GESTIÓN DE PROYECTOS
TEMA: ANÁLISIS, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN
DE RECURSOS Y MANEJO DE MERMAS
Código Apellidos, Nombre % de Participación
20087097 Aparco Fernandez, Ricardo Vladimir 100
20082322 Calderón Pozo, Francisco Germán 100
20082256 Castro Chavez, Cesar Eduardo 100
20102325 Granda Salvador, Antonio Rafael 100
20084361 Vente Rojas, Gabriel Fernando 100
INTEGRANTES:
AGENDA
1. Identificación de necesidades.
2. Evaluación y selección de propuesta.
3. Proyecto de optimización en la reutilización de recursos y manejos de mermas.
4. Metodología del desarrollo del Proyecto.
5. Gestión de la Calidad.
6. Gestión de Riesgos.
1.IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADESAntecedentes:
• Disminución del indicador de productividad.
• Mayor número de horas extras.
• Malos resultados en encuesta de clima laboral.
• Mayor número de accidentes.
Problema/ Justificación:
• No existe adecuado manejo de residuos y mermas.
• Documentación impresa innecesaria.
• Cajas de cartón defectuosas.
2.EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE PROPUESTA
Proyecto 1: Implementación de 5 “S”
Etapas:1. Reorganización de materiales.2. Clasificación de lo necesario.3. Normalización de los espacios y recursos.4. Limpieza y orden.5. Mantener la disciplina.
Costos:Tabla 1. Costos a considerar en el proyecto
Sueldo Neto del Trabajador (S/.)
N° horas al mes
Costo unitario (S/. Hora)
2000 160 12.5 Elaboración Propia
Tabla 2. Costo total del proyecto
N° personas a capacitar
N° horas de capacitación
al mes
Costo unitario (S/. / hora)
Costo Total(S/.)
45 8 12.5 4500 Elaboración Propia
Contemplará:
• Estudio de residuos y mermas
• Determinación de cantidades y formas de reutilización en cada etapa
• Procesos de mejora en logística inversa.
Costos aproximado del proyecto = S/. 52 000
Divididos de la siguiente manera:
Levantamiento de datos = S/. 10 000
Costos de MO (sueldos de auditores y analistas) = S/. 20 000
Inversión en el sistema de reutilización de productos = S/.22 000.
Proyecto 2: Optimización en la reutilización de recursos y manejo de mermas
Proyecto 3: Optimización y reducción de carga laboral en la industria
Consiste:• Levantamiento de información de los procesos e identificación de mejoras.• Redistribución de carga laboral de los trabajadores
Costo aproximado del proyecto = S/. 80 000
Divididos en:
• S/. 60 000 en gasto operacional para el levantamiento de información y análisis.
• S/. 20 000 para la implementación de las propuestas en la empresa.
DETERMINACIÓN DEL PROYECTO A IMPLEMENTAR
PROYECTO A IMPLEMENTAR
VARIABLES
TOTALInversión
del Proyecto
N°. Horas para
Capacitar al personal
Impacto en Indicador de
productividad
Tiempo de
duración del
proyecto
Clima Laboral
25% 25% 30% 10% 10% 100%
IMPLEMENTACION DE 5 S'S EN OFICINAS
5 5 2 1 3 3.5
OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y
MANEJO DE MERMAS
4 4 4 2 4 3.8
OPTIMIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE
CARGA LABORAL EN LAS INDUSTRIA
2 2 5 3 5 3.3
3.PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y MANEJOS DE MERMAS
5 áreas seleccionadas:• Producción • Calidad • Almacén • Despacho • Logística Interna
Alcance del proyecto
Al término del proyecto se presentarán las mejoras en la reducción de costos en las cinco áreas mencionadas, incrementos en la productividad, disminución de accidentes.
Este proyecto no contempla el estudio de la empresa en su totalidad, ni los retrasos que se presentan actualmente en otras áreas internas.
Plazo: 9 meses.
