ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne - nazwa.pl - wydania... · PN-EN 10088: 2007 Stale odporne na korozję - Część 1-3 PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją-

WARSZAWA 2014-11-14 REWIZJA 02

Budynek biurowo - usługowy z garażem podziemnym i zagospodarowaniem terenu oraz infrastrukturą techniczną, ul. Marii Konopnickiej Kraków, działki o nr ew. 28/6; 29/8; 29/17; 30/4; 30/14; 561/1, obręb 0012, jednostka ew. 1261049 Kraków- Podgórze

ADRES: ul. Marii Konopnickiej, Kraków

FAZA: Projekt wykonawczy

BRANŻA: Architektura

TYTUŁ DOKUMENTU: Specyfikacja architektoniczna

NR DOKUMENTU: 368-PW-A-T1-00-02

ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne

INWESTOR: Vistula Business Garden Sp. z o.o. S.K.. ul. Marii Konopnickiej 33 30-302 Kraków

GENERALNY PROJEKTANT: PRC Architekci Sp. z o.o. Aleje Ujazdowskie 6A 00-461 Warszawa T: +48 22 622 28 28 F: +22 622 29 29 E: [email protected]

PROJEKTANT: Andrzej Michalik, upr. nr 4157/06/U/C

Borys Juraszyński, upr. upr. nr 18/94

SPRAWDZAJĄCY: Igor Galas, upr. nr WŁ 26/00

WSPÓŁPRACA: Ewa Nieścioruk Justyna Jaszowska

SPIS ZAWARTOŚCI SPECYFIKACJI ARCHITEKTONICZNEJ SPECYFIKACJA ARCHITEKTONICZNA BUDYNEK BIUROWO - USŁUGOWY Z GARAŻEM PODZIEMNYM, ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ, UL. MARII KONOPNICKIEJ KRAKÓW

FAZA: PROJEKT WYKONAWCZY REWIZJA 02 : 2015.06.10 2 / 25

SPIS ZAWARTOŚCI SPECYFIKACJI ARCHITEKTONICZNEJ

Część opisowa Nr

przekładki ZESZYT 0000 Wymagania ogólne 01 ZESZYT 0600 Izolacje – IZ-xxx; IA-xxx; IS-xxx; IW-xxx 02 ZESZYT 1000 Elementy informacji wizualnej - znaki drogowe, IF-pX 03 ZESZYT 2000 Elementy konstrukcji eksponowane – SK-xxx; EB-xxx; ES-xxx 04 ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne – SZ-xxx; WB-xxx; Gxx; 05 ZESZYT 2200 Ściany wewnętrzne – SW-xxx; PS-xxx; RS-xxx; 06 ZESZYT 2700 Dachy. Przegrody poziome zewnętrzne – DE-xxx; TE-xxx 07 ZESZYT 3100 Stolarka i ślusarka otworowa zewnętrzna i wewnętrzna – 08 D-xx; S-xx; SS-xx; V-xx; G-xx; B-xx; KD-xx; DY-xx; W-xxx; K-xx; A-xx; ZESZYT 3159 Okucia 09 ZESZYT 3400 Ślusarka architektoniczna – SL-xxxx 10 ZESZYT 3500 Sufity – SF-xxx 11 ZESZYT 4200 Wykończenia powierzchni – WS-xxx 12 ZESZYT 4300 Podłogi 13

4310 Podłoża - PXXX-xxx 4320 Wykończenia podłóg -PXX-kxx; PXX-dxx; PXX-gx; PXX-mxx; PXX-zxx; PXX-cx; PXX-wx; PXX-osx 4330 Cokoły podłogowe - C-xx

ZESZYT 5000 Instalacje rurowe i kanałowe determinowane estetycznie – UT-xxx 14 ZESZYT 6000 Instalacje kablowe determinowane estetycznie – Osprzęt elektryczny, KD-XX, KI-XX 15 ZESZYT 6300 Oświetlenie. Wyposażenie i osprzęt – OW-xxx; OZ-xxx 16 ZESZYT 6600 Transport Pionowy – windy 17 ZESZYT 7000 Meble stałe i wykończenia meblowe – MS-xxx 18 ZESZYT 7200 Meble ruchome – MR-xxx 19 ZESZYT 7400 Pomieszczenia sanitarne. Wyposażenie i osprzęt – WT-xxx 20 ZESZYT 7700 Wyposażenie specjalne – AS-xxx; 21 ZESZYT 9000 Elementy związane z zagospodarowaniem terenu – ZT-xxx 22 Załącznik 01 Zestawienie pomieszczeń 23 Załącznik 02 Zestawienie stolarki i ślusarki otworowej Załącznik 03 Tabela okuć

24 25

SPIS TREŚCI - ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne SPECYFIKACJA ARCHITEKTONICZNA BUDYNEK BIUROWO - USŁUGOWY Z GARAŻEM PODZIEMNYM, ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ, UL. MARII KONOPNICKIEJ KRAKÓW


SPIS TREŚCI - ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne

SPIS ZAWARTOŚCI SPECYFIKACJI ARCHITEKTONICZNEJ .............................................................................................................................. 2

SPIS TREŚCI - ZESZYT 2100 ŚCIANY ZEWNĘTRZNE ......................................................................................................................................... 3

ROZDZIAŁ 21: ŚCIANY ZEWNĘTRZNE .................................................................................................................................................................. 5

WYMAGANIA OGÓLNE ........................................................................................................................................................................................... 5

OBOWIĄZUJĄCE NORMY I PRZEPISY .................................................................................................................................................................. 5 DOKUMENTACJA WYKONAWCY ...................................................................................................................................................................... 7 FIZYKA BUDOWLI ŚCIAN OSŁONOWYCH ........................................................................................................................................................ 8 PRACE TOWARZYSZĄCE .................................................................................................................................................................................. 9 MATERIAŁY ......................................................................................................................................................................................................... 9 OBRÓBKA POWIERZCHNI ............................................................................................................................................................................... 10 MATERIAŁY IZOLACYJNE ................................................................................................................................................................................ 11 ELEMENTY ZŁĄCZNE ....................................................................................................................................................................................... 12 OKUCIA I AKCESORIA ...................................................................................................................................................................................... 12 SZKŁO ................................................................................................................................................................................................................ 13 SPRZĘT ............................................................................................................................................................................................................. 14 TRANSPORT ..................................................................................................................................................................................................... 14 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................................................................................................ 14 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT ......................................................................................................................................... 15

WYMAGANIA AKUSTYCZNE ................................................................................................................................................................................ 15

WYMAGANIA DLA SYSTEMU MYCIA ELEWACJI –DOSTĘP DO ELEWACJI ..................................................................................................... 16

WYMAGANIA DLA ŚLUSARKI OTWOROWEJ ZEWNĘTRZNEJ .......................................................................................................................... 16

21.1 ŚCIANA ZEWNĘTRZNA PRZEZIERNA - SYSTEMOWA / FASADA SZKLANA SŁUPOWO-RYGLOWA CIEPŁA EF-XX ........................... 17 EF-02 .................................................................................................................................................................................................................. 17

21.2 ŚCIANA ZEWNĘTRZNA PRZEZIERNA – SYSTEMOWA / FASADA STRUKTURALNA CIEPŁA EF-XX ..................................................... 18 EF-01 .................................................................................................................................................................................................................. 18

21.3 ŚCIANY- WYGRODZENIA AKUSTYCZNE .................................................................................................................................................... 19 SZ-1a .................................................................................................................................................................................................................. 19 SZ-1b .................................................................................................................................................................................................................. 19

21.4 FASADOWE ELEMENTY POŚREDNIE WB-X .............................................................................................................................................. 19 WB-1 .................................................................................................................................................................................................................. 19 WB-2 .................................................................................................................................................................................................................. 19

21.5 SZKLENIE ...................................................................................................................................................................................................... 20 S-1-33 ................................................................................................................................................................................................................. 20 S-1-38 ................................................................................................................................................................................................................. 20 S-2-33 ................................................................................................................................................................................................................. 20 S-2-38 ................................................................................................................................................................................................................. 20 S-3 ...................................................................................................................................................................................................................... 21 S-4 ...................................................................................................................................................................................................................... 21 S-5 ...................................................................................................................................................................................................................... 21 S-6 ...................................................................................................................................................................................................................... 21

SPIS TREŚCI - ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne SPECYFIKACJA ARCHITEKTONICZNA BUDYNEK BIUROWO - USŁUGOWY Z GARAŻEM PODZIEMNYM, ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ, UL. MARII KONOPNICKIEJ KRAKÓW


21.6 ŚCIANY MUROWANE, TYNKOWANE ........................................................................................................................................................... 21 SZm-1 ................................................................................................................................................................................................................. 21 SZ-m2 ................................................................................................................................................................................................................. 22

21.7 ŚCIANY ŻELBETOWE ................................................................................................................................................................................... 23 SZz-2 .................................................................................................................................................................................................................. 23 SZz-2z ................................................................................................................................................................................................................ 23 SZz-3 .................................................................................................................................................................................................................. 24

21.8 ŚCIANY KONSTRUKCYJNE .......................................................................................................................................................................... 24 SZ-S ................................................................................................................................................................................................................... 24

21.9 PODSUFITKI ZEWNĘTRZNE ........................................................................................................................................................................ 24 PZ-1 .................................................................................................................................................................................................................... 24

21.10 ŚCIANY Z WARSTWĄ LICUJĄCĄ AŻUROWĄ STYKOWĄ LUB ALUMINIOWĄ NA PODKONSTRUKCJI ................................................. 25 ZZ-1 .................................................................................................................................................................................................................... 25 ZZ-2 .................................................................................................................................................................................................................... 25

ROZDZIAŁ 21: ŚCIANY ZEWNĘTRZNE SPECYFIKACJA ARCHITEKTONICZNA BUDYNEK BIUROWO - USŁUGOWY Z GARAŻEM PODZIEMNYM, ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ, UL. MARII KONOPNICKIEJ KRAKÓW


ROZDZIAŁ 21: ŚCIANY ZEWNĘTRZNE

WYMAGANIA OGÓLNE

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Architektonicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót dotyczące zewnętrznych elewacji aluminiowych/stalowych i szklanych oraz okładzin elewacyjnych dla zadania inwestycyjnego. Roboty, których dotyczy Specyfikacja Architektoniczna obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie elementów zewnętrznych elewacji aluminiowych/stalowych i szklanych z kompletem obwodowych izolacji na połączeniu z korpusem budynku w formie kompletnych pozycji wyszczególnionych w poniższych tabelach zestawieniowych. W celu prawidłowego wykonania prac do wykonawcy należy zapoznanie się ze wszystkimi Opracowaniami projektowymi (rysunkami, opisami technicznymi, obliczeniami, specyfikacjami branżowymi itp.). Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, Specyfikacją Architektoniczną i poleceniami projektanta obiektu - architekta i inspektora nadzoru. Wykonanie robót winno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie -wykonawstwo w zakresie przedmiotowych zewnętrznych elewacji aluminiowych/stalowych i szklanych. Przed przystąpieniem do robót wykonawcy oraz nadzór techniczny winny się dokładnie zaznajomić z całością dokumentacji technicznej. Wszelkie ewentualne niejasności należy wyjaśnić przed przystąpieniem do robót. Jakiekolwiek zamiany w dokumentacji technicznej mogą być dokonywane w trakcie wykonawstwa, tylko po uzgodnieniu i akceptacji projektanta obiektu.

