Der flinke RieseT Günther Jauk F Hundegger

Die Grösste Ab-bunDAnlAGe Aller Zeiten? Auf jeDen fAll Die Grösste HunDeGGer Aller

Zeiten!

David und Goliath: Betriebsleiter Andreas Amorth

steht hier mitten in einem von zwei 25 t schweren Por-

talbearbeitungszentren.

Es ist mit Sicherheit ein gutes Zeichen für die ge-samte Branche, wenn eines der ganz großen deut-schen Bauunternehmen, die Ed. Züblin AG, beginnt, das Potenzial des Holzbaus zu erkennen. 2011 wurde der mittlerweile zur Strabag zählende Kon-zern Stephan Holzbau, Gaildorf/DE, integriert. Zwei Jahre später folgte Merk Timber, Aichach. Ge-meinsam agieren die beiden Unternehmen mitt-lerweile als Züblin Timber und erzielten 2014 einen Umsatz im Ingenieurholzbau von 55 Millionen Euro. Erklärtes Ziel des Zusammenschlusses: führend im europäischen Ingenieurholzbau mitzumischen. Auf eine Großinvestition in Gaildorf – eine BSH-Presse für Sonderbauteile – folgte der Bau einer neuen Abbundhalle für großformatiges Brettsperr-holz in Aichach. Unter großformatig versteht man bei Züblin Timber bis zu 4,8 m hohe, 20 m lange und 30 cm starke Elemente. Die BSP-Herstellung erfolgt seit mittlerweile knapp 20 Jahren mit einer eigens konstruierten Presse. Den Abbund erledi-gen eine PBA 1 – ein Hundegger-Plattenbearbei-tungszentrum der ersten Stunde – sowie ein KUKA-Abbundroboter. Züblin Timber bedient nicht nur einen breiten Kun-denstamm an Holzbaubetrieben und Fertighaus-herstellern, sondern agiert auch innerhalb des Stra-bag-Konzerns als Generalanbieter, vornehmlich für Großprojekte. Um auch in Zukunft den Ansprü-chen seiner Kunden gerecht zu werden – oft sind es Aufträge aus dem anspruchsvollen Ingenieur-holzbau –, war die Anschaffung einer neuen Ab-bundanlage unausweichlich. Am Ende eines lan-gen Entscheidungsprozesses stand wiederum eine Hundegger. Es ist die größte und vermutlich auch die ausgeklügeltste, die von den Hawangenern je-mals gebaut wurde. n En

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holzbauaustria n n n 3|2016

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Eine neue Dimension: 25 t-PortaleLeise wie ein Staubsaugerroboter gleiten die bei-den 25 t schweren Portalbearbeitungszentren über die Schienen. Schwer vorstellbar, dass die Stahl-kolosse, jeder misst 4,5 mal 13,5 m in der Fläche

und 6 m in der Höhe, großformati-ges Brettsperrholz millimetergenau abbinden. Auf der über 130 m lan-gen Anlage finden bis zu sieben Ele-mente gleichzeitig Platz. Drei da-von in der Warteschleife, zwei in Bearbeitung und zwei weitere fer-tig bearbeitete Platten in der Verla-destation. Im Inneren der Portale,

auf 100 mal 100 cm starken Stahlträgern aufge-hängt, befinden sich die Aggregatsupporte. Auch sie übertreffen in Ausführung und Dimension al-les bisher Dagewesene.

Soziale ArbeitsteilungDas wirklich Bemerkenswerte an der Anlage sind

allerdings nicht die Dimensionen, sondern es ist die Idee, die dahintersteckt. Die beiden selbststän-dig agierenden Portale arbeiten nicht neben-, son-dern miteinander. Grundsätzlich erledigt dabei Portal eins die Haupt- und Portal zwei die Fein-arbeiten, wobei diese Aufteilung nicht streng ge-trennt ist. Bei Bedarf „hilft“ ein Portal dem ande-ren. „Genau in diesem Automatisierungsschritt lag für uns die große Herausforderung“, erklärt Hun-degger-Marketingleiter Dietmar Widmann.

Die HochleistungsaggregateBetritt man das Hauptportal, findet man vier Ag-gregatsupporte. Zwei davon mit Fünfachsspindeln ausgestattet, greifen auf einen verfahrbaren 35-fach-Werkzeugwechsler zu. Eine davon, ein 55 kW-Hochleistungsaggregat mit maximal 13.000 Upm, wurde für besonders hohe Vorschub-geschwindigkeiten bei der Bearbeitung mit großen Finger-Walzenfräsen konzipiert. Spindel zwei mit 38 kW Leistung und 6000 Upm erledigt vornehm-

lich Kreissägenarbeiten mit bis zu 40 cm Schnitt-tiefe. Beide Spindeln können mittels 720 Grad Dre-hung jegliche Freiformen problemlos bearbeiten. Außerdem ist die Bearbeitung der Werkstückunter-seite bis 30 cm Tiefe möglich, ohne die Platte zu bewegen. Hierfür sorgt ein fächerartiger Bearbei-tungstisch, der bei Bedarf zusammengefahren wird und so die Ränder der Plattenunterseite für die Bearbeitung freigibt. „Die vollständige Bearbeit-barkeit, ohne die Platte bewegen zu müssen, war für uns ein wichtiges Kriterium“, erklärt Züblin-Produktmanager Andreas Amorth. Der dritte Ag-gregatsupport verfügt über ein 1,25 m-Tiefenloch-bohrgerät. Ebenfalls um 360 Grad drehbar, wird Züblin damit Ausnehmungen für Gewindestäbe und Installationsbahnen vorfertigen. Aggregatsup-port vier – ein Kombisupport – ist mit zwei Bohr-aggregaten, einer schwimmenden Fräse und einer Laservermessung ausgestattet. Die schwimmende Fräse dient unter anderem zur Bearbeitung ge-krümmter Sonderbauteile. Der Laser vermisst je-

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HundeggerKemptener Straße 1 87749 Hawangen www.hundegger.de

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6 m hoch und 13,5 m breit ist sind die beiden PBA-3- Bearbeitungsportale von Hundegger. Besonders massive und großformatige Werkzeuge an Hoch-leistungsaggregaten ermöglichen eine rasche und präzise Bearbeitung.

des Bauteil vor der Bearbeitung und ermittelt so die für die Bearbeitung nötigen exakten Bauteildi-mensionen. Der FeinschliffPortal zwei ist in erster Linie für Feinarbeiten zu-ständig. Eine 24 kW-Hochleistungsspindel hat Zu-griff auf 35 Werkzeuge und wird bei Züblin Tim-ber vornehmlich Fräsarbeiten in hoher Oberflächenqualität ausführen. Zur genauen Di-mensions- und Lagebestimmung besitzt auch die-ses Portal ein Laseraggregat. Ein dritter Support, ausgestattet mit einem Restholzpicker, greift die ausgeschnittenen Teile und trennt sie in thermisch und stofflich verwertbar. Gutholz gelangt zur Kom-missionierung und der Rest direkt in den Hacker.

Derzeit arbeiten Hundegger und Züblin gerade an der Inbetriebnahme des Monsterprojektes. Aber lange wird es nicht mehr dauern, bis das giganti-sche Abbundzentrum seine Arbeit aufnimmt. e

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n aktuelles

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