http://www.tyco-fireproducts.com

Strona 1 z 30 TFP1090_PL

Charakterystyka ogólnaZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO-WIE TRZNYZawory kontrolno-alarmowe powietrzne model DPV-1, DN100 i DN150 są to zawory różnicowe wykorzystywane do auto ma-tycz ne go sterowania przepływem wody w suchych instalacjach tryskaczowych po uruchomieniu jednego lub więcej automatycznych tryskaczy. DPV-1 zapewnia również aktywację alarmów pożarowych w momencie zadziałania systemu. Model DPV-1 posiada następujące cechy:

• Nastawianiezewnętrzne.

• Ciśnienieznamionowe16bar.

• Specjalną konstrukcję zasymetrycznąpojedynczą klapą, która sprawia, że zawór jest prosty i zwarty, co minimalizuje nakład pracy przy jego montażu.

• Konstrukcję zżeliwa sferoidalnegozapewniającą małą masę za wo ru w celu zminimalizowania kosztów transportu.

• Różnerodzajezłączwlotowychiwyloto­wych.

• Prostą procedurę nastawiania poprzezeliminację zalewania wodą.

Suche systemy tryskaczowe sąwykorzystywane w nieogrzewanych magazynach, garażach do parkowania pojazdów, oknach wystawowych, na przes-trze niach zlokalizowanych na pod da szach, na rampach załadowczych oraz w innych miejscach wystawionych na działanie ujemnych temperatur, w których nie można zastosować rur wypełnionych wodą. Po uruchomieniu sucha instalacja tryskaczowa zostaje napełniona powietrzem (lub azotem) pod ciśnieniem. Utrata ciśnieniaspowodowana uruchomieniem auto ma-tycz ne go tryskacza w reakcji na ciepło wytwarzane przez ogień pozwala na otwarcie za wo ru DPV-1 i dopływ wody do systemu tryskaczowego. W Tabeli A podano minimalnewymagane ciśnieniepowietrzaw sys te mie uwzględniające współczynnik bez pie czeńst wa, co pomaga w za po-

Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny model DPV-1, DN100 i DN150, przyspieszacz za wo ru po wie trz ne go ACC-1 osprzęt za wo ru zgodny z nor ma mi europejskimi, 16 bar

GeneralDescriptionDRY PIPE VALVEThe DN100 and DN150, Model DPV-1Dry Pipe Valves are differential valvesused to automatically control the flowof water into a dry pipe fire protectionsprinkler systems upon operation ofone or more automatic sprinklers. TheDPV-1 also provides for actuation offire alarms upon system operation.The Model DPV-1 features are as fol-lows:

• External reset.• 16 bar pressure rating.• Unique offset single clapper design

enabling a simple compact valve tominimize installation labor.

• Ductile iron construction to ensure alightweight valve to minimize ship-ping cost.

• A variety of inlet and outlet connec-tions.

• Simple reset procedure through theelimination of priming water.

Dry pipe sprinkler systems are used inunheated warehouses, parking ga-rages, store windows, attic spaces,loading docks, and other areas ex-posed to freezing temperatures, wherewater filled pipe cannot be utilized.When set for service, the dry pipesprinkler system is pressurized with air(or nitrogen). The loss of pressurethrough an operated automatic sprin-kler in response to heat from a firepermits the DPV-1 Dry Pipe Valve toopen and allow a flow of water into thesprinkler system piping. Table A es-tablishes the minimum required sys-tem air pressure that includes a safetyfactor to help prevent false operationsthat occur due to water supply fluctua-tions.

ACCELERATORThe optional Model ACC-1 Accelerator

Model DPV-1 Dry Pipe Valve, DN100 & DN150Model ACC-1 Dry Pipe Valve AcceleratorEuropean Conformity Valve Trim, 16 Bar

Page 1 of 22 TFP1090DRAFT 10/13/05

Technical Services: Tel: (800) 381-9312 / Fax: (800) 791-5500

SECTIONS

General Description

Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 1

Accelerator . . . . . . . . . . . 1

Technical Data . . . . . . . . . . 5

Operating Principles

Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 9

Accelerator . . . . . . . . . . . 9

Installation . . . . . . . . . . . 10

Valve Setting Procedure . . . . 10

Care and Maintenance . . . . 11

Limited Warranty . . . . . . . . 12

Ordering Procedure . . . . . . 21

Summary Instructions . . . . . .. . . . . . . . . Appendices A-G

TABLES

A - Air Pressure Requirements . 4

B - Trim Cross Reference . . . . 6

C - Accelerator Fill Times . . . 11

FIGURES

1A - DN100 Assembly . . . . . . 2

1B - DN150 Assembly . . . . . . 3

2 - Pressure Loss . . . . . . . . 4

3 - Valve Take-Out Dimensions . 5

4 - Accelerator Assembly . . . . 6

5 - Valve Operation . . . . . . . 7

6 - Accelerator “Set” . . . . . . . 8

7 - Accelerator “Tripped” . . . . 8

Valve Trim is illustrated in Figures8 thru 15. Refer the Table B onPage 5 for types of trim and corre-sponding figure and page number.

CZĘŚCICharakterystykaogólna Zawór kontrolno-alarmowy po wie-trzny .................................................................... 1 Przyspieszacz .............................................4Dane techniczne .............................................5Zasada działania Zawór kontrolno-alarmowy po wie-trzny ....................................................................9 Przyspieszacz .............................................9Montaż ............................................................ 10Procedura nastawiania za wo ru .............. 10Obsługa i konserwacja .............................. 11Ograniczona gwarancja ............................ 12Składaniezamówień .................................. 21Streszczenieinstrukcji........ Załączniki A-G

TABELEA­Wymaganiaodnośnieciśnieniapowietrza ..........................................................4B­Odnośnikdoosprzętu ............................5C­Czasynapełnianiaprzyspieszacza .. 11

RYSUNKI1A - Zestaw DN100 ....................................... 21B - Zestaw DN150 ........................................ 32­Utrataciśnienia ........................................ 43­Długośćzabudowyzaworu ................. 54 – Zestaw przyspieszacza .........................65 - Działanie za wo ru ..................................... 76–Przyspieszaczwpozycji“nastawiony”(“Set”) ................................................................ 87 – Przyspieszacz w pozycji “uruchomiony”(“Tripped”) ....................... 8

Osprzęt za wo ru jest przedstawiony na Rysunkachod8do15.Rodzajeosprzętuoraz odpowiadające im rysunki należy znaleźć w Tabeli B na stronie 5.

Strona 2 z 30 TFP1090_PL

FIGURE 1ADN100 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE

— ASSEMBLY —

5

3

4

1

1 Valve Body 1 NR

NRSee (a)

See (c)See (c) or (d)

See (b)See (e)

2

3

678

9

10

1112

15

Air and Water

Handhole Cover

ClapperClapper Facing

1/4-20 UNC x 1/2"

Clapper Hinge

Reset KnobReset Spring

11

11

11

17

18

Reset Latch

Seat

Retaining Plate

Socket Head Cap

Pin

. . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . .

. . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

4 Handhole CoverSee (d)Gasket 1. . . . . . . . . .

5 1/2-13 UNC x 1"

CHScrew 6. . . . . . . . . . .

Clapper FacingSee (c)1. . . .

Hex Head Cap

See (c)7Screw . . . . . . . . . . .

See (e)1. . . . .13 Reset Bushing See (e)1. . . .14 Reset Bushing

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .Reset Plunger

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . .16 Reset Plunger See (e)1. . . . .

9

11

12

13

14

15, 18

16

Dow Corning FS3452

See (d) or (e)Grease, 1.5 g 1. . . . .Flourosilicone

Subassembly 1 See (e). . . . .

17

2

6

7

8

10

CLAPPERASSEMBLY

RESETPLUNGER

PARTS

NO. QTY.DESCRIPTION REF.

NR: Not ReplaceableCH: Common Hardware

(c) Clapper Assembly

92-309-1-403. . . . . . . . . .(d) Repair Parts Kit

(e) Reset Plunger Parts KitIncludes Items:

NO. DESCRIPTION P/N

REPLACEMENT PARTS

(a) Handhole Cover 92-309-1-401. . . . . .(b) Clapper Hinge Pin 92-309-1-402. . . .

Includes Items:6 through 9

92-309-1-404. . . . . . .Includes Items:4, 7, 14, 15, 18

11 through 18 92-309-1-405. . . . . . . .

Page 2 of 22 TFP1090

NROPiS SzT. PATRz1 Korpuszaworu ........................ 1 NW2 Powietrzno-wodne gniazdo 1 NW3 Pokrywa otworu

wyczystkowego ..................... 1 NW4 Uszczelkapokrywyotworu

wyczystkowego ..................... 1 (b)5 Śruba z łbem walcowym

zgniazdemsześciokątnym1/2­13UNCx1” ............................. 6 ZN

6 Klapa .......................................... 1 (a)7 Powierzchnia czo ło wa klapy 1 (a) lub (b)8 Nakładka ustalająca

powierzchni czołowej klapy 1 (a)9 Śruba z łbem gniazdowym

1/4­20UNCx1/2” ................. 7 (a)10 Sworzeńzawiasuklapy ....... 1 (a)11 Pokrętło ponownego

nastawiania .............................. 1 (c)12 Sprężynaponownego

nastawiania .............................. 1 (c)13 Tuleja ponownego

nastawiania .............................. 1 (c)14 PierścieńuszczelniającyO­ring

tulei ponownego nastawiania 1 (b) lub (c)15 Pierścieńuszczelniający

O-ring trzpienia ponownego nastawiania .............................. 1 (b) lub (c)

16 Trzpień ponownego nastawiania .............................. 1 (c)

17 Podzespół zatrzasku ponownego nastawiania- .. 1 (c)

18 SmarfluorosilikonowyDowCorningFS3452,1,5g .......... 1 (b) lub (c)

NW: Niewymienne.ZN: Zwykłe narzędzia

RYSUNEK 1AZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO WiE TRZNY DN100 MODEL DPV-1

— MONTAŻ —

CzĘŚCizAMiENNE

NR OPiS P/N(a) Zespół klapy obejmuje

pozycje: od6do9 ............................... 92-309-1-403

(b) zestawczęścinaprawczych zawiera pozycje: 4, 7, 14, 15, 18 ...................... 92-309-1-404

(c) zestawczęścinaprawczych trzpienia ponownego nastawiania zawiera pozycje: od 11 do 18 .......................... 92-309-1-405

zESPÓŁKLAPY

CzĘŚCiTRzPiENiA

PONOWNEGONASTAWiANiA

TFP1090_PL Strona 3 z 30Page 3 of 22TFP1090

FIGURE 1BDN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE

— ASSEMBLY —

4

6

7

8

2

35

13

14

15

16

17

18, 21

19

20

9

10

11

12

CLAPPERASSEMBLY

RESETPLUNGER

PARTS

See (a) See (c)See (c) or (d)

See (b)See (e)

91011

12

13

1415

18

Handhole Cover ClapperClapper Facing

1/4-20 UNC x 1/2"

Clapper Hinge

Reset KnobReset Spring

1 11

11

20 Reset LatchSubassembly 1 See (e)

Retaining Plate

Socket Head Cap

Pin

. . . .

. . . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

7 Handhole CoverSee (d)Gasket 1. . . . . . . . . .

8 5/8-11 UNC x 1"

CHScrew 6. . . . . . . . . . .

Clapper FacingSee (c)1. . . .

Hex Head Cap

See (c)9Screw . . . . . . . . . . .

See (e)1. . . . .16 Reset Bushing See (e)1. . . .17 Reset Bushing

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .Reset Plunger

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .19 Reset Plunger See (e)1. . . . .

21 Dow Corning FS3452

See (d) or (e)Grease, 1.5 g 1. . . . .Flourosilicone

NO. QTY.DESCRIPTION REF.

NR: Not ReplaceableCH: Common Hardware

(c) Clapper Assembly

92-309-1-603. . . . . . . . .(d) Repair Parts Kit

(e) Reset Plunger Parts KitIncludes Items:

NO. DESCRIPTION P/N

REPLACEMENT PARTS

(a) Handhole Cover 92-309-1-601. . . . . .(b) Clapper Hinge Pin 92-309-1-602. . . .

Includes Items:9 through 12

92-309-1-604. . . . . .Includes Items:7, 10, 17, 18, 21

14 through 21 92-309-1-405. . . . . . . .

NRAir Seal O-Ring 1. . . .

5 3/8-16 UNC x 1"Socket Head Cap

NR8Screw . . . . . . . . . . .

NO. QTY.DESCRIPTION REF.

2 Air and Water

3 Water SealO-Ring . . . . . . . . . . NR1

1 Valve Body 1 NR. . . . . . .

NO. QTY.DESCRIPTION REF.

4

NRSeat 1. . . . . . . . . . . .6

1

RYSUNEK 1BZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO WiE TRZNY DN150 MODEL DPV-1

— MONTAŻ —

NR OPiS SzT. PATRz1 Korpuszaworu .......................... 1 NW2 Gniazdo powietrzno-wodne 1 NW3 PierścieńuszczelniającyO­

ring wodny ................................. 1 NW4 PierścieńuszczelniającyO­

ring po wie trzny ........................ 1 NW

NR OPiS SzT. PATRz5 Śruba z łbem gniazdowym

3/6­16UNCx1” ...................... 8 NW6 Pokrywa otworu

wyczystkowego ...................... 1 (a)7 Uszczelkapokrywyotworu

wyczystkowego ...................... 1 (d)

NR OPiS SzT. PATRz8 Śruba z łbem

walcowym z gniazdem sześciokątnym1/8­11UNCx5” ................................................... 6 ZN

9 Klapa ............................................ 1 (a)10 Powierzchnia czo ło wa klapy 1 (a) lub(b)11 Nakładka ustalająca

powierzchni czołowej klapy 1 (a)12 Śruba z łbem gniazdowym

1/4­20UNCx1/2” ................... 9 (a)13 Sworzeńzawiasuklapy ......... 1 (a)14 Pokrętło ponownego

nastawiania ................................ 1 (c)15 Sprężynaponownego

nastawiania ................................ 1 (c)16 Tuleja ponownego

nastawiania ................................ 1 (c)17 Pierścieńuszczelniający

O-ring tulei ponownego nastawiania ................................ 1 (b) lub (c)

18 PierścieńuszczelniającyO-ring trzpienia ponownego nastawiania ................................ 1 (b) lub (c)

19 Trzpień ponownego nastawiania ................................ 1 (c)

20 Podzespół zatrzasku ponownego nastawiania- .... 1 (c)

21 SmarfluorosilikonowyDowCorningFS3452,1,5g ............ 1 (b) lub (c)

NW: Niewymienne. ZN: Zwykłe narzędzia

CzĘŚCizAMiENNE

NR OPiS P/N(a) Zespół klapy obejmuje

pozycje: od 9 do 13 ............................. 92-309-1-603

(b) zestawczęścinaprawczych zawiera pozycje: 7, 10, 17, 18, 21 .................... 92-309-1-604

(c) zestawczęścinaprawczych trzpienia ponownego nastawiania zawiera pozycje: od 14 do 21 ........................... 92-309-1-405

zESPÓŁKLAPY

CzĘŚCiTRzPiENiA

PONOWNEGONASTAWiANiA

Strona 4 z 30 TFP1090_PL

bie ga niu błędom w działaniu systemu wynikającym z wahań w zasilaniu w wodę.

