Zyfra MDCplus –первый шаг на пути к

Индустрии 4.0.www.mdc-plus.com

| 2

MDCplus: краткий обзор

MDCplus—система мониторинга промышленного оборудования и сбора производственных данных в реальном времени (MDC), которая предлагает сотни настраиваемых отчетов и графиков, по которым можно контролировать ход выполнения рабочих заданий, операций, процессы обработки деталей, деятельность персонала; оценивать общую эффективность оборудования (OEE) и стоимость производства, фиксировать брак, определять продолжительность и причины простоя.

Наши программно-аппаратные решения превратят ваше производство в цифровое.

| 3

Определим проблемные места вашего производства

OEE (общая эффективность оборудования) — принятый во всем мире стандарт измерения производительности оборудования.

OEE позволяет определить долю от общего времени производства, когда оборудование. действительно продуктивно.

Общее время 6 основных причин потерь Факторы OEE

Теоретическое время производства составляет 24 часа в сутки

Запланированное время производства

Производство не ведется

Фактическое время производства

Снижениедостуности

Чистое время производстваСнижение скорости

Время производства без потерь

Снижение качества

Чистый объем производстваПотери при

производстве

Поломки оборудования и незапланированный простой

Время переналадки и настройки

Нерабочее время и непродолжительные остановки

Снижение скорости производства

Бракованные изделия

Переделки

Адоступность

Ппроизводительность

Ккачество

ОБЩИЕ ПОТЕРИ OEE = А х П х К

| 4

MDCplus: краткий обзор

СБОРпроизводственных данных

Автоматический или ручной сбор данных.

Использование существующей сети для мониторинга станков с ЧПУ, средств автоматики, ПЛК.

Отображение состояния автоматики на больших ТВ- экранах, ПК, мобильных устройствах.

УПРАВЛЕНИЕпроизводством

УПРАВЛЕНИЕпростоями

Неограниченное количество событий сбора данных.

Отслеживание причин простоев машин и сокращение времени непредвиденных простоев.

Отправка сообщений по электронной почте и SMS.

Система управления с компьютеризованным обслуживанием.

ЦифровоеПРОИЗВОДСТВО

Безбумажное производство.

Объединение всех станков и сотрудников в одну сеть.

Назначение и передача заданий и управляющих программ станку.

Интеграция ERP- и MES-систем.

Профилактическое техническое обслуживание.

Автоматическое планирование машинного времени улучшает коэффициент использования и повышает производительность.

Создание и конфигурирование новых заказов.

Более 100 КПЭ и измеряемых параметров.

Настраиваемые отчеты и графики.

| 5

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ТЕРМИНАЛУ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ

Интернет

Wi-Fi роутер

LAN-роутер

Сервер мониторинга

Веб-сайт мониторинга оборудования

Web-клиент

СОУП/АСУП

Групповая контрольная панель

Принцип работы MDCplus

Коллективный пульт мониторинга

MES/ERP

Wi-Fi маршрутизатор

LAN маршрутизатор

| 6

Программное обеспечение MDCplus (клиент-сервер)

| 7

Аналитика

Свыше 100 шаблонов отчетов и графиков

Генератор отчетов

Общая эффективность оборудования (OEE)

Продолжительность цикла изготовления детали

Количество деталей на смену/оператора

Количество бракованных деталей

Плановое техническое обслуживание

Внеплановое техническое обслуживание

Время настройки на каждую деталь

Эффективность работы оператора

| 8

Аппаратное обеспечение MDCplus

Сенсорный дисплей HMI

Терминал мониторинга

Адаптеры MDC

Сканер штрих-кода

RFID-терминал сбора данных

Коллективный пульт мониторинга

Последовательный адаптер Wi-Fi RS232

Модуль Xbee

Датчик тока

Датчик вибрации

| 9

1. Мониторинг состояния оборудования и причин простоя в реальном времени в виде линейного графика, таблицы или на планировочной схеме.

2. Мониторинг эксплуатационных параметров оборудования (ток, потребляемая мощность, температура, скорость и подача, корректоры толчковой подачи, нагрузка на шпиндель и оси, сигналы ПЛК и т. д.).

3. Управление параметрами энергопотребления оборудования.

4. Подробные данные по каждому станку (журнал событий, журнал ошибок, список измеряемых параметров станка, технологические данные и т. д.).

