Universitatea Politehnica BucuretiFacultatea Ingineria
Sistemelor BiotehniceSpecializarea Tehnologii Avansate n Industria
Alimentar
PROIECT: Sistem tehnic de dozare a materialelor granulare
Prof.dr.ing. Voicu GheorgheProf.dr. tefan MdlinaStudent: Lache
Dumitru Master anul IGrupa TAIA
2015 Bucuresti
1. ASPECTE GENERALE PRIVIND OPERAIILE DE DOZARE ALE PRODUSELOR
AGROALIMENTARE1.1. IntroducereUnul din domeniile de mare impact
economic n Romnia (mai ales n ultimii ani), dar i n rile dezvoltate
din punct de vedere industrial, o constituie domeniul sistemelor si
echipamentelor de dozare. Datorit multiplelor sensuri pe care le
are n tehnic termenul de dozare, operaia de dozare i echipamentele
care o realizeaz se ntlnesc ntr-o mare diversitate constructiv i
funcional n funcie i de diversele sfere de aplicaie. nc de la prima
vedere asupra problematicii sistemelor de dozare, n sensul unei
abordri raionale i totodat unitare, acest domeniu relev o extrem
complexitate i totodat o real importan economic.n general, prin
termenul de dozare se nelege procedeul de fracionare dup o anumit
regul a unei cantiti de material, n cantiti mai mici (doze, porii)
n condiii specificate de domeniul concret de aplicaie.Sistem de
dozare (SD) este un ansamblu complex de componente mecanice sau/i
pneumatice i hidraulice, electrice, electronice ere, care realizeaz
operaii de dozare. n cadrul lucrrii de fa, am ocupat n mod special
de sistemele mecanice de dozare industrial a produselor, acestea
fiind cele mai utilizate n practic.
Fig. 1.1. Domeniile implicate n sistemele automate de
dozareExtinderea operaiei de dozare n viaa modern este vast, aa cum
i termenul de dozare este unul comun intrat n vocabularul curent al
oamenilor, indiferent de specializarea lor. De la porionarea manual
a diferitelor materiale (alimentare, de construcii, chimice, etc.)
i pn la dozarea ultraprecis n atmosfer controlat a pulberilor
uranice, operaia de dozare este folosit n toate rile lumii, n cele
mai diverse domenii de activitate. n aceast ordine de idei, sfera
sistemelor automate de dozare se afl la interferena mai multor
domenii tehnice i tiinifice distincte (fig. 1.1).1.2. Clasificarea
sistemelor de dozareDozarea poate fi definit ca fiind procedeul de
fracionare dup o anumit regul a unei cantiti de material, n
fraciuni mai mici (porii, doze) n condiii specificate de domeniul
concret de aplicaie (fig.1.1).Sistemele de cntrire se pot numi
dispozitive de dozare, sisteme de dozare i msurare, compuse din
ansamblurile de msurare sau dozare i instalaii de dozare, denumite
astfel n funcie de materialul dozat i gradul de compactare al
acestuia, precum i n funcie de diferitele soluii tehnice de dozare,
bazate pe diferite principii de funcionare [1].Datorit marii
diversiti de sisteme de dozare utilizate n tehnic este necesar o
clasificare a acestora dup mai multe criterii prin care s se poat
evidenia similitudinile i diferenierile dintre ele:a) dupprincipiul
de lucru i modul de desfurare a procesului de dozare, sistemele de
dozare pot fi: volumetrice, gravimetrice, continue i prin
porionare.b) .dup starea natural a produsului supus operaiei de
dozare: sisteme de dozare pentru pulberi i granule; sisteme de
dozare pentru produse individuale (corpuri solide de diferite
mrimi); sisteme de dozare pentru lichide de diferite vscoziti;
sisteme de dozare pentru gaze (aerosoli).d).dup gradul de
automatizare a procesului de dozare, sistemele de dozare pot fi:
neautomate, semiautomate i automate.e). dup criteriul cinematic,
adic n funcie de modul de sincronizare a micrilor elementelor de
lucru sistemele de dozare pot fi: sisteme la care deplasarea
elementelor de lucru se realizeaz pe o anumit traiectorie i cu o
anumit vitez sau realizeaz numai nite poziii extreme; sisteme care
urmresc n plus i realizarea unei anumite succesiuni de lucru a
elementelor de lucru; elementelor de lucru care realizeaz n plus fa
de grupele anterioare i anumite interdependene funcionale printre
parametrii cinematici ai micrilor elementelor de lucruf) .dup modul
de deplasare a produsului dozat i a elementelor de lucru,
clasificarea sistemelor de dozare se poate face conform schemei din
figura 1.2.g) .n funcie de sistemul de comand al micrilor sistemele
de dozare pot fi: cu comand centralizat: mecanic, hidraulic,
electric, electronic, combinat; cu comand descentralizat (cu
contacte electromagnetice); cu comand combinat: electromecanice,
electrohidraulice etc.Sistemele de dozare specifice anumitor
domenii se mai pot subdivide n grupe i mai specializate. Cele
pentru dozarea produselor granulare i pulverulente n industria de
morrit i panificaie sunt prezentate n figura 1.3.
