Steven Spelman

VÄIKELIHATÖÖSTUSES

KASUTATAVA SUITSUTUSAHJU

PROJEKTEERIMINE

LÕPUTÖÖ

Mehaanikateaduskond

Tehnomaterjalide ja turunduse eriala

Tallinn 2015

3

SISUKORD

SISSEJUHATUS .................................................................................................................................. 5

1 OÜ LINDFORS STEEL TUTVUSTUS ...................................................................................... 7

1.1 Tootmisvõimalused ............................................................................................................... 7

2 SUITSUTUSAHJU TAUSTINFORMATSIOON ....................................................................... 9

3 SUITSUTUSAHJU PROJEKTEERIMINE ............................................................................... 11

3.1 Materjali valik...................................................................................................................... 12

3.2 Suitsutusahju alusraam ........................................................................................................ 13

3.3 Suitsutusahju kuumutuskamber ........................................................................................... 14

3.4 Suitsutusahju uks ................................................................................................................. 14

4 SUITSUTUSAHJU VALMISTAMISTEHNOLOOGIA .......................................................... 16

4.1 Detailide valmistamine ........................................................................................................ 16

4.1.1 Raam ............................................................................................................................. 16

4.1.2 Ahjuuks ........................................................................................................................ 18

4.1.3 Suitsugaaside reguleeritav siiber .................................................................................. 20

4.1.4 Tõmberegulaatori siiber ............................................................................................... 21

4.1.5 Ahjuukse hinged ........................................................................................................... 22

4.1.6 Ahjuukse lukusti ........................................................................................................... 23

4.2 Konstruktsiooni liitmine ...................................................................................................... 24

4.3 Viimistlus............................................................................................................................. 24

5 MAJANDUSLIK OSA .............................................................................................................. 26

KOKKUVÕTE ................................................................................................................................... 29

SUMMARY ....................................................................................................................................... 30

4

VIIDATUD ALLIKAD ...................................................................................................................... 31

LISAD ................................................................................................................................................ 32

Lisa 1. Suitsutusahju joonis hinnapakkumiseks ............................................................................. 33

Lisa 2. Suitsutusahju koost ............................................................................................................. 34

Lisa 3. Suitsutusahju tükitabel ....................................................................................................... 35

5

SISSEJUHATUS

Liha on olnud läbi sajandite kõige väärtuslikum loomakasvatus saadus ning paljude inimeste jaoks

loomse valguallika esmavalik. Liha tarvitatakse poolfabrikaadina kui ka toorena. Läbi inimkonna

arengu on muutunud tarbijaeelistused mitmekesisemaks. Seetõttu on väga oluline iga aspekt nii

toorme tootjale kui töötlejale. Toorme tootmine ja toorme töötlemine on kaks eraldiseisvat osa.

Nende tehnoloogiad ei ole samastatavad. Toorme termiline töötlemine tööstuses muudab selle

tarbijale vastuvõetavaks ning võimaldab väikeettevõttel pakkuda eksklusiivsust tootevalikus (Foto

1). Iga arendustöö uudsuse ja väljapaistvuse osas turul kasvatab nii suur- kui väikeettevõtte väärtust

ning arenemisvõimalust.

Foto 1. Tavatarbija kuumsuitusahi [1]

Lõputöö teemaks valis autor väikelihatööstuses kasutatava suitsutusahju projekteerimise. Põhjuseks

on osalemine selles projektis oma inseneripraktika ajal. Ettevõte, kus lõputöö kirjutaja praktikat

teostas, on spetsialiseerunud roostevaba terasest seadmete ja inventari tootmisele. OÜ Voore Mõis

esitas tellimuse suitsutusahju valmistamiseks. Tellija vana suitusutusahi oli amortiseerunud ega

6

täitnud toiduainetetööstuse vastavaid tingimusi. Samuti oli väiketööstuse probleemiks vana ahju

liigne elektrikulu. Kuna tootevalikus oli toimunud muudatus, siis vana ahi ei võimaldanud

uudistooteid valmistada. Ettevõte OÜ Voore Mõis taotles uue suitsutusahju soetamiseks

kasvutoetust Ettevõtluse Arendamise Sihtasutuselt (EAS) [2]. Saades positiivse vastuse, hakkas

lõputöö kirjutaja koos tootmisjuhi ning konstruktoriga tegema ettevalmistusi tänapäevanõuetele

vastava suitsutusahju valmistamiseks. Probleemide lahendamiseks tuli esmalt pidada kliendiga

läbirääkimisi võimalikult optimaalse küttelemendi valikul. Selektsioonis oli elekter või gaas.

