TECNOLOGIA DE MATERIALES ESTRUCTURALES

PRESENTADO POR:LUIS CARLOS ROBLES ACOSTAJESUS JIMENEZ ROMEROENEIDA CABAS TORRES

PRESENTADO A:ING. JORGE VILLANUEVA

GRUPO (CD):Lunes 9:30-12:30

UNIVERSIDAD DE LA COSTA (CUC)FACULTAD DE INGNIERIA CIVILBARRANQUILLA/ ATLNTICOAGOSTO 2015INTRODUCCINEn la construccin la escogencia de los materiales es fundamental para que la obra sea echa de forma correcta los agregados son la base para esto en este caso hablaremos de los agregados gruesos los cuales ocupan la mayora de mezclas del concreto ya que son los encargados de darle ciertas propiedades especiales para que el concreto pueda cumplir su funcin. Adems los agregados gruesos tienen diferentes categoras y diferentes funciones son sometidos a varios ensayos para evaluar sus propiedades y determinar cul ser el mejor utilizado para la obra.

AGREGADO GRUESOA los agregados gruesos se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin embargo, en trminos generales hay ms variedad de agregados: los hay pesados (como la barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pmez o la escoria volcnica) para concretos ligeros; y hay tambin otras categoras de gravas y arenas trituradas.Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados.Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cementoEn concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima.Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas. COMPOSICINEl agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETOUn buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas slidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto.El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.

Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

Los agregados gruesos se clasifican en:Grava: La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes que han sido arrastrados por corrientes de agua, cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan con formas redondeadas. Las gravas pueden obtenerse directamente del lecho de ros y playas. Caractersticas: Las caractersticas de las gravas de un mnimo depsito natural varan no solo en cuanto a su tamao, sino en su composicin qumica y estructura mineralgica. La composicin mineralgica de las gravas es semejante a la de las arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, granticas, calcreas y arcillosas. En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras y resistentes, capaces de soportar la accin de los agentes atmosfricos y ser insolubles. Las gavillas y gravas pesan de 1600 1700kg/m3.Sustancias perjudiciales: El porcentaje de sustancias perjudiciales en las gravas es mayor que en las arenas:

Removidas por decantacin 1.5% en peso Materias orgnicas 1.0Carbn 1.0Terrones 0.5 Segmentos friables 5.0

lcalis, grava sucia, fragmentos:Laminados 5.0Esquistos 1.0Total 15.0% en peso

USOS DE LA GRAVALas gravas se usan en construccin, como agregado grueso en la preparacin de concreto, en caminos, en la ejecucin de calzadas, en ferrocarriles, para rellenos.

PIEDRA PARTIDALa piedra partida es el material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras. Interviene en la preparacin del concreto.

CARACTERSTICASPara ser un agregado grueso debe ser limpia y durable y de alta resistencia. Para estructura de cemento se debe de usar piedra partida de , , , y 1 siendo esta de menor uso. La piedra partida se estima en 1450 a1500kg/m3Promedio de varios 30 a 55%.

ROCAS EMPLEADAS PARA LA OBTENCIN DE PIEDRA PARTIDARocas diabasas: que son de origen ms denso y de grano fino que las granticas.Grupo de granito: roca profunda, se compone de cuarzo, son cristalinos y de grano fino.Grupo de las calcreas: calcita que es un carbonato clcico incoloro y transparente, siendo granudo y compacto.Grupo de areniscas: se tiene la arenisca caliza es arena de cuarzo cohesionada por un cemento calizo.

CALIDADEn general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:MaterialesNormaLmite mximo (%)Material que pasa por el tamiz No. 200(ASTM C 117)Mx. 0.5Materiales ligeros(ASTM C 123)Mx. 1Grumos de arcilla(ASTM C 142)Mx. 0.5Otras sustancias dainas-Mx. 1Prdida por intemperismo(ASTM C 88, mtodo Na2SO4)Mx. 12Prdida por abrasin en la mquina de Los ngelesASTM C 131 y C 535Mx. 40

TAMAOA menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:Tamao mximoUso general51 mm (2")Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1 m de espesor.38 mm (1")Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.19 mm (3/4)Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.

