Zak‡ad Elementów i Systemów Automatyki Przemys‡owej · towic i Zak‡ad Elementów i Systemów Automatyki Przemys‡owej "MikroB" S.A. z Ostrzeszowa. W systemie wyró¿niæ

Zakład Elementów i SystemówAutomatyki Przemysłowej

Przedstawiona aplikacja jest przykładem rozbudowanego systemu automatyki,obejmującego wszystkie istotne obiekty technologiczne w Elektrociepłowni. Systempowstawał etapami przez wiele lat, przy współpracy z kadrą techniczną Elektrocie−płowni, a obecnie można go określić jako zintegrowany system automatyki, stero−wania i wizualizacji. Poprzez Informatyczną Sieć Technologiczną (IST) − w którejpracuje ok. 30 komputerów − uprawnieni operatorzy dotrzeć mogą do wszystkichbieżących informacji technologicznych na obrazach synoptycznych, nadzorowaćproces technologiczny − w szczególności sytuacje krytyczne i awaryjne, korzystaćz przetworzonych danych w postaci raportów i wykresów, czy też analizowaćzdarzenia i parametry procesu technologicznego z danych archiwalnych

Oprogramowaniem integrującym i nadzorującym pracę systemu jest PRO−2000pracujące na bazie systemów operacyjnych QNX i Windows 98/NT.

Dla uzyskania wysokiej niezawodności systemu zastosowano redundancjezarówno w zakresie przetwarzania danych jak też ich przesyłania. W efekcie,wszystkie najważniejsze stacje danych są zdublowane, podobnie jak i sieć IST(sieć A i B).

Przedstawiony poniżej schemat strukturalny systemu został − dla przejrzysto−ści − uproszczony. Nie zawiera np. wielu komputerów komunikacyjnych, a stacjeobiektowe zaznaczono symbolicznymi panelami. W rzeczywistości zarówno częśćkomunikacyjna jak i obiektowa są dużo bardziej rozbudowane − np. pakiety syste−mu PROWAY zajmują kilka szaf.

Uproszczona struktura systemuw EC Poznań−Karolin

Z a k ł a d E l e m e n t ó w i S y s t e m ó w A u t o m a t y k i P r z e m y s ł o w e j

ELEKTROCIEPŁOWNIA POZNAŃ−KAROLINELEKTROCIEPŁOWNIA POZNAŃ−KAROLINZ e s p ó ł E l e k t r o c i e p ł o w n i P o z n a ń s k i c h S . A .


Podstawowe stacje danych i ich zadania CPD−A, CPD−B − stacje nadzoru sieci A i B, monitorowa−nie Centralnego Rozpływu Wody Surowej, obsługa zega−ra DCF BLK1 − Blok 1− BC50 − turbina 50 MW: redukcja paryświeżej z kotłów do poziomu pary technologicznej 2Mpa(SIMATIC S7−300) BL2KR−A, BL2KR−B − Blok 2 − BC100 − turbina 100 MW:sterowanie i wizualizacja pracy Bloku 2 (PROWAY), re−dukcja pary świeżej z kotłów lub pary z upustów turbi−ny do poziomu pary technologicznej 2Mpa (SIMATIC S7−300), DCE−A, DCE−B − utrzymanie ciśnienia w kolektorach przedkotłem, utrzymanie ciśnienia wody sieciowej, sterowa−nie pracą odgazowywacza (SIMATIC S7−400) DIR−A, DIR−B − stacje Dyżurnego Inżyniera Ruchu: po−miar ilości węgla wykorzystywanego w nawęglaniu po−szczególnych kotłów (taśma i zasyp) KE_KAROLIN − stacja kontroli i rejestracji emisji zanie−czyszczeń GARBARY − kontrola pracy rezerwowego źródła ciepła,łącze do układów PROLOC KR110 − rozdzielnia energetyczna 110kV, rozliczaniezużycia energii (DataPaf)

Przesyłanie danychMiędzy stacjami obiektowymi (sterowniki Simatic S7,

koncentratory KX, urządzenia pomiarowe DataPaf, pakietyPROWAY), a stacjami danych transmisja odbywa się połączach szeregowych RS zgodnie z protokołem komunika−cyjnym danego urządzenia. Większość z nich jest dublowa−na. Na szczególną uwagę zasługuje połączenie między inte−ligentnymi pakietami PROWAY, a stacjami danych. Pośred−niczą w tej transmisji komputery komunikacyjne, które przyj−mują dane z pakietów i wypracowują dla nich sterowaniadwustanowe; z drugiej strony przesyłają informacje do/zstacji danych poprzez łącze sieciowe. W celu uzyskania wy−sokiej rozdzielczości czasowej sygnałów (rzędu 20 ms) za−implementowano w pakietach i komputerach komunikacyj−nych specjalny protokół transmisji oraz zastosowano układsprzętowej synchronizacji czasu w komputerach (stacje da−nych i komunikacyjne) i pakietach.

Komunikacja pomiędzy stacjami danych i operatorski−mi systemu odbywa się poprzez Informatyczną Sieć Tech−nologiczną, redundantną, odporną na zakłócenia, zbudowa−ną w oparciu o światłowody.