Contar con un staff de consultores (mínimo 5 personas) especializado en temas de consultoría y mejora de procesos.
Certificación de ISO 9001 – Certificado de Calidad actualizado.
El inicio del plazo del Contrato de Consultoría se ejecuta de la siguiente manera:
Para Estudios. Desde el día siguiente de firmado el ContratoPara Supervisiones. Se debería computar a partir del día siguiente de
la firma del contrato, sin embargo en la práctica se asimilan a los contratos de obras y se computan conjuntamente con el inicio de los trabajos del Contratista ejecutor.
Importante: Si se brinda la totalidad del servicio contratado, pero en menor plazo al contratado, se debe cancelar al Consultor la totalidad del monto contratado.
Requisitos del cliente
PRY: OPTIMIZACIÓN DE LA CARGA LABORAL
EN 5 ÁREAS DE LA EMPRESA PRODAC
Diagnóstico General
Diagnóstico preliminar de la situación actual
Levantamiento de información
Análisis y síntesis de problemáticas
Presentación de informe
Propuestas de Mejora
Elaboración de propuestas
Evaluación de propuestas y
selección de las principales
Presentación de informe
Implementación y Capacitación
Selección técnicas y metodologías para
aplicar
Capacitación preliminar
Desarrollo y aplicación de metodologías
Capacitación integral
Evalución de implementaciones
Establecimiento de planes de
seguimiento y control
Informe Final de Resultados
Estructura Detallada de Trabajo (EDT)
Elaboración propia
4.METODOLOGÍA DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y MANEJOS DE MERMAS
Eliminar la cantidad de mermas y reutilizar de manera óptima los recursos. Cuantificar que las acciones implementadas contribuyan positivamente en
los indicadores de gestión y de producción. Elevar el nivel de clima laboral en las áreas seleccionadas
Realizar el levantamiento de información . Elaborar mejoras en cada una de las 5 áreas seleccionadas por parte de la
empresa. Evaluar y analizar cada alternativa de solución. Implementar las mejoras que tengan impactos significativos en los indicadores
de gestión y producción. Disminuir al máximo los retrasos causados por la implementación. Capacitar a las personas involucradas en el proyecto. Realizar el seguimiento de todas las mejoras implementadas.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
FASE 1: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
Actividad 1. Diagnóstico preliminar de los problemas
Actividad 2. Levantamiento de información
Actividad 3. Análisis y síntesis del levantamiento de información
Actividad 4: Elaboración y presentación de los resultados al cliente
Tiempo estimado: 17 semanas y 3 días
FASE 2: ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA
Actividad 1: Elaboración de las propuestas de mejora
Actividad 2: Evaluación de las propuestas de mejora
Actividad 3: Presentación de las propuestas al cliente
Tiempo estimado: 2 semanas y 6 días
FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y CAPACITACIÓN DE LAS PROPUESTA DE MEJORA
Act. 1
• Planificación de recursos antes de implementar
Act .2
• Selección de trabajadores para Primera Prueba piloto para la implementación de mejoras
Act. 3
• Capacitación inicial para implementación de mejoras
Act. 4
• Primera Prueba piloto para implementación de mejoras
Act. 5
• Capacitación Integral
Act. 6
• Evaluación de implementaciones
Act. 7
• Plan de seguimiento y control
Act. 8
• Presentación del Informe Final de Resultados
5. GESTIÓN DE LA CALIDADCriterios de evaluación
Índice de eficacia: Expresan el grado de cumplimiento de los objetivos o
metas.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑒𝑥𝑖𝑡𝑜𝑠𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒𝑒𝑛𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎¿¿Índice de accidentes: Este indicador evaluará la reducción en lo que respecta a
número de accidentes.
Índice de utilización: Nivel actual de uso de un recurso respecto a su
disponibilidad.
Con este indicador podemos ver si es que los recursos se están usando
adecuadamente en el mes.
Con este indicador se puede analizar si estamos utilizando adecuadamente la
capacidad de la planta para elaborar todos los productos de su portafolio.
