Embed Size (px)
Citation preview
1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA-TEPEJI
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Hidalgo
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
SOLICITUDES ELECTRÓNICAS EN EL ALMACÉN DE REFACCIONES
EN TRUPER HERRAMIENTAS, S.A. DE C.V.
PROYECTO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
DAVID NOGUEZ MARTINEZ
ASESOR ACADÉMICO
ING. EDUARDO HERNÁNDEZ TOVAR
ASESOR INDUSTRIAL
ING. FERNANDO GÓNZALEZ NIETO
2
Índice
Pág.
Índice 2
Resumen 4
Summary 5
Introducción 6
Antecedentes 7
Historia de la Empresa 7
Misión 8
Visión 9
Planteamiento Del Problema 10
Objetivo General 11
Objetivos Específicos 11
Alcance 12
Limitaciones 12
Justificación 13
Cronograma de Actividades 14
Capítulo I. Marco teórico 15
1.1 El Mantenimiento y su Definición 15
1.2 Tipos De Mantenimiento 16
1.3 Mantenimiento Correctivo 16
1.4 Mantenimiento Preventivo 17
1.5 Mantenimiento Predictivo 18
1.6 Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance TPM) 19
1.7 Objetivos del Mantenimiento 20
3
1.8 Principales Problemas del Departamento de Mantenimiento 21
1.9 Organización Administrativa de un Almacén 22
1.11 Ventajas del Almacén de Refacciones para el Mantenimiento 24
1.12 Principios Para Un Mejor Control De Inventarios 24
1.13 Stock Óptimo 25
1.14 Máximos y Mínimos 26
1.15 Sistema de Administración de Recursos SAP 26
Capítulo II. Situación Actual del Planteamiento del Problema 30
Capítulo III. Propuesta de Solución al Planteamiento del Problema 31
3.1 Interfaz del Sistema de Solicitudes Electrónicas 33
Capítulo IV. Costos y Beneficios del Proyecto 38
Conclusiones 42
Glosario 44
Bibliografía y Fuentes de Investigación 48
Índice de Material Gráfico 50
4
Resumen
Todo departamento de mantenimiento debe contar con un almacén de refacciones, en
el cual se puedan tener stock de cada una de las refacciones de los equipos críticos de
la industria. Se muestra las ventajas y los beneficios de tener un almacén especial o
dedicado para el departamento de mantenimiento así como los gastos que se pueden
evitar con un almacén como este.
En este proyecto se da a conocer la historia y la forma de trabajar de la empresa Truper
Herramientas, así como su evolución e infraestructura. Otro de los temas que se
abordan en este proyecto es la evolución del mantenimiento, su definición y sus
diferentes ramas en los que se divide. También los niveles de inventario que se tienen
en los almacenes de refacciones y la forma correcta de administrar dichos almacenes.
Se expone la problemática que se tienen en Truper Herramientas con el deficiente
control que se tienen en el almacén de refacciones y todos los problemas que esto
genera, paros de equipos y retrasos en las líneas de producción.
Las posibles soluciones a dicho problema son expuestas con sus respectivos beneficios
y mejoras que se pueden realizar en un corto plazo, con la finalidad de reducir los
problemas al mínimo.
5
Summary
All maintenance department must have a warehouse of parts, which can take stock of
each of the parts for critical equipment in the industry. It shows the advantages and
benefits of having a special or dedicated warehouse for the maintenance department
and the costs can be avoided with a store like this.
This project gives the history and way of working of the company Truper Tools, as well
as its development and infrastructure. Another issue addressed in this project is the
evolution of maintenance, its definition and its various branches in which they divide.
Inventory levels are also taken into the warehouses of spare parts and the proper way to
manage these stores.
It describes the problems that take into Truper with poor control tools that have in store
for parts and all the problems this generates, equipment outages and delays in
production lines.
Possible solutions to this problem are displayed with their respective benefits and
improvements that can be done in a short term in order to reduce problems to a
minimum.
6
Introducción
En la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen llegar
a sus destinatarios mediante unos “sistemas de producción-distribución” o, más
brevemente “sistemas productivos”, a menudo de gran dimensión tanto por el número
de personas que trabajan en ellos como por el tamaño y el valor de las instalaciones y
equipos que utilizan.
A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La última de ellas
es la de construcción y puesta en marcha, hasta que se alcanza el régimen normal de
funcionamiento. Durante esta última fase, llamada de operación, que es la única
auténticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que entorpecen o,
incluso, interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento.
El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos
fallos, ya sea disminuyendo su número o atenuando sus consecuencias.
Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que debía dar o cuando
aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue
construido o instalado el bien en cuestión. En general, todo lo que existe, especialmente
si es móvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo
o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones
evidentes de sus características, cualidades o prestaciones.
