4/2013TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu

54

ZASTOSOWANIE MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI W DOSKONALENIU PROCESU PRODUKCJI WYROBÓW

PRZEZNACZONYCH DO MONTAŻU

Katarzyna ANTOSZ, Magdalena JASKUŁA

S t r e s z c z e n i eWpracyprzedstawionozastosowanieMapowaniaStrumieniaWartości(VSM)przyprodukcjiwyrobówmontażowych.Pracaprzedstawiawpływ,jakimaidentyfikacjaieliminacjawszystkichrodzajówmarnotrawstwawprocesachprodukcyjnych.Wpracyzidentyfikowano ischarakteryzowanowybranyproces,opracowanomapęstanuobecnego,dokonano jejanalizy, zapropo-nowanomożliwe zmiany oraz przedstawionomapę stanuprzyszłego. ZastosowanieVSMpozwoliło zwiększyćwydajność,produktywność i efektywność analizowanegoprocesu.Otrzymanewyniki i spostrzeżenia potwierdzają, że koncepcja LeanManufacturingjestnajlepszymsposobemnadoskonalenieprocesów.

S ł o w a k l u c z o w eidentyfikacjamarnotrawstwa,narzędziaLeanManufacturing,MapowanieStrumieniaWartości–VSM,wyrobymontażowe

Wprowadzenie

Jednązrewolucyjnych filozofiipowstałych zpotrze-bywprowadzeniazmianwprzedsiębiorstwachjestLeanManufacturing. Koncepcja ta opiera się na właściwejidentyfikacjiwszystkich rodzajówmarnotrawstwapo to,aby później, wykorzystując różne metody i narzędzia,móc je wyeliminować w jak największym stopniu [1,2]. Ogół tego typu działań nazwany został „odchudza-niem”produkcji–czyliminimalizowaniemstratikosztów w procesie produkcyjnym przy jednoczesnymwzrościewartości wytwarzanych wyrobów. Szereg strat związa-nych m.in. z występowaniem braków, złą organizacjąprodukcji, zbędnym transportem towarów lub nadmier-nym przetwarzaniem jest znacznym obciążeniem dlakażdegoprzedsiębiorstwa[3,4].

W niniejszej pracy przedstawiono proces wdrażaniajednegoznarzędzifilozofiiLean–MapowanieStrumie-niaWartościwprzedsiębiorstwieprodukcyjnymprzypro-dukcjiwyrobówmontażowych.

Metodyka pracy

Pracazrealizowanazostaławnastępującychetapach:1. Zapoznanie się z informacjami dotyczącymi firmy,

produkcji,klientówidostawców.

2. Zebranieinformacjioprocesieiprzebiegustrumieniawartości.

3. Opracowanie i analizamapy stanu obecnego orazprzedstawienieproponowanychzmianiusprawnień.

4. Opracowaniemapystanuprzyszłegonapodstawieotrzymanychdanych,informacjiispostrzeżeń.

Charakterystyka procesu

Wprzedsiębiorstwie,wktórymrealizowanodziałania,produkowane są różne wyroby drewniane (deski par-kietowe)zkilkurodzajówdrewnaiwkilkuwymiarach.Zewzględu na efekt końcowy uzyskiwany po finalnymmontażu tychwyrobówstawianesą imbardzowysokiewymagania jakościowe. Do podstawowych wymagańjakościowychnależą:wilgotność,wymiary–dokładnośćwykonaniaorazodpowiedniajakośćwykonanychkrawę-dziipowierzchni.Wszystkieteparametrykształtowanesąnaposzczególnychetapachprocesuprodukcyjnego.Procestenrealizowanyjestwetapachprzedstawionychw tabeli 1.Każdywymieniony etap procesu produkcyj-negorealizowanyjestwściśleokreślonychwarunkach.Procentowy udział braków w całości produkcji to 5%.Podstawowąjednostką,wjakiejmierzysięprzepływ,jest1 m2,apojemnikiemzbiorczymjestpaletaopojemności30 m2.