GRANULOMETRALa granulometra consiste en un anlisis de separacin para conocer los % de granos de cada tamao.El agregado debe tener una graduacin dada de acuerdo con su tamao mximo y dentro de los lmites fijados por las especificaciones de la norma.

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

El anlisis granulomtrico se refiere a la determinacin de la cantidad en porciento de los diversos tamaos de las partculas que constituyen el suelo. Para el conocimiento de la composicin granulomtrica de un determinado suelo existen diferentes procedimientos. Para clasificar por tamaos las partculas, el procedimiento ms expedito es el que se determina por anlisis de tamices. Dicho anlisis es utilizado para determinar la distribucin de tamaos o gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la mejor combinacin posible de acuerdo a las especificaciones del "American Society of Testing and Materials" ASTM). Estos cuatro agregados son arena de playa, arena de ro, gravilla y piedra.El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S. Standard Dimensin de la malla (mm) Porcentaje en peso que pasa por los tamices individuales

--19 mm38 mm51 mm2"50-1001001"38-95-10095-1001"25100-35-703/4"1990-10035-70-"13--10-303/8"1020-5510-30-N 44.80-100-50-5N 82.40-5--

ENSAYOS PARA CEMENTOS SIN ADICIONES

Peso especifico Para poder realizar un ensayo concerniente con el peso especfico del cemento, se hace necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma general.

El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema mtrico decimal, se mide en kilogramo por metro cbico (kg/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).

El peso especfico del cemento es un factor de cierta relevancia en el estudio de las propiedades del mismo, aunque cabe destacar que no es un ndice de su calidad, sino por el contrario es usado para el clculo de peso y volmenes en una mezcla de concreto y para deducir otras caractersticas del cemento, principalmente.El valor del peso especfico en el cemento se encuentra normalmente entre los siguientes valores 3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3. Es posible que ste valor se encuentre entre 3.00 gr/cm3 a 3.10 gr/cm3, en dicho caso se dice que el cemento es adicionado.Con el afn de estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, es de suma importancia indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles variaciones que puedan tener estas para que se encuentre en situaciones ptimas, teniendo como fin ltimo su mejor rendimiento y utilizacin.

MATERIALES Y EQUIPOSFrasco de Le Chatelier.Balanza electrnica.Recipiente para bao de mara.Termmetro.Cemento portland

PROCEDIMIENTO Se llen un frasco con gasolina hasta un punto entre 0 y 1 ml asegurndose de que qued seco en el interior por encima de este nivel, esta lectura fue 0 (lectura Inicial). Luego, se agrega gramos de Cemento Portland en pequeas cantidades, teniendo cuidado de no derramar el lquido ni untar las paredes por encima del nivel. Se coloc el frasco en bao de Mara, para eliminar las burbujas, para as finalmente tomar la medida.Superficie especifica Este mtodo consiste en que por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire consiste en hacer que pase cierta cantidad de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. En donde se determina la velocidad del flujo del aire a travs de la capa, del nmero y tamao de los poros existentes en mencionada capa.

EQUIPO Y MATERIALES Aparato BlaineConsta de las siguientes partes: cmara de permeabilidad, disco perforado, mbolo y manmetro.