Majanduslikult kasulikumaks osutus gaas, kuna oluliseks oli kiire temperatuuri saavutamine. Tellija

poolt esitatud probleemilahenduskriteeriumite hulka kuulus ka suitsutusahju hind vahemikus 5000-

7000 eurot, ahju mõõdud vastavalt ruumi mõõtmetele ning toodangukogus 70 kg päevas.

Välismaalt on võimalik tellida standardlahendusega suitsutusahje, kuid nende gabariitmõõtmed on

kliendile kas liiga suured või väikesed. Seega kuna tegemist on väiketööstusega, siis ei olnud

võimalik kasutada sisseostetavat ahju teiste tootjate poolt. OÜ Voore Mõis valis projekti

teostamiseks OÜ Lindfors Steel [3] ettevõtte, kuna viimane suutis pakkuda parimat lahendust ning

vastavust tellija poolt sätestatud kriteeriumitele. Töö eesmärgiks on projekteerida tellija nõuetele

vastav suitsutusahi, materjalide teadlik valik ning mahtuda tellija poolt esitatud maksumuse

raamidesse.

7

1 OÜ LINDFORS STEEL TUTVUSTUS

OÜ Lindfors Steel on 2006. aastast Rakveres tegutsev metallifirma. Ettevõtte omanikuks on

Soomes asuv Lindfors Holding kontsern, kellele kuulub 75% aktsiatest. Ülejäänud kuulub Rakveres

teguteva ettevõtte aktsionäridele. Töötajate arv Rakvere üksuses on 6 ning Soomes 4 inimest.

Ettevõte on spetsialiseerunud roostevaba terasest valmistatud masinate, seadmete jainventari

tootmisele ning turustamisele. Eelkõige toiduaine-, marja-, farmaatsia- ja ehitustööstuse tarbeks.

1.1 Tootmisvõimalused

Ettevõte alustas oma tootmist allhanketöödega emafirmale Antti Lindfors OY-le. Esimeseks

suureks tellimustööks oli juustu soolamisraamide valmistamine Jaapani juustutööstusele. Selle

suuremahulise töö teostamine võttis 4 kuud aega ja sellele järgnes analoogne tellimus Kolumbia

juustutööstusele.

Kuna ettevõte on spetsialiseerunud ainult roostevabast metallist konstruktsioonide ja seadmete

valimistamisele, siis on ka enamus tellimused sellest vallast.

2008. aastal rekonstrueeriti haavapuitmassi tehases, Estonian Cell, jääkmuda tehnoloogiline liin,

mille tigutransportööride valmistamises osales ka Lindfors Steel. Ühtekokku valmistati ca 50m

happekindlast terasest (AISI 316) tigutransportööre. Samuti on firma osalenud nimetatud

ettevõttes erinevatel rekonstruktsioonitöödel. Seda võimaldab keevitajate kõrge kvalifikatsioon, kes

on saanud väljaõppe Soomepoolses emafirmas.

Lindfors Steel toodang valmib põhiliselt omas ettevõttes juurutatud jooniste ja eskiiside järgi, kuna

enamus seadmeid on valmistatud vastavalt kliendi vajadustele. Samuti valmistatakse seadmeid ka

kliendi jooniste järgi, mis vastavad ettenähtud protsessi vajadustele.

Uueks tooteks sai ettevõttel 2010. aastal moodulkorstna siibrite ja korstnatarvikute valmistamine.

Seda turustatakse Euroopas ja mujal maailmas PETE kaubamärgi all.

8

Ettevõtte suurimad koostööpartnerid on Rakvere Lihakombinaat, Tallegg, HK Scan, Estonian Cell,

Vireen, Atria, Maag Piimatööstus ja paljud teised väiksemad ettevõtted kelle vajadustele on

valmistatud erinevaid seadmeid.

9

2 SUITSUTUSAHJU TAUSTINFORMATSIOON

Andmed eestlaste vanematest argi- ning pidupäevatoitudest kuni 19. sajandi keskpaigani on

võrdlemisi napid. Liha sõi eestlane vanemal ajal vähem ja seega võis pidada seda eesti talurahva

maiuspalaks. Toitlustusolud hakkasid paranema alles 19. sajandi keskel seoses 1849. ja 1856 aasta

talurahvareformidega. Sellega seoses kasvas liha kasutamine toiduks ja arenes toidutegemise

tehnoloogia. Liha suitsutati üle kogu Eesti, suitsutamise tehnoloogia aga erines piirkonniti. [4]

Foto 2. Tööstuslik suitsutusahi [5]

10

Suitsutamiseks nimetatakse toidu töötlemist naturaalse suitsuga. Suitsutamise eesmärgiks on anda

lihale meeldiv välimus ja maitse ning pikendada säilivusaega.