OBOWIĄZUJĄCE NORMY I PRZEPISY

Dla jakości i sposobu wbudowania zastosowanych materiałów, wykonawstwa, montażu, wszystkich robót i świadczeń towarzyszących miarodajne są z zasady obowiązujące w chwili składania oferty właściwe normy PN /wymienione w załączniku do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 r. / a w kwestiach nieuregulowanych polskimi przepisami właściwe są normy I standardy europejskie, w pierwszej kolejności normy EN I DIN, a także przywołane w dalszym ciągu inne, osobne przepisy. Jeśli brak norm tego rodzaju, obowiązują odpowiednie, pozwolenia urzędowe I przepisy producentów. Szczególnie podkreśla się konieczność przestrzegania następujących norm: PN-80/B-02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia śniegiem. PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem. PN-B-03220 Konstr, aluminiowe. Obciążenia statyczne I projektowanie. PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budownictwie. PN-B-02151-3:1999 Akustyka budowlana. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz

izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania. PN-EN ISO 140 Pomiary Izolacyjności akustycznej w budynkach i Izolacyjności akustycznej

elementów budowlanych. PN-EN ISO 717 Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach I Izolacyjności akustycznej

elementów budowlanych. PN-EN ISO 6946:2008 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. PN-EN ISO 10077-1 Właściwości cieplne okien, drzwi i żaluzji. PN-EN 13947:2008 Cieplne właściwości użytkowe ścian osłonowych. Obliczanie współczynnika przenikania ciepła. PN-ISO 3443:1994 Tolerancje w budownictwie (wszystkie części norm).

PN-EN 13162:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Wyroby z wełny mineralnej (MW) produkowane fabrycznie

PN-EN 12310-2:2002 Elastyczne wyroby wodochronne - Określanie wytrzymałości na rozdzieranie - Część 2: Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji wodochronnej dachów

PN-EN 13967:2006 Elastyczne wyroby wodochronne - Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwilgociowej łącznie z wyrobami z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwodnej części podziemnych .

PN-EN 13984:2006/A1:2007

Elastyczne wyroby wodochronne - Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do regulacji przenikania pary wodnej - Definicje i właściwości

PN-EN 485-2: 2009 Aluminium i stopy aluminium - Blachy, taśmy I płyty: Własności mechaniczne



PN-EN 515:1996 Aluminium I stopy aluminium. Wyroby przerobione plastycznie. Oznaczenia stanów PN-EN 755: 2009 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane (wszystkie

części norm). PN-EN 10088: 2007 Stale odporne na korozję - Część 1-3 PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją- Ryzyko korozji w warunkach

atmosferycznych. PN-EN 12487:2007 Ochrona metali przed korozją-- Płukane i nie płukane konwersyjne powłoki

chromianowe na aluminium i jego stopach PN-EN ISO 12944:2001/2009

Farby I lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 1-6

PN-EN ISO 14713-1:2010 Powłoki cynkowe - Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza - Część 1-3.

PN-EN 572: cz. 1-2 i 9 Podstawowe wyroby ze szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego PN-EN 1279:2006/2010 Szkło w budownictwie - Szyby zespolone izolacyjne (wszystkie części norm). PN-EN 12150:2002/2006 Szkło w budownictwie - Termicznie hartowane bezpieczne szkło sodowo-

wapniowo-krzemianowe - Część 1-2. PN-EN 356:2000 cz. 1-6 Szkło w budownictwie. Szyby ochronne. PN-EN 357: 2005 Szkło w budownictwie. Ognioodporne elementy oszkleniowe. PN-EN ISO 12543 Szkło w budownictwie - Szkło warstwowe I bezpieczne szkło warstwowe. PN-EN 14351-1 Okna i drzwi - Norma wyrobu, właściwości eksploatacyjne PN-EN 12207 Okna i drzwi. Przepuszczalność powietrza PN-EN 12208 Okna i drzwi. Wodoszczelność. PN-EN 13830 Ściany osłonowe - Norma wyrobu PN-EN 12152 Ściany osłonowe. Przepuszczalność powietrza. Wymagania eksploatacyjne i

klasyfikacja. PN-EN 12154 Ściany osłonowe. Wodoszczelność. Wymagania eksploatacyjne I klasyfikacja. PN-EN 13116 Ściany osłonowe. Odporność na obciążenie wiatrem. Wymagania

eksploatacyjne. PN-EN 14019:2006 Ściany osłonowe - Odporność na uderzenia - Wymagania eksploatacyjne PN-EN 13051:2004 Ściany osłonowe - Wodoszczelność - Badanie poligonowe. PN-EN 13501-1+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków - Część 1:

Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień PN-B-02851-1:1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów

budynków. PN-EN 62305-1:2008 Ochrona odgromowa - Część 1: Zasady ogólne



DOKUMENTACJA WYKONAWCY

Dokumentacja techniczno- warsztatowa Dla wszystkich robót związanych z wykonaniem zewnętrznych okładzin elewacyjnych wykonawca zobowiązany jest sporządzić dokumentację techniczno –roboczą (warsztatową) łącznie z wszelkimi obliczeniami wytrzymałościowymi potwierdzoną przez uprawnionego inżyniera w specjalności konstrukcyjnej. Dokumentacja techniczno –robocza winna zostać zrealizowana przez uprawnionego projektanta oraz w sposób precyzyjny i jednoznaczny przedstawiać pełny i kompletny sposób wykonania zewnętrznych okładzin elewacyjnych i ślusarki w szczególności z uwzględnieniem wszystkich niezbędnych obliczeń statycznych oraz rozwiązań konstrukcyjnych i materiałowych. Rysunki całościowe oraz plany montażowe i rysunki szczegółowe niezbędne do wykonania zewnętrznych okładzin elewacyjnych i jej montażu powinny być zgodne z dokumentacją projektową oraz winny uwzględniać roboty wykonawców pozostałych branż. Na rysunkach należy zaznaczyć umiejscowienie (lokalizację w odniesieniu do osi konstrukcyjnych i poziomów wbudowania) oraz podać wymiary elementów składowych, wartości obciążeń działających na konstrukcje, płaszczyzny montażu, rozwiązania połączeń izolacji i obróbek z korpusem budynku oraz uwzględniać rozmieszczenie okładzin i elementów w bezpośrednim sąsiedztwie wykazanych w innych branżach (m.in. konstrukcje budynku, chodniki, tynk mineralny, itp.). Charakterystyki i dane techniczne elementów składowych Poza tym wykonawca musi obowiązkowo dołączyć do swojej dokumentacji informacje odnośnie charakterystyki i marki wszystkich materiałów, urządzeń i wyposażenia wraz z dokumentacją techniczną producenta. W pierwszym rzędzie dotyczy to wszystkich parametrów określonych przez projektanta, określonych w kartach materiałowych jednoznacznie i czytelnie by umożliwić sprawny proces sprawdzenia przedkładanych materiałów. W przypadku zauważenia rozbieżności lub braków w przekazanej dokumentacji projektowej wykonawca ma obowiązek natychmiast powiadomić zleceniodawcę i/lub projektanta obiektu -architekta, nie później niż na dzień przed oddaniem oferty. Uwagi zgłaszane przez wykonawcę po otrzymaniu zlecenia nie zostaną uznane. Wykonawca niniejszych robót zobowiązany jest do sporządzenia: - obliczeń statycznych Należy tak zwymiarować profile konstrukcyjne zewnętrznych okładzin elewacyjnych oraz łączniki i zamocowanie aby w sposób pewny przejmowały wszystkie działające na nie obciążenia i przenosiły je na elementy wsporcze konstrukcji budynku bez niedozwolonych odkształceń poszczególnych elementów lub ich uszkodzenia na skutek odkształceń konstrukcji. Wszystkie elementy konstrukcyjne należy sprawdzić statycznie. Ugięcia maksymalne dla profili pionowych (dotyczy ślusarki aluminiowej/stalowej ze szkłem zespolonym) zgodnie z normą PN-EN 13830: - l/200 –max 15 mm (max 12 mm na długości pojedynczej tafli szyby zespolonej zgodnie z norma EN 1279-5). Ugięcia maksymalne dla profili poziomych (dotyczy ślusarki aluminiowej/stalowej ze szkłem zespolonym) - od obciążenia prostopadłego – l/200 –max 15 mm (max 12 mm na szerokości pojedynczej tafli szyby zespolonej), - od obciążenia pionowego (od ciężaru wypełnienia) - l/500 – max 3 mm (chyba że szczegółowe wytyczne producenta są bardziej rygorystyczne). Obciązenia wiatrem ścian należy przyjmować zgodnie z normą „Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem” –PN-77/B-02011. Obciążenie śniegiem zadaszeń należy przyjmować zgodnie z normą „Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem” –PN-80/B-02010. Dla zadaszeń należy przyjąć również obciążenie eksploatacyjne od konserwacji świetlika. Sposób i wartość przyjętych obciążeń należy skoordynować z technologią prowadzenia prac konserwacyjnych nie mniej jednak niż: 1,2kN na 1 taflę szklaną przyjęte na powierchni 10x10cm w najbardziej niekorzystnym miejscu 1,2kN na 1 rygiel przyłożone w środku rozpiętości profila 2x 1,2kN na 1 krokiew przyłożone w najbardziej niekorzystnym miejscu i układzie Dla poziomych szprosów usytuowanych nad podokiennikiem niższym niż 85cm (oraz 110cm powyżej 25m wysokości budynku) lub przeszkleń elementów usytuowanych od warstw posadzkowych, o wysokości całej kondygnacji, bez podziału szprosami należy uwzględnić obciążenie jak dla balustrad zgodnie z „Przepisami technicznymi dotyczącymi stosowania oszklenia zabezpieczającego przed upadkiem” (TRAV) należy przyjąć obciążenie od uderzenia „ciałem miękkim” –opona o masie 50kg, napompowana do ciśnienia 4,0bar, opuszczona na wypełnienie z określonej wysokości w zależności od kategorii ściany.



