1
DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE REDUCCIÓN DEL
IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR OLORES OFENSIVOS EN LA
EMPRESA PRACOL S.A.S.
ANGIE GERALDINE VILLARREAL ALONSO
LINA MARCELA RODRÍGUEZ GARZÓN
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ
2017
2
DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE REDUCCIÓN DEL
IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR OLORES OFENSIVOS EN LA
EMPRESA PRACOL S.A.S.
ANGIE GERALDINE VILLARREAL ALONSO
20152377006
LINA MARCELA RODRÍGUEZ GARZÓN
20161377030
Proyecto de grado
Director
Gustavo Pedraza Poveda
Ing. Químico. Magister en Ingeniería Ambiental
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ D.C.
2017
3
TABLA DE CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 8
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 9
1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA .................................................................................................. 9
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................... 9
2 OBJETIVOS. .............................................................................................................. 10
2.1 GENERAL ................................................................................................................................. 10
2.2 ESPECIFICOS ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3 JUSTIFICACIÓN. ....................................................................................................... 11
4 MARCO DE REFERENCIA. ...................................................................................... 12
4.1 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 12
4.1.1 FUENTES Y PROPIEDADES DE LAS SUSTANCIAS CAUSANTES DE OLOR. ............................. 12
4.1.2 ASPECTOS QUÍMICOS DE LAS SUSTANCIAS ASOCIADAS A OLORES OFENSIVOS. ............... 13
4.1.3 SUSTANCIAS GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS. ....................................................... 13
4.1.4 PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS. ................................ 14
4.1.5 INDUSTRIAS DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL Y VEGETAL. ................................... 15
4.1.6 CONTROL DE OLORES OFENSIVOS ...................................................................................... 16
4.1.7 DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS. ........................................... 17
4.2 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................... 20
4.3 MARCO NORMATIVO ............................................................................................... 23
5 METODOLOGÍA......................................................................................................... 25
6 DESARROLLO DEL PROYECTO. ............................................................................. 26
6.1 FASE 1 RECOPILAR INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
PRACOL SAS. ........................................................................................................................................ 26
6.1.1 PRESENTACIÓN DE PRACOL S.A.S. ...................................................................................... 26
4
6.1.2 PROCESO PRODUCTIVO DE PRACOL SAS ............................................................................ 27
6.1.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO ................................................... 35
6.2 FASE 2 IDENTIFICAR LAS FUENTES DE GENERACIÓN DE OLORES OFENSIVOS
PRESENTES EN LA EMPRESA PRACOL S.A.S. ........................................................................................ 38
6.2.1 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE OTRAS FUENTES GENERADORAS DE OLORES
OFENSIVOS .......................................................................................................................................... 43
6.3 FASE 3 ELABORAR CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A IMPLEMENTAR EN LA EMPRESA
PRACOL SAS. ........................................................................................................................................ 43
6.4 FASE 4 DOCUMENTAR TODOS LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y ADMINISTRATIVOS Y
BUENAS PRACTICAS A IMPLEMENTAR PARA LA REDUCCIÓN DE OLORES. ......................................... 43
6.4.1 LISTA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EMPLEADAS POR LA EMPRESA
PRACOL S.A.S. ...................................................................................................................................... 44
6.4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................ 45
6.4.3 RECEPCION DE PQRS ........................................................................................................... 47
6.4.4 MEJORA EN LA RECEPCION, MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA
PRIMA. 51
6.4.5 MEJORA EN LA MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. .............................. 52
6.4.6 USO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO. .......................................... 55
6.4.7 DISPERSION DE OLORES CENTRALIZADOS EN UN DUCTO Y USO DE BIOFILTROS. ............. 58
6.5 FASE 5 SOCIALIZAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS AL IMPLEMENTAR LAS PROPUESTAS. .... 59
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ................................................................................. 61
5
TABLAS
pág.
Tabla 1 Marco Normativo Según Pirámide de Kelsen ....................................................... 23
Tabla 2 Información comercial de Pracol S.A.S. ................................................................. 27
Tabla 3 Descripción de Equipos Utilizados en el Proceso ................................................ 35
Tabla 4 Fuentes con potencial generación de olores ......................................................... 38
Tabla 5. Codificación Macroprocesos Pracol. ..................................................................... 44
Tabla 6 Criterios para evaluación de PQRS ........................................................................ 48
Tabla 7 Resumen del Análisis de PQRS .............................................................................. 49
Tabla 8 No. de quejas por criterio en el mes ....................................................................... 49
Tabla 9 Codificación Formatos de Mantenimiento .............................................................. 56
6
ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Propagación de Olores y sus mecanismos ................................................... 12
Ilustración 2 Rangos de Concentración y Caudal de Gas ................................................. 17
Ilustración 3 Localización de Pracol S.A.S. .......................................................................... 26
Ilustración 4 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo ................................................... 29
Ilustración 5 Recepción de Materia Prima ............................................................................ 30
Ilustración 6 Molienda de Materia Prima .............................................................................. 30
Ilustración 7 Tanque Fundidor ............................................................................................... 31
Ilustración 8 Tanque de Paso 1 ............................................................................................. 32
Ilustración 9 Turbina de succión de vapores, Tanque de agua y Condensador ............ 33
Ilustración 10 Decanter y Filtrado de Proteína .................................................................... 33
Ilustración 11 Centrifugación y Filtración de Proteína Fina ............................................... 34
Ilustración 12 Trampa de grasas y Zona de filtrado de lodos ........................................... 34
Ilustración 13 Tanques de Almacenamiento Sebo industrial ............................................ 35
Ilustración 14 Caída de Sebo al piso .................................................................................... 39
Ilustración 15 Acumulación de sebo en elementos con los que tiene contacto. ............ 40
Ilustración 16 Descomposición de la proteína. .................................................................... 40
Ilustración 17 Emisiones al nivel del suelo. .......................................................................... 41
Ilustración 18 Presencia de lixiviados. .................................................................................. 41
Ilustración 19 Derrame de condensados que caen a los cárcamos. ............................... 42
Ilustración 20 Recolección de Proteína Fina ....................................................................... 42
Ilustración 21 Encabezado de los formatos para Pracol S.A.S ........................................ 44
Ilustración 22 PQRS Contestadas y sin Contestar ............................................................. 50
Ilustración 23 Tiempo de Respuesta de PQRS ................................................................... 50
Ilustración 24 Porcentaje de PQRS Contestadas ............................................................... 50
7
Ilustración 25 PQRS por criterios .......................................................................................... 51
Ilustración 26 Proteína Regada en el piso. .......................................................................... 53
8
INTRODUCCIÓN
Una buena práctica empresarial va ligada a la gestión ambiental que se realiza
en los procesos de producción, por lo tanto es necesario establecer un sistema
de gestión ambiental que abarque tanto el tratamiento adecuado y óptimo para
los vertimientos generados al sistema de alcantarillado como la emisión de
olores ofensivos que deterioran la calidad del aire del sector donde se
encuentre la empresa. Los residuos generados por transformación de grasas
son altamente contaminantes, generando un impacto ambiental muy elevado,
por ello es fundamental encontrar e implementar el tipo de proceso u operación
adecuado para mitigar los riesgos.
Para eliminar las partículas contaminantes, se recurre a procesos biológicos,
enmascarantes, buenas prácticas disponibles que mitiguen la generación de
olores y vectores.
En el plan de reducción del impacto por olores propuesto se describen las
buenas prácticas y/o mejores técnicas a implementar en las operaciones del
proceso para mitigar el impacto producido por olores en la empresa Pracol
S.A.S., son técnicas enfocadas en la prevención, seguimiento y control del olor,
a partir de la evaluación e identificación de los zonas críticas e impactos
identificados en el proceso.
Se realizó una recopilación de información de todo el proceso productivo y la
administración de la empresa, con el fin de identificar los olores ofensivos
generados en cada etapa del proceso y determinar las actividades necesarias
para mejorar la gestión ambiental en la empresa.
Se diseñó un cronograma de actividades coordinadas y encargadas de
implementar las medidas necesarias para cumplir con la mitigación de olores
ofensivos y la correcta gestión ambiental que debe tener Pracol S.A.S.
Finalmente se socializó toda la documentación de la implementación generada
ante gerencia y los resultados esperados.
9
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa Pracol S.A.S., no se cuenta con la gestión adecuada en el tema
de olores ofensivos producidos por el proceso de transformación de sebo
bovino, generando quejas de la comunidad residente del sector de San Benito,
ocasionado requerimientos por parte de la autoridad ambiental competente.
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa PRACOL S.A.S. tiene como proceso productivo la transformación
de sebo bovino, lo que ocasiona fuertes olores al ser su materia prima los
restos de los frigoríficos de Guadalupe y San Martin.
Durante el proceso productivo se generan olores ofensivos que son incomodos
tanto para los trabajadores como para la comunidad cercana a la empresa.
Por lo tanto se han presentado quejas y requerimientos por parte de la
autoridad ambiental competente con respecto a este tema.
Por otro lado, no se evidencia un adecuado manejo de residuos y
almacenamiento de materia prima en las instalaciones, no se evidencia
documentación de los procesos de limpieza de las herramientas y utensilios
utilizados en el proceso y no existen registros de capacitación en gestión
ambiental para el consumo de recursos naturales y mitigación de olores
ofensivos.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Con respecto a lo mencionado anteriormente se ha formulado la siguiente
pregunta: ¿Al realizar e implementar el plan de reducción del impacto por
olores ofensivos se reducirán las quejas presentadas por la comunidad
evitando requerimientos por la autoridad ambiental?
10
2 OBJETIVOS.
2.1 GENERAL
Elaborar el plan de reducción del impacto ambiental generado por olores
ofensivos del proceso productivo de sebo bovino industrial de la empresa
PRACOL S.A.S.
2.2 ESPECÍFICOS
Recopilar información sobre el proceso productivo de la empresa PRACOL
SAS.
