UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TESIS

PRESENTADO POR:

Bach. ROSA BEATRIZ VILLALOBOS HUAMÁN

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL

HUANCAYO – PERU

2015

HOJA DE CONFORMIDAD DE JURADOS

________________________

PRESIDENTE

________________________

JURADO

INFLUENCIA DE LA CARBONATACIÓN EN LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ARMADO DEL DISTRITO DEL TAMBO DE LA REGIÓN JUNÍN EN EL AÑO 2014

__________________________

JURADO

________________________

JURADO

________________________

SECRETARIO DOCENTE

ASESOR:

DEDICATORIA

A mis padres Víctor y ubaldina por su

apoyo permanente y sus consejos que

sirven de gran ayuda en mi formación

profesional

INDICE

RESUMEN

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.1. Formulación y limitación del problema 11

1.2. Justificación

1.3. Objetivos de estudio

1.3.1. General

1.3.2. Especifico

1.4. Diagnostico socio económico del distrito del Tambo

1.4.1. Ubicación

1.4.2. Limites

1.4.3. Clima

1.4.4. Temperatura

1.4.5. Topografía

1.4.6. Suelo

1.4.7. Precipitaciones

1.4.9. Situación Urbana

11

12

12

12

12

13

13

13

14

14

14

14

15

16

16

CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

2.1. Carbonatación 17

2.2. Efectos de La Carbonatación 22

3.3. Factores de la Carbonatación 23

3.4. Defectos De La Superficie 23

3.5. Periodos De Incubación 23

3.6. Periodos de propagación

2.7. Velocidad de avance del frente de carbonatación

2.8. Características del concreto de recubriendo

2.9. Tipos de cemento Portland

2.10 Protección Del Concreto

2.11. Métodos de Control

2.12 Protección Del Acero Refuerzo

2.13. Diseño Del Concreto

2.14. Característica De Los Agregados

2.16 Aditivos

2.17 Clases De Aditivos

2.18 Selección de materiales Para Diseño De Mezcla

24

25

MARCO METODOLOGICO

3.1. Métodos Convencionales

3.2 Métodos no convencionales

3.3 Métodos de la medición de la Carbonatación

3.4. Evaluación de la técnica de Re alcalinización

3.5. vida útil de las estructuras

3.6. Eliminación del concreto dañado

3.7. Parámetros de evaluación post tratamiento de la técnica de real

calinizacion

3.8. Análisis Químico

3.10. Análisis químico del cemento.

3.11. Fabricación de probetas

3.12. Control de P.H. en las Probetas

3.13. Análisis termo gravímetro

3.14 Prueba de resistencia a la neutralización

3.15. Estado de corrosión del acero

3.16. Medida de PH en la probeta

3.17. Protección Física de la Armadura

CAPÍTULO IV

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÒN

4.1. Tiempo de tratamiento

4.2. Inspección visual

4.3. Influencia del tipo de concreto

4.4. Seguimiento de la velocidad de corrosión

4.5. Seguimiento de la resistividad

4.6 Seguimiento del potencial de acero

4.7. Tiempo de Carbonatación

4.8. Pruebas de avance de Carbonatación

4.9. Resistencia A compresión

4.10. Dióxido de carbono

4.11. Resistividad Eléctrica

4.12. Exposición de la interperie

4.13. Protección Catódica

4.14. Inspecciones Preventivas

4.15. Inspecciones Forzadas

4.16. Protección contra la corrosión de tendones de pre esforzado no

adheridos

CAPÍTULO V

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

5.1. Resistencia a la compresión

5.2. Humedad

5.3. Permeabilidad

5.4. Módulo de Elasticidad

5.6. Costo beneficio

5.7. Rendimiento

5.8. Contenido de Aire

5.9. Resultados de Mortero en estado endurecido

5.10. Relación Agua – Cemento

5.11. Profundidad de carbonatación

5.12. Resistencia por tracción Diametral.

5.13. Tiempo de Fragua con Aditivo

5.14. Abrasión de los Agregados

5.15. Temperatura del Ambiente

5.16.Temperatura Del Concreto

5.17. Tiempo de Fragua Sin Aditivo

5.18. Cantidad De Insumos Requeridos

CAPÍTULO VI

DISCUSION DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

6.1.1 Muestreo

6.1.2 Dosificación

6.1.3 Agregados

6.1.4. Diseño y Proporciones de mezcla

6.1.5. Producción De Mezcla

6.1.6 Transporte y Colocación De Mezcla

6.1.7 Protección y curado

6.1.8 Extracción De Muestreo y Recepción