Kuumsuitsutamine toimub 60-80°C ja külmsuitsutamine 15-20°C juures. Suitsutada on võimalik

spetsiaalses suitsuahjus (Foto 2), kus suits saadakse puuhalgude põlemisest või kuumutataval pinnal

asuva saepuru põlemisest. Eesti tingimustes on parimaks põletusmaterjaliks lepahalud või sellest

saadud saepuru.[6]

11

3 SUITSUTUSAHJU PROJEKTEERIMINE

Esmajärjekorras toimus OÜ Voore Mõisa ruumide mõõtmine ning kaardistamine. Samuti

sissepääsuteede monitooring. Esmaste eskiiside tegemine ja arupidamine kliendiga mõõtude osas.

Saades kokkulepe alustati tööjooniste tegemist. Edasi toimus materjali valik ja tellimine. Järgnevalt

toimus materjali ettevalmistus, torude mõõtu lõikamine, plekkide mõõtu lõikamine,

keermestamine, treimine, freesimine, puurimine, kantimine. Raami ja karkassi keevitus. Pärast

keevitust toimus happepesu ning siis reguleeritavate uste ja jalgade paigaldus, kivivilla ning

kattepleki paigaldus. Viimasena pakkimine, transport ning paigaldus (Joonis 1). Kõik

tööoperatsioonid suitsutusahju projekti käigus on teostatud ettevõttesiseste töödena, allhanget ei

kasutatud. Esmakatsetuse suitsutusahjule tegi klient ise.

Projekteeritud suitsutusahju valmistamisel on kasutatud toiduainetetööstuse nõuetele vastavaid

materjale ja plastikut. Karkass ja korpus on valmistatud roostevaba terasest margitähisega AISI 304

ja sisepinnad AISI 441 roostevaba terasest. Kütteallikana on kasutatud gaasipõletit, mis on kolme

erineva reguleerimisastmega. Kuna Voore Mõisas kasutatava alajaama nimivõimsus ei olnud piisav,

et kasutada elektriküttel kuumutatavat suitsutusahju, siis langes valik gaasil töötavale põletile.

Suurem osa elektritarbimisest on kasutusel külmseadmete ja tehnoloogilises protsessis vaja

minevate seadmete tööshoidmiseks. Samuti on suuremad tarbijad ettevõttes pumbajaam ning

puhastusseadmed.

Gaasina on kasutatud grillgaasi ehk puhast propaan. Puhas propaan on kõrgema kütteväärtusega

ning võrreldes vedelgaasiseguga ei jäta puhas propaan suitsutatavale tootele gaasi lõhna.

Põlemisgaaside väljutamiseks on üks külg jäätud avatuks, et juhtida välja kuumutusgaasi aurud,

vältimaks kokkupuudet suitsutatava tootega. Ettevõttel on kasutusel gaasiaurude puhastamiseks

sõltumatu filtersüsteem. Kuumutuselemendiks on valitud malmplaat. Ustes on reguleeritavad pilud

tõmbe reguleerimiseks. Kogu protsessi temperatuur on jälgitav termomeetrilt. Suitsetamise

jääkgaasid juhitakse välja ahju keskel asetseva korstna kaudu, mis on varustatud reguleeritava

siibriga ning ühendatud ettevõtte sisese sundväljatõmbe ventilatsiooniga. Tagasein, uks ja üks

külgedest on isoleeritud tulekindla kivivillaga.

12

Joonis 1. Komplektne suitsutusahi

3.1 Materjali valik

Universaalne ja laialt kasutatav mark AISI 304 ( EN 10088-2 ) on standardne roostevaba teras. Selle

tootevalik ning vormide ja viimistluste valik on suurem kui mis tahes muul margil, sellel on

suurepärased vormimis- ja keevitusomadused ning tasakaalustatud austeniitterasest konstruktsioon,

mis võimaldab suurt sügavtõmmet, vahepeal materjali karastamata. Teine eelis on suurepärane

korrosioonikindlus erinevates ilmaoludes ja korrodeerivate ainete suhtes [7].

Ahjuraam on roostevaba teras AISI 304 50x50x3 ruuttorust. Sisepinna plekk on AISI 441

2x1250x2500 roostevaba terasest. Välimine katteplekk on harjatud roostevaba teraslehest AISI 304

13

1x1250x2500. Reguleeritavad jalad roostevaba terasest AISI 304 10x50 mm. Kuumutusplaat on

malmist.