Fig. 1.2. Clasificarea sistemelor de dozare dup modul de
deplasare a produsuluidozat i a elementelor de lucru
Fig. 1.3. Clasificarea sistemelor de dozare pentru produse
granulare i pulverulente din industria de morrit i panificaie1.3.3
Relaia precizie - productivitate - cost aplicabil la sisteme de
dozaren figura 1.4 sunt prezentate evoluiile preciziei de dozare i
productivitii reale, cu creterea timpului de lucru, n regimul de
baz. Se observ existena unei zone de optim la intersecia curbelor
(precizie de dozare) si Q (productivitatea real); situaia este
specific pentru sisteme de dozare cu aciune continu i pentru cele
porionare).
Fig. 1.4. Evoluiile preciziei de dozare i productivitii reale cu
creterea timpului de lucruEvoluia costurilor legate de
implementarea i, respectiv, exploatarea sistemelor de dozare sunt
prezentate n figura 1.5.
Fig. 1.5. Evoluia costurilor legate de implementarea sistemelor
de dozare
1
12.1. Caracteristicile generale ale materialelor solide n
vracProprietile caracteristice care influeneaz curgerea
materialelor solide n vrac sunt eseniale sunt eseniale pentru
aplicaiile din dozarea materialelor. Astfel materialele granulare
curgtoare umplu spaiile de extragere din echipamentele de dozare
ntr-un mod diferit. Prin comparaie, lichidele umplu fr greutate i
complet spaiile, n timp ce materialele solidele n vrac dezvolt
pante i perturbri ale curgerii prin boltire.Caracteristici ale
materialelor granulare care influeneaz procesul dozrii i de care
trebuie s se in seama la conceperea i realizarea echipamentelor de
dozare sunt n principal urmtoarele: mrimea, forma i distribuia
particulelor; umiditatea materialului supus dozrii; unghiul de
aezare aa, unghiul de curgere ac, unghiul de taluz natural an;
densitatea materialului n vrac pm i densitatela vibraii pm; unghiul
de frecare efectiv 0e i unghul de frecare cu un perete 0p; unghiul
de frecare intern 0; coeficientul de curgere ffc i valoarea
curgerii pmv/pm;,Funcionarea transportoarelor alimentatoare ale
echipamentelor de dozare depinde de proprietile de curgere a
materialelor i de volumul de extracie sau de seciunea transversal a
debitului de material transportat. Curgerea constant i uniform este
o cerin obligatorie pentru o dozare precis2.2. ANALIZA
GRANULOMETRIC PARTICULELOR DE MATERIAL SOLID N VRACMsurarea
dimensiunilor particulelor se poate face prin 2 metode: direct,
prin compararea dimensiunilor particulelor cu o scar optic gradat,
plasat n ocularul microscopului; indirect, prin fotografierea
probei, prin intermediul unui aparat de fotografiat sau printr-un
sistem de analiz a imaginii, utiliznd o camer de luat vederi, care
este ataat microscopului. Informaia video este transmis unui
calculator numeric, care printr-un program specializat, analizeaz i
prelucreaz imaginea, afind rezultatele determinrii. Imaginea luat
de camera de luat vederi poate fi urmrit i pe ecranul unui
monitor.Prin msurarea unor dimensiuni caracteristice ale
particulelor, sunt posibile mai multe metode de evaluare a
diametrului sferei echivalente.Determinarea dimensiunilor pe cale
optic se poate realiza prin urmtoarele metode: analiz microscopic,
msurarea extinciei, msurarea opacitii (turbiditii).Analiza
microscopic se aplic n cazul n care faza dispers este format din
particule solide. Analiza se execut asupra unei probe medii, obinut
prin dispersarea n ap distilat sau ntr-un agent fixator a
materialului ce urmeaz a fi analizat.