Identificar las fuentes de generación de olores ofensivos presentes en la
empresa PRACOL SAS.
Elaborar cronograma de actividades a implementar en la empresa
PRACOL SAS.
Documentar todos los procesos productivos y administrativos y buenas
practicas a implementar para la reducción de olores
Socializar los resultados obtenidos al implementar las propuestas.
11
3 JUSTIFICACIÓN.
Con este proyecto se pretende reducir los olores ofensivos generados en el
proceso por medio de la implementación y desarrollo del Plan de Reducción del
Impacto por Olores Ofensivos (PRIO) en la empresa PRACOL S.A.S., para dar
cumplimiento con los requerimientos por parte de la autoridad ambiental
competente y reducir el número de quejas presentadas por la comunidad.
Por otra parte, al implementar el PRIO, se desarrolla un sistema de gestión
ambiental que permite adoptar una cultura de responsabilidad social amigable
con el medio ambiente, por medio del buen uso de los recursos naturales y
sensibilización de los impactos generados por las industrias, cambiando la
perspectiva actual que posee la empresa, agregándole valor y posición en el
mercado, debido a que en el sector donde se encuentra, ha sido foco de
requerimientos ambientales y sellamientos por parte de la autoridad ambiental
competente en búsqueda del cumplimiento de la sentencia del rio Bogotá.
12
4 MARCO DE REFERENCIA.
4.1 MARCO TEÓRICO
4.1.1 FUENTES Y PROPIEDADES DE LAS SUSTANCIAS CAUSANTES DE
OLOR.
El olfato humano percibe como olores ofensivos a algunas sustancias volátiles
que se propagan por el aire y que generan una reacción de desagrado. Si bien
la sensibilidad y la reacción frente a la presencia de una u otra sustancia varían
entre individuos, existe un consenso sobre las sustancias y las concentraciones
a las cuales estas generan una reacción negativa en quien las percibe. Dicho
consenso está reflejado en las normas que especifican
las sustancias y los límites de concentración en el aire, ya referidas en
capítulos anteriores1.
Para que un olor ofensivo determinado sea percibido por el olfato del receptor
se requiere de una fuente, un medio –el aire- y de un mecanismo de transporte
hasta el punto donde está ubicado el receptor –ya sea por difusión o
dispersión, como se representa en la Figura 1.
Ilustración 1 Propagación de Olores y sus mecanismos
Fuente: https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/impacto-
olores-ofensivos-salud.pdf
1 FEDERACIÓN NACIONAL DE AVICULTORES DE COLOMBIA. Manual de Buenas Practicas disponibles para la mitigación de olores en la industria avícola [documento en pdf]. <Cartilla_Digital_PRIO_FINAL.pdf> [citado el 29 de julio de 2017]
13
Los olores ofensivos provenientes de instalaciones industriales son producidos
por una mezcla de gases y vapores, muchos de los cuales se generan por la
descomposición anaerobia de alimentos y otras materias orgánicas. Estas
sustancias causantes de olores ofensivos se pueden agrupar como2:
• Ácidos grasos volátiles • Mercaptanos
• Ésteres • Aldehídos
• Aminas • Alcoholes
• Amoniaco • Sulfuro de hidrógeno.
4.1.2 ASPECTOS QUÍMICOS DE LAS SUSTANCIAS ASOCIADAS A
OLORES OFENSIVOS.
La norma UNE-EN 13725: 2004 para la “Determinación de la concentración de
olor por olfatometría dinámica", define el olor como “la propiedad organoléptica
perceptible por el órgano olfativo cuando inspira sustancias volátiles”. La
contaminación debida al olor, que es una de las diferentes maneras de
contaminación del aire, es un problema complejo. Debido a su naturaleza
"difusa", los olores han sido clasificados como contaminantes "sin criterio" por
la EPA (12). Una sustancia de olor ofensivo es aquella que por sus
propiedades organolépticas, composición y tiempo de exposición, puede
causar efectos desagradables y generar una respuesta.3
4.1.3 SUSTANCIAS GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS.
Las sustancias químicas que generan una respuesta olfatoria generalmente
tienen bajas presiones de vapor. Podría decirse que los malos olores
generalmente tienen compuestos volátiles de sulfuro (azufre) así como también
2 Ibid, p.18. 3LINEAMIENTO PARA LA VIGILANCIA SANITARIA Y AMBIENTAL DEL IMPACTO DE LOS OLORES OFENSIVOS EN LA SALUD Y CALIDAD DE VIDA DE LAS COMUNIDADES EXPUESTAS EN ÁREAS URBANAS. [en línea] <https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/impacto-olores-ofensivos-salud.pdf> [citado el 29 de julio de 2017].
14
compuestos aromáticos orgánicos como ácidos grasos. Bastan pequeñas
cantidades (bajas o muy bajas concentraciones) para que sean percibidas por
la nariz. El Artículo 3 de la Resolución 610 de 2010 expedida por el Ministerio
de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (que modificó parcialmente la
Resolución 601 de 2006) define los niveles máximos permisibles para las
principales sustancias generadoras de olores ofensivos: acetaldehído, ácido
butírico, amoníaco, clorofenol, dicloruro de azufre, etil mercaptano, etil acrilato,
estireno, monometilamina, metil mercaptano, nitrobenceno, propil mercaptano,
butil mercaptano, sulfuro de dimetilo y sulfuro de hidrógeno.4
4.1.4 PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE OLORES
OFENSIVOS.
La Resolución 610 de 2010, del Ministerio de Ambiente y Vivienda y Desarrollo
Territorial contiene un anexo en el cual se enuncian las actividades industriales
que deben ser objeto de vigilancia, por ser las principales generadoras de
olores ofensivos, específicamente los asociados al sulfuro de hidrógeno, ellas
son: explotación de pozos de petróleo y gas natural, producción,
transformación y conservación de carne y de derivados cárnicos,
transformación y conservación de pescado y de derivados del pescado,
elaboración de aceites y grasa de origen vegetal y animal, elaboración de
productos lácteos, elaboración de productos de café, elaboración de otros
productos alimenticios, curtido y acabado del cuero, fabricación de pastas
celulósicas; papel y cartón, fabricación de asfalto y sus mezclas para
pavimentación, techado y construcción, fabricación de combustibles
aglomerados de carbón o lignito, fabricación de ácido sulfúrico, fosfórico,
conexas a las fábricas de abonos y fabricación de abonos y compuestos
orgánicos nitrogenados.5
Con respecto al origen de los olores, en los diversos procesos, se podrían
clasificar en dos tipos:
4 Ibid, p.23. 5 Ibid, p.25.
15
Fuentes puntuales: las chimeneas, conductos, salidas de ventilación.
Fuentes difusas: generalmente son superficies solidas o liquidas, tales
como pozos de secado de lodos, plantas de compostaje, vertederos,
piscinas, biofiltros, etc.
4.1.5 INDUSTRIAS DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL Y
VEGETAL.
Las industrias farmacéuticas, de alimentos, de productos cosméticos,
producción de concentrados para animales, entre otras, utilizan en sus
procesos productivos materias primas provenientes de procesos en los cuales
se obtienen como subproductos componentes orgánicos derivados del
sacrificio de animales o del curtido de pieles, tales como carnaza, grasas,
sebos, sangre, etc. El manejo inadecuado de estas materias primas puede
generar durante los procesos productivos, olores muy desagradables causados
por la descomposición de materia orgánica. En las industrias farmacéuticas y
de alimentos, obligadas por norma a la aplicación de Buenas Prácticas de
Manufactura, suele realizarse el control de olores mediante tecnologías físicas,
biológicas, químicas o combinaciones de ellas y es posible eliminar en altos
porcentajes los olores; sin embargo, en otro tipo de empresas es posible que el
control no se realice de manera adecuada, lo cual trae consigo la generación
de problemas tales como vertimiento de agua residual con alto contenido
orgánico y químico, (elevados niveles de DQO y DBO) y alto contenido de
sólidos suspendidos, grasas y aceites que se acompañan de la emisión de
olores ofensivos.
Estas industrias deben cumplir las normas ambientales, especialmente si se
ubican en zonas densamente pobladas, por lo cual deberían ser más exigentes
en la aplicación de tecnologías de control de olores y disponer de un
cerramiento que garantice su aislamiento.
16
En lo que respecta a la industria aceitera, las problemáticas ambientales están
relacionadas con riesgo de explosión por acumulación de gases, agua residual
con alto contenido de grasa, lodos y malos olores. La contaminación por gases
proviene de las calderas y los olores molestos durante el proceso de refinación,
especialmente de los aceites que provienen del pescado y de animales en
general. Es así como el control de olores debe estar enfocado a la prevención y
manejo integral de los residuos y al control de emisión de gases.6
4.1.6 CONTROL DE OLORES OFENSIVOS
Existen diversos métodos y tecnologías empleados para el tratamiento de
emisiones gaseosas, y se pueden clasificar en dos grandes grupos:
fisicoquímicas y biológicas. Cada actividad industrial tiene problemáticas
diferentes que hacen que los sistemas de eliminación de olores requerido sea
diferente. La elección del método apropiado debe considerar aspectos como la
naturaleza del olor, volumen y concentración del gas a tratar, características del
gas contaminante, características de los subproductos, entre otros. El grado de
eficacia requerido y el tratamiento adecuado, estarán, pues, ligados a un
análisis detallado de la situación. En la figura 3 se muestran los rangos de
concentración y caudal de gas en los cuales se recomienda aplicar las
diferentes tecnologías existentes.7
6 Ibid, p.31. 7 Ibid, p.41.
17
Ilustración 2 Rangos de Concentración y Caudal de Gas
Fuente: Viabilidad de un Proceso para la Eliminación Conjunta de H2S y NH3 Contenido en
Efluentes Gaseosos
4.1.7 DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS.
De acuerdo con lo establecido en los artículos 3 y 68 de la Resolución 909 de
2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, para el caso de los
establecimientos de comercio y de servicio aplica el control de emisiones
molestas. En este sentido, a continuación se listan algunos de los sistemas de
control de emisiones molestas que pueden ser instalados y las variables de
operación que se deben controlar para su adecuado funcionamiento. Sin
embargo, es necesario tener en cuenta que no se presenta un listado absoluto
y que se podrán instalar otros dispositivos siempre y cuando reduzcan la
molestia generada por las actividades del establecimiento.8
8 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Protocolo para el control y vigilancia de la contaminación atmosférica por fuentes fijas [documento en línea] <http://www.sisaire.gov.co:8080/faces/docs/12-3-2012-0-21-6-396-1-
18
Los dispositivos que se instalen deberán cumplir como mínimo con las
especificaciones que se muestran a continuación.