5. Видеомониторинг производственных площадей, возможность видеосъемки отдельных событий.

6. Настройка контролируемых событий и оповещений для соответствующих подразделений компании (e-mail, SMS).

7. Генерирование отчетов для руководителей компании и подразделений, их автоматическое распространение по заданному графику.

8. Отображение отчетов на мониторе (ТВ-панель) в производственном помещении и на мобильных устройствах (планшеты, смартфоны).

9. Анализ динамики показателей эффективности оборудования и персонала.

10. Расчет ключевых показателей эффективности (КПЭ) оборудования и персонала, включая OEE, согласно стандарту ISO 22400-2 2014. КПЭ можно также рассчитывать по формулам, задаваемым пользователями.

Модуль мониторинга

Функции

| 10

Модуль мониторинга производства

1. Мониторинг произведенной и отбракованной продукции.

2. Мониторинг стандартов времени выполнения технологических операций.

3. Контроль телеметрических параметров при производстве продукции для сокращения брака.

4. Генерирование задач для смены, технологических карт и заказов.

5. Генерирование отчетов по произведенной продукции и времени производства, расчет KPI, в т. ч. OEE.

Функции

| 11

Модуль мониторинга и диагностики вибрации

1. Измерение ключевых параметров, характеризующих техническое состояние основных компонентов оборудования.

2. Сравнение значений параметров с допустимыми уровнями и генерирование сигналов при их превышении.

3. Отправка данных о текущем состоянии компонентов оборудования в систему CMMS.

4. Обнаружение поломок и ударов, генерирование сигналов останова машины.

Функции

| 12

API-соединение для внешних систем ERP, CAD/CAM/PDM, MES и бизнес-аналитики

1. Синхронизация контрольных данных.

2. Отправка документов (заказ, задание для смены, технологическая карта).

3. Получение фактических данных (заказ/операция/машинная операция/оборудование/работник).

4. Получение эксплуатационных данных для станков с ЧПУ.

Функции

| 13

Модуль управления программами станков с ЧПУ

1. Хранение программ ЧПУ.

2. Обмен данными УЧПУ (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).

3. Анализ использования программ ЧПУ и сравнение кода со стандартным.

Функции

| 14

Модуль управления простоями (CMMS)

1. Управление отправкой на внеплановый (аварийный) ремонт и обслуживание.

2. Планирование операций ТОРО на основе времени работы и текущего состояния станка с ЧПУ.

3. Контроль выполнения планового ремонта.

4. Управление и ведение записей о работе персонала по ремонту и обслуживанию.

5. Управление закупкой услуг по ремонту и обслуживанию.

6. Документирование операций по ремонту и обслуживанию.

7. Взаимодействие с независимыми поставщиками услуг.

Функции

| 15

Раскройте нереализованный потенциал вашего производства

Система MDCplus может быть полезна как и для частного предпринимателя с небольшим количеством станков, так и для корпоративного предприятия, владеющего несколькими заводами

Время наладки

Время простоя

Брак

Затраты на энергоресурсы

Уменьшите или устраните:

• Качество планирования задач и распределения ресурсов

• Производительности персонала

• Эффективность использования станков и ресурсов

• Оперативность устранения неполадок

Улучшите:

| 16

Преимущества MDCplus Подключение к любому станку

Широкая поддержка управления ЧПУ

Автоматический/ручной сбор данных

Генератор отчетов

Отправка сообщений по e-mail и SMS

Управление программами станков с ЧПУ

Планирование заданий

Компьютеризованная система управления обслуживанием

Приложение для планшетов и смартфонов

Мониторинг использования энергии

Анализ вибраций

Открытая архитектура API и баз данных

Безопасная передача данных

Интеграция систем ERP и MES

Видеомониторинг

| 17

Центр поддержки

Обновленияпрограммного обеспечения

Обновление версий ПО

Не менее четырех новых релизов в год

Круглосуточнаяподдержка

Индивидуальнаянастройка системы

Круглосуточная поддержка в режиме реального времени

Дилеры проводят стационарное обучение

Документация по программным продуктам и учебники, доступные для загрузки

Настраиваемые отчеты и графики

Разработка специальных функций согласно требованиям заказчика

Pasilankatu 2, 00240 Helsinki+4273 48529 4273 4852

digitize@mdc-plus.com

www.mdc-plus.com

Спасибо за внимание!