ORGANIZACIN INDUSTRIAL.

CONTROL DE STOCK.

Un INVENTARIO es una relacin detallada (especifican las caractersticas de cada uno de los elementos), ordenada (Agrupa los elementos patrimoniales en sus respectivas cuentas) y valorada (Pone un valor monetario) de todos los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un determinado momento. En el campo de la gestin empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los bienes propios y disponibles para la venta a los clientes, considerados como activo corriente. Los bienes de una entidad empresarial que son objeto de inventario son las existencias que se destinan a la venta directa o aquellas destinadas internamente al proceso productivo como materias primas, productos inacabados, materiales de embalaje o envasado, piezas de recambio para mantenimiento. El control de fabricacin requiere una administracin eficaz de las tres clases de inventario. Hablando de inventarios, pocos temas de negocios estn sujetos a actitudes parciales. Para el caso del DEPARTAMENTO DE VENTAS, los inventarios son fundamentales para el buen servicio del cliente y siente que fabricacin ha fallado si un artculo no est disponible cuando se vence el plazo de embarque de un pedido por aquel. Para el DEPARTAMENTO DE FINANZAS, los inventarios son un mal necesario que atan el capital que podra utilizarse mejor en cualquier otra parte. Desde el punto de vista de LA GENTE DE LA FBRICA (que tienen dificultades en entender los costos asociados con la tenencia de inventario y consideran con desgano las medidas de control de los mismos) los inventarios deberan ser un recurso ilimitado.

El problema es que se considera a los inventarios desde un punto de vista limitado en vez de global.

Desde el punto de vista global, los inventarios pueden ser considerados como un sistema de suspensin, las altas y bajas de las ventas pueden ser absorbidas por los inventarios. Sin inventarios, produccin debera responder directamente a ventas, tambin separan las operaciones de fabricacin que tienen diferentes tasas de produccin. Los tres conflictos en fabricacin son: Un buen servicio al cliente, una mnima inversin en inventarios y una operacin eficiente de la planta. Es tarea de control de fabricacin reconciliar estos tres objetivos.

Los inventarios son necesarios para dar un buen servicio al cliente, mantener la produccin en cuotas uniformes y mantener lotes de fabricacin razonablemente grandes. Desde este punto, los inventarios no son un mal necesario, sino ms bien un amortiguador muy til, como bien se dijo anteriormente. Ahora, demasiada inversin en inventarios es perjudicial, dado que demasiados recursos invertidos en esto significaran menos recursos que van hacia la mejora de la planta, pago a los accionistas, desarrollo de nuevos productos y otras actividades que atraen capital. Es decir, una inversin excesiva en inventarios sera capital atado que podra ser utilizado en otras actividades que atraen capital a la empresa.

Concluyendo, se debe mantener un balance equilibrado entre la inversin en inventarios y aquellas otras actividades demandantes de capital. Para esto, se analizarn los siguientes tems:

Balance entre inversin en inventarios y servicio al cliente.

Debe tenerse en cuenta que si se tiene una administracin eficaz en el control de fabricacin y se presentan demandas inesperadas o interrupciones en el aprovisionamiento, all existe una relacin definitiva entre la cantidad de inventario que se lleva y el servicio que se obtiene. A menor inventario, mayor el nmero de rdenes atrasadas y mayor el agotamiento de existencias, entre mayor inventario, mejor el servicio.

Balance entre la inversin en inventarios y los costos asociados con los cambios en el nivel de produccin.

Cuando la empresa afronta cambios en los niveles de produccin, como por ejemplo, exceso de capacidad en equipo, tiempos ociosos, horas extras, entrenamiento y despido de empleados, los costos relacionados a estos sern mayores. En este caso los inventarios amortiguaran estas fluctuaciones.

Balance entre inversin en inventarios y el costo de colocar los pedidos para reponer los inventarios.

Los inventarios pueden mantenerse bajos haciendo trabajos frecuentes o haciendo pedidos pequeos. La desventaja de esto son los altos costos de las compras debido a que se perderan descuentos por grandes cantidades y los gastos de operacin tambin seran mayores.

Balance entre la inversin en inventarios y costos de transportacin.

Proporcionando la mano de obra y el equipo para manejar los materiales, en forma tal que los trabajos en produccin se puedan llevar a cabo cada hora, por ejemplo, se requiere un mayor gasto que si los trabajos se cambian diariamente. Entre ms rpido es el mtodo de transporte mayores sern los costos.

FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS:

Existen 5 tipos de inventarios definidos por la funcin:

INVENTARIOS DE FLUCTUACIN: Estos son aquellos que se llevan porque la cantidad y ritmo de ventas y de produccin hacen que sea imposible predecirse con exactitud. Supongamos que se tiene un ritmo uniforme de demanda, pero en algn momento se demanda ms de un producto, ante este tipo de fluctuaciones, este es el inventario que se lleva a cabo, y que tambin recibe el nombre de Stock de seguridad, dado que se destina a amortiguar estas fluctuaciones de oferta y demanda.

INVENTARIOS DE ANTICIPACIN: Estos, como dice su nombre, se anticipan a perodos de mayor demanda, como pueden ser cierres de plantas o una promocin comercial. Estos almacenan horas-trabajo y horas-mquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de produccin.

INVENTARIOS DE TAMAO DE LOTE: Dado que no es prctico fabricar o comprar artculos en las mismas cantidades en las que se venden, se producir en mayores cantidades a las que se necesitan en el momento, el inventario resultante es este mismo.

INVENTARIO DE TRANSPORTACIN: Este inventario es aquel vlido nicamente en el momento de transportacin de un material, dado que mientras est siendo transportado, no tiene una funcin til para las plantas o clientes.

INVENTARIO DE PROTECCIN (O ESPECULATIVO): Si una empresa utiliza gran cantidad de materiales bsicos que se caracterizan por fluctuar en sus precios, se pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades de los mismos para amortiguar el impacto que se tendr por dichas fluctuaciones.

Por condicin durante su procesamiento se agrupan de la siguiente manera:

Agrupados de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a contar:

INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA O INSUMOS: Son aquellos en los cuales se contabilizan todos los materiales que no han sido modificados por el proceso de produccin.

INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO: Contabilizacin de los materiales que si han sido modificados por el proceso productivo pero que no son aptos para la venta.

INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS: Productos que si han sido modificados por el proceso productivo y son aptos para la venta, es decir, que ya se ofrecen al cliente.

INVENTARIOS DE MATERIALES PARA SOPORTE DE LAS OPERACIONES O PIEZAS Y REPUESTOS: Son aquellos donde se contabilizan materiales que an no forman parte del proceso productivo en forma directa, sino que hacen posible que se produzcan las operaciones productivas.

De acuerdo con la naturaleza de la empresa se har ms nfasis en alguno de estos inventarios.

COSTOS ASOCIADOS AL INVENTARIO.

La clasificacin habitual de costos que se utiliza es la siguiente:

COSTOS DE ALMACENAMIENTO, DE MANTENIMIENTO O DE POSESIN DE STOCKS.

Con esta denominacin se refiere a los costos debidos al nivel de stock que se mantiene de cada uno de los productos del inventario, es por esto que tambin se denomina costo por posesin de inventario. Si bien al tomar la decisin de realizar un inventario de los productos que se van a almacenar debemos contratar gente y disponer de un lugar fsico, estos costos no se vern afectados por el tamao de los lotes, por lo tanto analizaremos otros tems que si tendrn un impacto debido a esto, es decir, aquellos costos que dependen del nmero de unidades que se almacene. Otro factor importante que interviene tambin en este tipo de costes es el factor tiempo, ya que el nivel de stock de cada producto vara con l.

Los costos directamente ligados al nivel de stock son:

Costos financieros de las existencias: En este caso se refiere al costo ligado a la tenencia de capital inmovilizado en inventarios, en vez de invertirlo. Estos recursos econmicos pueden valorarse de diferentes maneras, desde considerarlos como una tasa anloga a la de las cargas financieras que la empresa soporta o como la tasa de rentabilidad que la empresa podra obtener en una inversin alternativa de dentro de la clase de riesgo a la que corresponde (la gestin de stock est considerada de bajo riesgo, puesto que es rpidamente convertible en caja). Por tanto este coste suele estar entre un 4 % y un 7 %.

Gastos de almacenamiento: El mantenimiento de inventarios implica la necesidad de disponer de almacenes, con su personal correspondiente, equipo de manejo de materiales, alquiler de espacio para almacenaje. El porcentaje suele estar entre el 0% y el 10%.

Seguros: Otros costes que varan con el nivel de stock, tales como son las plizas de seguros, impuestos. Entre el 1% y el 5%.

Deterioros, prdidas, obsolescencia y degradacin de mercanca: Puede ocurrir que un producto que se tiene en inventario no salga nunca al mercado para su venta debido al cambio en los consumidores o en un proceso tecnolgico, este puede ser el caso de la ropa (si es que pas de moda), en este caso debemos tener en cuenta los costos por obsolescencia. En el caso de la prdida y degradacin de la mercanca debe tenerse en cuenta que un artculo que lleva mucho tiempo en inventario puede sufrir cambios en su estado, ya sea por cambios en el ambiente, roturas, o hasta puede llegar a ser robado, por esto mismo es importante tener en cuenta el costo que esto supone.