Enmascaramiento de Olores
Este sistema para el control de olores consiste en mezclar la emisión molesta
con otro gas cuyo olor no tiene el mismo efecto que el emitido. Para la
selección del gas enmascarador se debe tener en cuenta que este no
reaccione con las sustancias que contiene la emisión molesta. Cuando existan
similitudes entre la composición y cantidad emitida de los dos olores, hay una
alta probabilidad de que estos se combinen creando un tercer olor que
posiblemente sea más molesto que el inicial; por tal motivo se deberá utilizar el
olor enmascarador en mayor proporción.9
Cuando se instale este sistema, se deberá controlar y llevar un registro de la
cantidad y composición de la sustancia enmascaradora que se utiliza.
Carbón Activado
El carbón activado o carbón activo, es un material de carbón poroso. Un
material carbonizado que se ha sometido a reacción con gases oxidantes
(como CO2 o aire), o con vapor de agua; o bien a un tratamiento con adición de
productos químicos como el H3PO4, durante (o después) de un proceso de
carbonización, con el objeto de aumentar su porosidad. Los carbones activados
poseen una capacidad de adsorción elevada y se utilizan para la purificación de
líquidos y gases. Mediante el control adecuado de los procesos de
carbonización y activación se puede obtener una gran variedad de carbones
activados que posean diferentes distribuciones de tamaño de poros.
1Protocolo_para_el_control_y_vigilancia_de_la_contaminaci%F3n_atmosf%E9rica_generada_por_fuentes_fijas.pdf> [citado el 29 de julio de 2017].
9 Ibid, p. 81.
19
Prácticamente cualquier material orgánico con proporciones relativamente altas
de carbono es susceptible de ser transformado en carbón activado. Los
carbones activados obtenidos industrialmente pueden provenir de madera y
residuos forestales u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones
minerales, así como de diferentes polímeros y fibras naturales o sintéticas.
Los sistemas de filtrado con carbón activado se diseñan normalmente para
remover cloro, sabores y olores y demás químicos orgánicos. En los casos en
los que se instale un sistema que utilice carbón activado como medio filtrante
se deberá controlar el grado de saturación del medio. Esto se debe realizar de
manera visual. En los casos en los que se observe que los poros del medio
filtrante están saturados se deberá cambiar el carbón, debido a que la
eficiencia del sistema depende directamente del área de contacto del medio
filtrante (carbón), que permite que se atrapen las sustancias que generan las
emisiones molestas.10
Este sistema no debe ser utilizado cuando la emisión de gases de la fuente
contenga amoniaco, caso en el cual, se deberá utilizar un sistema de filtro
biológico.
En los casos en los que se instale este sistema para el control de emisiones
molestas, se deberá llevar un registro de la cantidad de carbón utilizada y de la
periodicidad de mantenimiento del mismo, la cual no podrá ser superior a seis
(6) meses.
Filtro Biológico
El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgánicos húmedos para
absorber y degradar compuestos olorosos (Ver figura 23). El material fresco y
humedecido procesa el aire que se conduce por un ducto y pasa por el lecho
de filtración. Los materiales que se usan para la construcción de bio-filtros son
el compost, la turba, astillas de madera y corteza de árboles. Estos materiales
10 Ibid, p. 81
20
pueden ser mezclados con materiales biológicamente inertes, como la grava,
para mantener una porosidad adecuada.
La profundidad del lecho de bio-filtro oscila entre 1 y 1,5 metros. Con lechos
más someros existen fugas de gases y lechos más profundos son más difíciles
de mantener uniformemente húmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en
tratar olores asociados con el compostaje, incluyendo el amoniaco y una gama
de compuestos orgánicos volátiles. Adicionalmente, se deben tener en cuenta
los siguientes criterios de operación:
Temperatura de lecho: Óptimo sobre 20 °C.
pH lecho: óptimo sobre 7.
Contenido de humedad del lecho: 40% de la capacidad máxima.11
4.2 MARCO CONCEPTUAL
Agua residual: Es el residuo líquido transportado por una alcantarilla, el
cual puede incluir descargas domésticas industriales, así como también
aguas lluvias, infiltraciones y flujos de entrada. - Agua que ha recibido un
uso y cuya calidad ha sido degradada por la incorporación de agentes
contaminantes. Para los efectos de este Reglamento, se reconocen dos
tipos: ordinario y especial.
Aguas residuales domésticas: Son las procedentes de los hogares,
así como de las instalaciones en las cuales se desarrollan actividades
comerciales, industriales o de servicios.
Aguas residuales no domésticas: Son las procedentes de las
actividades industriales, comerciales o de servicios distintas a las que
constituyen aguas residuales domésticas.
Alcantarilla: Es una tuberilla o conducto, en general cerrado, que
normalmente fluye a medio llenar, transportando aguas residuales.
11 Ibid, p. 82.
21
Buenas prácticas: métodos o técnicas que han demostrado
consistentemente resultados superiores a los obtenidos con otros
medios y que se utilizan como punto de referencia.
Canastilla: Embalaje plástico reutilizable destinado al transporte y
almacenaje de 35 Kg aproximadamente de sebo fino y sebo víscera.
Caneca: Embalaje plástico reutilizable destinado al transporte y
almacenaje de 160 Kg aproximadamente de sebo fino, sebo víscera y
proteína.
Contaminación atmosférica: Es el fenómeno de acumulación o de
concentración de contaminantes en el aire.
Elaboración de aceites y grasas de origen animal: Se refiere a la
clase 1030 del Código Industrial Internacional Uniforme (CIIU)
Revisión 4 adaptado para Colombia por el Departamento Administrativo
Nacional de Estadística (DANE) o aquella que la modifique
o sustituya.
Materia Prima: Materia de origen orgánico que se transforma
industrialmente para crear un producto.
Mejores técnicas disponibles: La fase más eficaz y avanzada de
desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotación,
que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para
lograr la reducción y mitigación de emisión de olores ofensivos.
Olor ofensivo: Olor generado por sustancias o actividades industriales,
comerciales o de servicio, que produce fastidio, aunque no cause daño a
la salud humana.
Prio: Plan de Reducción de Impacto de Olores Ofensivos.
Proteína: Subproducto obtenido de la separación de sólidos y líquidos,
generada en el decanter. Corresponde al 30% aproximadamente de la
materia prima recibida.
Proteína Fina: Residuo sólido generado en el proceso de
transformación de sebo industrial.
22
Sebo Fino: Grasa en estado natural de Res que se encuentra alrededor
del lomo y riñones, proveniente de los excedentes de los frigoríficos.
Corresponde al 78% aproximado de la materia prima en rama recibida.
Sebo Fundido: Grasa que ya ha sido transformada en un proceso
artesanal.
Sebo en Rama: Concepto generalizado de Sebo Fino y Víscera.
Sebo Víscera: Grasa cruda de res que contiene un alto porcentaje de
agua. Corresponde aproximadamente al 22% de la materia prima en
rama recibida.
Contaminación: es un término general que significa la introducción al
agua de microorganismos, que hacen el agua impropia al consumo
humano, generalmente se considera que implica la presencia o posible
presencia de bacterias patógenas.
Disposición final: es el punto de descarga final del agua que ha sido
tratada anteriormente.
Lodo. Suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento
de aguas, residuos líquidos u otros similares.
Residuo industrial: Comprenden las descargas liquidas de procesos
industriales tales como manufactura y procesamiento de alimento.
Tubo o tubería: Conducto prefabricado, o construido en sitio, de
concreto, concreto reforzado, plástico, poliuretano de alta densidad,
asbesto-cemento, hierro fundido, gres vitrificado, PVC, plástico con
refuerzo de fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y proceso de
fabricación cumplan con las normas técnicas correspondientes. Por lo
general su sección es circular.
Vertimiento: Cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o a
un alcantarillado.
Vertimiento puntual. El que se realiza a partir de un medio de
conducción, del cual se puede precisar punto exacto de descarga al
cuerpo de agua, alcantarillado o suelo.
23
4.3 MARCO NORMATIVO
A continuación se muestra el marco normativo por medio de la pirámide de
Kelsen:
Tabla 1 Marco Normativo Según Pirámide de Kelsen
NORMA APLICACIÓN
Constitución Política de Colombia de 1991
Artículo 366. En donde se establece que “El bienestar general y el mejoramiento de la calidad de vida de la población son finalidades sociales del Estado. Será objetivo fundamental de su actividad la solución de las necesidades insatisfechas de salud, de educación, de saneamiento ambiental y de agua potable.” Por lo tanto sirve como marco de referencia normativo para cumplir con las especificaciones de la calidad del agua y su tratamiento.
Ley 9 de 1979 (Congreso de la República)
En esta ley se establecen las normas generales y los procedimientos para la regulación, legalización y control de los vertimientos de residuos en general que pueden afectar las condiciones sanitarias del ambiente y por lo tanto a la salud humana. En el título V Alimentos. Se establecen los parámetros y condiciones necesarias para la manipulación y transformación del producto. Art 364 a 369. De los derivados de la carne.
