Wszelkie prawa zastrzeżone Nieautoryzowane rozpowszechnianie całości lub fragmentu niniejszej publikacji w jakiejkolwiek postaci jest zabronione Wykonywanie kopii metodą kserograficzną fotograficzną a także kopiowanie książki na nośniku filmowym magnetycznym lub innym powoduje naruszenie praw autorskich niniejszej publikacji

Wszystkie znaki występujące w tekście są zastrzeżonymi znakami firmowymi bądź towarowymi ich właścicieli

Autor oraz Wydawnictwo HELION dołożyli wszelkich starań by zawarte w tej książce informacje były kompletne i rzetelne Nie biorą jednak żadnej odpowiedzialności ani za ich wykorzystanie ani za związane z tym ewentualne naruszenie praw patentowych lub autorskich Autor oraz Wydawnictwo HELION nie ponoszą roacutewnież żadnej odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikłe z wykorzystania informacji zawartych w książce

Redaktor prowadzący Ewelina BurskaProjekt okładki Studio GraviteOlsztyn Obarek Pokoński Pazdrijowski ZapruckiMateriały graficzne na okładce zostały wykorzystane za zgodą Shutterstock

Wydawnictwo HELIONul Kościuszki 1c 44-100 GLIWICEtel 32 231 22 19 32 230 98 63e-mail helionhelionplWWW httphelionpl (księgarnia internetowa katalog książek)

Drogi CzytelnikuJeżeli chcesz ocenić tę książkę zajrzyj pod adres httphelionpluseropinieprobraMożesz tam wpisać swoje uwagi spostrzeżenia recenzję

Pliki z przykładami omawianymi w książce można znaleźć pod adresem ftpftphelionplprzykladyprobrazip

ISBN 978-83-246-6346-0

Copyright copy Helion 2014

Printed in Poland

bull Kup książkębull Poleć książkę bull Oceń książkę

bull Księgarnia internetowabull Lubię to raquo Nasza społeczność

Spis tre ciRozdzia 1 Wprowadzenie 5

Charakterystyka systemu CATIA 5Modu y systemu CATIA do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie 6Asocjatywno mdash zarz dzanie zmianami w systemie CATIA 12Organizacja podr cznika i stosowane symbole 14

Rozdzia 2 Pierwsze kroki 17Obrabiarki sterowane numerycznie CNC 17

Zasada dzia ania obrabiarek CNC 18Osie i uk ady wspoacute rz dnych w obrabiarkach sterowanych numerycznie 19Punkty charakterystyczne programowania obrabiarek 20Program steruj cy w j zyku ISO 21Korekcja promienia frezu i p ytki ostrza no a tokarskiego 23Metody przygotowywania programoacutew steruj cych 26

Procedura programowania obroacutebki w systemie CATIA V5 31Dokumentacja technologiczna 31Przygotowanie wej ciowych danych geometrycznych 35Definiowanie programu obroacutebki 35Generowanie danych wyj ciowych 37

rodowisko pracy 37Programowanie obroacutebki cz ci obrotowych 39

Przygotowanie modeli geometrycznych przedmiotu obrabianego i poacute fabrykatu 39Definiowanie ogoacutelnych parametroacutew operacji tokarskiej 47Definiowanie cykli obroacutebki 51Generowanie programu steruj cego 73Generowanie dokumentacji warsztatowej 76

Programowanie obroacutebki cz ci pryzmatycznych 77Przygotowanie modeli geometrycznych przedmiotu obrabianego i poacute fabrykatu 78Definiowanie ogoacutelnych parametroacutew operacji frezarskiej 86Definiowanie cykli obroacutebki 89Generowanie programu steruj cego i dokumentacji warsztatowej 106

Rozdzia 3 Cykle tokarskie 109Cykl toczenia zgrubnego Rough Turning 109

Karta Strategy 110Karta Geometry 112

Cykl toczenia rowkoacutew Groove Turning 116Karta Strategy 116Karta Geometry 119

Kup książkę Poleć książkę

4 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Cykl toczenia kieszeni Recess Turning 121Karta Strategy 121Karta Geometry 123

Cykl toczenia wyka czaj cego Profile Finish Turning 125Karta Strategy 125Karta Geometry 128

Cykl toczenia gwintoacutew Thread Turning 129Karta Strategy 130Karta Geometry 133

Cykl wiercenia otworoacutew osiowych Drilling 134Karta Strategy 134Karta Geometry 136

Inne cykle tokarskie 137

Rozdzia 4 Cykle frezarskie 139Cykl planowania Facing 139

Karta Geometry 139Karta Strategy 141

Cykl frezowania kieszeni Pocketing 145Karta Geometry 145Karta Strategy 149

Cykl frezowania konturu Profile Contouring 152Karta Geometry 152Karta Strategy 155

Cykl frezowania po krzywej Curve Following 160Karta Geometry 160Karta Strategy 161

Cykl frezowania rowkoacutew Groove milling 162Karta Geometry 162Karta Strategy 164

Cykle obroacutebki osiowej 166Cykl wiercenia otworoacutew Drilling 166Karta Geometry 166Karta Strategy 168

Rozdzia 5 Procedury wspoacutelne 171Modele geometryczne u ywane w czasie programowania 171Generowanie programu steruj cego 173Karta narz dziowa (Tool) 176Karta do definiowania posuwoacutew i szybko ci (Feeds amp Speeds) 180Karta definiowania ruchoacutew dodatkowych cykli obroacutebki (Macro) 183Symulacja obroacutebki 187

Symulacja z u yciem toroacutew ruchu narz dzi 188Symulacja usuwania materia u na modelu bry owym (tryb wideo) 190Symulacja w trybie foto 191Symulacja z u yciem modelu obrabiarki 193

Obroacutebka w wielu zamocowaniach 196Budowa bazy danych narz dzi 201

Modyfikowanie parametroacutew narz dzia zdefiniowanego w bazie danych 201Definiowanie katalogu narz dzi w arkuszu Excel 201Modele bry owe narz dzi 205

Zaznaczanie konturoacutew 205Rozpoznawanie cech technologicznych 210Budowa modelu obrabiarki 215Obroacutebka naro y i przej (tylko dla frezowania) 219

Literatura 223

Skorowidz 225

Kup książkę Poleć książkę

Rozdzia 1

Wprowadzenie

Charakterystyka systemu CATIASystem CATIA V5 jest obecnie jednym z najbardziej zaawansowanych systemoacutew in ynierskichna rynku Jest to zestaw aplikacji do komputerowo wspomaganego projektowania CAD(Computer Aided Design) komputerowo wspomaganych oblicze in ynierskich CAE (Com-puter Aided Engineering) i komputerowo wspomaganego wytwarzania CAM (Computer AidedManufacturing) korzystaj cych z tej samej bazy danych oraz tego samego interfejsu obs ugo-wego System CATIA w aktualnie oferowanej wersji V5 udost pnia narz dzia do zarz dzaniacyklem ycia wyrobu PLM (Product Lifecycle Management) co umo liwia pe n integracjosoacuteb narz dzi metodologii i zasoboacutew na u ytek wspoacute bie nego rozwoju produktu Dzi ki tejfunkcjonalno ci grupa osoacuteb pracuj ca nad przygotowaniem nowego wyrobu nawet w zespo-ach geograficznie rozproszonych mo e wspoacutelnie korzysta z tej samej bazy danych maj c

do dyspozycji zawsze aktualne i niewymagaj ce konwersji dane Funkcjonalno systemuCATIA u atwia wspoacute prac specjalistoacutew z roacute nych dziedzin

Historia systemu CATIA rozpocz a si w roku 1977 kiedy francuska firma z bran y lotniczejAvions Marcel Dassault w czasie prac nad samolotem my liwskim rozpocz a budow w a-snego systemu CAD Pocz tkowo system ten nosi nazw CATI (Conception Assisteacutee Tridi-mensionnelle Interactive mdash skroacutet od francuskiego okre lenia interaktywnie wspomaganeprojektowanie troacutejwymiarowe) Nazwa CATIA zosta a przyj ta w 1981 roku kiedy firmazdecydowa a si na sprzeda tego systemu innym u ytkownikom