El mantenimiento industrial es una parte importante fundamental en la estructura
funcional de una empresa, para que este servicio sea llevado con eficiencia, y sin
problemas, es necesario crear un almacén para el departamento de mantenimiento. Un
almacén de refacciones es una herramienta que ayuda a realizar el mantenimiento.
7
Antecedentes
Historia de la Empresa
Los orígenes de Truper se remontan al año 1962, martillos fundidos, cinceles, cucharas
de albañil, plomadas, fueron las primeras herramientas producidas por el pequeño taller
que se instaló en el Barrio de Tepito, en la Ciudad de México, D.F., bajo el nombre de
Herramientas Nacionales, S. A. Cinco años después el taller se había trasladado a una
modesta planta industrial de Naucalpan y se perfilaba como líder en la fabricación de
martillos, zapapicos, bieldos y tijeras.
A través de un convenio de sociedad con una importante compañía Estadounidense,
las mejoras tecnológicas propiciaron que los productos de herramientas nacionales se
convirtieran rápidamente en los de mayor calidad en México.
Para 1973, la planta de producción alcanzaba los 5000 m2, a los cuales se añadió una
nueva nave en Vallejo para la fabricación de carretillas y una procesadora de maderas
en Jilotepec, Herramientas Nacionales adquirió en 1974 las acciones de la compañía
norteamericana asociada. Consolidándose así como Herramientas Truper, una empresa
100% mexicana que iniciaba la actividad exportadora.
En la década de los 80’s la compañía continua su expansión con el establecimiento de
centros de distribución en Guadalajara, Monterrey y Tijuana, además de realizar una
cuantiosa inversión para la construcción de la nueva planta en Jilotepec. Para 1991
todas las líneas de producción habían quedado instaladas en este nuevo complejo
donde se incrementarían los niveles de fabricación necesarios para respaldar la
expansión de exportaciones a finales de los 90’s.
8
En el año 2000 inauguró sus nuevas oficinas corporativas en la Ciudad de México; un
edificio inteligente con los últimos avances de tecnología en informática con lo cual se
refrenda el compromiso de ofrecer servicios cada vez más eficientes, óptimos y
confiables.
Truper Herramientas cuenta hoy con una capacidad de producción de jerarquía
mundial, una red de distribución sin par a nivel nacional y un programa de
exportaciones que cubre los mercados más exigentes y competitivos del mundo.
Gracias al esfuerzo de todos los colaboradores de Truper a través de estas 4 décadas
se enorgullece de iniciar en siglo XXI siendo la empresa de herramientas más
importante y con mayor ritmo de crecimiento de América Latina. Truper es más que
nunca, mucha herramienta.
El catálogo de Truper incluye alrededor de 8,000 artículos y está en constante
renovación con el fin de brindar a los clientes una amplia gama de productos cuyo buen
desempeño está garantizado por incesantes esfuerzos para ofrecer siempre las
herramientas con la mejor relación calidad precio en el mercado.
Este afán ha valido un sólido prestigio refrendado a través de los años gracias a un
trabajo serio y consistente. Hoy la marca Truper es el más reconocida y usada del
mercado ferretero en nuestro País.
Misión
Mantener un modelo de negocio de mejora continua acelerada para lograr maximizar la
satisfacción de nuestros clientes a través de la excelencia en la calidad de nuestros
productos y servicio, logrando así un exitoso equilibrio donde hacemos ganar a los
consumidores, clientes, colaboradores y empresa (Modelo G4).
9
Visión
Mantenerse como el proveedor más importante del mercado ferretero en México y
como el líder mundial en la fabricación de herramientas de mango largo, de impacto y
carretillas, asegurando la estabilidad de la empresa en el largo plazo a través de un
crecimiento y rentabilidad congruentes con el entorno, promoviendo así, el desarrollo
de nuestros colaboradores y de México.
En la figura 1 se muestra una foto panorámica del complejo industrial de Truper.
Ilustración 1. Complejo Industrial de Truper Herramientas
10
Planteamiento Del Problema
Actualmente Truper Herramientas S.A. de C.V., cuenta con un Almacén de refacciones
destinado al área de mantenimiento de la empresa, en el cual, el surtido de cada una de
las refacciones se realiza de una forma obsoleta ya que se emplea demasiadas horas-
hombre desde que se elabora un vale de surtido, hasta que se entrega el material, esto
genera retrasos en el tiempo de reparación de maquinaria, equipos, servicios, etc., y
por consecuencia retrasos en los diferentes procesos de producción.
Debido a la reciente creación de esta área, aun se sigue teniendo un gran descontrol en
lo que se refiere a la parte administrativa e inventarios de refacciones que se tienen.
Generalmente el personal de mantenimiento desconoce parte de las refacciones y la
cantidad con que se cuenta en stock, por lo que se dificulta el cumplimiento de la
reparación de los equipos.