COSTOS DE LANZAMIENTO DEL PEDIDO.

Este costo est asociado a toda orden de pedido. Por ejemplo, para una empresa que es distribuidora los costos asociados al lanzamiento de un pedido son los trabajos administrativos de correspondencia, llamadas telefnicas, preparacin de facturas y otro de recepcin del producto, su inspeccin y posterior depsito en la correspondiente zona de almacenamiento. Por otra parte, para una empresa que se encarga de manufacturar sus productos cuando se incurre en un pedido se tienen costos administrativos para preparar la orden, quizs en planificacin de mtodos, puesta a punto de las mquinas, los de las prdidas de materiales y costos de produccin.

COSTOS DE ADQUISICIN.

Es la cantidad total invertida en la compra de la mercanca, o el valor contable del producto cuando se trata de material en curso o productos terminados. Para el caso de las materias primas el costo de adquisicin incorporar conceptos no recuperables, como puede ser el costo del transporte, aranceles de importacin, etc. Debe tenerse en cuenta que muchos proveedores aplican descuentos por volumen. Si hablamos de productos terminados o material en curso, es ms complejo dado que se refieren a aquellos costos en los cuales se incurre desde la adquisicin del mismo hasta que el inventario se encuentra en condiciones de ser vendido, sera costo por produccin.

COSTOS DE RUPTURA DE STOCK.

Este es el costo asociado a la falta de existencias. Es decir, es el costo en el que se incurre cuando ante la demanda de un cierto artculo no hay existencias en el almacn que puedan satisfacerlas.

MRP (MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING).

El MRP es un sistema de planificacin de la produccin y gestin de stocks que responde a las siguientes preguntas: QU?, CUNTO?, CUNDO? Se debe fabricar, y/o aprovisionar.

Este, est basado en dos ideas:

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente (nicamente lo es la de los productos terminados). Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas se pueden calcular a partir de las demandas independientes y la estructura del producto.

El MRP consiste en el clculo de las necesidades de los artculos (materias primas, productos terminados, etc), pero incurre en un punto que la diferencia del resto de los sistemas, impone plazos de fabricacin o de compra de cada uno de los artculos. Este ltimo punto es de suma importancia, dado que indica oportunidad de fabricar o aprovisionarlos componentes de manera planificada (qu se debe fabricar), en qu cantidad, y en qu momento para cumplir con los compromisos adquiridos. Debido a la introduccin de este sistema se debe distinguir entre demanda independiente y demanda dependiente. La demanda dependiente es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, es decir, la decisin recae sobre los clientes, y es por esto que la empresa no puede controlarlas pero si influenciarla. La demanda independiente, es aquella que si se genera a partir de decisiones de la empresa, es decir, en este caso si puede tenerse un pronstico de la demanda y tomar decisiones de produccin en base a esto.

Este sistema se basa de tres fuentes de informacin que a su vez se generan por otros subsistemas especficos, estas son:

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN: Este contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (Productos terminados, piezas de repuesto)

ESTADO DE INVENTARIO: Recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin.

LISTA DE MATERIALES: Representa la estructura de fabricacin de la empresa. Es decir, el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el plan maestro de produccin.

La explosin de necesidades de fabricacin es el proceso por el cual las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los tems que intervienen en el proceso productivo. A partir de esto, la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin, llamada informacin de salida:

Plan de produccin: Especifica cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en las que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin para calcular las cargas de trabajo de cada una de ellas y establecer un programa de produccin. Plan de aprovisionamiento: Detalla las fechas y tamao de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. Informe de excepciones: Permite conocer qu rdenes de fabricacin tienen un retraso y cules son las repercusiones de esto sobre el plan de produccin y en ltima instancia las fechas de entrega a los clientes. Esta informacin es de importancia con vista a renegociacin, o si es necesario lanzar rdenes de fabricacin urgente, u otras medidas que se consideren oportunas.

GESTIN DE INVENTARIOS:

Se entiende por gestin de inventarios como todo aquello relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la gestin de inventarios estn involucradas tres actividades bsicas:

DETERMINACIN DE LAS EXISTENCIAS: Se refiere a todos los procesos que son necesarios para determinar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a controlar, como por ejemplo: Toma fsica de inventarios, auditoria de existencias, evaluacin de entradas y salidas, conteos cclicos.