Wszystkie obciążenia należy przyjmować zgodnie z tematycznymi aktualnymi normami i instrukcjami. W oparciu o te wartości wykonawca opracuje wymiarowanie przekrojów nośnych, zakotwień do elementów wsporczych konstrukcji budynku i kompletnej konstrukcji. Wszelkie rozwiązania technologiczne aluminiowo-szklanych ścian osłonowych, ich zamocowanie, uszczelnienie itp. powinny zostać tak zaprojektowane, aby bez żadnych szkodliwych następstw dla fasad mogły wystąpić ugięcia krawędzi stropów żelbetowych, (do których mocowane są fasady) nieprzekraczające 3mm (ugięcie od obciążeń użytkowych). Na wykonawcy spoczywa dostarczenie dowodów poprawności w zakresie wymiarowania wszelkich elementów oraz docelowych rozwiązań materiałowych i konstrukcyjnych. -„Opis sposobu wykonania robót”, który powinien być złożony do informacji Nadzoru Inwestorskiego. W opracowaniu Wykonawca powinien zamieścić dokładny opis montażu uwzględniający wszelkie aspekty organizacyjne i sprzętowe oraz sposób prowadzenia robót na budowie. - dokumentacji powykonawczej Dokumentacja powykonawcza oraz wszystkie z nią związane dokumenty powinny zostać przekazane w języku polskim wraz ze spisem treści o czytelnej strukturze umożliwiającej jednoznaczną identyfikację. Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać, co najmniej: • operat geodezyjny powykonawczy, • komplet rysunków powykonawczych sporządzony przez uprawnionego kierownika budowy/robót (działającego na zlecenie wykonawcy elewacji), na podstawie projektu techniczno – roboczego z uwzględnieniem zmian wprowadzonych w trakcie realizacji, • aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty, deklaracje zgodności, dopuszczenia, itp. dla wszystkich elementów, które wymagają dostarczenia opisanych powyżej dokumentów, • specyfikację wbudowania materiałów i urządzeń, • komplet protokołów z przeprowadzonych prób, testów i odbiorów, • instrukcję konserwacji i użytkowania wszelkich elementów oraz urządzeń wchodzących w zakres robót objętych niniejszą Specyfikacją Architektoniczną, • plan dotyczący wymagań i zaleceń w zakresie przeglądów, eksploatacji i konserwacji wszystkich niezbędnych elementów (z uwzględnieniem okresu gwarancyjnego i pogwarancyjnego).

FIZYKA BUDOWLI ŚCIAN OSŁONOWYCH Konstrukcję elementów ścian osłonowych powłoki zewnętrznej należy wykonać i zamontować jako wodno- i gazoszczelną zarówno z zewnątrz jak i z wewnątrz, odpowiednio do wymogów jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, gdzie poszczególne wartości zostały sprawdzone obliczeniowo w sposób określony w PN-EN ISO 6946 oraz PN-EN ISO 10077 i PN-EN13947: 2008 odpowiednio do określonych parametrów szczegółowych. Dla przedmiotowych ścian należy zapewnić przepuszczalność powietrza zgodnie z EN 12153/ EN12152: A4 (600). Wodoszczelność zgodnie z EN 12155/ EN12154: RE(>600). Elementy konstrukcji elewacji należy tak zaprojektować tak, aby na ich wewnętrznych powierzchniach nie występowało roszenie dla typowych poziomów wilgotności i zakresów temperatur dla tego typu pomieszczeń. Pora zimowa: Minimalna temperatura zewnętrzna: -20"C Temperatura wewnętrzna: 20°C - 22°C Wilgotność względna wewnętrzna: 40% Temperatura ram okiennych, elementów konstrukcyjnych ścian kurtynowych i paneli od strony wewnętrznej nie może

spaść poniżej akceptowalnych dla otoczenia +10°C Obliczenia współczynnika przenikania ciepła U dla całej przegrody z uwzględnieniem profili konstrukcji ramowej należy wykonać zgodnie z PN-EN ISO 100771 PN-EN 13947. Parametr U dla poszczególnych elementów fasady powinien spełniać wymogi zawarte w tabeli zamieszczonej poniżej. Współczynnik przenikania ciepła:

U < 1,30 W/m2K dla elementów przeszklonych przezroczystych; U ≤ 0,25 W/m2K dla elementów przeszklonych z wypełnieniami nieprzeziernymi; U ≤ 0,25 W/m2K dla wentylowanych okładzin pionowych powierzchni ścian zewnętrznych; U ≤ 0,25 W/m2K dla wentylowanych okładzin poziomych powierzchni ścian zewnętrznych; Spełnienie powyższego warunku należy potwierdzić doświadczalnie lub w oparciu o uznane powszechnie metody kalkulacyjne.



Konstrukcja przeszklonych elementów elewacji powinna zostać tak ukształtowana i wbudowana, aby zapewnione było, mierzone w stanie wbudowanym, łącznie z przyłączami i wypełnieniami szkieletu ściany, osiągnięcie wskaźnika oceny wypadkowej izolacyjności akustycznej właściwej dla przeszklonych kompletnych elementów okien i ścian kurtynowych. Wymagania dla elementów fasady zostały zawarte w tabeli zamieszczonej poniżej. Wartości izolacyjności akustycznej szyb powinny zostać dopasowane przez Wykonawcę na własną odpowiedzialność do łącznej wartości izolacji akustycznej elementu elewacji zamontowanego w budynku. Wymagane wartości izolacyjności należy potwierdzić przez świadectwa badań laboratoryjnych i na życzenie Zleceniodawcy przez pomiary po zamontowaniu. Należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie wykonanie połączeń profili aluminiowej ściany osłonowej ze ścianami budynku rozdzielającymi pomieszczenia wewnętrzne. Połączenia takie powinny zabezpieczać przed przewodzeniem dźwięków.

PRACE TOWARZYSZĄCE

Do zakresu robót należy włączyć wszystkie niezbędne prace towarzyszące oraz wszelkie inne roboty, które w myśl umowy konieczne są do wykonania kompletnego, funkcjonującego elementu zewnętrznej powłoki budynku. Dostawca robót fasadowych jest zobowiązany do potwierdzenia gotowości do pełnej współpracy i koordynacji prac (projektowych i wykonawczych) z dostawcami innych robót, w szczególności: konstrukcji stalowych nośnych ścian i dachu , osłony urządzeń technicznych na dachu, instalacji przeciwpożarowych (okna wentylacji pożarowej i wentylacji z wyposażeniem) iluminacja elewacji, instalacji odgromowa budynku, System dostępu do elewacji (Opisan w rozdz. 7700-WYPOSAZENIE SPECJALNE) Dostawca jest zobowiązany oprócz tego do uwzględnienia w cenach jednostkowych, bez dodatkowych opłat: konieczne przygotowanie placu budowy, tj. dostarczenie i ustawienie kontenerów mieszkalnych i magazynowych, jak również zapewnienie niezbędnych środków i narzędzi do montażu; dostawę rusztowań, niezbędne do przeprowadzenia prac urządzenia dźwigowe; wszystkie koszty związane z zabezpieczeniem wykonywanych robót do chwili ich odbioru oraz ich końcowym myciem i czyszczeniem.

MATERIAŁY Wszystkie materiały przewidziane do wbudowania powinny posiadać świadectwa z aktualnymi dokumentami odniesienia (aprobatą techniczną, normą PN, zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich lub innym równoważnym dokumentem odniesienia). Ponadto materiały powinny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa. -aluminium Wszystkie profile aluminiowe zastosowane do wykonania przeszklonych ścian osłonowych i innych elementów stolarki okiennej muszą zostać wykonane ze stopów grupy EN AW 6060 wg PN EN 573-3: 2006, stan T6 wg PN-EN 515:1996 co odpowiada AlMgSi 0,5 min. F22 (wg DIN 1725 i DIN 1748). Kształtowniki aluminiowe mają spełniać wymagania określone w PN EN 755-1: 2009 i PN EN 755-2: 2010 oraz PN EN 755-9: 2010. Wszystkie kształtowniki muszą posiadać nawierzchnię o specjalnej jakości, zdatną do wykonywania powłok anodowanych. Profile dobrane wg zaleceń producenta systemu muszą przenosić obciążenia zgodnie z Polskimi Normami. Grubość ścianek profili nośnych nie powinna być mniejsza niż 2mm. Otwarte profile podkonstrukcji aluminiowej dla wentylowanych okładzin płyt betonowych wzmacnianych włóknem szklanym min.2mm. Blachy aluminiowe: Wszystkie blachy aluminiowe należy przewidzieć ze stopów grupy EN AW 5005A lub 5754 wg PN EN 485-2: 2009 co odpowiada AlMg1 lub AlMg3 (wg DIN 1725 i DIN 1745) półtwardy lub równorzędnego, z tym, że elementy cienkościenne – grubość poniżej 1,5 mm, mogą być wykonane tylko ze stopu 5005A lub równorzędnego. Wszystkie blachy muszą być wykonane z nawierzchnią o specjalnej jakości zdatnej do anodowania. Wszystkie elementy obudowy z blach aluminiowych (np. pokrycia i opierzenia) należy wykonać o grubości 3 mm względnie podanej w opisach szczegółowych. Profile wyciskane należy wykonać o grubości ścianki min. 2mm, odpowiednio do wymogów statycznych i funkcji. Blachy, które będą stosowane do poziomych pokryć zewnętrznych /parapety, attyka/ lub innych tego typu opierzeń, należy pokryć specjalną powłoką wygłuszającą, 2- 3mm grubości / 70% powierzchni/.