11
Objetivo General
Implementar un sistema de solicitudes electrónicas destinado al Almacén de
Refacciones para tener un mejor control en el área de Mantenimiento de Truper
Herramientas, en un periodo de dos meses para mejorar el tiempo de surtido, facilitar
las actividades administrativas de captura y control de documentos mediante la creación
de un programa enlazado al sistema de control de Almacenes SAP( Systeme,
Anwendungen und Produkte) (Sistemas, Aplicaciones y Productos), compañía con sede
en Walldorf (Alemania), fundada en el año 1972 y proveedora de aplicaciones de
software empresarial.
Objetivos Específicos
Elaborar un manual de usuario, explicando cada una de las funciones para el
cual fue diseñado.
Reducir el tiempo de surtido y evitar los tiempos muertos tanto del personal de
Almacén de Refacciones, como el personal de Mantenimiento destinado a
diferentes áreas.
Tener un control más eficiente tanto del control administrativo como del operativo
del Almacén de Refecciones.
Conocer el destino final de las refacciones y el equipo en el que fue utilizado.
12
Alcance
Este proyecto es aplicable al almacén de refacciones en la empresa Truper
Herramientas y beneficia al Departamento de Mantenimiento en sus diferentes áreas.
Limitaciones
El poco contacto con el personal de Mantenimiento y el acceso limitado a la información
que se solicita son trabas para la elaboración del proyecto.
13
Justificación
Anteriormente todas las refacciones que se utilizaban en las reparaciones de los
diferentes equipos, eran controladas, administradas y supervisadas por el personal de
mantenimiento destinado a las diferentes áreas.
Se creó el Almacén de Refacciones para el área de mantenimiento con la final de tener
un control eficiente de todas las refacciones y garantizar que siempre se tenga un
mínimo de piezas en stock para evitar paros en los equipos. Como el Almacén de
Refacciones es de nueva creación, se tiene que adecuar al proceso y al sistema que se
emplea en los almacenes de producto terminado y materia prima, además, se tiene que
basar en el sistema SAP, que es aquel sistema que controla toda la gestión operativa y
administrativa de Truper Herramientas.
Con el sistema de solicitudes electrónicas, el personal de mantenimiento se beneficia
dado que ya no tienen que llenar sus vales y llevarlos al almacén, ahora solo se captura
y automáticamente el almacén visualiza la solicitud.
Otra de las ventajas, es que en la misma solicitud se puede indicar para que equipo
será ocupada la refacción, lo que permitirá llevar un control estadístico de las
herramientas en stock, de esta manera no se tendrán pérdidas de tiempo en
reparaciones, y se evitaría tener los equipos fuera de funcionamiento por alguna
refacción.
14
Cronograma de Actividades
En la siguiente figura se presenta el cronograma de actividades a realizar para la
elaboración del proyecto.
Ilustración 2. Cronograma de Actividades
15
Capítulo I. Marco teórico
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar
la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles
adecuados de costos. Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida
de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio
rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del
mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de información.
1.1 El Mantenimiento y su Definición
“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de
trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y
el buen estado de conservación de un sistema”
Mantenimiento Industrial // Tecnología de Maquinas // 4to Ingeniería Industrial // María Belén Muñoz Abella // Legañez 2003
16
1.2 Tipos De Mantenimiento
Actualmente existen variados sistemas para acometer el servicio de mantenimiento de
las instalaciones en operación. Algunos de ellos no solamente centran su atención en la
tarea de corregir los fallos, sino que también tratan de actuar antes de la aparición de
los mismos haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre
los que se encuentran en etapa de diseño, introduciendo en estos últimos, las
modalidades de simplicidad en el diseño, diseño robusto, análisis de su mantenibilidad,
diseño sin mantenimiento, etc.
Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:
· Mantenimiento correctivo
· Mantenimiento preventivo
· Mantenimiento predictivo
· Mantenimiento productivo total
1.3 Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por
repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema resulta aplicable en
sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o en los que es imposible
predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. También para equipos
que ya cuentan con cierta antigüedad. Tiene como inconvenientes, que el fallo puede
17
sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido
justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallos no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera
resultado de escaso coste, pueden causar daños importantes en otros elementos o
piezas conexos que se encontraban en buen estado de uso y conservación. Otro
inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un capital importante
invertido en piezas de repuesto.
1.4 Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto
de los fallos de un sistema.
Las desventajas que presenta este sistema son:
· Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se procede a su
cambio, encontrándose muchas veces que el elemento que se cambia permitiría ser
utilizado durante un tiempo más prolongado. En otros casos, ya con el equipo
desmontado, se observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo de
piezas menores en buen estado, cuyo coste es escaso frente al correspondiente de
desmontaje y montaje, con el fin de prolongar la vida del conjunto. Estamos ante el caso
de una anticipación del reemplazo o cambio prematuro.