PRZYSPIESZACZOpcjonalny przyspieszacz model ACC­1jest to urządzenie zapewniające szybkie otwarcie za wo ru, stosowane w celu skrócenia czasu uruchomienia za wo ru w następstwie zadziałania jednego lub więcej tryskaczy. Przyspieszacz model ACC­1 automatycznie dopasowuje się donieznacznych i powolnych zmian ciśnie­nia w ins ta la cji, jednak przy wystąpieniu szybkiego i stałego spadku ciśnienia, (jakma to miejsce w przypadku zadziałania tryskacza), następuje jego uruchomienie. Po uruchomieniu przyspieszacz przenosi ciśnienie powietrza panujące winstalacjido komory pośredniej zaworu kontrolno­alar mo we go po wie trz ne go model DPV-1. Powoduje to neutralizację ciśnieniaróżnicowego utrzymującego zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny model DPV-1 w pozycji zamkniętej i umożliwia jego otwarcie.

PrzyspieszaczmodelACC­1posiadaunikalnewewnętrzne urządzenie przeciwzalaniowe o działaniu jednoznacznie wymuszonym oraz pływak kulowy, które zapobiegają przenikaniu wody i niesionych z nią osadów do bardziej wrażliwych obszarów roboczych akceleratora.Urządzenieprzeciwzalanioweulega natychmiastowemu uszczelnieniu i zatrzaśnięciu powłączeniu przyspieszaczamodeluACC­1bez oczekiwania nawzrostciśnienia wkomorze pośredniej zawo­ru kontrolno-alar mo we go po wie trz ne-go. Funkcja zatrzaskiwania utrzymuje

urządzenie przeciwzalaniowe w stanie zamknięcia nawet podczas opróżniania ins ta la cji. Pływak kulowy uszczelnia port wlotowy komory pilotowej, jeżeli wystąpi niezamierzone zadziałanie za-wo ru kontrolno-alar mo we go po wie-trz ne go, na przykład na skutek awarii sprężarki powietrza w połączeniu zpowolnymspadkiemciśnieniawsystemiespowodowanymnieszczelnością.

OSTRZEŻENiEOpisane tu zawory kontrolno-alarmowe powietrzne model DPV-1 oraz przyśpieszacz za wo ru po wie trz ne go model ACC-1 należy instalować i konserwować zgodnie z niniejszym dokumentem, a także zgodnie z nor ma mi uznawanymi przez instytucje atestujące oraz regulacjami wszelkich innych kom pe tent nych organów. Niezastosowanie się do powyższego może spowodować nieprawidłowe działanie przedstawionych tu urządzeń.

Za utrzymywanie swojego systemu i urządzeń prze ciw po ża ro wych w stanie umożliwiającym ich prawidłowe funkcjonowanie odpowiada właściciel. Wszelkie pytania należy kierować do wykonawcy systemu lub producenta urządzenia.

is a quick opening device that is in-tended to reduce the time for valveoperation following the operation ofone or more automatic sprinklers. TheModel ACC-1 Accelerator automat-ically adjusts to both small and slowchanges in system pressure, but tripswhen there is a rapid and steady dropin pressure (as in the case of a sprin-kler operation). Upon tripping, the Ac-celerator transmits system air pres-sure to the intermediate chamber ofthe Model DPV-1 Dry Pipe Valve. Thisneutralizes the differential pressureholding the Model DPV-1 Dry PipeValve closed and permits it to open.

The Model ACC-1 Accelerator has aunique, positive action, internal anti-flood device and a ball float whichcombine to prevent water and waterborne debris from entering the moresensitive operating areas of the accel-erator. The anti-flood device seals andlatches immediately upon operation ofthe Model ACC-1 Accelerator withoutwaiting for a pressure build-up in theintermediate chamber of the dry pipevalve. The latching feature keeps theanti-flood device sealed, even whilethe system is being drained. The ballfloat seals the pilot chamber inlet portif there is an inadvertent trip of the drypipe valve, due for example, to an aircompressor failure combined with aslow loss in system air pressure due toa leak.

WARNINGThe Model DPV-1 Dry Pipe Valves andModel ACC-1 Dry Pipe Valve Accel-erator described herein must be in-stalled and maintained in compliancewith this document in addition to thestandards recognized by the Approvalagency, in addition to any otherauthorities having jurisdiction. Failureto do so may impair the perform-ance of these devices.

The owner is responsible for maintain-ing their fire protection system and de-vices in proper operating condition.The installing contractor or manufac-turer should be contacted with anyquestions.

Page 4 of 22 TFP1090

FIGURE 2DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE— NOMINAL PRESSURE LOSS VERSUS FLOW —

2000 3000 10000700050001000FLOW RATE IN LITRES PER MINUTE (LPM)

NO

MIN

AL

PR

ES

SU

RE

DR

OP

INB

AR

0,08

0,03

0,05

0,04

0,06

0,07

0,09

0,10

0,20

0,30

0,50

0,40

0,60

0,02

DN

100

DN

150

MaximumWater Supply

Pressure,bar

System AirPressureRange,

bar

1,4

4,1

5,5

6,9

8,3

10,0

0,7

1,0 - 1,6

1,4 - 1,9

1,7 - 2,3

2,1 - 2,6

2,4 - 3,0

11,4

12,8

14,1

2,8 - 3,3

3,1 - 3,7

3,4 - 4,0

15,5 3,8 - 4,3

16,0 4,1 - 4,6

TABLE ASYSTEM AIR PRESSURE

REQUIREMENTS

Maksymalne ciśnienie

zasilania wodą (bar)

Zakres ciś nie-nia powietrza

w ins ta la cji (bar)

1,4 0,7

4,1 1,0­1,6

5,5 1,4 - 1,9

6,9 1,7 - 2,3

8,3 2,1­2,6

10,0 2,4 - 3,0

11,4 2,8 - 3,3

12,8 3,1 - 3,7

14,1 3,4 - 4,0

15,5 3,8 - 4,3

16,0 4,1­4,6

TABELA ACiŚNiENiE POWiETRZA W SYSTEMiE

WYMAGANiA

ZNAM

iON

OW

Y SP

ADEK

CiŚ

NiE

NiA

W b

ar

RYSUNEK 2ZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO WiE TRZNY

DN 100 i DN150 MODEL DPV-1— ZNAMiONOWA UTRATA CiŚNiENiA WZGLĘDEM PRZEPŁYWU—

PRĘDKOŚĆ PRZEPŁYWU W LiTRACH NA MiNUTĘ (l/min)

TFP1090_PL Strona 5 z 30

Dane techniczneAtesty: Zawory kontrolno-alarmowe powietrzne model DPV-1 DN100 i DN150 wraz zprzyśpieszaczem zaworu powietrzne­go model ACC­1, lub bez niego, zostałyzatwierdzoneprzezFM,LPCB,VDSorazCEwraz z osprzętem za wo ru zgodnym z nor-mamieuropejskimi(patrzRysunkiod8do15).

Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny: Zawory kontrolno-alarmowe powietrzne model DPV-1 DN100 i DN150 przeznaczone są do ins ta la cji pionowych, (przepływ skierowany do góry), a ich maksymalne ciśnienie robocze wynosi 16bar.znamionowa utrata ciśnienia względemprzepływu pokazana jest na Rysunku 2,natomiast długość zabudowy zaworupokazanonaRysunku3.

Złącza kołnierzowe wykonane są według iSO 2084 (PN10/16) lub ANSi B16.1 (Klasa125). Rowkowane złącza wylotowe,tam gdzie mają one zastosowanie, są wykonywane zgodnie ze standardową specyfikacją rowkowania rur stalowych. Są one odpowiednie do wykorzystaniaz rowkowanymi połączeniami końcówek rur umieszczonymi na liście i zatwierdzonymido pracy w sys te mie przeciwpożarowym.

Gwintowane złącza zaworów wykonane są wedługiSO7/1wcelułatwegopodłączeniaarmatury wyszczególnionej na Rysunkachod 8 do 15.

Elementy zaworu DN100 DPV­1 przedsta­wionesąnaRysunku1A,natomiastelemen­ty za wo ru DN150 DPV-1 przedstawione są na Rysunku 1B. Korpus oraz pokrywaotworu wyczystkowego wykonane są zżeliwa sferoidalnego. Uszczelka pokrywyotworu wyczystkowego wykonana jest z neoprenu, natomiast powierzchnia czo-ło wa klapy wykonana jest z kauczuku etylenowo­propynelowego. Pierścieńgniaz da powietrzno-wodnego wykonany jest z mosiądzu, klapa jest miedziana, natomiast zarówno nakładka ustalająca klapy, jak też zatrzask, wykonane są z brązu. Sworzeń zawiasu wykonany jest zbrązualuminiowego, natomiast łączniki pokrywy otworu wyczystkowego wykonane są ze stali węglowej.

Osprzęt za wo ru:Osprzęt za wo ru przedstawiony jest na Rysunkach8 i 15 (patrzTabelaB).Osprzętzaworu został ujęty jako część atestulaboratoryjnego dla za wo ru DPV-1 i jest on niebędnydoprawidłowegofunkcjonowaniazaworu DPV­1. Każdy pakiet osprzętuzawiera następujące pozycje:

• Wskaźnikciśnieniazasilaniawodą

• Wskaźnikciśnieniapowietrza

• zawórspustugłównego

• zawór spustowy zdolnej częścikorpusu

• zawórtestowyalarmu

• Samoczynnyzawórodwadniający

• zaopatrzeniedlapodłączeniaopcjonal­nego przyspieszacza

Zasilanie powietrzem:Tabela A przedstawia wymagania ins ta la cji wzakresieciśnieniapowietrzajakofunkcjęciśnienia zasilania wodą. Wzależnościod potrzeb zaleca się automatyczne utrzymywanie ciśnienia powietrza(lub azotu) w ins ta la cji tryskaczowej poprzez wykorzystanie jednego z niżej wymienionych urządzeń do utrzymywania ciśnienia:

• Urządzenie do utrzymywania ciśnie­nia powietrza model AMD-1 (typ redukującyciśnienie).

• Urządzeniedoutrzymywania ciśnieniapowietrza model AMD-2 (typ sterujący sprężarką).

• Urządzeniedoutrzymywania ciśnieniaazotu model AMD-3 (typ redukujący wysokieciśnienie).

Urządzenie zapewniające szybkie otwarcie za wo ru:Opcjonalnie zawór kontrolno-alarmowy po-wie trzny model DPV-1 może być zakupiony wraz mechanicznym przyśpieszaczem za­woru powietrznego model ACC­1 (patrzRysunek 4). ACC­1 jest wykorzystywanydo skrócenia czasu aktywacji za wo ru w następstwie zadziałania jednego lub więcej automatycznych tryskaczy.

Patenty:PatentUSAnr6,557,645

TechnicalDataApprovals:The DN100 and DN150 Model DPV-1Dry Pipe Valves with or without ModelACC-1 Dry Pipe Valve Accelerator areFM, LPCB, VDS, and CE Approvedwith European Conformity Valve Trim(Ref. Figures 8 thru 15).

Dry Pipe Valve:The DN100 and DN150, Model DPV-1Dry Pipe Valves are for vertical instal-lations (flow going up), and they arerated for use at a maximum servicepressure of 16 bar. The nominal pres-sure loss versus flow is shown in Fig-ure 2, and the valve take-out dimen-sions are shown in Figure 3.

Flanged connections are drilled perISO 2084 (PN10/16) or ANSI B16.1(Class 125). The grooved outlet con-nections, as applicable, are cut in ac-cordance with standard groove speci-fications for steel pipe. They aresuitable for use with grooved end pipecouplings that are listed or approvedfor fire protection system service.

Threaded port connections are perISO 7/1 to readily accept the trim ar-rangement detailed in Figures 8 -15.

Components of the DN100 DPV-1Valve are shown in Figure 1A, andcomponents of the DN150 DPV-1Valve are shown in Figure 1B. TheBody and Handhole Cover are ductileiron. The Handhole Cover Gasket isneoprene, and the Clapper Facing isEPDM. The Air/Water Seat Ring isbrass, the Clapper is copper, and boththe Clapper Retaining Plate and Latchare bronze. The Hinge Pin is aluminumbronze, and the fasteners for theHandhole Cover are carbon steel.

Valve Trim:The Valve Trim is illustrated in Figures8 and 15 (Ref. Table B). The ValveTrim forms a part of the laboratoryapproval of the DPV-1 Valve and isnecessary for the proper operation ofthe DPV-1 Valve. Each package of trimincludes the following items:

• Water Supply Pressure Gauge• System Air Pressure Gauge• Main Drain Valve• Low Body Drain Valve• Alarm Test Valve• Automatic Drain Valve• Provision For An Optional

Accelerator

Air Supply:Table A shows the system air pressurerequirements as a function of the watersupply pressure. The air (or nitrogen)pressure in the sprinkler system is rec-ommended to be automatically main-tained by using one of the followingpressure maintenance devices, as ap-propriate:

• Model AMD-1 Air Maintenance De-vice (pressure reducing type).

• Model AMD-2 Air Maintenance De-vice (compressor control type).

• Model AMD-3 Nitrogen Mainte-nance Device (high pressure reduc-ing type).

Quick Opening Device:As an option, the Model DPV-1 DryPipe Valve may be acquired with theModel ACC-1 Mechanical Dry PipeValve Accelerator (Ref. Figure 4) TheACC-1 is used to reduce the time tovalve actuation following the operationof one or more automatic sprinklers.

Patents:

U.S.A. Patent No. 6,557,645 and4,570,719.