Stacje operatorskiei specjalistyczne stacje operatorskie Bloku 2 − 8 komputerów stacja Inżyniera Bloku Wydział Ochrony Środowiska wydział HP stacja INŻYNIERSKA − m. in. narzędzia dla modyfikacjioprogramowania PRO−2000 ARCHIWIZACJA − stacja archiwizacji danych obiekto−wych − 2 komputery MOST − stacja pomostowa do sieci Novell INTRANET − stacja będąca serwerem INTRANET'u

Przedstawiona aplikacja jest przykła−dem wzorowej współpracy wielu urzą−dzeń i systemów na jednym obiekcie. Jestto możliwe, gdyż wykorzystano profesjo−nalne i sprawdzone, najnowsze techno−logie: renomowane sterowniki SIMATICS7−400, światowy standard w komuni−kacji przemysłowej PROFIBUS oraz nie−zawodne oprogramowanie nadzorujące iintegrujące PRO−2000. Przykład ten,świadczy również o dobrej współpracypomiędzy krajowymi i zagranicznymifirmami, rozwijającymi w Polsce automa−tykę.

Prowadzona w latach 2000−2001modernizacja źródła ciepła polegała nazakupie nowego kotła typu OR−35N, tur−biny parowej przeciwprężnej 4,8 MWtypu G22A wraz z całym jej otoczeniem,dodatkowego kotła olejowego SEFAKO 4,5MW oraz postawieniu Stacji UzdatnianiaWody i rozdzielni elektrycznej. Wszyst−kie te elementy zostały włączone w spój−

ny system sterowania i wizualizacji wy−konany przez firmy "Introl" S.A. z Ka−towic i Zakład Elementów i SystemówAutomatyki Przemysłowej "MikroB" S.A.z Ostrzeszowa.

W systemie wyróżnić można trzyfunkcjonalne części związane z zadania−mi realizowanymi przez główne sterow−niki. Są to: Stacja Uzdatniania Wody i kocioł olejo−wy kocioł OR−35N rozdzielnia elektryczna i część maszy−nowa związana z turbinąSterowniki połączone są ze sobą ma−

gistralą przemysłową, a nad całością czu−wa nadrzędny system komputerowy.Dane z procesów technologicznych do−stępne są zarówno na stacjach operator−skich i tablicy synoptycznej w dyspozy−torni, jak również w zakładowej siecikomputerowej i − poprzez łącza teletran−smisyjne − w stacjach oddalonych.

Struktura systemu automatyki i wizualizacjiw Ciepłowni w Cieszynie


Niezawodnośći bezpieczeństwo platforma systemowa − sieciowy sys−tem operacyjny czasu rzeczywistego −QNX,

redundantna sieć PROFIBUS FMS łą−cząca sterowniki SIMATIC i stacje kom−puterowe, redundantne stacje przetwarzające(SD1, SD2) − praca stacji w gorącejrezerwie,

zapewnienie niezawodnego i buforowa−nego układu zasilania,

zastosowanie separacji galwanicznychna najważniejszych obwodach pomia−rowych,

wykorzystanie odpornych na zakłóce−nia połączeń światłowodowych

wielopoziomowa struktura uprawnieńdostępu do stacji operatorskich

Komunikacja PROFIBUS FMS − główna magistralasystemu, do której podłączone są trzysterowniki SIMATIC S7−400, stacjeprzetwarzająco−operatorskie SD1 i SD2oraz stacja operatorska SO.

PROFIBUS DP − tym protokołem trans−misyjnym przesyłane są dane międzysterownikami S7−400, a modułami zde−centralizowanego starowania ET 200 S.

RS 485−MODBUS RTU − za pomocątego łącza system nadrzędny PRO−2000 komunikuje się ze sterownikamiturbiny i ze sterownikami mozaikowejtablicy synoptycznej Ethernet − w sieci lokalnej pracująwszystkie trzy stacje komputerowe codaje możliwość dostępu do pełnych za−sobów systemu na każdej stacji. Ser−wer WWW podłączony do sieci umożli−wia oglądanie obrazów synoptycznychza pomocą popularnych przeglądarekstron WWW.

modem − komutowana sieć telefonicz−na − zdalny podgląd pracy obiektuzdalna diagnostyka

ELEKTROCIEPŁOWNIA W CIESZYNIEELEKTROCIEPŁOWNIA W CIESZYNIEE n e r g e t y k a C i e s z y ń s k a S . A .

Zadania systemu automatyki S7−400 − Stacja Uzdatniania Wody, kociołolejowy− sterowanie cyklem pracy trzech filtrów

(płukanie, filtrowanie, wpracowanie zło−ża)

− utrzymywanie poziomów wody w zbior−nikach wody przefiltrowanej i zdemi−naralizowanej

− regulowanie ciśnienia w rurociągachwody do odgazowywaczy i do uzupeł−niania sieci

− dawkowanie chemikalii do wody− kontrola pracy kotła olejowego− sterowanie przepływem wody do filtrów

(ET 200 S)− sterowanie przepływem powietrza do

filtrów (ET 200 S) S7−400 − kocioł OR−35N− regulacja powietrza podmuchu (dmu−

chawy i przepustnice powietrza)


− regulacja szybkości rusztu i grubościwarstwy węgla

− regulacja podciśnienia w komorze pale−niskowej

− regulacja poziomu wody w walczaku− sterowanie wentylatorem spalin− regulacja temperatury pary wylotowej

z kotła− sterowanie zdmuchiwaczami popiołu− sterowanie odmulaniem kotła− sterowanie podajnikami węgla− sterowanie wózkiem rewersyjnym S7−400 − część maszynowa i rozdzielnia− sterowanie pompami zasilającym ko−

cioł OR−35N− sterowanie pompami skroplin z wy−

mienników− sterowanie pompami zwiększającymi

obieg wody grzewczej i technologicznej− sterowanie pompami wody uzupełnia−

jącymi obieg wody grzewczej i techno−logicznej

− sterowanie wyłącznikami rozdzielni15 kV, 6 kV, 0,4 kV

− zbieranie stanów wyłączników, odłącz−ników i rozłączników rozdzielni 15 kV,6 kV, 0,4 kV