PROCEDIMIENTO Temperatura del cemento:Es necesario que la muestra a emplear se encuentre a temperatura ambiente en el momento de realizar el ensayoCantidad de la muestra:La muestra debe tener la misma masa que la muestra patrn, la cual fue utilizada en la calibracin, teniendo en cuenta las excepciones: cuando se vaya a determinar la finura de un cemento tipo 3, u otros cementos finamente molidos, cuyo volumen para esta masa sea tan grande que la presin normal del dedo pulgar no hace que el reborde del mbolo toque el extremo superior de la cmara. La masa de la muestra en este caso, debe ser la necesaria para obtener una capa con porosidad de 0,530 0,005. En el caso que se pretenda determinar la finura de materiales que sean diferentes al cemento portland puro, o en caso de que para una muestra de cemento portland puro no se logre obtener las porosidades necesarias, es necesario que la masa de la muestra se ajuste de manera que del proceso de compactacin se obtenga una capa firme y dura. Es de anotar que en ninguno de los casos debe emplearse una presin mayor que la que se produce con el dedo pulgar para obtener una capa con porosidad adecuada, ni esta presin debe producir un rebote o resalto del embolo fuera del extremo superior de la cmara, cuando se libere esta presin.

PREPARACIN DE LA CAPA DE CEMENTOLa capa de cemento para el ensayo debe prepararse atendiendo los siguientes pasos:Se coloca el disco perforado en el reborde de la cmara de permeabilidad con la cara marcada hacia abajo.Se pone un disco de papel de filtro sobre el disco metlico y se presiona con una varilla de dimetro ligeramente menor que el dimetro de la cmara.Se aade cemento que tenga una porosidad de 0,500 0,005 y se dan unos ligeros golpes en sus paredes para que la capa de cemento quede nivelada. Se coloca un disco de papel de filtro sobre el cemento y se compacta, haciendo bajar el mbolo hasta que su reborde toque el extremo superior de la cmara.Se saca el mbolo lentamente a una distancia corta, se gira aproximadamente 90, se baja nuevamente hasta que haga contacto y se saca lentamente. Para cada determinacin es necesario utilizar nuevos discos de papel de filtro.

Consistencia normal Este ensayo es realizado para determinar la consistencia normal del cemento, es decir, la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia normal optima por medio del aparato de Vicat.

MATERIALES Cemento Agua Aparato de VicatProbeta Balanza Esptula

Tiempos de fraguado

MOLDEO DEL ESPCIMEN DE ENSAYO A la pasta preparada como se describe en el numeral 5 rpidamente debe drsele forma esfrica con las manos utilizando guantes de material no absorbente, y lanzarse de una mano a la otra por seis veces a una distancia de 150 mm aproximadamente. Se toma el molde en una mano y con la otra se presiona la bola hasta llenar el molde (G) completamente por la base mayor (vase la Figura 1). Se debe quitar el exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. El molde debe colocarse con su base mayor sobre la placa (H) y el exceso de pasta que aparezca en la base menor debe retirarse con el palustre, oblicuamente, de modo que forme un ngulo pequeo con el borde superior del molde. La parte superior del espcimen debe alisarse, si es necesario, con una o dos pasadas del borde del palustre. Durante las operaciones para retirar el exceso de pasta y para alisarla, debe tenerse cuidado de no ejercer presin alguna sobre sta. Inmediatamente despus de terminado el moldeo, debe colocarse el espcimen en la cmara hmeda, de donde debe sacarse nicamente para las determinaciones de tiempo de fraguado. El espcimen debe permanecer en el molde, soportado por la placa (H), durante todo el perodo de ensayo. El espcimen para determinar el tiempo de fraguado y las barras para el autoclave pueden ser hechas de la misma bachada.

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADOEl espcimen usado para determinar el tiempo de fraguado debe mantenerse dentro de la cmara hmeda durante 30 min despus del moldeo sin que sufra ninguna alteracin. Debe determinarse la penetracin de la aguja de 1 mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 min (para cementos tipo 3 debe repetirse cada 10 min) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. Para el ensayo de penetracin debe hacerse descender la aguja (D) del vstago (B) hasta que su extremo haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Debe apretarse el tornillo de sujecin (E) y ajustarse el ndice (F), en el extremo superior de la escala o anotarse una lectura inicial. Se suelta el vstago rpidamente aflojando el tornillo de sujecin (E) y se deja que la aguja penetre durante 30 s, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar la penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar la deformacin de la aguja de 1 mm, pero las determinaciones de penetracin para el tiempo de fraguado se deben hacer aflojando el tornillo. Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm entre s y 10 mm del borde interior del molde. Se anotan los registros de todas las penetraciones y por interpolacin se determina el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm, el cual indica el tiempo de fraguado inicial. El final se toma cuando la aguja no penetra visiblemente en la pasta.