Dostawcamimateriału do firmy jest grupa przedsię-biorstw, z których największym jest zakład produkcjidrzewnej dostarczający ok. 500 m2 drzewa w postacitarcicynieobrzynanej. Jegodostawa jest razwmiesią-cu,alebrakjejregularności.Zamówieniaprzesyłanesądroga elektroniczną, a na jego realizację czeka się do 2tygodni.Prognozyzamówieńniesąprzesyłane.Dodat-kowymi dostawcami drewna są innemniejsze zakłady. Wsumiedostarczająoneokoło450m2miesięcznetar-cicywnieregularnychdostawach,zależnieodzapotrze-bowaniafirmy.Zamówieniaprzesyłanesąelektronicznie, anaichrealizacjęczekasięokoło1tygodnia.Miesięcz-nieprzyjmuje się zamówieniaod35do60klientównaróżne ilościparkietu. Ich liczbazwiększasięwsezonieletnim.Zamówieniasąwówczasskładanebezpośredniowbiurzebądźdrogątelefoniczną.Narealizacjęodbiorcyczekajądo2tygodni.

TiAM_4_2013.indd 54 2013-11-18 09:16:10

TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu4/2013

55

Tabela1.Etapyprocesuprodukcji

Tabel1.Thestagesofproductionproces

Etap Nazwa etapu Wynik procesu Charakterystyka

1. Sezonowanie drewna

Materiałoodpowiedniej wilgotności

•• trwa12miesięcy,•• czasukładanianowegosztaplato150min,•• zapasywpostaciprzywiezionegodrewna,cze-

kającegonaułożenie,wynoszą11m2,•• wymaga pracy 2 pracowników.

2. Cięcie Materiałjestciętynatakiewymiary,abymożliwabyłajegodalszaob-róbkaiskładowanie

•• trwa9,5min,•• czas potrzebny na przezbrojeniemaszyny to

15min,•• zapasynawejściuwynoszą61m2,•• wymaga pracy 2 pracowników.

3. Suszenie Drewnoowilgotności8% (wilgotnośćwejściowa20%)

•• trwa21dni,•• rozładunek i załadunek całej suszarni trwa

8,5godziny,•• zapasywpostacipociętegomateriałuto26m2,•• przeładunekwymagapracy2pracowników.

4. Odprężanie Drewnobeznaprężeń •• trwa7dni,•• zapasynawejściuwynoszą18m2,•• wymaga pracy 1 pracownika.

5. Wstępne struganie

Deszczułkaogrubościok.24mm •• trwa95s,•• czasprzezbrojeniamaszynyto32min,•• zapasy,jakieczekająnaobróbkęwstępnana

haliprodukcyjnej,to93m3,•• wymaga pracy 3 pracowników.

6. Sortowanie Deszczułkabezwidocznych defektów

•• trwa70s,•• zapasyoczekującenasortowanieto21m2,•• wymaga pracy 2 pracowników.

7. Obróbka wykańczająca

Deszczułkaoodpowiednimprofiluigrubości:19mmlub22mm

•• trwa115s,•• czasprzezbrojeniamaszynywynosi28min,•• zapasyprzedobróbkąto942m2,•• wymagapracy5pracowników.

8. Foliowanieręczne

Zafoliowanekryzy •• trwa30s,•• niewymagaprzezbrajania,•• zapasy na wejściu do procesów wynoszą

39 m2,•• jestobsługiwanyprzez1operatora.

9. Wysyłka Wyróbgotowydowysyłkidoklienta Wyprodukowany i popakowany parkiet trafia domagazynu,gdzieoczekujenazamówieniezestro-nyklientalubzostajedostarczonyklientowi.•• ilość zapasów zmagazynowanych przed pro-

cesemto1475m2.

TiAM_4_2013.indd 55 2013-11-18 09:16:10

4/2013TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu

56

Opracowanie i analiza mapy stanu obecnego

Procesprodukcyjnyobejmuje9etapówioperacji,któ-redodająwartościprodukowanymwyrobom.Napodsta-wiewcześniejzabranychdanychiinformacjiopracowanomapęstanuobecnego,którąprzedstawiononarys.1.

Mapa stanu obecnego jest źródłem, dzięki któremumożnauzyskaćniezbędnedaneo strumieniuwartości,a takżespojrzećnaprocesypodkątemmożliwości ichdoskonalenia. Na podstawie otrzymanych informacjiprzeprowadzonoanalizę,którejwynikiembyłozidentyfi-kowanienastępującychproblemówdotyczącychprocesuprodukcyjnego:1. Występowanie długiego czasu przejścia wyrobu

