 150º, Ángulos mayores serán considerados piernas rectas.
4
-
-
-
Fuente: (Creus, 2013) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 44
Cargas y fuerzas soportadas: cuarto digito del “código de postura”
El rango de cargas que el trabajador levanta cuando adopta la
postura se define el 4° digito (tabla 4.)
TABLA N° 4
CODIFICACIÓN DEL RANGO DE LAS CARGAS (4° DIGITO)
Cargas de fuerzas
soportadas
Cuarto digito del
código de posturas
Menos de 10
Kilogramos.
1
Entre 10 y 20
Kilogramos
2
Más de 20 kilogramos
3
Fuente: (Creus, 2013) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Codificación de fase: Quinto dígito del "Código de postura.
El quinto dígito del "Código de postura", identifica la fase en la que
se ha observado la postura.
Categorías de riesgos
El método clasifica los diferentes códigos en cuatro niveles o
Categorías de riesgo. Cada Categoría de riesgo, a su vez,
determina cuál es el posible efecto sobre el sistema músculo-esquelético
del trabajador de cada postura recopilada.
Marco teórico 45
TABLA N° 5
TABLA DE CATEGORÍAS DE RIESGOS Y
ACCIONES CORRECTIVAS
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Se asigna la categoría de riesgo correspondiente a cada código de
postura para cada posible combinación de la posición de la espalda, de
los brazos, de las piernas y de la carga levantada. Tabla N° 6.
TABLA N° 6
CLASIFICACIÓN DE LAS CATEGORÍAS DE RIESGOS DE LOS
CÓDIGOS DE POSTURAS
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 46
Una vez calculada la categoría del riesgo para cada postura es
posible un primer análisis. El tratamiento estadístico de los resultados
obtenidos hasta el momento permitirá la interpretación de los valores del
riesgo. Sin embargo, el método no se limita a la clasificación de las
posturas según el riesgo que representan sobre el sistema músculo-
esquelético, también contempla el análisis de las frecuencias relativas de
las diferentes posiciones de la espalda, brazos y piernas que han sido
observadas y registradas en cada "Código de postura".
Por tanto, se deberá calcular el número de veces que se repite
cada posición de espalda, brazos y piernas en relación a las demás
durante el tiempo total de la observación, es decir, su frecuencia relativa.
Una vez realizado dicho cálculo y como último paso de la aplicación del
método, la consulta de la tabla 7 determinará la Categoría de riesgo en la
que se engloba cada posición
TABLA N° 7
CLASIFICACIÓN DE LAS CATEGORÍAS DE RIESGO DE LAS
POSICIONES DEL CUERPO SEGÚN SU FRECUENCIA RELATIVA
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 47
2.8.9 Método Check List Ocra
El modelo o procedimiento Check List OCRA es el resultado de la
simplificación del método OCRA "Ocupacional Repetitive Action". El
método OCRA fue presentado, por los mismos autores, en la revista
especializada "Ergonomics" con el título "OCRA: a concise index for the
assessment of exposure to repetitve movements of the upper limbs" en el
año 1998.
El nivel de detalle del resultado proporcionado por el método
OCRA, es directamente proporcional a la cantidad de información
requerida y a la complejidad de los cálculos necesarios durante su
aplicación. El método abreviado Check List OCRA1 permite, con menor
esfuerzo, obtener un resultado básico de valoración del riesgo por
movimientos repetitivos de los miembros superiores, previniendo sobre la
urgencia de realizar estudios más detallados.
El método Check List OCRA tiene como objetivo alertar sobre
posibles trastornos, principalmente de tipo músculo-esquelético (TME),
derivados de una actividad repetitiva. Los TME suponen en la actualidad
una de las principales causas de enfermedad profesional, de ahí la
importancia de su detección y prevención.
El método CHECK LIST OCRA centra su estudio en los miembros
superiores del cuerpo, permitiendo prevenir problemas tales como la
tendinitis en el hombro, la tendinitis en la muñeca o el síndrome del túnel
carpiano, descritos como los trastornos músculo-esqueléticos más
frecuentes debidos a movimientos repetitivos.
El ámbito de aplicación del método OCRA y por analogía del
método Check List OCRA es muy variado, la experiencia de los propios
autores se ha centrado principalmente en la industria del metal, aunque
Marco teórico 48
también han realizado estudios en sectores tan dispares como la industria
avícola, la alta costura, la agricultura, y la pesca.
El método evalúa, en primera instancia, el riesgo intrínseco de un
puesto, es decir, el riesgo que implica la utilización del puesto
independientemente de las características particulares del trabajador. El
método obtiene, a partir del análisis de una serie de factores, un valor
numérico denominado Índice Check List OCRA. Dependiendo de la
puntuación obtenida para el Índice Check List OCRA el método clasifica el
riesgo como Óptimo, Aceptable, Muy Ligero, Ligero, Medio o Alto.
Finalmente, en función del nivel de riesgo, el método sugiere una serie de
acciones básicas, salvo en caso de riesgo Óptimo o Aceptable en los que
se considera que no son necesarias actuaciones sobre el puesto. Para el
resto de casos el método propone acciones tales como realizar un nuevo
análisis o mejora del puesto (riesgo Muy Ligero), o la necesidad de
supervisión médica y entrenamiento para el trabajador que ocupa el
puesto (riesgo Ligero, Medio o Alto).
El método también permite obtener el índice de riesgo asociado a
un trabajador, para ello se parte del cálculo del Indice Check List OCRA
del puesto, anteriormente descrito, siendo modificado en función del
porcentaje real de ocupación del puesto por el trabajador.
Se proponen, además, cálculos adicionales que permiten obtener
el riesgo global asociado a un conjunto de puestos y el índice de riesgo
correspondiente a un trabajador que deba rotar entre diferentes puestos.
Es necesario remarcar el carácter meramente orientativo de los
resultados proporcionados por el método Check List OCRA, advirtiendo
que en ningún caso se deberán adoptar conclusiones y medidas
correctivas definitivas en base a dichos valores. En la actualidad, el
método OCRA y por extensión el Check List OCRA se encuentra en pleno
Marco teórico 49
proceso de difusión y valoración por la comunidad ergonómica. A pesar
de su reciente creación, la contribución del método OCRA a la norma EN
1005-5, y su recomendación en la norma ISO 11228-3 para la evaluación
de movimientos repetitivos avalan los resultados que proporciona.
Aplicación del Método
El método Check List OCRA evalúa el riesgo en función de los
siguientes factores:
La duración real o neta del movimiento repetitivo.
Los periodos de recuperación o de descanso permitidos en el puesto.
La frecuencia de las acciones requeridas.
La duración y tipo de fuerza ejercida.
La postura de los hombros, codos, muñeca y manos, adoptada
durante la realización del movimiento. La existencia de factores
adicionales de riesgo tales como la utilización de guantes, presencia de
vibraciones, tareas de precisión, el ritmo de trabajo, etc.
Las principales características del método Check List OCRA son:
Se trata de un método sencillo y rápido de aplicar.
Cerca de 60 opciones agrupadas en 5 factores completan el
cuestionario.
La evaluación de un puesto con un ciclo de trabajo de unos 15
segundos puede realizarse en 3-4 minutos. Para un ciclo de 15 minutos,
puede aproximarse a 30 minutos el tiempo de evaluación, incluyendo
tareas adicionales de registro de la información (mapas de riesgo,
software, videos, etc...).
Marco teórico 50
El método permite evaluar el riesgo asociado a un puesto, a un
conjunto de puestos y por extensión el riesgo de exposición para un
trabajador que ocupa un sólo puesto o bien que rota entre varios puestos.
El método valora el riesgo en función del tiempo:
La valoración del riesgo debida a cada factor es proporcional al
tiempo durante el cual dicho factor está presente en la actividad. El
método considera la duración del movimiento real o neto como un factor
más de aumento o disminución del riesgo final. Para la evaluación del
riesgo asociado a un trabajador el método considera el tiempo de
ocupación real del puesto/s por el trabajador.
Los resultados son concisos y de fácil interpretación:
El resultado final es un valor numérico, Índice Check List OCRA,
que pertenece a uno de los 6 rangos de valores en los que el método
organiza los posibles resultados. A cada rango de valores le corresponde
una descripción del riesgo (Optimo, Aceptable, Muy Ligero, Ligero, Medio,
Alto) y una escueta recomendación de acción (No se requiere acción,
Nuevo análisis o mejora del puesto, Mejora del puesto, supervisión
médica y entrenamiento). A cada factor evaluado se le otorga una
puntuación o subíndice. El análisis de su aportación al riesgo o índice final
puede orientar el enfoque de posteriores estudios del puesto.
El método considera factores tales como la frecuencia, la fuerza o
la postura, considerados relevantes por la mayoría de métodos que
evalúan movimientos repetitivos (RULA, REBA, JSI,...). Incluye en la
evaluación factores adicionales como la utilización de guantes, el uso de
herramientas con vibración, uso de herramientas que provocan
compresiones en la piel, así como la importancia del ritmo determinado o
no por la máquina. Respecto a las limitaciones del método Check List
OCRA cabe señalar:
Marco teórico 51
Su carácter preliminar no concluyente, y por tanto la dependencia
de otros métodos más exhaustivos para el análisis del riesgo en
profundidad. El método sugiere la posibilidad de asignar puntuaciones
intermedias a los factores para los cuales no se encuentra descrita la
situación concreta en estudio, siendo dichas puntuaciones subjetivas y
dependientes del criterio del evaluador. Evalúa el riesgo de posturas
forzadas únicamente de los miembros superiores, dejando fuera del
análisis las posturas forzadas de la cabeza, el cuello, el tronco, las
piernas, etc. En las evaluaciones de los factores adicionales (guantes,
vibraciones, compresión, precisión...) permite seleccionar un único factor,
el más significativo, perdiéndose información y concreción del riesgo al
coincidir varias de dichas circunstancias. El método está orientado hacia
la evaluación de puestos ocupados durante un máximo de 8 horas (480
minutos).
Si la ocupación es de más de 8 horas la "fiabilidad" del resultado se
ve afectada al incrementase el riesgo en la misma proporción para 9
horas de trabajo, que para 12 horas, 13 horas, etc. Las posibles opciones
planteadas por el método respecto a los periodos de recuperación hacen
referencia a movimientos de entre 6 y 8 horas de duración como máximo.
El método no clasifica el riesgo para las puntuaciones intermedias
otorgadas a los diferentes factores. El análisis complementario de la
importancia de cada factor se reduce a la comparación subjetiva de los
resultados parciales entre sí y con respecto al índice final.
El método valora la fuerza únicamente si ésta se ejerce cada pocos
ciclos y está presente durante todo el movimiento repetitivo. De esta
forma, el riesgo asociado al manejo puntual de cargas requerido por un
puesto no quedaría convenientemente reflejado en la valoración final
riesgo. Para resultados del Índice Check List OCRA menores o iguales a 5
el método establece que el riesgo es Óptimo y para valores de entre 5 y
Marco teórico 52
7,5 considera el riesgo Aceptable. En ambos casos señala que no es
necesaria acción alguna. Sin embargo, la existencia de factores con
puntuaciones distintas a cero, es decir con presencia de riesgo, podrían
interpretarse como aspectos a mejorar del puesto, acción ésta siempre
recomendable.
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España apunta además las siguientes limitaciones:
El método no considera las "micro-pausas" como periodos de
recuperación y por tanto de disminución del riesgo (ejemplo de
circunstancia con "micropausas": cinta trasportadora sin producto
pendiente de recoger cada pocos segundos). No permite evaluar el factor
fuerza si ésta es de carácter ligero. Se consideran todas las posturas con
idéntica gravedad y sólo su prolongación en el tiempo afecta al riesgo.
El método valora todos los tipos de agarre con el mismo riesgo.
Sólo la duración del mismo influye en el incremento del riesgo, sin
embargo, los agarres "en pinza" son por lo general más propensos a
provocar trastornos músculo-esqueléticos que los agarres palmares o en
gancho.
Formas de Aplicación
Los diferentes escenarios de aplicación del método Check List
OCRA determinarán en cada caso los pasos necesarios para la valoración
del riesgo. La exposición del método se organizará en base a los
siguientes casos de evaluación, ordenados de menor a mayor
"complejidad" respecto a los cálculos necesarios:
Evaluación del riesgo intrínseco de un puesto.
Marco teórico 53
Evaluación del riesgo asociado a un trabajador que ocupa un único
puesto.
Evaluación del riesgo intrínseco asociado a un conjunto de puestos.
Evaluación del riesgo asociado a un trabajador que rota entre un
conjunto de puestos (que comprende 2 posibles casos).
- El trabajador cambia de puesto al menos una vez cada hora.
- El trabajador cambia de puesto menos de una vez cada hora.
En primer lugar se describirá el método en su versión más sencilla,
destinada a la evaluación del riesgo intrínseco de un único puesto:
El método Check List OCRA describe el riesgo intrínseco de un
puesto en base a un único valor numérico llamado Índice Check List
OCRA, dicho valor es el resultado de la suma de una serie de factores
(factor de recuperación, frecuencia, fuerza, postura y factores adicionales)
posteriormente modificada por la duración real del movimiento
(multiplicador de duración).
TABLA N° 8
FÓRMULA DE OBTENCIÓN DEL ÍNDICE
CHECK LIST OCRA DE UN PUESTO
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El procedimiento de obtención del Índice Check List OCRA de un
puesto consta de los siguientes pasos:
Marco teórico 54
Evaluación de la duración neta del movimiento repetitivo y de la
duración neta del ciclo.
El método plantea un pequeño análisis previo a la evaluación del
riesgo, con el fin de determinar la Duración real o neta del movimiento
repetitivo y la Duración neta del ciclo de trabajo. La determinación de la
duración neta del movimiento será posteriormente utilizada para corregir,
si fuera necesario, el Índice de riesgo Check List OCRA obtenido a partir
de los factores de recuperación, frecuencia, fuerza, postura y adicionales.
La tabla 9 muestra los datos solicitados por el método para la
evaluación de la duración neta del movimiento repetitivo y del ciclo de
trabajo:
TABLA N° 91
TABLA PARA LA EVALUACIÓN DE LA DURACIÓN
NETA DE LA TAREA REPETITIVA Y DEL CICLO
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 55
A partir de la información recopilada en la 48 es posible determinar
la duración neta del movimiento repetitivo, como:
DURACIÓN NETA DE LA/S TAREA/S REPETITIVAS
Duración total del movimiento
Pausas oficiales
Otras pausas
Almuerzo
Tareas no repetitivas
La siguiente fórmula muestra el cálculo para la obtención de la
duración neta del ciclo de trabajo en segundos.
Duración Neta del ciclo(seg)
DURACI N DE LAS TAREAS REPETITIVAS (MIN)*60
No. DE UNIDADES (o ciclos)
Para finalizar este apartado, el método recomienda comparar la
Duración neta del ciclo con la Duración del ciclo observada, estableciendo
que si dichos valores son similares es posible iniciar la evaluación del
riesgo.
