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8/15/2019 Zincado Electrolitico
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Zincado Electrolitico
El zincado electrolítico es un tratamiento que aporta, por
electrólisis, un
depósito de zinc a las piezas de acero, con el objetivo
principal de
protegerlas contra la corrosión. Los espesores de capa de
zinc,
habitualmente, no superan las 20 micras. El zincado
electrolítico que
aplicamos en !L"E#!, es alcalino $ e%ento de cianuro. &or
ser alcalino, el
reparto de espesores $ la resistencia a la corrosión son mejores
que con un
zincado electrolítico 'cido.
(ecubrimientos electroliticos
#on recubrimientos que consisten en la deposición sobre una
pieza met'lica
de una capa mu$ delgada de un metal m's resistente a la
corrosión que el
metal base, mediante electrólisis, con el objetivo de aumentar
la resistencia
a la corrosión de la pieza. El espesor de este tipo de
recubrimientos no es
habitual que supere las 20 micras.
)!*&+ "E !&L)!)+-
Este tipo de recubrimientos los aplicamos e%clusivamente en
bombo, agranel, sobre pequeas piezas de acero tales como arandelas,
tuercas,
tornillos, esp'rragos, bulones, varillas, casquillos, pasadores,
muelles,
chapas, piezas de estampación $ sobre todo tipo de piezas
met'licas
susceptibles de recibir un recubrimiento electrolítico de
super/cie en
bombo.
! título orientativo, el tamao m'%imo de piezas que tratamos con
este tipo
de procesos no sobrepasa, habitualmente, los 00 mm de longitud o
los 2
1gs. de peso.
*E"+# &(+")34+#
&ara la aplicación de estos tratamientos electrolíticos
contamos con5
Línea de Zincado Electrolítico en bombo, totalmente autom'tica,
gobernada
por &), con horno de deshidrogenado en continuo integrado en
la misma.
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Línea de aplicación de &asivado en bombo, totalmente
autom'tica,
gobernada por &), con bateria de centri6ugas basculantes
para el secado $
la aplicación de lacas, integrada en la misma.
E3!&!#
La aplicación de este tipo de recubrimientos puede constar de
las siguientes
etapas5
&reparación
(ecubrimiento electrolítico.
"eshidrogenado
&asivado 3rivalente e%ento de cromo he%avalente 7)r48
#ellado o Lacado
&ost9tratamientos
3&+#
Los dos tipos de recubrimientos electrolíticos que aplicamos en
!L"E#!,
son5
Zincado 7Zn8 electrolítico
Zinc9:ierro 7Zn9;e8 electrolítico
4E-3!
#on recubrimientos, libres de cromo he%avalente 7)r 48, que
cumplen los
requerimientos de las "irectivas )E 2000=> $ (o:# $ de las
m's e%igentes
normativas medioambientales.
!ntes de pasivar, presentan un aspecto gris plata brillante, con
un aumento
signi/cativo de la resistencia a la corrosión del metal
base.
En comparación con otros recubrimientos, en muchos casos es la
mejor
opción en cuanto a su relación calidad=precio.
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!dem's de cómo recubrimiento /nal, se utiliza como recubrimiento
base
para la aplicación de otros tratamientos posteriores, como
6os6atados,
pinturas, recubrimientos laminares, org'nicos, etc.
-o se altera por contacto con los líquidos habitualmente
utilizados por la
industria del automóvil5 aceites, gasolinas, anticongelantes,
etc.
Los aos de e%periencia en su aplicación, garantizan sus
probadas
prestaciones.
L*3!)+-E#
En el caso de piezas con aceros de gran dureza, durante los
procesos de
decapado 'cido $ los procesos electrolíticos, se produce una
absorción de
hidrógeno que 6ragiliza las mismas, e%istiendo un grave riesgo
de rotura. &or
ello es necesario realizar una operación de
?deshidrogenado@.?id22@
En piezas mu$ largas, la dispersión del espesor del
recubrimiento, entre el
centro $ los e%tremos de la pieza, puede ser importante.
Este tipo de recubrimientos tiene un poder de penetración
limitado en
agujeros $ super/cies interiores.
En el caso de piezas pesadas $=o mu$ delicadas, el zincado en
bombo no
puede garantizar la ausencia de golpes en las piezas.
3ras un tratamiento de las piezas a granel, como Aste,
para podersegarantizar una ausencia total de mezclas, es necesario
aadir una selección
unitaria /nal.