6.1.9. Métodos de Ensayo

6.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ACERO

6.2.1.Dimensiones y Pesos nominales

6.2.2. Composición Química

6.2.3. Propiedades Mecánicas y Tolerancias

INDICE DE FIGURAS

Figura N°1 Influencia de la relación agua - cemento

Figura N° 2 Mecanismos De Corrosión De Las Armaduras

Figura N° 3 corrosión Por Difusión Iones Cloros

Figura N° 4 P receso Electrolítico de Corrosión

Figura N° 5 Disminución De La Resistencia Del Acero en Función al

Incremento de Temperatura

Figura N° 6 Diagrama de PH Potencial

Figura N° 7 Avance de la Carbonatación con Diferentes Porcentaje De

Humedad

Figura N° 8 Sistema de Protección y reparación de Estructura De

Concreto Reforzados

Figura N° 9 Reacción Que se Presenta Durante la Realcalinizacion

Figura N° 10 Diagrama Esquemático del Modelo De La Vida Útil

Propuesto

Figura N° 11 Perfil de un PH en un Concreto Parcialmente carbonatado

Figura N° 12 Esquema de los Posibles Estados de Carbonatación

Figura N° 13 Condiciones de Carbonatación Del Concreto

Figura N° 14 Resistencia a la Compresión

Figura N° 15 Profundidad de Carbonatación

Figura N° 16 Ensayo con Indicador de fenolftaleína

INDICE DE GRAFICOS

Grafico N°01 Inspección V

Grafico N°02

Grafico N°03

Grafico N°04

Grafico N°05

Grafico N°06

Grafico N°07

Grafico N°08

Grafico N°09

Grafico N°10

Grafico N°11

Grafico N°12

INDICE DE CUADROS

Cuadro N°01 Clasificación De Daños en Estructuras Carbonatadas

Cuadro N° 02 Criterio de Interpretación de la Medida de Resistividad

Cuadro N°03 propiedades Físicas de los Agregados

Cuadro N°04 Análisis Químico Del Cemento

Cuadro N°05 Contenidos de Óxidos Alcalinos en la masa de cemento

Cuadro N°06 Relación Agua - Cemento

Cuadro N°07 Tipos de Estructura

Cuadro N°08 Asentamiento Recomendado para Diferente Tipo de Obra

Cuadro N°09 Volumen de Agregado Grueso Compactado en seco Para

diversos Modulo de Fineza

Cuadro N°10 Principales Características de las Probetas Fabricadas

Cuadro N°01

INTRODUCCIÓN

RESUMEN

CAPÍTULO VII

DISCUSION DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

7.1. Especificaciones técnicas de redes de desagüe 89

7.1.1. Materiales 89

7.1.2. Aceptación 89

7.1.3. Trazos 90

7.1.4. Medidas de seguridad 90

7.1.5. Buzones 92

7.1.6. Excavación de zanjas 93

7.1.7. Drenaje de la zanja 97

7.1.8. Transporte y manipuleo de la tubería 98

7.1.9. Colocación y calafateo de la tuberías 98

7.1.10. Instalación de las tuberías 99

7.1.11. Prueba de las tuberías 101

7.1.12. Rellenos de las zanjas 104

7.1.13. Reposición de los pavimentos 105

7.2. Tanque séptico de concreto armado 105

7.2.1. Esfuerzo 105

INDICE DE FIGURAS

Figura N°1 Desintegración de la Carpeta asfáltica 15

Figura N°2 Baches 15

Figura N°3 Mapeo o piel de cocodrilo 15

Figura N°4 Presentación de calaveras 15

Figura N°5 Depresiones de una capeta de rodadura 19

Figura N°6 Ahuellamiento 19

Figura N°7 Desplazamiento y hundimiento en el borde del pavimento 19

Figura N°8 Piel de cocodrilo 20

Figura N°9 Fisuras Longitudinales 20

Figura N°10 Fisuras Transversales20

Figura N°11 Fisuras en Bloque20

Figura N°12 Fisuras en media luna 22

Figura N°13 Fisuras Diagonales 22

Figura N°14 Esquema de fabricación de productos asfalticos 39

Figura N°15 Variación de los componentes de un asfalto envejecido en un periodo de 18 años

45

Figura N°16 Regiones Geográficas para la utilización de Asfaltos 49

Figura N°17 Uso de los modificadores de asfalto 52

Figura N°18 Deformaciones de las carpetas asfálticas 53

Figura N°19 Deformación permanente del pavimento asfaltico 54

Figura N°20 Roderas 57

Figura N°21 Desintegración de la carpeta 59

Figura N°22 Presentación de Calaveras 60

Figura N°23 Baches 60

Figura N°24 Mapeo o piel de cocodrilo 62

Figura N°25 Presencia del agua en el agregado 63

Figura N°26 Afinidad entre asfaltos y agregados 63

Figura N°27 Diferencia de viscosidad entre el agua y el asfalto 65

Figura N°28 Compatibilidad de polímeros con asfalto 77

Figura N°29 Compatibilidad de Polímeros con Asfalto 77

.