− sterowanie synchronizacją generatoraturbiny z siecią energetyczną

WOODWARD 505 − sterowanie turbiną MITSUBISHI − sterowanie zabezpiecze−niami turbiny− trzy obwody zabezpieczeń z logiką 2 z 3− zabezpieczenia od przekroczeń tempe−

ratury, obrotów, przesuwu wirnika,awarii urządzeń okołoturbinowych

Micro PLC − sterowanie wyświetlaniem natablicy synoptycznej (wizualizacja rozdziel−ni, wizualizacja części technologicznej)


CIEPŁOWNIA K202 W BRZEGUCIEPŁOWNIA K202 W BRZEGUEnergetyka Cieplna Opolszczyzny S.A.

W aplikacji tej przedstawiono systemsterowania i wizualizacji obejmujący ko−tły WR 10 oraz ich otoczenie. Do auto−matycznego sterowania pracą kotłów za−stosowano sterowniki Simatic C7 626, ado pozostałych zespołów (część hydrau−liczna kotłowni z pompami obiegowymi,uzupełniającymi, zbiorniki wody uzupeł−

Struktura systemuautomatyki i wizualizacjiw Ciepłowni w Brzegu

niającej, odgazowywacz oraz obieg wod−ny) − sterownik Simatic S7−300.

Rozwiązanie to jest zgodne z aktual−nymi trendami na rynku przemysłowym.Jego ważną zaletą jest zastosowanietrzech układów automatycznej regulacjipracy kotła, realizowanych poprzez au−tonomiczne sterowniki, co podwyższa

niezawodność całego układu. Operatorma możliwość zmian parametrów pracykotła lokalnie − z panelu operatorskiegosterownika SIEMENS − i zdalnie − na kom−puterowej stacji operatorskiej pod kon−trolą oprogramowania PRO−2000.

układ regulacji temperatury wody za−silającej kotły − zapewnia stałą zada−ną przez operatora temperaturę nawejściu do kotła. Operator może zmie−nić temperaturę zadaną z poziomukomputera. układ rezerwacji pracy pomp kotło−wych − realizuje gorącą rezerwę pompwody kotłowej. Praca pomp załącza−nych i wyłączanych z poziomu szafykotłowej przyciskiem jest nadzorowa−na przez sterownik. W przypadku wy−padnięcia pompy wody kotłowej załą−czana jest pompa rezerwowa. układ regulacji podciśnienia w komo−rze spalania − zrealizowany jako re−gulator stałowartościowy posiadającyjako parametr regulowany podciśnie−nie w komorze spalania. Sprzężenie zwentylatorem następuje poprzez war−stwę fizyczną.

Podstawowe układy regulacji związane z kotłami układ regulacji temperatury wyjścio−wej wody sieciowej − układ prowadziregulację pogodową o definiowalnychparametrach z możliwością równole−głego przesunięcia krzywej grzania −lub po przełączeniu − regulację na war−tość stałą temperatury wody wyjścio−wej z ciepłowni. układ regulacji zawartości tlenu wspalinach − zrealizowany jako układregulacji kaskadowej, prowadzi regu−lację na stałym poziomie tlenu okre−ślonym przez operatora. Nie wprowa−dza automatycznej korekty zawarto−ści tlenu w stosunku do mocy wyjścio−wej kotła. Umożliwia to operatorowi do−wolne skorygowanie procesu spalania(np. zmiana wilgotności, kaloryczno−ści węgla).

układy blokad − wyłączają napędy wen−tylatorów w sytuacjach: za wysokatemperatura wyjściowa kotła, zbytmały przepływ wody przez kocioł, zbytniskie ciśnienie wody zasilającej kocioł;wyłączają wentylator podmuchowyprzy niepracującym wentylatorze wy−ciągowym − powielony na poziomie lo−gicznym w sterowniku

układy sygnalizacji − sterownik kotławypracowuje sygnały ostrzegawcze(zbliżanie się do granicy blokady ko−tła) oraz inne niezbędne sygnały np.gaśnięcie kotła (istotny spadek tem−peratury wody wyjściowej).

komputer w układzie nadrzędnym −wylicza moc wyjściową, zlicza wypro−dukowaną energię w sezonie dla każ−dego kotła


Układy regulacji otoczenia kotłów

układ regulacji ciśnienia dyspozycyjnego − dwie pom−py obiegowe wyposażone w falowniki, działają rów−nolegle, posiadają niezależne stacyjki sterowania −możliwość dowolnego wysterowania pomp przezoperatora w trybie sterowania zdalnego (bezpośred−nie wysterowanie pompy z komputera na stałą wy−dajność) np. wysterowanie jednej pompy na war−tość stałą druga pompa automatycznie utrzymującazadaną różnicę ciśnień. Pozostałe dwie pompy obie−gowe są załączane w trybie ręcznym przez operato−ra ze względów technologicznych

układ stabilizacji ciśnienia powrotnego sieci (układregulacji trójstawnej − elementem wykonawczym jestzawór trójstawny)

układ sterowania pompami uzupełniającymi − układzałącza pompy uzupełniające zapewniając co najmniejregulacyjną wartość ciśnienia powrotu. Sterowanieautomatyczne załącza lub wyłącza kolejną pompęuzupełniającą w funkcji wysterowania zaworu regu−lacji ciśnienia (zrzucającego nadmiar wody do zbior−nika uzupełniającego). Układ zapewnia rezerwacjępomp uzupełniających oraz gwarantuje minimalnyczas pracy pompy regulacja ciśnienia w kolumnie odgazowywacza(układ regulacji trójstawnej)

regulacja poziomu wody w zbiorniku wody uzupeł−niającej (układ regulacji trójstawnej)

regulacja temperatury wody dolotowej do zbiornikawody uzupełniającej (układ regulacji trójstawnej).