18
· Problemas iniciales de operación: cuando se desmonta, se montan piezas nuevas,
se monta y se efectúan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden aparecer
diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.
· Costo de Inventarios: el coste en inventarios sigue siendo alto aunque previsible, lo
cual permite una mejor gestión.
· Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial para
períodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el servicio lo más rápidamente
posible.
· Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un servicio de
mantenimiento previsto, se alteran los períodos de intervención y se produce una
degeneración del servicio.
Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste en:
· Definir qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento
· Establecer la vida útil de los mismos.
· Determinar los trabajos a realizar en cada caso,
· Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las intervenciones.
1.5 Mantenimiento Predictivo
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de
un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de
la detección de algún síntoma de fallo. El mantenimiento predictivo se basa en el hecho
de que la mayoría de los fallos se producen lentamente y previamente, en algunos
casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo, bien a simple vista, o bien mediante
la monitorización, es decir, mediante la elección, medición y de algunos parámetros
19
relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado. Por ejemplo,
estos parámetros pueden ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal, la velocidad
angular, la resistencia eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la
viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes,
el espesor de chapas, el nivel de un fluido, etc.
En otras palabras, con este método, se trata de seguir la evolución de los futuros fallos.
Este sistema tiene la ventaja de que el seguimiento permite contar con un registro de la
historia de la característica en análisis, sumamente útil ante fallos repetitivos; puede
programarse la reparación en algunos casos, junto con la parada programada del
equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en mantenimiento. En el
apartado 9 se abordarán con mucho mayor detalle las técnicas más comúnmente
utilizadas en el mantenimiento predictivo.
1.6 Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance TPM)
Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer
nivel", en la que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como:
reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc., facilitando al jefe de
mantenimiento la información necesaria para que luego las otras tareas se puedan
hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.
Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado
Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad
Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de mantenimiento).
Este sistema coloca a todos los integrantes de la organización en la tarea de ejecutar
un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad
de los bienes. Centra el programa en el factor humano de toda la compañía, para lo
20
cual se asignan tareas de mantenimiento que deben ser realizadas en pequeños
grupos, mediante una dirección motivadora.
Universidad Carlos III de Madrid // Ingeniería Mecánica // Mantenimiento Industrial // María Belén Muñoz Abell.
1.7 Objetivos del Mantenimiento
• Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
• Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
• Evitar accidentes
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación
• Reducir costos
• Prolongar la vida útil de los bienes
El departamento de Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito
de la ejecución de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir
otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven.
Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados
(pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías
mediante un adecuado programa de mantenimiento.
21
En la siguiente figura se muestra la evolución que el mantenimiento ha tenido a través
del tiempo.
1.8 Principales Problemas del Departamento de Mantenimiento
Un gran número de departamentos de mantenimiento se encuentran en estos
comienzos del siglo XXI a problemas similares a los que a continuación se mencionan:
Tienen planes de mantenimiento preventivos que exigen excesivos recursos
humanos de los cuales, muy a menudo, no disponen. Para cumplir los planes de
mantenimiento preventivo precisarían gastar más de lo planeado.
Las direcciones exigen, a pesar de las carencias de plantillas que sus responsables
de mantenimiento les comuniquen, cada vez mejores resultados en el costo, en
disponibilidad y en fiabilidad de los equipos.
Ilustración 3. Generaciones del Mantenimiento
22
Los responsables de mantenimiento tienen medio a suprimir unilateralmente
operaciones o ampliar ciclos de revisiones, pues temen empeorar la fiabilidad de la
maquina o equipo, además temen posibles problemas ante hipotéticos percances.
Les resulta difícil aplicar las técnicas modernas tanto tecnológicas propiamente
dichas como organizativas y de recursos humanos. Se sientes poco “arropados” por el
resto de los departamentos de la empresa y consideran su jornada esta tan saturada
que difícilmente podrán pensar en la implantación de un sistema diferente de cualquier
tipo.
Los departamentos de mantenimiento se conceptualizan como “centro de costos o de
gastos”. Suele hablarse del mantenimiento como de “un mal necesario” y, mientras no
seamos capaces de convencer a la dirección de que se trata de centro de potencial
beneficio y que sin mantenimiento sería impensable la cantidad de problemas que
aparecerían en la planta, los costos y las pérdidas que se generarían por fallas. *
*Teoría y Practica del Mantenimiento Avanzado // Javier González Fernández // FC Editorial // Pág. 221 y 222.
1.9 Organización Administrativa de un Almacén
Cualquiera que sea la ubicación del departamento de mantenimiento dentro de la
estructura jerárquica de la empresa, es recomendable que el almacén de
mantenimiento se encuentre dentro de este departamento. Esto se debe a que cuando
el almacén depende directamente de la sección de mantenimiento y maneja su propio
presupuesto, dentro de los lineamientos generales de la empresa, se espera tener los
suministros con la calidad adecuada en el momento en el que la programación previa lo
requiere. Jerárquicamente se prefiere que el almacén dependa directamente de la
jefatura de mantenimiento y no de alguna otra área.