Obróbka zgodnie ze wskazaniami i zaleceniami producenta. Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość krawędzi poszczególnych elementów. Wgniecenia i nierówności na brzegach elementów nie będą akceptowane. Wszystkie powierzchnie aluminiowe muszą zostać zabezpieczone antykorozyjnie. Wszystkie widoczne powierzchnie należy wykonać, jako malowane proszkowo zgodnie z paletą RAL lub NCS. Wszystkie niewidoczne elementy aluminiowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie, co najmniej powinny być wykonane, jako anodowane (grubość wg PN-EN ISO 2360:2006; 20 do 30 μm). Dla uniknięcia korozji kontaktowej pomiędzy różnymi materiałami łączonymi należy stosować skuteczne izolacje za pomocą przekładek. - stal Wszystkie elementy stalowe powinny być wysokiej jakości i odpowiadać aktualnym normom i przepisom oraz powinny zostać zabezpieczone przed korozją poprzez ocynkowanie. Wszystkie połączenia elementów konstrukcji należy w miarę możliwości tak zaprojektować, aby występowały połączenia skręcane. Wykonawca zobowiązany jest posiadać wszystkie niezbędne atesty oraz świadectwa kontroli jakości. Profile stalowe stanowiące konstrukcję systemowej ślusarki stalowej należy poddać obróbce technologicznej zgodnej z wymaganiami producenta profili (zaleca się zastosowanie profili wykonanych z taśmy ocynkowanej ,metodą Sendzimira). Wszystkie spoiny spawane muszą być wykonane przez doświadczony personel ze stosowanymi uprawnieniami. Niedopuszczalne jest: wykonywanie otworów w konstrukcji stalowej ocynkowanej, docinanie, spawanie oraz jakakolwiek inna obróbka. - stal nierdzewna Elementy ze stali nierdzewnej przewidziane do zastosowania od wewnątrz należy wykonać ze stali odpornej na korozję (kwasoodpornej, nierdzewnej), austenicznej, typ 1.43... wg PN-EN 10088 (odpowiednik stali nierdzewnej A2) -dostosowując typ stopu do docelowego przeznaczenia (profile konstrukcyjne, przekroje spawane, łączniki, powierzchnie dekoracyjne itp.). Elementy ze stali nierdzewnej przewidziane do zastosowania od zewnątrz należy wykonać ze stali odpornej na korozję (kwasoodpornej /nierdzewnej), austenicznej, typ 1.44... i 1.45...wg PN-EN 10088 (odpowiednik stali nierdzewnej A4) -dostosowując typ stopu do docelowego przeznaczenia (profile konstrukcyjne, przekroje spawane, łączniki, powierzchnie dekoracyjne itp.). Obróbkę, skrawanie i spawanie stali nierdzewnej należy wykonać w wyspecjalizowanym warsztacie przez doświadczony personel gwarantujący właściwą jakość prac. Nie dopuszcza się wgnieceń oraz nierówności na widocznych krawędziach oraz powierzchniach. Wykończenie powierzchni widocznych ze stali nierdzewnej wg uzgodnienia z projektantem obiektu –architektem lub inspektorem nadzoru.

OBRÓBKA POWIERZCHNI Wszystkie powierzchnie elementów metalowych należy zabezpieczyć antykorozyjnie, niezbędne środki zabezpieczające przed korozją powinny zostać dobrane do warunków użytkowania (uwzględniając materiały otaczające) pod względem żywotności całości robót budowlanych. Dla doboru odpowiedniego systemu powłok antykorozyjnych należy przyjąć kategorię korozyjności C3 zgodnie z normą DIN EN ISO 12944-2 –ostatecznie system powłok antykorozyjnych powinien zostać zatwierdzony przez projektanta obiektu. Dodatkowo należy przewidzieć pokrycie wszystkich widocznych powierzchni aluminiowych i stalowych ozdobną powłoką ochronną wg uzgodnienia z projektantem obiektu - architektem. Wykonawca zobowiązany jest każdy element metalowy indywidualnie sprawdzić pod względem konieczności wykonania oraz rodzaju zabiegów związanych z ochroną antykorozyjną. - powłoki lakierowane proszkowo Powierzchnie aluminiowe przewidziane do lakierowania należy poddać następującemu procesowi: odtłuszczanie, wytrawianie, detoksydacja, chromianowanie. Między każdą operacją wykonać płukanie w wodzie zdemineralizowanej. Powlekanie powinno się odbyć na bazie dwuskładnikowych proszków poliestrowych w temperaturze od 180°C do 200°C, dla stali do 220°C. Średnia grubość powłoki zewnętrznej – 80μm ± 15μm Średnia grubość powłoki wewnętrznej – 60μm ± 15μm Gwarantowany okres niezawodności systemu malowania musi wynosić 10 lat. Powlekanie farbą musi zostać wykonane wg testów i parametrów systemu jakości Qualicoat. Jako wymogi minimalne dla proszkowych powłok lakierowych należy zagwarantować: twardość względna będąca ilorazem czasu tłumienia wahadła na badanej powłoce wg PN-EN ISO 1522:2001 do czasu

tłumienia na płytce szklanej - nie mniej niż 0,7 odporność na odrywanie od podłoża oznaczana wg PN-EN ISO 2409:1999 - stopień 0



odporność na działanie mgły solnej oznaczana wg PN-ISO 7253:2000/Ap1:2001 - stan powłoki bez zmian po 1000 h działania mgły solnej,

odporność na działanie cieczy oznaczana wg PN-EN ISO 2812-1:2001 - stan powłoki bez zmian po 1000 h działania wody destylowanej w temperaturze 23°C i 40°C, po 500 h działania roztworów 1% NaOH, 1% HCl, 1% H2S04, 5% CH3COOH oraz po 1000 h działania roztworów 0,1% NaOH, 0,1% HCl, 0,1% H2S04,1% NH40H, 3% NaCI

- powłoki anodowane Powierzchnie przewidziane do anodowania należy poddać odtłuszczeniu i detoksydacji w procesie elektrochemicznego utleniania (anodowania) w kąpieli roztworu kwasu siarkowego przy przepływie prądu stałego profile i blachy otrzymują powłokę ochronną tlenku glinu (Al2O3). Grubość powłoki powinna wynosić min. 20μm. Powierzchnia anodowana powinna wykazywać twardość ok. 65 w skali Rockwella. Należy uwzględnić ewentualne uszczelnienie powłoki tlenkowej.

- powłoki ocynkowane Profile stalowe o grubości powyżej 3,0 mm należy oczyścić do pierwszego stopnia czystości, odrdzewić, dokładnie odtłuścić a następnie ocynkować ogniowo. Dla w.w. elementów należy wykonać warstwę powłoki o minimalnej miejscowej grubości 55 μm oraz średniej minimalnej grubości 70μm. Profile i elementy stalowe o grubości 3,0 mm i cieńsze mogą być wykonane z blachy stalowej galwanizowanej lub ocynkowanej na zimno, min. warstwa ochronna 30μm. Dla uniknięcia korozji kontaktowej połączenia z innymi materiałami należy skutecznie izolować przekładkami.

MATERIAŁY IZOLACYJNE Wszystkie połączenia izolowanych elewacji oraz okładzin elewacyjnych z korpusem budynku należy wykonać z dużą starannością ze szczególnym uwzględnieniem szczelności termicznej, akustycznej, wodnej oraz wiatrowej.

- izolacje termiczne Wszystkie izolacje termiczne muszą być wykonane z materiałów niepalnych. Płyty muszą być hydrofobowe (chłonność wody max. 3% objętości) i odporne na rozkład biologiczny oraz obojętne chemicznie. Izolacja termiczna na połączeniu z warstwami poziomymi, w miejscach narażonych na wilgoć w szczególności wodę opadową należy skutecznie zabezpieczyć lub wykonać z materiału o zamkniętych porach do wysokości co najmniej 30cm powyżej terenu (względnie powyżej najwyższego poziomu warstwy nie przewodzącej wody przy jednoczesnym spełnieniu warunku, iż najniższa krawędź izolacji termicznej bez zamkniętych porów nie będzie zagrożona podciąganiem lub opadem wody). Płyty izolacyjne należy kleić oraz mocować mechanicznie do korpusu budynku za pomocą atestowanych łączników zgodnie z wytycznymi producenta (min. 5 łączników/m2). W rejonie otwartych szczelin w elewacji należy przewidzieć wełnę mineralną pokrytą czarną włókniną szklaną (zaleca się stosowanie dwóch warstw wełny mineralnej układanej na zakład –zgodnie z wytycznymi producenta). Klasa reakcji na ogień -wyrób niepalny Gęstość charakterystyczna min. 75kg/m3 Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λo≤0,038 W/mK Współczynnik przenikania ciepła dla wentylowanych okładzin ścian zewnętrznych U≤0,3 W/m2K. Gdzie U jest

sumarycznym współczynnikiem przenikania ciepła przegrody wraz z poprawkami uwzględniającymi łączniki, nieciągłość izolacji