PRO−2000 − otwarty i funk−cjonalny system SCADA

PRO−2000 jest pakietem oprogramo−wania do tworzenia i realizacji kompu−terowych systemów wizualizacji i moni−torowania procesów przemysłowych, li−nii technologicznych, maszyn i urządzeń,a także systemem nadzoru i sterowaniaw oparciu o programowalne sterownikii urządzenia kontrolno−pomiarowe. Jestsystemem SCADA (Supervisory Controland Data Acquisition) zbudowanym woparciu o najnowsze osiągnięcia techni−ki komputerowej. Oferuje użytkownikomwięcej funkcji, niż spotyka się w ty−powych systemach tego rodzaju.

Funkcje systemu przetwarzanie zmiennych proce−sowych

− odczytywanie i przetwarzanie po−miarów

− rozpoznawanie sytuacji awaryjnych− badanie wiarygodności− określanie stanu i rejestrowanie zda−

rzeń− obliczanie wartości tendencji zmian

dla punktów analogowych− prognozowanie poborów 15 i 60 mi−

nutowych dla punktów licznikowych− obliczanie poboru dopuszczalnego

według założonych limitów, obsługa i rejestracja zdarzeń z za−rejestrowaniem daty, czasu i peł−nej identyfikacji ich wystąpienia

− zdarzenia technologiczne− alarmy− ostrzeżenia− usterki urządzeń (diagnostyka) oddziaływanie na proces

− sterowanie ręczne z konsoli− zmiana nastaw regulacji i wartości za−

danych− włączanie i wyłączanie urządzeń wizualizacja parametrów i danych wczasie rzeczywistym

− obrazy synoptyczne− obrazy zdarzeń− wykresy zmian wartości− obrazy pojedynczych punktów− wizualizacja danych archiwalnych− przegląd zdarzeń wg wybranego kryte−

rium

− wykres wartości chwilowych dla punk−tów analogowych

− wykres wartości 15 minutowych dlapunktów licznikowych

− wykres wartości godzinowych sygnalizowanie przekroczenia granicostrzeżeń i alarmów realizacja dowolnych obliczeń technicz−nych i ekonomicznych, drukowanie raportów, protokołów, wy−kresów w postaci graficznej i alfanu−merycznej

Struktura sprzętowa

3. Stacje operatorskie (operatorskie, dys−pozytorskie, inżynierskie, oddalone),których zadania to:

współpraca ze stacjami danych, wizualizacja nadzorowanego procesu(obrazy synoptyczne, wykresy, punk−ty systemowe, grupy punktów, obrazyalarmowe),

generowanie raportów, możliwość modyfikacji funkcji syste−mu w trybie "on−line",

prowadzenie kontroli i nadzoru proce−sów technologicznych oraz zarządza−nie nimi.

Stacje danych i stacje operator−skie pracują w lokalnej sieci kom−puterowej, która pozwala na szyb−ką wymianę informacji między nimi.

Oprogramowanie PRO − 2000umożliwia stosowanie struktur nad−miarowych (redundancyjnych) nakażdym poziomie systemu, co istot−nie podnosi współczynnik niezawod−ności działania całego układu.

Platforma systemowa(system operacyjny)1. QNX − system operacyjny z ro−dziny UNIX (zgodny z wymogamistandardu POSIX) jest podstawo−wym i zalecanym systemem ope−racyjnym dla PRO−2000, a w szcze−gólności na stacjach danych. Pro−ducentem QNX−a jest kanadyjskafirma Quantum Software SystemsLtd. QNX jest:

wielodostępny, wielozadaniowy, siecio−wy, pracujący w czasie rzeczywistym

niezawodny i szybki − krótki czas rek−cji na zdarzenia (zdecydowanie prze−wyższa w tych parametrach DOS?a iWindows 95/98/NT/2000)

elastyczny w doborze sprzętu i ukie−runkowany na zastosowania przemy−słowe

modularny − co pozwala instalować tyl−ko te jego elementy, które są niezbęd−ne dla działania danej aplikacji

2. Windows 95/98/NT/2000 − instalowa−ny najczęściej na stacjach operator−skich spełniających funkcje informa−cyjne dla kadry kierowniczej obiektu.Komputery takich stacji mogą być wte−dy równocześnie wykorzystane do pra−

OPROGRAMOWANIE PRO−2000OPROGRAMOWANIE PRO−2000System sterowania i wizualizacji

W strukturze sprzętowej, na którejpracuje oprogramowanie PRO−2000 wy−różnić można trzy poziomy:1. Stacje obiektowe − urządzenia auto−

matyki bezpośrednio współpracujące zobiektem (sterowniki PLC, regulatory,koncentratory pomiarowe, urządzeniakontrolno−pomiarowe, rejestratory, licz−niki ciepła, liczniki energii elektrycz−nej, gazu, wody i inne

2. Stacje danych − komputer (najczęściejw wersji przemysłowej), w którymnastępuje kompletowanie i przetwarza−nie otrzymanych sygnałów pomiaro−wych i stanów urządzeń.


cy z innymi programami ogólnegoużytku w systemie Windows.Wybór systemu operacyjnego dla

określonej stacji, zawsze uzgadniany jestz użytkownikiem z uwzględnieniem wa−runków techniczno−ekonomicznych pro−jektu.