G oacutewne obszary funkcjonalno ci systemu CATIA to

projektowanie mechaniczne projektowanie cz ci maszyn projektowanie zespo oacutewmonta owych tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej

projektowanie powierzchni [16] klasyczne modelowanie powierzchniowe modelowaniepowierzchni swobodnych analiza jako ci powierzchni tworzenie scen renderowanych

projektowanie elementoacutew z blach cienkich

synteza produktu automatyzacja i sprawdzanie poprawno ci danych konstrukcyjnychi technologicznych za pomoc narz dzi opartych na wiedzy

Kup książkę Poleć książkę

6 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

analizy MES pojedynczych modeli i podzespo oacutew analizy stanu napr e i odkszta ce wyznaczanie warto ci ekstremalnych napr e i cz stotliwo ci drga w asnych

zintegrowane projektowanie instalacji elektrycznych rurowych ogrzewania wentylacjii klimatyzacji

analiza ergonomii wyroboacutew projektoacutew i procesoacutew z u yciem makiet ludzkich

programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie programowanie tokarek frezarektroacutejosiowych i pi cioosiowych obs uga obrabiarek jedno- i wielotorowych roacute netryby symulacji programoacutew obroacutebki w cznie z symulacj z uwzgl dnieniem modeliobrabiarek oraz symulacj na podstawie plikoacutew w formacie ISO generowanie plikoacutewdla uk adu sterowania w roacute nych formatach generowanie dokumentacji warsztatowej

System CATIA jest stosowany w wielu bran ach szczegoacutelnie cz sto w przemys ach lotniczym(Boeing Sikorsky Cessna Aircraft Company Lockheed Martin Dassault Aviation) urz dzeprzemys owych (3M ABB Turbo Systems Comau Kuka Systems GmbH Motorola Automo-tive Nikon Philips Lumec Sony) oraz motoryzacyjnym (Jaguar Land Rover Ford RenaultGreat Wall Motor Hyundai Toyota Motorsport)

Jednym z g oacutewnych obszaroacutew w ktoacuterych wykorzystywany jest system CATIA rozwijany juod najwcze niejszych wersji jest programowanie obrabiarek sterownych numerycznie

Modu y systemu CATIA do programowaniaobrabiarek sterowanych numerycznie

System CATIA posiada szereg istotnych dla u ytkownika cech Uwag zwraca kroacutetki czas pro-gramowania wynikaj cy z atwej intuicyjnej obs ugi oraz przejrzystej organizacji okien dialo-gowych Mo na zdefiniowa i zapisa w bibliotekach cz sto u ywane narz dzia co roacutewniewp ywa na czas programowania

System ten oferuje szereg modu oacutew do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie[18] jednak dost pno tych modu oacutew zale y od posiadanej licencji Oto ich omoacutewienie

Modu do programowania tokarek dwuosiowych (Lathe machining) oraz wiercenia obs ugu-j cy tokarki poziome i pionowe oferuj cy szereg cykli w cznie z toczeniem zgrubnym tocze-niem rowkoacutew toczeniem kieszeni toczeniem wyka czaj cym toczeniem gwintoacutew orazszereg cykli obroacutebki osiowej takich jak nawiercanie wiercenie czy pog bianie Modu tenpozwala automatycznie wyznaczy kszta t wynikaj cy z uprzednio zrealizowanych cykli Takwyznaczony kszta t mo e by u yty do definiowania kolejnych cykli obroacutebki w tym samymzamocowaniu Mo na roacutewnie automatycznie wyznaczy bry przedmiotu po aktualnej ope-racji i wskaza j jako poacute fabrykat do kolejnej operacji Na rysunku 11 przedstawiono torruchu narz dzia dla cyklu wytaczania powierzchni wewn trznych oraz okno dialogowe do defi-niowania ruchoacutew pomocniczych dla tego cyklu

Modu do programowania cykli frezarskich 25D (Prismatic machining) obs uguj cy roacutew-nie obroacutebk z du ymi pr dko ciami HSC Udost pnia szereg cykli frezarskich takich jak

Kup książkę Poleć książkę

Rozdzia 1 Wprowadzenie 7

Rysunek 11 Definiowanie parametroacutew ruchu dla cyklu toczenia zgrubnego [19]

planowanie frezowanie kieszeni otwartych i zamkni tych frezowanie rowkoacutew i profili (rysu-nek 12) Dodatkowo dost pnych jest 17 cykli do obroacutebki osiowej pocz wszy od wierceniaa sko czywszy na frezowaniu gwintoacutew Modu zawiera szereg zdefiniowanych ruchoacutew pomoc-niczych np ruchy dojazdu i odjazdu ktoacutere u ytkownik mo e samodzielnie definiowa Dlaka dego odcinka takiego ruchu mo na zdefiniowa inny posuw W trakcie symulacji ruchy temog by wy wietlane w roacute nych kolorach w zale no ci od ich rodzaju

Modu Asystenta programowania obroacutebki frezowaniem (Prismatic Machining PreparationAssistant) udost pnia funkcje do rozpoznawania cech technologicznych dla cykli frezowania 25Doraz wiercenia Rozpoznawane s takie cechy jak kieszenie zamkni te kieszenie otwarte rowkiprzelotowe rowki nieprzelotowe oraz roacute ne rodzaje otworoacutew w cznie z otworami prostymisto kowymi powiercanymi i pog bianymi walcowo lub sto kowo Do rozpoznanych cechtechnologicznych mo na r cznie przypisa odpowiednie cykle Cykle mog te by przypi-sywane automatycznie z wykorzystaniem narz dzi opartych na wiedzy Wiedza ta okre lawarunki stosowania poszczegoacutelnych rodzajoacutew cykli Definiuje te warunki do automatycznegodoboru narz dzi w zale no ci przyk adowo od parametroacutew geometrycznych rozpoznanej cechytechnologicznej Mo na roacutewnie zdefiniowa zasady uzale niaj ce warto parametroacutew cykliod geometrii cechy technologicznej Na rysunku 13 przedstawiono list cech technologicznychrozpoznanych w przedmiocie

Kup książkę Poleć książkę

8 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Rysunek 12 Definiowanie cyklu frezowania profilu [20]

Modu do frezowania powierzchni (Surface Machining) udost pnia cykle obroacutebki zgrubnejpowierzchni z podzia em wg p aszczyzn pionowych lub poziomych usuwanie resztek mate-ria u po cyklach obroacutebki zgrubnej cykle obroacutebki wyka czaj cej powierzchni (rysunek 14)cykle frezowania ze sta wielko ci naddatku w osi Z cykle frezowania o oacutewkowego spiralnegooraz pomi dzy konturami Mo na konfigurowa roacute ne cie ki narz dzia dla poszczegoacutelnychcykli W niektoacuterych cyklach obroacutebki mo na konfigurowa liczb u ywanych osi Dla cykliobroacutebki wyka czaj cej mo na automatycznie wybiera cie k narz dzia w celu skroacuteceniaczasu trwania cyklu Mo liwa jest kontrola kolizji pomi dzy powierzchniami obrabianymii powierzchniami ktoacutere nale y omija a narz dziem i oprawk narz dziow W pewnych kon-figuracjach systemu CATIA modu ten mo e by oferowany w postaci dwoacutech modu oacutew 3 AxisSurface Machining (troacutejosiowe frezowanie powierzchni) i Multi-Axis Surface Machining (wie-loosiowe frezowanie powierzchni)