3.2 Suitsutusahju alusraam

Valitud ruudukujulise ristlõikega austeniitne roostevaba terastoru AISI 304 suitsutusashju raamile:

Ristlõike mõõtmed: 50x50 mm

Terasprofiili seinapaksus: 3 mm

Toote kaal: 4,5 kg/m

Standardpikkus: 6000 mm

Valitud austeniitne roostevaba terasleht AISI 304 suitsutusahju välimisele katteplekile:

Paksus: 1 mm

Laius: 1250 mm

Pikkus: 2500 mm

Teoreetiline kaal: 25,0 kg/tk

Valitud austeniitne roostevaba teraslatt AISI 304 suitsutusahju reguleeritavatele jalgadele:

Kõrgus: 10 mm

Laius: 50mm

Teoreetiline kaal: 3,9 kg/m

Standardpikkus: 4000-5000 mm

Austeniitse terase AISI 304 mehaanilised omadused:

Voolavuspiir Rp0,2 = 230 MPa

Tõmbetugevus Rm = 540-750 MPa

Murdevenivus A80 = 45 %

Tabel 1

Ruukki austeniitse terasemargi AISI 304 keemiline koostis protsentides[8]

Austeniitne teras

AISI 304

C

≤0,07 %

N

≤0,11 %

Cr

17,5 – 19,5 %

Ni

8,0 – 10,5 %

14

3.3 Suitsutusahju kuumutuskamber

Valitud ferriitne roostevaba teras AISI 441 sisepinna plekile:

Paksus: 2 mm

Laius: 1250 mm

Pikkus: 2500 mm

Teoreetiline kaal: 50,0 kg/tk

Ferriitse terase AISI 441 mehaanilised omadused:

Voolavuspiir Rp0,2 = 230 MPa

Tõmbetugevus Rm = 430-630 MPa

Murdevenivus A80 = 18 %

Tabel 2

Ruuki ferriitse terasemargi AISI 441 ( EN 10088-2 ) keemiline koostis protsentides [8]

Feriitne teras

AISI 441

C

≤0,030 %

Cr

17,5 – 18,5 %

Muu

Ti ≤0,60 %

Nb ≤1,00 %

3.4 Suitsutusahju uks

Valitud ferriitne roostevaba teras AISI 441 sisepinna plekile:

Paksus: 2 mm

Laius: 1250 mm

Pikkus: 2500 mm

Teoreetiline kaal: 50,0 kg/tk

Ferriitse terase AISI 441 mehaanilised omadused:

Voolavuspiir Rp0,2 = 230 MPa

Tõmbetugevus Rm = 430-630 MPa

Murdevenivus A80 = 18 %

Ferriitse roostevaba terase AISI 441 keemiline koostis (Tabel 2)

15

Valitud austeniitne roostevaba teras AISI 304 välispinna plekile:

Paksus: 1 mm

Laius: 1250 mm

Pikkus: 2500 mm

Teoreetiline kaal: 25,0 kg/tk

Austeniitse terase AISI 304 mehaanilised omadused:

Voolavuspiir Rp0,2 = 230 MPa

Tõmbetugevus Rm = 540-750 MPa

Murdevenivus A80 = 45 %

Austeniitse terase AISI 304 keemiline koostis (Tabel 1)

16

4 SUITSUTUSAHJU VALMISTAMISTEHNOLOOGIA

Suitsutusahju valmistamisel on kasutatud erineva keerukusastmega töövõtteid. Suitsutusahju

konstrueerimisele eelneb projekteerimine. Lõputöös kirjeldatud projekti valmimiseks kasutati

ettevõttes järgnevaid seadmeid:

Kantimismasin Promecan RG-104

Giljotiin Piesok CNTA

Frees OSO PHK-2

Lintsaag Thoma's 250 SAR

Treipink Colchester 600

Keevitusaparaat Migatronic Pilot 1600

4.1 Detailide valmistamine

Ettevõttes on kasutusel värviliste töölehtede süsteem, erinevate tööoperatsioonide teostamiseks (Nt

saagimisel roheline, treimisel kollane, keevitamisel punane). Tööline saab vastavalt oma

kvalifikatsioonile kätte konstruktori poolt koostatud tööjoonised.

4.1.1 Raam

Ahjuraami (joonis 2) detailid saetakse välja lintsaega vastavalt tööjoonistele (Tabel 3). Pärast

lihvitakse saagimisest tekkinud teravad servad, seejärel pestakse detailid voolava vee all

jahutusvedelikust, et vältida keevituskvaliteedi langust. Edasise etapina toimub ahjuraami

ruuttorude ning lisadetailide keevitus (reguleeritavad jalad, ukseraami hinged ning ukselukusti

kinnitusplaadid). Pärast raami diagonaalide mõõtmist lõigatakse mõõtu ning kanditakse ahju

siseplekk. Korstnaava lõigatakse ketaslõikuriga. Seejärel teostatakse sisepleki keevitus ahjuraamile.

