Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 1
Manual Terico Prctico del
Mdulo Autocontenido Especfico:
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control
Digital
Profesional Tcnico-Bachiller en
Mantenimiento de Equipo de
Cmputo y Control Digital
PT-Bachiller
INSTALACIN DE REDES DE DATOS
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 2
Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica
Capacitado por:
Educacin-Capacitacin
Basadas en Competencias
Contextualizadas
e-cbcc
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 3
COORDINADORES
Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia
Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez
Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional
Gustavo Flores Fernndez
Autores:
Revisor tcnico : Alfonso Cruz Serrano
Revisor pedaggico : Virginia Morales Cruz
Tecnologas de la Informacin
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital
D. R. a 2006 CONALEP.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra,
incluida la portada, por cualquier medio sin autorizacin
por escrito del CONALEP. Lo contrario representa un acto
de piratera intelectual pers eguido por la ley Penal.
E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C. P. 52140 Metepec, Estado de
Mxico.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 4
NDICE
Participantes
I. Mensaje al alumno
II. Como utilizar este manual
III. Propsito del mdulo autocontenido especfico
IV. Normas de competencia laboral
V. Especificaciones de evaluacin
VI. Mapa curricular del mdu lo autocontenido especifico
Captulo 1: Identificacin de los requerimientos para el mantenimiento correctivo en equipos
de control digital.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje
1.1.1 Mantenimiento total productivo TPM.
x Caractersticas.
x Integracin de los tipos de mantenimiento.
x Determinacin del tipo de mantenimiento a aplicar.
- Condicional.
- Predictivo
- Preventivo
- Correctivo
1.1.2 Inspeccin y Diagnstico.
x Seguridad para la inspeccin.
- Elementos bsicos (Operador, equipo y herramientas e instrumentos).
x Precauciones y recomendaciones generales.
- Desenergizacin de reas de trabajo.
- Candados.
- Tarjetas.
- Identificacin de circuitos.
x Equipos a emplear.
- De prueba.
- De seguridad.
- De medicin.
x Diagnstico
- Anlisis de la falla.
Dictamen y reporte de falla
Consecuencias.
1.1.3 Procedimiento general para identificar fallas.
x Comprensin del circuito.
x Operacin integral de la mquina o equipo.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 5
x Inspeccin visual general.
- Componentes.
- Alambrado.
- Conexiones a tierra.
x Inspeccin de reas comunes de falla.
- Fusibles.
- Perdida de conexiones.
- Contactos defectuosos.
- Marcas incorrectas de alambres.
- Combinacin de problemas.
- Bajo voltaje.
x Inspeccin de reas modulares de falla.
- Fuentes de alimentacin
- Circuitos y dispositivos de control: Circuitos PID, PLC y PLD, Componentes,
Aislamiento.
- Procesadores
- Dispositivos electrnicos: Opams, Multiplexores, Transistores,
Convertidores D/A, Otros C. I.
- Transductores: Sensores y Actuadotes.
x Estimacin de costos.
- Periodo de reparacin.
- Intervencin.
- Deteccin.
- Localizacin del producto averiado.
1.1.4 Proceso del mantenimiento correctivo.
x Acciones de mantenimiento.
- Reconstruccin.
- Reparacin.
- Sustitucin.
x Procedimiento de reparacin.
- Herramientas
- Armado y desarmado de elementos.
- Diagramas de ensamble de elementos.
x Reinicio del proceso.
- Pruebas preliminares.
- Calibracin de operacin.
1.2.1 1.1.1 Operaciones de mantenimiento.
x De primer grado.
- Seleccin de elementos a sustituir.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 6
- Seleccin de personal para la sustitucin.
x De segundo grado.
- Seleccin del tipo de diagnstico.
- Tipos de falla.
x De tercer grado.
- Ajustes de operacin.
- Tipos de compostura.
x De cuarto grado.
- Arreglo de las unidades de control automatizado.
- Seleccin de herramientas.
x De quinto grado.
- Tipos de documentacin.
Seleccin de equipo y herramientas.
1.2.2 Niveles de intervencin.
x Tipos de niveles.
x Funciones de nivel.
Prcticas y Listas de Cotejo del capitulo I
Resumen
Autoevaluacin de conoci mientos del captulo 2
Captulo 2: Aplicacin del mantenimiento co rrectivo en sistemas de control digital.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje
2.1.1 Elementos bsicos de control.
x Control electromagntico.
Simbologa.
Diagramas.
x Elementos de medicin
Potencimetro
LVDT (transformador diferencial de variacin lineal)
Celda de presin
Tacmetro
Codificador
RTD (Detector de temperatura por resistencia)
x Elementos elctricos de correccin
Motores de CD
Motores de CA
Motores a Pasos
x Elementos de correccin electr oneumticos o hidrulicos
x Componentes y dispositivos electrnicos.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 7
2 Diodos.
3 Transistores.
4 Triacs.
5 Circuitos Integrados.
2.1.2 Mantenimiento a Procesos de Control y PLCs.
x Diagnstico de la falla.
x Procesos de control.
Estado discreto.
x Mantenimiento correctivo de PLCs
Modos del Procesador.
Mdulos de entrada y salida.
Unidad de programacin.
x Procedimiento de reparacin
Cdigos generales de error.
Correccin lgica.
Sustitucin de mdulos.
2.1.3 Mantenimiento correctivo a controles elctricos de motores y servomotores
x Diagnstico de la falla.
x Elementos bsicos.
Arrancadores
Relevadores de control
Variadores de CD
Inversores
Encoders
x Complementos.
Alambrados
Botones y sealizacin
x Control vectorial
x Sistemas de control de tercer y cuarto orden
x Procedimiento de reparacin
2.1.4 Mantenimiento correctivo a Controles para transferencia y control de energa
x Diagnstico de la falla.
x Transferencia de calor
Directa
Intercambio de calor sensible>Calentador y condensador
x Control de calentadores
De combustin
De nivel de domo
De presin
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 8
De domo
De temperatura-vapor
x Procedimiento de reparacin
2.1.5 Mantenimiento correctivo a co ntroles de bombas y compresores
x Diagnstico de la falla.
x Bombas
De desplazamiento positivo
Dinmicas.
x Compresor de despla zamiento positivo
x Procedimiento de reparacin.
2.1.6 Mantenimiento correctivo a controles para procesos de reaccin qumica y
transferencia de masa
x Diagnstico de la falla.
x Reactores continuos
x Destilacin
x Columnas de vapor
x Control
Temperatura
PH
Presin flotante
x Procedimiento de reparacin
2.1.7 Mantenimiento correctivo a controles de procesos BATCH y de mediciones analticos
x Diagnstico de la falla.
x BATCH
Procesos
Reactores
Secado de controles
x Mediciones analticas
Humedad
Densidad
Cromatografa
Espectrometra
Conductividad
PH
x Procedimiento de reparacin
2.2.2 Documentacin del mantenimiento correctivo.
x Formatos.
Evaluacin.
Historial.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 9
Registro de datos.
Diagnstico.
x Orden de Mantenimiento
Caractersticas
Determinacin de tipo de mantenimiento.
x Manual de procedimientos.
Tcnicos.
Administrativos.
2.2.2 Relacin costo beneficio de la aplicacin del mantenimiento.
x Utilidad del equipo.
Tiempo de vida medio.
Actualizacin.
x Prximos trabajos de mantenimiento.
Cuantificacin.
Presupuestacin.
Calendarizado.
Prcticas y Listas de Co tejo del capitulo 2
Resumen
Autoevaluacin de conoci mientos del captulo 2
Respuestas a la autoevaluacin de conocimientos
Glosario de Trminos E-CBCC
Glosario de Trminos Tcnicos
Referencias Documentales
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 10
I. MENSAJE AL ALUMNO
CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO AUTOCONTENIDO
ESPECFICO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE SISTEMAS DE
CONTROL DIGITAL!
Este mdulo ha sido diseado bajo la
Modalidad Educativa Basada en
Normas de Competencia, con el fin de
ofrecerte una alternativa efectiva para
el desarrollo de habilidades que
contribuyan a elevar tu potencial
productivo, a la vez que satisfagan las
demandas actuales del sector laboral.
Esta modalidad requiere tu
participacin e involucramiento activo
en ejercicios y prcticas con
simuladores, vivencias y casos reales
para propiciar un aprendizaje a travs
de experiencias. Durante este proceso
debers mostrar evidencias que
permitirn evaluar tu aprendizaje y el
desarrollo de la competencia laboral
requerida.
El conocimiento y la experiencia
adquirida se vern reflejados a corto
plazo en el mejoramiento de tu
desempeo de trabajo, lo cual te
permitir llegar tan lejos como
quieras en el mbito profesional y
laboral.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 11
II. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Las instrucciones generales que a
continuacin se te pide que realices,
tienen la intencin de conducirte a
que vincules las competencias
requeridas por el mundo de trabajo
con tu formacin de profesional
tcnico.
Redacta cuales seran tus objetivos
personales al estudiar este mdulo
autocontenido especfico.
Analiza el Propsito del mdulo
autocontenido optativo que se indica
al principio del manual y contesta la
pregunta Me queda claro hacia
dnde me dirijo y qu es lo que voy
a aprender a hacer al estudiar el
contenido del manual? si no lo
tienes claro pdele al PSP que te lo
explique.