23
El control de los materiales de mantenimiento requiere comparaciones entre los
costos de inventario de los diversos materiales y los costos en los que probablemente
se incurra al no contar con tales inventarios. Al hacer planes para la operación de los
almacenes debe enfatizase el concepto de costos totales. Esto es mano de obra y los
materiales requeridos para el servicio y algunos procedimientos detallados para las
reparaciones de este, mas el costo que significa para los departamentos de producción
la interrupción del trabajo del equipo o condiciones de operación de bajo nivel.
1.10 Componentes de los Materiales para el Mantenimiento
Se incluyen normalmente dos categorías básicas de materiales como parte de la
existencia en los almacenes de mantenimiento o refacciones:
a) PARTES DE REPUESTO: Estas son las piezas que, a manera de “seguro” se
almacenan para el uso de algún equipo de la planta específica, como protección
ante un fallo prolongado del trabajo de dicho equipo. No es nada raro que
alrededor de la mitad del valor de los materiales almacenados para el
mantenimiento, se componga de partes de repuesto.
Son relativamente costosas, con el resto de la existencia normal.
Pueden ser difícil de proveerlas rápidamente.
Tienen la probabilidad de un intervalo por medio de rotación más largo que las
existencias normales.
Se emplean en equipos para los que una interrupción prolongada se considera
costosa.
b) EXISTENCIA DE MANTENIMIENTO NORMAL: Estas son piezas que
generalmente tienen un uso menos especializado, requerimientos más definidos,
e intervalos de rotación más cortos que las partes de repuesto.
24
Las decisiones que deben tomarse en relación con qué y cuanto almacenar, o
cuanto pedir pueden manejarse de una manera más rutinaria que con las partes
de repuesto.
1.11 Ventajas del Almacén de Refacciones para el Mantenimiento
Menor Tiempo de Recorrido y Espera Para los Trabajadores: Esta es una
ventaja obvia y es quizá la razón primera para los almacenes de área.
Control Más Estrecho Por Parte de los Trabajadores Involucrados: Esto
ocurre cuando los materiales se traslada a los diferentes departamentos de
trabajo para ser manejado por personal de mantenimiento involucrado.
1.12 Principios Para Un Mejor Control De Inventarios
Proveer protección para los materiales contra todas las perdidas.
Realizar una adecuada selección del personal.
Prohibir en todo momento la estancia, dentro del almacén al personal no
autorizado.
25
Documentar todos los movimientos de material por medio de una forma contable
para proporcionar la información requerida (requisiciones, entradas a almacenes,
pedido, orden de compra).
Mantener actualizados todos los registros de almacenes y de control de
materiales.
Asegurarse que todos los registros queden debidamente asentados.
Eliminar el almacén de materiales sobrantes y obsoletos para ahorrar espacio
valioso y así evitar confusiones y mejorar la precisión del inventario.
Aplicar buenos métodos internos de control en los almacenes para reducir la
posibilidad de perdida.
1.13 Stock Óptimo
Existen métodos cuantitativos para la toma de decisiones que permiten a los
planificadores del mantenimiento, calcular con el índice de confiabilidad deseado, la
cantidad optima de repuestos para mantener el equipo trabajando. Dichos cálculos
deben estar dentro de las especificaciones que fije la política de la empresa y se debe
tratar de no mantener atado ni ocioso un inventario demasiado alto.
26
1.14 Máximos y Mínimos
En todos los almacenes se debe de tener una cierta cantidad de piezas en stock, esto
para evitar que se tengas demasiadas piezas o en su defecto no se tengan las
suficientes para cubrir la demanda que se tienen.
Para definir los máximos y mínimos de cada una de las refacciones se tienen que
considerar diversos factores tanto internos como externos, tales como el consumo, el
precio, la caducidad, el costo que implica el no tener la pieza, etc.
Administración de Mantenimiento Industrial // Roberto Bravo, Ana Cecilia Barrantes // Primera Edición // Editorial Universidad Estatal
A Distancia // San José De Costa Rica, 1989 // Pág. Del La 171 A La 183.
1.15 Sistema de Administración de Recursos SAP
SAP proporciona un fácil y rápido acceso a toda la información corporativa, reportes
completos y documentos útiles para los procesos de negocio en tiempo real. Este
sistema de gestión cubre las principales áreas de una empresa: ventas, producción,
contabilidad, administración, compras y transacciones bancarias.
La arquitectura cliente/servidor de SAP asegura la distribución de recursos de sistema,
de forma estable, y permite el procesamiento eficiente de las transacciones de negocio.