Page 5 of 22TFP1090

TABLE BREFERENCE FOR CORRESPONDING

FIGURE NUMBER AND PAGE NUMBER— EUROPEAN CONFORMITY VALVE TRIM —

FIGURE 3DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE

— TAKE-OUT DIMENSIONS —

DN100

Alarm Test Valve AcceleratorValve Size

DN150 Three-Way Standard Yes No

PageNumber

FigureNumber

� � � 138

� � � 149

� � � 1510

� � � 1611

� � � 1712

� � � 1813

� � � 1914

� � � 2015

FxF, FxG,406 mm

or GxG

DN100 DN150

FxF, FxG,346 mm

or GxG

TABELA BODSYŁACZ DO ODPOWiEDNiEGO NUMERU RYSUNKU i STRONY— OSPRZĘT ZAWORU ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi —

Wymiary za wo ru Zawór testowy alarmu

Przyspieszacz Numer rysunku

Numer strony

DN100 DN150 Trójdrogowy Standardowy Tak Nie

× × × 8 13

× × × 9 14

× × × 10 15

× × × 11 16

× × × 12 17

× × × 13 18

× × × 14 19

× × × 15 20

RYSUNEK 3ZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO WiE TRZNY

DN100 i DN150 MODEL DPV-1 — DŁUGOŚĆ ZABUDOWY —

346mm (KxK,KxRlubRxR)

406mm (KxK,KxRlubRxR)

Strona 6 z 30 TFP1090_PLPage 6 of 22 TFP1090

FIGURE 4MODEL ACC-1 ACCELERATOR ASSEMBLY

NO. DESCRIPTION QTY. P/N

1 Base 1 NR2 Cover 1 NR3 Upper Diaphragm

Plate 1 See (c)4 Pivot Plate

Assembly 1 See (b)a Spirol Pin 1b Pivot Plate 1

5 Plunger 1 See (a)a Pan Hd. Machine

Screw 1b Upper Diaphragm

Retaining Ring 2c Upper Diaphragm 1d Jam Nut 1

6 Exhaust Valve 1 See (a)a Upper Plug 1b Washer 1c Lower Diaphragm 1d Lower Plug 1e O-Ring* 1f O-Ring Retainer 1g Exhaust Valve Screw 1

7 Rd. Head MachineScrew,1/4"-20 UNC x 5/8" 6 See (c)

8 Cover Gasket 1 See (a)9 Vent Plug 1 See (c)10 O-Ring* 1 See (a)11 Restriction 1 See (a)12 Restriction Access

Plug 1 See (c)13 Pan Hd. Machine

Screw,No. 10-32 UNF x 5/8" 4 See (b)

14 Cotter Pin 1 See (b)15 Lever 1 See (b)16 Retaining Ring 1 See (b)17 Anti-Flood Valve 1 See (b)18 Relief Valve 1 See (b)19 Spring 1 See (b)20 Relief Valve Seat 1 See (b)21 O-Ring* 1 See (b)22 Seal Washer 1 See (b)23 Latch 1 See (a)24 Fillerster Hd.

Machine Screw,1/4"-20 UNC x 1-1/2" 8 See (c)

25 Plug Seat 1 See (c)26 O-Ring* 1 See (c)27 O-Ring* 1 See (a)28 Reset Knob 1 See (c)29 Anti-Flood Seat

Assemblyw/Ball Float 1 See (b)

a Insert 1b Seal 1c Guide 1d Ball 1e Clip 1f O-Ring* 1

* Requires thin film ofFS3452 Fluorosilicone Grease

(a) Repair Parts Kit (a)Includes Items 5, 6, 8,10, 11, 23, 27 &1.5 grams of FS3452 92-311-1-116

(b) Replacement PartsKit (b) Includes Items4, 13-22, 29 &1.5 grams of FS3452 92-311-1-117

(c) Replacement PartsKit (c) Includes Items3, 7, 9, 12, 24-26, 28,& 1.5 grams of FS3452 92-311-1-118

NR: Not Replaceable

NR OPiS SzT. P/N

1 Podstawa 1 NW2 Pokrywa 1 NW3 Górna płyta membrany 1 (c)4 Zestaw płyty obrotowej 1 (b)

a PrzetyczkatypuSpirol 1b Płyta obrotowa 1

5 Trzpień ruchomy 1 (a)

a Wkręt z łbem stożkowym ściętym 1

b Pierścieńustalającygórnejpłyty membrany 2

c Górna membrana 1d Przeciwnakrętka 1

6 Zawór wylotowy 1 (a)a Korekgórny 1b Podkładka 1c Dolna membrana 1d Korekdolny 1e UszczelniaczO­ring* 1

f Elementustalającyuszczelniacza O-ring 1

g Śruba za wo ru wylotowego 17 Śrubazłbemkulistym,1/4”’­

20UNCx5/8” 6 (c)8 Uszczelkapokrywy 1 (a)9 Korekodpowietrzający 1 (c)10 UszczelniaczO­ring* 1 (a)11 Ograniczenie 1 (a)12 Korekdostępudo

ograniczenia 1 (c)13 WkrętŚrubanr10­32UNF

X5/8” 4 (b)14 Zawleczka 1 (b)15 Dźwignia 1 (b)16 Pierścieńustalający 1 (b)17 Zawór przeciwzalaniowy 1 (b)18 Zawór nadmiarowy 1 (b)19 Sprężyna 1 (b)20 Gniazdo za wo ru

nadmiarowego 1 (b)

21 UszczelniaczO­ring* 1 (b)22 Podkładka uszczelki 1 (b)23 Zatrzask 1 (a)24 ŚrubazłbemtypuFillerster

Wkrętzrowkiem1/4”­20UNCx1­1/2” 8 (c)

25 Gniazdo korka 1 (c)26 UszczelniaczO­ring* 1 (c)27 UszczelniaczO­ring* 1 (a)28 Pokrętło ponownego

nastawiania 1 (c)29 Zespół gniaz da

przeciwzalaniowego z pływakiem kulowym 1 (b)

a Wkładka 1b Uszczelka 1c Prowadnica 1d Kulka 1e Uchwyt 1f UszczelniaczO­ring* 1

*WymagacienkiejpowłokismarufluorosilikonowegoFS3452

(POKRĘTŁOPONOWNEGONASTAWiANiA)

(KOREKDOSTĘPUDOOGRANiCzENiA)

(KOREKODPOWiETRzAJĄCY)

RYSUNEK 4ZESPÓŁ PRZYSPiESZACZA MODEL ACC-1

(a) zestawczęścinaprawczych(a)zawierapozycje5,6,8,10,11,23,27i1,5gsmaruFS3452 92­311­1­116

(b) zestawczęścinaprawczych(b)zawiera pozycje 4, 13-22, 29 i 1,5gsmaruFS3452 92-311-1-117

(c) zestawczęścinaprawczych(c)zawiera pozycje 3, 7, 9, 12, 24-26,28i1,5gsmaruFS3452 92-311-1-118

NW: Niewymienne.

TFP1090_PL Strona 7 z 30Page 7 of 22TFP1090

FIGURE 5MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE (DN100 SHOWN)

— SET AND OPEN POSITIONS —

INTERMEDIATECHAMBER

FULLY OPENASSEMBLYCLAPPER

& ALARM

FIGURE 5D

FIGURE 5A

DRAIN POSITION

SET POSITION

SHUT OFFWATER SUPPLY

FROM

SYSTEM

WATER SUPPLY

OPEN

DN20LOW BODY

DRAIN

04

ASSEMBLYLATCHED

CLAPPER

TEST PORT

02

PORTMAIN DRAIN

DN50

LATCHCLAPPER

05

RESET

SET POSITIONFIGURE 5B

AIR PRESSURETO SYSTEM

DN25

PORT

DN15WATER

AIR SUPPLY

PRESSURESUPPLY

01

RESEATEDASSEMBLYCLAPPER

TO ALARM

ALARM PORTWATERFLOW

LATCH

FIGURE 5ERESET POSITION

SHUT OFFWATER SUPPLY

ASSEMBLYCLAPPER

PIVOTS TOUNLATCH

FIGURE 5COPERATED POSITION

COMPLETESYSTEM

WATER SUPPLY

CLAPPER

FROM

WATERFLOWTO SYSTEM

CLAPPER LATCH

CLAPPER ASSEMBLYPIVOTS TO ALLOW

TO FULLY OPEN

ASSEMBLY

ATMOSPHERE

DN20 ALARMPORT OPEN TO

03

PORT

KNOBRESET

DRAIN FROMDRAIN FROM

CLAPPER

IN SETASSEMBLY

POSITION

PUSH HERE

VALVETO RESET

INTERMEDIATE

WATER

VALVEWATERWAY

SEAT

ASSEMBLYCLAPPER

PORT

CHAMBER

ALARM

AIRSEAT

03

zATRzASKKLAPY

zESPÓŁPONOWNEGONASTAWiANiA

GŁÓWNYPORTSPUSTOWYDN50

OSiEzATRzASKUKLAPYDO

OTWiERANiAKLAPY

ODCiĘTEzASiLANiEWODNE

zESPÓŁKLAPYWPOŁOŻENiUOTWARCiA

PORTSPUSTOWYWDOLNEJCzĘŚCi

KORPUSUDN20 ODCiĘTEzASiLANiE

WODNE

OSiEzATRzASKUKLAPYUMOŻLiWiAJĄCEPEŁNE

OTWARCiEKLAPY

NAPŁYWWODYzzASiLANiA

NAPŁYWWODYzzASiLANiA

SPUSTWODYzSYSTEMU

PORTTESTOWYCiŚNiENiAzASiLANiAWODNEGOiALARMU

DN15

PORTALARMOWYOTWARTY

NACiŚNiENiEATMOSFERYCzNE

DN20 PRzEPŁYWWODYPRzEzPORTALARMOWYDOURzĄDzENiAALARMOWEGO

zESPÓŁKLAPYPONOWNiE

UMiESzCzONYWGNiEŹDziE

zESPÓŁKLAPY

GNIAZDO POWiETRzNE

PORTALARMOWY

KOMORAPOŚREDNiA

GNIAZDO WODNE

DROGAPRzEPŁYWU

WODYWzAWORzE

NACiSNĄĆTUTAJWCELUPONOWNEGONASTAWiENiAzAWORU

PO-KRĘTŁOPO NOW-NEGONASTA­WIA NIA

ODWADNiANiESYSTEMUzAKOŃCzONE

zESPÓŁKLAPYWPOŁOŻENiUNASTAWiENiA

zESPÓŁKLAPYWPOŁOŻENiU

PEŁNEGOOTWARCiA

NAPŁYWWODYDOSYSTEMU

PORTzASiLANiA

POWiETRzEMDN25

CiŚNiENiEPOWiETRzADOiNSTALACJi

RYSUNEK 5APOŁOŻENiE

NASTAWiONEGOzAWORU

RYSUNEK 5CPOŁOŻENiAPOzADziAŁANiU

RYSUNEK 5DPOŁOŻENiEPRzYODWADNiANiU

SYSTEMU

RYSUNEK 5EPOŁOŻENiEPRzYPONOWNYMNASTAWiANiU

RYSUNEK 5BKOMORA

POŚREDNiAWPOŁOŻENiUNASTAWiENiA

RYSUNEK 5ZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO WiE TRZNY MODEL DPV-1(POKAZANY ZAWÓR DN100)

- POŁOŻENiA NASTAWiENiA i OTWARCiA -

Strona 8 z 30 TFP1090_PLPage 8 of 22 TFP1090

FIGURE 6MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN SET POSITION

FIGURE 7MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN TRIPPED POSITION

RYSUNEK 6PRZYSPiESZACZ MODEL ACC-1 W POŁOŻENiU NASTAWiENiA

SPRĘŻYNA

zAWÓRPRzECiWzALANiOWY

PŁYWAKKULOWY

WLOT1/2”NPT

PORTWLOTOWYKOMORYPiLOTOWEJ

KOMORAWLOTOWA

WYLOT1/2”NPT

POŁĄCzENiEzEWSKAŹNiKiEM1/4”NPT

OGRANiCzENiE

KOMORAWYLOTOWA

zAWÓRWYLOTOWY

zAWÓRNADMiAROWY

KOMORAPiLOTOWA

KOMORARÓŻNiCOWA

RYSUNEK 7PRZYSPiESZACZ MODEL ACC-1 W POŁOŻENiU URUCHOMiENiA

TRzPiEŃRUCHOMY

DŹWiGNiA

zPRzEWODÓWRUROWYCH

SYSTEMU

DOKOMORYPOŚREDNiEJzAWORU

KONTROLNO­ALARMOWEGOPOWiETRzNEGO

PORTNADMiAROWY

POKRĘTŁOPONOWNEGONASTAWiANiA

zATRzASK

TFP1090_PL Strona 9 z 30

Zasada działaniaZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY PO-WIE TRZNYZawór kontrolno-alarmowy po wie trzny model DPV-1 to zawór różnicowy, który wykorzystuje ciśnienie wsystemie(powietrza lub azotu), które jest znacznie niższe od ciśnienia zasilania wodą, doutrzymywania położenia nastawienia pokazanego na Rysunku 5A. Różnicowycharakter za wo ru DPV-1 oparty jest na miejscowej różnicy występującej pomiędzy gniazdem po wie trznym, a gniazdem wodnym w połączeniu ze stosunkiem różnicy promienia od sworznia zawiasu do środka gniazda wodnego i promienia odsworzniazawiasudośrodkagniazdapowie­trznego.Różnicatajesttaka,żenominalnywspółczynnik wyzwalający za wo ru DPV-1 wynosi 5,5:1 (woda do powietrza).

W Tabeli A podano minimalne wy ma-gane ciśnienie powietrza wsystemieuwzględniające współczynnik bez pie-czeństwa, co pomaga w za po bie ga niu błędom w działaniu systemu wynikającym z wahań w zasilaniu w wodę.

Komorę pośrednią zaworu DPV­1 tworzyobszar pomiędzy gniazdem po wie trznym agniazdemwodnympokazanynaRysunku5B. W sytuacji normalnej w komorze pośredniejpanujeciśnienieatmosferycznez powodu połączenia portu alar mo we-go i osprzętu z otwartym samoczynnym zaworem odwadniającym (patrz Rysunki8 do 15). Swobodny dostęp ciśnieniaatmosferycznego do komory pośredniej,Rysunek 5B, ma kluczowe znaczenie dlapozostawania za wo ru DPV-1 w położeniu nastawienia, ponieważ w przeciwnym razie pełne oddziaływanie wywierane przez ciśnienie powietrza winstalacji nagórną część zespołu klapy nie może byćrealizowane. Na przykład, jeżeli ciśnieniepowietrza w ins ta la cji wynosi 1,7 bar, natomiast wkomorze pośredniej panujeciśnienie1,0bar,wynikająceztegociśnieniewywierane na górną część klapywyniesietylko 0,7bar. Takie ciśnienie może okazaćsię niewystarczające do utrzymania zespołu klapywpozycjizamkniętejwobecciśnieniazasilaniawodąwynoszącego6,9bar.

Jeżeli wreakcji na pożar uruchomionyzostanie jeden lub więcej automatycznych tryskaczy, ciśnienie wsystemie zostanieuwolnione przez otwarte tryskacze. Przy odpowiednim spadku ciśnienia powietrzaciśnienie wody pokona różnicę ciśnieńutrzymującą klapę w położeniu zamknięcia i zespół klapy ulegnie otwarciu odblokowując gniazdowodne, co pokazano na Rysunku5C. To działanie umożliwi napływ wodydo przewodów rurowych systemu, co w konsekwencji doprowadzi do wyrzutu wody przez tryskacze. Również, przyotwartymzespoleklapywzrośnieciśnieniewkomorze pośredniej i woda przepływaćbędzieprzezportalarmowy(patrzRysunek5B)wtylnejczęścizaworuDPV­1.Ponieważprzepływ przez port alarmowy przekraczać będzie możliwość odprowadzania wodyprzez samoczynny zawór odwadniający,

wzrośnie ciśnienie wlinii alarmowej, couaktywni czujniki alarmowe przepływu wody w ins ta la cji.