Modu do zaawansowanej obroacutebki (Advanced Machining) przeznaczony jest do programo-wania obroacutebki dla z o onych przedmiotoacutew troacutejwymiarowych u ywanych przyk adowo w prze-my le lotniczym motoryzacyjnym czy hydraulice (rysunek 15) Modu ten oferuje 17 cykliobroacutebki osiowej od wiercenia do frezowania gwintoacutew cykle frezowania 25D oraz cykle obroacutebkitroacutejosiowej czteroosiowej i pi cioosiowej udost pniane roacutewnie przez modu y Prismatic Machi-ning 3 Axis Surface Machining i Multi-Axis Surface Machining Jego funkcjonalno obej-muje wi c funkcje wymienionych modu oacutew Dodatkowo oferuje cykle obroacutebki spiralnej

Kup książkę Poleć książkę

Rozdzia 1 Wprowadzenie 9

Rysunek 13 Wy wietlanie rozpoznanych cech technologicznych [21]

Modu do programowania tokarek wielotorowych (Multi-Slide Lathe Machining) to narz -dzie nowej generacji pozwalaj ce maksymalnie wykorzysta wydajno tokarek wielotoro-wych posiadaj cych wiele wrzecion i g owic narz dziowych Warunkiem wykorzystania mo -liwo ci produkcyjnych i technologicznych takich obrabiarek jest posiadanie odpowiedniegonarz dzia do programowania i symulacji jakim jest ten modu Udost pnia on narz dzia dosynchronizacji cykli toczenia (rysunek 16) i frezowania U ytkownik ma mo liwo ledze-nia synchronizacji poszczegoacutelnych g owic narz dziowych przy u yciu narz dzi wizualnychprzyk adowo za pomoc wykresoacutew Gantta Poszczegoacutelne programy obroacutebki wy wietlane sw funkcji czasu

Modu do symulacji programoacutew obroacutebki (NC Manufacturing VerificationNC ManufacturingReview) umo liwia symulacj obroacutebki z wy wietlaniem toroacutew narz dzia i usuwaniem mate-ria u z modelu bry owego oraz udost pnia tryb foto w ktoacuterym od razu generowany jestkszta t przedmiotu po obroacutebce Mo na regulowa szybko symulacji oraz zatrzymywaj w roacute nych miejscach przyk adowo po przej ciu do kolejnego punktu lub po zmianie posuwuModu automatycznie mo e poroacutewna uzyskany przedmiot z zaprojektowanym pod k tem pozo-staj cego naddatku materia u do usuni cia (rysunek 17) oraz materia u niepotrzebnie usuni tego

Kup książkę Poleć książkę

10 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Rysunek 14 Cykl wieloosiowego frezowania powierzchni [22]

Wyniki tej analizy wy wietlane s w postaci graficznej z kodowaniem kolorami Dost pnes raporty zawieraj ce listy wszystkich wykrytych nieprawid owo ci w cznie z kolizjamiNa ekranie w przejrzysty sposoacuteb przedstawiane s miejsca wyst powania kolizji

Modu do budowy modeli obrabiarek (NC Machine Tool Builder) pozwala modelowa zasobyprodukcyjne czyli obrabiarki systemy wymiany narz dzi systemy zasilania w przedmiotyobrabiane oraz inne urz dzenia peryferyjne u ywane w procesie technologicznym obroacutebkiModel obejmuje geometri kinematyk oraz informacje technologiczne takie jak pozycjabazowa pozycja wymiany narz dzia zakresy ruchoacutew osi dopuszczalne warto ci pr dko cii przemieszcze punkt mocowania przedmiotu i punkt mocowania narz dzia Udost pnianarz dzia do sprawdzania zamodelowanej kinematyki obrabiarek Za pomoc okna dialogowegomo na r cznie przemieszcza osie obrabiarki (rysunek 18)

Modu do symulacji z u yciem modelu obrabiarki (NC Machine Tool Simulation) pozwalawybra wirtualn obrabiark i wykona na niej program obroacutebki Umo liwia sprawdzeniekolizji oraz wykonywalno ci programu z punktu widzenia mo liwo ci technologicznych obra-biarki W trakcie symulacji mo e by wy wietlana cie ka narz dzia lub usuwany materiaz modelu bry owego W przypadku wykrycia kolizji mo na modyfikowa cie k narz dzia

Kup książkę Poleć książkę

Rozdzia 1 Wprowadzenie 11

Rysunek 15 Definiowanie cyklu obroacutebki wyka czaj cej kieszeni [23]

lub parametry cyklu obroacutebki Mo liwa jest te symulacja obroacutebki w oparciu o kod ISO (rysu-nek 19) Rozwi zanie takie umo liwia dok adne sprawdzenie programu (w celu wyelimino-wania wszystkich b doacutew) przed uruchomieniem go na faktycznej obrabiarce co pozwalapoprawi stopie wykorzystania obrabiarki i skraca czas technologicznego przygotowaniaprodukcji

Nale y zwroacuteci uwag e wymienione powy ej modu y s zintegrowane Przyk adowo funk-cjonalno modu oacutew do symulacji programoacutew obroacutebki (NC Manufacturing VerificationNCManufacturing Review) jest dost pna z poziomu ka dego modu u s u cego do programowaniaobroacutebki Modu y te nie wyst puj jako niezale ne pozycje w menu systemu CATIA

Istotna zaleta systemu CATIA wspoacutelna dla wszystkich modu oacutew to efektywne zarz dzanienarz dziami i katalogami narz dzi W trakcie symulacji mo na korzysta z modeli narz dziwraz z oprawkami narz dziowymi U ytkownik mo e samodzielnie tworzy modele narz dzispecjalnych Mo na roacutewnie definiowa biblioteki u ywanych narz dzi

System CATIA udost pnia te narz dzia do automatyzacji i standaryzacji Pozwala zapisywasekwencje cykli obroacutebki w postaci inteligentnych szablonoacutew dla ktoacuterych definiowane s wa-runki stosowania poszczegoacutelnych cykli kryteria doboru narz dzi oraz kryteria ustalania warto ci

Kup książkę Poleć książkę

12 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Rysunek 16 ledzenie synchronizacji obrabiarek wielotorowych [24]

parametroacutew cykli Rozwi zanie takie pozwala zapisywa wiedz technologiczn oraz wielo-krotnie z niej korzysta co w efekcie prowadzi do skroacutecenia czasu programowania oraz zwi k-szenia jako ci tworzonych programoacutew obroacutebki

Asocjatywno mdash zarz dzanie zmianamiw systemie CATIA

Jedn z najwa niejszych cech rozwi za do programowania obroacutebki dost pnych w systemieCATIA jest integracja wokoacute modelu PPR (Product mdash Process mdash Resources) Model ten czyreprezentacje produktoacutew (model geometryczny przedmiotu obrabianego poacute fabrykatu) pro-cesoacutew (sekwencje cykli obroacutebki podzielone na programy obroacutebki) oraz zasoboacutew (narz dziaobrabiarki) Taka integracja powoduje e zmiana w konstrukcji przedmiotu dokonana w syste-mie CATIA jest odwzorowywana w zaprojektowanym wcze niej programie obroacutebki To bardzowa na cecha W istotnym stopniu redukuje lub nawet eliminuje koszt wynikaj cy z wprowa-dzenia zmian przez konstruktora na poacute niejszym etapie przygotowania konstrukcyjno-tech-nologicznego produktu Z drugiej strony rozwi zanie takie pozwala te na implementowaniezasad in ynierii wspoacute bie nej

Kup książkę Poleć książkę

Rozdzia 1 Wprowadzenie 13

Rysunek 17 Analiza naddatku pozostaj cego do usuni cia [25]

Nale y zwroacuteci uwag e wprowadzanie zmian jest cz sto wnioskowane przez technologa-pro-gramist W trakcie programowania obroacutebki mo e on zauwa y e w przedmiocie wyst pujrozwi zania niekorzystne z technologicznego punktu widzenia Mog to by np otwory o roacute -nych rednicach pomimo braku uzasadnienia takiego rozwi zania albo brak promieni zaokr -glenia naro y na styku powierzchni bocznych w kieszeniach cz ci pryzmatycznych co unie-mo liwia prawid owe wykonanie przedmiotu obrabianego Asocjatywno pozwala wprowadzitakie zmiany przy relatywnie niskich nak adach