Índice de productividad: Es la relación entre producto e insumo, en este caso
se tiene:
Etapas de Gestión de la Calidad
Planificación de la Calidad
Realizar Aseguramiento
de la Calidad
Realizar Control de Calidad
Etapas Herramientas Resultados esperados
Planificación de la Calidad
• Análisis costo/beneficio• Benchmarking• Costo de la calidad
• Métricas de calidad• Listas de control de calidad• Plan de mejoras del proceso• Línea base de calidad
Realizar Aseguramiento de la Calidad
• Auditorías de calidad• Análisis de procesos• Herramientas de control
estadístico de procesos
• Acciones correctivas recomendadas
• Manuales de procedimientos actualizados
Realizar Control de Calidad
• Diagramas de control• Diagramas de flujo• Diagramas de Pareto
• Mediciones de control de calidad
• Reparación de defectos• Línea base de calidad• Acciones correctivas y
preventivas
6. GESTIÓN DE RIESGOSPLAN DE RESPUESTA A RIESGOS
Optimización y Reducción de la Carga Laboral
Descripción del Riesgo
Causa RaízEntregables Afectados
Probabilidad por Impacto Total Sobre
Proyecto
Tipo de Riesgo
Responsable del Riesgo /
Organigrama
Respuestas Planificadas
Tipo de Respuesta
Responsable de la Respuesta
Realizar gastos fuera del
presupuesto
Falta de Planificación
Todos
0.8 AltoEquipo del Proyecto
Delegar un personal para planificar costos.
EvitarEquipo del Proyecto
No se adquieren los suficientes
recursos
Falta de Coordinació
n0.8 Alto
Equipo del Proyecto
Realizar lista de proveedores y
recursos.Mitigar
Equipo del Proyecto
Ampliación del proyecto
Inadecuada definición
del alcance0.4 Moderado
Equipo del Proyecto
Reestructuración de los parámetros base y
planificación de ampliación.
AceptarEquipo del Proyecto
Renuncia de consultores
Incomodidad Laboral
Diagnostico General
0.3 BajoJefe del Proyecto
Establecer un ambiente laboral
adecuado y personal capacitado para
asumir las funciones.
EvitarEquipo del Proyecto
Las mejoras planeadas no
llegan a la etapa de
implementación
Falta de preparación
y coordinación
Propuesta de Mejora
0.7 AltoJefe del Proyecto
Realizar una reestructuración de
las mejoras planteadas para determinar su
viabilidad y poder realizar la
implementación.
MitigarEquipo del Proyecto
PLAN DE RESPUESTA A RIESGOS
Optimización y Reducción de la Carga Laboral
Descripción del Riesgo
Causa RaízEntregables Afectados
Probabilidad por Impacto Total Sobre
Proyecto
Tipo de Riesgo
Responsable del Riesgo /
Organigrama
Respuestas Planificadas
Tipo de Respuesta
Responsable de la Respuesta
Exceder el tiempo
planificado del proyecto
Falta de Coordinación
Implementación y Capacitación
0.4Modera
doEquipo del Proyecto
Realizar un control de etapas del
proyecto y verificar que cumpla con los
objetivos.
Evitar Equipo del Proyecto
Cambio de personal de PRODAC en
etapa del proyecto
Inadecuado ambiente laboral
0.3 BajoEquipo del Proyecto
Coordinar con la empresa PRODAC la selección adecuada del personal para la
implementación
Evitar Equipo del Proyecto
Falla continua de la prueba
piloto
Inadecuada planificación e
implementación0.9 Alta
Equipo del Proyecto
La propuesta de mejora debe tener
una adecuada estructura de
acuerdo a parámetros
preestablecidos.
Evitar Equipo del Proyecto
Mala conexión de
servicios básicos y
tecnológicos
Falta de Coordinación
0.5Modera
doEquipo del Proyecto
Asignar responsable de revisión de planes antes de la ejecución
del proyecto.
Evitar Equipo del Proyecto