Po aktywacji za wo ru oraz po późniejszym zamknięciu głównego za wo ru kon trol ne-go ins ta la cji w celu zatrzymania przepływu wody zespół klapy ulegnie zatrzaśnięciuwpozycjiotwartej,jakpokazanonaRysunku5D. zatrzaśnięcie zaworu DPV­1 wpozycjiotwartej umożliwi pełne opróżnienie ins ta-la cji (włącznie z wszelkimi luźnymi osadami) poprzez główny port spustowy.

W czasie procedury ponownego nastawiania i po całkowitym odwodnieniu systemu zewnętrzne pokrętło ponownego nastawiania może być złatwościąwciśnięte zwalniając zatrzask zespołuklapy, jak pokazano na Rysunku 5E.Zespół klapy powraca wtedy do swojej normalnej pozycji nastawienia, co ułatwia nastawienie suchej ins ta la cji tryskaczowej bez konieczności zdejmowania pokrywyotworu wyczystkowego.

PRZYSPIESZACZCiśnienie wkomorze wlotowejprzyspieszacza (patrz Rysunek 6)rośnie na skutek połączenia komoryzsystemem. zkolei ciśnienie wkomorzepilotowej uzyskiwane jest przez jej port wlotowy, którym jest pierścieniowatyotwór wokół dolnej końcówki za wo ru przeciwzalaniowego.Wmiarę wzrostu ciś­nie nia w komorze pilotowej do komory różnicowej dostarczane jest ciśnieniepoprzez ograniczenie.

Podczas wzrostu ciśnienia, jak równieżpo wyrównaniu ciśnień panującychw komorach wlotowej, pilotowej i różnicowej, przyspieszacz znajduje się w położeniu nastawienia. Będąc w pozycji nastawienia komora wylotowa jest szczelnie zamknięta przez zawór wylotowy, który jest utrzymywany w swoim gnieździe poprzez połączenie oddziaływania sprężyny naciskającej na dźwig nię oraz skierowanej wdół siły wywieranej przez ciśnieniew komorze pilotowej.

Niewielkie i powoli zachodzące zmiany ciśnienia panującego wsystemie sąkompensowane przepływem przez ograniczenie. Jednakże, gdy nastąpinagły i stały spadek ciśnienia panującegow sys te mie (tzn. w komorach wlotowej i pilotowej),ciśnieniewkomorzeróżnicowejulegnie obniżeniu w znacznie mniejszym stopniu. Spowoduje to powstanieskierowanej w dół siły oddziaływującej na ruchomy trzpień, który obraca dźwig nią. Wmiarę obrotu dźwigni (patrz Rysunek7) zawór nadmiarowy zostaje uniesiony z portu nadmiarowego, natomiast zawór przeciwzalaniowy ulega wciśnięciu wdółdo portu wlotowego komory pilotowej wentylując komorę pilotową.

Ciśnienie systemu panujące wkomorzewlotowej wymusi wtedy otwarcie za wo ru wylotowego (uniesienie go z jego gniaz-da).Spowodujetodalszeobróceniedźwig­ni do położenia zwalniającego (pozycja zatrzaśnięcia) (patrz Rysunek 7). Wmiaręunoszenia za wo ru wylotowego z jego

gniazda ciśnienie wsystemie będzieprzekazywanedokomorypośredniejzawo­ru kontrolno-alar mo we go po wie trz ne go, co będzie neutralizować ciśnienie różnicoweutrzymujące zawór w pozycji zamkniętej.

Przenikanie wody i wszelkich zanieczyszczeń przez nią niesionych, takich jak osady, do komory pilotowej jest uniemożliwione poprzez szczelne zamknięcie portu wlotowego za wo ru przeciwzalaniowego.

Po uruchomieniu przyspieszacza/zaworukontrolno-alar mo we go po wie trz ne go i po odwodnieniu ins ta la cji tryskaczowej przewody rurowe na odcinku od ins ta la cji do przyspieszacza również muszą zostać odwodnione, natomiast przyspieszacz musi zostać ponownie nastawiony/skontrolowany zgodnie z instrukcją podaną wczęści“Proceduranastawianiazaworu”.

Natężenie przepływu przez ograniczenie zostało nastawione w taki sposób, że przyspieszacz model ACC­1 zapewniamaksymalną praktyczną czułość na utratęciśnieniawsystemiena skutek zadziałaniatryskacza, a jednocześnie jest wstanieautomatycznie kompensować normalne zmiany ciśnienia wsystemie, takie jakzmiany spowodowane przez wahania temperaturyotoczenia.Wczęści“Proceduranastawiania zaworu” podano opis próbysprawdzającej, czy natężenie przepływu przez ograniczenie mieści się wzakresieoptymalnego działania przyspieszacza.

MontażUWAGi

Właściwe działanie za wo ru kontrolno-alar-mo we go po wie trz ne go model DPV-1 jest uzależnione od jego osprzętu instalowanego zgodnie z Rysunkami, odpowiednio, od 8 do 15. Zmiana osprzętu może uniemożliwić prawidłowe funkcjonowanie za wo ru DPV-1, a także unieważnić wykazy, atesty oraz gwarancje producenta.

Niezwolnienie zatrzasku zespołu klapy do pozycji otwartej przed próbą wodną systemu może spowodować uszkodzenie zespołu klapy.

Zawór DPV-1 należy instalować w widocznym i łatwo dostępnym miejscu.

Zawór DPV-1 wraz z osprzętem musi być utrzymywany w temperaturze wynoszącej minimum 4°C.

Podgrzewanie za wo ru DPV-1 lub jego osprzętu nie jest dopuszczalne. Podgrzewanie może doprowadzić do utworzenia się twardego osadu mineralnego i potencjalnie uniemożliwić prawidłowe funkcjonowanie systemu.

Zawór kontrolno-alarmowy po wie-trzny DPV-1 należy instalować zgodnie z następującymi kryteriami:

Krok 1. W przypadku montowania osprzętu do zaworów w warunkach polowych, (tzn.osprzętu innego niż będącego wyposażeniem fabrycznym),przed montażem wszystkie złączki, łączniki

Strona 10 z 30 TFP1090_PL

oraz urządzenia muszą być czyste i wolne od osadów oraz zadziorów. Szczeliwodo gwintów rurowych należy stosować oszczędnie i tylko na rurach z gwintem zewnętrznym.

Krok 2. Zawór DPV-1 należy wyposażyć wosprzętzgodniezRysunkamiod8do15.

Krok 3. Na le ży uważać, żeby zawory kontrolne, filtry, zawory kulowe, itd., zostały zainstalowane ze strzałkami wskazującymi kierunek przepływu skierowanymi we właściwąstronę.

Krok 4. Na le ży zapewnić odpowiednie odprowadzenie wody spuszczanej z ins-ta la cji. Woda spuszczana z ins ta la cji musi być odprowadzana w taki sposób, aby nie powodować przypadkowego uszkodzenia mienia lub zagrożenia dla ludzi.

Krok 5. Zaleca się zainstalowanie urządzenia do utrzymywania ciśnienia powietrza, jakopisanowczęści“DaneTechniczne”

Krok 6. Instalacja rurowa systemu musi być wyposażona w przyłącze testowe umieszczone w miejscu najbardziej oddalonym od za wo ru model DPV-1.

Krok 7. Kanały kablowe oraz połączeniaelektryczne należy wykonać zgodnie zwymaganiami odnośnych kompetent­nych organów.

Krok 8. Przed prze pro wad ze niem próby wodnej zgodnie z nor ma mi uznawanymi przez instytucję atestującą, oprócz wszystkich innych kom pe tent nych organów, należy ręcznie ustawić zespół klapywpołożeniuzatrzaśniętymotwartym(patrz Rysunek 4D); należy tymczasowozatkać samoczynny zawór odwadniający (patrz Rysunki od 8 do 15) i dokręcićśruby otworu wyczystkowego dociągająckolejno śruby umieszczone wobec siebiepo przekątnej.

Procedura nas ta-wiania za wo ruKrokiod1do12należywykonaćpodczaspierwszego nastawienia za wo ru kontrolno-alar mo we go po wie trz ne go model DPV-1; po przeprowadzeniu próby działaniasystemu przeciwpożarowego lub po zadziałaniu systemu w wyniku pożaru.

Należy określić, które zRysunków od8 do 15 mają zastosowanie do danego układu pionowego ins ta la cji, a następnie postępować w następujący sposób:

Krok 1. Zamknąć główny zawór kontrolny oraz zawór kontrolny zasilania powietrzem. Jeżeli DPV-1 jest wyposażony w przyspieszacz za wo ru po wie trz ne go, należy zamknąć zawór kontrolny przyspieszacza.

Krok 2. Na le ży otworzyć główny zawór spustowy oraz wszystkie spusty pomocnicze w ins ta la cji. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć pomocnicze zawory spustowe. Na le ży pozostawić otwarty główny zawór spustowy.

Krok 3. Jeżeli ma to zastosowanie,trójdrogowy zawór kontrolno-alarmowy należy ustawić w pozycji otwartej.

Krok 4. Na le ży sprawdzić, czy automatyczny zawór spustowy przestał spuszczać wodę w celu ustalenia, czy zawór DPV-1 jest całkowicie opróżniony.

Krok 5. W miarę potrzeby należy wymienić tryskacze, które zostały uruchomione. Tryskacze przeznaczone na wymianę muszą być tego samego typu i mieć tę samą temperaturę znamionową co tryskacze, które zostały uruchomione.

UWAGAW celu uniknięcia możliwości późniejszego zadziałania przegrzanego tryskacza to pi ko-wego, wszystkie tryskacze topikowe, które mogły być narażone na oddziaływanie temperatury wyższej od ich znamionowej temperatury otoczenia, muszą zostać wymienione.

Krok 6. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (Rysunek 5E),aby umożliwić zespołowi klapy ponowne osadzenie się w gnieździe.

Krok 7. Na le ży napełnić system powietrzem (lub azotem) do wartości ciś­nie nia 0,7 bar, a następnie indywidualnie otworzyć pomocnicze zawory spustowe w przewodach rurowych systemu w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Po zaprzestaniu spuszczania wody należy zamknąć każdy z zaworów spustowych. Należy również częściowo otworzyćzawór spustowy wdolnej części korpusuw osprzęcie za wo ru celem upewnienia się, że pion został całkowicie odwodniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawórspustowywdolnejczęścikorpusu.

Krok 8. Na le ży zajrzeć do Tabeli A po czym przywrócić normalne ciśnienie powietrzaw sys te mie wy ma ga ne do utrzymania za-wo ru DPV-1 w pozycji zamkniętej.

Krok 9. Na le ży sprawdzić, czy powietrze nie uchodzi przez samoczynny zawór odwadniający.

Brak uchodzącego powietrza z samoczynnego za wo ru odwadniającego wskazuje na to, że gniazdo powietrzne w zaworze DPV-1 zostało prawidłowo nastawione. Jeżeli powietrze uchodzi,wcelu ustalenia/skorygowania przyczynynieszczelnościnależyzapoznaćsięzczęścią“Obsługa i konserwacja” wrozdziale“Kontrola samoczynnego zaworuodwadniającego”.

Krok 10. JeżelizawórDPV­1jestwyposażonyw przyspieszacz za wo ru po wie trz ne go, należy ponownie nastawić przyspieszacz za wo ru po wie trz ne go zgodnie z procedurą przedstawionąwKrokachod10Ado10H.Wprzeciwnym przypadku należy przejśćdoKroku11.

Krok 10A. Przytrzymując trzpień ruchomy samoczynnego za wo ru odwadniającego wpozycji wciśniętej,należy otworzyć zawór kontrolny przyspieszacza o jedną czwartą obrotu

i pozwolić na wydmuchanie wody z przewodów rurowych przyspieszacza. Po zaprzestaniu wydostawania się sprayu wodnego należy zamknąć zawór kontrolny przyspieszacza, a następnie zwolnić trzpień ruchomy.

Krok 10B. Na le ży powoli wyjąć korek odpowietrzający umieszczony z przodu pokrywy przyspieszacza i spuścićpowietrze pozostające pod ciśnieniemw komorze różnicowej.

Krok 10C. Na le ży odkręcić do oporu (w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara) radełkowane pokrętło ponownego nastawiania. Może dać się usłyszeć kliknięcie będące odgłosem wskoczenia dźwi-gni w położenie nastawienia. Na-le ży z powrotem wkręcić pokrętło ponownego nastawiania palcami do wyczuwalnego oporu.

UWAGANie należy wkręcać pokrętła ponownego nastawiania kluczem ponieważ może to spowodować uszkodzenie pokrętła. Pokrętło ponownego nastawiania będzie się obracać tylko pod wpływem momentu obrotowego wytwarzanego przez palce.

Krok 10D. Na le ży wymienić korek odpowietrzający.

Krok 10E. Na le ży sprawdzić, czy ciśnienie powietrza wsystemiepowróciłodonormalnejwartości.

Krok 10F. Korzystajączzegarkanależyzanotować czas, wjakim ciśnieniew komorze różnicowej przyspieszacza wzrośniedo0,7barpootwarciuzawo­ru kon trol ne go przyspieszacza. Dla optymalnego działania przyspieszacza czastenpowinienmieścićsięwzakresiewartościpodanychwTabeliC.

UWAGAJeżeli czas wzrostu ciś nie nia w komorze różnicowej nie mieści się w zakresie wartości podanych w Tabeli C, należy wtedy zamknąć zawór kontrolny przyspieszacza i zastosować procedurę naprawczą opisaną w części “Obsługa i konserwacja”.

Krok 10G. Kiedy ciśnienie powietrzaw komorze różnicowej przyspieszacza jestrówneciśnieniuwsystemie,wtedyprzyspieszacz jest nastawiony i gotowy do działania.

Krok 10H. Na le ży zamknąć zawór kontrolny przyspieszacza, a następnie powoli otworzyć zawór spustowy wdolnej części korpusu wosprzęciew celu spuszczenia całego nadmiaru wody uwięzionej ponad klapą za-wo ru kontrolno-alar mo we go po-wie trz ne go. Na le ży zamknąć zawór spustowy wdolnej części korpusu,przywrócić ciśnienie wsystemie dojej normalnej wartości, a następnie-ponownie otworzyć zawór kontrolny przyspieszacza.

Krok 11. Należy częściowo otworzyćgłówny zawór kontrolny. Po spuszczeniu

TFP1090_PL Strona 11 z 30

wody ze złącza spustowego należy powoli zamknąć główny zawór spustowy.

Na le ży sprawdzić, czy przez samoczynny zawór odwadniający nie wydostaje się woda.

Brak wody wydostającej się z samoczynnego za wo ru odwadniającego wskazuje na to, że gniazdo wodne w zaworze DPV-1 zostało prawidłowo nastawione. Jeżeliwoda wydostaje się, wcelu ustalenia/skorygowania przyczyny nieszczelnościnależy zapoznać się zczęścią “Obsługai konserwacja” wrozdziale “Kontrolasamoczynnegozaworuodwadniającego”.