wzdłuż strumienia wartościDługi czas przejścia wyrobu związany jest przede

wszystkim z działaniamiwykonywanymiwgórnymbie-gustrumieniawartości.Dostarczanedotychczasdrewnowpostacitarcicynieobrzynanejzajmowałobardzodużomiejscaiznaczniewydłużałoprocesprodukcyjny.Dodat-kowo,sezonowaniedrewnawpostacidesekwymagałopóźniejszegoichcięcianamniejszedeszczułki,cowią-załosięzestratamiczasuidużymiodpadami.Uspraw-nieniem,jakiemożebyćzastosowanewtymprzypadku,jest zmiana postaci i asortymentu zamawianegomate-riału do produkcji. Działanie to pozwoli wyeliminowaćpierwszedwieoperacjepoprzezzakupmateriałuwpo-staci sezonowanych i pociętych klepek, które złożonesąnapaletach.Takizabiegpozwalanaskrócenieczasudodawaniawartości o ponad 92%oraz zyskanie dużejpowierzchni,naktórejwcześniejskładanomateriał.

2. Długi czas oczekiwania materiału lub wyrobów między stanowiskami

Ze względu na długie oczekiwanie i zapasymiędzystanowiskami, całkowity czas przejściawdolnej częścistrumieniawartościwynosiponad13dni,przyczymczaswykonywaniaoperacjiwtejczęścitotylko310s.Dodat-kowo,zzagadnieniemtymwiążesiębezpośrednioczastaktu,obliczonywgwzorów1,2.Dostępnyczaspracynajednązmianęto7,5h=27000s.

Miesięcznezapotrzebowanienawyroby to1720m2. Liczbaprzepracowanychdniwmiesiącuto20.

(1)

(2)

Otrzymanedane iwynikiobrazująsytuację,wktórejłączny czas wstępnego strugania, sortowania, obróbkiwykończającejifoliowaniajestkrótszyniżczastaktu.Wi-zualizacjatejzależnościprzedstawionajestnarys.2.

Rys.2.CzasoperacjiiprocesówFig.2.Theoperationandproductionprocessestime

Rys.1.MapastanuobecnegoprocesuprodukcjiFig.1.Thecurrentstatemapofproductionprocess

TiAM_4_2013.indd 56 2013-11-18 09:16:11

TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu4/2013

57

Rozwiązaniem tej sytuacji może być zastosowanieelementówprzepływuciągłego.Działanietojestmożliwewprodukcji parkietu, ponieważwytwarzanedeszczułki,składające się na każdymetr kwadratowy,mogą prze-pływać w dolnym biegu strumienia pojedynczo. Prze-pływciągłyusprawniaprodukcję,zwiększajejwydajność ieliminujemarnotrawstwo,jakimjestoczekiwanie,zbęd-nytransportlubzapasymiędzyoperacyjne.

Najlepszymzastosowaniemprzepływuciągłegowtymprzypadkujestłączeniekilkuoperacjiwjedną.Tegotypurozwiązaniemożeznaleźćzastosowaniewniemalżeca-łymstrumieniuwartości.

Processuszeniamożebyćpołączonyzodprężaniemmateriału,gdyżobieteoperacjesąniezbędneinastępu-jąodrazuposobie.Kolejnym,owielebardziejwydajnympołączeniem, jest proces wstępnego strugania i sorto-wania,gdyżwtymprzypadkudoobsługiniesąpotrzeb-neczteryosoby,tylkodwie.Jesttomożliwepozakupiespecjalnego podajnika, którywprowadza deszczułki domaszyny. Podobne połączenie dwóch procesów możenastąpićwprzypadkuobróbkiwykańczającejpołączonejz foliowaniem. Zaraz po opuszczeniu maszyny desz-czułkimogąbyćpakowanewkryzyifoliowane.Również w tym przypadku całkowity czas dodawania wartościna tych stanowiskach skrócił się o 15 s i wynosi tylko 130s.Liczbapracownikówobsługującychtostanowiskozredukowała się o 1 osobę.Cowięcej, poprzez zakupdodatkowych kompletów noży i frezów można skrócićczasprzygotowaniaobustrugarekdoprocesuprodukcji.Usprawnienietoskróciczasostrzeniatychnarzędziiichpóźniejszejwymianyz32do10min.3. Występowanie dużej ilości zapasów

Wprocesiemożnazauważyćwystępowaniedużejilo-ścizapasów,zarównowhali,jakiwmagazynie.Woma-wianymprocesieprodukcyjnymcałkowitailośćzapasówwynosi 2936 m2(niewliczającwtosezonowanegodrew-na).Wartośćtaniemaldwukrotnieprzewyższamiesięcz-nezapotrzebowanienawyroby.Wceluzmniejszeniaichliczebności,opróczwprowadzeniawyżejomówionegołą-czeniastanowisk,należyzastosowaćelementysystemussącego,takiejaksupermarketikolejkaFIFO.Dziękinimzlikwidujesiędużeilościzapasówmiędzyoperacyjnych,atakżezwiększywrażliwośćprocesuprodukcyjnegonazmiennezamówieniaróżnychrodzajówparkietu.