Por otro lado, su gran escalabilidad permite ampliar las actividades de negocio de las
empresas gradualmente, ya que funciona con otros sistemas de información que sea
familiar a los clientes.
27
Entre los principales beneficios que SAP son:
Mayor productividad y control de costos: interfaz simple haciendo más fácil para el
usuario la navegación del sistema, proporcionando una rápida evolución, tanto en el
nivel de productividad como de costos.
Inteligente toma de decisiones de negocio: la solución SAP permite a los gestores
obtener, de forma rápida y eficaz, información estratégica proveniente de cualquier
lugar de la empresa, proporcionando pleno control de la información y de las
actividades de la empresa.
Escalabilidad: la tecnología flexible y potente permite a las pequeñas empresas crecer,
cambiar y adaptar la solución SAP de acuerdo con las necesidades a medida que estas
evolucionan en el tiempo.
SAP cuenta con una pantalla principal la cual se muestra en la siguiente figura.
Ilustración 4. Pantalla Principal de SAP
28
En la siguiente figura se muestra la barra principal del sistema SAP.
Al utilizar el sistema SAP se pueden controlar todos los recursos de una empresa, uno
de ellos es el departamento de mantenimiento, como lo muestra en la siguiente figura:
Ilustración 5. Barra Principal de Herramientas
Ilustración 6. Pantalla de SAP. Plan de Mantenimiento
29
De igual forma se puede conocer la cantidad de refacciones que se tienen en stock,
como lo muestra la siguiente figura.
Ilustración 7. Pantalla para revisar las Existencias
30
Capítulo II. Situación Actual del Planteamiento del Problema
Anteriormente cada uno de los distintos departamento de mantenimiento contralaba sus
propias refacciones, lo que generaba ciertas dudas con la cantidad de piezas que se
tenían o si eran las adecuadas.
Esto generó que el mantenimiento a los equipos se retrasara por falta de refacciones, y
el equipo se quedara sin funcionar por algún tiempo hasta que se conseguía la
refacción adecuada. Para evitar estos problemas se creo el almacén de refacciones
para el personal de mantenimiento, pero su construcción es lejana al área de trabajo del
personal. En el almacén aun no se tiene un control sobre los máximos y mínimos que
se deben de tener, tampoco se tienen identificadas las refacciones que son críticas para
que los equipos vitales no tengan tiempos muertos.
Cuando una persona de mantenimiento solicita un vale y después se regresa a llenar el
vale, conseguir la firma de autorización y volverlo a llevar al almacén se pierde más de
45 minutos en este proceso, sin contar que el personal de mantenimiento no conoce la
existencia de la refacción que solicita y en muchas ocasiones no se tienen en
inventario.
31
Capítulo III. Propuesta de Solución al Planteamiento del
Problema
Con la creación del almacén de refacciones para optimizar el mantenimiento en todas
las áreas productivas del Truper Herramientas, también es necesario crear un sistema
para que las cuestiones administrativas dentro del mismo almacén no dificulten el
surtido de las refacciones necesarias para que el mantenimiento sea realizado de forma
eficaz.
Con ayuda del personal de sistemas y gente de mantenimiento se creó un sistema de
solicitudes electrónicas para que cuando soliciten alguna refacción el proceso sea lo
más rápido posible y además que se tenga la certeza de que se tienen en stock las
refacciones.
En la siguiente figura se muestra la pantalla de inicio del sistema de solicitudes
electrónicas para el almacén de refacciones.
Ilustración 8. Pantalla de Acceso
32
Es un sistema vinculado creado como página Web el cual esta enlazado al sistema,
tanto el personal de mantenimiento como el del almacén tienen acceso a dicho sistema
mediante el sistema de intranet con el que cuenta la empresa Truper Herramientas.
Se ingresa una clave de usuario y una contraseña esto con la finalidad de que se tenga
registró de los usuarios y de los movimientos registrados, ya que todos los movimientos
aplicados también afectan a SAP, es decir, cada que se genere una movimiento en el
sistema de solicitudes electrónicas se descontará de forma automática en el sistema
SAP, así se tendrá un control sobre los inventarios.
En la siguiente figura se muestra la pantalla principal del sistema de solicitudes
electrónicas.
Ilustración 9. Pantalla Principal
33
3.1 Interfaz del Sistema de Solicitudes Electrónicas
El sistema de solicitudes electrónica cuenta con una interfaz amigable y fácil de
comprender para todo tipo de usuario.
Se muestran las diferentes opciones que se tienen para solicitar material, o para
devolverlo. En la siguiente pantalla se muestra las opciones para visualizar los vales
que se envían y saber el estatus en el que se encuentran.
Ilustración 10. Pantalla de Estatus de los vales
34
Los vales se encuentran en varios estatus, una vez que se reciben se envían y se pasa
a surtir está en un estatus llamado “Generar Movimiento” que es cuando el vale ya se
está surtiendo.