Jeżeli nie ma żadnych nieszczelnościzawór DPV-1 jest gotowy do pracy i należy wtedy całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny.

UWAGAPo nastawieniu systemu przeciwpożarowego o fakcie tym należy powiadomić stosowne władze oraz poinformować wszystkie osoby odpowiedzialne za monitorowanie własnych i/lub centralnych stacji alarmowych.

Krok 12. Po nastawieniu za wo ru w następstwie próby systemu lub zadziałania systemu, raz w tygodniu należy częściowo otwierać (a późniejzamykać) zawór spustowywdolnej częścikorpusu, (wraz ze wszystkimi zaworami spustowymi umiesz czo ny mi w najniższych punktach ins ta la cji), celem usunięcia wody zalegającej w ins ta la cji. Procedurę tę należy kontynuować do czasu stwierdzenia niezalegania wody w ins ta la cji.

Obsługa i konserwacjaNiezależnie od szczególnych wymogów kom pe tent nych organów konieczne jest stosowanie podanych poniżej procedur ikontroli.Uchybieniamusząbyćniezwłocznie usuwane.

Właściciel odpowiada za inspekcję,testowanie oraz konserwowanie ins-ta la cji i urządzeń prze ciw po ża ro wych zgodnie z niniejszym dokumentem oraz obowiązującymi nor ma mi wszystkich kom-pe tent nych organów. Wszelkie za py ta nia należy kierować do wykonawcy ins ta la cji lub producenta urządzenia.

Zaleca się, by inspekcje, testy i kon ser wa cje automatycznych ins ta la cji prze ciw po ża ro-wych były przeprowadzane przez wy kwa li-fi ko wa ne służby kontrolne.

UWAGiProcedura próby działania oraz procedura testowania alarmu ciś nie nia przepływu spowodują zadziałanie przyłączonych urządzeń alarmowych. W rezultacie, należy najpierw powiadomić właściciela oraz straż pożarną, stację centralną oraz inne stacje sygnałowe, do których urządzenia alarmowe są podłączone.

W celu przeprowadzenia konserwacji systemu, przed wyłączeniem głównego za wo ru kon-trol ne go ins ta la cji przeciwpożarowej należy najpierw uzyskać zgodę stosownych władz na wyłączenie ins ta la cji oraz zawiadomić wszystkie osoby, których to może dotyczyć.

Procedura przeprowadzania corocznej próby działania.Prawidłowe działanie za wo ru DPV-1 (tzn. otwarcie za wo ru DPV-1 w sytuacji pożaru) należy kontrolować przynajmniej raz w roku w następujący sposób:

Krok 1. Jeśli woda musi być zatrzymanaprzed wypływem poza dany pion, należy podjąć następujące kroki.

• zamknąćgłównyzawórkontrolny.

• Otworzyćgłównyzawórspustowy.

• Otworzyć główny zawór kontrolnyustawiając go w pozycji o jeden obrót poza moment w którym woda zaczyna wypływać z głównego za wo-ru spustowego.

• zamknąćgłównyzawórspustowy.

Krok 2. Otworzyć przyłącze testowe systemu.

Krok 3. Sprawdzić, czy zawór DV­1uruchomił się, na co wskazuje wpłynięcie wody do ins ta la cji oraz czy wszystkie czujniki alarmowe przepływu funkcjonująprawidłowo.

Krok 4. Zamknąć główny zawór kontrolny systemu.

Krok 5. Nastawić ponownie zawór DPV-1 zgodnie z procedurą nastawiania za wo ru.

UWAGAW tym momencie, przed ponownym nas ta-wie niem za wo ru DPV-1, zaleca się prze pro-wad ze nie kontroli wnętrza za wo ru. Odnośnie kontroli powierzchni czołowej klapy należy

zapoznać się z częścią instrukcji “Kontrola samozamykającego się za wo ru spustowego” Kroki od 2 do 5.

Procedura okresowego alar mo we go testu przepływu wodyTesty czujników alarmowych przepływu w sys te mie powinny być przeprowadzane okresowo w oparciu o wymagania kom pe-tent nych organów. Aby prze pro wad zić test uruchomienia alarmu przepływem wody należy, odpowiednio, ustawić trójdrogowy zawór testowy alarmu wpozycji “Test”,lub otworzyć standardowy zawór testowy alarmu co umożliwi napływ wody do czujnika alarmowego ciśnienia przepływuwody i/lub turbinowego urządzenia alar­mo we go. Po udanym za kończe niu testu należy, odpowiednio, ustawić trójdrogowy zawór testowy alarmu wpozycji “Open”,lub zamknąć standardowy zawór testowy alarmu.

Kontrola ciś nie nia wodyOkresowo, w oparciu o wymagania kom-pe tent nych organów, należy poddawać kontroli wskaźnik ciśnienia wody wceluzapewnienia utrzymania normalnego ciś­nie nia wody w sys te mie.

Kontrola ciś nie nia powietrzaOkresowo, w oparciu o wymagania kom-pe tent nych organów, należy poddawać kontroliwskaźnikciśnieniapowietrzawceluzapewnienia utrzymania normalnego ciś­nie nia powietrza w sys te mie.

Kontrola samoczynnego za wo ru odwadniającego Okresowo, w oparciu o wymagania kom-pe tent nych organów, należy poddawać kontroli samoczynny zawór odwadniający poprzez naciśnięcie trzpienia ruchomegooraz sprawdzenie, czy z samoczynnego za wo ru odwadniającego nie wydostaje się woda i/lub powietrze. Wydostawaniesię wody i/lub powietrza wskazuje na to,żegniazdapowietrzne i/lubwodnenie sąszczelne, czego następstwem może być wadliwefunkcjonowanie,jeżeliwkomorzepośredniej wsposób niezamierzonywzrośnieciśnienie.

Jeżeli występuje nieszczelność, należywyłączyć zawór DPV-1 z pracy, (czyli zamknąć główny zawór kontrolny, otworzyć główny zawór spustowy, zamknąć zawór kontrolny po wie trzny i otworzyć przyłączetestowe,abyzmniejszyćciśnieniepowietrza do zera (wskaźnik ciśnienia)według wskazań wskaźnika ciśnieniapowietrza w sys te mie), a następnie zdjąć pokrywę otworu wyczystkowego i wykonać następująceczynności:

Krok 1. Należy sprawdzić, czy pierścieńgniaz da jest czysty i wolny od nacięć oraz większych zadrapań.

Krok 2. Na le ży wyjąć zespół klapy z za wo ru, najpierw wyciągając sworzeń zawiasu.

Krok 3. Na le ży wymontować element ustalający powierzchni czołowej z klapy, w taki sposób, żeby można było wyjąć i skontrolować powierzchnię czołową klapy. Na le ży sprawdzić, czy powierzchnia

Ciśnienie ( bar)

Minimum (sekundy)

Maksimum (sekundy)

1,4 24 1601,7 18 1162,1 15 922,8 10 603,5 8 484,1 6 36

TABELA CCZAS NAPEŁNiENiA KOMORY RÓŻNiCOWEJ DO 0,7 bar

Strona 12 z 30 TFP1090_PL

czołowa klapy nie nosi śladów trwałegoodkształcenia po ściśnięciu, uszkodzenia,itd. Jeżeli na powierzchni czołowej klapywidoczne są jakiekolwiek ślady zużycianależy ją wymienić.

Krok 4. Należy oczyścić powierzchnięczołową klapy, klapę oraz element ustalający powierzchni czołowej klapy, a następnie ponownie zmontować zespół klapy.

Krok 5. Na le ży ponownie zainstalować zespół klapy ze sworzniem zawiasu, a następnie zamontować pokrywę otworu wyczystkowego.

Procedura kontroli przyspieszaczaZaleca się przeprowadzanie okresowej kontroli przyspieszacza w oparciu o wymagania kom pe tent nych organów w celu ustalenia, czy przyspieszacz prawidłowo funkcjonuje bez koniecznościuruchamiania za wo ru kontrolno-alar mo we-go po wie trz ne go. Ta procedura musi być również wykorzystywana zawsze wtedy, gdy zalanie systemu wodą oznaczałoby wystawienie wody na oddziaływanie ujemnych temperatur.

UWAGAOdnośnie wskazówek dotyczących wy kry-wa nia i usuwania usterek przyspieszacza po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we-go ACC-1 należy skorzystać z dokumentacji technicznej TFP1112.

Krok 1. Na le ży się upewnić, że pokrętło ponownego nastawiania zostało wkręcone.

Krok 2. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny systemu i otworzyć główny zawórspustowywceludostarczeniaciśnie­nia do za wo ru kontrolno-alar mo we go po-wie trz ne go.

Krok 3. Na le ży sprawdzić, czy zawór kontrolnyprzyśpieszaczajestotwarty.

Krok 4. Na le ży otworzyć przyłącze testowe systemu. Na le ży sprawdzić, czy czas uruchomienia przyspieszacza jest zasadniczo taki sam, jak w poprzednich próbach. Chwilowy gwałtowny wydmuchpowietrza z samoczynnego za wo ru odwadniającego oznacza, że przyspieszacz został uruchomiony.

UWAGAW miarę spadku ciś nie nia w sys te mie należy sprawdzić, czy nie pojawiły się ślady wypływu wody z portu nadmiarowego przyspieszacza.

Krok 5. Na le ży wcisnąć trzpień ruchomy automatycznegozaworuspustowego.Stałystrumień uciekającego powietrza wskazuje na to, że przyspieszacz został prawidłowo zatrzaśnięty wpozycji “Uruchomiony”(“Tripped”).

Krok 6. Na le ży zamknąć zawór kontrolny przyśpieszaczaiprzyłączetestowe.

Krok 7. Po automatycznym przywróceniu przez system normalnego ciśnieniapowietrza należy ponownie nastawić przyspieszacz i po wie trzny zawór kontrolno-alarmowy zgodnie z procedurą nastawiania zaworu,Kroki10i11.

Ograniczona gwarancjaTyco Fire & Building Products (TFBP)udziela wyłącznie pierwotnemu nabywcy, na okres dziesięciu (10) lat, gwarancji na wyprodukowane przez siebie produkty. Gwarancji podlegają wady materiałowe oraz wadywykonania, jeśli produkty te zostałyopłacone, odpowiednio zainstalowane i konserwowane podczas ich normalnego użytkowania i funkcjonowania. Gwarancjatraci ważność dziesięć (10) lat od datydostarczenia produktu przez TFBP. Nieudziela się żadnej gwarancji na produkty lub komponenty wyprodukowane przez firmyniepowiązanewłasnościowozTFBPlub na produkty i komponenty, które były niewłaściwie użytkowane, zainstalowane,narażone na korozję lub, które nie były zainstalowane, konserwowane lub naprawiane zgodnie z obowiązującymi nor ma mi instytucji atestującej oraz wszelkich innych kom pe tent nych organów. Materiały uznane przez TFBP za wadliwebędą naprawione lub wymienione według uznaniaTFBP.TFBPniezobowiązujesiebieani nie upoważnia innych osób do wzięcia na siebie zobowiązań wynikających ze sprzedażyproduktówlubczęściproduktów.TFBP nie odpowiada za błędy projektowesystemów tryskaczowych lub niedokładne bądź niepełne informacje udzielone przeznabywcę lub przedstawicieli nabywcy.

Wżadnym wypadku TFBP nie ponosiodpowiedzialności wynikającejzpostanowień umowy, odpowiedzialnoścideliktowej, absolutnej lub odpowie-dzialności wynikającej zinnej podstawyprawnej, za przypadkowe, pośrednie,specjalne lub następcze szkody, w tym m.in. za koszty robocizny, bez względu na fakt, czy firma tyco fire products zostałapoinformowana o możliwości wystąpie­nia takich szkód i w żadnym wypadku odpowiedzialność tyco fire products nieprzekroczy równowartości ceny sprzedażyproduktu.

Powyższa gwarancja zastępuje wszelkie inne gwarancje, wyraźnie określone lub dorozumiane, w tym gwarancje wartości handlowej i przydatności produktu do okreś lo ne go celu.

Niniejsza ograniczona gwarancja określawyłączne środki odszkodowawczedla roszczeń wynikających z braków lub wad produktów, materiałów lub komponentów, bez względu na to, czy roszczenie wynika z postanowień umowy, odpowiedzialności deliktowej, absolutnej,czyodpowiedzialnościwynikającej z innejpodstawy prawnej.

Niniejsza gwarancja będzie mieć zastosowanie w pełnym zakresie dopuszczalnym przez prawo. Częściowalub całkowita nieważność któregokolwiekz postanowień gwarancji nie będzie mieć wpływu na pozostałe postanowienia gwarancji.

TFP1090_PL Strona 13 z 30Page 13 of 22TFP1090

FIGURE 8EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —

PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated

K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way

thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;

20

29

34

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.

MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;

DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;

thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;

TTDDMDFN; adapter tee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;

type B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

923431012; Air pressure gauge;12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

36

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;

18

19

17

15

16

1314

length 80 mm

length 180 mm

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 100 mm

galvanized

112

33

23

30

6

15

33

5

20

24

32

8

26

2516

3

35

25

2428

27

18

31

7

28

1921

32

20

22

11

24

9

35

24

9

12

1

1

1

1

. . . .

1

1

11

35

36

34

32

33

31

30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"

262; Low pressure switch

3

7

1011

9

8

6

5

4

21

NO.

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

kv=29.5; pr

kv=265; ur

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

3

13

11

1

1

25

2829

2627

24

22

23

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

1 20

21

NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

17

10

4

35

20

929

13

11

1

2

1

3

1

1

1

2

. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

12

1

. . . . .

1

1

4

4

QTY.

NR OPiS SzT.

1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”

BSP;PN30;kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”

BSP;PN30;kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”

BSP;PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.x

DN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwór odpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

12 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi)1/4”NPT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

13 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwintBSPDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

14 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintemzewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . 1

15 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintemzewnętrznym;gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . 1

16 AP100E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

17 AP120i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość120mm;galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

18 AP180D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość180 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

19 AP80D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość80 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

NR OPiS SzT.

20 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

21 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

22 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ETDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

25 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

26 K00128;zawórtestowy/odcinający;PN40;DN15;BSP;trój-drogowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 PTDN;Korek;mosiądz;gwintDN15zewnętrzny;niklowany . . . . . 229 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN8wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 RTEMDFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN20zewn.x

DN15wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25

zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6

długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336 WS00000082;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdo

DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 8ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGOZ TRÓJDROGOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU BEZ PRZYSPiESZACZA ACC-1

— DN100 —

Strona 14 z 30 TFP1090_PLPage 14 of 22 TFP1090

FIGURE 9EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated

BSP; 3 wayWS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;

DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;

thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;

TTDDMDFN; adaptertee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

ETEEMN; Adapter elbow; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;3 x 6 length 1.2 m; transparentWS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

16 AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;

AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";20

19

18

17length 100 mm

length 120 mm

length 180 mm

length 60 mm

galvanized

8 35 21

4

25

13

14

25

20

9

2817

29

1

30

113525

343

27

232

35

33

7

11

30

9

12

25

9

11

2932

26

36

31

16

22

18

1

1

1

1

1

37

36

34

35

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

923431012; Air pressure gauge;

262; Low pressure switch6

12

14

15

13

9

1110

87

5

4

3

NO.