Na rysunku 110 przedstawiono przedmiot w ktoacuterym frezowana jest kiesze Je eli do projek-towania geometrii u ywane jest rodowisko inne ni do programowania obroacutebki to nie jestzapewniona asocjatywno Zmiana rozmiaroacutew frezowanej kieszeni w modelu geometrycznymwymusza wtedy powtoacuterzenie prawie ca ego procesu programowania Zmieniony model geome-tryczny musi by ponownie zaimportowany do oprogramowania za pomoc ktoacuterego tworzo-ny jest program steruj cy dla obrabiarki W systemie CATIA modelowanie geometrii i pro-gramowanie obroacutebki s realizowane w tym samym rodowisku w oparciu o ten sam modelprzedmiotu a wi c zapewniona jest asocjatywno Je eli wi c geometria przedmiotu zostaniezmieniona wygenerowana cie ka narz dzia jest automatycznie aktualizowana bez konieczno-ci ingerencji

Kup książkę Poleć książkę

14 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Rysunek 18 Analiza kinematyki modelu obrabiarki pi cioosiowej [26]

Automatyczne aktualizowanie programoacutew obroacutebki ma te niezwykle istotne znaczenie podczastworzenia rodziny produktoacutew technologicznie podobnych Raz utworzony program obroacutebkidla przedstawiciela zbioru cz ci technologicznie podobnych mo e by z powodzeniem wielo-krotnie u yty w czasie przygotowania programoacutew obroacutebki dla przedmiotoacutew nale cych dotego zbioru

Organizacja podr cznikai stosowane symbole

Podr cznik jest przeznaczony dla dwoacutech grup odbiorcoacutew Pierwsz grup stanowi czytelnicyktoacuterzy nie posiadaj do wiadczenia w korzystaniu z modu oacutew do programowania obroacutebkiw systemie CATIA Z my l o takich odbiorcach opracowano rozdzia bdquoPierwsze krokirdquoZawiera on podstawowe wiadomo ci z zakresu programowania obrabiarek sterowanych nume-rycznie oraz odsy acze do literatury umo liwiaj ce dalsze zg bianie tematu Podane te s

Kup książkę Poleć książkę

Rozdzia 1 Wprowadzenie 15

Rysunek 19 Symulacja programu obroacutebki na modelu obrabiarki w oparciu o instrukcje ISO [27]

Projektowanie wyrobu

Programowanie obroacutebki

Wprowadzenie zmian w wyrobie

PONOWNEprogramowanie

Projektowanie wyrobu

Programowanie obroacutebki

Wprowadzenie zmian w wyrobie

AUTOMATYCZNA aktualizacja programu

Brak asocjatywno ci Asocjatywno

Rysunek 110 Asocjatywno modelu geometrycznego i programu obroacutebki w systemie CATIA na przyk adziefrezowania kieszeni

Kup książkę Poleć książkę

16 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

dwa przyk ady z programowania obroacutebki cz ci obrotowych i cz ci pryzmatycznych obej-muj ce roacutewnie etapy modelowania prostego przedmiotu obrabianego i poacute fabrykatu Rozdziaten b dzie te przydatny dla osoacuteb posiadaj cych do wiadczenie z zakresu programowania OSNale w innych systemach Przyk ady zosta y opracowane w ten sposoacuteb aby u atwi rozpoczy-nanie pracy z systemem CATIA Drug grup odbiorcoacutew stanowi czytelnicy ktoacuterzy posia-daj ju podstawow wiedz z zakresu programowania OSN w systemie CATIA Z my l o nichprzygotowano szczegoacute owy opis cykli tokarskich i frezarskich (rozdzia y bdquoCykle tokarskierdquoi bdquoCykle frezarskierdquo) oraz szereg zaawansowanych procedur programowania (rozdziabdquoProcedury wspoacutelnerdquo)

W adnym przypadku podr cznik ten nie ma na celu szczegoacute owego opisu ca ej funkcjonal-no ci czy wszystkich cykli obroacutebki i parametroacutew ktoacutere mog by konfigurowane przez u yt-kownika Zwroacutecono natomiast uwag na przedstawienie ogoacutelnej procedury programowania ob-roacutebki oraz opis kluczowych funkcji i cykli obroacutebki Oczywi cie wyboacuter taki jest subiektywnyi podyktowany osobistym do wiadczeniem autora zdobytym w trakcie korzystania z tego sys-temu Szczegoacute owe i dok adne opisy zamieszczone s w pomocy komputerowej systemu i doku-mentacji systemu CATIA [1]

W celu u atwienia korzystania z podr cznika a jednocze nie ograniczenia jego obj to ci zasto-sowane zosta y podane poni ej symbole

Symbolem tym oznaczono podpowiedzi u atwiaj ce prac z systemem

Symbolem tym oznaczono odsy acze do innych punktoacutew tego podr cznika zawieraj cychszczegoacute owe informacje

Pliki u ywane w przedstawianych przyk adach zosta y zamieszczone na serwerze FTP wydaw-nictwa Symbolem tym oznaczono informacje o lokalizacji tych plikoacutew

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz3 Axis Surface Machining 8

Aacceleration limit 194adres 22advanced machining 8analiza

kinematyki modelu obrabiarki pi cioosiowej 14naddatku pozostaj cego do usuni cia 13

AphaCAM 29Approach 102 183APT 173ArtCAM 29asocjatywno 12 29

modelu geometrycznego i programu obroacutebki 15

Bbaza danych

aplikacji systemu CATIA 37narz dzi 201

baza geometrycznaintegracja narz dzi 30

Blind 167blind slot 210blok danych 22

numer 22numer rejestru narz dziowego 22posuw 23pr dko obrotowa wrzeciona frezarki 22wyboacuter narz dzia 22

bry aImadlo 171poacute fabrykat 172przedmiot obrabiany 172Stol 171

CCAD 5CAE 5CAM 5 18CATI 5CATIA

cykle obroacutebki 36integracja wokoacute modelu PPR 12narz dzia do automatyzacji i standaryzacji 11obroacutebka osiowa 166obszary funkcjonalno ci 5symulacja obroacutebki 26zarz dzanie narz dziami 11zarz dzanie zmianami 12zastosowanie 6

CATIA V5 5cykle frezarskie 139cykle tokarskie 109procedura programowania obroacutebki 31rodowisko pracy 37

Caution Zone 195cecha technologiczna 210 211

informacja dla cechy 214programowania obroacutebki 213przypisywanie cykli obroacutebki 212rozpoznawanie 210

funkcja globalna 211funkcja lokalna 211ograniczenia 210okno z wynikami 212

widok rozpoznanych cech 213cechy pryzmatyczne 210CLF 173Climb 142Closed Pocket 100CNC 17complex cutout 210complex step 210

Kup książkę Poleć książkę

226 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Conception Assisteacutee Tridimensionnelle Interactive 5Conventional 142counterbored hole 210counterdrilled hole 210countersunk hole 210Curve Following 160cykl

do obroacutebki toczeniem kieszeni 137do obroacutebki wyka czaj cej rowkoacutew 137do obroacutebki zgrubnej materia oacutew o du ej

twardo ci 137Drilling 104frezowania czopa 95frezowania kieszeni 145

Parameters 149usuni cie resztek 221

frezowania kieszeni okr g ejelementy geometryczne 100

frezowania kieszeni zamkni tej 99frezowania konturu 152

przyk ady zastosowa 153frezowania po krzywej 160frezowania rowka zewn trznego na czopie 101

ruchy pomocnicze 102frezowania rowkoacutew 162

cie ki ruchu narz dzi 165frezowania rowkoacutew przelotowych 96frezowania uskoku powierzchni

definiowanie elementoacutew geometrycznych 97Groove Milling 101obroacutebki 36

definiowanie 51drzewo PPR 38operacja frezarska 89posuw i pr dko skrawania 55

obroacutebki kieszeniprzyk ady zastosowania 146

obroacutebki osiowej 166planowania 51 139

drzewo PPR 57cie eki ruchu narz dzi 142 150

wskazanie profilu przedmiotu 51wyboacuter elementoacutew geometrycznych 52

planowania powierzchni 89ruch dojazdu 93 94symulacja 94ukrywanie poacute fabrykatu 91