Ley 99 de 1993 (El Congreso de Colombia)
Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se dictan
24
otras disposiciones.
Decreto –Ley 2811 de 1974 ( El Presidente de la República de Colombia)
Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente. En este decreto ley se quiere lograr la preservación y restauración del medio ambiente y el uso adecuado de los recursos naturales. Prevenir y controlar los efectos nocivos sobre el medio ambiente. Y regular la conducta humana, estableciendo sanciones y multas como en su título III Tasas Retributivas de Servicios Ambientales, si se afecta algún recurso (en este caso hídrico) con la actividad económica.
Decreto único reglamentario del sector ambiente y desarrollo sostenible, Decreto 1076 del 26 de mayo 2015 (El Presidente de la República de Colombia)
Libro 2. Titulo 5 .Capitulo 1.Sección 1. Protección y Control. Art. 2.2.5.1.1.1. Campo de Aplicación. Art. 2.2.5.1.2.14. Normas de evaluación y emisión de olores ofensivos
Resolución 1541 de 2013 (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible)
Art 1. Objeto. La presente resolución establece reglas para la recepción de quejas, los niveles permisibles de calidad de aire o de inmisión y la evolución de las emisiones de olores ofensivos. Así mismo, regula el Plan para la Reducción del Impacto por Olores Ofensivos y Plan de Contingencia. CAPITULO V Plan para la Reducción del Impacto por Olores Ofensivos. CAPITULO VI Plan de Contingencia para emisiones de olores ofensivos
Resolución 2087 de 2014 (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible)
Toda la Resolución
Fuente: http://www.minambiente.gov.co/index.php/normativa/
25
5 METODOLOGÍA.
FASE 1 Recopilar información sobre el proceso productivo de la empresa
PRACOL SAS.
Realizar visita técnica a la empresa para recolectar la información del
proceso productivo.
Realizar el diagrama de flujo del proceso productivo.
FASE 2 Identificar los olores ofensivos presentes en la empresa PRACOL
SAS.
Identificar las fuentes con potencial de generación de olores molestos en
cada etapa del proceso y evaluar las medidas implementadas para su
mitigación.
FASE 3 Elaborar cronograma de actividades a implementar en la empresa
PRACOL SAS.
Determinar las medidas generales a adoptar.
Desglosar actividades específicas de cada medida a implementar.
Coordinar en tiempo las actividades a desarrollar y los responsables.
FASE 4 Documentar todos los procesos productivos y administrativos y buenas
practicas a implementar para la reducción de olores
Coordinar con el director externo visitas y reuniones con los operarios y
administrativos para determinar las actividades específicas de cada
proceso.
Codificar cada uno de los procesos de la empresa para implementar el
sistema de gestión Ambiental y estandarizar los formatos.
Diseñar todos los procedimientos e instructivos pertinentes en cada
proceso.
Divulgar todos los documentos realizados para conocimiento general de
la empresa.
FASE 5 Socializar los resultados obtenidos al implementar las propuestas.
Solicitar cita con Gerencia para la socialización de las medidas
adoptadas en la planta por medio de una presentación.
26
6 DESARROLLO DEL PROYECTO.
6.1 FASE 1 RECOPILAR INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO
PRODUCTIVO DE LA EMPRESA PRACOL SAS.
6.1.1 PRESENTACIÓN DE PRACOL S.A.S.
Pracol SAS es una nueva pequeña empresa constituida en el año 2013,
ubicada inicialmente en el Charquito, Soacha, quien traslado sus instalaciones
al barrio San Benito de la Ciudad de Bogotá. Tiene actualmente 17
trabajadores, 6 de la parte administrativa y 11 de la parte productiva.
Localización de la empresa
Pracol SAS se encuentra ubicada en el Barrio San Benito, zona actualmente
vigilada por la autoridad ambiental competente, debido a la constante
contaminación generada al rio Bogotá por parte del sector de curtiembres; lo
que ocasiona que la mayoría de las empresas de este sector sean foco de
seguimiento y control ambiental. Por lo tanto es necesario implementar un
sistema de gestión ambiental en la empresa que ayude a controlar la
problemática generada.
Ilustración 3 Localización de Pracol S.A.S.
Fuente: Google Maps 2016
27
Generalidades de la empresa
La siguiente tabla presenta información comercial de la empresa como su
razón social, la actividad económica y los datos de ubicación entre otros.
Tabla 2 Información comercial de Pracol S.A.S.
RAZÓN SOCIAL: PRACOL S.A.S.
NATURALEZA Persona Jurídica
NIT: 900616743-3
NOMBRE REPRESENTANTE LEGAL:
Nelson Arias Gómez
CÓDIGO DE LA ACTIVIDAD:
1090
ACTIVIDAD PRINCIPAL: Elaboración de alimentos preparados para animales
ACTIVIDAD ECONÓMICA: Transformación de subproductos orgánicos
DIRECCIÓN: Calle 58 a sur N° 17 a 22/28
TELÉFONO: 7024789
CORREO: [email protected]
Fuente: Pracol S.A.S.
6.1.2 PROCESO PRODUCTIVO DE PRACOL SAS
Descripción de la actividad
o Materia prima y producción: Para la producción de sebo
industrial la empresa Pracol S.A.S. utiliza como materia prima grasa
bovina (sebo fino, víscera, fundido, entre otros) procedentes de los
tejidos adiposos de animales bovinos sanos, provenientes de los
frigoríficos Guadalupe, San Martín, municipio de Chía, Mosquera,
Madrid, entre otros. En el Anexo 1 se presenta la ficha técnica de la
materia prima utilizada.
28
Descripción del proceso
Las actividades de la empresa Pracol S.A.S. se realizan en el horario de 7 am a
11 pm con dos (2) turnos laborales. La jornada laboral de la planta es de lunes
a sábado, donde el sábado se trabaja hasta terminar toda la materia prima
recibida y cuando es festivo, se programa el día domingo, esto con el fin de
evitar que se descomponga la materia prima hasta el próximo día hábil de
trabajo.
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso, con la relación de
los flujos de entrada - salida, productos asociados a cada una de las
actividades y las cantidades de material y energía en las etapas del proceso
(balance de masa y energía).
29
Ilustración 4 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo
Fuente: Pracol S.A.S.
En el Anexo 2 se presenta el plano correspondiente a la distribución de la
planta de producción.
A continuación, se describe el proceso operativo en la empresa Pracol S.A.S
para la producción de sebo industrial.
30
Recepción y Clasificación de materia prima.
La materia prima llega en furgones, el 98% se recibe en canastillas y canecas
todos los días en la mañana y en la tarde, se ubica en la zona de descargue,
donde es pesada en dos básculas electrónicas. La empresa tiene como política
no recibir material reposado, material que se encuentra en proceso de
oxidación y de descomposición; ya que su posterior manipulación y
procesamiento genera malos olores. La materia prima recibida cada día en lo
posible es procesada en su totalidad diariamente para evitar acumulación y
descomposición de la misma.
Ilustración 5 Recepción de Materia Prima
Fuente: Los Autores, 2017.
o Molienda de materia prima
Se realiza la reducción del tamaño de la materia prima para facilitar la fundición
de la grasa y la separación de fases: grasa, agua y sólidos. Se realiza en un
molino para Sebo con porta cuchillas y disco perforado con agujeros de 6 mm.
Ilustración 6 Molienda de Materia Prima
Fuente: Los Autores, 2017.
31
o Fundición de sebo
La materia prima es sometida a un calentamiento para que la grasa pase a un
estado líquido y pueda separarse de la parte sólida, la fusión de la grasa se
realiza en húmedo de forma discontinua. El tanque de fundición se llena con la
materia prima triturada, se inyecta vapor de agua proveniente de una caldera a
gas natural, en el tanque se genera una mezcla entre la grasa y el vapor de
agua, donde solo se vaporiza el área expuesta de la mezcla al aire dentro del
tanque, la entrada de aire se da por succión de una turbina, siendo extraída
hacia un condensador. La única entrada de aire al sistema es a través del
molino. El tanque fundidor opera a una temperatura entre 80-90 °C.
Ilustración 7 Tanque Fundidor
Fuente: Los Autores, 2017.
El agua líquida, grasas y la proteína que salen del tanque fundidor pasan a un
tanque de paso 1, el cual contiene un serpentín para la entrada de vapor
proveniente de la caldera y así garantizar la temperatura y homogeneidad de la
mezcla.
32
Ilustración 8 Tanque de Paso 1
Fuente: Los Autores, 2017.
Pracol S.A.S. tiene instalado un sistema de recolección de vapores
condensables, el cual funciona por medio de una turbina de succión que recoge
los gases de las campanas de cierre hermético del tanque fundidor, tanque de
paso 1 y 2; estos son transportados a un condensador en acero inoxidable de
diámetro de 1,5 m, ubicado en un tanque de agua de 3 metros de altura. El
tanque del condensador es alimentado del tanque subterráneo de aguas lluvias
que posee la empresa y donde el agua es refrigerada y recirculada por medio
de una torre de enfriamiento de 16 metros cúbicos (ver Imagen 7).
33
Ilustración 9 Turbina de succión de vapores, Tanque de agua y Condensador
Fuente: Los Autores, 2017.
o Separación de sólidos y líquidos
El agua líquida - grasas y la proteína proveniente del Tanque de paso 1 son
separados por medio de un Decanter de dos fases (la empresa cuenta con dos
Decanter, uno se encuentra como contingencia en caso de presentar fallas el
principal). De esta etapa se generan dos corrientes: corriente proteína y
corriente agua-sebo. Se realiza el almacenamiento de la proteína en canecas y
se comercializa (ver Imagen 8).
Ilustración 10 Decanter y Filtrado de Proteína
Fuente: Los Autores, 2017.