12

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

kv=265; ur

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

. . . .

1

1

11

3

3

1

1

1

30

32

33

31

29

28

27

26

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

22

24

25

23

NO.

21

. . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37

3121

10

19

5

33

15

6

32

24

1

3

1

1

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

2

QTY.

NR OPiS SzT.

1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”

BSP;PN30;kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”

BSP;PN30;kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;

PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.x

DN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwórodpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

12 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi)1/4”NPT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

13 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwintBSPDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

14 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintemzewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . 1

15 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintemzewnętrznym;gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . 1

16 AP100D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

17 AP100i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość100mm;galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

18 AP120E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

19 AP180D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość180 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

20 AP60D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość60mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

NR OPiS SzT.

21 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

22 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ETDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

26 ETEEMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

29 PTDN;Korek;mosiądz;gwintDN15zewn.;niklowany. . . . . . . . . . 230 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN8wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25

zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6

długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336 WS00000088;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypDdo

DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 WS00000095;zawórtestowyalarmu/odcinający;PN40;1/2”

BSP;trójdrogowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 9ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO Z TRÓJDROGOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU BEZ PRZYSPiESZACZA ACC-1

— DN150 —

TFP1090_PL Strona 15 z 30Page 15 of 22TFP1090

FIGURE 10EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —

PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated

thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

20

29

35

ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;

DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;

TTDMDDFN; adapter tee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.

UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.

TTDDMDFN; adapter tee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

V923221002; Check valve brass;

WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n

WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter

type B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm

3 x 6 length 1.2 m; transparent

thread DN25 x DN25 male; nickel platedAP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";18 36

39

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;

20

21

19length 100 mm

galvanized

378

34

34

533

16

3024

6

17

26

3

2

26

18

2528

27

31

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

22

21

32

20

2

36

23

11

34

38

37

339

25

9

11

13

2912

2925

1

3

1

1

3839

37

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

920321002; Fitting anti flood; 3/32"

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

923431012; Air pressure gauge;

262; Low pressure switch

DESCRIPTIONNO.

9

14

17

15

16

1312

1110

6

87

5

4

3

12

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 100 mm

kv=265; ur

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

QTY. NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 29

. . . . 1

1

1

1

1

13

1

35

34

33

31

32

30

1

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

25

28

27

26

23

24

22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

10

4

37

20

9

14

15

11

29

1

1

1

1

3

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

2

3

1

1

4

1

2

3

2

1

1

1

1

NR OPiS SzT.

1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;

PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.x

DN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwórodpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

12 920321002;Łącznikprzeciwzalaniowy;2,5mm(3/32”) . . . . . . . . . . . .13 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi)1/4”NPT . 114 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwint

BSPDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP100E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość

100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP120i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość100mm;

galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;

niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

drobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

NR OPiS SzT.

22 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

26 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

27 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 PTDN;Korek;mosiądz;gwintDN15zewn.;niklowany. . . . . . . . . 229 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN8wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 RTEMDFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN20zewn.x

DN15wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 TTDMDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25x

DN25zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 V923221002;zawórjednokierunkowymosiądz;NPT1/2”

zewnętrzny/zewnętrzny;gniazdobuna­n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6

długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 WS00000008;Rurkamiedziana6mm;długość1m . . . . . . . . . . . 139 WS00000082;WS00000082;Miedzianaruraniklowana15x

1 mm typ B do DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 10ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO DPV-1 ZE STANDARDOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU BEZ PRZYSPiESZACZA ACC-1

— DN100 —

Strona 16 z 30 TFP1090_PLPage 16 of 22 TFP1090

FIGURE 11EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

type D for DPV-1 DN150WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm

thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDMDDFN; adaptertee; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;

V923221002; Check valve brass;NPT 1/2" male/male; seat buna-n

PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;

DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;

thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.

UTFFMN; Adapter union; brass;

TTDDMDFN; adaptertee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

ETEEMN; Adapter elbow; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;3 x 6 length 1.2 m; transparentWS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;15 33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP120D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;

AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

21

20

19

18

17

16

length 120 mm

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 120 mm

length 60 mm

galvanized

8 37 21

4

25

14

15

25

20

29

179

28

2537 11

30

135

3

27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

37

33

7

11

13

30

9

25

9

36

26

30

29

11

38

3432

12

39

3122

19

1

1

1

1

1

1

1

39

37

38

36

35

34

920321002; Fitting anti flood; 3/32"

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"

A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

923431012; Air pressure gauge;

262; Low pressure switch

12

14

13

1110

7

9

8

6

5

3

4

21

NO.

kv=265; ur

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 25

. . . .

1

11

3

1

1

13

11

31

32

2930

27

28

26

. . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

1

QTY.

24

23

22

NO.

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

34

5

33

18

1634

34

10

23

2

29

31

6

1

1

1

3

4

2

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3

2

1

4

1

1

1

1

1

1

QTY.

RYSUNEK 11ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO DPV-1 ZE STANDARDOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU BEZ PRZYSPiESZACZA ACC-1

— DN150 —

NR OPiS SzT.

1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;

PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.x

DN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwórodpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

12 920321002;Łącznikprzeciwzalaniowy;2,5mm(3/32”) . . . . . . . . . . . . . .13 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi),1/4”NPT . 114 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwintBSP

DN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintemzewnętrznym;

gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość100mm;

galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP120D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP120E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP60D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

60mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;

niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

NR OPiS SzT.

22 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

26 ETEEMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

29 PTDN;Korek;mosiądz;gwintDN15zewn.;niklowany. . . . . . . . . . . . 330 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN8

wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 TTDMDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25

zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 V923221002;zawórjednokierunkowymosiądz;NPT1/2”

zewnętrzny/zewnętrzny;gniazdobuna­n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6

długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 WS00000008;Rurkamiedziana6mm;długość1m . . . . . . . . . . . . . . 139 WS00000088;Niklowanaruramiedziana15x1mmtypDdo

DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

TFP1090_PL Strona 17 z 30Page 17 of 22TFP1090

FIGURE 12EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —

K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way

thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;

11

22

31

36

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.

MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;

thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;

TTDDMDFN; adapter tee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;

WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent

WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150

type C for DPV-1 DN100

thread DN25 x DN25 male; nickel platedAP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;18 37

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

22

20

21

19

length 80 mm

length 180 mm

length 60 mm

galvanized

122

35

26

32

6

16

35

5

22

27

34

8

29

2817

3

37

28

2720

30

19

33

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39

23

34

2221

25

12

24

27

2

9

37

2727

9 24

2413

40

26

4

1

1

1

1

13

39

40

38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

523111001; Accelerator; ACC-159304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;

Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

923431012; Air pressure gauge;

AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

262; Low pressure switch

DESCRIPTIONNO.

9

14

17

15

16

13

1112

10

6

87

5

4

3

12

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 100 mm

kv=265; ur

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

QTY. NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 30

. . . . 1

1

1

1

2

3

11

36

34

35

33

32

31

1

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

26

29

28

27

24

25

23

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

18

10

4

37

22

931

14

12

1

1

3

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

2

2

1

2

1

1

1

2

5

2. . . . .

1

3

1

NR OPiS SzT.

1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”

BSP;PN30;kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”

BSP;PN30;kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;

PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.x

DN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 523111001;Przyspieszacz;ACC­1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwór

odpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi)1/4”NPT . 214 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwint

BSPDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość

100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP120i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość120mm;

galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP180D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

180 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP60D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

60mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 AP80D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

80 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;

niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

NR OPiS SzT.

23 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

25 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

26 ETDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

27 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

28 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

29 K00128;zawórtestowyalarmu/odcinający;PN40;DN15;BSP;trójdrogowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

30 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

31 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN8wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

32 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

33 RTEMDFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN15wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

34 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xDN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

35 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

36 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

37 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

38 WS00000082;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdoDPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

39 WS00000083;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypCdoDPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

40 WS00000086;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdoDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 12ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO DPV-1 Z TRÓJDROGOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU Z PRZYSPiESZACZEM ACC-1

— DN100 —

Strona 18 z 30 TFP1090_PLPage 18 of 22 TFP1090

FIGURE 13EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

BSP; 3 wayWS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;

thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;

TTDDMDFN; adaptertee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

ETEEMN; Adapter elbow; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;

WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent

WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150

type C for DPV-1 DN150

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1length 180 mm 39

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

22

21length 60 mm

8 36 22

4

27

14

15

27

21

918

30

1

31

123627

353

29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

252

36

34

7

12

31

9

13

27

9

24

21

38

37

12

24

233

28

39

32

17

23

19

26

27

13

2

2

11

40

AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

523111001; Accelerator; ACC-159304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;

Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;

923431012; Air pressure gauge;

AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

262; Low pressure switch

3

13

17

19

20

18

16

1514

8

10

1211

9

5

67

4

length 100 mm

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 120 mm

galvanized

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

kv=29.5; pr

kv=265; ur

12

NO. DESCRIPTION

kv=16.3; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32

1

1

1

. . . .

1

1

12

38

36

37

35

34

33

1

3

1

13

11

1

1

1

30

31

29

27

28

25

26

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

2

23

24

NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40

3222

10

20

5

34

16

6

33

26

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

1

1

3

1

2

2

2

1

1

2

1

1

2

5

1

QTY.NR OPiS SzT.

1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25inieoper:

k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.xDN15

wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 523111001;Przyspieszacz;ACC­1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwór

odpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi),1/4”NPT . . . 214 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwintBSP

DN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintemzewnętrznym;

gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP100i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość100mm;galwanizowana 119 AP120E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP180D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

180 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 AP60D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość60mm . 222 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;

niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

NR OPiS SzT.

23 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

25 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

26 ETDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

27 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

28 ETEEMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

29 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

30 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

31 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN8wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

32 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

33 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xDN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

34 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

35 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

36 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

37 WS00000086;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdoDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

38 WS00000087;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypCdoDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

39 WS00000088;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypDdoDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

40 WS00000095;zawórtestowyalarmu/odcinający;PN40;DN15;BSP;trójdrogowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 13ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO DPV-1 Z TRÓJDROGOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU Z PRZYSPiESZACZEM ACC-1

— DN150 —

TFP1090_PL Strona 19 z 30Page 19 of 22TFP1090

FIGURE 14EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —

thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

11

22

32

38

DESCRIPTION

thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;

TTDMDDFN; adapter tee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.

UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.

TTDDMDFN; adapter tee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

V923221002; Check valve brass;

WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n

WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter

WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm

3 x 6 length 1.2 m; transparent

WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150

type C for DPV-1 DN100

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";21 41

42

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

ATDFCON; Adapter fitting; brass;23

24

22length 60 mm

408

37

37

536

17

3328

6

18

30

3

2

30

19

2921

31

34

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

24

23

35

22

2

39

26

12

37

43

41

40

369

2

29

9

29

4425

12

14

2527

3213

3229

1

1

3

2

14

44

43

42

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

523111001; Accelerator; ACC-1

920321002; Fitting anti flood; 3/32"

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;

Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

923431012; Air pressure gauge;

AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;

262; Low pressure switch

3

13

20

19

18

17

1615

14

8

10

1211

9

5

67

4

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 100 mm

length 100 mm

galvanized

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

kv=29.5; pr

kv=265; ur

12

NO. DESCRIPTION

kv=16.3; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

341

1

1

1

1

. . . .

1

21

40

38

39

37

36

35

1

3

1

13

11

1

1

1

32

33

31

29

30

28

27

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

3

25

26

NO.

. . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

10

4

40

22

9

15

16

12

32

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

3

1

3

1

1

1

2

2

4

1

1

4

1

1

QTY.

3

NR OPiS SzT.1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;

PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.x

DN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 523111001;Przyspieszacz;ACC­1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwór

odpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 920321002;Łącznikprzeciwzalaniowy;2,5mm(3/32”) . . . . . . . . . . . . 114 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi),1/4”NPT 215 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwint

BSPDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP100D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP100E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość

100 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP120i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość120mm;

galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 AP60D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

60mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;

niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

drobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

NR OPiS SzT.

24 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

26 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 ETDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

29 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

30 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

31 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

32 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN8wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

33 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

34 RTEMDFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN15wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

35 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xDN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

36 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

37 TTDMDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

38 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

39 V923221002;zawórjednokierunkowymosiądz;NPT1/2”zewnętrzny/zewnętrzny;gniazdobuna­n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

40 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6długość1,2m;przezroczysty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

41 WS00000008;Rurkamiedziana6mm;długość1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 WS00000082;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdoDPV­1

DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 WS00000083;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypCdoDPV­1

DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 WS00000086;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdoDPV­1

DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 14ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO DPV-1 ZE STANDARDOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU Z PRZYSPiESZACZEM ACC-1

— DN100 —

Strona 20 z 30 TFP1090_PLPage 20 of 22 TFP1090

FIGURE 15EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

DESCRIPTION

thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;

DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;

TTDMDDFN; adaptertee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.

UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.

TTDDMDFN; adaptertee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

ETEEMN; Adapter elbow; brass;

V923221002; Check valve brass;

WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n

WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter

WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm

3 x 6 length 1.2 m; transparent

WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150

type C for DPV-1 DN150

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1thread DN15 x DN15 male; nickel pl.

2

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

ATDFCON; Adapter fitting; brass;

24

23

8 40 22

4

28

15

16

28

21

31

189

2840 12

33

138

3

30

14

28

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

26

40

36

7

12

33

9

1

2128

9

24

43

42

39

29

33

25

12

41

37

235

13

44

3423

20

27

1

1

11

44

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;

1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;

305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

523111001; Accelerator; ACC-1

920321002; Fitting anti flood; 3/32"

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;

Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;

923431012; Air pressure gauge;

AP120D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

ATDDMN; Adapter fitting; brass;

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

262; Low pressure switch

kv=265; ur

15

19

21

22

20

17

18

16

9

1413

1112

10

78

6

5

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 120 mm

length 120 mm

length 60 mm

galvanized

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

NO.

4

3

21

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

1 28

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . 1 36

2

1

1

1

1

1

42

43

40

41

38

39

37

3

3

2

1

11

1

1

11

34

35

3233

30

31

29

QTY.

. . . . . . . . . . . . . . . . .

3

1

1

NO.

26

27

25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37

5

36

19

1737

37

10

25

2

32

34

6

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

3

2

4

1

11

3

2

1

5

1

1

QTY.