Factor de recuperación
El factor de recuperación representa el riesgo asociado a la
distribución inadecuada de los periodos de recuperación. Periodo de
recuperación: periodo durante el cual uno o varios grupos musculares
implicados en el movimiento permanecen totalmente en reposo, tales
como los descansos para el almuerzo, las tareas de control visual, las
Marco teórico 56
pausas en el trabajo (oficiales o no), las tareas que permiten el reposos de
los grupos de músculos utilizados en tareas anteriores (empujar objetos
alternativamente con un brazo y otro), etc. La frecuencia de los perdidos
de recuperación, su duración y distribución en la tarea repetitiva,
determinarán el riesgo debido a la falta de reposo y por consecuencia al
aumento de la fatiga.
El método considera como situación óptima aquella en la cual
"existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el
descanso del almuerzo) o el periodo de recuperación está incluido en el
ciclo", es decir, la proporción entre trabajo repetitivo y recuperación es de
50 minuto de tarea repetitiva por cada 10 minutos de recuperación
(5(trabajo):1(recuperación)).
Cabe resaltar que la puntuación asignada al factor de recuperación
depende de la duración total del movimiento, en contraposición al resto de
factores cuya puntuación depende del tiempo empleado en la realización
de la actividad concreta descrita por el factor.
La tabla 10 muestra las puntuaciones para el factor de
recuperación según las pausas y/o descansos existentes durante la
duración total del movimiento, pudiéndose seleccionar una única de las
opciones propuestas. Si no se encontrara descrita la circunstancia exacta
en estudio el método platea dos alternativas (válidas para el resto de
factores):
Utilización de puntuaciones intermedias, respecto a las propuestas en
la tabla 10 si de esta forma quedara mejor descrita la situación real en
estudio.
Selección de la opción más aproximada a la situación real (el evaluador
deberá valorar posteriormente el resultado considerando la
aproximación realizada).
Marco teórico 57
TABLA N° 10
TABLA DE PUNTUACIÓN
DEL FACTOR DE RECUPERACIÓN
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Factor de frecuencia
El método describe la frecuencia de trabajo en términos de
acciones técnicas realizadas por minuto. Acción técnica: movimiento o
movimientos necesarios para completar una operación simple con
implicación de una o varias articulaciones de los miembros superiores.
Se consideran acciones técnicas: mover objetos, alcanzar objetos,
coger un objeto con la mano o los dedos, pasar un objeto de la mano
derecha a la izquierda y viceversa, colocar un objeto o herramienta en un
lugar determinado para realizar una actividad, empujar o tirar un objeto
con requerimiento de fuerza, apretar botones o palancas con la mano o
los dedos para activar una herramienta, doblar, cepillar, rotar, etc. El
Marco teórico 58
método divide las opciones de la lista de validación para el factor
frecuencia en dos grupos, según se trate de acciones técnicas dinámicas
(sucesión periódica de tensiones y relajamientos de los músculos activos
de corta duración) o estáticas (contracción de los músculos continua y
mantenida durante un cierto período de tiempo).
Pasos para la obtención de la puntuación del factor de frecuencia:
Si sólo las acciones dinámicas son significativas la puntuación del
factor de frecuencia será igual a la puntuación de la opción seleccionada
en la tabla de acciones técnicas dinámicas). Para ambos tipos de
acciones (dinámicas y estáticas), si la circunstancia concreta en estudio
no se encontrara reflejada en la tabla se deberá seleccionar la opción más
aproximada con mayor puntuación del riesgo, o bien otorgar puntuaciones
intermedias de entre las propuestas (con una puntuación máxima
permitida para el factor de frecuencia de hasta 10 puntos).
TABLA N° 11
TABLA DE PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE
FRECUENCIAS PARA ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 59
TABLA N° 12
TABLA DE PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE FRECUENCIA
PARA ACCIONES TÉCNICAS ESTÁTICAS
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Factor de fuerza
El método considera significativo el factor de fuerza únicamente si
se ejerce fuerza con los brazos y/o manos al menos una vez cada pocos
ciclos. Además, la aplicación de dicha fuerza debe estar presente durante
todo el movimiento repetitivo.
Las opciones propuestas por el método describen algunas de las
acciones más comunes con requerimiento de fuerza, tales como empujar
palancas, pulsar botones, cerrar o abrir, manejar o apretar componentes,
la utilización de herramientas o elevar o sujetar objetos.
Acciones:
Es necesario empujar o tirar de palancas
Es necesario pulsar botones
Es necesario cerrar o abrir
Es necesario manejar o apretar componentes
Es necesario utilizar herramientas
Es necesario elevar o sujetar objetos
Marco teórico 60
Cualquiera de estas acciones es puntuada en función de la
intensidad de la fuerza requerida y su duración total. El método clasifica la
fuerza en tres niveles según la intensidad del esfuerzo requerido.
Para obtener la puntuación del factor de fuerza se deberán seguir
los siguientes pasos. Selección de una o varias acciones de entre las
descritas en la tabla anterior. Determinación de la intensidad del esfuerzo
según la Tabla N° 13.
En función de la intensidad del esfuerzo obtener la puntuación de
las siguientes tablas: para fuerza moderada (3-4 puntos en la escala de
Borg) consultar la Tabla 14, para fuerza intensa (5-6-7 puntos en la escala
de Borg).
TABLA N° 13
ESCALA DE BORG CR-10
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Suma de las puntuaciones obtenidas para las acciones y
duraciones seleccionadas. A continuación se muestran las tablas de
puntuación del factor de fuerza según la intensidad de la fuerza:
Marco teórico 61
TABLA N° 14
PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE FUERZA CON FUERZA
MODERADA (3-4 PUNTOS EN LA ESCALA DE BORG)
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
TABLA N° 15
PUNTUACIÓN DEL FACTOR FUERZA CON FUERZA
CASI MÁXIMA (8 PUNTOS EN LA ESCALA DE BORG)
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 62
TABLA N° 16
PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE FUERZA CON FUERZA
INTENSA (8 PUNTOS EN LA ESCALA DE BORG)
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Si ninguna de las acciones propuestas reflejara la circunstancia
concreta en estudio, el método permite indicar nuevas acciones. La
puntuación de dichas acciones será igual a las descritas en el método y
dependerá únicamente de su duración.
El método también permite asignar puntuaciones intermedias para
reflejar mejor la duración real del esfuerzo.
Factor de postura
La valoración del riesgo asociado a la postura se realiza evaluando
la posición del hombro, del codo, de la muñeca y de las manos.
El método incrementa el riesgo debido a la postura si existen
movimientos estereotipados o bien todas las acciones implican a los
miembros superiores y la duración del ciclo es corta.
Marco teórico 63
Para la obtención del factor postural se deberán seguir los
siguientes pasos:
Selección de una única opción para cada grupo corporal: hombro,
codo, muñeca y manos.
Puntuación de la opción seleccionada para cada grupo: Puntuación del
hombro, codo, muñeca y manos.
Obtención del valor máximo de las puntuaciones del hombro, codo,
muñeca y manos.
Si existen movimientos estereotipados: selección de la opción
correspondiente y suma de su puntuación al valor máximo de las
puntuaciones del hombro, codo, muñeca y manos.
La siguiente expresión resume el cálculo del factor de postura:
Factor de postura= MÁXIMO (puntuación hombro, puntuación codo,
puntuación muñeca, puntuación manos)+puntuación por movimientos
estereotipados. A continuación se muestran las tablas de puntuación
correspondientes a cada grupo corporal:
TABLA N° 17
PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE POSTURA PARA EL HOMBRO
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 64
TABLA N° 18
PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE POSTURA PARA EL CODO
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
TABLA N° 19
PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE POSTURA PARA LA MUÑECA
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Si se realizan agarres de objetos de cualquiera de los tipos
indicados en la tabla 20 se asignará la puntuación en función de la
duración del agarre. La puntuación a asignar se indica en la tabla 21.
TABLA N° 20
TIPOS DE AGARRE
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 65
TABLA N° 21
PUNTUACIÓN DEL FACTOR DE POSTURA
PARA EL AGARRE
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
La siguiente tabla muestra la puntuación a sumar si existen
movimientos estereotipados:
TABLA N° 22
PUNTUACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Factores adicionales
Por último el método engloba en los llamados factores adicionales
una serie de circunstancias que aumentan el riesgo debido a su presencia
durante gran parte del ciclo.
Marco teórico 66
En este punto se consideran elementos que contribuyen al riesgo:
la utilización de guantes, el uso de herramientas que provocan
vibraciones o contracciones en la piel, el tipo de ritmo de trabajo
(impuesto o no por la máquina), etc.
Para obtener la puntuación debida a los factores adicionales se
deberá:
Seleccionar una única opción de las descritas para factores
adicionales y consultar su puntuación. Sumar a la puntuación de la opción
seleccionada 1 punto si el ritmo está parcialmente impuesto por la
máquina y hasta 2 puntos si éste está totalmente determinado por la
máquina.
TABLA N° 23
PUNTUACIÓN DE LOS FACTORES ADICIONALES
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Marco teórico 67
La tabla 24 muestra la puntuación a sumar según el tipo de ritmo
exigido en el puesto:
TABLA N° 24
PUNTUACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Multiplicador correspondiente a la duración neta del movimiento
repetitivo.
El multiplicador de duración es un valor que traslada la influencia
de la duración real del movimiento repetitivo al cálculo del riesgo.
El método platea la corrección de la puntuación obtenida por la
suma de los factores de riesgo evaluados (recuperación, frecuencia,
fuerza, postura y adicionales), en función de la duración neta o real del
movimiento repetitivo.
Si la duración del movimiento repetitivo es menor a 8 horas (480
min.) el índice de riesgo disminuye, mientras que éste aumenta para
movimientos repetitivos mantenidos durante más de 8 horas tal y como
muestra la tabla 25 de puntuaciones para el multiplicador de duración:
Marco teórico 68
TABLA N° 25
PUNTUACIÓN PARA EL MULTIPLICADOR DE DURACIÓN NETA
DEL MOVIMIENTO REPETITIVO
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
En este punto será posible la obtención final del Índice Check List
OCRA mediante la suma de las puntuaciones de los diferentes factores
(recuperación, frecuencia, fuerza, postura y adicionales) corregida por la
puntuación del multiplicador de duración (ver fórmula tabla 8).
Finalmente, la consulta de la Tabla de clasificación de resultados
(Tabla 65), permitirá describir el riesgo asociado al valor del Índice Check
List OCRA obtenido y las acciones sugeridas por el método.
El método propone un código de colores para identificar
visualmente los diferentes niveles de riesgo. La escala de colores va
desde el verde para el riesgo Optimo o Aceptable, pasando por el amarillo
para indicar el riesgo Muy ligero y finalmente el rojo para identificar el
riesgo Ligero, Medio y alto (tabla 26).
Marco teórico 69
TABLA N° 26
TABLA DE CLASIFICACIÓN DEL ÍNDICE CHECK LIST OCRA Y
ESCALA DE COLOR PARA EL RIESGO ASOCIADO AL ÍNDICE
Fuente: Universidad Politecnica de Valencia Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
CAPÍTULO III
METODOLOGIA
3.1 Diseño Metodológico
El presente trabajo de investigación es de tipo descriptivo dado que
permite seleccionar características propias del objeto de estudio.
La metodología aplicada es de tipo cuantitativo y cualitativo , estos
métodos nos permiten evaluar los factores de riesgo ergonómico a los
que se encuentran expuestos los trabajadores del área de pelado , corte y
desvenado de Empacadora BILBO S.A., y determinar las alteraciones
posturales más frecuentes a las que se exponen los trabajadores durante
su jornada laboral.
El objetivo es proponer acciones encaminadas a disminuir la
incidencia de los factores de riesgos a los que están expuestos los
trabajadores de esta área a fin de mejorar las condiciones de este puesto
de trabajo.
En el presente proyecto utilizaremos la investigación no
experimental de tipo transversal se observa el comportamiento de estas
en los trabajadores del área de pelado, corte y desvenado. Esto nos
permitirá plantear un plan de acción para la gestión del riesgo ergonómico
a los que están expuestos los trabajadores del área de pelado, corte y
desvenado de Empacadora BILBO S.A. EL objetivo será promover la
salud, y el bienestar y productividad de los trabajadores de esta área.
Metodología 71
3.2 Población y muestra
El universo considerado son 126 trabajadores de las tres líneas de
pelado, corte y desvenado de Empacadora BILBO S.A. la población total
de estas líneas son mujeres de recintos aledaños a la empresa (Jaramijo,
la Sequita, y Montecristi), Dado que el universo es pequeño no se
escogerá una muestra para hacer la investigación sino que se la realizará
a todos los empleados de esta área.
3.3 Los criterios de inclusión
Dentro del grupo de estudio se incluyen las obreras que:
Trabajen en la línea de pelado corte y desvenado de empacadora
BILBO S.A.
Realicen actividades de pelado corte y desvenado de camarón.
Laboren en jornadas de 8 horas diarias 5 días a la semana
3.4 Técnica de Recolección de datos
Las técnicas de recolección de datos aplicado al presente estudio
son:
La observación directa del puesto de trabajo en las líneas de
proceso en las que se desarrollan las operaciones, se elaboró encuesta
directa de preguntas puntuales, en esta se incluyó a todos los
trabajadores de esta área, se aplicó técnica de entrevista realizada a
jefe de planta, medico ocupacional y supervisores de área , con el objetivo
de poder determinar si se conoce los problemas que podrían generarse
por la ausencia de gestión. Se realizó la evaluación de riesgos de esta
área a través de métodos reconocidos en nuestro caso se aplicó la
evaluación de riesgos a través del método general de riesgos del Instituto
Metodología 72
Nacional de Higiene del Trabajo de España (INSHT). Y a fin de tener un
dato cuantitativo de la afectación real de la exposición a posturas forzadas
se aplicó métodos de evaluación ergonómica reconocidos que se detallan
más adelante.
Se estructuro la encuesta directa con preguntas relacionadas a
nuestr o objeto de estudio, se realizó preguntas a todos los trabajadores
del área de Pelado corte y desvenado a fin de poder obtener información
directa y necesaria para el desarrollo del presente estudio.
Se desarrolló entrevista dirigida a Jefe de Planta, Medico
Ocupacional, servicio de enfermería y supervisores, se estimó
conveniente recopilar datos de gestión aplicados en la actualidad en este
puesto y conocimiento por parte de los responsables y jefes de esta área
de los riesgos ergonómicos a los cuales están expuestos los trabajadores.
Se aplicaron los métodos de evaluación de riesgos específicos,
aplicables a la tarea a fin de poder reconocer y valorar los riesgos de
exposición del puesto de trabajo se realizó la identificación de riesgos a
través del método general de evaluación de riesgos laborales de España
del Instituto Nacional de Higiene y Seguridad INSHT.
El objetivo principal del uso de estas herramientas es la recolección
de la mayor información posible y tener una mejor visión del objeto de
estudio.
Observación directa.- Gracias a la observación directa de los
puestos de trabajo pudimos visualizar como los trabajadores efectúan las
actividades, el ambiente laboral, la adopción de posturas, el tiempo de
exposición repetitividad de la tarea y otros factores que pudieran afectar o
incidir de forma negativa en el trabajo.