Como lo muestra la siguiente figura.
Ilustración 11. Muestra los vales que se están surtiendo
35
Para poder captura alguno de los vales que se tienen en el estatus de generar
movimiento, como se muestra en la siguiente figura.
Ilustración 12. Capturar un Vale
36
También se pueden consultar los vales que ya fueron capturados, ya sea para alguna
aclaración o modificación a dicho vale. Solo se le da click a la opción de consulta y se
tienen varias opciones para hacer más rápida la búsqueda.
Ilustración 13. Consulta de vales
37
Cabe mencionar que el personal de mantenimiento tiene acceso a toda esta
información. Estas solicitudes son enviadas o colocadas en la página Web del sistema,
con esto se ahorra tiempo del personal de mantenimiento.
Si al realizar la solicitud pero no se tiene existencia en el almacén, no deja que el vale
sea enviado, con esto se evitará que tanto personal de mantenimiento y personal de
almacén pierdan el tiempo.
Esto ayuda al departamento de mantenimiento para tener conocimiento del tipo y
cantidad de refacciones, con esto se pueden mejorar los mantenimiento preventivos y
todos los equipos que son críticos tienen menos tiempo de paro por falla, además de
que su vida útil se alarga.
38
Capítulo IV. Costos y Beneficios del Proyecto
En la realización de este proyecto no se necesitó la inversión de capital, dado que se
trabajo con el personal de sistemas y mantenimiento. Solo es necesario contratar a una
persona que surta el material y a otra que lleve las actividades administrativas de forma
correcta en el almacén de refacciones.
Los beneficios que se tienen con el proyecto es la reducción del tiempo de
mantenimiento, ahorro en horas hombre y en refacciones como lo muestran las
siguientes gráficas.
En la gráfica se muestra el tiempo muerto o tiempo de paro de los equipos antes de que
se aplicará el sistema de solicitudes electrónicas y apenas comenzaba el almacén de
refacciones.
Ilustración 14. Tiempos de Paro de los Equipos
39
Ahora se presenta el tiempo muerto de los mismos equipos.
De 82 horas de paro en general de los equipos, se redujo a 69 horas, lo cual da un
ahorro de 13 horas de trabajo de los equipos.
Los gastos de los equipos también se redujeron.
El ahorro que se ha tenido es de $ 7,654 pesos y sigue disminuyendo los gastos de
dichos equipos.
Ilustración 15. Tiempo de Paro de los Equipos Después de la Aplicación del Sistema
Antes Ahora
Ilustración 16. Comparativo de La Eficiencia de los Equipos Antes y Después de la aplicación del Nuevo Sistema
40
También se muestran algunas gráficas que demuestran las mejoras que se han tenido
en el departamento de mantenimiento.
Ilustración 17. Gráficas que Muestran los Indicadores Antes de La Aplicación Del Sistema
41
Estas son las gráficas después de la implementación del sistema de solicitudes
electrónicas.
Ilustración 18. Gráficas que Muestran la mejora de los Indicadores después de Aplicar el Nuevo Sistema
42
Conclusiones
En este proyecto se ve reflejado la importancia que tiene un almacén de refacciones
para la realización de los diferentes tipos de mantenimientos como lo son, correctivos,
preventivos, para cumplir con el programa de mantenimiento y para alargar la vida útil
de los equipos. De igual forma el tener un stock máximo y mínimo de refacciones para
los equipos que son críticos en el proceso son las acciones que deben de reducirse el
tiempo de paro de cada uno de los equipos y acortar el tiempo del mantenimiento.
La planeación del programa maestro de mantenimiento, los programas preventivos y los
predictivos, así como los mantenimientos correctivos, pueden mejorar si se cuenta con
un almacén de refacciones con la administración correcta y con las refacciones
adecuadas en los momentos correctos. Esto evitará paros innecesarios de los equipos y
por consiguiente que la línea de producción se detenga. Disminuyendo los tiempos de
paro.
El invertir en el departamento de mantenimiento es una forma de apoyar a reducir los
gastos por paros de equipos y la vida útil de los mismos se alargará.
Un porcentaje de los problemas que se tienen en producción es por la desatención y la
falta de inversión al departamento de mantenimiento.
43
Anexos
Anexo 1. Orden de trabajo para Mantenimiento.
44
Glosario
Ciclo de Vida. Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su capacidad
de utilización. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es
objeto de restauración.
Confiabilidad. Característica de un equipo, instalación o línea de producción que
se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas.
Costo del Ciclo de Vida. Costo total de un Ítem a lo largo de su vida, incluyendo
los gastos de compra, Operaciones de Mantenimiento, mejora, reforma y
retirada.
Criticidad. La incidencia que tiene cada equipo o máquina dentro de la
operación de la empresa.