Revisa el apartado especificaciones
de evaluacin son parte de los
requisitos que debes cumplir para
aprobar el mdulo. En l se indican
las evidencias que debes mostrar
durante el estudio del curso -
mdulo autocontenido optativo para
considerar que has alcanzado los
resultados de aprendizaje de cada
unidad.
Es fundamental que antes de
empezar a abordar los contenidos del
manual tengas muy claros los
conceptos que a continuacin se
mencionan: competencia laboral,
unidad de competencia (bsica,
genricas especficas), elementos de
competencia, criterio de desempeo,
campo de aplicacin, evidencias de
desempeo, evidencias de
conocimiento, ev idencias por
producto, norma tcnica de
institucin educativa, formacin
ocupacional, mdulo ocupacional,
unidad de aprendizaje, y resultado de
aprendizaje. Si desconoces el
significado de los componentes de la
norma, te recomendamos que
consultes el apartado glosario de
trminos, que encontrars al final del
manual.
Analiza el apartado Normas Tcnicas
de competencia laboral, Norma
tcnica de institucin educativa.
Revisa el Mapa curricular del mdulo
autocontenido especfico. Est
diseado para mostrarte
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 12
esquemticamente las unidades y los
resultados de aprendizaje que te
permitirn llegar a desarrollar
paulatinamente las competencias
laborales que requiere la ocupacin
para la cual te ests formando.
Realiza la lectura del contenido de
cada captulo y las actividades de
aprendizaje que se te recomiendan.
Recuerda que en la educacin basada
en normas de competencia laborales
la responsabilidad del aprendizaje es
tuya, ya que eres el que desarrolla y
orienta sus conocimientos y
habilidades hacia el logro de algunas
competencias en particular.
En el desarrollo del contenido de
cada captulo, encontrars ayudas
visuales como las siguientes, haz lo
que ellas te sugieren efectuar. Si no
haces no aprendes, no desarrollas
habilidades, y te ser difcil realizar
los ejercicios de evidencias de
conocimientos y los de desempeo.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 13
Imgenes de Referencia
Estudio individual
Investigacin documental
Consulta con el PSP Redaccin de trabajo
Comparacin de resultados
con otros compaeros Repeticin del ejercicio
Trabajo en equipo Sugerencias o notas
Realizacin del ejercicio Resumen
Observacin Consideraciones sobre
seguridad e higiene
Investigacin de campo Portafolios de evidencias
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 14
III. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
Al finalizar el mdulo, el alumno realizar actividades de mantenimiento
correctivo a Sistemas de Control Digital, considerando el diagnstico de
fallas del mismo y los procedimientos y recomendaciones del fabricante,
para asegurar su adecuado funcionamiento.
Al mismo tiempo, estas competencias laborales y profesionales se
complementarn con la incorporaci n de las competencias bsicas y
competencias clave, que le permitan al alumno comprender los procesos
productivos en los que esta involucrado para enriquecerlos,
transformarlos, resolver problemas, ejercer la toma de decisiones y
desempear en diferentes ambientes laborales, con una actitud creadora,
critica, responsable y propositiva; as como, lograr un desarrollo pleno de
su potencial en los mbitos personales y profesionales y convivir de
manera armnica con el medio ambiente y la sociedad.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 15
IV. NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL
Para que analices la relacin que
guardan las partes o componentes de
la NTCL o NIE con el contenido del
programa del mdulo autocontenido
especfico de la carrera que cursas, te
recomendamos consultarla a travs de
las siguientes opciones:
x Acrcate con el PSP para que te
permita revisar su programa de
estudio del mdulo autocontenido
especfico de la carrera que cursas,
para que consultes el apartado de la
norma requerida.
x Visita la pgina WEB del CONOCER en
www.conocer.org.mx en caso de que
el programa de estudio del mdulo
autocontenido es pecfico, est
diseado con una NTCL.
x Consulta la pgina de Intranet del
CONALEP http://intranet/ en caso de
que el programa de estudio del
mdulo autocontenido especfico est
diseado con una NIE.
V. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN
Durante el desarrollo de las prcticas
de ejercicio tambin se estar
evaluando el desempeo. El PSP
mediante la observacin directa y con
auxilio de una lista de cotejo
confrontar el cumplimiento de los
requisitos en la ejecucin de las
actividades y el tiempo real en que se
realiz. En stas quedarn registradas
las evidencias de desempeo.
Las autoevaluaciones de
conocimientos correspondientes a
cada captulo adems de ser un medio
para reafirmar los conocimientos
sobre los contenidos tratados, son
tambin una forma de evaluar y
recopilar evidencias de conocimiento.
Debers asentar datos bsicos, tales
como: nombre del alumno, fecha de
evaluacin, nombre y firma del
evaluador y plan de evaluacin.
Al trmino del mdulo debers
presentar un Portafolios de
Evidencias 1, el cual estar integrado 1 1El portafolios de evidencias es una
compilacin de documentos que le permiten al
evaluador, valorar lo s conocimientos, las
habilidades y las destrezas con que cuenta el
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 16
por las listas de cotejo
correspondientes a las prcticas de
ejercicio, las autoevaluaciones de
conocimientos que se encuentran al
final de cada captulo del manual y
muestras de los trabajos realizados
durante el desarrollo del mdulo, con
esto se facilitar la evaluacin del
aprendizaje para determinar que se ha
obtenido la competencia laboral.
alumno, y a ste le permite organizar la
documentacin que integra los registros y
productos de sus competencias previas y otros
materiales que demuestran su dominio en una
funcin especfica (CONALEP. Metodologa para
el diseo e instrumentacin de la educacin y
capacitacin basada en competencias, Pg.
180).
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 17
VI. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
1. Descripcin del proceso de mantenimiento correctivo en sistemas de control digital
48 Hrs.
2. Aplicacin del mantenimiento correctivo en sistemas de control digital
60 Hrs.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital
108 Hrs.
1.1 Identificar las
necesidades de
mantenimiento
correctivo en equipos de
control digital de
28 Hrs
2.1 Aplicar el mantenimiento
correctivo para corregir
las fallas mayores de
hardware, empleando
los equipos y
45 Hrs
1.2 Describir las
operaciones de
mantenimiento
correctivo a partir del
conocimiento de niveles
20 Hrs.
2.3 Registrar los resultados
utilizando los formatos
de registro de
mantenimiento y
15 Hrs.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 18
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 19
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN
SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL.
Al finalizar el captulo, el alumno ser capaz de realizar una valoracin sobre las
condiciones de equipo de sistemas de control digital, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante y la arquitectura que las diferentes tecnologas
presentan.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 20
MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
1. Descripcin del proceso de mantenimiento correctivo en sistemas de control digital
48 Hrs.
2. Aplicacin del mantenimiento correctivo en sistemas de control digital
60 Hrs.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital
108 Hrs.
1.1 Identificar las
necesidades de
mantenimiento
correctivo en equipos de
control digital de
28 Hrs
2.1 Aplicar el mantenimiento
correctivo para corregir
las fallas mayores de
hardware, empleando
los equipos y
45 Hrs
1.2 Describir las
operaciones de
mantenimiento
correctivo a partir del
conocimiento de niveles
20 Hrs.
2.3 Registrar los resultados
utilizando los formatos
de registro de
mantenimiento y
15 Hrs.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 21
SUMARIO
AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
CARACTERSTICAS DEL
AUTOMATIZADOR INDUSTRIAL.
MTODOS DE AUTOMATIZACIN.
HERRAMIENTAS PARA EL
DESARROLLO DE PROYECTOS DE
AUTOMATIZACIN.
DIBUJO (CAD).
DISEO DEL PROYECTO
(CADICAE).
AN`LISIS DE MANUFACTURA
CAM.
GRADO DE AUTOMATIZACIN.
ESTUDIOS DE VIABILIDAD.
TIPOLOGA DE PROYECTOS.
ETAPAS DE UN PROYECTO.
PROCESO DE ESTUDIO DEL
PROYECTO.
CRITERIOS DE EVALUACIN.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.1 Identificar las necesidades de
mantenimiento correctivo en
equipos de control digital de
acuerdo a las funciones y
operacin que realizan.
1.1.1 Mantenimiento total productivo
TPM
x Caractersticas.
(TPM por sus siglas en ingls), es un
concepto nuevo en cuanto al
envolvimiento del personal productivo
en el mantenimiento de plantas y
equipos. La meta del TPM es
incrementar notablemente la
productividad y al mismo tiempo
levantar la moral de los trabajadores y
su satisfaccin por el trabajo realizado.
El sistema del TPM nos recuerda el
concepto tan popular de TQM
"Manufactura de Calidad Total" que
surgi en los 70s y se ha mantenido
tan popular en el mundo industrial. Se
emplean muchas herramientas en
comn, como la delegacin de
funciones y responsabilidades cada vez
ms altas en los trabajadores, la
comparacin competitiva, as como la
documentacin de los procesos para su
mejoramiento y optimizacin.