Falso fraguado del cemento El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.

El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para el falso fraguado.El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin de agua.El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).

Estabilidad de volumen Evitar una expansin perjudicial o destructiva por componentes hidratadosMorteros y concretos se contraen al endurecer (retraccin): 2 3 meses Autoclave: aceleracin del proceso por presinAgujas de Le Chatelier: cambios de dimetro de cilindros de pasta a temperatura ambiente y de ebullicin

Resistencia mecnica

Ensayos sobre pasta: sin utilidad Ensayos sobre concreto: complicado debido a los agregadosEnsayos sobre morteros (cemento + arena)NTC 220: ensayo a compresin en cubos NTC 120: ensayo a flexin vigas

ENSAYO A LOS AGREGADOS

TAMIZADO: NTC 77: Es la distribucin de los tamaos de los agregados en una mezcla de hormign, es importante puesto que de manera directa influye en la cantidad de cemento requerido para determinada resistencia, trabajabilidad de la mezcla (cantidad de esfuerzo para colocar la mezcla en las formaletas), durabilidad despus de instalada y economa general.

DUREZA O DESGASTE: NTC 93: Este tipo de ensayo se realiza a los agregados gruesos mediante la prueba de abrasin de Los ngeles. Este tipo de prueba rompe el agregado golpendolo con bolas de acero en un tambor del mismo material.

DENSIDAD Y ABSORCION DEL AGREGADO: NTC 176: En el campo de la tecnologa del concreto la densidad que interesa es la densidad aparente debido a que lgicamente con ella es que se determina la cantidad (en peso) de agregado requerida para un volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de mezclado.

MASA UNITARIA: NTC 92: La determinacin de la masa unitaria suelta y compacta de los agregados son de vital importancia porque permiten conocer el comportamiento de estos a la hora de usarlos en concretos, debido que estos poseen volmenes de vacos y en relacin con la masa unitaria suelta y la masa unitaria compacta se logra saber cunto ms material se necesita para llenar los espacios vacos.

REACTIVIDAD AL POTENCIAL ALCALI-AGREGADO: NTC 175: Los agregado que contienen ciertos tipos de slices o carbonatos pueden reaccionar con los lcalis presentes en el cemento (xido de sodio y de potasio). El producto de la reaccin agrieta el hormign, piel de cocodrilo o puede crear abombamientos en su superficie.

ENSAYOS REALIZADOS EN CONCRETO

LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO: concreto es usada para indicar el tipo y el tiempo de curado y proteccin necesaria. El ensayopermite medir la temperatura de mezclas de hormignfresco.Puedeusarsepara verificar que el hormign cumpla los requerimientos especificados para la temperatura.

ENSAYO DEL ASENTAMIENTO (SLUMP O CONO DE ABRAMS): NTC 369: El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un mtodo de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto. El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla. En ciertas mezclas tambin proporciona una indicacin de la trabajabilidad de la mezcla, pero es muy til para detectar las variaciones de uniformidad y humedad de la mezcla.

ENSAYO DE PENETRACION CON LA ESFERA DE KELLY (ASTM- C 360): Este mtodo deensayo cubre la determinacin de la profundidad de penetracin de una masa de metal en hormign recin mezclado de cemento. Este mtodo deEnsayo es usado primeramente para determinar la penetracin de una bolade metal en una mezcla de concreto fresco como una medida paradeterminar la trabajabilidad del concreto.

METODO DE EXUDACION NTC 1294: Se define como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de slidos, Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento. El mtodo de exudacin tiene por objeto determinar la cantidad relativa de agua de mezclado que exudar de una muestra de concreto fresco.