Järgmisena keevitakse suitsugaaside korstnatoru. Pärast keevitustöid toimub happepesu, millele

järgneb kivivilla paigaldus, välimiste katteplekkide mõõtu lõikamine, kantimine ning kinnitamine

tõmbeneetidega (A2 3,2x10 mm).

17

Tabel 3

Ahjuraami detailide kogused ning mõõdud

Detaili nimetus Mõõt ( mm ) Kogus ( tk ) Saagimise nurk ( °)

Vahetala 50x50x3 5 90/90

Külgede ülatoru 50x50x3 2 45/45

Külgede alumine

toru

50x50x3 2 90/90

Raami püsttoru 50x50x3 4 90/45

Reguleeritavate

jalgade

plaadid(ribarauast)

10x50 4

Uksehinge kandur

10x50 6

Ukselukusti

kinnitusplaat

6x25 4

Suitsugaaside

korstnatoru

100x100x3 1 90/90

18

Joonis 2. Suitsutusahju raam

4.1.2 Ahjuuks

Ahjuukse (joonis 3) ruuttorude saagimine toimub samaaegselt ahjuraami ruuttorudega (Tabel 4).

Teravad servad lihvitakse ning detailid pestakse jahutusvedelikust. Pärast ruuttorude kokku

keevitamist toimub ukseraami mõõtude järelkontroll. Vastavalt joonistele lõigatakse välja

giljotiiniga sisemine ukseplekk ning ketaslõikuriga tõmberegulaatori ava. Teravad servad lihvitakse.

Seejärel toimub ukseraami sisepleki, uksehingede, uksetihendi U-kujulise profiili ning ukselukusti

detailide keevitus. Keevitustöödele järgneb ukseraami happepesu. Järgmise etapina lõigatakse

mõõtu ukse välisplekk ja tõmberegulaatori ava, mis lõigatakse ketaslõikuriga. Lisaks servad

kanditakse ja paigaldatakse kivivill ning välisplekk kinnitatakse tõmbeneetidega (A2 3,2x10)

ukseraamile. Välimisele katteplekile keevitatakse tõmberegulaatori liugsiinid, keevisõmblus

19

töödeldakse söövituspastaga. Viimase tööoperatsioonina mõõtude täpsuse säilitamiseks puuritakse

ja keevitatakse termomeetri kinnitustoru, toimub ka keevisõmbluse järeltöötlus söövituspastaga.

Tabel 4

Ahjuukse detailide kogused ja mõõdud

Detaili nimetus Mõõt (mm) Kogus (tk) Saagimise nurk ( °)

Külgtoru 50x50x3 2 45/45

Ülemine/alumine toru 50x50x3 1+1 45/45

Vahetoru 50x50x3 1 90/90

Tõmberegulaatori

raam

50x50x3 2 45/90

50x50x3 1 45/45

50x50x3 1 90/90

Hingeplaat 10x50 6

Lukustipuks Ø10 2

Termomeetri

kinnitustoru

Ø 25x1,2 1

20

Joonis 3. Suitsutusahju uks

4.1.3 Suitsugaaside reguleeritav siiber

Võttes aluseks siibri (joonis 4) kontruktsiooni joonised, lõigatakse giljotiini all välja siibri koostuks

vajalikud detailid, lihvitakse teravad servad. Keevitatakse siibri raam, teostakse vajalikud

kantimistööd ja keermestatakse käepideme ots. Pärast keevitustöid toimub happepesu ja montaaž.

21

Joonis 4. Suitsugaaside siiber

4.1.4 Tõmberegulaatori siiber

Vastavalt tööjoonistele lõigatakse giljotiiniga vajalikud siibri detailid (joonis 5). Teravad servad

käiatakse lintlihvijal. Toimub liugsiini kantimine, reguleeritavate paneelide avade freesimine.

Seejärel käepideme keevitus ning happepesu. Hilisema montaaži käigus toimub liikuvuse kontroll

ja seadistus.

22

Joonis 5. Tõmberegulaatori siiber

4.1.5 Ahjuukse hinged

Tööjooniste alusel saetakse lintsaega ribarauast ja ümarmaterjalist vajalikud hingedetailid (joonis

6). Puuritakse vajalikud avad, freesitakse kinnitusavad ning keermestakse uksehinge puks

(mõlemast otsast HSS M8 keermepuuriga). Montaaži käigus paigaldadakse plastikust distantsseibid

ning tehakse kontrollseadistus. See on vajalik, et kindlustada ahjuukse ning raami vaheline tihedus,

samuti tuleb jälgida tihendile jäävat survet.