KomunikacjaObiekty procesu przemysłowego czy

linii technologicznej są często rozmiesz−czone na znacznej przestrzeni, co wy−maga stosowania właściwych środkówkomunikacji. W Oprogramowaniu PRO−2000 stosowane są nowoczesne mediakomunikacyjne, pozwalające zapewnićprzesłanie danych w każdej sytuacji. Wzależności od istniejących warunków (od−ległości, otoczenia, zakłóceń itp.) i rodzajuurządzeń obiektowych, możliwe jest prze−syłanie danych poprzez łącza: kablowe (RS 232, RS 485, TTY), światłowodowe, telefoniczne (także poprzez telefoniękomórkową), radiowe, satelitarne.

Stosowane są również magistrale prze−mysłowe jak np. M−BUS, PROFIBUS, MOD−BUS PLUS, LONWORKS, MPI czy GENIUS.

Dla wszystkich urządzeń produkcjifirmy "MikroB" S.A. i większości sprzę−tu renomowanych producentów, PRO−2000 posiada zaimplementowane drive−ry komunikacyjne. Wśród tych urządzeńsą zarówno sterowniki PLC produkcji ta−kich firm jak GE−Fanuc, SIEMENS, MODI−CON, TELEMECANIQUE, SAIA, Allen−Bra−dley jak też i specjalizowane urządzeniado różnych zastosowań (ciepłomierze,wagi, energetyczne urządzenia zabezpie−czające, przetwornice częstotliwości, licz−niki energii elektrycznej i gazu itp.)

Przy braku odpowiedniego driverajest on opracowywany pod konkretnezapotrzebowanie.

ZabezpieczeniaDostęp do funkcji w aplikacji PRO−

2000 zabezpieczony jest przed niepo−wołanymi osobami, poprzez zastosowa−nie systemu haseł i odpowiednich upraw−nień dla poszczególnych użytkowników.

Uprawnienia można podzielić na na−stępujące grupy: uprawnienia do oglądania punktów sys−temowych, uprawnienia do oglądania grup punk−tów, uprawnienia do oglądania synoptyk, uprawnienia do zmiany wartości punk−tów ręcznych i wykonywania sterowań,

uprawnienia do wykonywania funkcjisystemu,

uprawnienia do dostępu do stacji da−nych,

uprawnienia do akceptowania alarmówze stacji danych.Tak zaprojektowany system upraw−

nień daje gwarancję, że wszystkie dzia−łania podejmowane przez użytkownikówsystemu, będą adekwatne do poziomu ichkompetencji i wiedzy. Chroni to procestechnologiczny jak i dane z niego otrzy−mane przed zakłóceniem lub zniszcze−niem.

Sieć globalnaPRO−2000 INTERNETUnikalną możliwością PRO−2000 jest

dostęp do Internetu. Coraz częściej taglobalna sieć wykorzystywana jest doprzekazywania informacji nie tylko hi−pertekstowych lecz również do zdalnegoinformowania o stanie linii technologicz−nej, procesu czy obiektu.

Dzięki pakietowi PRO−2000 INTER−NET można: poprzez sieć INTERNET mieć dostęp dookreślonych zasobów serwera PRO−2000, zakładowej sieci INTRANET, jaknp.:

− wgląd do zmiennych procesu technolo−gicznego (synoptyki, wykresy, punktysystemowe)

− korzystanie z utworzonych dokumen−tów w formacie HTML (raporty)

wykorzystać dowolny komputer współ−pracujący z Internetem, wyposażonyw ogólnodostępną przeglądarkę stronWWW Internet Explorer, Netscape Na−vigator) niezależnie od platformysprzętowej i systemowej.To nowatorskie rozwiązanie, na mia−

rę naszych czasów, pozwala użytkowni−kowi systemu uniezależnić się od miej−sca, w którym może otrzymać interesu−jące go informacje. Przynosi szereg ko−rzyści, nieosiągalnych za pomocą środkóww lokalnej konfiguracji sieciowej. Są to: jednoczesne udostępnianie danych (ob−razy, teksty) wszystkim odbiorcom,zgodnie z ustalonymi prawami dostę−pu (np. projektant z Biura Projektównadzorujący wdrażany proces techno−logiczny z zewnątrz, itp.)

posługiwanie się standardowymi na−rzędziami (przeglądarki INTERNETU,znane i dostępne)

oglądanie obrazów synoptycznych pre−zentujących aktualny stan procesówtechnologicznych

przeglądanie i drukowanie raportów

utworzonych przez aplikację PRO−2000 pobieranie parametrów bieżących iarchiwalnych do wykorzystania ich winnych programach (np. arkusze kal−kulacyjne) udostępnianie, w szczególnych przy−padkach, funkcji sterujących procesem.