- folie Folie uszczelniające muszą być dostosowane swoimi parametrami do przewidywanego zastosowania. Nie mają prawa zawierać jakichkolwiek agresywnych składników i muszą być stosowalne z wszystkimi sąsiadującymi materiałami budowlanymi. Folie uszczelniające muszą być odporne na starzenie i - o ile są wystawione na bezpośrednie wpływy warunków atmosferycznych wykazywać odpowiednią trwałość. Folie izolacyjne powinny być jednowarstwowymi materiałami uszczelniającymi na bazie EPDM - modyfikowanego kauczuku, ew. polietylenu. Muszą odpowiadać wymaganiom PN-EN 13967:2006 dla izolacji przeciwwilgociowych oraz PN-EN 13984:2006/A1:2007 dla paroizolacji. Stosowane folie uszczelniające powinny spełniać poniższe kryteria jakościowe: wytrzymałość na rozciąganie > 4,0 N/mm wydłużalność przy pociągnięciu 250% zachowanie się przy zaginaniu na zimno bez rys



zachowanie podczas próby perforacji szczelne zachowanie podczas nacisku słupa wody szczelne stan po przechowywaniu w cieple nie tworzą się bąble sfalowania zmiana wymiarów po przechowywaniu w cieple (3 dni, 100°C) -1% wskaźniki oporu dyfuzyjnego wg PN-EN IS0 12572 Sd ≥ 30 m (dla paroizolacji)

Sd ≤ 0,2 m (dla izolacji przeciwwodnej) grubość minimalna 0,8 mm Dopuszcza się stosowanie jako paroizolacji folii na bazie PE pod warunkiem wykazywania przez nie odpowiedniej trwałości i odporności na uszkodzenia mechaniczne oraz min. grubości 0,8 mm. Folie w rejonie nadproży należy niezależnie od przyklejenia zabezpieczyć także mechanicznie przed oderwaniem i uszczelnić (szyna zaciskowa). Klejenie liniowe, wybór klei, przygotowanie wstępne powierzchni sklejanych itd. należy wykonać według wytycznych producenta folii. Wzajemny zakład sklejanych styków musi wynosić co najmniej 100 mm. Szerokość powierzchni klejenia na betonie musi wynosić min. 100 mm, a na elementach metalowych min. 50 mm. W przypadku, gdy w przyłączach konstrukcji używane będą folie zarówno z zewnątrz jak I od wewnątrz, trzeba zwrócić uwagę na to, aby folia zewn. wykazywała jak najniższy, a folia wew. jak najwyższy opór dyfuzyjny.

- taśmy i masy uszczelniające Odporność taśm i mas uszczelniających na starzenie, promieniowanie UV oraz wszelkie inne wpływy atmosferyczne jak również przeciw olejom, benzynie, chemikaliom winny zostać zagwarantowane przez wykonawcę. Przewidziane do zastosowania taśmy uszczelniające elementów przeszklonych, wypełnień ram okiennych i drzwiowych winny zostać wykonane na bazie kauczuku etylenowo –propylenowego. Dla szczelin o szerokości max. 25 mm dopuszcza się stosowanie jednoskładnikowych mas uszczelniających (neutralnych dla materiałów budowlanych w obszarze uszczelniania o rozciągliwości powyżej 20% w stosunku do początkowej szerokości szczeliny). - izolacje akustyczne Szczególną staranność pod względem akustycznym należy zachować przy realizacji połączenia ślusarki zewnętrznej z korpusem budynku jak również przy połączeniu ślusarki zewnętrznej ze ścianą wewnętrzną. Zewnętrzne ściany elewacyjne wraz z wypełnieniem oraz wszelkimi izolacjami na łączeniu z korpusem budynku powinny spełniać wskaźnik oceny wypadkowej izolacyjności akustycznej zgodny z obowiązującymi przepisami budowlanymi oraz ochrony środowiska, o ile w dokumentacji projektowej nie podano innych danych.

ELEMENTY ZŁĄCZNE Mocowanie elementów konstrukcji elewacji odbywa się w jak największym stopniu poprzez kotwy stalowe rozporowe lub wklejane kotwy chemiczne. Wszystkie kotwy muszą posiadać ważne aprobaty oraz odpowiadać aktualnym przepisom. Kołki z tworzywa sztucznego do mocowań konstrukcyjnych, nośnych nie są dozwolone. Mocowania należy tak zwymiarować aby siły powstające od wszystkich obciążeń mogły być z dostateczną pewnością przeniesione przez elementy mocujące. Należy przewidzieć wszelkie łączniki, kształtowniki a także elementy konstrukcji wsporczych. Wszystkie elementy łączące elewacje ze stanem surowym należy ukształtować tak, aby uwzględniały wykonanie stanu surowego żelbetów w tolerancji ±20mm bez spowodowania odkształcenia elewacji lub jej uszkodzenia przez obciążenia ściskające albo rozciągające. Wszystkie elementy złączne w szczególności kotwy, śruby, sworznie, wkręty, nity muszą być chronione przed korozją, a w połączeniach z aluminium należy stosować łączniki ze stali nierdzewnej. Wszystkie łączniki umieszczone na zewnątrz muszą być wykonane ze stali nierdzewnej (odpowiednik A4).

OKUCIA I AKCESORIA Wszystkie elementy winny być wykonane w stanie kompletnie okutym z uwzględnieniem wszystkich okuć niezbędnych do niezawodnego oraz zgodnego z przepisami funkcjonowania, nawet jeśli nie zostały one wyraźnie i w szczegółach wymienione w specyfikacji technicznej. Okna, drzwi przeszklone powinny być wyposażone w takie okucia i akcesoria, które w długotrwałej praktyce wykazały się łatwością obsługi, odpornością na zużycie, dobrym wykonaniem, łatwością ewentualnej naprawy czy wymiany. Jeżeli w projekcie nie wykazano inaczej, wszystkie widoczne części okuć muszą zostać dostarczone i zamontowane ze stali nierdzewnej piaskowanej lub ewentualnie z aluminium anodowanego jeżeli zostanie to zaakceptowane przez projektanta obiektu -architekta lub inspektora nadzoru.



Ze względu na przyszłą konserwację konieczne jest aby wszystkie okucia były ze sobą kompatybilne, oznacza to, że celowym jest dostarczenie m.in. zamków, wkładek, klamek od jednego producenta. Wszystkie okucia i akcesoria w szczególności klamki, samozamykacze, zawiasy, pochwyty, odbojnice należy dobrać odpowiednio do funkcji, gabarytów oraz ciężaru poszczególnych elementów (skrzydeł) -typ oraz rodzaj okuć i akcesoriów widocznych podlega zatwierdzeniu przez projektanta obiektu -architekta lub inspektora nadzoru. Okna, drzwi i witryny przeszklone muszą zostać wyposażone w pochwyty, klamki, kontraktony, zamki patentowe, rozetki, zabezpieczenia antywłamaniowe, elektrorygle, samozamykacze, odbojnice, zawiasy itp. dobrane zgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumentacji projektowej. Drzwi parteru należy wykonać w klasie min. RC2N zgodnie z PN-EN 1627-2011, pozostałe drzwi oraz okna zewnętrzne w klasie RC2. Wszystkie okucia drzwi powinny zostać poparte udokumentowanym badaniem na 500000cykli pracy (7klasa warunków użytkowania). Wszystkie okucia elewacyjne muszą być odporne na warunki zewnętrzne. Wymagany okres gwarancji na okucia i akcesoria – min. 3 lata. UWAGA! Przed rozpoczęciem prac warsztatowych konstrukcji elewacyjnych (w szczególności drzwi i okien) wykonawca zobowiązany jest uzgodnić z projektantem obiektu –architektem oraz wskazanymi przez niego rzeczoznawcami i/lub specjalistami branżowymi sposób prowadzenia okablowania oraz mocowania niezbędnych akcesoriów i okuć w ślusarce zewnętrznej w zakresie wynikającym z wymagań ochrony pożarowej oraz kontroli dostępu. Należy przewidzieć zrealizowanie wszelkich możliwych prac na warsztacie. SZKŁO

- wymagania podstawowe dla szkła Należy przewidzieć możliwość zastosowania następujących rodzajów szkła: • Szkło float (wg normy PN-EN 572:2005) -odchylenia od płaszczyzny nie mogą wynosić więcej niż 1 mm na 1 m długości krawędzi szyby • Szkło hartowane bezpieczne /ozn. ESG/ ( wg normy PN-EN 12150 ) -wszystkie krawędzie obrobione, dodatkowo należy spełnić wymaganie, że wszystkie widoczne krawędzie należy szlifować -odchylenia od płaszczyzny nie mogą wynosić więcej niż 2 mm na 1 m długości krawędzi szyby oraz po przekątnej tafli; odchylenie od wymiarów nie może wynosić więcej niż 3mm na 2m. • Szkło półhartowane /ozn. TVG/ -wykonane w technologii termicznego wzmacniania tafli szkła • Szkło laminowane /ozn.VSG/ -zbudowane jest z co najmniej dwóch szyb pojedynczych połączonych ze sobą za pomocą folii PVB (gr. min. 0,76mm; 2 x 0,38 mm). Wszystkie widoczne krawędzie wystawione na wpływ warunków atmosferycznych w szczególności krawędzie poziome należy skutecznie zabezpieczyć przed niekorzystnymi warunkami zewnętrznymi, dodatkowo krawędzie widoczne należy polerować. • Szyby zespolone – należy wykonać jako kombinację co najmniej dwóch szyb oddzielonych ramką dystansową uszczelnioną na całym obwodzie. Ramkę dystansową (międzyszybową) należy wykonać o szer. max. 20 mm. Dla wszystkich widocznych połączeń ramek dystansowych z szybami ( narażonych na promieniowanie UV ) należy zastosować klejenie odporne na promieniowanie UV. Dobór szyb w zespoleniu musi uwzględniać jednocześnie wymagania statyczne, akustyczne, parametry spektrofotometryczne oraz odpowiadać obowiązującym przepisom. Wszystkie szyby spełniające jednocześnie wymagania jak dla balustrad muszą jednocześnie uwzględniać możliwość przeniesienia obciążeń przewidzianych dla balustrad oraz zapewnić zgodność rozwiązań materiałowych z obowiązującymi przepisami. Docelową grubość szkła winien potwierdzić uprawniony inżynier a wykonawca zobowiązany jest przedłożyć je do projektanta obiektu – architekta lub inspektora nadzoru w celu akceptacji. Ponadto szkło powinno spełniać następujące wymogi: • ramki dystansowe w szkle zespolonym powinny być zaopatrzone w napisy (informacje) umożliwiające identyfikację rodzaju szkła i tego zespolenia, • zaleca się zastosowanie ciepłych ramek dystansowych, o współczynniku Ψ≤0,040 dla pakietu szklanego, czarnych, • wszystkie szyby hartowane /ozn. ESG/ muszą być poddane testowi HST (leżakowanie w wysokich temperaturach), • układ prążków po hartowaniu w jednym kierunku dla całego obiektu, zalecany układ mniej eksponujący zafalowanie powierzchni szkła po hartowaniu (ewentualnie hartowanie w tzw. piecu Premium) • przesunięcie wzajemne tafli szkła laminowanego max. do 0,1 mm, • pęcherzyki powietrza w tafli max. 3 nie przekraczające 0,5 mm średnicy, • zarysowania i wyszczerbienia w krawędzi szkła niedopuszczalne.