Pocketing 95 96 99Profile contouring 95Profile Contouring 145sta y 23toczenia gwintoacutew 129toczenia kieszeni 116 121toczenia rowka 68 116

fragmenty konturu 73kontury 69

toczenia wyka czaj cego 71 125konfigurowanie oprawki 74

toczenia zgrubnego 109definiowanie 51

toczenia zgrubnego powierzchni zewn trznych 64definiowanie parametroacutew 65kontury 64

wieloosiowego frezowania powierzchni 10wiercenia otworoacutew 104 166

ruch dojazdu 106wiercenia otworu osiowego 57 134

po o enie otworu 58posuw i pr dko obrotowa 58

wytaczania powierzchni wewn trznych 58

Ddane geometryczne wej ciowe 35dane wyj ciowe 37definiowanie

cyklu frezowania profilu 8cyklu obroacutebki wyka czaj cej kieszeni 11parametroacutew ruchu dla cyklu toczenia zgrubnego 7

Delcam 29Different colors 189dno

fizyczne 152wirtualne 152

dojazd 102dokumentacja

technologiczna 31warsztatowa 37

generowanie 76 106Drilling 134 166Drive 143drzewo PPR 37

operacja frezarska 86wierzcho ek

Body2 45dodawanie 197Machining Operation 38Manufacturing Program 38Manufacturing Program1 51 73Part Operation1 47 86 89PartBody 44Planowanie 57Proces 37Product1 46ProductList 88Produkt 38reprezentuj cy program obroacutebki 198Tool Change 38

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz 227

typu Part Operation 37Wiercenie 58Zasoby 38

EEdgeCAM 29ekwidystanta 23element

Bottom 91 96Drive 90Guide 96 100 101Island 95No point 104Safety Plane 185Top 90 96 100

elementy geometrycznecykl planowania 51cykl planowania powierzchni 90cykl toczenia rowka 69cykl wiercenia otworu osiowego 57dla rowka zewn trznego 101frezowanie czopa 95toczenie rowka 72wiercenie otworoacutew 104wytaczanie powierzchni wewn trznych 60

Entry corner 127Esprit 29Exit corner 127

FFacing 139Fanuc 27

cykl sta y frezowania kieszeni 28Feedrate 180frezowanie

planowanie powierzchni 91przeciwbie ne 142rowka zewn trznego 102rowkoacutew przelotowych 97wspoacute bie ne 91 142

funkcjapomocnicza 24

M03 22przygotowawcza 24

G01 23G94 23M08 23

symulacja obroacutebki 36

GGouge 191Groove Finish Turning 137Groove milling 162Groove Turning 116grupa

Documentation script 77Dwell 182Feedrate 55 62 67 93Generated Files 77Macro Management 102ResourcesList 201Spindle Speed 55 63 67 93Tool Change Point 50 89

GTJ-2010 29

HHard Boundary 145

Iikona

Add Axial motion up to a plane 93 103 105Add Horizontal motion 93 103Analysis Configuration 194Analysis Mode OnOff 195Analyze 191Assign a machine from file selection 193Associate Video Result to Machining Operation 190Circle 82Close Contour with Line 208Color Mode 189Constraint 43 44 81 82Create Mount Point 216cyklu 213Diamond Insert 53 62 65 70 73drill 104End Mill 97 102Exit Workbench 43 45Face Mill 91Facing 89 139Fixed Part 216Full Video 190Generate Documentation 77Global feature recognition 211Groove 84Groove Milling 101Groove Turning operation 68 116Home Postions 217Insert Lines on Gaps 208Jog Mechanism 216

Kup książkę Poleć książkę

228 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

ikonaLocal feature recognition 211Machine 174 193Machine Simulation 195Manufacturing View 212Modify Mount Point 194Navigate on Belt of Edges 207Navigate on Edges until Edge 208New Machine 215Odcinek uku 186Odcinek ruchu w p aszczy nie osi narz dzia 186Odcinek ruchu w p aszczy nie prostopad ej do osi

narz dzia 186Odcinek styczny do ruchu narz dzia 186Offset Constraint 46 171Options 207 208Pad 81Part Operation 197Photo 191Pocket 82 83Pocketing 95 96Prismatic Joint 216Prismatic Rework Area 220Profile 43Profile Finish Turning operation 71 125Recess Turning operation 121Rectangle 44 81Reference machining axis system 200Remove all motions 93 103Replay Mode 188Reset All Selections 209Reset selections by step back 209Reset selections to stop edge 209Rough Turning operation 51 58 64 109rozpoznawania cech 211Ruch po spirali 186Ruch w osi narz dzia do wskazanej p aszczyzny 186Save Video Result in a CATProduct 190 198Shaft 43 45Sketch 43Thread Turning operation 129Tool Path Replay 58 73 93 115 187Travel Limits 218Update All 46Update Input Stock 60 114 120 124Usuni cie ostatniego odcinka ruchu 186Usuni cie wszystkich odcinkoacutew ruchu 186Video Options 190Workpiece Automatic Mount 193

imad opo o enie na stole 171

importowanie danych geometrycznych 29interaktywnie wspomagane projektowanie

troacutejwymiarowe 5

JJoints 215

Kkarta

Advanced 177Axial 91 100

cykl frezowania kieszeni 151cykl frezowania po krzywej 162cykl planowania 144frezowanie konturu 158

Corner Processing 127dane dotycz ce oprawki 176definiowania elementoacutew geometrycznych 113definiowania narz dzia 178definiowania posuwu i szybko ci skrawania 93definiowania posuwoacutew i szybko ci 180definiowania redukcji posuwu w naro ach 182definiowania ruchoacutew dodatkowych

cykli obroacutebki 183definiowania zespo u narz dziowego 176definiowanie ogoacutelnych parametroacutew operacji

obroacutebki 48Feature Properties 44 45 85Feeds amp Speeds 51 73 90 180

Feedrate reduction in corners 182Finishing

cykl frezowania kieszeni 151cykl frezowania konturu 159cykl planowania 144

Geometry 51 90cykl frezowania kieszeni 145cykl frezowania konturu 152cykl frezowania po krzywej 160cykl frezowania rowkoacutew 162cykl planowania 139cykl toczenia gwintoacutew 133cykl toczenia kieszeni 123cykl toczenia rowkoacutew 119cykl toczenia wyka czaj cego 128cykl toczenia zgrubnego 112cykl wiercenia otworoacutew 166cykl wiercenia otworoacutew osiowych 136

Graphic 85HSM

cykl frezowania kieszeni 152 159cykl planowania 145

InOut 75instrukcyjna

obroacutebki 31 32 79operacji tokarskiej 34 41

Machining 127

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz 229

Macro 51 90 183modyfikowania cie ki narz dzia 113 128narz dziowa 176

dla cykli frezarskich 178dla cykli tokarskich 176

NC Code 75Numerical Control 48 87 174Option

cykl toczenia zgrubnego 112cykl toczenia gwintoacutew 132cykl toczenia kieszeni 123cykl toczenia rowkoacutew 119