2. PROPRIETILE DE BAZ ALE MATERIALELOR SOLIDE N VRACAnaliza
granulometric prin clasare mecanic (analiz la sit) reprezint o
metod care se utilizeaz pentru amestecuri eterogene polidisperse,
de tip solid - solid, a cror particule au dimensiunile mai mari de
50...70 ^m. Dispozitivul utilizat pentru efectuarea analizei la sit
denumit dispozitivul
#
16
21Makarov care este prevzut cu un numr prestabilit de site
plane, cu carcasa de form cilindric, dispuse n cascad
(suprapuse).2.3.1. Densitatea materialului n vracDensitatea
materialului n vrac aezat liber reprezint raportul dintre mas i
volumul solidului n vrac turnat liber. Pentru determinare,
materialul n vrac se toarn printr-o plnie, de la o distan
determinat, ntr-un vas cu un volum cunoscut pn cnd vasul se umple.
Dup ce se ndeprteaz surplusul de material, se cntrete materialul
astfel pregtit.Pentru materialele n vrac granulare necompresibile,
densitatea vracului este considerat ca fiind aproape constant.
Materialele coezive i compresibile sunt adesea tasate de ctre
presiune sau de ctre vibraii i de aceea densitatea trebuie exprimat
n aceste condiii specifice.2.3.2. Unghiul de taluz naturalUnghiul
de taluz aM este un indicator important n ce privete frecrile
interne i caracteristica de curgere a materialului n vrac, dar
acest indicator nu este potrivit pentru calcule de dimensionare
[28]. Metodele de msurare a unghiului de taluz natural sunt
prezentate n figura 4.3.
Fig. 2.6. Metode pentru msurarea unghiului de taluz natural: a-
metoda plniei; b- metoda de curgere liber dintr-un vas; c-
metodacilindruluiRelaia de calcul a unghiului de taluz natural aM
este urmtoarea :
aM = arctan
unde h este nlimea grmezii de material, Dh i Dv sunt diametrele
grmezii formate msurate la baz pe direcii perpendiculare
[28].Corelaia dintre unghiul de taluz natural si capacitatea
materialului de a putea fi bun curgtor este dat de urmtoarele
intervale: aM < 30 - material foarte bun curgtor; 30 < aM 45
- material cu o curgere dificil [28].Capacitatea de curgere a
materialelor solide n vracInformaii importante cu privire la
capacitatea de curgerea a materialelor n vrac sunt obinute prin
determinarea forelor tangeniale din materialul n vrac, utilizndu-se
dispozitivul de msurare denumit celula de testare Jenike
(fig.2.7)
Fig. 2.7. Schema celulei Jenike pentru determinarea foielor
tangeniale interne din material (a) i a forelor tangeniale dintre
particulele de material i pereiiincintei de pstrare (b)
[38].Dispozitivele rotative de testarea forelor tangeniale la
materialele solide n vrac, au fost prima oar utilizate n mecanica
solurilor la nceputul secolului XX [38]. Modelul utilizat (fig.2.7)
pentru ncercrile efectuate poate ridica o funcie de curgere a
materialului testat, poate determina unghiul de frecare dintre
particulele materialului dar i dintre particule i suprafeele cu
care intr n contact, precum i punctele de iniiere a curgerii.estele
de eforturi tangeniale necesit un timp ndelungat de realizare dar
prezint date importante pentru caracterizarea solidelor n vrac.
Astfel pentru interpretarea factorului de curgere ffc = fc/o1, se
folosesc urmtoarele intervale pentru descrierea curgerii: ffc <
1 pentru materiale compactate; ffc < 2 pentru materiale foarte
coezive, necurgtoare; 2 < ffc < 4 pentru materiale coezive,
greu curgtoare; 4 < ffc < 10 pentru materiale uor curgtoare;
ffc >10 material liber curgtor.Datele referitoare la forele
tangeniale sunt necesare proiectarea buncrelor de alimentare, a
dozatoarelor, alimentatoarelor etc.