ANLISIS DE INVENTARIOS: Est referida a anlisis estadsticos que se realizan para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener en nuestra planta. Nada sobra, nada falta

CONTROL DE PRODUCCIN: Evala todos los procesos de manufacturacin realizados en el departamento a controlar. (MRP)

Despus de esto en el Mdulo V Revisin I vienen un montn de formulitas que no voy a copiar.

FACTORES DE LA PRODUCCIN.

Estos son recursos que interactan directamente para realizar la produccin, y son los siguientes:

Mano de obra: Trabajo humano fsico y mental, tanto operativo como directivo que hacen funcionar a la empresa.

Materiales: Como son las materias primas que se utilizan para convertirlas en productos, los insumos que se utilizan en la fabricacin (no se incorporan al producto final), y partes, que son aquellas que se incorporan al producto sin modificarlo, como por ejemplo un faro para un auto.

Mquinas y equipos: Estos son aquellos que se utilizan para la fabricacin y traslado de los productos. Ejemplo: Edificios, herramientas, etc.

Mtodos y normas de trabajo.

PROCESOS DE PRODUCCIN.

Un proceso es un conjunto de tareas que incluyen la utilizacin de bienes fsicos y/o informacin a los que transforma y/o traslada mediante acciones sucesivas de manera lgica.

Clasificacin de los procesos de produccin segn variedad de materias primas:

Convergente: Se utiliza gran variedad de materias primas para fabricar pocos productos. Ejemplo: Fabricacin de cosechadoras agrcolas.

Divergente: Se utilizan pocas materias primas para fabricar un nmero grande de productos. Ejemplo: Industria lctea.

Variable: El nmero de materias primas es similar a la cantidad de productos que se fabrican. Ejemplo: Autopartes, ropa.

Teniendo en cuenta la duracin de los procesos:

Procesos Continuos: Como lo dice su nombre, se caracterizan por ser continuos y tener un gran volumen de produccin. Es por esto que su detencin significara una gran prdida econmica. Se caracterizan por:

- Producir grandes volmenes. - Su orientacin es hacia el producto. - Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico. - Equipos dispuestos en lnea. - Capital intensivo, es por esto que el uso de su capacidad es crucial.- Son poco flexibles y tienen un tiempo de puesta a punto. Las actividades de mantenimiento tienen una importancia decisiva. - Alta eficiencia (Gran aprovechamiento de las materias primas)

Procesos Discontinuos: Por el contrario, estos procesos si los comparamos con los continuos, su detencin no genera ningn prejuicio econmico. Se caracteriza por tener una produccin intermitente y por tener unidades productivas de menor tamao en comparacin. Un ejemplo de procesos discontinuos son los trabajos en los talleres, o los procesos administrativos. Se caracterizan por:

- Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes. - Gran diversidad de productos. - Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. - Trabajos distintos uno del otro. - Bajo volumen de produccin en comparacin con los procesos continuos. - Necesidad de programacin de cada caso en particular. - Necesidad de contar con recursos flexibles.

Dentro de una empresa pueden existir procesos continuos y discontinuos segn el sector que se trate. Es por eso que pueden clasificarse tambin de la siguiente forma:

POR PROYECTOS:

Un proyecto es un conjunto de actividades de produccin que tiene una identidad propia, es decir, presenta rasgos caractersticos distintivos respecto a los restantes, se trata de obras de gran magnitud o importancia, configura una red de tareas vinculadas entre s a travs de mltiples interrelaciones de precedencia, y suele prolongarse en el tiempo. Ejemplos: Construccin de edificios, plantas industriales, etc.En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:

- Anlisis y evaluacin de la inversin. - Ingeniera de detalle. - Ejecucin.

Los mtodos y tcnicas para el planeamiento y programacin de proyectos son:

- Mtodos financieros de evaluacin de proyectos de inversin.- MRP.- rdenes de trabajo.VARIACIONES ESTACIONALES.

Como lo dice el nombre, en algunos casos deben tenerse en cuenta que las condiciones climticas pueden no ser aptas para realizar un trabajo, como es el ejemplo de la pavimentacin de una ruta (En caso de lluvia no se puede trabajar)

CONTROL DE COSTOS.

La produccin por proyectos presenta los siguientes problemas:

- Desvos en el proyecto, en los tiempos estipulados para llevar a cabo el mismo, como as tambin desde el punto de vista econmico. Es comn que entre una etapa y otra se produzcan excesos en el dinero que debe erogarse, superando el monto presupuestado. Es por esto que en muchos casos, desde el punto de vista econmico-financiero, de su duracin y de los beneficios esperados, los proyectos terminan siendo algo muy distinto de lo que iban a ser. - No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en forma completa los proyectos, e irlos siguiendo paso a paso de una etapa a otra para evitar los desvos referidos.