RESISTENCIA A LA COMPRESION: Determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada en la especificacin del trabajo. Los resultados se pueden utilizar para fines de control de calidad y aceptacin del concreto en obra, para las operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto

RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO: Este ensayo cubre la determinacin del esfuerzo a flexin del concreto mediante el uso de una viga con tres puntos de aplicacin de carga. Durante el ensayo de vigas, la porcin superior de la viga est en compresin mientras que la porcin inferior resiste los esfuerzos de traccin a medida que se aplica la carga.

PREGUNTAS

Cul es la Densidad de concreto cuando esta suelto?La densidad del cemento suelto es diferente a la del cemento compactado esto se puede comprobar con la frmula de densidad donde D= M / V donde M es la masa que ser la misma para los dos casos y V ser el volumen el cual es el factor diferente entre el cemento compactado y el cemento suelto.La densidad para el cemento suelto es: 3.50 para cemento portland

Porque material fue reemplazado el asbesto?El asbesto fue uno de los materiales ms utilizados en la construccin esta fibra que se encuentra en los suelos y las rocas se puede extraer y convertirlo en fibras son resistente a los cambios de temperatura y como ahilaste adems de su bajo costo pero este tiene un comportamiento frgil frente a la tensin de traccin y corte adems de que este es nocivo para la salud debido a que las fibras son cancergenas las alternativas a este producto son:Producto de fibra inorgnica: Fibras inorgnicas se pueden fabricar a las normas que no permiten la transpiracin, que los hace ideales para el aislamiento. Los productos como la fibra de vidrio se pueden utilizar como aislante para edificios, trajes de combate de incendios y el trabajo corporal como alternativa al amianto. Las fibras producidas pueden ser construidas para una resistencia que reduce los casos de desgaste y la integracin en un suministro de aire dado, manteniendo as la calidad del aire y reducir el riesgo de irritantes en el aire.Fibras Naturales y Minerales: La perlita es una forma de roca volcnica que se puede integrar con otros minerales en la creacin de paneles aislantes. Otros minerales y fibras que pueden sustituir al amianto para el aislamiento incluyen wollastonita, una forma natural de silicato de calcio en la estructura cristalina, y papel incluso rallado. El aislamiento trmico es posible con todos estos materiales, lo que ayuda a crear el clima que el asbesto ya no es un mal necesario.Fibras de productos orgnicos: Kevlar, alcohol de polivinilo y poli estireno, fueron utilizados como alternativas orgnicas artificiales al amianto. De Kevlar tiene un tamao de fibra que est bien controlada y fcil de trabajar con, que est adaptado para mover grandes cantidades de energa para un pequeo espacio. Fibras resistentes al alcohol de polivinilo que an no se han separado fcilmente y Fray deseara asbesto, y el poli estireno se utiliza a menudo como un relleno para otras formas orgnicas de aislamiento.Por qu se ensaya os cilindros de concreto a los 28 das?La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia deresistencia mecnicadel concretodepende de numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de laresistenciano pueden ser usados en forma segura o precisa con carcter general para cualquier concreto.Porcentaje de dureza del concreto1 da 16%3 das 40%7 das 65%14 das 90%28 das 99%TIPOS DE CEMENTO

SUBTIPOS

USOS DEL CEMENTO

CONCLUSIN

Del trabajo echo y las investigaciones realizadas podemos concluir que los agregados son uno de los elementos ms influyentes en la construccin por medio del concreto los agregados gruesos dan una gran resistencia y rigidez lo cual nos ayuda a sentirnos ms seguros y poder tener la certeza de que la obra realizada cumplir satisfactoriamente con las expectativas. Adems conocimos los ensayos que se le realizan a estos agregados y sus respectivos usos la escogencia del correcto agregado nos puede ayudar mucho y nos facilitara el trabajo dependiendo de las propiedades que tenga el agregado.