3. STADIUL ACTUAL PRIVIND CONSTRUCIA I FUNCIONAREA DOZATOARLOR
PENTRU SOLIDELOR N VRAC PRIN METODEGRAVIMETRICE3.1. Aspecte
generalen funcie de principiul de funcionare echipamentele de dozat
(dozatoarele) pot fi volumetrice (dup volum), gravimetrice (dup
greutate) i hibride (folosesc att principii de dozare gravimetrice
ct i volumetrice) [3].n afar de dispozitivele de dozare propriu-zis
dozatoarele gravimetrice mai cuprind sistemele de alimentare cu
material a dispozitivului de dozare i sistemele de preluare a
materialului dozat (n vederea ambalrii).Sistemele de alimentare cu
material a dispozitivelor de cntrire se definesc prin tipul,
consrucia i funcionarea organului de alimentare, putnd fi
Alimentatoare cu transpotoare cu melc, alimentatoare cu
transpotoare cu band si alimentatoare cu transpotoare cu
vibraiiSistemele de cntrire al dozatoarelor gravimetrice se
definesc prin urmtoarele elemente: forma i construcia sistemului,
construcia mecanic tipul senzorului de cntrire. Sistemele de
cntrire (fig.3.8) in seama de cteva criterii importante la
proiectarea acestora: cum este compensat greutatea sau masa ncrcrii
i cum se transfer valoarea rezultantei. Majoritatea sistemelor de
cntrire funcioneaz fie electronic fie electromecanic
c) d)
Fig.3.8. Principii de cntrire (compensarea forei de ncrcare F,
semnalul de ieire pe panoul A reprezentnd greutatea). a - mecanic
(1 - dispozitiv de cntrit mecanic; 2 - transfer i afiare mecanic);
b - electromecanic (1 - platform mecanic; 2 - celul electronic de
cntrire; 3 - procesator de semnal electronic i afiare); c -
electronic (1 - celul electronic de cntrire; 2 - generator de cmp
magnetic; 3 - bobin); d - pneumatic sau hidraulic (1 - platforma de
ncrcare, pneumatic sau hidraulic; 2 - celul de cntrire, pneumatic
sau hidraulic;3 - regulator de presiune; 4 - afiaj manometric).
3.2. Dozatoarele gravimetrice3.2. 1. Dozatoarele gravimetrice cu
alimentatore cu melcDozarea gravimetric presupune existena unor
dispozitive speciale monitorizare a procesul de dozare si
asigurarea unei precizii ridicate dat de domeniul n care funcioneaz
dozatorul. Astfel au fost concepute o serie de elemente de cntrire,
denumite celule de cntrire, care sunt construite astfel nct s poat
transforma fora de greutate a masei materialului dozat ntr-o mrime
(semnal) electric proporional cu masa materialului. Aceste semnale
sunt preluate de sistemul de asistare a funciilor dozatorului si,
daca este nevoie, sunt afiate, nregistrate i corectate prin bucla
de legtur invers (de reacie) a sistemului.Forma mecanic constructiv
a cntarului de cntrire ale sistemelor de dozare prin sustragerea
greutii poate fi: pe un suport direct sau pe suport hibrid cu
sistem de prghii.Dispozitivele de cntrire cu suport direct au
sistemul de alimentare montat direct pe o platform de ncrcare cu
celul de cntrire fr compensare.Dispozitivele de cntrire cu suport
hibrid ncorporeaz un sistem de prghii ce transfer fora masei
respective la celula de cntrire (hibrid = construcie combinat,
mixt).Schema constructiv a unui cntar cu dozare gravimetric,
realizat dup schema din figura 3, este prezentat n figura 3.9.