Kolejka FIFO powinna być zastosowana po pierw-szymprocesie,jakimjestsuszenieiodprężanie.Wtymprzypadkuważnejestzachowaniekolejnościprzepływuokreślonychpartiimateriału, gdyżwiąże się to z utrzy-maniemodpowiednichwłaściwościmateriału,apóźniejwyrobówgotowych.

Supermarketnr1należywprowadzićprzedprocesemprodukcyjnym.Powiniensięwnimznajdowaćzapasma-teriałudoprodukcjinaok.3dni.Pootrzymaniusygnałuz supermarketu nr 2 powinno nastąpić pobranie odpo-wiedniej ilości surowca, którą najczęściej jest paleta opojemności30m2iwłożeniejejdosuszarni.

Wspomnianysupermarketnr2należyusytuowaćpozakończeniu obróbki wstępnej i sortowania. Powinienbyć on podzielony na trzy klasy jakości obrobionychdeszczułek i rodzaje drzewa. W momencie pobrania z niego palety deszczułek przez następny proces, odrazunależywysyłaćzawiadomienieoumieszczeniu ta-kiejsamejpartiimateriałuwsuszarni.Wsupermarkecietymmaksymalnaliczbazapasówto780m2,cowprzeli-czeniuwynosi9dniprodukcyjnych,orazminimalnawy-nosząca260m2.Szczególnąuwagęnależyzwrócićnailośćdębuijesionuwsupermarkecie,gdyżztegorodzajudrewnaprodukujesięnajwięcejparkietu.

Ostatni, supermarket nr 3 powinien znajdować się wdolnymbiegustrumieniaprzedwysyłką.Jestonmaga-zynem,wktórymtylkoczęściowoutrzymujesięzapasy.Ichliczbapowinnabyćtrochęwiększaodśredniejdzien-nejwielkościzamówienia,gdyżmożewystąpićpotrzebaobsłużeniaklientaindywidualnego.Czas,najakipowinnywystarczyćzapasy,to2dni.Wprzypadkuwiększegoza-mówieniaobróbkawykańczająca i foliowanie1m2 trwa tylko130s,więcmożliwejeststosunkowoszybkieuzu-pełnieniezapasów.

Właściwe funkcjonowanie supermarketu wiąże się zzastosowaniemkartKanban.Sąonepewnym rodza-jem komunikacji pomiędzy stanowiskami. Stymulują dopodjęciadziałańwtedy,gdyjestnaniezapotrzebowanie.4. Składowanie dużej liczby wyrobów gotowych

Womawianymprocesieprodukcyjnymzapasybezpo-średniołącząsięzwystępowaniemnadprodukcji iskła-dowaniemwyrobówgotowychwmagazynie.Wszystkiete przejawymarnotrawstwa są znacznym obciążeniemdlafirmy,ponieważwpływająnacałkowityczasprzejściawyrobuimogąbyćprzyczynąpowstawaniainnychstrat.Dlategopowprowadzeniuelementówsystemussącegonależywybraćpunkt,którybędziesterowałcałymproce-semprodukcyjnym.Womawianymprzypadkustymula-torbędzieznajdowałsięnakońcustrumienia,ponieważpozwolitonawyciąganiewartościpomiędzyprocesami.

Dotejpory,produkcjawyrobówodbywałasięwwięk-szości „namagazyn”, jednakże nie była onawłaściwiesterowana,ponieważharmonogramowanokażdestano-wiskoosobno.Produkowanozadużo,acozatymidziepojawiłasięnadprodukcja,zbędnemagazynowaniemię-dzyoperacyjneipoprodukcyjneorazwzrostprawdopodo-bieństwawystąpieniabraków.Produkcja„podzamówie-nie”teżniejestwyjściemwtymprzypadku,gdyżdofirmyzgłaszają się klienci indywidualni, którzy kupują różneilościparkietuwmiesiącu.