La corriente de agua - grasa pasa a un tanque de paso 2, este tanque está
conectado al condensador y a un tanque para la recolección del vapor-grasa. A
34
la corriente agua – grasa se le realiza centrifugación (la empresa cuenta con
dos centrifugas, una se encuentra como contingencia en caso de presentar
fallas la principal), separando proteína fina, agua y sebo (ver Imagen 9).
La proteína fina es filtrada en lonas, la corriente de agua se descarga a
cárcamo pasando por una trampa de grasas, donde se retienen los residuos
sólidos, éstos son recolectados en lonas y luego se efectúa un filtrado de lodos
(ver Imagen10), los cuales son enviados junto a la proteína fina a la empresa
Biolodos S.A. para su disposición. El agua se envía a un tanque de
neutralización y filtración, luego es recogida semanalmente por una empresa.
Ilustración 11 Centrifugación y Filtración de Proteína Fina
Fuente: Los Autores, 2017.
Ilustración 12 Trampa de grasas y Zona de filtrado de lodos
Fuente: Los Autores, 2017.
La corriente de sebo industrial es enviada a un tanque de paso 3 y luego es
almacenado en dos tanques. Se carga el producto en carrotanques para su
distribución (ver Imagen 11).
35
Ilustración 13 Tanques de Almacenamiento Sebo industrial
Fuente: Los Autores, 2017.
6.1.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO
En la Tabla 3, se presenta las especificaciones de los equipos utilizados en el
proceso de producción de sebo industrial.
Tabla 3 Descripción de Equipos Utilizados en el Proceso
EQUIPOS ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS
Bascula Bascula digital para dos toneladas de 1,20x1, 20 cm
en ángulo y lámina alfajor para recibir sebo en rama.
Caldera
Caldera Distral D3B-60-150 Presión 150 Año 1989
60BHP. Combustible: Gas Natural, tablero de mando.
2 válvulas de seguridad, 2 válvulas de purga y control
de nivel de agua con ampolletas.
Bombas Bombas multietapas inox de 2Hp Marca GRUNDFOS
y marca WEG para entrada de H20 de caldera
Molino
Molino TAGA en Inox con motor de 40HP para sebo
con portacuchillas y disco perforado con agujeros de 6
mm.
Tanque Fundidor
de Sebo
Tanque Fundidor rectangular de 2x1x1 con serpentín
de 1” perforado con campana de cierre hermético
36
Bombas de Piñón 3 Bombas de piñón Viking de 2x2 con moto reductor
marca Flender Himmel de 6,6 Hp para paso de sebo.
Tanque de Paso 1
Tanque redondo encamisado al 100% en inox de 75
cm de diámetro y 205 cm de alto con capacidad de
815Kg de sebo, con moto reductor Siemens de 1,8
Hpx1700 rpm para mover agitador, con termómetro y
manómetro.
Tanque de Paso 2
Tanque redondo encamisado al 50% en inox de 78 cm
de diámetro y 171 cm e alto con capacidad de 735kg
de sebo, con agitador en hélice movida por un moto
reductor de 2Hpx1780 rpm a 60 vueltas por min, con
termómetro y manómetro.
Decanter 1
Decanter Alfa Laval en Acero Inox con motor de 20
Hp. Polea de motor de 12” tres canales en B y polea
de máquina de 6” cinco canales en B, correas 68B
backdrive B53
Decanter 2
Decanter Alfa Laval en Acero Inox 316 con motor de
25 Hp .Polea de motor de 10” tres canales en B y
polea de máquina de 5” cinco canales en B, correas
B87 backdrive 44B
Tablero de Mando 6 Tableros de mando con variadores siemens y guarda
motores.
Tanque
Rectangular
Tanque rectangular en Hr de 1/8 de 150x100x100 cm
con serpentín sellado para calentar agua.
Bomba
Centrifuga
Bomba centrífuga inox de 1Hp de ½ x ½ para entrada
de agua fría a centrífugas
Centrifugas
Dos centrífugas ALFA-LAVAL MAPx309BGT-14-60
con 4 electroválvulas c/u CAPACIDAD DE PROCESO
5500 HASTA 6000 L/H
Motor Eléctrico MOTOR ELECTRICO: 380V/50HZ & 440V 60HZ
Tanque de paso 3 Tanque redondo encamisado al 75% de 74 cm de
diámetro y 127 cm de alto con capacidad de 491 kg de
37
sebo, termómetro y manómetro.
Bomba
Centrifuga
Bomba centrífuga inox de 5Hp como motor Baldor,
para alimentar tanques de almacenamiento de sebo.
Tanques de
Almacenamiento.
Dos tanques de almacenamiento de producto
terminado con serpentín y escalera para 15 y 12
toneladas.
Bomba
Centrifuga
Bomba centrífuga Marca PUMA en inox de 5Hp, para
cargar producto terminado en carrotanques.
Bomba de
retorno
Bomba de 3,6 Hp de empere abierto en Hr para
retornar sebo de tanques de almacenamiento al
calentarlos
Bomba
sumergible
Bomba inox sumergible de 1 Hp, con flotador eléctrico
para mover aguas residuales.
Bomba
sumergible
Bomba sumergible en Hr de 2Hp para sacar agua de
tanque subterráneo de aguas lluvias.
Torre de
Enfriamiento
Torre de enfriamiento Mod 8 Serie 201 8500L/h para el
sistema de condensados.
Turbina de alta
presión
Turbina de alta presión de 12Hp para succión de
vapores del fundidor y tanque de paso 1.
Turbina de caudal
de alto flujo
Turbina de caudal de alto flujo de 2Hp para ayudar a
enfriar el agua del tanque del sistema de
condensados.
Turbina de alta
presión
Turbina de alta presión de 5Hp siemens para campana
china del tanque de paso 2
Blower Blower 1,8 Hp para aireación aguas residuales.
Condensador
Condensador en Acero inox de 10 anillos de 2” calibre
14, conectados entre sí por 1150 tubos de ½” calibre
22.
Fuente: Pracol S.A.S.
38
6.2 FASE 2 IDENTIFICAR LAS FUENTES DE GENERACIÓN DE OLORES
OFENSIVOS PRESENTES EN LA EMPRESA PRACOL S.A.S.
Por las características del proceso industrial, el balance de masa es el único
método para la cuantificación de emisiones que se puede emplear, por
ejemplo, en las actividades industriales que manufacturan o emplean en sus
procesos compuestos orgánicos, especialmente cuando las emisiones se
producen de manera fugitiva, este procedimiento de evaluación se convierte en
la primera alternativa para cuantificar la emisión de contaminantes.
En el Anexo 2, adicional a la distribución en planta, se presenta el diagrama de
flujo del proceso, con la relación de los flujos de entrada - salida, productos
asociados a cada una de las actividades y las cantidades de material y energía
en las etapas del proceso (balance de masa y energía) de Pracol S.A.S.
Adicional a esto de manera subjetiva se realizó la determinación de las
operaciones que generan los olores ofensivos que se muestran a continuación.
Tabla 4 Fuentes con potencial generación de olores
OPERACIÓN EFECTO
Recepción, pesaje y almacenamiento
de materias primas
Olor a carne fresca. Manipulación de
materia prima en canastillas, caída de
sebo al piso, presencia de lixiviados
antes de ingresar al molino.
Acumulación de sebo en elementos
con los que tiene contacto.
Fundición de sebo Olor a grasa fundida.
Descarga corriente vapor-grasas del
condensador a la atmosfera
(provenientes del tanque fundidor,
tanque de paso 1 y 2).
Olor a grasa fundida. Emisiones a la
atmosfera a nivel del suelo.
Recolección del vapor-grasa del
tanque de paso 2, en un tanque
Olor a grasa fundida, emisiones a la
atmosfera a nivel del suelo, tanque
39
auxiliar. auxiliar que no se encuentra sellado.
Separación de agua, grasa y proteína.
Filtración proteína
Agua residual que cae a la trampa de
grasas. Olores presentados por
descomposición de la proteína y
grasas.
Almacenamiento de proteína Olor generado por la descomposición
de la proteína.
Recolección y almacenamiento de
residuos sólidos (proteína fina y
lodos)
Olor producido por descomposición
de grasas y proteína.
Derrame de condensados de la
evaporación del agua utilizada para el
calentamiento de los tanques de paso
1 y 2.
Al ponerse en contacto con los
residuos de grasa presentes en el
suelo, se genera olor a grasa fundida.
Fuente: Los Autores, 2017
A continuación se explica a detalle cada una de estas fuentes con potencial
generación de olores.
Ilustración 14 Caída de Sebo al piso
Fuente: Los Autores, 2017
No se tienen las herramientas necesarias para recibir y almacenar la
materia prima, y adicional la selección del material para ingresar al proceso
no es la adecuada.
40
Ilustración 15 Acumulación de sebo en elementos con los que tiene contacto.
Fuente: Los Autores, 2017
El sebo es un material que es de difícil manipulación, y al no haber equipo
especializado para la selección del material y su correcto procesamiento,
este termina esparcido por todas las herramientas y áreas de trabajo con
las que tiene contacto.
Ilustración 16 Descomposición de la proteína.
Fuente: Los Autores, 2017
La proteína es un subproducto que sale del proceso de producción, y es
almacenada en canecas para su posterior venta; pero al ser un producto
orgánico, tiende a descomponerse si dura mucho tiempo almacenado. Por
41
lo tanto es importante que sea despachado lo antes posible, para evitar la
descomposición y así los olores que genera.
Ilustración 17 Emisiones al nivel del suelo.
Fuente: Los Autores, 2017
Hay diferentes fugas en el la línea de producción lo que permite que hayan
emisiones al nivel del suelo como se ven en la ilustración 17.
Ilustración 18 Presencia de lixiviados.
Fuente: Los Autores, 2017
Hay bastante derrames de lixiviados, debido a la naturaleza del material,
esto se debe a un mal manejo de los equipos y herramientas utilizadas y a
un descuido en cuanto a la manipulación del material dentro del proceso.