i1
Fig. 3.9 Schema constructiv a dozatorului discontinuu cu celul
de cntrire frcompensare1- placa de cntrire; 2- celula de msurare;
3- mecanism cu prghii de preluare a greutii buncrului; 4- buncr de
material; 5- dispozitiv cu clapet pentru evacuarea
materialuluidozat.Dispozitivele de alimentare montate direct pe o
platform de ncrcare cu celul de cntrire fr compensare sunt denumite
ca fiind sisteme de suport direct, pe cnd sistemele hibrid de
suport pentru cntrire ncorporeaz un dispozitiv de prghii ce
transfer fora masei respective la celula de cntrire (hibrid =
construcie combinat, mixt (fig. 3.9).Avantajele sistemelor hibrid
sunt numrul de celule de cntrire ce poate fi redus la una n loc de
trei la fiecare sistem, o celul de cntrire poate fi folosit pentru
o ncrcare nominal mare prin intermediul reglrii prghiilor de
compensare iar greutatea de tarare a plniei i ansamblului de
alimentare poate fi compensatparial sau complet astfel c un
interval mic de cntrire al celulei se poate folosii pentru a se
crete precizia de cntrire.
Fig. 3.10 Construcie hibrid. cu dozator alimentator continuu
prin extragere de greutate cu o singur celul de cntrire; 1- celul
de cntrire; 2 - greutate detarare.Interfeele proceselor,
controlerele de supraveghere sau componentele fizice periferice cum
ar fi imprimantele, etc., pot fi realizate prin semnale digitale
sau analogice transmise prin porturi de interfa seriale. Aceste
interfee pot varia n numr, configuraie i construcie n funcie de
parametrii electrici.Pentru materialele solide sub form de vrac se
folosesc urmtoarele sisteme de dozare i porionare a vracului ce
urmeaz a fi alimentat n cuva de cntrire:Alimentatoare cu melc cu
sau fr agitatoare. Agitatoarele trebuie s nu produc oscilaii de
frecven joas ce ar putea tranzita pn la sistemul de cntrire i
astfel s introduc erori n msurare. Alimentatoarele cu melci sunt
cel mai des folosite n cadrul sistemelelor de dozare cu sustragerea
de greutate datorit funcionrii line i fr ocuri suplimentare ce pot
afecta precizia de cntrire.Alimentatoare cu vibraii. Acestea sunt
folosite pentru ingrediente cu forme regulate i fulgi friabili sau
materiale sensibile la cldur. Vibraiile produse de alimentator nu
au nici o influen asupra sistemului de cntrire prin scderea greutii
debitului de material evacuat, deoarece frecvena vibraiilor este cu
mult mai mare dect frecvena de eantionare i astfel vibraiile vor fi
filtrate prin funcii specifice de filtrare incluse n controlerul de
cntrire.[41]Ecluze rotative. Acestea sunt folosite pentru materiale
ne-coezive liber curgtoare.Alimentatoare cu band. Acestea sunt rar
folosite la dozatoare prin sustragerea greutii. Acestea pot fi
folosite pentru materiale cu granulaie grosolan i fragil, sensibile
la cldur ce nu pot fi alimentate prin vibraii.[16]Alimentatoare cu
mas rotativ i alimentatore agitatoare folosite doar n cazuri
speciale.Tipul sistemului de control este o caracteristic important
i distinctiv a sistemului de dozat. Majoritatea controlerelor
pentru dozatoarele - alimentatoare cu extragere din greutate sunt
bazate n principal pe controlere cu microprocesor i ocazional pe
sisteme analogice. n cazul sistemelor analogice parametrii sunt
definii ntr-o form digital.Interfeele proceselor, controlerele de
supraveghere sau componentele fizice periferice cum ar fi
imprimantele, etc., pot fi realizate prin semnale digitale sau
analogice transmise prin porturi de interfa seriale. Aceste
interfee pot varia n numr, configuraie i construcie n funcie de
parametrii electrici.
3.2. 2. Dozatoarele gravimetrice cu alimentatore cu transportore
vibratoriiFuncionarea dozatoarelor cu vibraii se bazeaz pe efectul
de micro - aruncare a particulelor de material antrenate de ctre
jgheabul vibrator ntr-o micare de avans. Antrenarea prin vibraii se
poate face prin diferite metode dar cel mai utilizat procedeu este
printr-un rotor cu excentric ce este nclinat la 20... 45 fa de
orizontala jgheabului vibrator [10]..Ocondiie esenial pentru
alegerea tipurilor de solide n vrac ce pot fi dozate cu dozatoarele
cu vibraii, este ca acestea s nu fie uor fluidizabile i s nu se
dezaereze uor. Dozatoarele cu vibraii (i cele ce genereaz straturi)
nu pot s opreasc curgerea la un moment dat, iar atunci cnd are loc
fluidizarea materialului excesiv acesta poate curge fr control.