Zalety rozwiązańna bazie PRO−2000 zapewniają wielozadaniową i wielodo−stępną pracę w czasie rzeczywistym, tworzą struktury przestrzennie roz−proszone, są otwarte na rozbudowę i modyfika−cję (możliwość modyfikacji on−line), są otwarte na integrację z istniejącą wzakładzie, dowolną siecią komputero−wą oraz z pracującymi już urządzenia−mi automatyki, jako oprogramowanie w całości opra−cowane przez polską firmę stwarzająwarunki do wykonania funkcji niestan−dardowych, na specjalne życzenie użyt−kownika, oferują duży zakres funkcji użytkowych(obsługa procesu technologicznego zestanowiska operatora, możliwość pro−wadzenia zdalnego sterowania i regu−lacji, prezentacja na ekranie żądanychparametrów procesów technologicznychna tle schematu technologicznego), dają duże możliwości w zakresie zbie−rania i przetwarzania zmiennych pro−cesowych, wizualizacji, rejestrowaniaoraz archiwowania danych, z którychmożna korzystać w wybranej formie iw wybranym czasie (dni, godziny), eliminują potrzebę instalowania tablicsynoptycznych i rejestratorów, ograniczają potrzebę instalowaniamierników, wskaźników, sygnalizato−rów itp. posiadają bogate funkcje autotestowa−nia, są niezawodne w działaniu oraz przy−jazne dla użytkownika, tworzą raporty w oparciu o zdarzeniaarchiwalne, dane i parametry, wspomagają nadzór operatorów nadpracą urządzeń, umożliwiają wymianę informacji z in−nymi systemami za pośrednictwemprotokołu TCP/IP, pozwalają na dostęp do obiektu, z do−wolnego miejsca na świecie, poprzezsieć Internet, realizują specjalizowane zadania wgpotrzeb użytkowników.


BRZEG − CIEPŁOWNIA K2021). Automatyka kotłów WR−102). Automatyka części hydraulicznej kotłow−

ni z pompami obiegowymi, uzupełniający−mi, zbiornikiem wody uzupełniającej, odga−zowywaczem oraz systemem automatycz−nej regulacji obiegów wodnych.

3). Wizualizacja i monitoring pracy ciepłowni

BRZEG −NADODRZAŃSKIE ZAKŁADYPRZEMYSŁU TŁUSZCZOWEGOKontrola i sterowanie pracą węzła, rozlicza−nie zużycia energii cieplnej przez odbiorcówpary technologicznej

BUK − WAVIN − "METALPLAST"Nadzór produkcji energii cieplnej oraz zuży−cia gazu w kotłowni zakładowej, dystrybucjaczynnika grzewczego

CHEMNITZ (NIEMCY) ELEKTROCIE−PŁOWNIA "NORD II" CHEMNITZNadzór produkcji energii elektrycznej orazcieplnej dla trzech bloków energetycznych,kontrola przekazu energii elektrycznej do siecikrajowej, kontrola przekazu energii cieplnejdo sieci miejskiej, wspomaganie nastaw w UAR,import danych z systemów: TELEPERM − XP,PROCOS oraz B&R, eksport danych do: B&R,ORACLE.

CIESZYN − ELEKTROCIEPŁOWNIA"ENERGETYKA CIESZYŃSKA" S.A.Kompleksowy system sterowania i wizualiza−cji obejmujący:1). Stację Uzdatniania Wody i kocioł olejowy2). Kocioł OR−35N3). Rozdzielnię elektryczną i część maszyno−

wą związaną z turbiną

CZĘSTOCHOWA −HUTA "CZĘSTOCHOWA"Kontrola procesu odzyskiwania ciepła naWydziale Stalowni

GRUDZIĄDZ − WOJSKOWEZAKŁADY UZBROJENIAMonitoring kotłowni zakładowej i podstacjizasilającej.

JAWORZNO − KOPALNIAWĘGLA KAMIENNEGO "JAN KANTY"Gospodarka energetyczna − kontrola parame−trów i rozliczanie zużycia energii elektrycz−nej i cieplnej w świetle narzuconych uwarun−kowań, kontrola pracy rozdzielni średnich iwysokich napięć. Wymiana informacji po łą−czu telefonicznym.

KALISZ − EC PIWONICE1). Automatyzacja dwóch kotłów WR−25 o ścia−

nach szczelnych (pomiary − MA−12, regula−cja − MRC−03).

2). Wizualizacja i sterowania nadrzędne.3). Zdalny pomiar ilości ciepła i parametrów

w węzłach ciepłowniczych

KALISZ − PECSystem komputerowego odczytu układu rozli−czeniowego zlokalizowanego w EC−Piwonice.1). Układ rozliczeniowy MREC.2). Medium komunikacyjne − telefonia komu−

towana TP S.A.

KIELCE −ELEKTROCIEPŁOWNIA "KIELCE"Kontrola produkcji i dystrybucji ciepła

KIELCE − MPECSystem komputerowego odczytu układu rozli−czeniowego zlokalizowanego w EC Kielce.1). Układ rozliczeniowy MREC.2). Medium komunikacyjne − telefonia komu−

towana TP S.A.

KOŁOBRZEG −ZESPÓŁ OPIEKI ZDROWOTNEJKontrola procesu wytwarzania i dystrybucjiciepła.

KONIN −HUTA ALUMINIUM − "KONIN"Gospodarka energetyczna − kontrola parame−trów i rozliczanie zużycia czynników energe−tycznych (energia elektryczna, energia ciepl−na, woda, sprężone powietrze), w świetle na−rzuconych uwarunkowań, eksport − importdanych, do/z systemu SYNDIS firmy Mikro−nika

KOTLIN − ZAKŁADY PRZEMYSŁUOWOCOWO−WARZYWNEGO "KOTLIN"Pomiar i wizualizacja parametrów pracy i

zużywanych mediów energetycznych ko−tłowni gazowo−olejowej.

KOWARY − FABRYKA DYWANÓWKontrola pracy węzła, rozliczanie zużycia ener−gii cieplnej oraz elektrycznej.

KROTOSZYN −KOTŁOWNIA W "MAHLE"1). Automatyzacja kotłowni gazowej.2). Wizualizacja i sterowania nadrzędne.3). Włączenie do systemu liczników ciepła i

gazu celem optymalizacji zużycia gazu.