42
Ilustración 19 Derrame de condensados que caen a los cárcamos.
Fuente: Los Autores, 2017
Por el uso de vapor en el proceso, y la presencia de fugas hay muchos
escapes de condensados que terminan cayendo a los cárcamos en donde
se combinan con los residuos de grasa presentes en el suelo.
Ilustración 20 Recolección de Proteína Fina
Fuente: Los Autores, 2017
La proteína fina es un lodo que sale del proceso, el cual debe ser dispuesto
para su posterior tratamiento. Se recolectan en lonas, y salen en estado
sólido-liquido, mientras se deshidratan, escurren a los cárcamos y al
mezclarse con los residuos del suelo, generan malos olores.
43
6.2.1 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE OTRAS FUENTES
GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS
En el barrio San Benito se realizan diferentes actividades industriales que
afectan la calidad del aire de la zona, en el Anexo 3 se presentan otras fuentes
de generación de olores ofensivos en la zona de estudio. Adicionalmente, se
tiene en cuenta la cercanía con el Rio Tunjuelito y la planta de tratamiento de
las aguas residuales de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá
(EAAB). Durante el recorrido en el área cercana a la planta se evidencio la
presencia de otras actividades industriales vecinas a la locación que
contribuyen a la percepción de olores ofensivos.
6.3 FASE 3 ELABORAR CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A
IMPLEMENTAR EN LA EMPRESA PRACOL SAS.
En el Anexo 4 se muestra el cronograma de actividades a implementar en la
empresa Pracol S.A.S. para la reducción del impacto por olores ofensivos.
6.4 FASE 4 DOCUMENTAR TODOS LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y
ADMINISTRATIVOS Y BUENAS PRACTICAS A IMPLEMENTAR PARA
LA REDUCCIÓN DE OLORES.
De acuerdo al cronograma de actividades generado, se coordinó con el director
externo Nelson Arias, las visitas a las instalaciones para la recopilación de
información referente a cada etapa del proceso y así mismo determinar qué
actividades específicas tiene cada cargo en la empresa.
En primera instancia, para la elaboración de los documentos, se determinó
cuáles eran los macroprocesos principales en la empresa y se les asignó dos
iniciales:
44
Tabla 5. Codificación Macroprocesos Pracol.
Macroproceso Codificación
Producción PR
Mantenimiento MT
Gestión Ambiental GA
Seguridad y Salud en el trabajo SG
Administrativo AM
Fuente: Los Autores, 2017.
Posteriormente, se enumeraron los formatos ya existentes en cada una de las
áreas y se estandarizó el encabezado de la siguiente forma:
Ilustración 21 Encabezado de los formatos para Pracol S.A.S
Fuente: Los Autores, 2017.
6.4.1 LISTA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EMPLEADAS
POR LA EMPRESA PRACOL S.A.S.
La empresa trabaja en horarios de 7 am a 10 pm con 2 turnos laborales de 7
horas y 30 minutos para realizar el aseo diario respectivo de la planta y evitar
generación de vectores o posibles olores.
La empresa tiene como política no recibir material reposado, material que se
encuentra en proceso de oxidación y de descomposición; ya que su posterior
manipulación y procesamiento genera malos olores.
La jornada laboral de la planta es de lunes a sábado, donde el sábado se
trabaja hasta terminar toda la materia prima recibida y cuando es festivo, se
programa el día domingo, esto con el fin de evitar que descomponga la materia
prima hasta el próximo día hábil de trabajo.
CÓDIGO FM-AM-001
VERSION 00
PÁGINA 1 DE 1
PROCESO: ADMINISTRATIVO
ORDEN DE COMPRA
45
La empresa tiene un sistema de aireación en la planta de tratamiento de aguas
residuales, el cual toda la jornada laboral se encuentra encendido para evitar la
oxidación del agua y liberar posibles olores. Sin embargo, este sistema no
lograr cumplir su función ya que ha estado en mantenimiento constantemente
por diversos factores, como la tubería tapada, temperatura ambiente, la presión
generada en los tanques llenos de agua residual y la no homogenización de
proceso de oxigenación. Como acción correctiva se estandarizó agregar 1L de
Hipoclorito de Calcio a cada tanque de 5.000 L de agua cada vez que se
accione la bomba sumergible que envía las aguas a los tanques.
La empresa tiene instalado un sistema de control de vapores condensados, el
cual funciona por medio de una turbina de succión que recoge los vapores de
las campanas de cierre hermético del tanque fundidor y el tanque de paso 1,
estos son transportados a un condensador en acero inoxidable de Ø=1.5 m
ubicado en un tanque de agua de 3 metros de altura. El tanque del
condensador es alimentado del tanque subterráneo de aguas lluvias que posee
la empresa y donde el agua es refrigerada y recirculada por medio de una torre
de enfriamiento de 16 metros cúbicos.
Sin embargo a pesar de ayudar a controlar los vapores del proceso, el sistema
no cumple con la eliminación total de los olores ocasionados por los ácidos
grasos presentes en el ambiente. Por ello se implementará un biofiltro al final
del tanque de agua del condensador para disminuir la carga de olor de los
condensados recuperados procedentes del vapor generado en el tanque
fundidor, tanque de paso 1 y tanque de paso 2.
6.4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN AMBIENTAL
Un sistema de gestión ambiental es una herramienta que le permite a la
organización desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar sus
aspectos ambientales. El SGA incluye la estructura organizativa,
responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para el
cumplimiento de objetivos ambientales propuestos.
46
Las actividades del proceso generan impactos ambientales (olores,
vertimientos, residuos, entre otros) que deben ser mitigados continuamente, la
empresa ha implementado algunas acciones para su control, sin embargo, se
requiere del establecimiento de objetivos, metas, programas y prácticas
ambientales que minimicen los impactos causados y mejore su reputación con
la comunidad.
o DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA AMBIENTAL
Para que un Sistema de Gestión Ambiental funcione correctamente debe definir
una política ambiental que incluya el compromiso de minimizar todos los
impactos ambientales significativos provenientes de las actividades y los
procesos realizados por la empresa.
Pracol ha definido una política ambiental de acuerdo a la contaminación
causada por los olores, vertimientos y residuos generados durante su proceso
productivo. En el Anexo 5 se encuentra de forma detallada los principios de la
política ambiental fundamentada en la mejora ambiental y el cumplimiento de la
legislación actual.
o IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ACTIVIDADES CON
IMPACTOS SIGNIFICATIVOS.
La identificación y evaluación de los impactos ambientales del proceso de
Pracol, se determinó inicialmente con el desarrollo de un diagrama de flujo en
donde se especifican las entradas y salidas en cada etapa del proceso,
teniendo clara la información se identificaron aspectos e impactos ambientales
generados.
Seguidamente se generó la matriz simple de factores, aspectos e impactos
ambientales, donde se evidencia que la etapa más contaminante del proceso
es la separación de sólidos y la menos contaminante es el almacenamiento y
cargue del producto terminado.
47
Posteriormente, clasificando los aspectos e impactos ambientales por factor
ambiental para la utilización de la metodología de Vicente Conesa modificada,
se evaluó el proceso productivo de pracol y arrojó que existe:
o Un impacto moderado en el factor ambiental aire debido a la generación
de olores, vapores y ruido.
o Un impacto no significativo en el factor ambiental agua a pesar consumir
agua durante todo su proceso y generar vertimientos de aguas
residuales.
Para observar detalladamente las metodologías implementadas, remitirse al
Anexo 6. Matriz Ambiental de Pracol S.A.S.
6.4.3 RECEPCIÓN DE PQRS
De acuerdo con la Resolución 1541/2013, las quejas por olores ofensivos se
deben radicar ante la autoridad ambiental, la cual contará con un plazo de 30
días hábiles para evaluar la queja y realizar una visita a la industria generadora.
Posteriormente, la autoridad ambiental cuenta con otro plazo de 30 días para
decidir, mediante acto administrativo, si es procedente o no exigir el PRIO a la
actividad en cuestión.
Luego de la expedición del acto administrativo el representante legal de la
actividad tendrá un plazo de tres meses para presentar el PRIO.
Sin embargo, la empresa Pracol S.A.S. establece un procedimiento propio para
registrar y atender las quejas que se generen directamente ante ésta por
emisión de olores ofensivos.
La adopción de este procedimiento interno de recepción de quejas tiene la
ventaja de mejorar las relaciones con los vecinos, identificar
tempranamente las fuentes de olor y tomar las medidas necesarias para su
control. De este modo, Pracol contará con la oportunidad de contrarrestar a los
problemas de olores que se presenten en sus instalaciones, anticipándose a la
intervención de la autoridad ambiental.
48
La atención temprana de quejas permite además evitar el escalamiento de
problemas de emisión de olores que surjan como efecto de modificaciones
hechas al proceso de producción, como puede ser:
ampliación de la capacidad de producción, cambios en los procedimientos de
operación, cambios en el personal y adopción de nuevas tecnologías de
producción o contingencias.
Finalmente, el registro de las quejas que se hacen directamente a las
instalaciones, así como el registro de su atención y de las medidas tomadas
para su solución, pueden servir como defensa ante la autoridad ambiental en
caso de que esta decida imponer sanciones.
Por lo tanto el proceso que se desarrolló en primera instancia fue la elaboración
de un formato de recepción de las Peticiones, Quejas, Reclamos y/o
Sugerencias (PQRS) Anexo 7. Formatos de Recepción y Respuesta PQRS,
debido al reclamo de una vecina de la empresa. En Febrero del presente año,
se realizó un recorrido a la manzana en la que se encuentra PRACOL S.A.S.
para la recolección de las PQRS que tiene la comunidad vecina con respecto a
la empresa. Se recogieron en total 20 quejas.
Se revisó cada una de las quejas y se determinó un criterio con la cual se iba a
establecer uno de los indicadores para evaluar el proceso, como se muestra en
la tabla 6.