• szkło pełniące rolę balustrad w aluminiowo szklanych ścianach osłonowych wg Niemieckich wytycznych dotyczących przeszkleń zabezpieczających przed wypadnięciem -TRAV jako powierzchnie robocze, które narażone sa na bezpośrednie uderzenie, powinny być wykonane ze szkła laminowanego bezpiecznego VSG lub szkła laminowanego bezpiecznego VSG wykonanego ze szkła hartowanego ESG. Dodatkowo zgodnie z TRLV –wytycznymi dla przeszklen mocowanych liniowo, szkło laminowane powinno mieć folię grubości minimalnej 0,76mm. -parametry szkła wg. tabeli 21.9 –Szklenie (poniżej)

SPRZĘT

Do wykonania robót należy stosować dowolny typ sprzętu w szczególności rusztowania, pomosty, wciągarki mechaniczne sprawne technicznie i uzgodnione przez kierownika budowy i/lub inspektora nadzoru. Wykonawca zobowiązany jest do używania jedynie takiego sprzętu, który jest sprawny technicznie posiada niezbędne atesty, certyfikaty itp. oraz nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.

TRANSPORT Transport materiałów odbywa się w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem podczas jazdy, uszkodzeniem mechanicznym zawilgoceniem i zniszczeniem, w sposób określony przez producenta i dostosowany do obowiązujących przepisów przewozowych. Rozładunek materiałów ręcznie lub mechanicznie zgodnie z przepisami BHP.

WYKONANIE ROBÓT Wykonawca przedstawi do akceptacji przez kierownika budowy i/lub inspektora nadzoru harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich roboty będą wykonywane. - odbiór podłoża Przed przystąpieniem do robót Wykonawca prac objętych niniejszą szczegółową specyfikacją techniczną dokona odbioru podłoża pod względem jakości, tolerancji wykonania i stanu podłoża. Odbiór podłoża musi być przeprowadzony w obecności kierownika budowy lub inspektora nadzoru, w terminie umożliwiającym spełnienie wymogów harmonogramu budowy. Podłoża powinny być wykonane jako równe, niepylące, pozbawione powłok malarskich, bez zatłuszczeń i śladów bitumów. Najpóźniej w dniu odbioru podłoża Wykonawca podłoża potwierdzi rozmieszczenie wszelkiego rodzaju niezbędnych przepustów, wgłębień i wnęk w podłożu. Odbiór podłoża nastąpi w formie protokołu. Po odbiorze podłoża oraz po realizacji posadzek odpowiedzialność za stan wykonanych powierzchni przejmuje Wykonawca robót objętych niniejszą specyfikacją. Wykonanie robót powinno odbywać się w temperaturze nie niższej niż 5°C. Strop, ściany, podłoża w obszarze co najmniej 1 m od granicy robót objętych niniejszą specyfikacją powinny być czyste, pozbawione kurzu i pyłu oraz suche. - elementy wzorcowe i próbki materiałowe Przed rozpoczęciem produkcji wykonawca zobowiązany jest przekazać projektantowi obiektu –architektowi oraz nadzorowi do zatwierdzenia elementy wzorcowe oraz próbki przewidzianych do wbudowania materiałów wraz z niezbędnymi dokumentami potwierdzającymi możliwość do wbudowania m.in. aprobatami, atestami, certyfikatami, normami, raportami z badań, opiniami itp. Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia: • charakterystyczne próbki elewacji zewnętrznej ( uwzględniające docelowe przekroje, wykończenie powierzchni, okucia, uszczelki, wypełnienie ) - format min. A3, • próbki każdego typu szkła – format min. A3, • 3szt elementów wzorcowych (mock- up’ów) w skali 1:1 zrealizowane we wskazanym przez zamawiającego miejscu -powierzchnia w widoku ok. 20 m2 każdy dla oceny: estetyki, poprawności technicznej, doboru łączników i uszczelnień. Elementy wzorcowe wykonane będą w następujących zakresach: • elewacja EF-1, elewacja północno-wschodnia, piętro +3,+4, przy osi I1 (wymiar ~2,7x7,5m)

Element obejmuje po dwa moduły FB-01,FB-02,FB-03 oraz po dwa moduły SB-01,SB-02. • elewacja EF-2, elewacja wschodnia, piętro +3,+4, przy osi I1 (wymiar ~2,7x7,5m)

Element obejmuje po dwa moduły FA-01,FA-02,FA-03 oraz po dwa moduły spandrela SA-01,SA-02. • narożnik północno-wschodni, piętro +3,+4, przy osi 1I (wymiar ~4,8x7,5m) Istotą tego elementu jest wykonanie narożnika pokazującego w jaki sposób różne typy fasad się łączą.



Wykonawca zobowiązany jest przekazać do nadzoru oświadczenie dotyczące wszystkich elementów i wyrobów co do których nie posiada doświadczenia z realizacji. Dla wszystkich elementów i wyrobów co do których wykonawca nie przedstawi niezbędnych aprobat, certyfikatów jak również nie potwierdzi doświadczenia w realizacji, wykonawca w swoim zakresie oraz na swój koszt wykona odpowiednie próby i/lub testy w akredytowanym instytucie, laboratorium lub równoważnej instytucji ewentualnie przedstawi inne równoważne dowody stwierdzające przydatność elementów i wyrobów do zastosowania zgodnie z projektem i obowiązującymi przepisami. Przedstawienie dowodów stwierdzających przydatność do zastosowania oraz uzyskanie pozytywnych wyników z prób i/lub testów w żadnej mierze nie ograniczą gwarancji ze strony wykonawcy. Wszystkie przewidziane do wbudowania materiały podlegają zatwierdzeniu przez projektanta obiektu – architekta. Zatwierdzenie materiału nie zwalnia wykonawcy z odpowiedzialności za jakość i poprawność wyrobów oraz przyjętych rozwiązań. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT

- tolerancje Konstrukcje zewnętrznych okładzin elewacyjnych należy wykonać wg zatwierdzonego projektu techniczno –roboczego oraz rzeczywistych wymiarów sprawdzonych na budowie. Należy uwzględnić całkowite tolerancje konstrukcji stalowych betonowych i murowanych. • tolerancje dla konstrukcji stalowych ( zgodnie z wytycznymi projektu konstrukcji stalowej) • tolerancje dla konstrukcji betonowych ±20mm • tolerancje dla ścian murowanych ±10mm Jako zasięg temperatur do określenia zmiany długości materiałów należy uwzględnić przedział od -20°C do +80°C. Tolerancje montażu konstrukcji ślusarki aluminiowej: • odchyłka od poziomu na 3 modułach długości ściany: ± 2 mm • odchyłka od poziomu na całej długości ściany ± 4 mm • odchyłka od pionu na wysokości jednej kondygnacji ściany ± 3 mm • odchyłka od pionu na całej wysokości ściany ± 6 mm Tolerancje przy montażu ościeżnic okiennych i drzwiowych: • odchyłka od pionu i poziomu ± 3 mm • odchyłka od założonego poziomu zamontowanej ościeżnicy: ± 1 mm. - ochrona przeciwpożarowa Należy spełnić wymagania ochrony przeciwpożarowej dla właściwej klasy budynku w zakresie przegród zewnętrznych. Dla elementów mocujących okładziny elewacyjne wykonawca jest zobowiązany do uzyskania i dostarczenia do nadzoru pozytywnej opinii dotyczącej spełnienia wymagań określonych w § 225 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dokładne wytyczne oraz wymagania ochrony przeciwpożarowej dla zewnętrznych ścian aluminiowo szklanych należy przyjąć na podstawie opracowania „Warunki ochrony przeciwpożarowej. Projekt Budowlany,Tom II: Projekt architektoniczno budowlany”. Międzykondygnacyjny pas przeciwpożarowy powinien być nie mniejszy niż 80cm. -ochrona odgromowa Wszystkie metalowe elementy elewacji winny zostać uwzględnione w projekcie ochrony odgromowej budynku zgodnie z normą PN-EN 62305. Ściana osłonowa powinna być tak zaprojektowana, aby metalowe elementy szkieletu ściany były połączone w sposób przewodzący prąd, tj. by wszystkie elementy pionowe i poziome szkieletu oraz elementy wypełniające z okładzinami metalowymi i podobne elementy składowe uzyskały połączenie ekwipotencjalne, które z kolei powinny być połączone z najbliższym obwodem uziemiającym budynku. Należy zachować odpowiednie środki ostrożności przy wykonaniu połączeń ekwipotencjalnych w celu uniknięcia korozji, która mogłaby osłabić ekwipotencjalność. Okucia powinny być odporne na czynniki korozyjne, lub odpowiednio zabezpieczone. Projektant i wykonawca systemu ochrony odgromowej winni uwzględnić wszystkie połączenia z metalowymi elementami elewacji w kompletnym projekcie systemu ochrony odgromowej wraz z niezbędnymi pomiarami i testami sprawdzającymi.

WYMAGANIA AKUSTYCZNE

Wymagania akustyczne dla poszczególnych fasad zostały przyjęte na podstawie opracowania wchodzącego w skład dokumentacji Projektu Wykonawczego – Tytuł dokumentu: Specyfikacja Architektoniczna



Nr dokumentu: 368-PW-A-T1-00 Zeszyt: 0000 Wymagania ogólne Wymagania zostały wyszczególnione w tabeli w dalszej części przedmiotowej specyfikacji. Jako parametr charakteryzujący fasady pod względem ochrony przed hałasem podano minimalny wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej przybliżonej ścian zewnętrznych z oknami, zgodnie z normą PN-B-02151-3, oraz w podrozdziale dotyczącym fizyki budowli elewacji. Całościowe wytyczne dla przegród zewnętrznych są pokazane na rysunkach „zestawień elewacyjnych”. Rysunki: 368-PW-A-ZE.01/02/03/04/05/06/07-00.