INTEGRACIN DEL PROCESO.

La integracin del proceso consiste en decidir sobre la extensin del proceso de produccin propio y se vincula con el acceso a las ventajas de escala y sinergia (Participacin activa y concertada de varios rganos para realizar una funcin. La integracin puede ser vertical, cuando se refiere a lo largo del proceso u horizontal cuando se trata del ancho. La integracin vertical puede ser aguas arriba (hacia atrs del proceso) y/o aguas abajo. La primera asegura la provisin de materias primas, insumos y partes, en cambio, la segunda tiende a asegurar la demanda producto+servicio (refuerza orientacin al cliente). Para el caso de la integracin horizontal tiende a asegurar el proceso principal del negocio.

Procesos que conviene integrar: Procesos claves para la cantidad del producto+servicio. Procesos que conforman la mayor parte del valor agregado del producto+servicio terminado.

Procesos que no conviene integrar: Procesos especializados, procesos secundarios.

HACER O COMPRAR HECHO?

Una de las decisiones a tomar que se presentan en una fbrica es el fabricar o comprar hecho. Para tomar la decisin correcta es necesario analizar conceptos como lo son los costos, el servicio, calidad, aprovisionamiento, etc. En general, el costo fijo tiende a aumentar cuando se tiene una produccin propia de un determinado bien o servicio en comparacin a cuando se toma polticas de comprar hecho. Pero puede ocurrir que ocurra un encarecimiento en alguno de los recursos, lo que podra traducirse en una predominancia de los costos variables. En estos casos es preferible comprar a fabricar, cuando los costos variables que implican esta decisin son mayores que los que implican la opcin de comprar hecho.El dilema de hacer o comprar hecho se resuelve mirando al mercado. A medida que los mercados se hacen ms competitivos, aumentan el nmero de proveedores potenciales y disminuyen las posibilidades de comportamientos oportunsticos, y con ello los costos de adquisicin. Entonces la tendencia es comprar hecho antes que hacer, excepto cuando se involucra alguna tecnologa que la empresa quiera tener.

Si la demanda tiene una duracin prolongada, en grandes cantidades o es estable a largo plazo, lo conveniente es hacer. Por el contrario, conviene comprar.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

La capacidad de un sistema de produccin es una medida de la mxima cantidad de veces que, por unidad de tiempo, puede repetir el ciclo de obtencin de un objeto terminado (fsico o virtual). De otra forma, alude al mayor volumen de producto+servicio terminado que se puede lograr en un lapso, con el sistema de produccin funcionando normalmente. La capacidad instalada es aquella tcnicamente viable, segn las garantas ofrecidas por los proveedores del sistema de produccin. La capacidad utilizada es el volumen real producido por unidad de tiempo. La poltica de capacidad de produccin establece con cunta capacidad instalada de produccin contar, despus de considerar las tendencias de la demanda y de los competidores. Si hablamos de sistemas de produccin existentes esta poltica de capacidad define las posibilidades de expansin de la capacidad instalada previamente.

DEFECTO DE CAPACIDAD O EXCESO?

El proceso para obtener un bien o servicio, puede ser operado en defecto o exceso de su capacidad. Trabajar con una poltica de defecto de capacidad se traduce en mayor efectividad, dado que hay un mayor aprovechamiento del equipamiento. Por el contrario, si se toma la decisin poltica de trabajar con exceso de capacidad aumentar el costo fijo (dado que la inversin ser mayor), pero en los casos en los que se tiene mayor demanda, por variacin estacional por ejemplo, se aprovechar mejor la oportunidad de atender esta. En el caso de una empresa del sector servicio, como por ejemplo, una compaa distribuidora de energa elctrica, ciertamente sera un problema trabajar con defecto de capacidad, dado que se tiene una mayor demanda durante altas temperaturas y se tendra un servicio deficiente. En estos casos es conveniente trabajar con exceso de capacidad, y ante la mayor demanda poder hacerle frente a este aumento. Trabajar con exceso de capacidad no siempre nos da una mayor participacin en el mercado, dado que si trabajsemos con sobrecapacidad, tendramos equipamiento que no estara en funcionamiento, desactualizado y la inversin inicial que se hizo en ellos no se estara aprovechando. Cabe mencionar tambin el hecho de que la tecnologa puede volverse obsoleta. Es decir, se deber evaluar el tipo de empresa de la que estemos hablando, teniendo en consideracin la demanda del bien o servicio.

GRANDES EXPANSIONES O PEQUEAS?