Metodología 73
Métodos de evaluación ergonómica.- se evaluó la exposición
cuantitativa del riesgo ergonómico a través de métodos tales como:
Método Check list ocra.- para la evaluación rápida del riesgo
asociado a movimientos repetitivos de los miembros superiores
Método Owas.- Para el análisis ergonómico de la carga postural
aplicada a la tarea. Este método Basa sus resultados en la observación
de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el
desarrollo de la tarea.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
4.1 Resultados obtenidos
En esta sección del proyecto, se muestran los resultados obtenidos
de las técnicas y métodos aplicados para la valoración de riesgos en el
área de pelado, corte y desvenado de empacadora BILBO S.A. siendo
aplicadas las siguientes:
Encuesta directa a las trabajadoras.
Entrevista a líneas de mando jefaturas y supervisión.
Evaluación de riesgos Laborales de la INSHT (Matriz de riesgos)
Evaluación ergonómica de puestos de trabajo Método OCRA CHECK
LIST
Evaluación ergonómica de puesto de trabajo Método OWAS posturas
forzadas.
4.2 Encuesta
Se muestran los resultados obtenidos de la encuesta realizada a
los 126 trabajadores del área de pelado, corte y desvenado de
Empacadora BILBO S.A. (Anexo 1 Modelo de Encuesta)
Se escogió una muestra de 126 trabajadores, que corresponden al
100% de los trabajadores por considerar que es una población pequeña y
con el objetivo de no tener sesgos o un margen de error mínimo, a
Análisis e interpretación de datos 75
continuación se muestran los resultados obtenidos a través de tablas
estadísticas y gráficos, se indica el análisis e interpretación de resultados.
Horario de trabajo
Pregunta 1. ¿Cuantas horas labora durante una jornada normal de
trabajo?
TABLA N° 2
HORARIO DE TRABAJO DEL ÁREA DE PELADO
CORTE Y DESVENADO
Menos de 5 horas De 6 a 8
horas Más de 8 horas
0
5
121
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
GRÁFICO N° 5
HORARIO DE TRABAJO DE EMPLEADOS EN ÁREA DE PELADO
CORTE Y DESVENADO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
0% 4%
96%
Jornada de Trabajo
Menos de 5 horas De 6 a 8 horas Mas de 8 horas
Análisis e interpretación de datos 76
Análisis e interpretación de los datos
Como se muestra en la figura 5 se puede concluir que, el 96 % de
la población cumplen con un horario mayor a 8 horas, mientras un 4% de
la población labora de 6 a 8 horas siendo este grupo a la población que
se encuentra en control médico o periodo de maternidad. Es decir la
jornada de trabajo se extiende por un periodo mayor a 8 horas diarias.
Adopción de posturas forzadas de pie
Pregunta 2. ¿Para realizar su trabajo debe adoptar posturas forzadas de
pie durante su jornada de trabajo?
TABLA N° 28
POBLACIÓN DEL ÁREA DE PELADO CORTE Y DESVENADO QUE
ADOPTA POSTURAS FORZADAS DE PIE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
GRÁFICO N° 6
POBLACIÓN QUE ADOPTA POSTURAS FORZADAS DE PIE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
100%
0% 0%
Posturas Forzadas en la Tarea
SIEMPRE NUNCA DE VEZ EN CUANDO
SIEMPRE NUNCA DE VEZ EN CUANDO
126 0 0
Análisis e interpretación de datos 77
Análisis e interpretación de datos
De las 126 personas encuestadas correspondientes al 100% la
respuesta es que durante sus actividades laborales ellos deben
permanecer de pie por lo cual se estaría incurriendo en la adopción de
posturas forzadas de pie durante toda la jornada de trabajo. Se
comprueba la exposición a posturas estáticas o forzadas durante la tarea.
Movimientos repetitivos en la tarea de pelado corte y desvenado
Pregunta 3. ¿Cuándo realiza su trabajo aplica movimientos repetitivos
para efectuar su tarea?
TABLA N° 29
POBLACIÓN QUE INCURRE EN MOVIMIENTOS REPETITIVOS
DURANTE LA TAREA
SIEMPRE NUNCA
DE VEZ EN
CUANDO
126 0 0
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
GRÁFICO N° 7
POBLACIÓN QUE INCURRE EN MOVIMIENTOS
REPETITIVOS DURANTE LA TAREA
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
100%
0% 0%
Movimientos Repetitivos en la Tarea
SIEMPRE NUNCA DE VEZ EN CUANDO
Análisis e interpretación de datos 78
Análisis e interpretación de datos
De las 126 personas encuestadas la respuesta de los trabajadores
fue que durante la actividad de pelado, corte y desvenado, ellos deben
pelar cortar y desvenar muchas unidades (camarones), durante su
jornada de trabajo por los cuales la tarea es repetitiva , basándonos en el
concepto expuesto en el marco conceptual Movimientos repetitivos.
Manipulación de cargas en la tarea de pelado, corte y desvenado de
empacadora BILBO S.A.
Pregunta 4. ¿Realiza manipulación de cargas durante su jornada de
trabajo?
TABLA N° 30
MANIPULACIÓN DE CARGAS DURANTE LAS TAREAS DE PELADO
CORTE Y DESVENADO
SIEMPRE NUNCA DE VEZ EN CUANDO
4 39 83
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
GRÁFICO N° 8
POBLACIÓN QUE INCURRE EN MANIPULACIÓN DE CARGAS
DURANTE LA TAREA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
3% 31%
66%
Manipulación de Cargas en la Tarea
SIEMPRE NUNCA DE VEZ EN CUANDO
Análisis e interpretación de datos 79
Análisis e interpretación de datos
Al analizar los resultados se detecta que un 3 % de los
trabajadores realizan la manipulación de cargas, según observación de la
tarea la operación de abastecimiento del camarón en las mesas lo
realizan hombres, un 66% de la población refiere que realizan
manipulación de cargas de vez en cuando y esta solo es para el
abastecimiento de bandejas de agua siendo los pesos no mayores a 5
libras, el 31% de la población expone que nunca realizan levantamiento
de cargas puesto que no consideran el traslado de agua como un peso
significativo y este se realiza con una periodicidad no mayor de dos a tres
veces por hora.
Podemos concluir que no se incurre en el levantamiento de pesos o
cargas considerables.
Molestias de tipo muscular
Pregunta 5. ¿Se ha producido como consecuencia de su trabajo
molestias o dolor de tipo muscular en alguna parte de su cuerpo?
TABLA N° 31
POBLACIÓN QUE HA PRESENTADO MOLESTIAS DE TIPO
MUSCULAR DURANTE LA TAREA
SI NO
102 24
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 80
GRÁFICO N° 9
POBLACIÓN QUE HA PRESENTADO MOLESTIAS DE TIPO
MUSCULAR EN LA TAREA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos
La muestra considerada en la encuesta señalan 102 personas,
correspondientes al 81% de la población que en alguna ocasión han
presentado molestias de tipo muscular en alguna parte del cuerpo
atribuyendo estas molestias a la tarea que ejecutan.24 personas
equivalente al 19% de la población no atribuyen molestias de tipo
muscular a esta tarea.
Partes del cuerpo afectadas por posturas forzadas de pie y
movimientos repetitivos.
Pregunta 6. ¿En qué parte del cuerpo a presentado molestias que usted
atribuya a su tarea?
A fin de poder identificar las partes del cuerpo con mayor
afectación que podría atribuirse a la tarea se planteó esta pregunta
obteniendo los siguientes resultados.
81%
19%
Presencia de Molestias Musculares
SI NO
Análisis e interpretación de datos 81
GRÁFICO N° 10
PERSONAS QUE ACUSAN MOLESTIAS A NIVEL DEL CUELLO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El 78 % de la población atribuyo molestias a nivel del cuello a la
tarea. El 22% expreso que no han tenido molestias en esta parte del
cuerpo.
GRÁFICO N° 11
TRABAJADORES QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS
A NIVEL DE LOS HOMBROS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El 67 % de las personas encuestadas atribuyeron molestias a nivel
de los hombros. El 33% no expresaron o atribuyeron molestias en esta
zona del cuerpo.
78%
22%
% SI % NO
67%
33%
% SI % NO
Análisis e interpretación de datos 82
GRÁFICO N° 12
PACIENTES QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS
A NIVEL DE LOS BRAZOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El 79 % de los trabajadores atribuyeron molestias a nivel de los
brazos al final de la jornada manifestando que en ocasiones el aumento
de la producción genera este tipo de molestias en un mayor grado.
21% de la muestra no presento molestias en esta parte del cuerpo
o indican que están acostumbradas.
GRÁFICO N° 13
TRABAJADORES QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS A NIVEL DE
LAS MANOS, DEDOS Y MUÑECAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
79%
21%
% SI % NO
76%
24%
% SI % NO
Análisis e interpretación de datos 83
El 76 % de la población atribuyo entumecimiento y dolor en alguna
ocasión en esta parte del cuerpo probablemente atribuida a la
repetitividad de la tarea sin embargo expresan presan que gracias a
programa de pausas activas que se está implementando ha ayudado a
disminuir este problema.
GRÁFICO N° 14
TRABAJADORES QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS
A NIVEL DE LA ESPALDA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El 81 % de la población expreso que en alguna ocasión han sufrido
dolores atribuidos a la espalda. El 19 % de los trabajadores expresaron
que el dolor en otras partes del cuerpo es mayor y en esta parte
esporádica.
GRÁFICO N° 15
TRABAJADORES QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS
A NIVEL DE LA RODILLA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
81%
19%
% SI % NO
59% 41%
% SI % NO
Análisis e interpretación de datos 84
59% de la población expreso molestias a nivel de la rodilla, esta
condición puede ser atribuida a la posición forzada de pie, el 41 % de la
muestra no atribuyo mayor molestia a esta zona del cuerpo
GRÁFICO N° 16
TRABAJADORES QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS
A NIVEL DE PIERNAS, PIE O TOBILLOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El 90 % de la muestra expreso que en varias ocasiones dada la
exposición terminan el turno de trabajo con dolor en esta parte del cuerpo,
atribuyen este problema a la posición forzada de pie.
GRÁFICO N° 17
PORCENTAJE DE LAS MOLESTIAS MUSCULARES QUE SE HAN
PRESENTADO EN LAS TAREAS DE PELADO CORTE Y DESVENADO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
90%
10%
% SI % NO
77
,8
22
,2
66
,7
33
,3
78
,6
21
,4
76
,2
23
,8
81
,0
19
,0
58
,7
41
,3
90
,5
9,5
0,0
100,0
% SI % NO
a) Cuellob) Hombrosc) Brazosd) Manos /muñecas/dedos
Análisis e interpretación de datos 85
Se consideró para la encuesta las partes del cuerpo con posible
afectación en la tarea, en base a los resultados obtenidos podemos decir
que el área de mayor afectación de la tarea han sido las piernas pies y
tobillos con un 90%. Le siguen los dolores de espalda con un 81 % y una
afectación del 79% de la población atribuyen molestias a nivel del cuello ,
el 78 % atribuye molestias a nivel de los brazos un 76 % manos, un 66 %
atribuyen molestias en los hombros y un 58 % rodillas.
Nivel de ausentismo del puesto de trabajo.
Pregunta 7. ¿Ha tenido que ausentarse de su puesto de trabajo debido a
problemas de tipo Muscular?
TABLA N° 32
NIVEL DE AUSENTISMO DEL ÁREA
SI NO
75 51
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
GRÁFICO N° 18
PERSONAL QUE HA TENIDO QUE AUSENTARSE EN ALGUNA
OCASIÓN DEBIDO A MOLESTIAS MUSCULARES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
60% 40%
Nivel de Ausentismo
SI
Análisis e interpretación de datos 86
La respuesta a la pregunta 7 referente al nivel de ausentismo, nos
arroja los siguientes resultados: el 60 %, alegan que en alguna ocasión
han tenido que ausentarse debido a molestias que ellos atribuyen a la
tarea, sin embargo, esta no ha sido tan representativa o notorio dado que
este ausentismo no se ha presentado de manera masiva y el número de
personas es de 126, por lo que no ha afectado en forma representativa la
producción, además no se ha llevado seguimiento a esta condición
generada.
Capacitación desarrollada en riesgos de la tarea
Pregunta 8. ¿Ha recibido algún tipo de información y capacitación
referente a los riesgos existentes en su puesto de trabajo?
TABLA N° 33
CAPACITACIÓN QUE RECIBE EL PERSONAL EN RIESGOS
DE LA TAREA
SI NO
126 0
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
GRÁFICO N° 19
PERSONAL QUE RECIBE CAPACITACIÓN EN RIESGOS
DE LA TAREA.
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
100%
Capacitacion de Riesgos de la Tarea
SI NO
Análisis e interpretación de datos 87
Análisis e interpretación de datos
De acuerdo a lo señalado en la figura 19 se puede apreciar que el
100 % de la población ha recibido capacitación de los riesgos de la
tareas, la empresa está implementando programas de seguridad en
caminados a la prevención de riesgos y mejoramiento del ambiente de
trabajo.
Personal que Conoce los riesgos de la tarea
Pregunta 9. ¿Conoce los riesgos o efectos generados por las tareas que
ejecuta en su puesto de trabajo?
GRÁFICO N° 20
PERSONAL QUE CONOCE LOS RIESGOS PRESENTES
EN LA TAREA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos
De acuerdo a lo señalado en la figura 20 el 78 % de la población
encuestada, alega conocer los riesgos de la tarea, sin embargo al parecer
no se ha hecho énfasis en las consecuencias de estos en su salud, 22 %
de la población dice conocer algo los riesgos que los afectan en el puesto
78%
22%
Conocimiento de Riesgos del Puesto de Trabajo
SI NO ALGO
Análisis e interpretación de datos 88
de trabajo, es necesario medir y reforzar la efectividad de la capacitación
por parte del área de RRHH.
Implementación de medidas de prevención
Pregunta 10. ¿Considera necesario la aplicación de medidas de
protección frente al riesgo ergonómico en su puesto de trabajo?
GRÁFICO N° 21
IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos
El 100 % de la población indico, su total acuerdo a la necesidad de
implementación de un plan de prevención del riesgo ergonómico, a fin de
poder evitar las afectaciones dadas en el puesto de trabajo.
4.3 Resultados de la entrevista efectuada a líneas de dirección y
supervisión.
Se desarrolló entrevista (Anexo 2 Modelo de entrevista) a las
personas involucradas de manera directa en la dirección de las tareas y
100%
Implementación de Medidas de Prevenciòn
SI NO
Análisis e interpretación de datos 89
gestión de prevención se realiza entrevista formulada a Jefe de
Producción, medico ocupacional y supervisor de área.
Jefe de producción
IMAGEN N° 1
JEFE DE PRODUCCIÓN
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Pregunta 1. ¿Se ha realizado algún tipo de análisis de riesgo en el área
de pelado corte y desvenado de la empresa?