Dla firmy najlepszym rozwiązaniem jest połącze-nie obu typów produkcji. Mając dane statystyczne z wcześniejszych lat, możliwe jest oszacowanie śred-niegozapotrzebowaniawdanymmiesiącu.Dziękitemumożnautrzymywaćzapasywyrobówgotowychwmaga-zynie,aletylkowniedużychilościach,jednakciąglenale-żymonitorowaćichwielkość.Takiepostępowaniesprzyjaplanowaniuprodukcji„podzamówienie”,zgodniezzasa-dąJust-in-time,gdyżczaspotrzebnynaobróbkęwykań-czającąjeststosunkowoniewielki.Towłaśniedopierona

TiAM_4_2013.indd 57 2013-11-18 09:16:11

4/2013TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu

58

ostatnimstanowiskustosujesiępoziomowanieprodukcji,którewtymprzypadkudecydujeoróżnorodnościwyko-nywanegoparkietu.

Dzięki odpowiedniemu harmonogramowaniu tylkojednegopunktuwprzyszłościniewystąpinadprodukcja, awszystkiewyrobybędąnabieżącodostarczaneklien-tom.Harmonogramowaniepowinnoodbywaćsięnapod-stawiestanuzapasówwsupermarkecienr3orazzamó-wieńzestronyodbiorców.5. Brak regularności dostaw materiałów i wyrobów

gotowychUjednolicenie i zastosowanie bardziej uporządkowa-

nychdostawzarównomateriałów, jak igotowychwyro-bówdoklientów,poprawiafunkcjonowanieprzedsiębior-stwa iułatwiaharmonogramowanieprodukcji.Wgrupieodbiorców, jakimi są sklepy i inne przedsiębiorstwa,firma powinna prosić o przesłanie drogą elektronicznązamówieńiichokresowychprognozzmożliwymwyprze-dzeniem.W taki samsposóbpowinnosiękontaktować zdostawcami po to, aby zapewnić ciągłe zaopatrzenie wmateriał.Dostawymogąbyćprzeprowadzaneokreso-worazwtygodniu,gdyżco7dnidokonujesięcałkowite-goprzeładowaniajednejztrzechsuszarni.6. Zbędny ruch lub transportowanie materiałów

i wyrobówProblemtenzostałzauważonypodczasgromadzenia

informacjioprzebieguprocesuprodukcjiparkietu.Wceluwłaściwej oceny i wizualizacji skali występowania tegotypu marnotrawstwa zastosowano Diagram Spaghetti.Pozwalaonnie tylkodostrzeccałośćstrumieniawarto-ści,aleisposób,wjakionprzepływa.Wizualizujesposóbprzemieszczaniamateriałuprzezkolejneprocesyiope-racje,któreprzekształcajągowwyróbgotowy.

Wykorzystując plan całego przedsiębiorstwa orazzdobyte wcześniej informacje, przeanalizowano całystrumieńwartości, zaznaczając tenprzepływ.Otrzyma-

newynikizobrazowanesąnarys.3.Ciągłąliniązostałaoznaczonadroga,jakąprzebywamateriał,stającsięwy-robemgotowym.

Napodstawieprzeprowadzonychpomiarów,sumującposzczególneodcinkidrogiłączącejwszystkieoperacje,ichdługośćwyniosła376m.Wartośćtajeststosunkowoduża, gdyż proces nie jest przeprowadzany w sposóbciągły.Podczasprodukcjiparkietumateriałlubdeszczułkiodkładanesąkilkakrotnienapowierzchniemagazynowe.Takistanwiążesiębezpośredniozwydłużeniemcałościstrumienianietylkopodwzględemczasowym,aleime-trażowym.

Wykorzystującwcześniejopisaneusprawnienia,moż-naznacznieskrócićdługośćdrogi,jakąpokonujewyrób.Zmianaasortymentuzakupowanegodrewnaorazwłaści-weumieszczeniesupermarketunr1wpobliżususzarnijest dobrym rozwiązaniem, ponieważ skraca strumieńwartości. Kolejnym usprawnieniemmoże być reorgani-zacjawyposażeniahaliprzedstawionanarys.3.Dziękitemuzabiegowimożnaskrócićodległościmiędzykolej-nymioperacjamiwhaliprodukcyjnejo36%,cowprzeli-czeniunametrywynosiok.76m.