Nuevamente en este caso necesitamos analizar el mercado en el que est insertada la empresa, y el tipo de bien y servicio que produce. Para estudiar las expansiones deben tenerse en cuenta los costos de inversin, de operacin, de contratacin de personal o de reducir el mismo, costo de establecer turnos adicionales o producir horas extras, entre otras variables. En el caso de tener un panorama de incertidumbre respecto a la continuidad de la demanda, ya sea por fluctuaciones de la misma, inestabilidad del entorno, mal planeamiento u otros, no se incurrir en una expansin, sino en acciones provisorias que sean de rpida ejecucin. Por el contrario, si se pronostica un aumento de la demanda, una posibilidad de innovacin tecnolgica que nos distinga de los competidores entre otras, aqu si se da la posibilidad de una expansin de la capacidad instalada. Para el caso de grandes o pequeas expansiones tendremos que saber cun confiable es la informacin que se ha predicho y tener en cuenta los tiempos de ejecucin de la obra.

LOCALIZACIN DE PLANTA.

La localizacin de una planta es una decisin estratgica que est condicionada por el proceso de produccin y en la cual se debe tener en cuenta como mnimo:

- El costo de trasladar las materias primas, insumos, partes, mercaderas. - Costo de provisin de energa y dems servicios auxiliares. - Disponibilidad y costo de mano de obra. - Operaciones de comercializacin y administracin. - Aspectos tributarios y legales. - Aspecto de la vida social y climtica.

Para determinar el mismo puede utilizarse el mtodo de los factores ponderados. En este se determinan los factores relevantes a evaluar para cada una de las localizaciones elegidas, y se les fija un puntaje a cada tem a modo de evaluar la mejor alternativa.

ORGANIZACIN DE LAS OPERACIONES.

Esta trata de ubicar las mquinas, equipamiento y estaciones de trabajo dentro de la fbrica.

POR PROCESO: En este caso se ubican todas las mquinas o procesos similares en la misma rea. Este tipo de disposicin es frecuente para la fabricacin en serie de piezas pequeas, medianas o discontinuas. Por ejemplo: todos los tornos se van a poner en el sector tornera. A partir de esto, cualquier pieza que necesite torneado deber trasladarse al sector tornera donde se realizar la tarea.

Ventajas:

-Mayores ndices de utilizacin de mquinas y equipos. -Menores costos iniciales.

POR PRODUCTO: Intenta realizar la fabricacin completa de un producto en una misma rea. Es decir, mediante el uso de clulas de trabajo, en un determinado sector se va a disponer de todo el equipamiento necesario para realizar un producto y en un segundo sector se dispondr de todas las mquinas necesarias para el segundo producto. De esta manera se evita el traslado de los lotes en los sectores. Esta disposicin se utiliza para la fabricacin de grandes piezas mecanizadas como el armado de heladera o ensamblaje de automviles. Para este caso se obtiene mayor calidad debido a que se adquiere rpidamente experiencia en la fabricacin porque la totalidad de la misma se concentra en un mismo lugar, luego sus ventajas son:

- El tiempo de proceso es menor. - El stock en proceso es menor. - El servicio al cliente interno y externo es ms dinmico.

EVALUACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:

Algunos de los indicadores que se utilizan son:

- EFICACIA: Nos indica en qu medida el resultado que se consigue se acerca al esperado. Mide los resultados de un determinado proceso.

- EFICIENCIA: Permite evaluar en qu medida se aprovecha un determinado recurso utilizado. Este enfoque est destinado a evaluar la utilizacin de los recursos para producir un determinado bien o servicio.

- PRODUCTIVIDAD: Indicador global de todo el proceso. Relaciona el resultado logrado vs recursos empleados.

- SATISFACCIN: Indica el grado hasta el cual el resultado percibido por un cliente satisface lo esperado por el mismo.

- FLEXIBILIDAD: Mide con qu velocidad se puede adaptar un determinado proceso para fabricar distintos tipos de productos.

PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN:

El planeamiento de la produccin es la funcin de la direccin de la empresa, que valindose de las polticas, plan de ventas (que contiene la demanda esperada) y metas expresan de manera anticipada y predictiva cules son las cantidades a producir, en qu fechas y en qu plantas. A partir de este ejercicio resulta el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN, que predice la utilizacin de los siguientes recursos durante un perodo determinado, un ao por lo general:

- Volumen de compras de materiales, piezas e insumos. - Cantidad de personal necesaria. - Planes de gastos de los sectores de produccin.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN:

Se denomina de esta forma al conjunto de actividades que se realizan para que el sistema de produccin entregue las cantidades requeridas en los plazos, a los costos y cantidades estipuladas. Se documentan las secuencias de las operaciones a realizar en funcin del tiempo, por lo que la programacin debe ser detallada respecto a cada accin a realizar, es decir, se debe especificar los productos a obtener, las cantidades, los materiales e insumos a utilizar con precisin, el personal, las herramientas, horas disponibles de trabajo y las secuencias operativas. Con frecuencia, una de las fortalezas comerciales de una empresa es la rpida entrega de los productos, con lo que la programacin de la produccin de manera eficiente es una gran ventaja que nos dara la oportunidad de reducir plazos de fabricacin. Las principales actividades que incluyen son:

- Programa de produccin.- Requerimiento de materiales. - Dotacin de personal. - Carga de mquinas.