Respuesta: No se ha realizado un estudio profundo, desconozco
de los resultados de los mismos de existir.
Interpretación: El jefe de producción señala que no se ha
efectuado un estudio de la exposición de riesgos en esta área y que no
existe un análisis de los riesgos presentes en esta área.
Pregunta 2. ¿Conoce de los riesgos que se presentan en esta área?
Respuesta: Si, conozco los riesgos presentes en esta área, los
más comunes son cortes, contracción de los músculos, los trabajadores
Análisis e interpretación de datos 90
aquejan a menudo dolores musculares, otro de los riesgos es el de caídas
debido a pisos húmedos o mojados.
Interpretación: El Jefe de Producción nos indica que de acuerdo a
su experiencia en planta a menudo ha observado, cortes en las manos
debido a manejo de cuchillos, indica que los dolores y contracciones de
los músculos son frecuentes en esta área, así como las caídas por
superficies húmedas.
Pregunta 3. ¿Conoce de accidentes o lesiones que se hayan presentado
durante las actividades de pelado, corte y desvenado?
Respuesta: Si, a menudo los trabajadores se le inflaman las
manos, también presentan erupciones en la piel, inflamación de las
piernas.
Interpretación: En esta pregunta se puede concluir la aparición de
lesiones en miembros superiores e inferiores aparentemente generados
por movimientos repetitivos y posturas forzadas.
Pregunta 4. ¿Existen procedimientos de trabajo seguros que se
implementen actualmente en esta área?
Respuesta: Si, existen procedimientos de trabajo, se dan charlas
de seguridad, y en caso de sufrir alguna lesión o accidente se les da
atención por parte del departamento médico.
Interpretación: se puede notar la aplicación de procedimientos de
trabajo y acciones encaminadas a minimizar el impacto de los riesgos del
área.
Análisis e interpretación de datos 91
Pregunta 5. ¿Cómo cree que se pueda conseguir un ambiente de trabajo
seguro en esta área?
Respuesta: Limpieza frecuente de pisos, pisos antideslizantes,
cambio de posturas frecuentes, pausas activas.
Interpretación: Se concluye que la aplicación de superficies
antideslizantes, el cambio de posturas frecuentes, limpieza periódica de
áreas de trabajo y la aplicación de pausas activas generarían un ambiente
de trabajo seguro.
Pregunta 6. ¿Considera necesario la aplicación de un programa de
prevención de riesgos laborales en el área de pelado corte y desvenado?
Respuesta: Si para evitar accidentes de trabajo y enfermedades
en esta área.
Interpretación: Colaborador señala que la aplicación de un
programa de prevención de riesgos laborales en esta área evitara
accidentes y enfermedades.
Entrevista a medico ocupacional
IMAGEN N° 2
MÉDICO OCUPACIONAL
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 92
Pregunta 1. ¿Se ha realizado algún tipo de análisis de riesgo en el área
de pelado corte y desvenado de la empresa?
Respuesta: Recientemente me he incorporado a la unidad y no se
han analizado todos los puestos.
Interpretación: En este punto podemos concluir que medico
ocupacional está en etapa de transición y se encuentra analizando los
riesgos en los puestos de trabajo.
Pregunta 2. ¿Conoce de los riesgos que se presentan en esta área?
Respuesta: Si conozco los riesgos presentes en esta área,
movimientos repetitivos, posturas forzadas de pie, riesgos biológicos,
riesgos psicosociales dado el trabajo monótono y horario de trabajo.
Interpretación: El medico ocupacional de la empresa da a notar la
presencia del riesgo ergonómico dada la exposición forzada de pie y
movimientos repetitivos, además señala la presencia de riesgos biológicos
y riesgo psicosocial generado por la actividad monótona.
Pregunta 3. ¿Conoce de accidentes o lesiones que se hayan presentado
durante las actividades de pelado, corte y desvenado?
Respuesta: Si, dolor de articulaciones, artralgia, síndrome del túnel
carpiano, frecuencia de dolores en miembros superiores e inferiores.
Interpretación: En esta pregunta el medico ocupacional de la
empresa señala que es frecuente las molestias en miembros superiores e
inferiores, señala la aparición de lesiones generados por movimientos
repetitivos y posturas forzadas
Análisis e interpretación de datos 93
Pregunta 4. ¿Existen procedimientos de trabajo seguros que se
implementen actualmente en esta área?
Respuesta: Si, existen procedimientos de trabajo, programa de
pausas activas, actualmente se está implementando un plan de vigilancia
de la salud de los trabajadores.
Interpretación: Se puede notar la aplicación de procedimientos de
trabajo y medidas de gestión dirigidos a evitar lesiones en los
trabajadores.
Pregunta 5. ¿Cómo cree que se pueda conseguir un ambiente de trabajo
seguro en esta área?
Respuesta: Organización del trabajo, charlas de higiene postural, y
crear cultura de trabajo.
Interpretación: Medico de planta indica que se debe mejorar la
organización de trabajo, continuidad de capacitación y cultura de
prevención.
Pregunta 6. ¿Considera necesario la aplicación de un programa de
prevención de riesgos laborales en el área de pelado corte y desvenado?
Respuesta: Si para evitar incurrir en enfermedades de tipo
profesional.
Interpretación: Colaborador señala como necesaria la aplicación
de un programa de prevención de riesgos a fin de evitar enfermedades
profesionales.
Análisis e interpretación de datos 94
Entrevista a Supervisor de Área
IMAGEN N° 3
SUPERVISOR DE ÁREA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Pregunta 1. ¿Se ha realizado algún tipo de análisis de riesgo en el área
de pelado corte y desvenado de la empresa?
Respuesta: Sí, “creo” existe un departamento de seguridad el cual
se encarga de estas tareas.
Interpretación: En este punto podemos concluir que supervisor
atribuye esta tarea al departamento de seguridad, pero que no está
seguro de dicho análisis es importante de existir la valoración sea
difundida.
Pregunta 2. ¿Conoce de los riesgos que se presentan en esta área?
Respuesta: Si conozco los riesgos presentes en esta área, el
trabajo es repetitivo y se debe pasar mucho tiempo de pie, la presencia de
cortes y caídas, se han presentado en ocasiones en esta área.
Interpretación: El supervisor nos indica que el trabajo es repetitivo
durante gran parte de la jornada y se debe aplicar posturas de pie durante
la jornada.
Análisis e interpretación de datos 95
Pregunta 3. ¿Conoce de accidentes o lesiones que se hayan presentado
durante las actividades de pelado, corte y desvenado?
Respuesta: Si, en algunas ocasiones las trabajadoras dicen que
les duelen los pies, espalda y los brazos, el riesgo de caída es frecuente
en el área.
Interpretación: En esta pregunta supervisor nos indica que las
molestias presentadas regularmente han afectado miembros superiores e
inferiores.
Pregunta 4. ¿Existen procedimientos de trabajo seguros que se
implementen actualmente en esta área?
Respuesta: Si, existen procedimientos de trabajo, estos se
difunden a los trabajadores, realizamos pausas activas con las señoras en
el área
Interpretación: Se puede notar la aplicación de procedimientos de
trabajo y recientemente se están aplicando programa de pausas activas
para evitar lesiones en los trabajadores.
Pregunta 5. ¿Cómo cree que se pueda conseguir un ambiente de trabajo
seguro en esta área?
Respuesta: charlas de seguridad, limpieza frecuente de área y
control de la salud por parte del médico de la empresa.
Interpretación: En esta pregunta se da importancia a la
capacitación la limpieza de área y control periódico de la salud de los
trabajadores.
Análisis e interpretación de datos 96
Pregunta 6. ¿Considera necesario la aplicación de un programa de
prevención de riesgos laborales en el área de pelado corte y desvenado?
Respuesta: Si muy necesario, para evitar accidentes y
enfermedades.
Interpretación: Colaborador señala que es importante para evitar
accidentes y enfermedades profesionales.
4.4 Estimación, evaluación de Riesgos en el área de pelado corte
y desvenado a través del Método de Evaluación General de
Riesgos de la INSHT.
Para la evaluación general de riesgos a los que están expuestos
los trabajadores del área de pelado corte y desvenado, aplicaremos el
método de evaluación general de riesgos de la INSHT, Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene de España, elaboraremos una matriz general de
riesgos y podremos determinar cuantitativamente, cuáles son los riesgos
de mayor incidencia en el área de pelado corte y desvenado de
Empacadora BILBO S.A. (ANEXO 3 Matriz General de Riesgos)
Se aplicara el uso de este método para la evaluación inicial de
riesgos, se identifican los riesgos de mayor importancia a los cuales
aplicaremos métodos específicos de valoración
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a
estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
(2011).
Análisis e interpretación de datos 97
Para la estimación de los riesgos se aplica los criterios dados en la
tabla 34 del método de evaluación de la INSHT, mediante la cual se
estima los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad y a sus
consecuencias esperadas.
TABLA N° 34
MÉTODO SIMPLE PARA LA ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (2011) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Se ha desarrollado una lista no exhaustiva de factores de peligros
presentes en el área de pelado, corte y desvenado los resultados de la
misma se detallan en la tabla 358.
Mediante la evaluación General de Riesgos se detecta la presencia
de factores de riesgos ergonómicos intolerables, atribuidos a movimiento
corporal repetitivo y posturas forzadas.
Además de ello se detecta factor de riesgos importante, piso
irregular o resbaladizo, también encontramos factores de riesgo de
criticidad moderada como riesgo biológico alérgenos de origen animal y
manejo de herramienta cortante o cuchillos.
Análisis e interpretación de datos 98
TABLA N° 35
RESÚMEN DE RIESGOS EVALUADOS EN PUESTO DE TRABAJO
Fuente: Instituto Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 99
Se expresa columna de efectos posibles dada la exposición a estos
riesgos, en el caso de factores ergonómicos lesiones de tipo
osteomuscular, con una estimación Intolerable.
En la figura 22 se muestran los resultados de la evaluación General
de riesgos de la INSHT.
GRÁFICO N° 22
RIESGOS GENERALES EN EL ÁREA DE PELADO CORTE
Y DESVENADO
Fuente: Instituto Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
De los resultados obtenidos se deben tomar en cuenta los criterios
expuestos en la tabla 36 a fin de poder tomar acciones o medidas de
gestión a fin de poder minimizar los riesgos de exposición.
1
2 2
6
2 2
4 4
9 9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Riesgos Generales en el Area de Pelado Corte y desvenado
Análisis e interpretación de datos 100
TABLA N° 36
ESTIMACIÓN DE LOS RIESGOS ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (2011) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
4.5 Evaluación de riesgos mecánicos a través del método William
Fine en área de pelado corte y desvenado.
Se evaluaron los factores de riesgos mecánicos a través del
método de evaluación William Fine.
Juan Rubio (2005) Indica que este método permite calcular el
grado de peligrosidad del riesgo identificado, mediante el producto de tres
factores: la probabilidad de ocurrencia, la exposición a dicho riesgo y las
consecuencias que pudieran originarse.
La fórmula de magnitud del riesgo o grado de peligrosidad es:
Análisis e interpretación de datos 101
GP: P *E *C
GP: Grado de peligro.
E: exposición.
C: consecuencia.
P: Probabilidad.
A continuación se detallan la valoración numérica aplicada en el
método William Fine, de acuerdo a la probabilidad, consecuencia y
exposición.
TABLA N° 37
ESCALA DE PROBABILIDAD
Fuente: Juan Rubio ( 2005) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
TABLA N° 38
FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN
Fuente: Juan Rubio ( 2005) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 102
TABLA N° 39
DENTIFICACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS MÉTODO W. FINE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 103
De acuerdo a la valoración de riesgos mecánicos a través del
método William Fine se detectaron riesgos muy altos tales como cortes
por manejo de herramienta cortante (cuchillos), caídas al mismo nivel por
pisos húmedos o resbalosos, riesgos notables como caídas al mismo nivel
por obstáculos en el piso y choque por o contra objetos móviles que
circulan en el área y son usados para el manejo de producto terminado.
Además de los antes mencionados existen riesgos posibles de
caída de objetos en manipulación y choques contra objetos inmóviles,
proyección de solidos o líquidos se estima como riesgos aceptables al
igual que atrapamiento entre objetos.
TABLA N°
CLASIFICACIÓN Y CRITERIOS DE ACTUACIÓN
FRENTE AL RIESGO
Fuente: Juan Rubio ( 2005) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
En el plan de acción se recomendaran alternativas a fin de poder
gestionar estos riesgos no siendo parte inicial del presente estudio, pero
si se considera de importancia su gestión dada la cuantificación
detectada.
Análisis e interpretación de datos 104
4.6 Evaluación de riesgos ergonómicos a través de métodos
específicos
Para la cuantificación del riesgo ergonómico aplicaremos métodos
específicos de valoración tales como el método OWAS, para la evaluación
posturas forzadas de pie, y OCRA CHECK LIST para movimientos
repetitivos.
Debido al tamaño de muestra se ha estimado conveniente la
evaluación ergonómica del puesto de trabajo a través del uso de los
percentiles P5, y P95. Tomaremos estas evaluaciones además con el fin
de poder determinar si el plano de trabajo está acorde con las
características antropológicas de las personas que trabajan en esta área.
Percentiles
Los datos antropométricos se expresan generalmente en
percentiles. Un percentil expresa el porcentaje de individuos de una
población dada con una dimensión corporal igual o menor a un
determinado valor. Valero Cabello (2011)
Valero Cabello (2011) expone la utilidad del uso de percentiles nos
da la siguiente referencia:
El concepto de percentil es muy útil ya que nos permite simplificar
cuando hablamos del porcentaje de personas que vamos a tener en
cuenta para el diseño. Por ejemplo, cuando nos referimos a la talla y
hablamos del P5, éste corresponde a un individuo de talla pequeña y
quiere decir que sólo un 5% de la población tienen esa talla o menos. Si
nos referimos al P50, lo que decimos es que por debajo de ese valor se
encuentra la mitad de la población, mientras que cuando hablamos del
P95, se está diciendo que por debajo de este punto está situado el 95%
Análisis e interpretación de datos 105
de la población, es decir, casi toda la población. Los percentiles más
empleados en diseño ergonómico son el P5 y el P95, es decir, que se
proyecta para un 90% de los usuarios. (p. 7).
GRÁFICO N° 23
EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN DE PERCENTILES PARA ALCANCE EN
ALTURA Y DIMENSIONES INTERNAS
Fuente: Valero Cabello (2011) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Normalmente se utiliza el P 5 para los alcances y dimensiones
externas, mientras que para las dimensiones internas se emplea el P 95
(con la finalidad de que quepan las personas de mayor tamaño. Valero
Cabello (2011).
Clotilde Nogareda (2008) Señala que “ante la imposibilidad para
diseñar para toda la población obliga a escoger un segmento que
comprenda la zona media. Por consiguiente suelen omitirse los extremos
y ocuparse del 90% de la población, atendiéndose en la mayoría de los
diseños a las medidas que se hallan entre los percentiles 5 y 95”.