Podramos definir Mantenimiento Total
Productivo T.P.M. co mo un SISTEMA de
GERENCIA de Mantenimiento, que
busca la mejora CONTINUA de la
Maquinaria y el logro del 100% de
EFICIENCIA del proceso - de
PRODUCCIN, involucrando a todo el
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 22
PERSONAL de la Empresa.
x Integracin de los tipos de
mantenimiento.
Para alcanzar tan ambiciosas metas se
implementa un programa general, que
se divide en programas paso a paso,
con tareas especficas, desarrolladas
con pequeos grupos, de acuerdo a
tcnicas desarrolladas primero por la
Industria Japonesa en los aos 80 y
luego adaptadas por la Industria Norte
Americana y difundida a otros pases.
Estos programas paso a paso son los
siguientes:
Programa de mantenimiento
autnomo:
Enfocado en el mejoramiento del
equipo, tomndolo desde el estado de
deterioro en que se encuentre, para ir
mejorndolo lenta pero
ininterrumpidamente, hasta dejarlo
.como nuevo y juego mejorado en su
diseo y automatizacin. El equipo se
limpia lentamente para ir buscando
defectos y para entrenarse en el
conocimiento del equipo y de tcnicas
de mantenimiento. Luego viene un
programa inspeccin planificada y
correccin de la causa raz de los
daos. Sigue un programa de
lubricacin especfica para el equipo
donde la identificacin visual de los
puntos de lubricacin y la
estandarizacin de lubricantes es lo
ms importante. Siguen programas de
redaccin de estndares de
mantenimiento. Enfoque en la calidad
del mantenimiento. Programas
especficos de seguridad industrial y de
proteccin ambiental. Se entrena al
personal para que sea autosuficiente
para que luego de 3 o 5 aos, cada
persona haga las labores de
mejoramiento sin necesidad de
supervisin y con amplia autonoma. Se
requiere desde juego programas de
auditoria de mantenimiento y de
gestin. Tambin se requiere parar
programadamente los equipos y
dedicar recursos para mejoras apoyo
de tcnicos especialistas y
entrenamiento. Pero lo ms importante
es el compromiso real de todos los
empleados y especialmente de los,
directivos y dueos d la Empresa. Al
menos 10 Empresas Colombianas ya
han desarrollado parcialmente este
Programa.
Programa de mejoramiento de
produccin:
Enfocado a eliminar las 16 Grandes
Perdidas Identificadas en el Proceso de
Produccin: Faltas frecuentes del
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 23
Equipo, Perdidas en Ajustes y Puesta a
Punto, Perdidas en Tiempo por cambio
de Dispositivos, Perdidas en arranque
inicial, Paradas menores, Perdidas por
reduccin de velocidad de las
maquillas, Defectos y Retrabajos,
Tiempos perdidos en despeje de
Lneas, Perdidas por mal manejo
Administrativo, Perdidas por Tiempos y
Movimientos, Perdidas por distribucin
de Personal, Perdidas Logsticas en
Compras, Perdidas en .ajustes,
Defectos de Calidad, Perdidas por uso
inadecuado de Energa y otros
servicios, Perdidas por uso de
herramientas y dispositivos
inadecuados. Habr un grupo
interdisciplinario compuesto por
personal administrativo, encargado del
anlisis y solucin de estos problemas
a travs de tcnicas y grficas de
control, seguimiento y definicin de
metas.
Programa de manejo inicial del equipo:
Se fijarn los procedimientos escritos
adecuados para la compra, puesta en
marcha y operacin de los equipos de
la empresa, para garantizar que no se
daen en el arranque, que los
encargados del equipo lo sepan operar
hasta en su ms mnimo detalle y les
sepan dar el mantenimiento adecuado.
Programa de liderazgo: Crea y entrena
lderes de actividades de
mantenimiento y gestin. Cada
persona de la organizacin debe ser
lder de al menos un proyecto o
programa.
Programa de mantenimiento
progresivo:
Implementa tecnologas y conceptos de
Mantenimiento Predictivo, de
Mantenimiento Sistmico, de
Mantenimiento correctivo Planeado y
de Mantenimiento Preventivo.
Programa de organizacin de recursos
humanos:
Define las polticas de perfil para
contratacin de empleados,
capacitacin y curvas salariales acordes
con el desempeo y aporte de los
empleados a la Organizacin.
Algunas Empresas que han adoptado
T.P.M. pagan el 85 % del sueldo como
salario bsico o segn conocimiento y
experiencia y el 15% segn eficiencia
conseguida por la Empresa como
conjunto, Todo el personal est atento
a seguir y mejorar diariamente los
ndices de eficienc ia porque se
reflejar en su sueldo mensual.
Programa de educacin y
entrenamiento:
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 24
De acuerdo a las necesidades
detectadas en las reuniones de
Mantenimiento Autnomo y de otro
Programas, los mismos empleados
solicitan que capacitacin requieren.
No se trata de rondar inicialmente
especialistas mecnicos o elctricos o
administradores, sino dar la formacin
practica bsica, que realmente se
requiera para mantener un
determinado equipo o liderar con xito
un programa especfico. Normalmente
personas de la misma Empresa dan los
entrenamientos asesorados por
especialistas.
Programas de calidad del
mantenimiento:
Se enfoca al anlisis de Indicadores de
Gestin de Mantenimiento, como:
rdenes de Trabajo ejecutadas vs
Ordenes Recibidas. Tiempos de Paro de
Equipo vs Horas Producidas. Tiempos
entre fallas. Costos de Mantenimiento
vs Costos de Produccin. Horas de
Mantenimiento Preventivo vs Horas de
Correctivo, etc.
Programas especificas de seguridad,
ambiental y buenas practicas:
Cada grupo de mantenimiento
autnomo define y pone por escrito
usando grficos, los procedimientos
seguros, no contaminantes y de
buenas practicas de manufactura antes
de iniciar un procedimiento de
mantenimiento y lo estandarizan para
que no se malgaste tiempo en volverlo
a redactar, para practicas similares. Sin
embargo debe existir un grupo de
especialistas internos o externos que
asesoren en la implementacin y
seguimiento de este programa.
T.P.M En Oficinas y Administracin.
Se aplica igual que para produccin,
considerando que el producto de
gestin administrativa es el manejo
informacin contable y de recursos
humanos. Similar que en Produccin se
basa en las 5 S: Seleccionar y Ordenar,
Situar y Organizar, Sanear y Limpiar,
Sostener y Estandarizar, Seguir y
Disciplinar.
Se empieza con la Limpieza y
organizacin de Escritorios y Archivos,
eliminando lo innecesario y utilizando
la computadora, para disminuir al
mximo el material escrito visible,
cuyos registros de respaldo se
microfilmarn o irn a archivos. Las
comunicaciones entre empleados ser
por e-mail.
Se realiza estudio asesorado por
expertos externos, para definir flujo de
trabajo, reasignacin de funciones que
presenten duplicidad o ineficiencias. Se
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 25
darn los entrenamientos realmente
necesarios.
Se realizar una modificacin de las
instalaciones para trabajar en el
ambiente ms agradable posible,
buscando la mxima eficiencia de los
Empleados.
T.P.M en la pequea industria.
Los conceptos de T.P.M. aunque fueron
concebidos inicialm ente para Medianas
y Grandes industrias, son en todo
aplicables tambin a la Pequea
Industria, a Empresas de Servicios y a
todo tipo de asociaciones con o sin
nimo de lucro.
Ya que la filosofa de T.P.M es la
mejora continua y la bsqueda de la
eficiencia, Pilares como el de
Mantenimiento Autnomo que busca la
mejora continua de los equipos en
forma lenta, o T.P.M. en Oficinas que
busca la mejora en la eficiencia de
Personas con funciones administrativas
y de sus medios de trabajo, o el Pilar
de Liderazgo que busca formar Lderes
con sentido de pertenencia de la
Empresa para la que trabajan, son
aplicables en sus conceptos para
mejorar la eficiencia en cualquier
actividad humana.
El Mantenimiento. Total Productivo no
es una forma nueva de hacer.
Mantenimiento, es una filosofa o
forma de pensar, que cambia nuestras
actitudes en la bsqueda de la
eficiencia y mejora continua de la
maquinaria y de su entorno.
Est orientado en 3 principios bsicos:
T.P.M. = Principio Preventivo +
Principio cero Defectos + Participacin
de Todos
El principio Preventivo implica
implementar todos los programas y
buscar los recursos necesarios para
prevenir que:
Los equipos fallen
Que ocultan problemas
Que haya se presenten prdidas
de cualquier tipo
Que se presenten accidentes .
Que se presenten defectos de
calidad
El principio cero defectos implica
implementar todos los programas y
buscar los recursos necesarios para
lograr.
Cero defectos: 100 % Productos de
Calidad
Cero paradas de equipos: Cero
paradas no planeadas
Cero incidentes 1, cero
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 26
accidentes,
Cero desperdicios: Ningn
retrabajo, ninguna prdida de
tiempo. Uso electivo de las
destrezas y recursos-
Participacin de todos implica
involucrar a todo el persona! de la
empresa en la mltiples tareas que se
derivan de los programas de T.P.M.