Tabla 6 Criterios para evaluación de PQRS
CRITERIO DESCRIPCIÓN
Olor Proceso
Se entiende por olores relacionados con grasa de origen
bovino, residuos de sangre, lodos y aguas residuales
generados en el proceso.
Olor Gas Olores por fugas, escapes y emisiones generados por la
caldera a gas natural que opera en PRACOL S.A.S.
Ruido Ruidos emitidos por las maquinas, equipos y herramientas
utilizados durante el proceso de producción.
Vectores Cualquier agente (persona, animal o microorganismo) que
transporta y transmite un patógeno a otro organismo vivo.
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(Moscos, zancudos, roedores)
Fuente: Los Autores, 2017.
Posterior a esto se analizaron las PQRS y se empezaron a tomar las medidas
necesarias para dar respuesta a cada una de estas. En abril y Mayo se
generaron otras 2 PQRS por ruido. Pero a las 23 quejas presentadas se les dio
respuesta. A continuación se muestran las tablas de resumen del análisis
desarrollado hasta el mes de Noviembre.
Tabla 7 Resumen del Análisis de PQRS
Fuente: Los Autores, 2017.
Tabla 8 No. de quejas por criterio en el mes
CRITERIO
EN
E
FE
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
O
SE
P
OC
T
NO
V
TO
TA
L
PR
OM
Olor Proceso 0 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 19 1,73
Olor Gas 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0,36
Ruido 0 5 0 1 1 0 0 0 0 0 0 7 0,64
Vectores 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0,27 Fuente: Los Autores, 2017.
DESCRIPCIÓN
EN
E
FE
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
O
SE
P
OC
T
NO
V
PR
O
M
No. De quejas Pendientes
0 0 20 4 2 1 1 1 1 1 1 2,91
No. De Quejas sin contestar
0 20 4 2 1 1 1 1 1 1 1 3,00
No. De quejas recibidas en el mes
1 20 0 1 1 0 0 0 0 0 0 2,09
Total de Quejas a responder en el mes
1 20 20 5 3 1 1 1 1 1 1 5,00
No. De quejas contestadas en el mes
1 0 16 3 2 0 0 0 0 0 0 2,00
Porcentaje de Desempeño
100% 0% 80% 60% 67% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0,28
Promedio de tiempo de Respuesta (Días)
10 0 31 37 15,5 0 0 0 0 0 0 8,50
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Adicional se muestran los indicadores generados para la evaluación del
proceso y sus resultados.
Ilustración 22 PQRS Contestadas y sin Contestar
Fuente: Los Autores, 2017.
Ilustración 23 Tiempo de Respuesta de PQRS
Fuente: Los Autores, 2017.
Ilustración 24 Porcentaje de PQRS Contestadas
Fuente: Los Autores, 2017.
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Ilustración 25 PQRS por criterios
Fuente: Los Autores, 2017.
Esto se puede ver más detallado en el Anexo 8. Seguimiento, Control e
Indicadores de PQRS.
6.4.4 MEJORA EN LA RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.
Una de las etapas más críticas del proceso productivo de Pracol, es la
recepción de materia prima, debido a que el material que llega de los pueblos o
de los frigoríficos Guadalupe y San Martin, debe ser minuciosamente revisado,
con el fin de escoger partes donde se encuentre la mayor cantidad de grasa
proveniente de la res, para mejorar el rendimiento del material y disminuir los
residuos generados; ya que al no elegir adecuadamente el material, pueden
llegar al molino material con restos de carne, pedazos de cuero, rilas, colas,
chunchullo, entre otros, que lo único que generan es mayor cantidad de
residuos, aumentando el porcentaje de proteína o aumentando el porcentaje de
proteína fina o lodo.
Además dentro del material se pasan huesos, “chocozuelas” (rodilla de la res),
chatarras, monedas, tornillos, llaves bristol, entre otros, que pueden afectar las
cuchillas del molino y generar sobrecostos en la empresa por daños en la
maquinaria y/o retrasos en el proceso.
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Por ello es fundamental realizar un instructivo de condiciones de aceptación de
materia prima para promover y facilitar la capacitación y entrenamiento de
futuros empleados, ya que actualmente Pracol no tiene una inducción para sus
nuevos integrantes.
Siguiendo la línea de documentación en el anexo 9 se presentan los
instructivos de cada una de las etapas del proceso incluyendo el descargue de
materia prima con fotografías para mayor comprensión del tema.
Adicionalmente, se elaboró un procedimiento general de recepción,
transformación y despacho de sebo industrial, el cual se puede observar en el
anexo 10.
En búsqueda de sensibilizar al personal sobre la adecuada higiene que se
debe mantener con todas las herramientas que se involucran en la etapa de
recepción, se desarrolló un formato de registro de actividades de limpieza y
mantenimiento de herramientas de almacenamiento de materia prima (Véase
Anexo 11), en donde queda soportado cada cuanto se están realizando las
labores de limpieza a las canastillas, canecas y pisos de dicha etapa.
6.4.5 MEJORA EN LA MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS.
El proceso productivo de la empresa genera aproximadamente 33% de
proteína, este subproducto se descompone rápidamente al tener contacto con
el sol, por ello se almacena en canecas plásticas, para facilitar su transporte y
manipulación. Sin embargo, en varias ocasiones el anterior cliente no suplía a
tiempo canecas para recoger la proteína, por lo que se tenía que botar al piso
para evitar su descomposición, lo que generaba mala imagen ante las visitas,
debido al desorden que generaba esparcir toda la proteína por la planta, malos
olores debido a rastros del producto en piso desnivelado e inadecuada higiene
en toda la planta gracias al contacto de ésta con los condensados generados
por las trampas de vapor de los tanques.
53
Ilustración 26 Proteína Regada en el piso.
Fuente: Los Autores, 2017.
Para mitigar este problema, se acordó con el cliente encargado de la
recolección y transporte, mantener un inventario de 20 canecas plásticas en la
planta para no incurrir de nuevo en dichos inconvenientes, mejorando el aseo y
limpieza del piso de la planta.
Del mismo modo, conscientes de los escapes de vapor generados durante la
operación en el tanque de paso 2, los constantes residuos generados debido al
agitador manual que se tiene actualmente, se diseñó y se fabricó una campaña
con un motor y tornillo sin fin para el sellado del tanque de paso 2 con el fin de
suprimir la operación manual, disminuir el contacto de los residuos generados
con el piso y mitigar por completo los vapores del proceso.
Asimismo, en búsqueda de la recuperación y centralización de todos los
condensados generados por las trampas de vapor que poseen: el tanque de
paso 1, el tanque de paso 2, el tanque de almacenamiento 1 y el tanque de
almacenamiento 2, se cotizó con un tercero el diseño y fabricación de las líneas
para aprovechar dichos condensados para limpieza de herramientas y pisos.
54
Disminuyendo los empozamientos de agua y logrando un consumo eficiente del
agua.
En el anexo 12 se presenta el registro fotográfico de los cambios realizados
para el sellado del tanque de paso 2 y la centralización de los condensados
generados.
Se evidencia el montaje de la campana con su respectiva turbina extractora
que succiona los vapores generados en el tanque de paso 2 y la adecuación de
la tubería para facilitar la limpieza interna del mismo. Así, el trabajador podrá
estar más pendiente del proceso, evitando constantes regueros de grasa, fugas
de vapor, residuos, controlando las variables pertinentes en cada caso,
realizando una función menos operativa y más de inspección.
Además se presenta la adecuación de la tubería para la centralización de todos
los condensados en un tanque que permite aprovechar el agua generada en
labores de limpieza.
Por otro lado, con el fin de generar una adecuada limpieza y tratamiento de las
áreas de descarga de los demás residuos generados (aguas residuales no
domésticas, proteína fina y lodos de las trampa grasas), se diseñó un formato
de registro de limpieza de los tanques de la PTAR y registro de limpieza de las
trampa grasas (Anexo 13), formato que sirve como soporte ante la autoridad
ambiental competente sobre las actividades que se realizan en aras de cumplir
cabalmente con la normatividad.
Igualmente, con el objeto de mejorar el sistema de aireación ineficiente que se
tiene actualmente en los tanques de almacenamiento de aguas residuales, se
cotizó a la empresa Gestión y Soluciones Ambientales de Colombia, 18
difusores de burbuja fina de 12”, que abarcarán mayor área de los tanques
permitiendo la homogenización de la oxigenación del agua. (Véase Anexo 14)
55
6.4.6 USO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
El uso de un programa de mantenimiento planificado, que implica el cambio de
piezas y verificar la función de los equipos, puede reducir significativamente el
consumo y los niveles de emisión de olores. También se puede controlar el
rendimiento, registros de inspecciones, planes, permisos y otra información que
puede utilizarse para supervisar las mejoras y anticipar las medidas necesarias
en el proceso.
La empresa cuenta con equipos, herramientas y accesorios de contingencia en
caso de alguna falla en el proceso, tomando acciones correctivas. Las líneas
de vapor se encuentran selladas hasta el tanque 2. Se requiere un
mantenimiento preventivo para evitar fugas que incluyen conexiones de
tuberías, accesorios, válvulas, entre otros. La presencia de fugas en las líneas
de vapor, ocasionan pérdidas de energía y contaminación al ambiente. El
programa de mantenimiento preventivo permite interpretar la causa de fallas en
los equipos, la trazabilidad de los trabajos realizados y tomar las acciones
pertinentes a tiempo. Es relevante el desarrollo de los instructivos para la
manipulación de equipos y sus hojas de vida para tener soportes sobre las
acciones correctivas y preventivas que se realicen a lo largo de la vida útil del
equipo.