Análisis e interpretación de datos 106
GRÁFICO N° 24
DIMENSIONES FUNCIONALES DEL CUERPO HUMANO
Fuente: Clotilde Nogareda (2008) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 107
GRÁFICO N° 107
DIMENSIONES FUNCIONALES DEL CUERPO HUMANO
Fuente: Clotilde Nogareda (2008) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
De acuerdo a datos proporcionados por el servicio médico
continuación se muestra la altura de las trabajadoras se calculó los
percentiles P5 y P95 en base a estos datos proporcionados.
Análisis e interpretación de datos 108
Cortes & Mejia (2014) En su trabajo de investigación indican que
no existe un solo criterio para calcular percentiles muéstrales y que para
su cálculo se aplican las siguientes formulas:
( ) ( ( ) ( ))
Donde, 𝑝 es el número del percentil deseado, 𝑁 es el número de
datos, 𝑘 es el número de la posición, 𝑑 es el decimal de la posición
calculada, 𝑥𝑝 es el valor del percentil deseado, 𝑥[𝑘] es el valor
correspondiente a la posición k en los datos ordenados de manera
ascendente (de menor a mayor) de acuerdo a su magnitud y 𝑥[𝑘+1] es el
valor correspondiente a la posición k+1 en los datos ordenados Murray
Spiegel (1988)
Calculo de Percentil 5
Para ello se aplicara la presente formula.
p
d
Donde P=5 y N =126
d
En este caso, la posición del percentil 5 es la posición 7,25 (k = 7,
25 y d=0,05)
Es necesario realizar una interpolacion lineal entre los datos que se
encuentran en la posicion 7 y 8 para encontrar el valor exacto del percentil
deseado . la interpolacion se realiza de la siguiente manera:
Análisis e interpretación de datos 109
X5= x(7) + 0,05 x(8) - x(7)
Buscando los valores en la posicion 7 y 8 son x(7)= 143,4 y x(8)=
143,5 por lo tanto
X5=143,4+0,05(143,5-143,4)
El percentil 5 es =143,40
Calculo de Percentil 95
Para este cálculo se aplicara la presente formula.
p
d
Donde P=95 y N =126
d
En este caso, la posición del percentil 95 es la posición 119,75 (k=
119,75 y d=0,95).
Es necesario realizar una interpolacion lineal entre los datos que se
encuentran en la posicion 119 y 120 para encontrar el valor exacto del
percentil deseado . la interpolacion se realiza de la siguiente manera:
X5= x(119) + 0,05 x(120) - x(119)
Buscando los valores en la posicion 119 y 120 son x(119)= 164,7
y x(120)= 164,9 por lo tanto:
X5=164,7 + 0,95 (164,9 - 164,7)
Análisis e interpretación de datos 110
El percentil 95 es = 164,89.
Para el calculo del resto de los percentiles para todas las medidas
realizadas se hace uso del sofware excel 2010, especificamente la
formula PERCENTIL (matriz,k), donde matriz se refiere a los datos
ordenados de manera ascendente (de menor a mayor ) a los cuales se les
quiere encontrar los percentiles , y k al valor del percentil deseado. Cortes
& Mejia (2014).
Se realizo el calculo a traves del sofware propuesto y se obtubo los
siguientes resultados :
TABLA N° 41
VALORES DE PERCENTILES OBTENIDOS A TRAVÉS DEL
SOFTWARE EXCEL
PERCENTIL
BUSCADO
VALOR
OBTENIDO
FORMULA
PERCENTIL
5
143,4 PERCENTIL(B3:B128;0,05)
PERCENTIL
95
164,87
PERCENTIL(B5:B128;0,95)
Fuente: Clotilde Nogareda (2008) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Valoración ergonómica a través del método OCRA CHECK LIST.
Para el análisis ergonómico con exposición a movimientos
repetitivos se evaluó a través del método OCRA CHEKC LIST.
Con el dato anterior se valoró la trabajadora con menor estatura
percentil 5 y percentil 95.
Análisis e interpretación de datos 111
PUESTO 1 PERCENTIL 5
IMAGEN N° 4
ACTIVIDADES DE PELADO CORTE Y DESVENADO
Tarea de pelado corte y desvenado
Tomar camarón punto de partida
Pelar camarón
Apilar camarón pelado
Posición de pie
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El puesto analizado en área de producción, con buen aporte de luz
natural, ventilación adecuada y modificable, cuenta con un amplio espacio
Análisis e interpretación de datos 112
de trabajo. Las principales actividades que realiza el trabajador son, tomar
el camarón, pelar el camarón aplicar un pequeño corte al camarón y apilar
el camarón pelado, estas actividades las realiza de pie con el uso de los
miembros superiores y fuerza leve. Las trabajadoras laboran durante una
jornada fija, cinco días a la semana, con dos días de descanso.
Horario: Fijo de 7:00 a 18:00 con descanso de 12:00 a 13:00 para
almuerzo
Observaciones: la trabajadora presenta talla baja, se analiza
percentil 5, altura de la trabajadora es143 cm, en la tarea de pelado corte
y desvenado. El método CHECK LIST OCRA aplica la suma de los
siguientes factores. (Factor de recuperación + factor de frecuencia +factor
de fuerza + factores adicionales) *multiplicador de duración.
TABLA N° 42
EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO PELADO,
CORTE Y DESVENADO
ACCIONES TECNICAS DINAMICAS.
Los movimientos del brazo no son
demasiado rápidos (30 acciones
/minuto se permiten pequeñas
pausas.
ACCIONES TECNICAS ESTATICAS
Se sostiene un objeto durante al
menos 5 segundos consecutivos
realizándose una o más acciones
estáticas durante 2/3 del tiempo del
ciclo.
Hombro: Los brazos no poseen apoyo
y permanecen ligeramente elevado
algo más de la mitad del tiempo
1
Codo: Los codos realizan Movimientos
repentinos (prono supinación extrema
), al menos un tercio del tiempo
2
Muñeca: la muñeca adopta posturas
forzadas (alto grado de flexión
–extensión) al menos 1/3 del tiempo
2
AGARRE 0
3
No se observan factores adicionales
durante la tarea
El ritmo de trabajo no está
determinado por una maquina
MULTIPLICADOR DE
DURACIÒN
Duración de movimiento más de 480 1,5
FACTOR DE FUERZAEscala de Bort- intensidad – Actividad
Ligera0
FACTOR DE POSTURA
Movimientos estereotipados:
Repetición de movimientos idénticos
del codo, muñeca y dedos casi todo el
tiempo. el tiempo del ciclo es inferior a
8 segundos (3 a 4 segundos)
FACTORES ADICIONALES 0
FACTOR DE
RECUPERACIÒN
Existen 2 pausas además del
descanso para almorzar , de entre 8 y
diez minutos cada una para un
movimiento entre 7 y 8 horas
4
FACTOR DE FRECUENCIA
1
2,5
Análisis e interpretación de datos 113
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
INDICE OCRA = (Factor de recuperación + Factor de frecuencia +
Factor de fuerza +Factor de postura +factores adicionales)*Multiplicador
de duración
INDICE OCRA= 4+3,5+0+8+0)*1,5= 23,25
TABLA N° 43
RESULTADO DE EVALUACIÓN OCRA PUESTO DE TRABAJO
PELADO, CORTE Y DESVENADO
INDICE OCRA RIESGO INDICE
OBTENIDO
RIESGO
MAS DE 22,5
ALTO
23,25
ALTO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
ACCIONES TECNICAS DINAMICAS.
Los movimientos del brazo no son
demasiado rápidos (30 acciones
/minuto se permiten pequeñas
pausas.
ACCIONES TECNICAS ESTATICAS
Se sostiene un objeto durante al
menos 5 segundos consecutivos
realizándose una o más acciones
estáticas durante 2/3 del tiempo del
ciclo.
Hombro: Los brazos no poseen apoyo
y permanecen ligeramente elevado
algo más de la mitad del tiempo
1
Codo: Los codos realizan Movimientos
repentinos (prono supinación extrema
), al menos un tercio del tiempo
2
Muñeca: la muñeca adopta posturas
forzadas (alto grado de flexión
–extensión) al menos 1/3 del tiempo
2
AGARRE 0
3
No se observan factores adicionales
durante la tarea
El ritmo de trabajo no está
determinado por una maquina
MULTIPLICADOR DE
DURACIÒN
Duración de movimiento más de 480 1,5
FACTOR DE FUERZAEscala de Bort- intensidad – Actividad
Ligera0
FACTOR DE POSTURA
Movimientos estereotipados:
Repetición de movimientos idénticos
del codo, muñeca y dedos casi todo el
tiempo. el tiempo del ciclo es inferior a
8 segundos (3 a 4 segundos)
FACTORES ADICIONALES 0
FACTOR DE
RECUPERACIÒN
Existen 2 pausas además del
descanso para almorzar , de entre 8 y
diez minutos cada una para un
movimiento entre 7 y 8 horas
4
FACTOR DE FRECUENCIA
1
2,5
Análisis e interpretación de datos 114
De acuerdo al rango obtenido de la tabla de clasificación de
resultados del OCRA CHECK LIST, el resultado se encuentra en la escala
mayor a 22,5 considerada como ALTO y se recomienda mejora del
puesto, supervisión médica y entrenamiento.
PUESTO 2 PERCENTIL 95
TABLA N° 44
ACTIVIDADES DE PELADO CORTE Y DESVENADO.
Tarea de pelado corte y desvenado
Tomar camarón punto de partida
Pelar camarón
Apilar camarón pelado Posición de pie
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 115
El puesto analizado en área de producción, con buen aporte de luz
natural, ventilación adecuada y modificable, cuenta con amplio espacio de
trabajo.
Las principales actividades que realiza el trabajador son, tomar el
camarón, pelar el camarón aplicar un pequeño corte al camarón y apilar el
camarón pelado, estas actividades las realiza de pie con el uso de los
miembros superiores y fuerza leve. Las trabajadoras laboran durante una
jornada fija, cinco días a la semana, con dos días de descanso.
Horario: Fijo de 7:00 a 18:00 con descanso de 12:00 a 13:00 para
almuerzo
Observaciones: la trabajadora presenta talla alta, percentil 95 se
analiza talla extrema en la tarea de pelado corte y desvenado. El método
CHECK LIST OCRA aplica la suma de los siguientes factores.
(Factor de recuperación + factor de frecuencia +factor de fuerza +
factores adicionales) *multiplicador de duración.
TABLA N° 45
EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO PELADO,
CORTE Y DESVENADO
ACCIONES TECNICAS DINAMICAS.
Los movimientos del brazo no son
demasiado rápidos (30 acciones
/minuto se permiten pequeñas
pausas.
ACCIONES TECNICAS ESTATICAS
Se sostiene un objeto durante al
menos 5 segundos consecutivos
realizándose una o más acciones
estáticas durante 2/3 del tiempo del
ciclo.
FACTOR DE
RECUPERACIÒN
Existen 2 pausas además del
descanso para almorzar , de entre 8 y
diez minutos cada una para un
movimiento entre 7 y 8 horas
4
FACTOR DE FRECUENCIA
1
2,5
Análisis e interpretación de datos 116
Hombro: Los brazos no poseen apoyo
y permanecen ligeramente elevado
algo más de la mitad del tiempo
1
Codo: Los codos realizan Movimientos
repentinos (prono supinación extrema
), al menos un tercio del tiempo
2
Muñeca: la muñeca adopta posturas
forzadas (alto grado de flexión
–extensión) al menos 1/3 del tiempo
2
AGARRE 0
3
No se observan factores adicionales
durante la tarea
El ritmo de trabajo no está
determinado por una maquina
MULTIPLICADOR DE
DURACION
Duración de movimiento > 480
minutos1,5
FACTOR DE FUERZAEscala de Bort- intensidad – Actividad
Ligera0
FACTOR DE POSTURA
Movimientos estereotipados:
Repetición de movimientos idénticos
del codo, muñeca y dedos casi todo el
tiempo. el tiempo del ciclo es inferior a
8 segundos (3 a 4 segundos)
FACTORES ADICIONALES 0
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
INDICE OCRA = (Factor de recuperación + Factor de frecuencia
+Factor de fuerza +Factor de postura +factores adicionales)*Multiplicador
de duración.
INDICE OCRA= 4+3,5+0+8+0)*1,5= 23,25
TABLA N° 46
RESULTADO DE EVALUACIÓN OCRA PUESTO DE TRABAJO
PELADO, CORTE Y DESVENADO
INDICE OCRA
RIESGO
INDICE
OBTENIDO
RIESGO
Más de 22,5 ALTO 23,25 ALTO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 117
De acuerdo al rango obtenido de la tabla de clasificación de
resultados del OCRA CHECK LIST, el resultado se encuentra en la escala
mayor a 22,5 considerada como ALTO y se recomienda mejora del
puesto, supervisión médica y entrenamiento.
Evaluación de postura forzada método OWAS
A través de la observación realizada en el área de trabajo y la
identificación general de riesgos en esta área se pudo evidenciar la
adopción de posturas forzadas en esta tarea, para ello aplicaremos el
método OWAS, el método es aplicado al puesto de trabajadora con talla
baja Percentil 5.
TABLA N° 47
EVALUACIÓN MÉTODO OWAS TRABAJADORA PERCENTIL 5
POSICION DE LA
ESPALDA
CODIGO DE
POSTURA
El eje del tronco del
trabajador está alineado
con el eje de las piernas
1
FRECUENCIA
RELATIVA ≤ 80%
2
POSICION DE LOS
BRAZOS
Los dos brazos abajo
Ambos brazos del
trabajador están situados
bajo nivel de los hombros
1
FRECUENCIA
RELATIVA ≤ 80%
1
Análisis e interpretación de datos 118
POSICION DE LAS
PIERNAS
De pie con una pierna
recta y la otra flexionada
con el peso desequilibrado
entre ambas
3
FRECUENCIA
RELATIVA ≤ 80%
2
CARGAS Y FUERZAS
SOPORTADAS
Carga menor a 10 kg.
1
CODIGO DE FASE
N/A
POSTURA NORMAL SIN
EFECTOS DAÑINOS EN
EL SISTEMA
MUSCULOESQUELETICO
CATEGORIA
DELRIESGO CODIGO
DE POSTURA NIVEL 1
NO REQUIERE
ACCION
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
De la evaluación obtenida os da como resultado que existe postura
forzada con posibilidad de daño al sistema musculo esquelético, categoría
del riesgo nivel 2 , la parte del cuerpo con mayor carga postural o riesgo
es en las piernas, para lo cual se deben aplicar acciones correctivas en un
futuro cercano.
Valoración METODO OWAS, trabajadora talla Alta Percentil 95
Se evaluó puesto de trabajo con trabajadora de estatura alta
PERCENTIL 95, se aplicó método de valoración ergonómica OWAS, el
resultado obtenido a través de la aplicación del método nos da como
resultado una categorización del riesgo nivel 2, postura con posibilidad de
causar daño al sistema musculo esquelético, se evidencio que la altura de
la mesa obliga a adoptar una postura de espalda doblada.