Todos trabajarn como un solo equipo
tras una meta comn, que es la licencia
en todas las actividades y en la
bsqueda de la mejora continua de las
maquillas. Cada persona ser lder de
un proyecto o tarea especifica, con
roles que se pueden intercambiar
segn las necesidades de los
programas de T.P.M.
El Mantenimiento Tota l Productivo est
soportado en 10 grandes pilares o
Programas generales:
A. LIDERAZGO
B. ORGANIZACIN
C. ENFOQUE EN EL MEJORAMIENTO
CONTINUO
D. MANTENlMIENTO AUTNOMO
E. MANTENlMIENTO PROGRESIVO
F. EDUCACIN y ENTRENAMIENTO
G. MANEJO INICIAL DEL EQUIPO
H. CALIDAD EL MANTENIMIENTO
I. ADMINISTRACIN y SOPORTE: T.P.M
DE OFICINAS.
J. HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
MANEJO AMBIENTAL
La tcnica de las 5 eses:
Similarmente al Mantenimiento Total
Productivo T.P.M. enfocado a
Produccin, el T.P.M. Administrativo se
basa en la implementacin de las 5 S
o 5 etapas de mejoramiento:
Etapa 1: SEIRI (Ordenar y Seleccionar)
Retirar del sitio todos los objetos que
no son necesarios, dejando nicamente
lo necesario, en las cantidades
necesarias y solas cuando es necesario.
Etapa 2: SEITON (Organizar y Situar)
Es el arreglo de los elementos
necesarios, de manera que sean fciles
de usar y estn marcados de tal forma
que sean fciles de encontrar y quitar.
Etapa 3: SEISO (Limpiar y Sanear)
Eliminar cualquier desperdicio,
suciedad o material extrao al sitio de
trabajo, logrando:
Mantener limpio los equipos y.
mejorar su eficiencia.
Mantener limpios las paredes,
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 27
pisos y los elementos del rea.
Detectar y eliminar los focos de
generacin de suciedad y
contaminacin.
Etapa 4: SElKETSU ( Sostener y
Estandarizar)
Es el estado que existe cuando las tres
primeras etapas son mantenidas,
ayudando a:
Mejorar el entorno del trabajo
Mantener cero accidentes
Mantener las tres primeras S,
para establecer procedimientos de
estandarizacin.
Etapa 5: SHITSUKE (Disciplinar y Seguir)
Es hacer de los procedimientos
correctos de limpieza y mantenimiento
un habito y as lograr:
Sostener y promover
mejoramientos
Estricto cumplimiento de acciones
Disminuir errores y tiempos
Mejorar las relaciones humanas
Desarrollar el medio para futuros
mejoramientos. .
Las otras 4 S adicionales a las 5 S:
Relacionadas con la mejora de Usted
mismo:
Shikari (Constancia)
Es la capacidad de toda persona para
mantenerse firmemente en una lnea
de accin. La voluntad de lograr una
meta. La constancia en una actividad:
mente positiva para el desarrollo de
hbitos y lucha por alcanzar un
objetivo. Shikari significa perseverancia
para el logro de algo, pero esa
perseverancia nace del convencimiento
y entendimiento de que el fin buscado
es necesario, til y urgente para la
persona y para la sociedad.
Shitsukoku (Compromiso)
Es cumplir con lo pactado. Cuando se
empea la palabra se hace todo lo
posible por cumplir. Es lIDa tica que
se desarrolla en los lugares de trabajo
a partir de una alta moral personal.
Relacionadas con la Organizacin y la
Empresa:
Seishoo (Coordinacin)
Esta S tiene que ver con la capacidad
de realizar un trabajo con mtodo y
teniendo en cuenta las dems personas
que integran el equipo de trabajo.
Busca aglutinar los esfuerzos para el
logro de un objetivo establecido. .
Seido (Sincronizacin)
Seido implica normalizar el trabajo,
debe existir un plan de accin, normas
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 28
especficas que indiquen lo que cada
persona debe realizar. Los
procedimientos y estndares ayudarn
a armonizar el trabajo.
Se trata de lograr como en una
orquesta, que los msicos logren la
mejor interpretacin para el pblico,
donde los instrumentos principales y
secundarios actan bajo una
sincronizacin perfecta, de acuerdo a
un orden establecido en la partitura.
x Determinacin del tipo de
mantenimiento a aplicar.
x Mantenimiento Preventivo
El Mantenimiento Preventivo no es un
mtodo o procedimiento que se deba
seguir al pi de, la letra. Es ms bien
una ideologa que formula unos
principios bsicos que cada persona
interpreta y adecua a sus propias
necesidades, segn el tipo de empresa
y de equipos, pero siguiendo los
siguientes principios bsicos:
Principios bsicos de mantenimiento
preventivo.
1. Inspecciones programadas para
buscar evidencia de falla de equipos
o instalaciones, para corregirlas en
un lapso de tiempo que permita
programar la reparacin, sin que
haya paro intempestivo.
2. Actividades repetitivas de
Inspeccin, lubricacin,
calibraciones, ajustes y limpieza.
3. Programacin de esas actividades
repetitivas con base a frecuencias
diarias, semanales, quincenales,
mensuales, anuales, etc.
4. Programacin de actividades
repetitivas en fechas calendario
perfectamente definidas, siguiendo
la programacin de frecuencias de
actividades, que debern respetarse
o reprogramarse en casos
excepcionales.
5. Control de esas actividades
repetitivas con base a formatos de
ficha tcnica, ordenes o solicitud de
trabajo, hoja de vida, programa de
Inspeccin, programa de
lubricacin, programa de
calibraciones, etc.
Ventajas de un programa de
mantenimiento preventivo
Un programa de. Mantenimiento
Preventivo tiene entre otras las
siguientes ventajas:
1. Con el tiempo se disminuyen los
paros imprevistos de equipos, que
son reemplazados por paros
programados.
2. Se mejora notoriam ente la eficiencia
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 29
de los equipos y por lo tanto de la
produccin.
3. Mejora notablemente la imagen del
Departamento de Mantenimiento, al
entregar reparaciones ms
confiables.
4. Despus del tiempo de
estabilizacin del programa, se
obtienen una reduccin real de
costos:
Al disminuir las fallas repetitivas.
Por disminucin de duplicacin de
reparaciones: una para desvarar el
equipo y otra para repararlo
adecuadamente.
Por disminucin de grandes
reparaciones, al programar
oportunamente las fallas
incipientes.
Por mejor control del trabajo debido
a la utilizacin de programas y
procedimientos adecuados.
Menores costos de produccin por
menos cantidad de productos
defectuosos, debido a la correcta
graduacin de los equipos.
Por disminucin de los pagos por
tiempo extra al disminuir los paros
intempestivos.
Por disminucin de accidentes
durante la ejecucin de
mantenimientos, debido al trabajo
programado segn procedimientos
escritos y no trabajos de
emergencia bajo alta presin, para
entregar el equipo lo ms pronto
posible.
Limitaciones del mantenimiento
preventivo
No obstante el mantenimiento
preventivo tiene ciertas limitaciones:
1. Inicialmente pueden aumentarse
aparentemente los costos de
mantenimiento. Debido a que se
deben seguir programas de
frecuencias y fechas calendario que
antes no se llevaban a cabo, sino
que se trabajaba, hasta que el
equipo se daara.
Igualmente los costos de lubricantes y
otros insumos posiblemente aumenten,
ya que anteriormente no se gastaban
con la frecuencia re querida para lograr
el correcto funcionamiento del equipo.
2. Se generan costos administrativos
por de diseo de formatos, registro
de equipos, bsqueda de
informacin consignacin de datos,
programacin., etc. Posiblemente se
requiera mnimo, una persona
adicional para encargarse de esas
labores.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 30
3. Cuando se requieran operarios para
desarrollar trabajos de
mantenimiento correctivo, al
comienzo del programa preventivo,
stos pueden estar ocupados en
trabajos programados de
mantenimiento preventivo.
4. Posiblemente se debe parar ms
veces la produccin que antes, al
menos inicialmente, para cumplir
los programas de inspecciones,
lubricacin etc. Sin embargo estos
paros sern programados,
permitiendo a produccin adecuar
sus propios programas con la
debida anticipacin.
5. Como no todos los equipos se
pueden incluir inicialmente en un
programa preventivo, cuando fallen
algunos y se deba realizar
mantenimiento correctivo, se
pueden generar crticas destructivas
del programa.
6. Si no se respetan las fechas y
frecuencias programadas, el
programa no funcionar.
7. El lder de un programa preventivo
debe tener una excelente
comunicacin y relaciones con
todos los departamentos de la
empresa, si no se cumple sta
condicin ser muy difcil sacar
adelante el programa.
8. No se pueden esperar resultados
importantes hasta despus de 1 ao
de implementacin de un programa
de Mantenimiento Preventivo.
Como establecer un programa de
mantenimiento preventivo
Para establecer con xito un programa
de mantenimiento preventivo, se
debern tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
1. Recoger toda la informacin
histrica posible de tiempo de paro
de las mquinas. Para poder
establecer bases contra las que se
puedan comparar los beneficios del
programa preventivo a desarrollar.
.
2. Realizar un examen detallado de
todos los equipos para determinar:
Que equipos requieren tanto
mantenimiento correctivo
programado, que justifiquen ms
bien su reemplazo u obsolescencia.