Output 48 87Position 50 89Product 46Radial

cykl frezowania kieszeni 150cykl frezowania konturu 158cykl planowania 143

Simulation 195Strategy 51 61 90

cykl frezowania kieszeni 149 155cykl frezowania po krzywej 161cykl frezowania rowkoacutew 164cykl planowania 141cykl toczenia gwintoacutew 130cykl toczenia kieszeni 121cykl toczenia rowkoacutew 116cykl toczenia wyka czaj cego 125cykl toczenia zgrubnego 110cykl wiercenia otworoacutew 168cykl wiercenia otworoacutew osiowych 134parametry realizacji cyklu obroacutebki 53

technologiczna 31przedmiotu obrabianego 33

Tool 51 53 61 65 72 90 176 201Tooling 203

k t rozwarcia p ytki 53kiesze

kraw dzie konturu 145otwarta 210resztki materia u 220zamkni ta 100 210

kod NCgenerowanie 76

kolizjaelementy ska dowe narz dzia 201lista 191narz dzia z przedmiotem

analiza 190p aszczyzna bezpiecze stwa 185przegl d 190przyczyny 183ruch z posuwem szybkim 191

ruchy pomocnicze 184sposoacuteb sygnalizowania 194wiercenie otworoacutew 105

kompas 217ustawienie bry 46

konfigurowanie przekroczenia zakresu ruchu osi 194kontur 143

definowanie 205dla cyklu toczenia wyka czaj cego 207dla frezowania kieszeni 207dno 152

czenie elementoacutew 208przekszta cenie w zamkni ty 208usuni cie 209usuni cie elementu 209zaznaczanie

ca o ci 207fragmentu 208zwrot 209

konwersja danych 35Korpus 171kraw d

fizyczna 145wirtualna 145

LLathe machining 6Line insert 64Linking approach 105 183Linking retract 105 183lista

Fault Selection 191 192analiza 193

Feature 213Link Types 64Mode 91NC data type 175Pliki typu 87Tool compensation

toczenie gwintoacutew 132toczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 119toczenie wyka czaj ce 127

Tool path style 97Outward helical 100

Travel Limit 194

MMachining 134maksymalna g boko skrawania 162Manual Guide 27

cykl sta y frezowania kieszeni 28

Kup książkę Poleć książkę

230 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

manufacturing feature 210menu Insert 85model

bry owy 171narz dzia 205symulacja 35zapisywanie 190

narz dzi 201troacutejwymiarowy 205

obrabiarkibudowa 215procedura budowy 215

PPR 12uchwytu obroacutebkowego 171

model geometrycznya obroacutebka 13do programowania 171drzewo PPR 38korpusu i osi 215operacja frezarska 199operacja tokarska

zamocowanie I 199zamocowanie II 199

oprzyrz dowania przedmiotowego 35poacute fabrykatu 35 39przedmiotu obrabianego 39

moduAssembly Design 172 198 215Asystenta programowania obroacutebki frezowaniem 7do budowy modeli obrabiarek 10do frezowania powierzchni 8do programowania cykli frezarskich 25D 6do programowania obroacutebki

struktura drzewa 48 86do programowania tokarek dwuosiowych 6do programowania tokarek wielotorowych 9do symulacji programoacutew obroacutebki 9do symulacji z u yciem modelu obrabiarki 10do zaawansowanej obroacutebki 8Lathe Machining 134Machine Tool Builder 215NC Machine Tool Simulation 193programowania frezarek sterowanych

numerycznie 86sterowania czynno ciami technologicznymi 19sterowania ruchem osi 19troacutejosiowe frezowanie powierzchni 8wieloosiowe frezowanie powierzchni 8zintegrowanie 11

MTS 27cykl sta y 28

Multi-Axis Surface Machining 8Multi-Slide Lathe Machining 9

Nnaddatek na obroacutebk 46narz dzia

baza danych 201biblioteki 203cz nieskrawaj ca 205cz skrawaj ca 205dostosowywanie wymiaroacutew 176drzewo PPR 38Hole 58katalog 201

definiowanie w Excelu 201kompensacja promienia 23korekcja promienia ostrza 24

b dy 25korekcja toru 25modele bry owe 205modyfikowanie kszta tu 177modyfikowanie parametroacutew 201o ma ej rednicy 220parametry 178parametry geometrii 23przypisywanie bry y geometrycznej 205 206ruch w kierunku osi 144 158ruch w p aszczy nie promienia 143 158tabela s oacutew postprocesora 173tor ruchu 23 127warunki 177wizualizacja 206wyboacuter typu 176wyboacuter z katalogu 204zapisywanie 201zaznaczanie konturoacutew 205zmiana parametroacutew

wiercenie otworu osiowego 58NC 17NC Code 173NC Machine Tool Builder 10NC Machine Tool Simulation 10NC Manufacturing Verification 9noacute tokarski

konfigurowanie parametroacutewcykl planowania 53 54obroacutebka zgrubna powierzchni zewn trznych 70wytaczanie powierzchni wewn trznych 61

korekcja p ytki ostrza 23oznaczenie kwadrantoacutew 26

NX CAMsymulacja obroacutebki 30

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz 231

Oobrabiarki

budowa modelu 215modelowanie 215

elementy sk adowe 216kinematyki 215parametry charakterystyczne 216pozycja bazowa 217pr dko i przyspieszenie osi 218zakres ruchoacutew osi 217zdefiniowanie podstawy 216

programowanie operacji i zamocowa 197obrabiarki CNC 17

osie 19podzia oprogramowania 27program obroacutebki 18system programowania 29uk ad sterowania 19uk ady wspoacute rz dnych 19zalety 17zasada dzia ania 18

obroacutebkacieplna 196czas trwania 187konfigurowanie kierunku 99konfigurowanie parametroacutew

toczenie rowka 71toczenie wyka czaj ce 75

liczba poziomoacutew 162naro y i przej 219p aszczyzna rozpocz cia 144skrawaniem 18symulacja 187szybko ciowa 145w wielu zamocowaniach 196

oprogramowanie danego zamocowania 200oprogramowanie pierwszego zamocowania 198programowanie 198struktura programu 199zapis kszta tu wynikowego 199

wiercenie otworu osiowego 59Odstep X 171Odstep Y 171ograniczenie typu Offset Constraint 171okno dialogowe

Analysis 191Analysis Configuration 194bazy danych narz dzi 176Collision report 191Collision stop list 190do konfigurowania sposobu reagowania systemu

na kolizj 190do symulacji 187

Drilling 134Drilling1 57Facing 139Facing1 89File Selection 86Generate NC Output Interactively 73 175Global Feature Recognition 211Groove Turning 69 116Home Position Viewer 217Jog 216Joint Creation

Prismatic 216Machine Editor 48 87 174 193Manufacturing View 212Modify Command Limits 218Mount Point Management 216New Part 40 44 81Options 64 208Pad Definition 81 82 85Part Operation 47 50 86 89

bry y 172Pocket Definition 82Prismatic machining area2 213Prismatic Rework Area 220Process documentation 77Profile Finish Turning 125Profile Finish Turning1 72Properties 44 45 85Recess Turning 121Rough Turning 109Rough Turning1 51 58 64Set Location 194 217Shaft Definition 43Thread Turning 129Video Options 190

opcjaAutomatic compute from tooling Feeds and Speeds

55 63 67 180 181Automatic ROTABL

wiercenie otworoacutew 169wiercenie otworoacutew osiowych 136

Automatic Stock Selection for Turning Operationtoczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 120toczenie zgrubne 114

automatycznego wykrywania wysp 148Avoid scallops on bottom 151Bounding Envelope 140Change output point

toczenie gwintoacutew 132toczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 119

Close Tool Path 158Collision detection 190

Kup książkę Poleć książkę

232 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

opcjaCompensation Output

frezowanie kieszeni 152frezowanie konturu 158

Contour Detectionfrezowanie kieszeni 145frezowanie konturu 152

Controller Emulator 175Enable material removal computation

during machine simulation 195First passes 132Grooving by level 118High Speed Milling 145Island Detection 145 147Last passes 132Machine different depths 168Ouptut CYCLE syntax

toczenie gwintoacutew 132wiercenie otworoacutew 169wiercenie otworoacutew osiowych 136