Análisis e interpretación de datos 119
TABLA N° 48
EVALUACIÓN MÉTODO OWAS TRABAJADORA PERCENTIL 95
POSICION DE LA
ESPALDA
CODIGO DE
POSTURA
ESPALDA DOBLADA.
Existe flexión del tronco.
Aunque el método no
especifica a partir de que
Angulo se da esta
circunstancia, puede
considerarse para
inclinaciones mayores a
20○.
2
FRECUENCIA
RELATIVA ≤ 80%
2
POSICION DE LOS
BRAZOS
Los dos brazos abajo
Ambos brazos del trabajador
están situados bajo nivel de
los hombros
1
FRECUENCIA
RELATIVA ≤ 80%
1
POSICION DE LAS
PIERNAS
De pie con una pierna recta
y la otra flexionada con el
peso desequilibrado entre
ambas.
De pie con las dos piernas
rectas con el peso
equilibrado entre ambas
3
FRECUENCIA
RELATIVA ≤ 80%
2
CARGAS Y FUERZAS
SOPORTADAS
Carga menor a 10 kg. 1
CODIGO DE FASE N/A
POSTURA CON
POSIBILIDAD DE CAUSAR
DAÑO AL SISTEMA
MUSCULO ESQUELETICO
CATEGORIA DELRIESGO
CODIGO DE POSTURA
NIVEL 2
SE REQUIEREN
ACCIONES
CORRECTIVAS EN
UN FUTURO
CERCANO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 120
Impacto económico de los problemas
La no aplicación de medidas de gestión frente al riesgo ergonómico
presente en el área de trabajo, ha generado un nivel considerable de
ausentismo, la exposición al riesgo podría ser causante de pago de
indemnizaciones a los trabajadores.
Según datos del departamento medico se han generado
ausentismos durante los meses de enero a abril del 2015 en área de
trabajo por problemas osteomusculares, un total de 52 días de
ausentismo, en el grafico número se señala el ausentismo por lesiones
osteomusculares.
GRÁFICO N° 26
MORBILIDAD MESES ENERO-ABRIL 2015
Fuente: Departamento Medico BILBO S.A. Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El costo generado por jornadas perdidas se resume en la tabla 54,
siendo el promedio de sueldo $354, y el proporcional diario 16,9, las
pérdidas contabilizadas suman 52 jornadas. Se calcula el costo anual por
perdida de jornadas debido a ausentismo por molestias osteomusculares.
0
2
4
6
8
10
12
Análisis e interpretación de datos 121
TABLA N° 49
COSTOS POR PÉRDIDAS DE JORNADAS POR AUSENTISMO
ENER-ABRIL
COSTO
CUATRIMESTRE
COSTO ANUAL
DIAS PERDIDOS
52
836.73
3346,91
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Los trastornos o lesiones musculo esqueléticas a consecuencia de
movimientos repetitivos podrían generar enfermedades profesionales, por
no aplicación de medidas preventivas.
El IESS mediante Resolución 741 (1990) En su Art. 30. Señala
“cuando el tanto por ciento de disminución de la capacidad para el trabajo
sea del 20% inclusive, la indemnización se pagara en forma de capital,
equivalente a sesenta mensualidades.
Por una sola vez, considerando como base de cálculo el salario
mensual de cotización al IESS, a la fecha del accidente o la calificación de
enfermedad profesional.
TABLA N° 50
CALCULO DE POSIBLES INDEMNIZACIONES POR
RESPONSABILIDAD PATRONAL
CARGO
SUELDO
DISCAPACIDAD 80%
VALOR
IMPOSICIÓN IESS
TOTAL
RECARG
O 10%
COSTO TOTAL POR RESPONSA
BILIDAD PATRONAL
OBRERA
354
283,2
60
16992
1699,2
18691,2
OBRERA
354
283,2
60
16992
1699,2
18691,2
TOTAL INDEMNIZACIÓN
37382,4
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 122
La tabla 51 nos da referencias del cálculo de costos que incurriría
la empresa por posibles indemnizaciones, señalados en el Reglamento
General de Seguro de Riesgos del Trabajo, adicional a esto en caso de
comprobarse responsabilidad patronal a través de la Comisión de
valuación de incapacidades el empleador deberá cancelar el valor total de
la prestación, más el recargo del 10%, de comprobarse que la causal han
sido la no aplicación de medidas preventivas.
TABLA N° 51
COSTOS GENERADOS POR AUSENTISMO Y POSIBLES
ENFERMEDADES PROFESIONALES
COSTO TOTAL POR NO APLICACIÓN DE
MEDIDAS PREVENTIVAS
N°
CAUSA
COSTO
1 AUSENTISMO 2 AÑOS 6693,82
2 ENFERMEDADES PROFESIONALES 37382,4
TOTAL
44076,22
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
La empresa incurriría en costos dado por pago de indemnizaciones
y ausentismo, por un valor de $ 44076,22 tomando como referencia
apenas dos casos de afectaciones de tipo osteomuscular.
4.7 Plan de Acción para la Gestión Del Riesgo Ergonómico en el
Área de Pelado Corte y Desvenado de Empacadora BILBO
S.A.
Luego de ser evaluados los factores de riesgo ergonómicos en el
área de pelado corte y desvenado y al comprobar a través de métodos
reconocidos, la exposición a factores de riesgos de tipo ergonómico, es
necesario plantear medidas de control que permitan disminuir su impacto
Análisis e interpretación de datos 123
ya sea por daños generados en la integridad física del personal o
perdidas cuantificables para la empresa, tal es el caso de multas,
indemnizaciones o ausentismo laboral en estas áreas.
Es importante concientizar al personal directivo, mandos medios y
trabajadores sobre la importancia de la aplicación de medidas
ergonómicas a fin de reducir lesiones de tipo osteomuscular y ausentismo
laboral.
En la tabla 52 se muestra el cuadro de valoración general de
riesgos en el área
TABLA N° 52
CUADRO GENERAL DE RIESGOS EN EL ÁREA
DE PELADO CORTE Y DESVENADO
MÉTODO DE
VALORACIÓN
RIESGO
CRITICIDAD
TIPO
EVALUACIÓN
GENERAL INSHT
POSTURAS
FORZADAS
INTOLERABLE
ERGONOMICO
MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
INTOLERABLE
ERGONOMICO
CAIDAS AL MISMO
NIVEL POR PISOS
HUMEDOS
IMPORTANTE
MECANICO
METODO DE
VALORACION FINE
CAIDAS AL MISMO
NIVEL POR PISOS
HUMEDOS
MUY ALTO
MECANICO
CORTES POR
MANIPULACION DE
HERRAMIENTA
CORTANTE
MUY ALTO
MECANICO
GOLPES POR
OBJETOS MOVILES
O EN MOVIMIENTOS
NOTABLE
MECANICO
CAIDAS AL MISMO
NIVEL POR
OBSTACULOS EN EL
PISO
NOTABLE
MECANICO
METODO DE
VALORACION CHECK
MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
ALTO
ERGONOMICO
Análisis e interpretación de datos 124
LIST OCRA
METODO DE
EVALUACION
ERGONOMICA OWAS
POSTURAS
FORZADAS
CATEGORIA 2
POSTURA CON
POSIBILIDAD DE
CAUSAR DAÑO
ERGONOMICO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
A partir del presente cuadro se planteara un plan de acción a fin de
poder disminuir el riesgo en el área de pelado corte y desvenado,
priorizando las acciones y definiendo responsables de cumplimiento, de
igual manera se debe cuantificar el costo de implementación de las
medidas
Basado en esta problemática, se propone el presente plan de
acción para la gestión del riesgo ergonómico el cual se convertirá en un
instrumento de trabajo al momento de buscar alternativas de solución o
minimización de los factores de riesgo ergonómico.
Objetivos
Integrar acciones o condiciones ergonómicas apropiadas en el área
de pelado corte y desvenado de empacadora BILBO S.A., para reducir la
incidencia y efectos del riesgo en los trabajadores de esta área.
Alcance
Aplica para la gestión de riesgos ergonómicos detectados en el
área de producción, pelado corte y desvenado de empacadora BILBO
S.A.
Con el presente plan de acción se pretende la gestión del riesgo
ergonómico. Así mismo su implementación ayudara a:
Cumplir con la Normativa Técnico legal
Análisis e interpretación de datos 125
Minimizar la incidencia de ausentismo laboral de los trabajadores.
Minimizar el impacto negativo o afectación a la salud de los
trabajadores por enfermedades profesionales
Mejorar la imagen corporativa de la empresa
Evitar multas y sanciones por parte de los entes de control (IESS-
MRL).
Las acciones de control o plan de gestión de riesgos se detallan en
la tabla 54 y 55, aquí se definen las actividades propuestas y el costo de
inversión propuesto.
TABLA N° 53
PLAN DE ACCIÓN PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO
(POSTURAS FORZADAS Y MOVIMIENTOS REPETITIVOS)
N.
RIESG TIPO
ACCIONES DE CONTROL
OBJETIVO ACTIVIDADES OBSERVACIONES
1
PO
ST
UR
AS
FO
RZ
AD
AS
ER
GO
NO
MIC
O
PROGRAMA DE VIGILANCIA DE LA SALUD
Control y vigilancia de la salud de los trabajadores , expuestos a lesiones osteomusculares
Elaboración de protocolo de
vigilancia médica especifica
Medico elaborara e implementara protocolo de vigilancia médica especifica(posturas forzadas y movimientos repetitivos)
Reconocimientos Médicos
periódicos
medico evaluara personal de área en base a protocolo de vigilancia especifico
Reconocimientos médicos
especiales
Exámenes electromiografía, pruebas reumatoides, RX cervical, RX APL ART muñeca, ultrasonido Doppler de extremidades
FORMACIÒN E INFORMACIÒN
Formar e informar al personal en la adopción de posturas ergonómicamente adecuadas y riesgos de exposición.
Capacitación en ergonomía ,
posturas forzadas
Sala de capacitación , infocus , material de apoyo (trípticos)
RE-DISEÑO DEL PUESTO
DEL TRABAJO
Ajustar el plano de trabajo a las condiciones antropométricas de los trabajadores
Implementación de mecanismos de elevación de plano de trabajo (mesas)
Se implementara dispositivos a 10 mesas de áreas de proceso, 1 " de Ø por 30 cm
Definir grupos de trabajo en relación a las condiciones antropométricas
de los trabajadores
se agruparan trabajadoras de tallas pequeñas percentil 5 y señoras de talla alta percentil 95
Análisis e interpretación de datos 126
PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS
Facilitar técnicas de relajación muscular de las zonas afectadas por movimientos repetitivos
Programa de pausas activas
luego de ser capacitados, supervisores serán responsables de ejecutar ejercicios en sus líneas a cargo
2
MO
VIM
IEN
TO
S R
EP
ET
ITIV
OS
ER
GO
NO
MIC
O
PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS
Facilitar técnicas de relajación muscular de las zonas afectadas por movimientos repetitivos
Contratar servicios de Fisioterapista profesional
se realizara la contratación de profesional que dará la capacitación a supervisores
Ejecución desarrollo de programa de pausas activas
luego de ser capacitados, supervisores serán responsables de ejecutar ejercicios en sus líneas a cargo
CONFIGURACIÒN DEL PUESTO DEL TRABAJO
Ajustar el plano de trabajo a las condiciones antropométricas de los trabajadores
Definir grupos de trabajo en relación a las condiciones antropométricas de los trabajadores
se agruparan trabajadoras de tallas pequeñas percentil 5 y señoras de talla alta percentil 95
Implementación de mecanismos de elevación de plano de trabajo (mesas)
Se implementara dispositivos a 10 mesas de áreas de proceso, 1 " de Ø por 30 cm
FORMACION E
INFORMACION
Formar e informar al personal los riesgos y medidas de prevención en la prevención de movimientos repetitivos
Capacitación formación en ergonomía movimientos repetitivos
se requerirá sala de capacitación, infocus, material de apoyo (trípticos, refrigerios)
PROGRAMA
DE VIGILANCIA
DE LA SALUD
Control y vigilancia de la salud de los trabajadores , expuestos a lesiones osteomusculares
Protocolo Medico Especifico movimientos repetitivos
medico elaborara e implementara protocolo de vigilancia médica especifica
Reconocimientos médicos periódicos
Reconocimientos Médicos Especiales
Exámenes de imagen RX cervical , dorsal y lumbar
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
TABLA N° 54
PLAN DE ACCIÓN PARA LA GESTIÓN DE RIESGOS DETECTADOS Y
DE CRITICIDAD ALTA O INTOLERABLE (RIESGOS MECÁNICOS)
N RIESGO
TIPO ACCIONES DE
CONTROL
OBJETIVO ACTIVIDADES OBSERVACIONES
3
CA
IDA
S A
L M
ISM
O N
IVE
L
PO
R P
ISO
S H
UM
ED
OS
ME
CA
NIC
O
PLAN DE ORDEN Y LIMPIEZA
Mantenimiento de áreas limpias y ordenadas
Establecer procedimiento de trabajo donde se establezca la frecuencias de limpieza de áreas
medico evaluara personal de área en base a protocolo de vigilancia especifico
FORMACION E INFORMACIO
N
Formar e informar al personal sobre los factores de riesgos mecánicos y sus medidas de
capacitación formación en riesgos mecánicos
se requerirá sala de capacitación, infocus, material de apoyo (trípticos, refrigerios)
Análisis e interpretación de datos 127
prevención
4
CO
RT
ES
PO
R M
AN
IPU
LA
CIO
N
DE
HE
RR
AM
IEN
TA
CO
RT
AN
TE
ME
CA
NIC
O
INSPECCION
DE CUCHILLOS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
Mantener herramientas cuchillos en buen estado
cambio reposición de elementos cuchillos en mal estado
Se dará de baja elementos en mal estado
FORMACION E INFORMACIO
N
Dar a conocer las medidas preventivas de exposición a cortes a los trabajadores
Charlas periódicas de seguridad
se requerirá sala de capacitación, infocus, material de apoyo (trípticos, refrigerios)
5
GO
LP
ES
PO
R O
BJE
TO
S
MO
VIL
ES
O E
N M
OV
IMIE
NT
OS
ME
CA
NIC
O
FORMACIÓN
RIESGOS MECANICOS GOLPES POR
OBJETOS MOVILES
Dar a conocer las acciones preventivas a fin de evitar accidentes por objetos móviles o en movimiento
Capacitación e información en riesgos mecánicos
se requerirá sala de capacitación, infocus, material de apoyo (trípticos, refrigerios)
UBICACIÓN DE
SEÑALETICA DE
PREVENCION
informar a los trabajadores los riesgos del puesto de trabajo
compra adquisición de señaléticas
se ubicara señalética preventiva en el área de trabajo
6
CA
IDA
S A
L M
ISM
O N
IVE
L P
OR
OB
ST
AC
ULO
S E
N E
L P
ISO
ME
CA
NIC
O
PLAN DE ORDEN Y LIMPIEZA
Mantenimiento de áreas limpias y ordenadas
Establecer procedimiento de trabajo donde se establezca la frecuencias de limpieza de áreas
se establecerá medidas de frecuencia de áreas de trabajo
DELIMITACION DE AREAS
PARA UBICACIÓN
DE MATERIALES
Y TINAS
señalización de áreas , para ordenamiento de materiales
compra adquisición de señaléticas
se ubicara señalética de información en el área de trabajo
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Plan de vigilancia de la salud
La vigilancia médica de los trabajadores del área de pelado, corte y
desvenado se vuelve de suma importancia. Es necesario realizar las
valoraciones o estudios médicos por parte de los responsables de la
unidad de Seguridad y salud de la empresa.