Que equipos formarn parte del
programa inicial de mantenimiento
preventivo,
Que trabajos se deben efectuar
Cual seria el costo del
mantenimiento correctivo
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 31
programado para los, equipos
seleccionados,
Cual seria el tiempo y las
necesidades de personal para
realizar el correctivo, programado y
el preventivo programado,
3. Realizar mantenimiento correctivo
programado inicia l, a los equipos
seleccionados, para que una vez
iniciado el progra ma preventivo, no
empiecen a fallar
intempestivamente y alteren
totalmente las frecuencias y fechas
programadas de trabajos.
4. Establecer costos separados del
programa de actualizacin de
equipos o mantenimiento correctivo
programado inicial.
5. Realizar la cedulacin o sea, dar un
nmero de identificacin a todos los
equipos de la planta, de acuerdo a
unas normas previamente
establecidas.
6. Seleccionar los equipos que entrarn
en el programa de mantenimiento
preventivo, dejando el resto de
equipos, con la forma tradicional de
mantenimiento que se est
llevando hasta ese momento. .
7. Disear los formatos de ficha
tcnica, rdenes de trabajo, hoja de
vida, formato de como realizar una
inspeccin, de programacin de
inspecciones, de programacin de
lubricacin, de programacin de,
calibraciones, etc.
8. Realizar un programa inicia! de
frecuencias y fechas calendario
para las actividades repetitivas de
mantenimiento preventivo, para los
equipos seleccionados, de uno 6
meses de duracin, al final de los
cuales se evaluarn los resultados
del programa contra el histrico de
paros de los equipos, para
introducir los correctivos
necesarios, o para incluir nuevos
equipos.
Como determinar que equipos incluir
en programa de mantenimiento
preventivo inicial.
Para determinar que equipos incluir
inicialmente se podrn seguir los
siguientes criterios e incluir:
1. Los equipos que se consideren ms
crticos del proceso y que estn
presentando ms fallas, los cuales al
parar pueden detener toda la lnea de
produccin o puedan daar gran
cantidad de materia prima o producto
en o proceso.
2. Los equipos bsicos de servicios y
que estn presentando ms fallas,
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 32
como: calderas, compresores, bombas
de agua que alimentan la materia prima del proceso, etc. .
3. Los equipos que al fallar podran
poner en riesgo la vida humana, como:
equipos a alta presin, equipos que
controlen procesos riesgosos,
ascensores, sistemas de conduccin de
lquidos peligrosos. etc.
Como determinar que y como
inspeccionar
Para tener una gua de que y como
inspeccionar, se recomienda:
1. Leer detenidamente el manual de
operacin del equipo, y si no existe,
tratar de conseguir otro manual,
con el proveedor o con otras
empresas que tengan equipos
similares.
2. Consultar con los proveedores del
equipo o de equipos similares.
3. Revisar detenidamente las hojas de
vida del equipo y las rdenes de
trabajo que se le hayan hecho, para
determinar los puntos ms
frecuentes de fallas.
4. Consultar con el personal tcnico de
la empresa, de ms conocimientos y
experiencia tcnica confiable.
5. Emplear el sentido comn, para
incluir los puntos de ms desgaste
mecnico o con mayor tiempo de
funcionamiento.
Cedulacin de equipos
La identificacin o cedulacin de
equipos se hace necesaria para la
sistematizacin y organizacin de la
informacin, pudiendo cargar a un
cdigo especifico los gastos
ocasionados por un equipo, y en
general sistematizar todo el proceso de
contable y de mantenimiento
preventivo.
Cada planta puede escoger el sistema
que mejor se adapte a sus
necesidades, pero se dan a
continuacin algunos criterios que
pueden servir de base:
1. Para plantas pequeas quizs baste
con un cdigo de, 2 letras y 4
nmeros. Las letras indicaran el tipo
de equipo y los nmeros el
consecutivo asignado a ese equipo
en particular, as por ejemplo:
CP 0018 Identificara un compresor
al que se le asigna el nmero 0018
CL 0002 Identificara a una caldera a
la que se le asigna el nmero 0002
80 0897 Identificara a una bomba a
la que se le asigna el nmero 0897
2. Por centro de costos, que
normalmente coincide con el nmero
contable asignado por contabilidad.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 33
Puede constar de 3 nmeros iniciales
y 3 nmeros finales, ejemplo:
El nmero 341-1, identificara a. un
montacargas perteneciente al
Departamento de Almacn,
identificado con el nmero 341, en
que al montacargas se le ha
asignado el nmero consecutivo
117.
El nmero 238- 025 identificara a
una prensa perteneciente a la
Seccin de Ensamb le de timbres,
identificada con el nmero 238, en
que a la prensa se le ha asignado el
nmero consecutivo 025
3. Para Empresas medianas y grandes
se puede utilizar un sistema basado
en dividir la planta en: Sistemas,
Subsistemas, Equipos y
Componentes.
Sistemas: Son procesos de
operacin o reas completamente
definidas en la planta. Ejemplo:
o SI 100 Identificara el rea
donde se fabrican concentrados
para aves en una empresa
agroqumica.
o SI 200 Identificara el rea
donde se fabrican concentrados
para ganado en una empresa
agroqumica.
Subsistemas: Identifica procesos o
reas de operacin dentro del
sistema. Ejemplo:
o SS 300 Identificaras el rea de
tanques de almacenamiento de
materia prima de Seccin de
fabricacin de concentrados
para ganado.
o 3.2.2 SS 440 Identificara el
rea de hornos de la seccin de
fabricacin de concentrados
para aves.
Identificacin de Equipos: Se asigna
un cdigo de 5 caracteres
numricos. El primer dgito indica la
clase de maquina. Ejemplo:
xxxx Bombas
xxxx Ventiladores.
xxxx Equipos de manejo de Energa
Elctrica Vapor y Aire
xxxx Equipos del Restaurante de la
empresa.
El segundo dgito indica el Tipo de
equipo dentro de la Clase de
equipo. Ejemplo:
xxx Bombas Centrfugas
xxx Bombas Sumergibles
xxx Bombas dosificadoras
Componente: Indica Un elemento
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 34
importante e independiente de un
equipo. Ejemplo:
C - 001 Reductor de velocidad
C - 002 Motor elctrico trifsico
e - 003 Control de mando
C - 259 Vlvula de control
automtico de paso de
vapor
Esta divisin en Si stemas, Subsistemas,
Equipos y componentes permite la
rpida y fcil identificacin de un
equipo. Por ejemplo:
Equipo SI 200 / SS 440 . O 1012 / C -
002
Es un motor elctrico trifsico, de una
bomba centrifuga, ubicada en el rea
de Hornos, de la seccin de fabricacin
de concentrados para ganado, de W1a
Empresa agroqumica, como se explica
a continuacin:
SI 200 `rea de Fabricacin de
concentrados para ganado
SS 440 `rea de Hornos
01012 Bomba centrfuga (01)
identificada con el nmero 012
C - 002 Motor elctrico trifsico.
Simultneamente con la codificacin de
todos los equipos de la planta, se
procede a recoger toda la informacin
de tiempos de paro y de costos de
mantenimiento de to dos los equipos,
resumindola en grficos o tablas
comparativas. Dicha! informacin se
debe buscar en el histrico de los
equipos. en ordenes de compra,
informacin de contabilidad, ordenes
de trabajo si existen, informes de
produccin., libros de registro de
produccin y en ultimo caso en
informacin verbal de Tcnicos y
Funcionarios confiables.
La informacin recogida servir de
base para selecciona r los equipos que
entrarn en el programa de
mantenimiento preventivo y para
demostrar los beneficios reales del
programa a medida que se desarrolla,
con datos estadsticos y cifras
numricas.
IMPLEMENTACIN DEL T.P.M.
La Implementacin del T.P.M. es un
proceso al que se le debe prestar la
mxima atencin y se debe buscar la
mejor asesora posible, pues es un
programa a largo plazo de 3 a 5 aos,
en el que se invertir un altsimo
esfuerzo, no solo de los directivos,
sino de todo el personal.
Implementacin
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 35
El T.P.M se implementa normalmente
en cuatro fases, que pueden
descomponerse en doce pasos:
Preparacin
Introduccin
Implantacin
Consolidacin
Fase de preparacin
Se debe elaborar una planificacin
extremadamente cuidadosa, tratando
de tener en cuenta hasta los ms
mnimos detalles, tratando de
desarrollar los siguientes pasos:
PASO 1: La alta gerencia anuncia su
decisin de introducir el T.P.M. Todos
los empleados deben comprender el
porque de la introduccin del T.P.M. en
su empresa y estar convencidos de su
necesidad.
Muchas empresas adoptan el T.P.M
para resolver complejos problemas
internos y luchar contra las
turbulencias econmicas. .
Sin embargo, cuando la alta gerencia
formule su compromiso, debe dejar
claro su intencin de seguir el
programa T.P.M. hasta su finalizacin.
La etapa de Implementacin del T.P.M.
comienza con ste anuncio.
PASO 2: Educacin introductoria para
el T.P.M.