Part contouringtoczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 119

Percentage overlap 158Recess machining 127Remaining Material 191Spring pass 151 159Spring passes 132Sweep transparency 190Tool Position ON Guide 158Tool sweep display 190Under spindle axis machining

toczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 119

operacja 32 196drzewo PPR 37frezarska 89

definiowanie parametroacutew 86liczba 196plik z o eniowy 46tokarska

definiowanie parametroacutew 47ustawianie uk adu wspoacute rz dnych 48 50wskazywanie bry 48 50wyboacuter dostawcy postprocesoroacutew 48 49

oprawkakonfigurowanie parametroacutew

cykl planowania 53toczenie rowka 69toczenie wyka czaj ce 72toczenie zgrubne powierzchni

zewn trznych 65 66wytaczanie powierzchni wewn trznych 61

OSN 17

o 19frezarka z wrzecionem pionowym 20geometryczna obrabiarki 19po o enie ko cowe 195w tokarce poziomej 20

Other corners 127otwoacuter 210

nieprzelotowy 167powiercany 210prosty 210przelotowy 83 167sto kowy 210z pog bieniem czo owym 210z pog bieniem sto kowym 210

Ppara liniowa

definiowanie 216parametr

Angle of incline 117Approach clearance

wiercenie otworoacutew 168wiercenie otworoacutew osiowych 134

Automatic draft anglefrezowanie kieszeni 151frezowanie konturu 159

Axial offset 160 162Axial strategy 166AxialRadial part offset 115Bottom

frezowanie kieszeni 145 148frezowanie konturu 152frezowanie rowkoacutew 163 164planowanie 139

Bottom Finish path style 159Bottom finish thickness 151 159Bottom thickness on side finish 151 159Breakthrough

frezowanie kieszeni 151frezowanie konturu 159wiercenie otworoacutew 168wiercenie otworoacutew osiowych 134

Checksfrezowanie kieszeni 148frezowanie konturu 154frezowanie po krzywej 161planowanie 141

Compensationplanowanie 143

Compensation application modefrezowanie konturu 158

Compensation on bottom 165Compensation on top 165

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz 233

Compensation output 165Contouring for outside corners 126 127Depth mode

wiercenie otworoacutew 168wiercenie otworoacutew osiowych 134

Direction of cut 91planowanie 142

Distance after corner 183Distance before corner 183Distance between paths

frezowanie kieszeni 149frezowanie konturu 156 158planowanie 142

Drive 139End 164End limit mode

toczenie wyka czaj ce 128toczenie zgrubne 114

End of path 143Extension

wiercenie otowroacutew osiowych 136wiercenie otworoacutew 167

Finishing 181First Compensation 169First plunge position 117Fixture accuracy 142Guide

frezowanie kieszeni 145frezowanie konturu 154frezowanie po krzywej 160frezowanie rowkoacutew 163

Hand style 177Island 147Jump distance 136Kontur poacute fabrykatu 114Kontur poacute fabrykatu dla rowka

toczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 120

Kontur przedmiotu obrabianegotoczenie wyka czaj ce 128toczenie zgrubne 112

Kontur rowkatoczenie kieszeni 123toczenie rowkoacutew 120

Lead-in 181Lift-off 181Location

toczenie gwintoacutew 131toczenie wyka czaj ce 125toczenie zgrubne 111

Machining 180Machining direction

frezowanie rowkoacutew 166toczenie kieszeni 123

toczenie wyka czaj ce 125toczenie zgrubne 111

Machining tolerance 142Max depth of cut 53 69

toczenie kieszeni 121toczenie rowkoacutew 116toczenie zgrubne 110

Maximum angle 209Maximum depth of cut 91 162Mode

frezowanie kieszeni 151frezowanie konturu 155 159planowanie 143 144 145

NC data type 75Next plunges position 118No of side finish paths by level 151Number of levels 162Number of paths 158Number of threads 131Odleg o pomi dzy cie kami w osi narz dzia 164Offset on Bottom

frezowanie kieszeni 145frezowanie konturu 152frezowanie rowkoacutew 163planowanie 139

Offset on Checkfrezowanie kieszeni 148frezowanie konturu 154frezowanie po krzywej 161planowanie 141

Offset on Contourfrezowanie kieszeni 147planowanie 140

Offset on Topfrezowanie kieszeni 147frezowanie konturu 154frezowanie rowkoacutew 163planowanie 140

Open Pocket 100Open PocketClosed Pocket

frezowanie kieszeni 148Orientation 53 61

toczenie gwintoacutew 130toczenie kieszeni 121toczenie rowkoacutew 116toczenie wyka czaj ce 125toczenie zgrubne 111

Origin offsetwiercenie otworoacutew osiowych 136

Overhang 222 144Overhang for rework areas 158Part contouring 112Part offset 115Plunge diameter 136

Kup książkę Poleć książkę

234 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

parametrPlunge mode

wiercenie otworoacutew 169wiercenie otworoacutew osiowych 134

Plunge offsetwiercenie otworoacutew osiowych 135 136

Plunge tip 135Powierzchnia gwintowana 133Profile 130Radial part offset 65 69Recessing mode 121Relimiting element 154Roughing mode 53 110Rouging mode 61Sequencing

frezowanie konturu 158frezowanie rowkoacutew 165

Side finish thickness 151 159Side thickness on bottom 151 159Start

frezowanie kieszeni 148frezowanie rowkoacutew 163

Start limit mode 128Start Point 148StartEnd limit offset 133Stock offset 115Strza ka do zmiany zwrotu ruchu wiercenia 136Thread penetration 132Thread unit 131Threading type 131Tool axis

frezowanie kieszeni 149 156frezowanie po krzywej 161frezowanie rowkoacutew 164planowanie 141

Tool path style 91frezowanie kieszeni 149frezowanie konturu 157frezowanie po krzywej 161frezowanie rowkoacutew 164planowanie 142

Tool side approach clearance 143Top

frezowanie kieszeni 147frezowanie konturu 154frezowanie rowkoacutew 163planowanie 140

Transparency 85Type of contour 143Wyboacuter punktu pocz tkowego otworu 136Wymiary otworu 136

Part Operation 37pary kinematyczne 215pasek Edge Selection 206

planowanie 109plik

bry owy 205CATPart 205CATProduct 174 197 205wynikowy

wyboacuter lokalizacji 175z geometri dla zamocowania 197z instrukcjami ISO

generowanie 174z katalogiem narz dzi 203z modelem obrabiarki 193z o eniowy 46 205

oprzyrz dowanie pomiarowe 46PLM 5Plunge 134p aszczyzna bezpiecze stwa 89 99 183

definiowanie 185p ytka skrawaj ca

definiowanie 179 181konfigurowanie parametroacutew 177

cykl planowania 53 55toczenie rowka 70 71toczenie wyka czaj ce 73 74toczenie zgrubne powierzchni zewn trznych

65 67wytaczanie powierzchni wewn trznych 62

Pocketing 145pole

Bottom finish thickness 145Distance between paths 143End limit offset 114 128Feature Name 44Length 133Link types 208Machining 55Main File Name 77Maximum depth of cut 144Number of levels 144Part Number 46Path 77Percentage of tool diameter 143PostProcessor 48 87

polecenieActivate 105Body 85Closeup 192FileClose 46FileSave 46Generate NC Code Interactively 175HideShow 44InsertBody 47Lathe Machining 47Offset on Island 147

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz 235

Properties 46Remove 141 149 155Remove All Islands 147ruchu osi 215Send To Catalog 201ToolsOptions 87

postprocesor 29 173konfiguracja 174tabela s oacutew 174wyboacuter dostawcy 87 174

posuw 180dojazdu 182obroacutebki 180 182odjazdu 182Plunge 181przej cia wyka czaj cego 180

PowerMill 29poacute fabrykat

karta technologiczna 32model geometryczny 44 78 85modelowanie 44profil 44 45 51prze roczysta bry a 85rysowanie profilu 85