Como mencionamos anteriormente, las lesiones osteomusculares
por la exposición a factores de riesgo ergonómico, puede provocar daños
en la salud de los colaboradores, se debe desarrollar un control o plan de
Análisis e interpretación de datos 128
la vigilancia de la salud, el medico ocupacional de la empresa es el
responsable de la evaluación médica de los trabajadores.
Para ello desarrollara y aplicara protocolos médicos específicos de
control de factores de riesgos por trastornos osteomusculares (posturas
forzadas y movimientos repetitivos, se efectuaran también exámenes
médicos especiales expuestos en la tabla 55.
TABLA N° 55
VIGILANCIA DE LA SALUD EXÁMENES MÉDICOS REQUERIDOS
POR UNIDAD MÉDICA DE ACUERDO A LA MORBILIDAD
VIGILANCIA DE LA SALUD EXAMENES MEDICOS
MORBILIDAD ENER -ABRIL
2015
EXAMENES ESPECIALES TOTAL DE TRABAJA
DORAS
COSTOS UNIDAD
DOLARES
TOTAL
MANO DOLOROSA
ELECTROMIOGRAFIA 10 180 1800
CONTRACTURA MUSCULAR
N/A 0 0 0
DOLOR EN ARTICULACION (ARTRALGIA)
PRUEBAS REUMATOIDEAS (ASTO, LATEX, PCR)
ELECTROMIOGRAFIA
10 26 260
HOMBRO DOLOROSO
5 26 130
RODILLA DOLOROSA
6 26 156
CUELLO U HOMBROS TENSOS
RX APL CERVICAL 5 25 125
GANGLION
RX APL ART. MUÑECA 4 25 100
ECO TEJIDOS BLANDOS 4 15 60
TENDINITIS
RX APL ART. MUÑECA 4 25 100
VARICES
ULTRASONIDO DOPPLER DE EXTREMIDADES
INFERIORES
6 10 60
SUBTOTAL
2791
IVA
334,92
TOTAL
3125,92
Fuente: Medico Ocupacional de Empacadora BILBO S.A. Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Programa de pausas activas
Esteban Castro, y otros (2011) define a las pausas activas “como
aquellos periodos de descanso en los cuales las personas realizan una
Análisis e interpretación de datos 129
series de actividades y acciones que les permiten a diferentes partes del
cuerpo un cambio en su rutina habitual, con el fin de prevenir la aparición
de problemas o desordenes en diferentes grupos musculares y
articulares, además de reactivar o mejorar la atención y la producción en
las diferentes tareas”. (p.391)
Vallejo Gonsàlez (2004) señala que “Hay evidencia científica para
establecer que una rutina de ejercicios de 3 -5 minutos de duración, dos o
tres veces al día ayuda en la prevención de lesiones musculo
esqueléticas en extremidades superiores”.
Se recomienda la implementación de un programa de pausas
activas en esta área dado que existe evidencia científica de su utilidad en
la prevención de desórdenes musculo esqueléticos dado por posturas
forzadas de pie y movimientos repetitivos.
La empresa contratara la asesoría de personal fisioterapista para el
entrenamiento de los supervisores quienes luego de dicho entrenamiento,
serán los responsables de ejecutar las pausas activas dentro de sus áreas
o líneas de proceso.
Programa de información y formación de riesgos a los trabajadores
Es necesario formar al personal en la adopción de posturas
adecuadas de trabajo y movimientos repetitivos, los efectos y las medidas
de prevención de trastornos musculo esqueléticas.
SGS TECNOS (2008) Señala que la formación es un aspecto muy
importante a la hora de prevenir las lesiones musculo esqueléticas
relacionadas con la manipulación de cargas, posturas forzadas, y
especialmente con los movimientos repetitivos.
Análisis e interpretación de datos 130
En aquellos puestos de trabajo en los que se ha de permanecer de
pie durante periodos de tiempo prolongados, instruir a los trabajadores de
cómo reducir la fatiga derivada de esta situación: mantener un pie en alto
y apoyado (sobre barra, objeto, reposapiés), alternar un pie tras otros y
cambiar de postura cada cierto tiempo. SGS TECNOS (2008).
La unidad de Seguridad y salud de la Empresa debe establecer un
programa de formacion ergonomica.
Rediseño del puesto del trabajo
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (2008)
señala que una altura correcta de las zonas donde trabajan las manos
facilita la eficiencia del trabajo y reduce la fatiga.
La mayoría de las operaciones de trabajo se realizan mejor cerca
del nivel de los codos. Si la superficie de trabajo esta demasiada alta, el
cuello y los hombros se tornan rígidos y dolorosos, pues los brazos deben
mantenerse en alto; Si la superficie de trabajo está demasiado baja, es
fácil que aparezca dolor en la zona baja de la espalda, pues el trabajo se
realiza con el cuerpo inclinado hacia adelante. Esto es grave en la
posición de Pie. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo
(2008).
A fin de poder ajustar la altura del plano de trabajo a las personas
de diferente estatura se propone la adaptación de elementos regulables
de elevación de las mesas de trabajo como se muestra en la figura 53,
esto se lograra a través de patas roscadas regulables de 1” de Ø x 30 cm
de longitud.
Análisis e interpretación de datos 131
A fin de evitar regular el plano de trabajo al inicio de cada jornada,
es necesario establecer a cada trabajador su puesto de trabajo acorde a
sus condiciones antropométricas.
GRÁFICO N° 27
PATAS ROSCADAS
Fuente: Ecohortum (s.f.) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Para los trabajadores que estén de pie, la mano debería estar algo
por debajo de los codos. Para trabajos que requieren exactitud, la altura
del codo puede ser la más idónea. En trabajos ligeros de montaje o
embalaje de muchos elementos, la altura de la mano debería estar unos
10-15 cm por debajo de los codos. Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene del Trabajo (2008).
GRÁFICO N° 28
ALTURA DEL PLANO DE TRABAJO SEGÚN TAREAS
Fuente: Universitat de Valencia (2011) Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 132
Las mesas de trabajo cuentan con reposapiés lo que será de gran
ayuda a la adopción de posturas adecuadas durante el desarrollo de la
tarea.
Plan de orden y limpieza
Con el objetivo de evitar la ocurrencia accidentes tales como
caídas por pisos húmedos y golpes por la manipulación de coches el área
de proceso, se aplicara procedimiento de frecuencia de limpieza de áreas
de trabajo.
Es necesario que los pisos se mantengan en lo posible secos,
libres de obstáculos pedazos de hielo y elementos que puedan generar
accidentes de trabajo.
Se establecerá procedimiento de frecuencia de limpieza de área,
siendo responsabilidad de los supervisores de área el cumplimiento de
estas observaciones.
Control de herramientas cortantes
Identificado el factor de riesgo de cortes, las herramientas
utilizadas deben estar en buenas condiciones, los elementos en mal
estado deben ser retirados por parte de los supervisores. Dentro del
programa de formación y charlas de seguridad de factores de riesgos
mecánicos se dará directrices de prevención del manejo de herramientas
cortantes a fin de concientizar al personal sobre los efectos de la mala
manipulación de elementos cortantes.
Señalética preventiva o advertencia
A fin de poder informar a los trabajadores la existencia de riesgos
de superficies resbalosas y golpes por circulación de coches en el área se
Análisis e interpretación de datos 133
ACTIVIDADES RESPONSABLE J UN J UL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB
Elaboración de protocolo de vigilancia médica especif ica
movimientos (repetitivos y posturas forzadas)
M EDICO
OCUPACIONAL
Reconocimientos médicos periódicosM EDICO
OCUPACIONAL
Reconocimientos médicos especiales M EDICO
OCUPACIONAL
Capacitación en ergonomía, posturas forzadas y movimientos
repetitivos.
M EDICO
OCUPACIONAL/R
RHH
Implementación de mecanismos de elevación de plano de
trabajo (patas roscadas)
M ANTENIM IENTO
/PRODUCCION
Definir grupos de trabajo en relación a las condiciones
antropométricas de los trabajadores PROD/USST
Elaboración, ejecución y desarrollo de programa de pausas
activas
USST/
SUPERVISORES
Contratar servicios profesionales en ejercicios de relajación UNIDAD DE
SEGURIDAD
Establecer procedimiento limpieza de áreas PRODUCCION
Capacitación formación en riesgos mecánicos UNIDAD DE
SEGURIDAD/
RRHH
Inspección cambio reposición de elementos (cuchillos) en mal
estado PRODUCCION
Charlas periódicas de seguridad manejo de herramientasUNIDAD DE
SEGURIDAD
Charlas de seguridad en riesgos mecánicosSUPERVISORES
DE AREA
Compra adquisición de señaléticas de prevenciónUNIDAD DE
SEGURIDAD
CRONOGRAMA DE TRABAJO 2015 2016
CUANDO PROCEDA
aplicara señalética preventiva. La misma será aplicada acorde a lo
establecido en el Art. 164 del Decreto ejecutivo 2393 (1986) indica que
“la señalización de seguridad establecerá en orden a indicar la existencia
de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el
emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios
de protección.
Programa de implementación del plan de gestión
La tabla 56 señala la planificación propuesta para la
implementación del plan de gestión, establece fechas y responsables para
el cumplimiento de las actividades para la gestión del riesgo ergonómico.
TABLA N° 56
CRONOGRAMA DE TRABAJO PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DEL PLAN DE ACCIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis e interpretación de datos 134
Costos de implementación de la propuesta
Los costos de implementación de la propuesta, serán financiados
con recursos propios de la empresa, en la tabla 68 se detallan los costos
de implementación propuestos luego de evaluadas las condiciones
ergonómicas.
TABLA N° 57
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
ACTIVIDADES Costo Unitario
Cantidad .Requerida
Costo Total
Elaboración de protocolo de vigilancia médica especifica movimientos (repetitivos y posturas forzadas)
550 2 1100
Reconocimientos médicos periódicos 15 126 1890
Reconocimientos médicos especiales 3125,92
Capacitación en ergonomía, posturas forzadas y movimientos repetitivos.
1200 2 2400
Rediseño de plano de trabajo (patas roscadas) 40 40 1600
Definir grupos de trabajo en relación a las condiciones antropométricas de los trabajadores
- - -
Elaboración, ejecución y desarrollo de programa de pausas activas
750 1 750
Contratar servicios profesionales en ejercicios de relajación
1200 1 1200
Elaborar ,establecer procedimiento limpieza de áreas
600 1 600
Capacitación formación en riesgos mecánicos 800 1 800
Inspección cambio reposición de elementos (cuchillos) en mal estado
4,3 250 1075
Charlas periódicas de seguridad manejo de herramientas
- - -
Charlas de seguridad en riesgos mecánicos - - -
Compra adquisición de señaléticas de prevención
10 25 250
SUB TOTAL
14790,92
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Análisis beneficio costo
En la presente propuesta se determinaron costos o pérdidas por
ausentismo laborales en una proyección de dos años cada uno por
3346,91, de igual forma se calcula dos posibles indemnizaciones anuales
Análisis e interpretación de datos 135
por incumplimiento de medidas preventivas por parte de la empresa, estas
ascenderían a 18,691 cada periodo. El costo o pérdida total a la empresa
sería $44075,82 y el costo de inversión para la ejecución del plan de
gestión $14790,92.
Estableceremos la relación beneficio costo basándonos en el
interés de oportunidad del 10,21%, dado por el Banco Central del
Ecuador.
Se proyecta el estudio a partir de los siguientes datos.
Datos
Inversión = 14790,92
Interés= 10,21%
Beneficio total= 44075,82
Beneficio año 1=22037,91
Benefició año 2= 22037,91
FNE= Flujo Neto de Efectivo
TABLA N° 58
CÁLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO DEL PROYECTO
PERIODO
FNC
(1+i)n
FNC/(1+i)n
0
-14790,92
-14790,92
1
22037,91
1,10
20034,46
2
22037,91
1,21
18213,15
23456,69
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
VA I Ʃ F E
( i)n
Análisis e interpretación de datos 136
TABLA N° 59
TASA INTERNA DE RETORNO DEL PROYECTO
TASA INTERNA DE RETORNO
0% 29.284,90
5% 26.186,60
10% 23.456,69
15% 21.036,31
20% 18.878,11
25% 16.943,67
30% 15.201,50
35% 13.625,59
40% 12.194,28
45% 10.889,40
50% 9.695,65
55% 8.599,99
60% 7.591,33
TIR 118%
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Se calcula la relación Beneficio costo de la inversión a realizar por
Empacadora BILBO S.A.
BC VA -I VE I
I VE I BC
- -
BC - -
BC
Para determinar si la propuesta es factible para la empresa
aplicaremos la tabla a fin de establecer criterios de decisión.
Análisis e interpretación de datos 137
TABLA N° 60
CRITERIO DE DECISIÓN DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO
INTERPRETACIÒN COSTO BENEFICIO
INDICADOR
SE ACEPTA
I NDIFERENTE
SE
RECHAZA
COEFICIENTE COSTO
BENEFICIO
C/B>1
C/B=1
C/B<1
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
El proyecto arroja 2.58, resultando C/B>1 por lo cual resulta
conveniente la implementación en esta área.
Esto se resume a que la empresa por cada dólar de inversión,
tendrá una ganancia o ahorro de $ 2.58.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
De acuerdo a los resultados obtenidos, en el presente estudio
realizado en el área de pelado corte y desvenado, se pudo demostrar la
afectación que se está generando en los trabajadores debido a la
exposición a los factores de riesgo de tipo ergonómico.
El factor de riesgo o exposición a posturas forzadas y movimientos
repetitivos en esta área es inaceptable por lo cual deben aplicarse
medidas de manera inmediata. Aun existiendo una unidad de seguridad
en la empresa, el direccionamiento a la gestión de factores de riesgos
ergonómicos debe ser mejorada, dado que se pudo evidenciar que las
acciones aplicadas a la empresa no han sido en un 100% efectivas
Que el déficit de gestión o aplicación de medidas preventivas en el
área de pelado corte y desvenado, puede ser sujeto de sanciones a
través del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social por la exposición de
los trabajadores a factores de riesgos intolerables. Las mesas de trabajo
no están diseñadas acorde a las condiciones antropométricas de las
trabajadoras de estatura alta, esta condición obliga a estas trabajadoras a
adoptar posturas incorrectas o no adecuadas, se encuentran adecuadas
para trabajadoras de talla baja.