23

Joonis 6. Ahjuukse hing

4.1.6 Ahjuukse lukusti

Vastavalt tööjoonistele saetakse ribarauast ukselukusti (joonis7) kinnitusplaadid. Ümarmaterjalist

saetakse ümarseib, käepide, lukusti keele puks, freesitakse lukusti keel ning treitakse ümarmaterjal.

Puuritakse vajalikud avad kinnitusplaatidele ja ümarseibidele. Keermestatakse käepideme ots.

Vastavalt koostule toimub detailide keevitus ning seejärel happepesu. Montaaži käigus

kontrollitakse ukse tihedat lukustumist.

24

Joonis 7. Ahjukse lukusti

4.2 Konstruktsiooni liitmine

Roostevabasid teraseid on võimalik keevitada kõigi kaarkeevituse, kontaktkeevituse protsessidega,

aga ka plasma-, hõõrd-, laser- ja elektronkiirkeevitusega. Antud lõputöö projekti puhul on

konstruktsiooni keevitusviisiks valitud TIG keevitus ehk keevitamine sulamatu elektroodiga.

Sulamatu elektroodiga keevitus on elekterkaarkeevitusprotsess, kus kaarleek põleb sulamatu

volframelektroodi ja keevitatava materjali vahel. TIG protsessiga võib keevitada kas lisaainega või

ilma. Lisaaine viiakse kaarleegi toimepiirkonda tavaliselt käsitsi. Kaarleegi piirkonnas lisaaine

sulab ning moodustub keevisõmblus. Gaasisuudme kaudu juhitakse kaarleegi juurde kaitsegaas, mis

kaitseb keevisõmblust välisõhu kahjuliku mõju eest. TIG keevitus sarnaneb oma tehnoloogia

poolest gaaskeevitusega. TIG keevituse eelisteks on, et see sobib väga paljude metallide

keevitamiseks, ei ole pritsmeid, saab keevitada suhteliselt õhukesi materjale. Puuduseks on

protsessi suhteline aeglus, tundlikkus tuuletõmbe suhtes (nagu ka MIG-MAG-il) ja tundlikkus

ebapuhaste pindade suhtes.[9] Suitsutusahju keevisliidete parema läbikeevituse kvaliteedi

saavutamiseks on kasutatud AGA firma tootevalikust MISON Ar juurekaitse gaasi [10], ESAB

MOST TIG volframelektroodi (läbimõõt 2,4 mm) ning täitematerjalina ESAB OK TIGROD 316.

4.3 Viimistlus

Roostevaba keevisõmbluste järeltöötluseks on võimalik kasutada mehaanilist puhastust (harjamine,

lihvimine, liivapritstöötlus). Lõputöös kirjeldatava projekti ainuvõimalikuks järeltöötluse variandiks

osutus keevisõmblustelt ning nende lähialadelt oksiidikelme eemaldamine keemilise söövitamisega.

Selleks oli antud projekti puhul kasutatud suurtemate detailide happevanni sukeldamist.

25

Happevanni gabariitmõõdud on pikkus 4000 mm, laius 1300 mm, sügavus 1500 mm. Happevannis

on kasutusel Avesta Pickling Bath 302, mille keemiline koostis on: hüdrofloriidhape 10-15%,

lämmastikhape 40-50%. Väiksemate detailide keevisliidete puhastamiseks, mis on keevitatud ahju

konstruktsioonile kasutatakse söövituspastat ESAB StainClean Pickling Gel, mille keemiline

koostis on: lämmstikhape 16-17%, väävelhape 8-12%, vesinikfloriidhape max 5%.

Suitsutusahju välisplekk on valitud harjatud pinnatöötlusega, mis on ostujärgselt kaetud

kaitsekilega. See eemaldatakse pärast paigaldust kliendi juures. Valik osutus selliseks, et anda

ahjule kaubanduslikku lisaväärtust.

26

5 MAJANDUSLIK OSA

Käesolevas peatükis kirjeldatakse suitsutusahju ostutoodete nimistut koos koguste ja hindadega.

Tabelis 5 on nähtav, et suitsutusahju ostutoodete maksumus on 1395 eurot. Tabelis 6 näeme

projekti koostamiseks vajalike tööde maksumust, milleks kujuneb 2805 eurot. Kogu projekti

maksumus koos ettevõtte kasumimarginaaliga on 5460 eurot

Tabel 5

Ostutoodete maksumus ja kogused

Toote nimetus Ühiku hind Kogus Kokku (€)