3

1

1

NR OPiS SzT.1 025500013;Wskaźnikwody;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . . . 12 1610000210;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1610000270;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;zawórkulowy;mosiądz;opełnymotwarciu;2”BSP;

PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;Automatycznyzawórspustowy;DN15;oper.:k=25i

nieoper:k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Ciśnieniowyprzełącznikalarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Przełącznikniskociśnieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;zawórjednokierunkowymosiądzgwint;DN15zewn.xDN15

wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Kolanko3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 zawórkontrolno­alarmowypowietrzny;DPV­1;żeliwosferoidalne:DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 523111001;Przyspieszacz;ACC­1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304FO;zawórkulowy;DN15;opełnymotwarciu;PN40;otwór

odpowietrzający gwintowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 920321002;Łącznikprzeciwzalaniowy;2,5mm(3/32”) . . . . . . . . . . . . . . 114 923431012;Wskaźnikciśnieniapowietrza;21bar(300psi),1/4”NPT . 215 A130RiiD2;Łącznikzżeliwaciągliwego;trójnikzwężkowy;gwintBSP

DN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A28012;Łącznikzżeliwaciągliwego;złączkawkrętnazgwintem

zewnętrznym;gwintBSPDN50;galwanizowany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 A291E2;Łącznikzżeliwaciągliwego;korekzgwintemzewnętrznym;

gwintBSPDN20;galwanizowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP100i2;złączkawkrętna;stal;DN50;długość100mm;

galwanizowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP120D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP120E4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN20;długość

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 AP60D4;złączkawkrętna;stalnierdzewna316;DN15;długość60mm 222 ATDDMN;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15xDN15zewn.;

niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 ATDFCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.xdrobny

15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

NR OPiS SzT.

24 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ATDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

26 ETDDMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 ETDMCON;Króciecredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.xdrobny15mm;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 ETDMDFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN15wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

29 ETEEMN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20zewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

30 ETEMEFN;Kolankoredukcyjne;mosiądz;gwintDN20zewn.xDN20wewn.;niklowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

31 MANiF3WAY;Rurarozgałęźna;gwintowana;mosiądzniklowany;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

32 PTDN;Korek;mosiądz;gwintDN15zewn.;niklowany. . . . . . . . . . . . 133 RTDMBFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.xDN8

wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334 RTDMEFN;złączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN20wewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 TTDDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15wewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 TTDDMDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15zewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 TTDMDDFN;Trójnikredukcyjny;mosiądz;gwintDN15zewn.x

DN15wewn.xDN15wewn.;niklowany . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438 UTFFMN;Dwuzłączkazwężkowa;mosiądz;gwintDN25xDN25

zewn.;niklowana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 V923221002;zawórjednokierunkowymosiądz;NPT1/2”

zewnętrzny/zewnętrzny;gniazdobuna­n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 WS00000004;Nadmiarowyciśnieniowyprzewódgiętki3x6

długość1,2m;przezroczysty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 WS00000008;Rurkamiedziana6mm;długość1m . . . . . . . . . . . . . . 142 WS00000086;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypBdoDPV­

1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 WS00000087;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypCdoDPV­

1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 WS00000088;Miedzianaruraniklowana15x1mmtypDdoDPV­

1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

RYSUNEK 15ZGODNY Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

OSPRZĘT ZAWORU KONTROLNO-ALARMOWEGO POWiETRZNEGO DPV-1 ZE STANDARDOWYM ZAWOREM TESTOWYM ALARMU Z PRZYSPiESZACZEM ACC-1

— DN150 —

TFP1090_PL Strona 21 z 30

Składanie zamówieńZawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1 z za mon to wa nym osprzętem zgodnym z nor ma mi europejskimiNależy określić: Kompletny zawórkontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1 z zamon to wa nym osprzętem zgodnym znormamieuropejskimiP/N(TabelaD)

AkcesoriaNależy określić: (“opis”) i numer części (P/N).

“Przełączniksterującydozaworukontrolne­goprzyspieszacza”,..................................................P/N CEDPV1ASS

TABELA DZAWÓR KONTROLNO-ALARMOWY Po wie trzny DPV-1 z OSPRZĘTEM ZGODNYM Z NORMAMi EUROPEJSKiMi

— KOMPLETNY —

P/NXX X XX XX X XX

zAWÓRKONTROLNO­ALARMOWYPOWiETRzNY

27 Kołnierzowe/Kołnierzowe,PN10/16

28 Kołnierzowe/Rowkowane,PN10/16

29 Kołnierzowe/Kołnierzowe,ANSi

2A Kołnierzowe/Rowkowane,ANSi

2B Rowkowane/Rowkowane

WiELKOŚĆ

4 DN100

6 DN150(168,3mm)

7 DN150”(165,1mm)

zAWÓRODCiNAJĄCY

00 NAODDziELNEzAMÓWiENiE

AKCESORiA

00 BRAK

01

Osprzęt za wo ru zgodny z nor ma mi europejskimi z : - Przyspieszaczem- Zaworem kontrolnym przyspieszacza

49

Osprzęt za wo ru zgodny z nor ma mi europejskimi z : ­PrzełącznikiemniskociśnieniowymPS40­1A- Bez przyspieszacza- Bez za wo ru kon trol ne go przyspieszacza

50

Osprzęt za wo ru zgodny z nor ma mi europejskimi z : ­PrzełącznikiemniskociśnieniowymPS40­1A- Przyspieszaczem- Zaworem kontrolnym przyspieszacza

PRzEŁĄCzNiK

0 BRAK

1 PS10­1A

“Przełączniksterujący”dozaworukontrol­ne go turbinowego urządzenia alar mo we-go, ..................................................P/N CEDPV1ASS

“zawór nadmiarowy ciśnienia powietrzanastawionyna3,1bar”,..............................................P/N 92­343­1­020.

“Turbinowe urządzenie alarmowemodelWMA-1 z czaszą dzwonka pomalowaną nakolorczerwony”,..............................................P/N 52­630­2­021.

“Etykiety A do z” do naklejenia nakomponenty osprzętu za wo ru, ................................................P/N WS00000033

OSPRzĘT

88 EUR/FMztrójdrogowymzaworemkontrolnym alarmu

89 EUR/FMstand.zawórtestowyalarmu

Strona 22 z 30 TFP1090_PL

TYCO FIRE PRODUCTS, 451 North Cannon Avenue, Lansdale, Pennsylvania 19446

Uwaga:Niniejszydokumentzostałprzetłumaczony.Tłumaczeniemateriałówinformacyjnychnajęzykiinneniżangielskimająnaceluwygodęczytelnikównieznającychjęzykaangielskiego.Wiernośćtłumaczenianiejestgwarantowanainiepowinnosięjejzakładać.Wprzypadkuwątpliwościzwiązanychzdokładnością

informacjizawartejwtłumaczeniu,prosimysprawdzićangielskąwersjędokumentuTFP1090,którastanowiwersjęoficjalną.Wszelkierozbieżnościlubróżnicepowstałewtłumaczeniuniesąwiążąceiniemająskutkuprawnegodlazgodnościzprzepisami,ichegzekwowaniaaniwszelkichinnychcelów.www.quicksilvertranslate.com.

TFP1090_PL Strona 23 z 30

Appendix A of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Three-Way Alarm Test, Without Accelerator

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked.• The sprinkler system is filled with air

and is pressurized.• The main drain valve (F), and low

body drain valve (L) are closed.• The three-way alarm control valve

(E) is in the open position.• The pressure gauge valves (B) and

(C) are open.• The pressure switch valve (J) is

open.• The air supply control valve (K) is

open.• System air pressure gauge (G)

reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)

reads the upstream water pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.

Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

L

A

E

M

J

K

PG C

400 mm 400 mm

F

B

H

195 mm

N

465 mm

D

Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

Załącznik A do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN100, z trójdrogowym testem alarmu, bez przyspieszacza

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest otwarty i

zablokowany.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• Trójdrogowyzawórkontrolno­alarmowy (E)znajduje się w pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• zawórkontrolnypowietrzny(K)jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytujeciśnienieminusowepowietrza.

• Wskaźnikciśnieniazasilaniahydraulicznegowsystemie (G)odczytuje ciśnienieplusowewody.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy ciśnieniepowietrzaspadapostronieminusowejpo wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we-go. Przy odpowiednim spadku ciśnieniapowietrza ciśnienie wody pokona różnicęciśnieńutrzymującązawórkontrolno­alarmowypo wie trzny w położeniu zamknięcia i zawór ten ulegnie otwarciu umożliwiając napływ wody do przewodów rurowych systemu, co w konsekwencji doprowadzi do wyrzutu wody przez tryskacze. Dodatkowo, po otwarciu po-wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go woda będzie przepływać przez jego tylną część uruchamiając czujnik alarmowy ciśnieniaprzepływu wody (M) i, odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy:Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A), zamknąć zawór kontrolny powietrzny (K) iustawić trójdrogowy zawór kontrolno-alarmowy (E)wpozycjizamkniętej.

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy(E)wpozycjiotwartej.

Krok 3. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 4. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 5. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 6. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 7. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 8. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 9. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test: Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E) wpozycji otwartej,sprawdzić, czy sygnał alarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływuwody (M) jest widoczny na panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E)wpozycji otwartej orazupewnić się, że normalne ciśnienie zasilania iciśnieniewsystemiezostałyprzywrócone.Jeżeliciśnieniezasilaniajestponiżejnormy,abyuzyskaćnormalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

Strona 24 z 30 TFP1090_PL

Appendix B of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Three-Way Alarm Test, Without Accelerator

415 mm

A

F

K

H

B

J

340 mm 210 mm

L

G C

E

M

P

D

510 mm

N

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked.• The sprinkler system is filled with air

and is pressurized.• The main drain valve (F), and low

body drain valve (L) are closed.• The three-way alarm control valve

(E) is in the open position.• The pressure gauge valves (B) and

(C) are open.• The pressure switch valve (J) is

open.• The air supply control valve (K) is

open.• System air pressure gauge (G)

reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)

reads the upstream water pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.

Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

Załącznik B do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN150, z trójdrogowym testem alarmu, bez przyspieszacza

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest otwarty i

zablokowany.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• Trójdrogowyzawórkontrolno­alarmowy (E)znajduje się w pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• zawórkontrolnypowietrzny(K)jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytujeciśnienieminusowepowietrza.

• Wskaźnikciśnieniazasilaniahydraulicznegowsystemie (G)odczytuje ciśnienieplusowewody.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy ciśnieniepowietrzaspadapostronieminusowejpo wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we-go. Przy odpowiednim spadku ciśnieniapowietrza ciśnienie wody pokona różnicęciśnieńutrzymującązawórkontrolno­alarmowypo wie trzny w położeniu zamknięcia i zawór ten ulegnie otwarciu umożliwiając napływ wody do przewodów rurowych systemu, co w konsekwencji doprowadzi do wyrzutu wody przez tryskacze. Dodatkowo, po otwarciu po-wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go woda będzie przepływać przez jego tylną część uruchamiając czujnik alarmowy ciśnieniaprzepływu wody (M) i, odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy:Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A), zamknąć zawór kontrolny powietrzny (K) iustawić trójdrogowy zawór kontrolno-alarmowy (E)wpozycjizamkniętej.

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy(E)wpozycjiotwartej.

Krok 3. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 4. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 5. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 6. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 7. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 8. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 9. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test: Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E) wpozycji otwartej,sprawdzić, czy sygnał alarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływuwody (M) jest widoczny na panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E)wpozycji otwartej orazupewnić się, że normalne ciśnienie zasilania iciśnieniewsystemiezostałyprzywrócone.Jeżeliciśnieniezasilaniajestponiżejnormy,abyuzyskaćnormalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

TFP1090_PL Strona 25 z 30

Appendix C of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, Without Accelerator

CG P

L

A

E

M

J

K

400 mm365 mm

B

F

H

195 mm

N

465 mm

D

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked.• The sprinkler system is filled with air

and is pressurized.• The main drain valve (F), and low

body drain valve (L) are closed.• The alarm test valve (E) is in the

closed position.• The pressure gauge valves (B) and

(C) are open.• The pressure switch valve (J) is

open.• The air supply control valve (K) is

open.• System air pressure gauge (G)

reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)

reads the upstream water pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), and close the air supply controlvalve (K).

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

Step 6. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 7. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 8. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

Załącznik C do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN100, ze standardowym testem alarmu, bez przyspieszacza

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest otwarty i

zablokowany.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• zawór testowania alarmu (E) znajduje sięw pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• zawórkontrolnypowietrzny(K)jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytujeciśnienieminusowepowietrza.

• Wskaźnikciśnieniazasilaniahydraulicznegowsystemie (G)odczytuje ciśnienieplusowewody.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy ciśnieniepowietrzaspadapostronieminusowejpo wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we-go. Przy odpowiednim spadku ciśnieniapowietrza ciśnienie wody pokona różnicęciśnieńutrzymującązawórkontrolno­alarmowypo wie trzny w położeniu zamknięcia i zawór ten ulegnie otwarciu umożliwiając napływ wody do przewodów rurowych systemu, co w konsekwencji doprowadzi do wyrzutu wody przez tryskacze. Dodatkowo, po otwarciu po-wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go woda będzie przepływać przez jego tylną część uruchamiając czujnik alarmowy ciśnieniaprzepływu wody (M) i, odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy: Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A) oraz zawór kontrolny zasilania powietrzem (K).

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 3. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 4. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 5. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 6. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 7. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 8. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test:Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E) wpozycji otwartej, sprawdzić, czy sygnałalarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) jest widocznyna panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar-mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E)wpozycji otwartej oraz upewnić się,żenormalneciśnieniezasilaniaiciśnieniewsys­temie zostały przywrócone. Jeżeli ciśnieniezasilania jest poniżej normy, aby uzyskać normalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

Strona 26 z 30 TFP1090_PL

Appendix D of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Standard Alarm Test, Without Accelerator

A

F

460 mm415 mm

K

H

B

J

G C

E

M

P

D

210 mm

510 mm

N

L

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked.• The sprinkler system is filled with air

and is pressurized.• The main drain valve (F), and low

body drain valve (L) are closed.• The alarm test valve (E) is in the

closed position.• The pressure gauge valves (B) and

(C) are open.• The pressure switch valve (J) is

open.• The air supply control valve (K) is

open.• System air pressure gauge (G)

reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)

reads the upstream water pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), and close the air supply controlvalve (K).

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

Step 6. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 7. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 8. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

Załącznik D do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN150, ze standardowym testem alarmu, bez przyspieszacza

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest otwarty i

zablokowany.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• zawór testowania alarmu (E) znajduje sięw pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• zawórkontrolnypowietrzny(K)jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytujeciśnienieminusowepowietrza.

• Wskaźnikciśnieniazasilaniahydraulicznegowsystemie (G)odczytuje ciśnienieplusowewody.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy ciśnieniepowietrzaspadapostronieminusowejpo wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we-go. Przy odpowiednim spadku ciśnieniapowietrza ciśnienie wody pokona różnicęciśnieńutrzymującązawórkontrolno­alarmowypo wie trzny w położeniu zamknięcia i zawór ten ulegnie otwarciu umożliwiając napływ wody do przewodów rurowych systemu, co w konsekwencji doprowadzi do wyrzutu wody przez tryskacze. Dodatkowo, po otwarciu po-wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go woda będzie przepływać przez jego tylną część uruchamiając czujnik alarmowy ciśnieniaprzepływu wody (M) i, odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy: Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A) oraz zawór kontrolny zasilania powietrzem (K).