Defecto. Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Disponibilidad. La disponibilidad es una función que permite calcular el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté
disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. La disponibilidad de
un Ítem no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra
en condiciones de funcionar.
45
Eficiencia de la organización del Mantenimiento. Es el tiempo promedio que
se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una
parada.
Ergonomía. Propiedad por la cual, algo es cómodo de utilizar, adaptándose al
usuario.
GMAO. Siglas de: Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador. Programa
y/o sistema informático que facilita todas las herramientas necesarias para la
Gestión del Mantenimiento Industrial en una planta productiva.
Ingeniería de Mantenimiento. Organismo consultivo que constituye el sistema
de control de la dirección de Mantenimiento para corregir y mejorar su gestión.
Su tarea es perfeccionar la organización y los métodos y procedimientos de
trabajo, favoreciendo la implantación de una más adecuada Política de
Mantenimiento.
Inspección. Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizados por
la alta frecuencia y corta duración, normalmente efectuada utilizando
instrumentos de medición electrónica, térmica y/o los sentidos humanos,
normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.
Lubricación. Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan
adiciones, cambios, y análisis de lubricantes.
46
Mantenimiento. Comprende todas aquellas actividades necesarias para
mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a
dicha condición.
Mantenimiento Correctivo. Comprende el que se lleva a cabo con el fin de
corregir o reparar una falla en el equipo.
Mantenimiento de Mejora. Consiste en modificaciones o agregados que se
pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica
y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad. Aprovechando la parada de los equipos por
otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas,
técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos
componentes predeterminados.
Mantenibilidad. Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida,
está influenciada por el diseño del equipo y el modo en el que se encuentre
instalado.
Orden de Trabajo. Es el instructivo por el cual se indica a los sectores
operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.
47
Plan de Mantenimiento. Relación detalla de las actuaciones de Mantenimiento
que necesita un Ítem o elemento y de los intervalos temporales con que deben
efectuarse.
Producción. Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia
para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnología e
instalaciones.
Tiempo Medio entre Fallos (MTBF). Intervalo de tiempo más probable entre un
arranque y la aparición de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la
confiabilidad del componente o equipo.
Tiempo Promedio para Reparar (MTTR). Es la medida de la distribución del
tiempo de reparación de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad
en restituir la unidad a condiciones óptimas de operación una vez que se
encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un período de tiempo
determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parámetro de medición
asociado a la mantenibilidad.
Utilización. La utilización, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de
operación de un equipo durante un período determinado.
48
Bibliografía y Fuentes de Investigación
Muñoz M. B. (2003) Mantenimiento Industrial, Tecnología de Máquinas. (4ta edición)
Madrid, Leganes.
Muñoz M. B. (2000) Ingeniería Mecánica y Mantenimiento Industrial
Madrid, Universidad Carlos III de Madrid.
Rey F. (2007) Mantenimiento Total de la Producción TPM
Madrid España, FC Editorial.
Gómez F.C. (1998) Tecnología del Mantenimiento Industrial (1er Edición)
Murcia, Universidad de Murcia.
González J. (1996) Teoría y Práctica del Mantenimiento Avanzado
FC Editorial
49
Bravo R., Barrantes A.C., (1989) Administración de Mantenimiento Industrial (1er
Edición). San José de Costa Rica, Universidad Estatal a Distancia.
www.truper.com
Prando R. (1996) Manual Gestión de Mantenimiento a la Medida (1er Edición)
Guatemala, Piedra Santa.
50
Índice de Material Gráfico
Pág.
Ilustración 1. Complejo Industrial de Truper Herramientas 9
Ilustración 2. Cronograma de Actividades 14
Ilustración 3. Generaciones del Mantenimiento 21
Ilustración 4. Pantalla Principal de SAP 27
Ilustración 5. Barra Principal de Herramientas 28
Ilustración 6. Pantalla de SAP. Plan de Mantenimiento 28
Ilustración 7. Pantalla para revisar las Existencias 29
Ilustración 8. Pantalla de Acceso 31
Ilustración 9. Pantalla Principal 32
Ilustración 10. Pantalla de Estatus de los vales 33
Ilustración 11. Muestra los vales que se están surtiendo 34
Ilustración 12. Capturar un Vale 35
Ilustración 13. Consulta de vales 36
Ilustración 14. Tiempos de Paro de los Equipos 38
Ilustración 15. Tiempo de Paro de los Equipos Después de la Aplicación del Sistema 39
Ilustración 16. Comparativo de La Eficiencia de los Equipos Antes y Después de la aplicación del Nuevo
Sistema 39
Ilustración 17. Gráficas que Muestran los Indicadores Antes de La Aplicación Del Sistema 40
Ilustración 18. Gráficas que Muestran la mejora de los Indicadores después de Aplicar el Nuevo Sistema
41