Los riesgos de exposición por condiciones de trabajo tales como
pisos húmedos o mojados, manejo de herramientas cortantes, o golpes
Conclusiones y recomendaciones 139
por manejo de coches en el área deben ser de igual forma gestionada su
corrección o minimización del riesgo.
5.2 Recomendaciones
Es necesaria la elaboración y desarrollo de protocolos específicos
de vigilancia de la salud por posturas forzadas y movimientos repetitivos.
En base a este criterio se debe establecer programa de ejercicios de
relajación muscular o pausas activas en el área.
Se debe adecuar mecanismos regulables (patas enroscadas) de
altura de mesas de trabajo, considerando las condiciones antropométricas
de los trabajadores. A fin de evitar ajustar al inicio de la jornada el puesto
de trabajo se recomienda dividir en grupos de trabajo de acuerdo a las
tallas y ubicar a cada trabajador en su puesto regulado acorde a sus
características antropométricas.
Es necesario la información y formación de los trabajadores en
factores de riesgos ergonómicos mecánicos y de seguridad y salud en el
trabajo a fin de minimizar el impacto por prácticas inadecuadas de trabajo.
Se recomienda la recurrencia de limpieza de áreas de trabajo a fin
de evitar caídas por pisos húmedos o mojados. Se debe llevar control de
herramientas o cuchillos dada la probabilidad de cortes por herramientas
en mal estado.
Se recomienda que Empacadora BILBO S. A., implemente las
medidas de gestión del presente estudio, a fin de poder prevenir lesiones
o afectaciones a la salud de los trabajadores.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente.- Suceso imprevisto que provoca una alteración, con
daño a personas o bienes, también acontecimiento que interrumpe la
actividad de trabajo con o sin lesión. Todo acontecimiento no deseado
que da por resultado un daño físico a personas (lesión o enfermedad) o
daño a la propiedad (materias primas, edificios, etc.)
Análisis de riesgos.- Utilización sistemática de la información
disponible para identificar los peligros y estimar los riesgos de los
trabajadores.
Carga de trabajo.- Es el esfuerzo que hay que realizar para
desarrollar una actividad laboral. Toda tarea requiere esfuerzo, tanto físico
como psíquico en distinta proporción según el puesto de trabajo. Cuando
estos esfuerzos sobrepasan la capacidad del trabajador que puede
producir sobrecargas, desgastes y fatiga con consecuencias negativas
para su salud y para su seguridad.
Control de riesgos.- Es el proceso de toma de decisiones para
tratar y/o reducir los riesgos, mediante la información obtenida en la
evaluación de riesgos, para implantar medidas correctoras, exigir su
cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.
Daños para la salud.- Son las lesiones traumáticas sufridas como
consecuencia del trabajo, la patología causada por la acción intensa
repetitiva y continuada de la energía, substancias y organismos presentes
en el ámbito laboral, así como aquellas que se derivan de las
inadecuaciones entre las características del trabajo y las capacidades del
trabajador en cuanto persona. En la práctica las causas de los accidentes
Glosario de términos 141
o incidentes suelen ser varias por lo que cabe hablar de causas y con
causas, de causas básicas y de causas inmediatas. Se materializan en
accidente de trabajo, enfermedades profesionales, fatiga, insatisfacción,
envejecimiento prematuro, etc.
Exámenes periódicos o de control.- Su objetivo es hacer
prevención, diagnóstico precoz y tratamiento de condiciones de la salud
asociadas al trabajo y a las enfermedades comunes. Incluyen laboratorios
de rutina. Estos exámenes se realizan para precisar los efectos de la
exposición a factores de riesgo, la capacidad de desempeño del
trabajador en su puesto de trabajo y las patologías de tipo común que
predominan según variables como edad, sexo y raza.
Enfermedad profesional.- Es la contraída a consecuencia del
trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades previstas
legalmente a tal efecto en un cuadro especifico , y que este provocada por
la acción de elementos y substancias que se indiquen en dicho cuadro
para cada enfermedad.
Ergonomía.- Estudio y adaptación del trabajo a las condiciones del
hombre.
Factores de riesgo.- Agentes que pueden producir un riesgo.
Gestión de riesgo.- Aplicación sistemática de políticas,
procedimientos, y prácticas de gestión para analizar, valorar y evaluar los
riesgos.
Incapacidad temporal.- Toda lesión producida como
consecuencia de la prestación de servicios le sigue una situación de
incapacidad temporal en la que no es posible presentar actividad laboral y
es necesario, al mismo tiempo, la asistencia sanitaria.
Glosario de términos 142
Lesión.- Daño derivado de un accidente que se ocasiona sobre
una persona.
Medidas correctoras.- Es el conjunto de actuaciones destinadas a
evitar la actualización de un riesgo mediante eliminación, sustitución y
control de los factores que lo posibilitan.
Peligro.- Es una fuente de pérdida accidental. Fuente o situación
con capacidad de daño en términos o lesiones, daño a la propiedad, daño
al medio ambiente o una combinación con ambos.
Procedimientos.- Describen las distintas actividades que se
especifican en el sistema de gestión de la prevención de riesgos
laborales, diciendo que hay que hacer, quien es el responsable de hacerlo
y que registros hay que cumplimentar para evidenciar lo realizado.
Protocolo de vigilancia de la salud.- Es el documento que
registra las estrategias aplicadas para el fin.
Responsabilidad patronal.- Es la sanción económica que un
empleador público o privado que se encuentre en mora, al momento de
producirse el siniestro debe pagar al IESS para cubrir el valor actuarial de
las prestaciones o mejoras que podrían tener derecho un afiliado o sus
derechohabientes, por inobservancia de las disposiciones de la ley del
seguro social obligatorio, el estatuto del IESS, el Reglamento General de
Riesgos del Trabajo. Habrá responsabilidad patronal, cuando de la
investigación del accidente de trabajo o de enfermedad profesional
apareciere que este se ha producido por inobservancia de las
responsabilidades en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo y/o
de las normas de prevención establecidas en la Ley y en las disposiciones
y recomendaciones técnicas señaladas por las dependencias de Riesgos
del Trabajo.
Glosario de términos 143
Señalización.- Las señales de seguridad y salud se utilizan como
un riesgo no ha podido ser eliminado por completo, informándonos de
objetos, actividades y de distintas situaciones que constituyen factores de
riesgo.
Tasa interna de retorno (TIR).- Es la tasa de descuento con la
que el valor actual neto o valor presente neto es igual a cero, es la tasa de
interés por medio de la cual se recupera la inversión.
Trastornos músculo esquelético (TME).- Son lesiones que puede
sufrir un trabajador y que afecta al aparato locomotor; que incluye
músculos, tendones, esqueleto, ligamentos y nervios.
Valor actual neto (VAN).- Indicador financiero que mide los flujos
de los futuros ingresos y egresos que tendrá un proyecto para determinar,
si luego de descontar la inversión inicial, quedara alguna ganancia. Si el
resultado es positivo, el proyecto es viable.
Vigilancia de la salud.- Control y seguimiento del estado de salud
de los trabajadores con el fin de detectar signos de enfermedades
derivadas del trabajo y tomar medidas para reducir la probabilidad de
daños o alteraciones posteriores de la salud.
ANEXOS
Anexos 145
ANEXO N° 1
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE
PELADO, CORTE Y DESVENADO DE EMPACADORA BILBO S.A.
OBJETIVO: realizar el análisis de riesgo ergonómico y los efectos
generados en los trabajadores del área de pelado corte y desvenado de
empacadora BILBO S.A.
Agradezco su colaboración, marque con una x en la respuesta de su
elección.
1) ¿Cuantas horas labora durante una jornada normal de trabajo?
Menos de 5 horas
De 6 a 8 horas.
Más de 8 horas
2) ¿Para realizar su trabajo debe adoptar posturas forzadas de pie durante su jornada
de trabajo?
Siempre
Nunca
De vez en cuando
3) ¿Cuándo realiza su trabajo aplica movimientos repetitivos para efectuar su tarea?
Siempre
Nunca
De vez en cuando
4) ¿Realiza manipulación de cargas durante su jornada de trabajo?
Siempre
Nunca
De vez en cuando
5) ¿Se ha producido como consecuencia de su trabajo molestias o dolor de tipo
muscular en alguna parte de su cuerpo?
Si
No
Anexos 146
6) ¿En qué parte del cuerpo a presentado molestias que usted atribuya a su tarea?
7) ¿Ha tenido que ausentarse de su puesto de trabajo debido a problemas de tipo
Muscular?
Si
No
8) ¿Ha recibido algún tipo de información y capacitación referente a los riesgos
existentes en su puesto de trabajo?
Si
No
9) ¿Conoce los riesgos o efectos generados por las tareas que ejecuta en su puesto de
trabajo?
Si
No
Algo
10) ¿Considera necesario la aplicación de medidas de protección frente al riesgo
ergonómico en su puesto de trabajo?
Si
No
Si No
Cuello
Hombros
Brazos
Manos /muñecas/dedos
Espalda
Rodillas
Piernas /Pies/tobillos
Anexos 147
ANEXO N° 2
ENTREVISTA DIRIGIDA A PERSONAL DE DIRECCIÓN Y
SUPERVISIÓN DE EMPACADORA BILBO S.A
Guía de la Entrevista.
Nombre de la empresa:
Entrevistado:
Entrevistador:
Lugar:
Fecha:
Objeto del estudio: Realizar el análisis de riesgo ergonómico en los
trabajadores del área de pelado corte y desvenado y su incidencia en las
condiciones de seguridad en Empacadora BILBO S.A.
1. ¿Se ha realizado algún tipo de análisis de riesgo en el área de pelado,
corte y desvenado de la empresa?
2. ¿conoce los riesgos que se presentan en esta área?
3. ¿conoce de accidentes o lesiones que se hayan presentado durante las
actividades de pelado, corte y desvenado?
4. ¿Existen procedimientos de trabajo seguro que se implementen
actualmente en esta área?
5. ¿Cómo cree que se pueda conseguir un ambiente de trabajo seguro en
esta área?
6. ¿Considera necesario la aplicación de un programa de prevención de
riesgos laborales en el área de pelado corte y desvenado?
Anexos 148
ANEXO N° 3
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES DEL ÁREA DE PELADO CORTE Y
DESVENADO DE EMPACADORA BILBO S.A.
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
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Anexos 149
ANEXO N° 4
MATRIZ DE RIESGOS MÉCANICOS MÉTODO W. FINE
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Anexos 151
PROCESAMIENTO DE CAMARON
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Anexos 152
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
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TRANSPORTADORE
S DE COCHES TRANSPORTE Y
MANIPULACION DE
COCHES HASTA
TUNELES DE
CONGELACION
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PRODUCCION EMPAQUE , ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
AYUDANTE DE
EMPAQUE
EVACUADO Y
EMPAQUE DE
CAMARÓN
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DE INVENTARIO CONTROL DE
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Y DESPACHO DE
PRODUCTO
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OBRERO DE
ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO DE
MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO DE
PRODUCTO TERMINADO
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Anexos 153
ANEXO N° 5
ENCUESTA TRABAJO DE CAMPO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Anexos 154
ANEXO N° 6
FOTOS DE ÁREA DE PROCESO
Anexos 155
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Anexos 156
ANEXO N° 7
TALLAS DE TRABAJADORES
Fuente: Departamento medico BILBO S.A. Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
NUMERO TALLA NUMERO TALLA NUMERO TALLA NUMERO TALLA
1 136 31 1,48 63 1,53 95 1,59
2 138,5 32 1,48 64 1,53 96 1,6
3 140,3 33 1,48 65 1,53 97 1,6
4 140,3 34 1,48 66 1,53 98 1,6
5 140,4 35 1,48 67 1,53 99 1,6
6 140,6 36 1,48 73 1,54 100 1,61
7 143,4 37 1,49 71 1,54 101 1,6
8 143,5 43 1,5 74 1,54 102 1,6
9 143,6 41 1,5 68 1,53 103 1,6
10 143,6 44 1,5 69 1,53 104 1,6
11 143,7 38 1,49 72 1,54 105 1,62
12 143,8 39 1,5 70 1,54 106 1,62
13 143,8 42 1,5 77 1,54 107 1,61
14 143,9 40 1,5 76 1,54 108 1,62
15 144,5 47 1,5 75 1,54 109 1,62
16 144,7 46 1,5 78 1,54 110 1,62
17 144,8 45 1,5 79 1,54 111 1,64
18 145 48 1,5 80 1,55 112 1,63
19 145,4 49 1,5 88 1,58 113 1,63
20 145,7 50 1,5 84 1,56 114 1,63
21 146,3 58 1,52 86 1,56 115 1,63
22 146,4 54 1,51 83 1,56 116 1,62
23 146,4 56 1,52 85 1,56 117 1,63
24 146,6 53 1,51 81 1,55 118 1,62
25 146,7 55 1,51 87 1,57 119 1,64
26 146,8 51 1,5 82 1,56 120 1,64
27 146,8 57 1,52 89 1,58 121 1,65
28 146,9 52 1,5 90 1,58 122 1,68
29 147,8 59 1,52 91 1,58 123 1,67
30 147,9 60 1,52 92 1,58 124 1,65
31 148,4 61 1,52 93 1,58 125 1,67
32 148,4 62 1,52 94 1,58 126 1,66
TALLAS DE TRABAJADORAS DE AREA DE PELADO CORTE Y DESVENADO
Anexos 157
ANEXO N° 8
TABLA DE INTERÉS EFECTIVO VIGENTE BANCA DE ECUADOR
Fuente: Banco Central del Ecuador Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Anexos 158
ANEXO N° 9
SOFTWARE APLICADO EN LA VALORACIÓN ERGONÓMICA
Anexos 159
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Anexos 160
ANEXO N° 10
PROFORMA EXÁMENES ESPECIALES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
Anexos 161
RECEPCION E
INSPECCIÓN
LAVADO
CONGELACIÓN
PCC
CLASIFICACIÓN
EMPACADO Y
PESADO
MASTERIZADO
PESADO DESCABEZADO
SEGUNDO
LAVADO
PELADO Y
CORTES
ALMACENAMIENTO
EMBARQUE
HEAD-ON
SHELL-ON
T-ON, PUD,
P&D,
MARIPOSA
ARMADO
BROCHET
AS
METABISU
LFITO
DE SODIO
BROCHET
AS
PCC
DETECTOR DE METALES
ANEXO N° 11
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAMARÓN CONGELADO
Anexos 162
ANEXO N° 12
MORBILIDAD ENERO –ABRIL BILBO S.A.
MORBILIDAD AREA DE CAMARON
OSTEOMUSCULARES
MA
NO
DO
LO
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SA
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N
TE
ND
INIT
IS
VA
RIC
ES
ENER 2 0 2 0 2 2 1 2 2
FEBRER 4 1 2 1 2 1 1 0 0
MARZ 2 1 4 2 0 2 1 1 1
ABRIL 2 0 2 0 1 1 1 1 3
TOTAL 10 2 10 5 5 6 4 4 6
Fuente: Departamento medico BILBO S.A. Elaborado por: Ing. Ind. Anchundia Santana Luis Alberto
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
ENER
FEBRER
MARZ
ABRIL
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