Normalmente las empresas contratan
con Institutos o Empresas
especializadas esta capacitacin,
puesto que por ser un programa tan
amplio, requiere de una gran
experiencia y de medios didcticos
adecuados, lo cual no se consigue
simplemente leyendo libros sobre el
tema o asistiendo a una charla de un
da sobre el tema.
La capacitacin la recibe un grupo de
directivos y empleados que a su vez
divulgaran la informacin adquirida al
resto de empleados ayudados por la
Empresa Contratante para que al final
todos los empleados tengan un
conocimiento bsico, slido y
comprendan sus fundamentos y
tcnicas
PASO 3: Crear una organizacin de
promocin del T.P.M.
El T.P.M. se promueve a travs de una
estructura de peque os grupos que se
solapan en toda la organizacin. Como
se muestra en las figura 1 y 2, en este
sistema los lderes de pequeos grupos
de cada nivel de la organizacin son
miembros de pequeos grupos del
siguiente nivel ms elevado. Tambin
la alta direccin constituye en si misma
un pequeo grupo.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 36
Se debe establecer una oficina de
implementacin del T.P.M que se
responsabilice de desarrollar y
promover estrategias eficaces para el
entrenamiento y seguimiento de todos
los pasos.
Para se eficaz la oficina debe funcionar
con personal permanente de plena
dedicacin, ayudado por varios comits
y subcomits. Sus funciones incluyen
tareas como preparar el plan maestro
de T.P.M. Y coordinar su promocin.
Crear procedimientos para mantener
las diversas actividades de T.P.M. por
el camino previsto, dirigir campaas
sobre temas especficos, diseminar
informacin, organizar la publicidad y
coordinar el entrenamiento.
Algunas empresas inicialmente no
requieren personal dedicado tiempo
completo como una oficina de T.P.M.
sino que se dedica medio tiempo a un
Ingeniero o Coordinador de
Mantenimiento a este programa y en
cambio se contrata asesora externa
permanente para sta labor.
PASO 4: Establecer polticas y objetivos
bsicos de T.P.M.
Las polticas y objetivos de T.P.M.
deben estar en todo de acuerdo a la
VISIN y MIS ION de la empresa, esto
es a sus metas estratgicas como
negocio.
Hay que fijar objetivos numricos en el
mximo grado posible.
Los objetivos deben ser desafiantes,
Cabeza o lder
Miembros
Estructura de un Grupo
Presidente
Gerentes
Sub
Gerente
Supervisore
Trabajadores
Distribucin de los Grupos dentro de la Estructura
Piramidal de la Organi acin
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 37
pero alcanzables a mediano y largo
plazo.
Se debern definir objetivos concretos,
metas, estrategias) medidas para cada
uno de los 10 Pilares o Programas de
T.P.M.
Cada Empresa fija sus propios
objetivos, pero es deseable que se
solicite la asesora de Institutos o
Empresas Externas especialistas en
T.P.M, para que los revise aconseje
para evitar perdidas de tiempo o
incorrectas orientaciones.
Para disear un plan maestro de
implementacin de T.P .M. primero hay
que decidir las actividades a poner en
prctica para lograr los objetivos.
Se debern definir Tareas especficas
para cada Objetivo de los 10 Pilares de
T.P.M. y planearlos como un todo, para
que no haya duplicacin de funciones o
de tareas y para que se aproveche al
mximo las actividades y reuniones de
cada grupo.
Una vez diseado el Plan Maestro de
T.P.M. es aconsejable que sea revisado
por Institutos o Empresas externas
especialistas en T.P.M. si es que ellas
no han intervenido directamente como
asesores en su diseo.
Debe tenerse en cuenta que las
actividades necesitan PRESUPUESTOS Y
ORIENTACIONES claras y que deben
supervisarse apropiadamente al menos
en su fase inicial.
Fase de introduccin ( paso 6 )
La Fase de Introduccin es el saque
inicial del Proyecto T.P.M.
Se hace el lanzamiento oficial del
proyecto empresarial de T.P.M. y
normalmente se oficializa en una
reunin a la que se invitan a clientes y
proveedores externos.
En dicha reunin de carcter social, la
Direccin confirma su compromiso de
Implementar el T.P.M. y se informan los
planes desarrollados y el trabajo
realizado en la Etapa de Preparacin.
.
De esta forma la Direccin queda
comprometida al apoyo al programa
T.P.M. hasta sus ltimas
consecuencias.
Fase de implementacin
Se implementan todos los programas Y
actividades conducentes a maximizar
la eficiencia de produccin. Esta Fase
puede tomar de 3 a 5 aos.
Se implementan y desarrollan entre
otros, los siguientes programas:
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 38
Entrenamiento y capacitacin que
requiera el personal en
mantenimiento, operacin de
equipos, aspectos administrativos,
comunicacin eficaz, solucin de
problemas. etc.
Se implementa paso a paso cada
una de las etapas del Programa de
Mantenimiento Autnomo, enfocado
en la mejora continua de los
equipos, empezando con Limpieza
para Inspeccin y la prctica en una
maquilla modelo.
Desarrollo de cada uno de los
Programas o Pilares en que se Basa
T.P.M.
Fase de consolidacin
Se afinan detalles y se consideran
objetivos cada vez ms elevados, como
mejora en el diseo del equipo. Se
incorporan las Tecnologas de Punta
que sean las apropiadas en ese
momento. Se introducen fases
adicionales con objeto de ganar un
premio Internacional en
Implementacin de T.P.M. para crear
una cultura de sana competencia
Internacional.
x Mantenimiento Peridico:
Es el que se realiza generalmente
despus de un Periodo de Tiempo
largo (entre 6 y 12 meses), consiste en
realizar grandes paradas en los
Equipos con el fin de efectuar
mantenimientos mayores. Este
mantenimiento se realiza en plantas de
procesos qumicos, petroqumicos,
azucareros, papeleras, cementeras, etc.
x Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo
instante la condici n tcnica (mecnica
y elctrica) real de la mquina
examinada, mientras esta se encuentre
en pleno funcionamiento, para ello se
hace uso de un programa sistemtico
de mediciones de los parmetros ms
importantes del equipo. El sustento
tecnolgico de es te mantenimiento
consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemticos agregados a
las operaciones de diagnstico, que
juntos pueden brindar informacin
referente a las condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las
paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin. La
implementacin de este tipo de
mtodos requiere de inversin en
equipos, en instrumentos, y en
contratacin de personal calificado.
Tcnicas utilizadas para la estimacin
del mantenimiento predictivo:
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 39
Analizadores de Fourier (para
anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares
ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs
de lquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografas, partculas
magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de
condiciones a travs del calor
desplegado)
Medicin de parmetros de
operacin (viscosidad, voltaje,
corriente, potenc ia, presin,
temperatura, etc.)
x Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como
fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa
propia, sensibilizacin, trabajo en
equipo, de moto tal que todos los
involucrados directa o indirectamente
en la gestin del mantenimiento deben
conocer la problemtica del
mantenimiento, es decir, que tanto
tcnicos, profesionales, ejecutivos, y
directivos deben estar concientes de
las actividades que se llevan a acabo
para desarrollas las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde
su cargo o funcin dentro de la
organizacin, actuar de acuerdo a
este cargo, asumiendo un rol en las
operaciones de mantenimiento, bajo la
premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en
forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica
contar con una planificacin de
operaciones, la cual debe estar incluida
en el Plan Estratgico de la
organizacin. Este mantenimiento a su
vez debe brindar indicadores
(informes) hacia la gerencia, respecto
del progreso de las actividades, los
logros, aciertos, y tambin errores.
x Mantenimiento Correctivo:
Esta encaminado a corregir una falla
que se presenta en determinado
momento, El Equipo es el que
determina las paradas. La funcin
primordial de este tipo de
mantenimiento es poner en marchas el
Equipo lo ms rpido y con el menor
tiempo posible.
CONTEXTUALIZACIN Competencia tecnoa.
Identificar las caractersticas del
Mantenimiento Total Productivo
(TPM) aplicable a los sistemas de
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 40
control digital, dentro de un sistema
de gestin de la calidad.
Expn e equipo los mecanismos
empleados para instrumentar el
mantenimiento TPM, as como las
caractersticas de cada uno y la
importancia que tiene en la
operacin y funcionamiento de
equipos para una empresa.
Competencia de calidad
Describir las etapas de Planeacin,
Operacin, Direccin y Control del
Mantenimiento To tal Productivo.
Describe en un informe, los
mecanismos implementados para
realizar la Planeacin, Operacin,
Direccin y Control del
Mantenimiento Total Productivo.
Competencia para la vida
Fomentar el trabajo en equipo en un
entorno de cordialidad.
Participa con espritu de
compaerismo y respeto en los
trabajos en equipo.
1.1.2 INSPECCIN Y DIAGNSTICO.
En la actualidad, el concepto de
productividad ha adquirido una alta
relevancia en las industrias de alta
produccin, por lo que los tiempos
muertos tienen un alto costo en la
perdida del servicio, aun por periodos
breves de tiempo, por lo que el
mantener el equipo en buenas
condiciones de oper acin, resulta ser
ahora un aspecto prioritario.