Wsumie, po zastosowaniu proponowanychuspraw-nień, długość drogi strumienia wartości można skrócićook.99,5m,czylicałkowitadroga,jakąmożepokonaćwyrób,wynosi276,5m.7. Trudności z szybką i właściwą identyfikacją

wyrobówPrzez zastosowanie proponowanych wcześniej

usprawnień, jakimisąsupermarkety,możnapozbyćsięprawie całości zbędnych zapasów. Pozostanie jednakproblemzwiązanyzwłaściwą identyfikacjąkryzparkie-tu.W tymprzypadku rozwiązaniemmożebyćzastoso-waniepropozycjidoskonaleniaKaizen–stworzenieety-kiet, dzięki którymmożliwabędzie szybka identyfikacjarodzaju,klasyiwymiaruparkietuorazweryfikacjastanuzapasów.

a) b)

Rys. 3. Diagram Spaghettidlaprocesuprodukcji przed–a)iporeorganizacji–b)Fig. 3. Spaghetti diagramof the production process –state before – a) and afterreorganization–b)

TiAM_4_2013.indd 58 2013-11-18 09:16:11

TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu4/2013

59

Opracowanie mapy stanu przyszłego

Zebranepodczasanalizydane,informacje,spostrze-żenia i propozycje doskonalenia zostały uwzględnionewprzygotowaniumapy stanuprzyszłego, która zostałaprzedstawionanarys.4.

Podsumowanie i wnioski

Zaproponowanerozwiązaniaidziałaniaskróciłyczasprzejściawyrobuoniemal90%,zapasyoponadpołowęorazdrogę, jakąprzemierzaproduktmiędzyprocesamio26%.Dodatkowo,zmianapostacikupowanegomate-riałupozwalazredukowaćpowierzchnięmagazynowąażo57%.Przezwłaściwąreorganizacjęhaliprodukcyjnej,jak i jej otoczenia, zyskuje się możliwość zwiększeniazdolności procesu produkcyjnego do samosterowania,lepszejorganizacjiiprzedewszystkimznaczącegowzro-stu wydajności. Dotychczas, maksymalna ilość wypro-dukowanegoparkietunajednązmianęwynosiłaok.100m2,powprowadzeniuzaproponowanychzmianwartośćtawzrastadwukrotnie.

LITERATURA

1. Rother M., Shock J.: Naucz się widzieć. Elimina-cja marnotrawstwa poprzez Mapowanie Strumienia Wartości.LeanEnterpriseInstitutePolska,Wrocław2009.

2. SępJ.,PerłowskiR.,PacanaA.:Techniki wspoma-gania zarządzania jakością. Oficyna WydawniczaPolitechnikiRzeszowskiej,Rzeszów2006.

3. WomackJ.P.,JonesD.T.,RoosD.:Maszyna, która zmieniła świat.ProdPess.com,Wrocław2008.

4. WomackJ.P.,JonesD.T.:Odchudzanie firm – elimi-nacja marnotrawstwa kluczem do sukcesu.CentrumInformacjiMenedżera,Warszawa2001.

______________________Drinż.KatarzynaAntosz–KatedraTechnologiiMaszyn i InżynieriiProdukcji,WydziałBudowyMaszyn iLotnic-twa,PolitechnikaRzeszowska,Al.PowstańcówWarsza-wy8,35-959Rzeszów,e-mail:kantosz@prz.edu.pl,tel.178651452.Mgr inż. Magdalena Jaskuła – e-mail: m.jaskula45@gmail.com.

Rys.4.MapastanuprzyszłegoprocesuprodukcyjnegoFig.4.Thefuturestatemapofproductionprocess

APPLICATION OF VALUE STREAM MAPPING FOR THE PRODUCTION PROCESS IMPROVEMENT OF THE ASSEMBLY PRODUCTS

A b s t r a c tThearticlepresentstheusageofValueStreamMapping(VSM)fortheproductionofassemblyproduct.Theworkpresentsidentificationandeliminationinfluenceonallkindsofwasteintheproductionprocesses.Furthermore,itidentifiesthecharacter-izedprocessandanalyzesthecurrentstatemap.Thisworkproposesprocessimprovementprobabilities,andelaboratesthefuturestatemap.TheusageofVSMcanimproveproductivenessandefficiencyoftheanalyzedprocess.ObtainedresultsandobservationsconfirmthattheconceptofLeanManufacturingimprovesprocessesmentionedabove.

K e y w o r d sidentificationofwaste,LeanManufacturingtools,ValueStreamMapping–VSM,assemblyproducts

TiAM_4_2013.indd 59 2013-11-18 09:16:11