Datorit frecvenei de stimulare ridicate (25 100 Hz) materialul
dozat nu prezint pulsaii la curgerea din jgheabul vibrator. n
momentul ncheierii unei operaii de dozare, felul n care se oprete
materialul din curgere dup oprirea instalaiei determin eroarea de
dozare dar i metoda de mbuntirea preciziei arjelor. Astfel se poate
utiliza o clapet de oprire a materialului ce poate oprii complet
sau doar parial fluxul de curgere n momentul opririi
instalaiei.[47]Pentru capaciti mici de dozare se folosesc n special
sistemele magnetice de vibrare (figura 3.11) ce au o form compact i
uor de controlat [47].
Fig. 3.11 Dozator cu vibraii tip MechaTron (firma SCHENCK).1 -
generatorul de vibraii; 2 - jgheabul vibrator nchis, 3 - racordul
pentru evacuarea produsului dozat prevzut cu racord pentru
colectarea prafului; 4 - cuva de alimentare; 5 - racordul de
alimentare; 6 - racord pentru recuperarea prafului; 7 - structura
de sprijin; 8 - dispozitivul de comand i control a
vibraiilor.Dozatoarele cu vibraii sunt des folosite pentru
materialele granulare liber curgtoare, ne-fluidizabile i cu
diametrul mediu al particulelor dp mai mare de 0,2 mm.Solidele
fibroase necesit o form special a zonei de evacuare din buncrul de
alimentare al dozatorului, precum i vibratoare egalizatoare pentru
o aliniere mai bun a curgerii i a fibrelor.
Fig. 3.12. Dozator cu vibraii pentru dozarea fibrelor de sticl
(firma KTRON).Solidele sub form de vrac lipicioase i umede prezint
n general probleme la dozarea cu sisteme vibratorii datorit
consolidrii particulelor i adeziunii straturilor de material ntre
ele i pereii jgheabului vibrator. Uzura abraziv este atenuat
folosind materiale de cptuire ce vor atenua impactul particulelor
pe suprafaa de transport i tot odat vor mbuntii consolidarea adeziv
i dezaerarea materialelor. Materialele uoare, elastice (de exemplu
frunzele de tutun) atenueaz efectul de micro-aruncare, prezentnd
viteze de descrcare sczute i deci nu pot fi dozate dect la straturi
groase de material. Materialele ce formeaz uor praf vor trebui
dozate cu jgheaburi nchise potrivit cu modelul artat n figura
2.16.3.4. DOZATOARE GRAVIMETRICE AUTOMATE TIP MULTI-HEAD3.4.1.
construciea i funcionarea dozatoare gravimetrice automate tip
MULTI-HEADn ultimii ani sistemele de cntrire au evoluat spectaculos
datorit dezvoltrii microprocesoarelor de sistem, a tehnologiilor de
cntrire i a sistemelor vibratorii, relizndu-se sisteme noi,
denumite n englez sisteme de dozare"Multi-head, adic sisteme
Multi-cap. Aceste sisteme asigur o precizie de cntrire foarte
ridicat indiferent de gradul de omogenitate al produsului, au o
construcie robust adecvat asigurrii meninerii caracteristicilor
metrologice.Sistemul Multi-head presupune existena mai multor
capete de dozare (cntare electronice), n general n numr de n = 8,
12, 14, 16 sau 24 capete de dozare, dispuse circular sau liniar.