Prismatic machining 6Prismatic Machining Preparation Assistant 7procedura usuwania resztek materia u 221proces 37Product mdash Process mdash Resources 12profil

CUT 205modelowania uskoku powierzchni 83modelowanie kieszeni 84modelowanie rowka zewn trznego 84narz dzia 205NOCUT 205rysowanie 81

Profile Contouring 152Profile Finish Turning 125program NC 76program obrabiany

sprawdzenie poprawno ci 215program obroacutebki

automatyczne aktualizowanie 14cykle obroacutebki 36definiowanie 35drzewo PPR 38funkcje symulacji 36generowanie 37punkty charakterystyczne 20sortowanie cykli 36sprawdzenie poprawno ci 201 205symulacja na modelu obrabiarki 15

program steruj cy 173formaty 173formaty generowania 21fragment 22generowanie 73 106 173 175metody przygotowywania 26uk ad wspoacute rz dnych 19w j zyku ISO 21

blok danych 22wynikowy 174

programowanieobrabiarek sterowanych numerycznie 6obroacutebki

cechy technologiczne 213cz ci obrotowych 39cz ci pryzmatycznych 77etapy 31model poacute fabrykatu 35na frezark pionow 77na tokark poziom 39pomocnicze instrukcje technologiczne 36stanowisko obroacutebki 32struktura drzewa 89symulacja na modelu bry owym 35rodowisko pracy 39

uzupe niaj ce elementy geometryczne 35r czne

programy wspomagaj ce 27w autonomicznych systemach CAM 29w zintegrowanych systemach CADCAM 29warsztatowe 27zastosowanie modeli geometrycznych 171

promie frezukorekcja 23

promie naro a 220przedmiot

bry a obrotowa 40bry a pryzmatyczna 79obrabiany

definiowanie bry y 82gotowy model 44model geometryczny 40 78modelowanie 40podzia procesu technologicznego 197po o enie uk adu wspoacute rz dnych 48 50profil 43 44 51rysowanie profilu 43szkic bry y 82uk ad wspoacute rz dnych 87uskok powierzchni 83zamocowanie na stole 193zmiana zwrotu osi 200

przej cia 220przej cie wyka czaj ce 144

Kup książkę Poleć książkę

236 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

punktcharakterystyczny

do programowania 21na frezarce 22

E 21frezowanego konturu

ko cowy 154pocz tkowy 154

kszta towania powierzchni 23M 21mocowania

narz dzia 216przedmiotu obrabianego 216

N 21odniesienia narz dzia 21prowadzony 23

dla no a tokarskiego 25numer kwadrantu 26

R 21referencyjny 21rozpoczynania obroacutebki rowka 164rozpoczynania programu 21W 21wyj ciowy obrabiarki 21wymiany narz dzia 21 50 216zerowy

obrabiarki 21przedmiotu obrabianego 20 21

RRamp Recess Turning 137Ramp Rough Turning 137Recess Turning 121Reduction rate 183redukcja 183

posuwu w naro ach 183Remaining Material 191reprezentacja

procesoacutew 12produktoacutew 12zasoboacutew 12

resztki materia uwyznaczanie 221 222

Retract 103 183Return in a Level Approach 184Return in a Level Retract 184Rough Turning 109rowek

nieprzelotowy 210przelotowy 210

rozstaw imad a 171ruch

dojazdu 183

dojazdu w doacute 184cz cy 105 184

modyfikowanie zdefiniowanego odcinka 186odjazdu 183odjazdu w goacuter 184pomocniczy 183przejazdu 183standardowy 185wyjazdu 183z interpolacj liniow 23

SSame color 189Sequential Turning 137simple hole 210skrawanie

konfigurowanie parametroacutew 56 63 68s owo 22Soft Boundary 145Spindle Speed 180stan po redni 114sterowanie numeryczne 19sterowanie ruchem osi 19stosowane symbole 14Surface Machining 8SurfCAM 29symulacja

analiza materia u nieporzebnie usuni tego 192analiza pozostaj cego materia u 191ci g a 189cykl planowania 55dodatkowe informacje 187frezowania rowka zewn trznego 103frezowanie czopa 96frezowanie kieszeni zamkni tej 101frezowanie rowka przelotowego 97 98 99modele bry owe 171na modelu bry owym 187naddatek 192nawigowanie 187obroacutebki 56 187

profile narz dzi 205opcja kolorowania 189pracy obrabiarki 215przypisywanie obrabiarki 194ruch kolizji 190sygnalizacja przekroczenia zakresu ruchu osi 196toczenie rowka 70 72toczenie wyka czaj ce 73 75toczenie zgrubne powierzchni zewn trznych 68tryb wideo 190tryby odtwarzania 188usuwania materia u 196

na modelu bry owym 190

Kup książkę Poleć książkę

Skorowidz 237

w trybie foto 191wiercenia otworoacutew 105wiercenia otworu osiowego 58 60wykrywanie kolizji 187wytaczanie powierzchni wewn trznych 63z u yciem modelu obrabiarki 187 193z u yciem toroacutew ruchu narz dzi 188z u yciem utworzonego modelu obrabiarki 219zastosowanie roacute nych bry 171

systemautonomiczny CAM 29PLM 30

programowanie obrabiarek CNC 31zintegrowany CADCAM 29

baza danych geometrycznych 29szcz ka

nieruchoma 171ruchoma 171

szybko wrzeciona 180 182

Scie ka narz dzia 119 123ledzenie synchronizacji obrabiarek wielotorowych 12rodowisko pracy 37

ikony 39podpowiedzi dla u ytkownika 39

Ttabela s oacutew postprocesora 173tapered hole 210Thread Turning 129Through 167through slot 210toczenie powierzchni

wewn trznych 26zewn trznych 25

Tool Clash 191Top 144tryb

analizowania 195Continuous replay of tool path 189Feedrate by Feedrate replay of tool path 189Full video 190Mixed PhotoVideo 190Plane by Plane replay of tool path 189Point by Point replay of tool path 189Video from last saved result 190wideo 190

Uuchyb 19uk ad wspoacute rz dnych

kartezja ski 19ustawienie

Angular 126Automatic 118 208Axial radial 209Back 111 125 131Between Curve and Surfaces 155Between Two Curves 155Between Two Planes 155Blind 136Build by user 185By diameter 136By Flank Contouring 155By shoulder 134By tip 134 135Center 117Chamfer 127Circular 126Constant depth of cut 131Constant section of cut 132Down 118Each path 112External 111 117 122 125 130Face 110Finish bottom only 145 151 159From head stock 111Front 111 125 131Frontal 111 117 123 125Internal 111 117 122 125 130Interrupt 194Last path only 112Left 117Line insert 208Linear extrapolation 208Longitudinal 110Maximum depth of cut 144Maximum distance 143No 112 126No finish pass 145 151 159No link 209None 127 134Number of levels 144Number of levels without top 144Other 117 123Parallel Contour 111Pitch 131Radial axial 209Recess machining 112Right 117Right of grooveLeft of groove 118 123

Kup książkę Poleć książkę

238 Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CADCAM CATIA V5

Rounded 127Side finish at each level and bottom 151 159Side finish at last level and bottom 151 159Side finish each level 151 159Side finish last level 151 159Stepover ratio 143Threads per inch 131Through 136To head stock 111 118 125To head stockFrom head stock 123To spindleFrom spindle 118 123 125Tool compensation 112Tool diameter ratio 143Under spindle axis machining 112Up 117Verbose 194

VVelocity Limit 194Video Result in CAD Product 173 174

Wwarto ci danych 22wiert o

konfigurowanie parametroacutew 104modyfikowanie parametroacutew

otwoacuter osiowy 59wi zy wymiarowe 43 44

aktualizacja 46wi przesuni cia 47wyjazd 103wyspy 147 184wy wietlanie rozpoznanych cech technologicznych 9wytaczanie 109

Zzabieg 33zamocowanie 33 196

drzewo PPR 37liczba 196program obroacutebki 35

Kup książkę Poleć książkę