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 3. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 4. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 5. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 6. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 7. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 8. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test:Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E) wpozycji otwartej, sprawdzić, czy sygnałalarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) jest widocznyna panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar-mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E)wpozycji otwartej oraz upewnić się,żenormalneciśnieniezasilaniaiciśnieniewsys­temie zostały przywrócone. Jeżeli ciśnieniezasilania jest poniżej normy, aby uzyskać normalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

TFP1090_PL Strona 27 z 30

Appendix E of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Three-Way Alarm Test, With Accelerator

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.

• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.

• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.

• The three-way alarm control valve(E) is in the open position.

• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.

• The pressure switch valve (J) isopen.

• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. the three-way alarm controlvalve (E) in the test position, verify thatthe alarm signal created by the water-flow pressure alarm switch (M) is vis-ible at the fire panel. If applicable,check the sound of the water motoralarm — it must be clear and steady.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), close the accelerator control valve(R), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.

Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

Step 7. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.

Step 8. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 9. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 10. Reset the fire alarm paneland notify the central alarm station.

G C PS

L

A 400 mm

E

M

J

K

400 mm 195 mm

F

B

H

Q

R

805 mm

ND

Załącznik E do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN100, z trójdrogowym testem alarmu, z przyspieszaczem

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest

otwarty i zablokowany, zawór kontrolny przyśpieszacza (S) oraz zawór kontrolnyzasilaniapowietrzem(K)sąotwarte.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• Trójdrogowyzawórkontrolno­alarmowy (E)znajduje się w pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytuje ciśnienie minusowe powietrza,wskaźnik ciśnienia zasilaniahydraulicznego(H) odczytuje ciśnienie plusowe wody,wskaźnikciśnieniapowietrzaprzyspieszacza(R)odczytujeciśnieniewprzyspieszaczu.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy przyśpieszacz zaczyna działać umożliwiającprzejście ciśnienia powietrza do komorypośredniejpowietrznegozaworukontrolno­alar­mo we go. To działanie w sposób natychmiastowy znosi zdolność ciśnienia powietrza wsyste­mie do utrzymywania po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go w pozycji zamkniętej bez konieczności odczekania do momentu zanikuciśnienia powietrza wsystemie do wartościokoło 20% ciśnienia zasilania hydraulicznego.Po wie trzny zawór kontrolno-alarmowy otwiera się natychmiast umożliwiając dopływ wody do przewodów rurowych systemu oraz jej wyrzut ze wszystkich otwartych tryskaczy. Dodatkowo, po otwarciu po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go przepływ wody uruchomi czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) i,odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy:

Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A), zamknąć zawór kontrolny powietrzny (K),zamknąć zawór kontrolny przyspieszacza (R) iustawić trójdrogowy zawór kontrolno-alarmowy (E)wpozycjizamkniętej.

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy(E)wpozycjiotwartej.

Krok 3. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 4. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 5. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 6. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 7. Korzystajączinstrukcjiumieszczonychnanaklejce należy ponownie nastawić przyspieszacz (Q).

Krok 8. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 9. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 10. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test:Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E) wpozycji testowej,sprawdzić, czy sygnał alarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływuwody (M) jest widoczny na panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E)wpozycji otwartej orazupewnić się, że normalne ciśnienie zasilania iciśnieniewsystemiezostałyprzywrócone.Jeżeliciśnieniezasilaniajestponiżejnormy,abyuzyskaćnormalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

Strona 28 z 30 TFP1090_PL

Appendix F of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Three-Way Alarm Test, With Accelerator

A

F

415 mm 340 mm 210 mm

K

H

B

J

SG

R

Q

E

M

C

P

D

835 mm

N

L

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.

• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.

• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.

• The three-way alarm control valve(E) is in the open position.

• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.

• The pressure switch valve (J) isopen.

• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), close the accelerator control valve(R), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.

Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 6. Open the air supply controlvalve (K) tp restore the system to thenormal system air pressure.

Step 7. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.

Step 8. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 9. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 10. Reset the fire alarm paneland notify the central alarm station.

Załącznik F do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN150, z trójdrogowym testem alarmu, z przyspieszaczem

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest

otwarty i zablokowany, zawór kontrolny przyśpieszacza (S) oraz zawór kontrolnyzasilaniapowietrzem(K)sąotwarte.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• Trójdrogowyzawórkontrolno­alarmowy (E)znajduje się w pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytuje ciśnienie minusowe powietrza,wskaźnik ciśnienia zasilaniahydraulicznego(H) odczytuje ciśnienie plusowe wody,wskaźnikciśnieniapowietrzaprzyspieszacza(R)odczytujeciśnieniewprzyspieszaczu.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy przyśpieszacz zaczyna działać umożliwiającprzejście ciśnienia powietrza do komorypośredniejpowietrznegozaworukontrolno­alar­mo we go. To działanie w sposób natychmiastowy znosi zdolność ciśnienia powietrza wsyste­mie do utrzymywania po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go w pozycji zamkniętej bez konieczności odczekania do momentu zanikuciśnienia powietrza wsystemie do wartościokoło 20% ciśnienia zasilania hydraulicznego.Po wie trzny zawór kontrolno-alarmowy otwiera się natychmiast umożliwiając dopływ wody do przewodów rurowych systemu oraz jej wyrzut ze wszystkich otwartych tryskaczy. Dodatkowo, po otwarciu po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go przepływ wody uruchomi czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) i,odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy:

Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A), zamknąć zawór kontrolny powietrzny (K),zamknąć zawór kontrolny przyspieszacza (R) iustawić trójdrogowy zawór kontrolno-alarmowy (E)wpozycjizamkniętej.

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy(E)wpozycjiotwartej.

Krok 3. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 4. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 5. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 6. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 7. Korzystajączinstrukcjiumieszczonychnanaklejce należy ponownie nastawić przyspieszacz (Q).

Krok 8. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 9. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 10. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test:Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E) wpozycji testowej,sprawdzić, czy sygnał alarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływuwody (M) jest widoczny na panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić trójdrogowy zawór kontrolno­alarmowy (E)wpozycji otwartej orazupewnić się, że normalne ciśnienie zasilania iciśnieniewsystemiezostałyprzywrócone.Jeżeliciśnieniezasilaniajestponiżejnormy,abyuzyskaćnormalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

TFP1090_PL Strona 29 z 30

Appendix G of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, With Accelerator

PG CS

L

A 365 mm 400 mm

E

M

J

K

195 mm

F

B

H 805 mm

N

Q

R

D

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.

• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.

• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.

• The alarm test valve (E) is in theclosed position.

• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.

• The pressure switch valve (J) isopen.

• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and close the accelerator controlvalve (R).

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

Step 6. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.

Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

Załącznik G do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumentem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN100, ze standardowym testem alarmu, z przyspieszaczem

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest

otwarty i zablokowany, zawór kontrolny przyśpieszacza (S) oraz zawór kontrolnyzasilaniapowietrzem(K)sąotwarte.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• zawór testowania alarmu (E) znajduje sięw pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytuje ciśnienie minusowe powietrza,wskaźnik ciśnienia zasilaniahydraulicznego(H) odczytuje ciśnienie plusowe wody,wskaźnikciśnieniapowietrzaprzyspieszacza(R)odczytujeciśnieniewprzyspieszaczu.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy przyśpieszacz zaczyna działać umożliwiającprzejście ciśnienia powietrza do komorypośredniejpowietrznegozaworukontrolno­alar­mo we go. To działanie w sposób natychmiastowy znosi zdolność ciśnienia powietrza wsyste­mie do utrzymywania po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go w pozycji zamkniętej bez konieczności odczekania do momentu zanikuciśnienia powietrza wsystemie do wartościokoło 20% ciśnienia zasilania hydraulicznego.Po wie trzny zawór kontrolno-alarmowy otwiera się natychmiast umożliwiając dopływ wody do przewodów rurowych systemu oraz jej wyrzut ze wszystkich otwartych tryskaczy. Dodatkowo, po otwarciu po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go przepływ wody uruchomi czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) i,odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy: Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A), zamknąć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) i zamknąć zawór kontrolnyprzyspieszacza(R).

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 3. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 4. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 5. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 6. Korzystajączinstrukcjiumieszczonychnanaklejce należy ponownie nastawić przyspieszacz (Q).

Krok 7. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 8. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 9. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test:Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E) wpozycji otwartej, sprawdzić, czy sygnałalarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) jest widocznyna panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar-mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E)wpozycji otwartej oraz upewnić się,żenormalneciśnieniezasilaniaiciśnieniewsys­temie zostały przywrócone. Jeżeli ciśnieniezasilania jest poniżej normy, aby uzyskać normalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

Strona 30 z 30 TFP1090_PL

Załącznik H do TFP 1090 (09/2005). Streszczenie instrukcji (w przypadku wystąpienia problemów proszę zapoznać się z dokumen tem w pełnym brzmieniu). Zawór kontrolno-alarmowy po wie trzny DPV-1, DN150, ze standardowym testem alarmu, z przyspieszaczem

I. Normalne warunki: • Główny zawór kontrolny (A) jest

otwarty i zablokowany, zawór kontrolny przyśpieszacza (S) oraz zawór kontrolnyzasilaniapowietrzem(K)sąotwarte.

• Systemtryskaczyjestnapełnionypowietrzempodciśnieniem.

• Głównyzawórspustowy(F)izawórspustowywdolnejczęścikorpusu(L)sązamknięte.

• zawór testowania alarmu (E) znajduje sięw pozycji otwartej.

• zawory wskaźnika ciśnienia (B) i (C) sąotwarte.

• zawór przełącznika ciśnieniowego (J) jestotwarty.

• Wskaźnikciśnieniapowietrzawsystemie(G)odczytuje ciśnienie minusowe powietrza,wskaźnik ciśnienia zasilaniahydraulicznego(H) odczytuje ciśnienie plusowe wody,wskaźnikciśnieniapowietrzaprzyspieszacza(R)odczytujeciśnieniewprzyspieszaczu.

II. DziałaniePo uruchomieniu jednego lub więcej tryskaczy przyśpieszacz zaczyna działać umożliwiającprzejście ciśnienia powietrza do komorypośredniejpowietrznegozaworukontrolno­alar­mo we go. To działanie w sposób natychmiastowy znosi zdolność ciśnienia powietrza wsyste­mie do utrzymywania po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go w pozycji zamkniętej bez konieczności odczekania do momentu zanikuciśnienia powietrza wsystemie do wartościokoło 20% ciśnienia zasilania hydraulicznego.Po wie trzny zawór kontrolno-alarmowy otwiera się natychmiast umożliwiając dopływ wody do przewodów rurowych systemu oraz jej wyrzut ze wszystkich otwartych tryskaczy. Dodatkowo, po otwarciu po wie trz ne go za wo ru kontrolno-alar mo we go przepływ wody uruchomi czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) i,odpowiednio, turbinowe urządzenie alarmowe.

III. Wyłączanie systemu z pracy: Krok 1. Na le ży zamknąć główny zawór kontrolny (A), zamknąć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) i zamknąć zawór kontrolnyprzyspieszacza(R).

Krok 2. Na le ży odwodnić system przy pomocy głównegozaworuspustowego(F)orazpoprzezotwarcie wszystkich pomocniczych zaworów spustowych w sys te mie w celu zapewnienia odwodnienia wszystkich przewodów głównych i przewodów rozgałęzionych.

IV. Ponowne włączanie systemu do pracy:Krok 1. Kiedywodaprzestaniewyciekaćnależyzamknąć pomocnicze zawory spustowe i pozostawićgłównyzawórspustowy(F)wpozycjiotwartej.

Krok 2. Na le ży wymienić tryskacze, które zostały uruchomione wraz z tryskaczami znajdującymi się w pobliżu ognia.

Krok 3. Na le ży wcisnąć pokrętło ponownego nastawiania (P), aby umożliwić ponowne osadzenie w gnieździe za wo ru po wie trz ne go.

Krok 4. Na le ży napełnić system powietrzem do wartościciśnienia0,7bar,anastępnieotworzyći zamknąć każdy z pomocniczych zaworów spustowych w przewodach rurowych ins ta la-cji w celu spuszczenia całej wody pozostającej w zamkniętych sekcjach ins ta la cji. Na le ży również częściowo otworzyć zawór spustowy wdolnejczęścikorpusu(L)celemupewnieniasię,żepionzostał całkowicie opróżniony. Po zaprzestaniu odwadniania należy zamknąć zawór spustowy (L)wdolnejczęścikorpusu.

Krok 5. Na le ży otworzyć zawór kontrolny zasilania powietrzem (K) wcelu przywróceniawsystemienormalnegociśnieniapowietrza.

Krok 6. Korzystajączinstrukcjiumieszczonychnanaklejce należy ponownie nastawić przyspieszacz (Q).

Krok 7. Należy częściowo otworzyć głównyzawór kontrolny (A), a następnie powoli zamknąć głównyzawórspustowy(F).

Krok 8. Na le ży całkowicie otworzyć główny zawór kontrolny (A) i zablokować go w pozycji otwartej.

Krok 9. Na le ży nastawić ponownie panel alarmu przeciwpożarowego i powiadomić centralną stację alarmową.

V. Cotygodniowy test:Ważne: Przed zamknięciem jakichkolwiek zaworów lub uruchomieniem jakichkolwiek urządzeń alarmowych należy powiadomić miejscową ochronę i, odpowiednio, centralną stację alarmową.

Krok 1. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E) wpozycji otwartej, sprawdzić, czy sygnałalarmowy wywołany przez czujnik alarmowy ciśnienia przepływu wody (M) jest widocznyna panelu alarmowym. Odpowiednio, należy sprawdzić dźwięk turbinowego urządzenia alar-mo we go - musi on być czysty i nieprzerwany.

Krok 2. Na le ży ustawić zawór testowania alarmu (E)wpozycji otwartej oraz upewnić się,żenormalneciśnieniezasilaniaiciśnieniewsys­temie zostały przywrócone. Jeżeli ciśnieniezasilania jest poniżej normy, aby uzyskać normalną wartość ciśnienia należy wykonaćinstrukcje dotyczące zasilania hydraulicznego.

Krok 3. Na le ży zamknąć zawór przełącznika ciśnieniowego (J) i sprawdzić działanieniskociśnieniowego przełącznika alarmowego(N).

Krok 4. Po sprawdzeniu, że sygnał alarmowy jest widoczny na panelu alarmowym należy z powrotem ustawić zawór przełącznika ciśnieniowego(J)wnormalnejpozycjiotwartej.

Appendix H of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, With Accelerator

A

F

415 mm 460 mm 210 mm

K

H

B

J

SG C

R

Q

E

M

P

D

L

835 mm

N

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.

• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.

• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.

• The alarm test valve (E) is in theclosed position.

• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.

• The pressure switch valve (J) isopen.

• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H,)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.

V. Weekly test:Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. OperationWhen one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.

III. Removing system from service:Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and close the accelerator controlvalve (R).Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.Step 6. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.

Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.