Existen distintas tcnicas para realizar
la inspeccin y diagnstico, pero el
secreto para el desarrollo de un trabajo
eficiente en este aspecto, consiste en la
determinacin de la seleccin o parte
de un procedimiento que indica que
como primer paso hay que identificar
la falla; a partir de ello, se selecciona
la parte del sistema que debe ser
verificada.
x Seguridad para la inspeccin.
Es muy importante comprender todos
los mtodos y equipos de prueba
especializados que se tienen
disponibles para localizar fallas en los
sistemas de control digital
implementados en los procesos
industriales; por ejemplo, el mtodo
que se seleccione puede depender de
si la mquina o sistema a verificar se
encuentra energizado o desenergizado,
y en la misma lnea de razonamiento,
el tipo de prueba que se elija
depender tambin de si se puede
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 41
tener acceso a cier tas terminales o qu
tiempo se lleva para tener acceso a las
terminales que se requieren.
- Elementos bsicos (Operador,
equipo y herramientas e
instrumentos).
Una de las consideraciones que se
deben tomar en cuenta la seguridad
propia (del tcnico), y la seguridad del
equipo con que se est trabajando,
esto significa que algunas pruebas no
se podrn desarrollar cuando la
mquina o el sistema de control digital
estn en operacin, debido a los
riesgos de seguridad, pero hay otras
donde es necesario realizarlas con el
equipo energizado, y, entonces, se
requiere de un ayudante para observar
condiciones inseguras.
x Precauciones y recomendaciones
generales.
Es de vital importancia observar las
medidas de seguridad todo el tiempo;
para esto, no se debe olvidar aplicar
las tcnicas de colocacin de tarjetas y
candados, usar el equipo y ropa
apropiadas y, por supuesto, hacer una
correcta seleccin de las herramientas
e instrumentos apropiados.
- Desenergizacin de reas de
trabajo.
Se refiere a la verificacin del corte en
el suministro de energa del sistema a
intervenir, tomando en cuenta las
recomendaciones y procedimientos
establecidos para tal efecto.
- Candados.
Para sistemas de alto riesgo, se
presentan una serie de medidas
precautorias de blindaje que impiden
que los operarios tengan acceso a la
parte tcnica del sistema.
Esto se realiza mediante candados que
se incrustan a fin de evitar violaciones
de seguridad del sistema.
- Tarjetas.
Las tarjetas de seguridad son otra
modalidad de seguridad de operacin
del sistema. Gracias a ellas, se impide
la realizacin de acciones que afecten
al mecanismo de operacin tcnica del
sistema.
- Identificacin de circuitos.
Antes de intervenir cualquier sistema,
es necesario que el tcnico conozca a
detalle los circuitos y las funciones que
cada uno de ellos realiza dentro del
sistema.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 42
Un circuito no identificado, constituye
un riesgo mayor a la hora de su
intervencin.
x Equipos a emplear.
Las pruebas, el cuidado y
mantenimiento del equipo elctrico y
sistemas de control, se debe llevar a
cabo slo por personal o tcnicos bien
entrenados, ya que pueden estar
presentes altos voltajes y corrientes
que podran causar lesiones o dao al
equipo y sus circuitos, por lo que se
recomiendo emplear equipo de auxilio
adecuado.
- De prueba.
Usar equipo de prueba bien diseado y
mantenido, para probar, reparar y
mantener sistemas y equipo elctrico y
electrnico.
- De seguridad.
Usar el equipo de seguridad apropiado,
como son lentes de seguridad, guantes
aislantes, casco, za patos dielctricos,
etc.
- De medicin.
Asegurarse que los multimetros, y en
general los instrumentos de medicin,
para trabajar en los circuitos de fuerza,
contengan la proteccin adecuada en
todas las entradas, incluyendo la
proteccin por fusibles para todas las
mediciones a realizar.
Instrumento de Prueba y Diagnstico
Dependiendo de la complejidad del
equipo defectuoso y de la clase de
pruebas que sea necesario llevar a
cabo, es importante escoger
adecuadamente el equipo o
instrumento de prueba que permita las
verificaciones pertinentes. Los ms
utilizados son:
El multmetro (VOM), Tester, polmetro
El multmetro es tambin conocido
como VOM ( Voltios, Ohmios,
Miliampermetro), aunque en la
actualidad hay multmetros con
capacidad de medir muchas otras
magnitudes. (capacitancia, frecuencia,
temperatura, etc.). Hay dos tipos de
multmetros: los analgicos y los
digitales. Los multmetros analgicos
son fciles de identificar por una aguja
que al moverse sobre una escala indica
del valor de la magnitud medida
Multmetro
analgico
Multmetro digital
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 43
Los multimetros digitales se identifican
principalmente por un panel numrico
para leer los valores medidos, la
ausencia de la escala que es comn el
los analgicos. Lo que si tienen es un
selector de funcin y un selector de
escala (algunos no tienen selector de
escala pues el VOM la determina
automticamente). Algunos tienen en
un solo selector central. El selector de
funciones sirve para escoger el tipo de
medida que se realizar.
La funcin de este instrumento permite
la verificacin de las fuentes de voltaje
tanto alternas como directas. La opcin
de medicin de resistencias, por su
parte, permite la verificacin de
fusible, pines de conexin, alambres
abiertos, valores de resistencia,
condensadores en corto, etc. Su
desventaja que solo permite prueba
esttica.
Punta Lgica: La punta lgica o sonda
digital, es un indicador de presencia de
pulso alto, bajo, tren de pulsos o alta
impedancia (salidas desconectadas). En
conjunto con un inyector de seales y
un detector de corriente, la punta
lgica integra el equipo de medicin
bsico para los circuitos digitales.
Osciloscopio: El osciloscopio es un
instrumento que permite visualizar
fenmenos transitorios as como
formas de ondas en circuitos elctricos
y electrnicos. Por ejemplo en el caso
de los televisores, las formas de las
ondas encontradas de los distintos
puntos de los circuitos estn bien
definidas, y mediante su anlisis
podemos diagnosticar con facilidad
cules son los problemas del
funcionamiento. Los osciloscopios son
de los instrumentos ms verstiles que
existen y los utilizan desde tcnicos de
reparacin de televisores hasta
mdicos. Un osciloscopio puede medir
un gran nmero de fenmenos,
provisto del transductor adecuado (un
elemento que convierte una magnitud
fsica en seal elctrica) ser capaz de
darnos el valor de una presin, ritmo
cardiaco, potencia de sonido, nivel de
vibraciones en un coche, etc. Es
importante que el osciloscopio
utilizado permita la visualizacin de
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 44
seales de por lo me nos 4,5 ciclos por
segundo, lo que permite la verificacin
de etapas de video, barrido vertical y
horizontal y hasta de fuentes de
alimentacin.
Como emplear los Medidores Bsicos
x Los ampermetros siempre se
conectan en serie con la rama cuya
corriente se ha de medir y nunca en
paralelo. Se puede destruir el
ampermetro si se conecta en
paralelo por equivocacin. Su baja
resistencia puede permitir que pase
la suficiente corriente en el medidor
para la suficiente corriente en el
medidor para quemarlo. El
voltmetro se conecta en paralelo a
la porcin del circuito cuya cada de
voltaje se desea medir.
x Asegrese que la aguja est
siempre en cero antes de conecta
un medidor. Si no indica cero,
ajstese con el tornillo de ajuste a
cero en la cara del medidor.
x No maneje los medidores con
rudeza. El eje y sus cojinetes se
daan fcilmente por golpes
violentos o vibracin.
x Para obtener el movimiento del
medidor, cuando se tienen rangos
mltiples, inicie todas las
mediciones de cantidades
desconocidas ajustando al
instrumento en su escala mayor.
Tmese como indicacin final la
deflexin que quede ms cerca del
valor de escala completa. Esta
indicacin final ser el valor ms
exacto.
x Descnsense los medidores
porttiles sobre sus partes traseras.
Esto ayudar a evitar que se volteen
y se daen.
x Se deben corregir las lecturas para
todo efecto de carga originado por
la presencia del medidor en el
circuito.
1. Para dar lecturas escala arriba, se
deben conectar los medidores de cd
de modo que las terminales del
medidor estn unidas a los puntos
en el circuito de prueba cuyas
polaridades sean iguales. Las
conexiones de polaridad invertida
pueden conducir a daos del
movimiento a causa del golpe del
puntero contra el tope de reversa.
x Los medidores de CA -de aleta de
hierro, electrodinammetros, y los
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 45
electrostticos- pueden conectarse
sin tomar en cuenta la polaridad.
x Mantnganse los medidores
alejados de conductores con mucha
corriente. Los campos magnticos
asociados con las corrientes pueden
interferir con los campos
magnticos del movimiento del
medidor e introducir errores.
x Para los multmetros:
a).- Cuando no se usen, tngase el
selector de funcin en las escalas
de alto voltaje de CD. esto evita
que se descargue la batera si
ocurre un corto accidental entra
las puntas. Tambin protege al
circuito rectificador contra
conexiones accidentales como
una fuente de CD.
b).- Verifquese la batera o pila
para asegurarse que est
trabajando con un voltaje mayor
que el mnimo permitido.
c).- Utilcese cada una de las
funciones del medidor tal como
si se empleara un instrumento
especial nicamente.
d).-Si el hmetro no se puede llevar
a cero cuando las puntas de
prueba estn en corto, se le debe
cambiar la batera.
x Los medidores se deben calibrar
una vez al ao de conformidad con
las especificaciones del fabricante.