Ruudukujuline

roostevabaprofiil

50x50x3 mm

8,27 eur/jm 19,7 m 163

Ruudukujuline

roostevabaprofiil

100x100x3 mm

23,5 eur/jm 0,8 m 18,85

Roostevaba leht

1x1250x2500 mm

3,2 eur/kg 96 kg 307,2

Roostevaba leht

2x1250x2500 mm

2,76 eur/kg 156,68 kg 432,43

Roostevaba leht

4x1000x2000 mm

3,3 eur/kg

3 kg

9,9

Ribaraud 5x15 mm 3,2 eur/kg 0,5 kg 1,6

Ribaraud 3x20 mm 3,2 eur/kg 1,1 kg 3,52

Ribaraud 6x25 mm 3,2 eur/kg 0,12 kg 0,38

Ribaraud 10x50 3,2 eur/kg 4,3 kg 13,76

Ümarteras Ø 8 mm 3,1 eur/kg 0,21 kg 0,65

27

Toote nimetus Ühiku hind Kogus Kokku (€)

Ümarteras Ø 10 mm 3,1 eur/kg 0,33 kg 1

Ümarteras Ø 65 mm 4,4 eur/kg 3,5 kg 15,4

Toru Ø 25x1,2 mm 3,5 eur/jm 0,8 m 2,8

Reguleeritavad jalad 18 eur/tk 4 tk 64

Ümarplastik Ø 25

mm

100 eur/kg 0,1 kg 10

Kuumutusplaat 70 eur/tk 2 tk 140

Gaasipõleti 99 eur/tk 1 tk 99

Käepideme nupp 5 eur/tk 2 tk 10

Uksetihend 7 eur/m 5,9 m 41,3

Termomeeter 10 eur/tk 1 tk 10

Kivivill 20 eur/tk 1 pakk 20

Muud ostuosad

(poldid,mutrid,seibid)

30

Ostuosad kokku:

1395 EUR

Tabel 6

Ettevõttesiseste tööde maht ning hind

Töö nimetus Kogus ( h ) Hind ( €/h ) Kokku €

Projekteerimine 50 10 500

Keevitus 62 15 940

Pingitööd 50 15 750

Pesu 3,5 30 105

Montaaž 25,5 20 510

2805 EUR

Tabel 7

Ettevõtte omahind suitsutusahju valmistamisel

Suitsutusahju omahind Ostutooted + valmistus

1394,79 + 2805 = 4199,79 EUR

28

Tabel 8

Suitsutusahju lõppmaksumus kliendile

Suitsutusahju müügihind 4199,79 x 1,3 = 5460 EUR + KM (20%)

29

KOKKUVÕTE

Lõputöö eesmärgiks oli projekteerida tellija nõuetele vastav suitsutusahi, materjalide teadlik valik

ning mahtuda tellija poolt esitatud maksumuse raamidesse.

Lõputöö tulemusena projekteeriti ning valmistati suitsutusahi OÜ Voore Mõisa tellimusel.

Suitsutusahju raami, ukse ning välise kattepleki materjaliks oli valitud austeniitne teras AISI 304.

Ahju kuumutuskambri ning ukse sisepleki materjaliks ferriitne teras AISI 441.

Kuumutuselemendina kasutati malmplaati. Keevitusmeetodiks valiti TIG keevitus. Põhjusel, et see

on kvaliteedilt puhas keevitus - ei ole pritsmeid ning saab keevitada suhteliselt õhukesi materjale.

Suitsutusahju välise kattepleki kinnitamiseks valiti roostevaba tõmbeneedid.

Keevisliidete järeltöötlusel kasutati oksiidikelme eemaldamiseks keemilist söövitamist. Suuremate

detailide puhul happevanni sukeldamist ning väiksemate detailide jaoks söövituspastat.

Projekti ostuosade maksumuseks kujunes 1394,79 eurot, ettevõttesiseste tööde mahuks 191 tundi ja

hinnaks 2805 eurot. Kliendi jaoks jäi suitsutusahju lõpphind eelarve piiridesse, milleks oli 5459,72

eurot pluss käibemaks 20%. Konstruktsioonijoonised tehti selliselt, et suitsutusahju

gabariitmõõtmed sobiks OÜ Voore Mõisa ruumi planeeringuga. Väikelihatööstuse tõttu oli see

suurimaks probleemiks, miks ei valitud standardlahendusega sisseostetavat suitsutusahju.

Projekteerimise käigus valiti kütteelemendiks kolme reguleerimisastmega gaasipõleti. Põhjus, miks

valituks osutus gaas mitte elekter oli OÜ Voore Mõisa alajaama nimivõimsus piiratus. Suurem osa

elektritarbimisest on kasutusel külmseadmete, tehnoloogilises protsessis vaja minevate seadmete

tööshoidmiseks. Samuti on suuremad tarbijad ettevõttes pumbajaam ning puhastusseadmed.