Doza final este obinut prin alegerea din nenumratele combinaii ale
celor n capete de dozare a greutii celei mai apropriate de valoarea
prescris, Operaia de cntrire final presupune fracionarea dozei
finale n doze predeterminate i ct mai constante. Algoritmul
matematic dup care funcioneaz aceste sisteme este foarte complex i
se bazeaz pe dispersia gaussian a produsului, pe tehnici statistice
de calcul i tehnici de comparaii ntre grupuri.Schema constructiv de
principiu a unui sistem de dozare Multi-Head cu dispunere circular
a capetelor de dozare este prezentat n figura 1 . Sistemul de
cntrire este constituit din dou pri de baz: partea mecanic i partea
de control, comand i execuie (partea electric).Partea mecanic
include buncrul de alimentare, vibratoarele de alimentare,
sistemele de ghidare produs, cupele de colectare, culoarul de
colectare si cadrul metalic.Partea de control, comand i execuie
(partea electric) cuprinde un numr de n dispozitive de control al
greutii, un display de control, panouri electrice i sursa de
energie electric. Display-ul se folosete pentru vizualizarea
tuturor parametrilor, setarea pe ecran a valorilor de cntrit,
precum i a parametrilor de lucru.
Fig. 3.13 Schema de principiu a unui sistem de dozare Multi-Head
cu dispunerecircular a capetelor de dozare
Sistemele funcioneaz n regim vibratoriu, vibratoarele
electromagnetice avnd rolul de a transporta i dispersa produsul
destinat dozrii. Componentele de baz ale unui sistem Multi-Head cu
dispunere circular a capetelor de dozare sunt prezentate n figura
2. Capetele de dozare sunt amplasate circular ca n figura
3.13.Circuitul de curgere al produsului prin sitemul de vibrare,
colectare i deversare al dozatorului MULTI HEAD este prezentat n
figura 3,13. Dozatorul este format dintr-un vibrator central, un
vibrator liniar (radial), cup de alimentare i o cup de cntrire
Fig. 3,14. Componentele unui sistem de dozare Multi-Head cu
dispunerecircular a capetelor de dozare:1- buncr alimentare cu
produs; 2- senzor de detecie al nivelului de produs pe vibratorul
central; 3- conul superior al vibratorului central; 4- tav vibrator
liniar; 5-cup alimentare; 6- cup de cntrire; 7- culoar de
colectare; 8- ntreruptor general tensiune de alimentare; 9-
ntreruptor general tensiune de alimentare;10 siguran electric de
protecie la supratensiune; 11- suport susinere display;12 - display
multi-head (tip touch-pad sau touch-screen); 13- con colectare
produs dozat; 14- inel de manipulare sistem; 15-cadru culoar de
colectare; 16- corp aluminiu cu motoare si plci electronice; 17.-
vibrator central; 18- vibrator liniarProdusul este adus n buncrul
de alimentare 1 (v. fig.3.14). de ctre transportorul de ncrcare,
calibrat astfel nct s furnizeze un debit de produs suficient i
regulat. ntreruperea alimentrii cu produs a dozatorului este
realizat de ctre doi senzori optici care verific nivelul produsului
pe vibratorul central 11. Cu ajutorul vibratorului central 17
produsul este apoi deversat i distribuit vibratoarelor lineare 18,
care l deverseaz n cupele de alimentare 5. Atunci cnd cupa de
cntrire 6 are nevoie de produs, cupa de alimentare 5 golete
produsul n aceasta. Calculatorul dozatorului colecteaz datele
primite de la fiecare cup de cntrire i calculeaz numeroase
combinaii pentru a obine greutatea prestabilit, i apoi selecteaz
cea mai potrivit combinaie. Odat stabilit combinaia, sistemul, la
primirea unei comenzi externe de golire, va goli aceast combinaie.
Pentru fiecare din cele n capete de dozare (n=8, 10, 12, 14, 16,
24), procesul se reia pentru fiecare ciclu de cntrire.
Dozator volumetric pentru material granulare
Elemente componente
Fig 3.14. 1 Carcasa, 2 Buncar de alimentare, 3 Palnie de
alimentare, 4 Conducta de evacuare, 5 Melc de dozare, 6 Arbore, 7
Cuplaj, 8 Arbore axial, 9 Motor electric, 10 Roata dintata, 11
Generator de semnal, 12,19,20,21,30 Conductor, 13 Panou de comanda,
14 Dispozidiv de agitare, 15,16 Roti de curea, 17 Curea
trapezoidala, 18 Motor electric, 22,23,24,25,26 Dispozitiv de
blocare
Fig.3.15. 6 - Snec 9 Motor electric 10 Roata dintata 11
Generator de semnal 12,20,21,30 Conductor 13 panou de comanda 22
Dispozitiv de blocare