WYMAGANIA DLA SYSTEMU MYCIA ELEWACJI –DOSTĘP DO ELEWACJI

Wymagania dla systemu mycia elewacji zostały wyspecyfikowane w opracowaniu -„Specyfikacja Architektoniczna”, nr dokumentu: 368-PW-A-00-T1-7700-WYPOSAZENIE SPECJALNE.

WYMAGANIA DLA ŚLUSARKI OTWOROWEJ ZEWNĘTRZNEJ

Ślusarka otworowa występująca w ścianach zewnętrznych jest opisana detalicznie w Zeszycie 3100 „Stolarka i ślusarka otworowa”. Tam też są zawarte szczegółowe wymagania względem tych elementów.



21.1 ŚCIANA ZEWNĘTRZNA PRZEZIERNA - SYSTEMOWA / FASADA SZKLANA SŁUPOWO-RYGLOWA CIEPŁA EF-XX

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS

[4] MARKA REFERENCYJNA

[5] UWAGI

EF-02 Elewacje budynku wg.rys.: 368-PW-A-ZE.01 368-PW-A-ZE.02 368-PW-A-ZE.03 368-PW-A-ZE.04 368-PW-A-ZE.05 368-PW-A-ZE.06-02 368-PW-A-ZE.06A 368-PW-A-ZE.07 rewizja rys. wg KPD

WIELOPŁASZCZYZNOWA, całoszklana,przezierna. Moduł-1- szer.-135cm / h-278cm (moduł stały) Moduł-2-szer.-67.5cm / h-278cm (moduł stały) Moduł-3-szer.-67.5cm / h-278cm (moduł uchylny) Moduł-4-szer.-135cm / h-249.5cm (moduł stały) Moduł-5-szer.-67.5cm / h-249.5cm (moduł stały) Moduł-6-szer.-67.5cm / h-249.5cm (moduł uchylny)

Okucia uchylne z możliwością blokady klamki z kluczykiem na funkcje uchylną. Okucia uchylne wykonane na słupkach połówkowych! Spandrel-1-szer.-135cm / h-91cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-2-szer.-67.5cm / h-91cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-3-szer.-135cm / h-119.5cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-4-szer.-67.5cm / h-119.5cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-5-szer.-135cm / h-149.5cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-6-szer.-67.5cm / h-149.5cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm.

Słupowo- ryglowa ściana aluminiowa, z fugą silikonową oraz klipsem płaskim (wg. rysunku fasad). Klipsy dodatkowe o wymiarach min. 285mm(pion). Oprawa świetlna na

Producent:ALUPROF System: MB-SR50N HI + MB-SR50N IW (okna i drzwi) listwa maskująca K413952X + K413953X Kolor: wg wzornika IGP – nr 71386

Moduły posiadają siłowniki, wg.rys.: 368-PW-A-ZE.01 368-PW-A-ZE.02 368-PW-A-ZE.03 368-PW-A-ZE.04 368-PW-A-ZE.05 368-PW-A-ZE.06 368-PW-A-ZE.06A 368-PW-A-ZE.07 rewizja rys. wg KPD



[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

całej wysokości klipsa, wg rys detalu Współczynnik termoizlacyjności całego zestawu U≤1,1 W/m2K Wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej: R’a2 ≥33dB,R’a2 ≥38dB (wg.zestawienia fasad) Szklona szklem S-1,S-2,S-3 (wg.zestawienia fasad)

21.2 ŚCIANA ZEWNĘTRZNA PRZEZIERNA – SYSTEMOWA / FASADA STRUKTURALNA CIEPŁA EF-XX

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

EF-01 Elewacje budynku wg.rys.: 368-PW-A-ZE.01 368-PW-A-ZE.02 368-PW-A-ZE.03 368-PW-A-ZE.04 368-PW-A-ZE.05 368-PW-A-ZE.06 368-PW-A-ZE.06A 368-PW-A-ZE.07 rewizja rys. wg KPD

JEDNOPŁASZCZYZNOWA, pionowa. Całoszklana przezierna. Moduł-1- szer.-135cm / h-278cm (moduł stały) Moduł-2-szer.-67.5cm / h-278cm (moduł stały) Moduł-3-szer.-67.5cm / h-278cm (moduł uchylny) Okucia uchylne z możliwością blokady klamki z kluczykiem na funkcje uchylną. Okucia uchylne wykonane na słupkach połówkowych! Spandrel-1-szer.-135cm / h-91cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-2-szer.-67.5cm / h-91cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-3-szer.-135cm / h-119.5cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Spandrel-4-szer.-67.5cm / h-119.5cm Pas nieprzezierny ze szkłem emaliowanym,ciepłym ramkami Ug=1,1; wełną gr. 12-15cm. Współczynnik termoizlacyjności całego zestawu U≤1,0 W/m2K Wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej: R’a2 ≥33dB,R’a2 ≥38dB (wg.zestawienia fasad) Szklona szklem S-1,S-2,S-3 (wg.zestawienia fasad)

Producent: ALUPROF System: MB-SR50N EFEKT MB-SR50N IW (okna i drzwi)

Moduły posiadają siłowniki, wg.rys.: 368-PW-A-ZE.01 368-PW-A-ZE.02 368-PW-A-ZE.03 368-PW-A-ZE.04 368-PW-A-ZE.05 368-PW-A-ZE.06 368-PW-A-ZE.06A 368-PW-A-ZE.07 rewizja rys. wg KPD



21.3 ŚCIANY- WYGRODZENIA AKUSTYCZNE

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

SZ-1a SZ-1b

Zwyżki na dachu, Osłaniające instalacje na dachu.

Ciągłe żaluzje na podkonstrukcji systemowej, grzebieniowej. Systemowa dystansowa podkonstrukcja aluminiowa/stalowa żaluzji malowana proszkowo. Konstrukcja wsporcza stalowa ocynkowana, profil kwadratowy zamknięty (60x60x4mm) dla elementów żaluzjowych w formie ram o rozpiętości maks. 405cm i wysokości dla: SZ-1a – 409cm SZ-1b – 329cm. Konstrukcja główna stalowa ocynkowana, profil kwadratowy, stalowy zamknięty (160x160x6mm). Wypełnienie akustyczne za żaluzjami -blacha perforowana min. 50% ażuru (od strony urządzeń). -wełna mineralna średniotwarda gr.10 cm z welonem szklanym typu ISOVER - na podkonstrukcji stalowej (profile i rozstaw do obliczeń konstruktora) -blacha Pf-25 pionowo

Ciągłe żaluzje: Produkt: ESCO Ducowall S90 Producent: ESCO Konstrukcja wsporcza: Według projektu konstrukcji Kolor: Wg specyfikacji 368-PW-A-T1-00 rozdział 00 Wymagania ogólne - Grafit

21.4 FASADOWE ELEMENTY POŚREDNIE WB-X

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

WB-1 Pionowe elementy w narożnikach budynku (atrium) w sąsiedztwie osi D15, oraz osi D12

Elewacja wentylowana o współczynniku U min. 0,25[W/(m²·K)] Elewacja składa się z aluminiowych płyt kompozytowych, przymocowanych do konstrukcji za pomocą,konsoli stalowych(ocynk ogniowy), zamocowanie przesuwne wg.obliczeń statycznych.Wypełnienie termoizolacja 15cm. Szerokość elementu-80cm,wysokość-cała wysokość budynku.

Producent: ALUCOBOND Płyty gr. 3-4mm Kolor: wg wzornika IGP – nr 71386

WB-2 Pionowe elementy w „atrium”.Oba elementy zlokalizowane na osi B

Elewacja wentylowana o współczynniku U min. 0,25[W/(m²·K)] Elewacja składa się z aluminiowych płyt kompozytowych, przymocowanych do konstrukcji za pomocą,konsoli stalowych(ocynk ogniowy), zamocowanie przesuwne wg.obliczeń statycznych.Wypełnienie termoizolacja 15cm. Szerokość elementu-60cm,wysokość-cała wysokość budynku.




21.5 SZKLENIE

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

S-1-33 Fasady budynku wg.rys.: 368-PW-A-ZE.01 368-PW-A-ZE.02 368-PW-A-ZE.03 368-PW-A-ZE.04 368-PW-A-ZE.05 368-PW-A-ZE.06 368-PW-A-ZE.06A 368-PW-A-ZE.07 rewizja rys. wg KPD

Szklenie ciepłe, Szyba zespolona, Szkło przezierne, bezbarwne, Ug=0,5 W/m2K, Lt=53.8%*, g ≤ 32.9% *

GUARDIAN: SunGuard SN 70/41 6mm-Float Glass ExtraClear SunGuard SN 70/41 16mm-Argon 4mm- Float Glass ExtraClear 16mm-Argon ClimaGuard1.0 4mm-Float Glass ExtraClear 0.76mm-PVB SR 4mm- Float Glass ExtraClear

Wytyczna akustyczna: R'A2=28-33 dB



GUARDIAN: SunGuard SN 70/41 8mm-Float Glass ExtraClear SunGuard SN 70/41 16mm-Argon 6mm- Float Glass ExtraClear 16mm-Argon ClimaGuard1.0 6mm-Float Glass ExtraClear 0.76mm-PVB SR 6mm- Float Glass ExtraClear

Wytyczna akustyczna: R'A2=38 dB



GUARDIAN: ClimaGuard Premium T 6mm-Float Glass ExtraClear ClimaGuard Premium T 16mm-Argon 4mm- Float Glass ExtraClear 16mm-Argon 4mm-Float Glass ExtraClear 0.76mm-PVB SR 4mm- Float Glass ExtraClear

Wytyczna akustyczna: R'A2=28-33 dB



GUARDIAN: ClimaGuard Premium T 8mm-Float Glass ExtraClear ClimaGuard Premium T 16mm-Argon 6mm- Float Glass ExtraClear 16mm-Argon 6mm-Float Glass ExtraClear 0.76mm-PVB SR 6mm- Float Glass ExtraClear

Wytyczna akustyczna: R'A2=38 dB



[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

S-3 Spandrele, na wszystkich fasadach

Szklenie ciepłe, Szyba zespolona,hartowana, Szyba wewnętrzna emaliowana kolor RAL, wg.wytycznych architekta w trakcie wykonywania próbki (mock- up’ów)

GUARDIAN: SunGuard SN 70/41 8mm-Float Glass ExtraClear(HARTOWANA) SunGuard SN 70/41 16mm-Argon 4mm- Float Glass ExtraClear +emalia w kolorze RAL(wg.wytycznych architekta)

S-4 Szkło na zadaszeniu przed wejściem głównym

Szkło laminowane, półchartowane z mleczną folią,montowane za pomocą aluminiowych dystansów do stalowej konstrukcji.