Las BASES DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN se basan en el plan anual de ventas. Este contiene la demanda esperada de cada producto en cada perodo y tambin suele tener la mxima cantidad que se podra vender en cada perodo. A partir de esto, la direccin de la empresa realiza el PLAN DE PRODUCCIN, donde se tienen en consideracin los factores de la produccin disponible con los requerimientos del plan de ventas durante los primeros perodos en conjunto, y luego se reacondiciona gradualmente el resto del plan de ventas hasta finalizar el ao.

REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

La tcnica ms usada para el manejo de los pedidos materiales es el MRP (Material Requeriments Planning). Esta tcnica est basada en el concepto de inventario continuo, es decir, registra cada modificacin de los inventarios y recalcula las necesidades, y utiliza el plan de ventas como principal variable independiente. Mediante esta tcnica podemos establecer:

- Qu materiales pedir, en qu cantidades y en qu fechas. - Cundo se debe activar al proveedor, es decir, agilizar las entregas. - Cundo demorar y/o cancelar entregas. - Variar las cantidades pedidas o las fechas de entregas.

Si bien no es una tcnica complicada se basa en muchos clculos, por lo cual es necesario tener en consideracin los siguientes conceptos:

- Ventas pendientes de entrega.- Plan de produccin. - Estructuras de materiales de los productos. - Inventarios de materias primas y partes. - Lotes econmicos (La produccin se realiza en estos, a modo de minimizar el costo).- Plazos de entrega de proveedores. - Inventarios de seguridad. - Tiempos de fabricacin.

Como bien se dijo, este sistema no tiene una lgica complicada, su complejidad yace en el hecho de que se debe saber cules son los artculos a administrar y los niveles de explosin de materiales con los que se cuente. El mismo trabaja con dos parmetros bsicos de control: El tiempo y las cantidades. Para obtener programas de produccin y compras en trminos de tiempos y cantidades, el MRP realiza 5 funciones:

CLCULO DE REQUIRIMIENTOS NETOS: Como su nombre lo dice, considera requerimientos brutos, tanto de los productos terminados como para los que deben ser comprados. DEFINICIN DE TAMAO DE LOTE: Agrupamiento de los requerimientos netos en lotes econmicamente eficientes para la planta o el proveedor. DESFASAJE EN EL TIEMPO: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega para determinar su fecha de inicio. EXPLOSIN DE MATERIALES: Liga la demanda dependiente con la independiente. Es decir, mediante la lista de materiales de cada producto terminado cada componente de un artculo se relaciona con otro en un orden lgico de ensamble para formar un producto terminado. ITERACIN: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales hasta obtener los requerimientos de cada artculo y componente.

Al ejecutar dicho algoritmo, el MRP genera 3 ouputs:

rdenes planeadas: rdenes de trabajo o de compras que se obtienen. Una orden incluir componentes de varios pedidos o requerimientos, correspondientes a varios clientes. Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes. Noticias de excepcin: Indica cundo hay requerimientos que no pueden ser cumplidos, porque necesitaban iniciarse a procesar en el pasado.

PROBLEMAS DEL MRP.

Dado que es un sistema de planificacin, puede llevar a la toma de decisiones errneas de manera sistemtica, creando un ambiente de produccin con altos inventarios, ocasionando entregas tardas y conflictos en el control.

DOTACIN DE PERSONAL.

CARGA DE MQUINAS.

A modo de ejecutar el programa de produccin es necesario organizar de manera detallad cada uno de los factores de la produccin. Algunos documentos internos entre los que se destacan por ser muy frecuentes son:

Orden de trabajo: Indica qu fabricar, en qu cantidad, cundo se comienza la produccin y en qu mquinas. Vale de materiales: Se usa para autorizar el retiro de materias primas, insumos y partes de almacenes. Se emite en conjunto con la orden de fabricacin y en ocasiones forma parte de ellas. Hojas de ruta: Se utilizan como guas para llevar a cabo los procesos. Describen cmo son los procesos que se deben realizar, detallando mquinas, dispositivos, herramientas y elementos de control a usar. Tarjetas de inicio de lotes: Documento que acompaa a cada lote durante todo el proceso de fabricacin y se utiliza para hacer el seguimiento del mismo. La carga planeada es la cantidad de producto a fabricar durante el perodo en curso y se origina en el plan de produccin. La carga preparada es aquella para la cual ya se han calculado y solicitado todos los recursos necesarios, a diferencia de la carga disponible que es aquella que ya est lista para entrar en produccin. Parte de esta ltima se transformar en carga programada cuando se le asignan mquinas y turnos de ejecucin. El grfico de GANT es muy utilizado para programar la carga de mquina.