LEGNICA − HM "LEGNICA"1). Automatyzacja turbozespołu z wykorzy−

staniem sterownika PLC SIMATIC S7−400.2) Wizualizacja i sterowania nadrzędne w

oparciu o redundowaną stację danych (ser−wer)

LUBIN −MIEJSKIE PRZEDSIĘBIORSTWOENERGETYKI CIEPLNEJ"TERMAL" S.A.Gospodarka energetyczna i kontrola procesutechnologicznego Centralnej Ciepłowni Miej−skiej w Lubinie.

MSZCZONÓW −GEOTERMIA MAZOWIECKAWizualizacja i sterowania dla systemu kotłowni.1). Automatyka zrealizowana w zdecentrali−

zowanym systemie sterownikowym PLC fir−my GE−Fanuc z lokalnymi pulpitami opera−torskimi.

2). Łączność z systemem nadrzędnym po łą−czach komutowanych TP S.A.

OBORNIKI WLKP.− METALPLASTAutomatyczna regulacja procesu spalania zodzyskiwaniem ciepła kominowego w techno−logii suszenia.

OSTRÓW WLKP. −OSTROWSKI ZAKŁAD CIEPŁOWNICZY1). Automatyczna regulacja pracy kotłów WR−

10 oraz ich otoczenia technologicznego, kon−trola pracy ciepłowni, ilościowa i jakościo−wa kontrola czynnika grzewczego dostar−czanego do sieci ciepłowniczej

2). Sterowanie i monitoring pracy 34 węzłówciepłowniczych z terenu miasta − łącza tele−foniczne

3). Nadzór nad pracą turbozespołu i kotłaodzysknicowego

4). Kontrola pracy rozdzielni elektrycznej,rozliczanie pobranej i oddanej energii elek−trycznej z Zakładem Energetycznym

PABIANICE − CIEPŁOWNIAAutomatyczna regulacja pracy kotłów WR−25oraz ich otoczenia technologicznego, nadzórprocesu produkcji ciepła. Zastosowano regu−latory MRC firmy MikroB S.A.

PIASECZNO − KOTŁOWNIA MIEJSKANadzór procesu technologicznego wytwarza−nia energii elektrycznej oraz kontrola zuży−cia gazu (kotły gazowe 4x8MW firmy Vies−smann).

ĄZANIA FIRMY "MIKROB" S.A. W CIEPŁOROZWIĄZANIA FIRMY "MIKROB" S.A. W CIEPŁOWNICTWIE(w kolejności alfabetycznej)


PIŁA −CIEPŁOWNIA MIEJSKA "ZACHÓD"Automatyczna regulacja i nadzór pracy odga−zowywacza

POZNAŃ − ELEKTROCIEPŁOWNIA"POZNAŃ−KAROLIN"1). Sterowanie i wizualizacja pracy bloku BC

1002). Automatyczna regulacja i nadzór pracy

stacji redukcyjno−schładzającej bloków ener−getycznych BC 50 i BC 100

3). Kompleksowy system nadzoru i wizuali−zacji poprzez Informatyczną Sieć Technolo−giczną zakładu

4). Kontrola parametrów czynnika grzewcze−go w centralnej rozdzielni wody sieciowej.

5). Router umożliwiający przejęcie informacjiz systemu CRONOS i włączenie ich do jed−nego systemu elektrownianego SCADA.

POZNAŃ − KOTŁOWNIAPRZY ULICY HETMAŃSKIEJZdalny monitoring i sterowania nadrzędne.

POZNAŃ − KOTŁOWNIA−SZPITALKomputerowy system monitoringu kotłowniwodno−parowej

POZNAŃ − PRZEDSIĘBIORSTWOENERGETYKI CIEPLNEJ1). Nadzór procesu technologicznego wytwa−

rzania energii cieplnej oraz kontrola zuży−cia gazu w kotłowni gazowej przy ul. Po−tworowskiego.

2). Nadzór procesu technologicznego wytwa−rzania energii cieplnej oraz kontrola zuży−cia gazu w kotłowni gazowej przy ul. Szpi−talnej.

3). Nadzór procesu technologicznego wytwa−rzania energii cieplnej oraz kontrola zuży−cia gazu w kotłowni gazowej przy ul. Arci−szewskiego.

4). Nadzór procesu technologicznego wytwa−rzania energii cieplnej oraz kontrola zuży−cia gazu w kotłowni gazowej przy ul. Siel−skiej.

5). System sterowania i monitoringu obiek−tów ciepłowniczych.

RAWICZ − RSM RAWICZ1). Automatyzacja kotła WLM5−1 (regulatory

MRC−03, mierniki MA−12).2). Automatyzacja obiegów wodnych (regula−

tory MRC−03).3). Wizualizacja i sterowania nadrzędne.4). Rejestracja dystrybucji ciepła i jego para−

metrów − pomiar z wykorzystaniem liczni−ków MULTICAL

SIERADZ −CIEPŁOWNIA "SPÓŁDZIELCZA"Nadzór procesu produkcji energii cieplnej,automatyczna regulacja pracy kotłów WR −10 i WR − 5 oraz ich otoczenia technologicz−nego.

SIERADZ − CIEPŁOWNIA "ZACHODNIA"Nadzór procesu produkcji energii cieplnej,automatyczna regulacja pracy kotłów WR−25i ich otoczenia technologicznego, kontrola pra−cy stacji transformatorowej.

SIERAKÓW − HUTA SZKŁA "WARTA"Kontrola pracy węzła cieplnego oraz piecaodzysknicowego

SKAWINA −ELEKTROWNIA "SKAWINA"1). Nadzór produkcji energii cieplnej (gorąca

woda, para), dystrybucja czynnika grzew−czego.