Normalmente las anomalías presentadas en los equipos, los trabajadores las
informaban verbalmente o las anotaban en el cuaderno de control de manejo
de materia prima, por lo que se perdía la trazabilidad de las fallas de los
equipos. Por otro lado los mantenimientos correctivos una vez que se
finalizaban, no se solicitaba un informe por escrito de los hallazgos encontrados
y las adecuaciones pertinentes.
De acuerdo a esos antecedentes, en primera instancia, se diseñaron los
formatos del plan de mantenimiento y se codificaron de la siguiente manera:
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Tabla 9 Codificación Formatos de Mantenimiento
Codificación FORMATO
FM-MT-001 Registro de Anomalías
FM-MT-002 Hoja de vida
FM-MT-003 Informe final de mantenimiento
FM-MT-004 Reporte de Novedad
IN-MT-001 Ruta de Inspección N° 1
IN-MT-002 Ruta de Inspección N° 2
Fuente: Los Autores, 2017.
En el anexo 15 se presentan los formatos de mantenimiento diseñados de
acuerdo a la necesidad de Pracol. Sera responsabilidad de los operarios el
avisar oportunamente cualquier cambio o anomalía en estos equipos.
o HOJAS DE VIDA DE EQUIPOS
Durante la divulgación de los formatos a los trabajadores, se empezaron a
manejar las hojas de vida de los equipos, con el fin de tener una trazabilidad de
las actividades realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el
proceso productivo de la empresa y permitir a largo plazo, el manejo de
indicadores de gestión de mantenimiento. Como consecuencia cada equipo
tendrá su propia hoja de vida. Se debe tener en cuenta que con la información
recolectada en dicho formato, se pueden tomar decisiones a futuro referentes a
la maquinaria, dando como resultado un posible cambio o sustitución de las
mismas.
En el anexo 16 se observan las hojas de vida de los equipos recientemente
intervenidos en el presente año.
o INFORMES DE MANTENIMIENTO
Todos los servicios solicitados a terceros para mantenimientos correctivos y
preventivos durante el año, se les ha requerido un informe general de los
hallazgos encontrados y sus mejoras realizadas. La empresa contratante
57
decide diligenciar el formato interno que maneja la empresa o enviar un informe
técnico por parte de ellos de las actividades realizadas.
En el anexo 17 se presenta detalladamente cada uno de los informes de
mantenimiento internos generados a 4 equipos: Centrífuga 1, Centrifuga 2,
Torre de Enfriamiento y Caldera. Siendo la ultima la que más servicios de
mantenimiento se ha solicitado. En el anexo 18 se presenta el informe de
mantenimiento de la torre de enfriamiento con soporte fotográfico.
o MANUALES E INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO
En búsqueda de generar un plan de capacitación a los trabajadores para evitar
el sobrecosto de mantenimientos tercerizados, se solicitó la información de los
manuales e instructivos de los equipos presentes en pracol, a cada uno de los
técnicos especializados:
Calderas Thermopack
Son los técnicos encargados de realizar el mantenimiento anual preventivo y
cualquier modificación, reparación o ajuste de la caldera horizontal de 60BHP,
marca Distral. En el anexo 19 se encuentra el manual de instalación, operación
y mantenimiento de la caldera.
Phoenix Centrifuge.
Son los proveedores de las centrifugas Alfa laval 309 y la nueva adquisición de
la empresa, el decanter Alfa laval NX 414. Phoenix envió las especificaciones
técnicas del decanter Alfa laval NX 414, donde se detalla los tipos de
rodamientos y retenedores que maneja, véase anexo 20.
Al ser nueva maquinaria, permite conocer qué clase de rodamientos maneja, su
vida útil y planear un mantenimiento preventivo a mediano plazo.
APR Ingenieros
Empresa que realizó el montaje y adecuación del puente grúa para la
automatización de recepción de materia prima. Al ser un equipo que maneja y
58
mueve cargas pesadas en el anexo 21 se especifica las precauciones de
seguridad, las recomendaciones generales, mantenimiento e inspección,
funcionamiento del equipo, instalación y conexión del equipo, cambio de aceite
y lubricación-engrase.
6.4.7 DISPERSIÓN DE OLORES CENTRALIZADOS EN UN DUCTO Y USO
DE BIOFILTROS.
En el proceso se tiene un sistema donde se están centralizando los vapores
generados en el tanque fundidor, el tanque 1 y 2, los cuales requieren ser
tratados antes de su descarga a la atmósfera.
El biofiltro necesita de un control puntual de diferentes variables como lo son: la
temperatura, la humedad y la altura del lecho y el lecho orgánico más
favorable para tratar los vapores generados. Por ello se necesita de un diseño
de ingeniería que se adecue a las condiciones actuales de la planta y que
genere resultados.
En el mes de octubre se cotizó a la consultoría Argemonia una propuesta
comercial para el desarrollo de ingeniería y diseño del sistema de control de
olores ofensivos de la planta de producción de grasas. En el Anexo 22 se
puede encontrar la propuesta detallada.
Sin embargo, en el mes de septiembre la empresa Extractores atmosféricos
nuevo milenio, realizó una visita a la planta para generar una alternativa de
dispersión de olores del proceso. La propuesta generada abarca la
centralización de todos los olores al punto medio de la planta por medio de
tubería, a una estructura caja filtro con carbón activado con rejilla y una turbina
de 40” que succionaría los olores generando una ventilación extractiva desde la
zona de recepción de materia prima. En el Anexo 23 se puede encontrar la
propuesta con sus respectivos valores.
Aunque las propuestas ya fueron presentadas a Gerencia, se está evaluando
con otros técnicos especializados, que otras alternativas se pueden
implementar en la planta.
59
6.5 FASE 5 SOCIALIZAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS AL
IMPLEMENTAR LAS PROPUESTAS.
La socialización de los resultados fue realizada en las instalaciones de Pracol
S.A.S, al Gerente General Vidal Pulido, el Gerente Administrativo y financiero
David Martínez y el Gerente de producción Nelson Arias, quien fue también
nuestro director externo.
Se utilizó ayuda audiovisual para mostrar la presentación de los puntos
principales del proyecto, los indicadores generados para analizar la información
de una forma más práctica y mantener un control interno más detallado.
Además se mostraron los formatos implementados y la documentación
organizada por A-Z para conocimiento de todos.
Finalmente se especificaron los puntos pendientes a implementar en el
transcurso del otro año, a decisión de ellos.
En el anexo 24, se encuentra la presentación realizada y en el anexo 25, las
respectivas actas de divulgación de los instructivos, formatos y procedimientos
que se realizaron durante todo el proyecto.
60
CONCLUSIONES
El plan de reducción del impacto ambiental por olores ofensivos para Pracol
S.A.S., a pesar de abarcar la instalación de tecnologías limpias para la
mitigación de los vapores generados, se enfocaba en procesos administrativos
que permiten un mejoramiento continuo a nivel general en toda organización,
como lo son el plan de mantenimiento periódico, el sistema de gestión
ambiental y el levantamiento de los procedimiento e instructivos de la parte
operativa. Procesos que permiten generar una trazabilidad a todas las
actividades realizadas para toma de decisiones futuras acertadas y concretas.
El proceso productivo de grasas de origen animal, abarca un impacto ambiental
moderado y genera un cumplimiento normativo puntual debido a todos los
residuos que genera.
Para la implementación de las buenas prácticas y/o mejores técnicas se
requiere un trabajo conjunto con los trabajadores, de tal forma que se vincule y
se comunique la importancia de las labores realizadas con los propósitos
corporativos de la empresa.
Desde febrero del presente año se le dio trámite y respuesta a las quejas
presentadas por la comunidad aledaña a la compañía y se vio que al hacer las
respectivas correcciones se presentó una mejora en el indicador de PQRS al
disminuir notablemente el número de quejas recibidas por olores a cero hasta
el mes de noviembre.
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RECOMENDACIONES
Se recomienda a Pracol S.A.S, mantener y realizar el seguimiento al indicador
de PQRS, debido a que gracias a la información generada se logró disminuir la
inconformidad de los vecinos y anticipar las fallas presentes en el proceso,
evitando un nuevo requerimiento o una querella por parte de la comunidad.
Diligenciar y mantener las hojas de vida de los equipos actualizadas para tener
la trazabilidad de las fallas para que a mediano plazo generar el plan de
mantenimiento preventivo de cada uno de los equipos.
Evaluar e implementar el sistema de control que mejor se adapte al proceso
productivo de Pracol, para cumplir con la normatividad ambiental en cuestión
de calidad del aire.
Documentar y registrar las nuevas buenas prácticas de manufactura y
tecnologías limpias implementadas con el fin de tener un soporte ante la
autoridad ambiental competente.
Organizar un plan de capacitación constante para los empleados operativos
con el fin de verificar los instructivos generados y realizar el control de cambios
respectivo.
Terminar el levantamiento de los instructivos administrativos con el fin de
implementar por completo el sistema de gestión de calidad.
Evaluar las posibilidades de aprovechar al máximo los residuos generados en
algún subproducto, con el fin de generar mayor rentabilidad al proceso.
62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DISPONIBLES PARA LA MITIGACIÓN
DE OLORES EN LA INDUSTRIA AVÍCOLA. Recuperado el 27 de Junio de
2017 de:
http://www.fenavi.org/index.php?option=com_content&view=article&id=3089:car
tilla-prio&catid=479:guias-manuales-cartillas&Itemid=1406
LINEAMIENTO PARA LA VIGILANCIA SANITARIA Y AMBIENTAL DEL
IMPACTO DE LOS OLORES OFENSIVOS EN LA SALUD Y CALIDAD DE
VIDA DE LAS COMUNIDADES EXPUESTAS EN ÁREAS URBANAS.
Recuperado el 29 de Julio de 2017 de:
https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/im
pacto-olores-ofensivos-salud.pdf.
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA POR FUENTES FIJAS. Recuperado el 29 de Julio de 2017 de:
http://www.sisaire.gov.co:8080/faces/docs/12-3-2012-0-21-6-396-1-