Adhirase una etiqueta de
calibracin al medidor en donde
aparezca la fecha en la que se hizo
la ltima calibracin.
x Diagnstico
Tanto los ingenieros como los tcnicos
en electrnica, deben estar en
capacidad de diagnosticar y reparar
equipos electrnicos. En el presente
documento se describen los tipos de
fallas que ocurren en los circuitos
electrnicos, y se describen los
mtodos para implementar pruebas
que permitan detectar y localizar fallas.
- Anlisis de la falla.
Las operaciones de diagnostico y de
reparacin de fallas requieren que la
persona lleve a cabo posea los
conocimientos y experiencia
necesarios.
Lo anterior incluye conocer los modos
usuales de fallas de los equipos de
prueba que pueden resultar de utilidad
en una situacin particular, adems de
los procedimientos normales para
efectuar las reparaciones necesarias.
En lo que sigue, se cubren en algn
detalle los anteriores requisitos.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 46
- Dictamen y reporte de falla
Existen bsicamente dos categoras de
reparacin de equipo defectuoso. En
primer lugar, estn aquellas
situaciones en las cuales un prototipo
experimental, recin construido, no
parece funcionar de acuerdo a lo
esperado. Por otro lado, la segunda
categora hace referencia a aquellos
equipos que habiendo estado operando
normal durante algn tiempo, han
presentado fallas en su
funcionamiento.
Independientemente de las
circunstancias, el objetivo, en ambos
casos, es conseguir que la unidad
defectuosa opere de acuerdo a lo
esperado el menor tiempo posible. En
muchos ambientes operativos, la
prdida de pieza crtica de equipo
puede significar la interrupcin de un
proceso productivo costoso, por lo cual
la velocidad es un parmetro esencial
en la reparacin del equipo.
- Consecuencias.
Pueden existir muchas causas que
provoque falla, entre las ms comunes
tenemos.
Problemas de Operario: Ocurren
debido al uso incorrecto por parte de la
persona que utiliza el equipo. Uno de
los motivos es la falta de conocimiento
adecuado del funcionamiento del
equipo, que en ocasiones lleva a
suponer que opera incorrectamente.,
cuando en realidad no existen
problemas de funcionamiento como
tal. Tales situaciones son de ocurrencia
frecuente y debe ser una de las
primeras instancia que se verifiquen.
Errores en la construccin: Bajo esta
categora se agrupan todos aquellos
problemas relacionados con el diseo y
la implementacin de la primera
unidad o prototipo.
Fallas en el suministro de potencia: Es
una de la fallas mas frecuente,
proviene de la fuente de potencia. En
esta parte se manejan corrientes y
voltaje apreciables, adems de
temperaturas elevadas, los
componentes de la fuente estn
sujetos a esfuerzo s elctricos y
trmicos que pueden conducir a fallas
en sus componentes. Cuando la fuente
de potencia esta averiada, el equipo
deja de operar por completo.
Estos problemas son de fcil
diagnostico y reparacin. Por lo
general, deben buscarse primero en los
reguladores de voltaje defectuoso,
diodos rectificadores abiertos o en
corto, condensadores de filtrado
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 47
daados y por ultimo, el transformador
defectuoso.
Problemas debidos a Ruidos: El ruido
elctrico es una fuente potencial
importante de pr oblemas en los
circuitos digitales. Ruido: Es toda seal
extraa que dentro del equipo puede
ser causa de operacin incorrecta. Las
seales de ruido pueden provenir de
transitorios en las lneas de corriente
alterna o de campo magntico o
elctrico originados en equipos
aledaos, as como de interferencias
debidas a transmisiones de radio o de
televisin.
Tambin es factible que exista ruido
generado internamente, el cual puede
provenir de suministro de potencia mal
filtrados o de componentes mecnicos
defectuosos que ocasionen contactos
deficientes o intermitentes.
Efectos ambientales: A esta clase
pertenecen todos aquellos problemas
derivados del efecto ambiente en el
que opera el equipo. Por ejemplo, es
posible que la temperatura del recinto
o sitio donde se ubica el equipo exceda
los lmites permisibles fijados por el
fabricante. Por otra parte, la
acumulacin de grasas, polvo,
qumicos o abrasivos en el aire puede
ocasionar fallas de funcionamiento.
Las vibraciones ex cesivas tambin
puede ser causa frecuente de
problemas. Todo lo anterior puede
introducir defectos mecnicos tales
como corrosin de conectores,
alambres quebrados o contactos de
interruptores con exceso de
acumuladores que impiden su
accionamiento normal.
Problemas mecnicos: Son todos
aquellos que surgen debido a
desperfectos en componentes de tipo
mecnico tales como: Interruptores,
conectores, relevos y otros. Esto por lo
general, es mucho ms susceptible de
aparecer que la falla misma de
componentes electrnicos, tales como
los circuitos integrados.
CONTEXTUALIZACIN Competencia cientfico-terica
Identificar la influencia de la
radiacin y el efecto fotoelctrico
que emiten los equipos en el ser
humano.
Describe en un ensayo, el tipo de
radiacin que se puede generar en
un sistema de control digital.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 48
Competencia tecnolgica:
Describir las acciones elementales
que deben cumplirse para realizar la
inspeccin y diagnstico de la
operatividad de los sistemas de
control digital.
Elabora un mapa conceptual sobre
el cuidado del manejo de
conexiones elctricas, los aspectos
de seguridad a contemplar y sus
efectos en la salud.
Competencia analtica
Proponer la secuen cia para realizar
el diagnstico de los sistemas de
control digital.
Traduce las especificaciones para el
mantenimiento correctivo, si es el
caso, en el manual del fabricante o
del usuario y participa en una
discusin grupal sobre la
importancia de los aspectos
contemplados en el diagnstico de
fallas y el proceso de mantenimiento
correctivo.
1.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
IDENTIFICAR FALLAS.
x Comprensin del circuito.
Normalmente el primer paso en la
localizacin de una falla en un circuito
existente que ha desarrollado un
problema, es comprender el circuito y
la operacin de la maquinaria que
controla.
El mal funcionamiento de algunos
componentes de circuito de control
digital puede ser la causa nica de falla
en los circuitos de control.
En los casos en que la ruptura del
aislamiento es la causa de falla, una
inspeccin visual de los componentes
y del alambrado , en forma muy
frecuente puede ocurrir y escapar de
dicha inspeccin, la deteccin de las
fallas a tierra se hace con la parte de la
instalacin bajo estudio en forma
desenergizada.
x Operacin integral de la mquina
o equipo.
El mal funcionamiento de algunos
componentes puede ser causado por
algn componente no detectado.
Cuando esto sucede, la sintomatologa
no demuestra el origen real de la falla,
hasta realizar una verificacin
componente por componente.
x Inspeccin visual general.
- Componentes.
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 49
Se debe realizar la inspeccin fsica de
la apariencia de los circuitos
integrados, a fin de identificar
deterioros, sobrecalentamiento o
flamazos en su estructura.
Prcticamente es el primer
acercamiento a la deteccin de una
falla.
- Alambrado.
Los deteriores en el alambrado de los
sistemas y los falsos contactos es el
segundo motivo de la aparicin de
fallas. Cuando esto sucede, los
sntomas pueden ser permanentes o
espordicos, debido a su intermitencia
de operacin.
- Conexiones a tierra.
Es una mala maa de los tcnicos, el
omitir la seguridad de una adecuada
conexin a tierra, lo cual en muchas
ocasiones puede evitar lamentaciones
en prdidas humanas, en el peor de los
casos, o de el quemado de equipos con
un alto costo.
Falla de componentes del circuito: Una
de las causas mas frecuentes de fallas
en equipos digitales proviene de la
fuente de potencia. Debido a que en
esta parte del equipo se manejan
corrientes y voltajes apreciables,
adems de temperaturas elevadas, los
componentes de la fuente de potencia
estn sujetos a esfuerzo elctrico y
trmico que pueden conducir a fallas
en sus componentes. Cuando la fuente
de potencia esta averiada, el equipo
deja de operar por completo.
Estos problemas son de fcil
diagnostico y reparacin. Por lo
general, deben buscarse primero
reguladores de voltaje defectuoso,
diodos rectificadores abiertos o en
corto, condensadores del filtrado
daados y por ultimo el transformador
defectuoso.
Problemas de temporizacin: Es uno de
los problemas ms difcil de
diagnosticar se relaciona con la
correcta temporizacin de los circuitos.
Parmetros como la frecuencia del
reloj, los retrasos de propagacin y
otras caractersticas relacionadas, son
de mucha importancia para la
adecuada operacin de los equipos
digitales.
x Inspeccin de reas comunes de
falla.
- Fusibles.
La verificacin de fusibles es un buen
punto para comenzar.
La abertura de fusibles, debido a
sobrecorrientes o voltajes, es una de
Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 50
las causas bsicas de aparicin de
fallas totales en los sistemas.
Para ello, es necesario detectar la
ubicacin y verificar la continuidad de
estos dispositivos, como una de las
pr