2). Nadzór pracy turbiny nr 6. Eksport i im−port danych z programem obliczeń ciepl−nych Politechniki Śląskiej.

SOSNOWIEC −ZAKŁAD ENERGETYKI CIEPLNEJAutomatyczne sterowanie w węzłach wymien−nikowych z uwzględnieniem warunków pogo−dowych, możliwość zdalnej ingerencji dyspo−zytorskiej w pracę węzła, kontrola parame−trów sieci ciepłowniczej, wymiana informacjipo łączach radiowych.

SZCZECIN − KORPUS NATOWizualizacja i sterowania węzłów ciepłowni−czych1). Automatyzacja węzłów na bazie regulato−

rów TROVIS (SAMSON).2). Połączenie ze stacją nadrzędną sieciowe

RS485.

SZCZECIN −WOJEWÓDZKIE PRZEDSIĘBIORSTWOENERGETYKI CIEPLNEJ1). Dystrybucja ciepła, kontrola parametrów

sieci ciepłowniczej, wymiana informacji połączach telefonicznych.

2). Kontrola i wizualizacja parametrów ko−tłowni (2 kotły gazowe); alarmy i blokady;wymiana informacji po łączach telefonicz−nych.

ŚWINOUJŚCIE − "PORT"Wizualizacja i sterowania kotłowni gazowej.1). Automatyzacja kotłów i obiegów wodnych

na bazie sterownika PLC SIMATIC − S7 isterownika pogodowego Satchwell.

TATABANYA (WĘGRY) −ELEKTROWNIA TATABANYANadzór pracy kotła i turbiny na bloku ener−getycznym 100 MW; dokumentowanie i bilan−sowanie danych dla potrzeb gospodarki re−montowej; przekazywanie danych do sieciNOVELL

WAŁBRZYCH − CIEPŁOWNIA TC?3Automatyczna regulacja pracy kotłów WR−25i WRp−46 oraz ich otoczenia technologiczne−go, nadzór procesu produkcji energii cieplnej,gospodarka energetyczna potrzeb własnych.

WARSZAWA − POLSKA WYTWÓRNIAPAPIERÓW WARTOŚCIOWYCH S.A.Gospodarka energetyczna − kontrola parame−

trów i rozliczanie zużycia czynników ener−getycznych (energia elektryczna, energiacieplna − para).

WARSZAWA − URSUSSystem wizualizacji, sterowania i zarządza−nia zespołem kotłowni w URSUSIE1). Automatyzacja procesu wytwarzania cie−

pła w kotłowniach gazowych.2). Centralny nadzór nad wytwarzaniem cie−

pła.3). Kontrola i optymalizacja zużycia gazu.4). Dystrybucja ciepła.

WIELUŃ − ZAKŁAD URZĄDZEŃ GAL−WANIZERSKICH I LAKIERNICZYCHGospodarka energetyczna − kontrola parame−trów i rozliczanie zużycia czynników energe−tycznych (energia elektryczna i cieplna, woda,sprężone powietrze).

WROCŁAW − ELEKTROCIEPŁOWNIAKontrola pracy kotła KW−6.

WROCŁAW − "HUTMEN"1). Automatyzacja kotłowni gazowej − sterow−

nik PLC − SIMATIC S7−300.2). Kontrola i optymalizacja zużycia gazu.3). Wizualizacja i sterowania nadrzędne.4). Automatyzacja węzłów ciepłowniczych (re−

gulatory TROVIS − SAMSON).5). Zdalny nadzór i sterowania węzłów cie−

płowniczych.

WRZEŚNIA − CIEPŁOWNIA MIEJSKAUkłady sterowania i regulacji Kotła WR−10,wraz z automatyką stref podmuchu.

ZBIERSK − CUKROWNIA "ZBIERSK"Kontrola procesu technologicznego kotłownizakładowej (Kocioł PR 25/40);

ŻYRARDÓW − ZOZMonitoring kotłowni gazowo−olejowej.Automatyka kotłów i obiegów parowo−wodnychzrealizowane na sterowniku PLC firmy GE−Fanuc i regulatorach MRC

Zakład Elementów i Systemów Automatyki Przemysłowej“MikroB” S.A.“MikroB” S.A.“MikroB” S.A.“MikroB” S.A.“MikroB” S.A.

Zarząd, biuro handlowe:63−500 Ostrzeszów, ul. Przemysłowa 7

woj. wielkopolskietel. +48 62 730 96 10, 730 96 11

fax +48 62 730 96 30e−mail: [email protected]

www.mikrobsa.com.pl

Biuro projektowe i konstrukcyjne:63−400 Ostrów Wielkopolski, ul. Kroto−

szyńska 35tel./fax +48 62 737 29 10

e−mail: [email protected]

Oddział Sosnowiec:41−200 Sosnowiec, ul. Teatralna 9

tel./fax +48 32 293 45 24e−mail: [email protected]

Oddział Wrocław:50−078 Wrocław, ul. Leszczyńskiego 4

tel./fax +48 71 344 22 55e−mail: [email protected]

Oferujemy: opracowywanie koncepcji automatyzacji procesów technologicznych projektowanie systemów automatyki oprogramowanie systemów komputerowych i sterowników PLC

wizualizacja pomiary, regulacja, sterowanie blokady, zabezpieczenia

kompletacja aparatury generalne dostawy montaż obiektowy prace uruchomieniowe szkolenie serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

Documents

Zak‡ad Elementów i Systemów Automatyki Przemys‡owej · towic i Zak‡ad Elementów i Systemów Automatyki Przemys‡owej "MikroB" S.A. z Ostrzeszowa. W systemie wyró¿niæ