Lõputöös kirjeldatud projekti valmistamise käigus täideti tellija poolsed kriteeriumid ning ettevõtte

poolsed eesmärgid. Valmis suitsutusahi oli kliendile sobilik ning tänu sellele hakati tootma

uudistooteid ja suurendati üldist toodangu mahtu.

30

SUMMARY

The aim of this thesis was to make blueprints of smoke oven for small meat industry, conscious

choice of materials and to fit into customer's budget proposal.

A final outcome of a thesis is that smoke oven was engineered to OÜ Voore Mõis. Smoke oven

frame, door and outer overlay fireguard was made of austenite stainless steel AISI 304. Heating

chamber and internal fireguard of the door was made of ferrite stainless steel AISI 441. Cast iron

plate was chosen as smoke oven heating element. TIG welding was used as welding method. TIG

welding allows to create clean welds. No spatters are produced and thin materials can be welded.

Smoke oven outer overlay fireguard was affixed with stainless steel rivets. Immersion pickling was

used for larger details and pickling paste for smaller details.

Purchase sum of parts were 1394,79 euros. In-house work hours were 191 h with the price of 2805

euros. Smoke oven final price was 5459,72 euros plus 20% sales tax which fitted into customer's

budget proposal. Blueprints were made so that smoke oven overall dimensions will fit with OÜ

Voore Mõis room part plan. Room detail plan was the biggest problem why the smoke oven with

standard solution couldn't be fitted. Gas heater with three adjusting rings were chosen for this

project. The reason why gas and not electric heating was chosen, was lack of substation nominal

power. Most of the electric drive is used for refrigerating system and devices used in technological

process. Also pumping station and cleaning apparatus.

Client requirements and the goals of company were accomplished at the end of project described in

this thesis. Thanks to the smoke oven, new products can be made and overall production volume

increased.

31

VIIDATUD ALLIKAD

[1] Hortes, ,,Stoveman kuumsuitusahi,'' [Võrgumaterjal]. Available:

http://www.hortes.ee/est/moobel-grill-aiaehitised/grillid-ja-grillitarvikud/stoveman-uumsuitsuahi

[2] Ettevõtluse Arendamise Sihtasutus, ,,Stardi- ja kasvutoetuse programm,'' [Võrgumaterjal].

Available: http://www.eas.ee/et/alustavale-ettevotjale/eas-i-lahendused-ja-

toetusvoimalused/perioodi-2007-2013-stardi-ja-kasvutoetuse-programm/ueldjutt. [Kasutatud 15

märts, 2015]

[3] Lindfors Steel OÜ, [Võrgumaterjal]. Available: http://www.lindforssteel.com. [Kasutatud 2.

märts, 2015].

[4] Mooska talu, ,,Liha suitsutamise ajalugu,'' [Võrgumaterjal]. Available:

http://www.mooska.eu/index.php/suitsuliha/53-liha-suitsutamise-ajalugu. [Kasutatud 21. veebruar,

2015].

[5] MPBS Industries, ,, VAF 600 Smokehouse,'' [Võrgumaterjal]. Available:

https://www.mpbsonline.com/catalog/product/flavorcook-vaf-600-commercial-smokehouse/

[6] Rakvere Lihakombinaat, ,,Lihakool - suitsutamine, soolamine ja kuivatamine,'' [Võrgumaterjal].

Available: http://www.rlk.ee/et/lihakool/liha-valmistamine/suitsutamine-soolamine-ja-kuivatamine.

[Kasutatud 21. veebruar, 2015].

[7] ,,Roostevaba teras 1.4301/1.4307, kuumvaltsitud,'' 2013. [Võrgumaterjal]. [Kasutatud 30. märts,

2015].

[8] ,,Ruukki terastoodete laoprogramm,'' 2012. [Võrgumaterjal]. [Kasutatud 30. märts, 2015].

[9] Eprints.tktk.ee, ,, Üldiselt keevitamisest,'' [Võrgumaterjal]. Available:

http://eprints.tktk.ee/180/2/Keevisliited%20ja%20keevitusasendid/uumlldiselt-keevitamisest.html

[10] The Linde Group, ,, Mison kaitsegaasid,'' [Võrgumaterjal]. Available:

http://www.aga.ee/et/products_ren/cutting_welding_gases/shielding_gases/MISON_shielding_gase

s/index.html. [Kasutatud 3. märts, 2015]

32

LISAD

Lisa 1. Suitsutusahju joonis hinnapakkumiseks

Lisa 2. Suitsutusahju koost

Lisa 3. Suitsutusahju tükitabel

33

Lisa 1. Suitsutusahju joonis hinnapakkumiseks

34

Lisa 2. Suitsutusahju koost

35

Lisa 3. Suitsutusahju tükitabel