SISTEMAS DE PRODUCCIN:

A. PRODUCCIN JUST IN TIME.

La primera empresa en implementar este sistema fue Toyota en Japn en la dcada del 60. El mismo consiste en:

Producir solo lo que se vende. Reducir los plazos de entrega a lo mnimo posible. Estandarizacin de las operaciones. Reduccin de los costos mediante mejor utilizacin de la mano de obra, materiales, produccin innecesaria, inventarios y eliminacin de las inversiones innecesarias.

Fabrica de manera casi simultnea todos los modelos y versiones de los productos segn un determinado patrn de demanda, y de esta manera logra equilibrar lo que produce con la demanda de los clientes, lo que se traduce en un plazo de entrega relativamente bajo.

Para que el sistema funcione se deben atender ciertos factores claves:

Es necesario conocer bastante bien la demanda de los clientes. Dado que al trabajar con un inventario reducido este mismo debe ser capaz de absorber las fluctuaciones de la demanda. Acercar todo lo posible los tipos de modelo en produccin a los demandados por los clientes. Adecuar el ritmo de preparacin a la demanda de mercado.

REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE JIT:

Cumplir estrictamente con los volmenes de entregas en los plazos solicitados, tanto para fabricacin propia como por los proveedores. No transferir piezas con defectos al siguiente paso del proceso. Asegurar la macha siempre correcta de mquinas y equipos. Se entrega a los operadores para producir slo lo necesario. Detectar cuellos de botella en orden de aumentar la capacidad de la planta, lo que nos permitira acumular algn inventario de salida para enfrentar alguna parada imprevista.

B. SISTEMA KANBAN.

El sistema Kanban puede ser considerado un subsistema de la produccin JIT. Y se basa en la idea de tirar la produccin. Cada estacin de trabajo solicita materiales a los pasos anteriores cuando llega al punto de pedido. Este mismo lo hace entregando una tarjeta que indica el tipo, cantidad de Kanbanes y urgencia con a que necesita reponer materiales para el proceso. De esta manera, cuando la produccin tiene fluidez se reducen los tiempos de interrupciones, almacenajes, recuentos de inventarios, etc. Es unsistema de informacinque controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de lafbrica, como entre distintas empresas.Ventajas del kanban:

- Nivelado de la produccin. - Reduccin de los tiempos de preparacin. - Disposicin de los equipos. - Mejora de los mtodos. - Autocontrol.

Reglas del kanban:

Todo proceso debe transferir del anterior las unidades necesarias del lugar y momento oportuno. El proceso precedente debe producir en las cantidades retiradas por el proceso siguiente. Los productos defectuosos no deben pasar a la siguiente etapa. Debe minimizarse el nmero de kanban.

C. LEAN MANUFACTURING.

Esta es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de desperdicios en productos manufacturados:

Sobreproduccin. Tiempo de espera. Transporte. Exceso de procesado. Inventario. Movimiento. Defectos.

Las herramientas lean incluyen procesos continuos de anlisis (KAIZEN), produccin pull (En el sentido KANBAN) y elementos y procesos a prueba de fallos (POKA YOKE). Los principales elementos claves del Lean Manufactoring son:

Calidad perfecta a la primera: Bsqueda de cero defectos, detencin y solucin de los problemas en su origen. Minimizacin del despilfarro: Eliminacin de todas las actividades que no aaden valor y redes de seguridad. Mejora continua: Reduccin de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin. Procesos pull: Los productos son tirados (solicitados) por los clientes finales, no empujados por el final de la produccin. Flexibilidad: Producir rpidamente gran variedad del producto sin sacrificar eficiencia debido a volmenes menores de produccin. Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con proveedores, tomando acuerdos para compartir el riesgo, costos e informacin.

MEJORA CONTINUA DE PROCESOS.

Ciclo de Deming: Se conoce as al proceso de gestin empresarial que consta de cuatro pasos fundamentales basados en:

1. Situacin actual (problema). 2. Plan de accin.3. Accin. 4. Chequeo.