GUARDIAN: Lami Glass 10/10/4 TVG Półhartowane + ”mleczna” folia

S-5 Szkło-ściany wiatrołapu

Szkło hartowane, bezbarwne. GUARDIAN: Extra Clean 10mm ESG

S-6 Szkło-zadaszenie wiatrołapu

Szyba laminowana bezpieczna. Szkło bezbarwne.

GUARDIAN: 10mm szkło float 1.52mm PVB 10mm szkło float

21.6 ŚCIANY MUROWANE, TYNKOWANE

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

SZm-1 Zwyżki na dachu, w obszarze wygrodzonym scianami akustycznymi SZ-1.

Ściana murowana z bloków betonowych konstrukcyjnych drążonych 19cm. Izolacja termiczna metodą lekką mokrą grubości 15cm z niepalnych dwugęstościowych płyt skalnej wełny mineralnej, w bezspoinowych systemach ociepleń. λ=0,036 W/mk 1,5cm - tynk mineralny drapany o granulacji do ustalenia przez projektanta przy wyborze tynku na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy ściany malowanie tynku – farba elewacyjna silikonowa kolor – Grafit wg Specyfikacji, Rozdział 00, Wymagania ogólne – do zatwierdzenia na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy elewacji;

Produkt: Produkt -TAB 19 Producent – Tekno Amer Blok http://www.teknoamerblok.pl Produkt: Izolacja ścian metodą lekką mokrą w Systemie ECOROCK FF. Klejenie Zaprawą Klejącą ZK-ECOROCK Normal W płyt FRONTROCK MAX E Producent: Rockwool www.rockwool.pl



[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

SZ-m2 Ściana murowana pod biegami schodów zewnętrznych

Ściana murowana z bloków betonowych konstrukcyjnych drążonych 19cm. Izolacja termiczna metodą lekką mokrą grubości 2cm z niepalnych dwugęstościowych płyt skalnej wełny mineralnej, w bezspoinowych systemach ociepleń. λ=0,036 W/mk 1,5cm - tynk mineralny drapany o granulacji do ustalenia przez projektanta przy wyborze tynku na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy ściany malowanie tynku – farba elewacyjna silikonowa kolor – Grafit wg Specyfikacji, Rozdział 00, Wymagania ogólne – do zatwierdzenia na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy elewacji;

Produkt: Produkt -TAB 19 Producent – Tekno Amer Blok http://www.teknoamerblok.pl Produkt: Izolacja ścian metodą lekką mokrą w Systemie ECOROCK FF. Klejenie Zaprawą Klejącą ZK-ECOROCK Normal W płyt FRONTROCK MAX E Producent: Rockwool www.rockwool.pl



21.7 ŚCIANY ŻELBETOWE

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

SZz-2 Elewacja zachodnia. Poziom ulicy Barskiej (poziom -1). (sciana zaczyna się na poziomie około -3.0m licząc od 0.0 budynku.)

ŚCIANA ZEWNĘTRZNA – ŻELBETOWA OCIEPLANA I TYNKOWANA Ściana żelbetowa wg projektu konstrukcji. Izolacja termiczna metodą lekką mokrą grubości 15cm z niepalnych dwugęstościowych płyt skalnej wełny mineralnej, w bezspoinowych systemach ociepleń. λ=0,036 W/mk 1,5cm - tynk mineralny drapany o granulacji do ustalenia przez projektanta przy wyborze tynku na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy ściany malowanie tynku – farba elewacyjna silikonowa kolor – Grafit wg Specyfikacji, Rozdział 00, Wymagania ogólne – do zatwierdzenia na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy elewacji; Profile aluminiowe zamknięte (45x20x2mm) KOLOR RAL Grafit mat Mocowanie za pomocą konsoli stalowych wykonanych z płaskownika stalowego(30x4mm), oraz kątownika stalowego(150x5mm).

Produkt: Izolacja ścian metodą lekką mokrą w Systemie ECOROCK FF. Klejenie Zaprawą Klejącą ZK-ECOROCK Normal W płyt FRONTROCK MAX E Producent: Rockwool www.rockwool.pl

SZz-2z Elewacja zachodnia. Poziom ulicy Barskiej (poziom -1). (sciana zaczyna się na poziomie około -3.0m licząc od 0.0 budynku.)

ŚCIANA ZEWNĘTRZNA – ŻELBETOWA OCIEPLANA I TYNKOWANA Ściana żelbetowa wg projektu konstrukcji. Izolacja termiczna metodą lekką mokrą grubości 15cm z niepalnych dwugęstościowych płyt skalnej wełny mineralnej, w bezspoinowych systemach ociepleń. λ=0,036 W/mk 1,5cm - tynk mineralny drapany o granulacji do ustalenia przez projektanta przy wyborze tynku na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy ściany malowanie tynku – farba elewacyjna silikonowa kolor – Grafit wg Specyfikacji, Rozdział 00, Wymagania ogólne – do zatwierdzenia na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy elewacji; Siatka pleciona drut stalowy ocynkowany, oczko 50x50mm(gr.drutu 3/4mm), kolor Grafit mat Mocowana za pomocą płaskownika stalowego 40x5mm, kolor Ral 7024 mat mat. (dystans siatka-tynk 15cm)

Produkt: Izolacja ścian metodą lekką mokrą w Systemie ECOROCK FF. Klejenie Zaprawą Klejącą ZK-ECOROCK Normal W płyt FRONTROCK MAX E Producent: Rockwool www.rockwool.pl Produkt: Siatka pleciona stalowa ocynkowana.Wielkość oczka 50x50mm, gr.drutu 3/4mm. Producent: www.perfopol.pl



[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

SZz-3 Zwyżki na dachu, w obszarze wygrodzonym scianami akustycznymi SZ-1. Ściana zewnętrzna w sąsiedztwie wyjścia ewakuacyjnego, w narożniku północno-zachodnim. (bezpośrednio przy biegu schodów). Ściana zewnętrzna zlokalizowana przy schodach prowadzących z ulicy Barskiej a poziomem 0.00 budynku.Południowa strona budynku.

ŚCIANA ZEWNĘTRZNA – ŻELBETOWA OCIEPLANA I TYNKOWANA Ściana żelbetowa wg projektu konstrukcji. Izolacja termiczna metodą lekką mokrą grubości 15cm z niepalnych dwugęstościowych płyt skalnej wełny mineralnej, w bezspoinowych systemach ociepleń. λ=0,036 W/mk 1,5cm - tynk mineralny drapany o granulacji do ustalenia przez projektanta przy wyborze tynku na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy ściany malowanie tynku – farba elewacyjna silikonowa kolor – Grafit wg Specyfikacji, Rozdział 00, Wymagania ogólne – do zatwierdzenia na podstawie próbek (formatu 50x50cm) od wykonawcy elewacji;

Produkt: Izolacja ścian metodą lekką mokrą w Systemie ECOROCK FF. Klejenie Zaprawą Klejącą ZK-ECOROCK Normal W płyt FRONTROCK MAX E Producent: Rockwool www.rockwool.pl

21.8 ŚCIANY KONSTRUKCYJNE

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

SZ-S Ściany szczelinowe zlokalizowane na poziomie B1 i B2. Od strony ulicy Barskiej ściana dochodzi do wysokości około -3.00m od poziomu 0.0 budynku

Ściana zewnętrzna – szczelinowa – żelbetowa. Grubość zmienna. (Wg.projektu konstrukcji)

21.9 PODSUFITKI ZEWNĘTRZNE

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

PZ-1 Elewacja północna południowa i wschodnia. „Podcień”.

Elewacja wentylowana o współczynniku U min. 0,25[W/(m²·K)] Elewacja składa się z aluminiowych płyt kompozytowych, przymocowanych do konstrukcji za pomocą,aluminiowych wieszaków aluminiowych, zamocowanie przesuwne wg.obliczeń statycznych. Wypełnienie termoizolacja 15cm. Głębokość „podcienia” około 135cm.




21.10 ŚCIANY Z WARSTWĄ LICUJĄCĄ AŻUROWĄ STYKOWĄ LUB ALUMINIOWĄ NA PODKONSTRUKCJI

[1] OZNACZENIE

[2] WYSTĘPOWANIE

[3] OPIS


[5] UWAGI

ZZ-1 Żaluzjowa partia okien parteru

Żaluzje lamelowe z podkonstrukcją mocowaną bezpośrednio do fasady(wpinane w profile fasady) z izol. przeciwwodna wg det. Kolor RAL zgodny z kolorem ślusarki Panele 278/135

Produkt: Ducowall 50Z Producent: ESCO www.esco.com.pl Krata czerpna seria WG-F Producent: TROX www.trox.pl

Wg Det. Wyjścia instalacyjne

ZZ-2 Kraty czerpne od ulicy Barskiej

Kraty czerpne,zamykające otwory prowadzące do kanałów czerpni. Kraty aluminiowe.Rama i żaluzje z profili aluminiowych, siatka z drutu stalowego,ocynkowanego (20x20cm), kołnierz w standardzie. Kolor RAL zgodny z kolorem ślusarki

Produkt: Krata czerpna seria WG-F Producent: TROX www.trox.pl

Wg Det. 368-PW-A-DS.02

Documents

ZESZYT 2100 Ściany zewnętrzne - nazwa.pl - wydania... · PN-EN 10088: 2007 Stale odporne na korozję - Część 1-3 PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją-