EM3

Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital 1

Manual Terico Prctico del

Mdulo Autocontenido Especfico:

Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control

Digital

Profesional Tcnico-Bachiller en

Mantenimiento de Equipo de

Cmputo y Control Digital

PT-Bachiller

INSTALACIN DE REDES DE DATOS


Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica

Capacitado por:

Educacin-Capacitacin

Basadas en Competencias

Contextualizadas

e-cbcc


COORDINADORES

Director General

Jos Efrn Castillo Sarabia

Secretario Acadmico

Marco Antonio Norzagaray Gmez

Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional

Gustavo Flores Fernndez

Autores:

Revisor tcnico : Alfonso Cruz Serrano

Revisor pedaggico : Virginia Morales Cruz

Tecnologas de la Informacin

Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Control Digital

D. R. a 2006 CONALEP.

Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra,

incluida la portada, por cualquier medio sin autorizacin

por escrito del CONALEP. Lo contrario representa un acto

de piratera intelectual pers eguido por la ley Penal.

E-CBNC

Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C. P. 52140 Metepec, Estado de

Mxico.


NDICE

Participantes

I. Mensaje al alumno

II. Como utilizar este manual

III. Propsito del mdulo autocontenido especfico

IV. Normas de competencia laboral

V. Especificaciones de evaluacin

VI. Mapa curricular del mdu lo autocontenido especifico

Captulo 1: Identificacin de los requerimientos para el mantenimiento correctivo en equipos

de control digital.

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

1.1.1 Mantenimiento total productivo TPM.

x Caractersticas.

x Integracin de los tipos de mantenimiento.

x Determinacin del tipo de mantenimiento a aplicar.

- Condicional.

- Predictivo

- Preventivo

- Correctivo

1.1.2 Inspeccin y Diagnstico.

x Seguridad para la inspeccin.

- Elementos bsicos (Operador, equipo y herramientas e instrumentos).

x Precauciones y recomendaciones generales.

- Desenergizacin de reas de trabajo.

- Candados.

- Tarjetas.

- Identificacin de circuitos.

x Equipos a emplear.

- De prueba.

- De seguridad.

- De medicin.

x Diagnstico

- Anlisis de la falla.

Dictamen y reporte de falla

Consecuencias.

1.1.3 Procedimiento general para identificar fallas.

x Comprensin del circuito.

x Operacin integral de la mquina o equipo.


x Inspeccin visual general.

- Componentes.

- Alambrado.

- Conexiones a tierra.

x Inspeccin de reas comunes de falla.

- Fusibles.

- Perdida de conexiones.

- Contactos defectuosos.

- Marcas incorrectas de alambres.

- Combinacin de problemas.

- Bajo voltaje.

x Inspeccin de reas modulares de falla.

- Fuentes de alimentacin

- Circuitos y dispositivos de control: Circuitos PID, PLC y PLD, Componentes,

Aislamiento.

- Procesadores

- Dispositivos electrnicos: Opams, Multiplexores, Transistores,

Convertidores D/A, Otros C. I.

- Transductores: Sensores y Actuadotes.

x Estimacin de costos.

- Periodo de reparacin.

- Intervencin.

- Deteccin.

- Localizacin del producto averiado.

1.1.4 Proceso del mantenimiento correctivo.

x Acciones de mantenimiento.

- Reconstruccin.

- Reparacin.

- Sustitucin.

x Procedimiento de reparacin.

- Herramientas

- Armado y desarmado de elementos.

- Diagramas de ensamble de elementos.

x Reinicio del proceso.

- Pruebas preliminares.

- Calibracin de operacin.

1.2.1 1.1.1 Operaciones de mantenimiento.

x De primer grado.

- Seleccin de elementos a sustituir.


- Seleccin de personal para la sustitucin.

x De segundo grado.

- Seleccin del tipo de diagnstico.

- Tipos de falla.

x De tercer grado.

- Ajustes de operacin.

- Tipos de compostura.

x De cuarto grado.

- Arreglo de las unidades de control automatizado.

- Seleccin de herramientas.

x De quinto grado.

- Tipos de documentacin.

Seleccin de equipo y herramientas.

1.2.2 Niveles de intervencin.

x Tipos de niveles.

x Funciones de nivel.

Prcticas y Listas de Cotejo del capitulo I

Resumen

Autoevaluacin de conoci mientos del captulo 2

Captulo 2: Aplicacin del mantenimiento co rrectivo en sistemas de control digital.

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

2.1.1 Elementos bsicos de control.

x Control electromagntico.

Simbologa.

Diagramas.

x Elementos de medicin

Potencimetro

LVDT (transformador diferencial de variacin lineal)

Celda de presin

Tacmetro

Codificador

RTD (Detector de temperatura por resistencia)

x Elementos elctricos de correccin

Motores de CD

Motores de CA

Motores a Pasos

x Elementos de correccin electr oneumticos o hidrulicos

x Componentes y dispositivos electrnicos.


2 Diodos.

3 Transistores.

4 Triacs.

5 Circuitos Integrados.

2.1.2 Mantenimiento a Procesos de Control y PLCs.

x Diagnstico de la falla.

x Procesos de control.

Estado discreto.

x Mantenimiento correctivo de PLCs

Modos del Procesador.

Mdulos de entrada y salida.

Unidad de programacin.

x Procedimiento de reparacin

Cdigos generales de error.

Correccin lgica.

Sustitucin de mdulos.

2.1.3 Mantenimiento correctivo a controles elctricos de motores y servomotores


x Elementos bsicos.

Arrancadores

Relevadores de control

Variadores de CD

Inversores

Encoders

x Complementos.

Alambrados

Botones y sealizacin

x Control vectorial

x Sistemas de control de tercer y cuarto orden


2.1.4 Mantenimiento correctivo a Controles para transferencia y control de energa


x Transferencia de calor

Directa

Intercambio de calor sensible>Calentador y condensador

x Control de calentadores

De combustin

De nivel de domo

De presin


De domo

De temperatura-vapor


2.1.5 Mantenimiento correctivo a co ntroles de bombas y compresores


x Bombas

De desplazamiento positivo

Dinmicas.

x Compresor de despla zamiento positivo

x Procedimiento de reparacin.

2.1.6 Mantenimiento correctivo a controles para procesos de reaccin qumica y

transferencia de masa


x Reactores continuos

x Destilacin

x Columnas de vapor

x Control

Temperatura

PH

Presin flotante


2.1.7 Mantenimiento correctivo a controles de procesos BATCH y de mediciones analticos


x BATCH

Procesos

Reactores

Secado de controles

x Mediciones analticas

Humedad

Densidad

Cromatografa

Espectrometra

Conductividad

PH


2.2.2 Documentacin del mantenimiento correctivo.

x Formatos.

Evaluacin.

Historial.


Registro de datos.

Diagnstico.

x Orden de Mantenimiento

Caractersticas

Determinacin de tipo de mantenimiento.

x Manual de procedimientos.

Tcnicos.

Administrativos.

2.2.2 Relacin costo beneficio de la aplicacin del mantenimiento.

x Utilidad del equipo.

Tiempo de vida medio.

Actualizacin.

x Prximos trabajos de mantenimiento.

Cuantificacin.

Presupuestacin.

Calendarizado.

Prcticas y Listas de Co tejo del capitulo 2

Resumen

Autoevaluacin de conoci mientos del captulo 2

Respuestas a la autoevaluacin de conocimientos

Glosario de Trminos E-CBCC

Glosario de Trminos Tcnicos

Referencias Documentales


I. MENSAJE AL ALUMNO

CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL

MDULO AUTOCONTENIDO

ESPECFICO DE MANTENIMIENTO

CORRECTIVO DE SISTEMAS DE

CONTROL DIGITAL!

Este mdulo ha sido diseado bajo la

Modalidad Educativa Basada en

Normas de Competencia, con el fin de

ofrecerte una alternativa efectiva para

el desarrollo de habilidades que

contribuyan a elevar tu potencial

productivo, a la vez que satisfagan las

demandas actuales del sector laboral.

Esta modalidad requiere tu

participacin e involucramiento activo

en ejercicios y prcticas con

simuladores, vivencias y casos reales

para propiciar un aprendizaje a travs

de experiencias. Durante este proceso

debers mostrar evidencias que

permitirn evaluar tu aprendizaje y el

desarrollo de la competencia laboral

requerida.

El conocimiento y la experiencia

adquirida se vern reflejados a corto

plazo en el mejoramiento de tu

desempeo de trabajo, lo cual te

permitir llegar tan lejos como

quieras en el mbito profesional y

laboral.


II. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a

continuacin se te pide que realices,

tienen la intencin de conducirte a

que vincules las competencias

requeridas por el mundo de trabajo

con tu formacin de profesional

tcnico.

Redacta cuales seran tus objetivos

personales al estudiar este mdulo

autocontenido especfico.

Analiza el Propsito del mdulo

autocontenido optativo que se indica

al principio del manual y contesta la

pregunta Me queda claro hacia

dnde me dirijo y qu es lo que voy

a aprender a hacer al estudiar el

contenido del manual? si no lo

tienes claro pdele al PSP que te lo

explique.

Revisa el apartado especificaciones

de evaluacin son parte de los

requisitos que debes cumplir para

aprobar el mdulo. En l se indican

las evidencias que debes mostrar

durante el estudio del curso -

mdulo autocontenido optativo para

considerar que has alcanzado los

resultados de aprendizaje de cada

unidad.

Es fundamental que antes de

empezar a abordar los contenidos del

manual tengas muy claros los

conceptos que a continuacin se

mencionan: competencia laboral,

unidad de competencia (bsica,

genricas especficas), elementos de

competencia, criterio de desempeo,

campo de aplicacin, evidencias de

desempeo, evidencias de

conocimiento, ev idencias por

producto, norma tcnica de

institucin educativa, formacin

ocupacional, mdulo ocupacional,

unidad de aprendizaje, y resultado de

aprendizaje. Si desconoces el

significado de los componentes de la

norma, te recomendamos que

consultes el apartado glosario de

trminos, que encontrars al final del

manual.

Analiza el apartado Normas Tcnicas

de competencia laboral, Norma

tcnica de institucin educativa.

Revisa el Mapa curricular del mdulo

autocontenido especfico. Est

diseado para mostrarte


esquemticamente las unidades y los

resultados de aprendizaje que te

permitirn llegar a desarrollar

paulatinamente las competencias

laborales que requiere la ocupacin

para la cual te ests formando.

Realiza la lectura del contenido de

cada captulo y las actividades de

aprendizaje que se te recomiendan.

Recuerda que en la educacin basada

en normas de competencia laborales

la responsabilidad del aprendizaje es

tuya, ya que eres el que desarrolla y

orienta sus conocimientos y

habilidades hacia el logro de algunas

competencias en particular.

En el desarrollo del contenido de

cada captulo, encontrars ayudas

visuales como las siguientes, haz lo

que ellas te sugieren efectuar. Si no

haces no aprendes, no desarrollas

habilidades, y te ser difcil realizar

los ejercicios de evidencias de

conocimientos y los de desempeo.


Imgenes de Referencia

Estudio individual

Investigacin documental

Consulta con el PSP Redaccin de trabajo

Comparacin de resultados

con otros compaeros Repeticin del ejercicio

Trabajo en equipo Sugerencias o notas

Realizacin del ejercicio Resumen

Observacin Consideraciones sobre

seguridad e higiene

Investigacin de campo Portafolios de evidencias


III. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

Al finalizar el mdulo, el alumno realizar actividades de mantenimiento

correctivo a Sistemas de Control Digital, considerando el diagnstico de

fallas del mismo y los procedimientos y recomendaciones del fabricante,

para asegurar su adecuado funcionamiento.

Al mismo tiempo, estas competencias laborales y profesionales se

complementarn con la incorporaci n de las competencias bsicas y

competencias clave, que le permitan al alumno comprender los procesos

productivos en los que esta involucrado para enriquecerlos,

transformarlos, resolver problemas, ejercer la toma de decisiones y

desempear en diferentes ambientes laborales, con una actitud creadora,

critica, responsable y propositiva; as como, lograr un desarrollo pleno de

su potencial en los mbitos personales y profesionales y convivir de

manera armnica con el medio ambiente y la sociedad.


IV. NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL

Para que analices la relacin que

guardan las partes o componentes de

la NTCL o NIE con el contenido del

programa del mdulo autocontenido

especfico de la carrera que cursas, te

recomendamos consultarla a travs de

las siguientes opciones:

x Acrcate con el PSP para que te

permita revisar su programa de

estudio del mdulo autocontenido

especfico de la carrera que cursas,

para que consultes el apartado de la

norma requerida.

x Visita la pgina WEB del CONOCER en

www.conocer.org.mx en caso de que

el programa de estudio del mdulo

autocontenido es pecfico, est

diseado con una NTCL.

x Consulta la pgina de Intranet del

CONALEP http://intranet/ en caso de

que el programa de estudio del

mdulo autocontenido especfico est

diseado con una NIE.

V. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN

Durante el desarrollo de las prcticas

de ejercicio tambin se estar

evaluando el desempeo. El PSP

mediante la observacin directa y con

auxilio de una lista de cotejo

confrontar el cumplimiento de los

requisitos en la ejecucin de las

actividades y el tiempo real en que se

realiz. En stas quedarn registradas

las evidencias de desempeo.

Las autoevaluaciones de

conocimientos correspondientes a

cada captulo adems de ser un medio

para reafirmar los conocimientos

sobre los contenidos tratados, son

tambin una forma de evaluar y

recopilar evidencias de conocimiento.

Debers asentar datos bsicos, tales

como: nombre del alumno, fecha de

evaluacin, nombre y firma del

evaluador y plan de evaluacin.

Al trmino del mdulo debers

presentar un Portafolios de

Evidencias 1, el cual estar integrado 1 1El portafolios de evidencias es una

compilacin de documentos que le permiten al

evaluador, valorar lo s conocimientos, las

habilidades y las destrezas con que cuenta el


por las listas de cotejo

correspondientes a las prcticas de

ejercicio, las autoevaluaciones de

conocimientos que se encuentran al

final de cada captulo del manual y

muestras de los trabajos realizados

durante el desarrollo del mdulo, con

esto se facilitar la evaluacin del

aprendizaje para determinar que se ha

obtenido la competencia laboral.

alumno, y a ste le permite organizar la

documentacin que integra los registros y

productos de sus competencias previas y otros

materiales que demuestran su dominio en una

funcin especfica (CONALEP. Metodologa para

el diseo e instrumentacin de la educacin y

capacitacin basada en competencias, Pg.

180).


VI. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

1. Descripcin del proceso de mantenimiento correctivo en sistemas de control digital

48 Hrs.

2. Aplicacin del mantenimiento correctivo en sistemas de control digital

60 Hrs.


108 Hrs.

1.1 Identificar las

necesidades de

mantenimiento

correctivo en equipos de

control digital de

28 Hrs

2.1 Aplicar el mantenimiento

correctivo para corregir

las fallas mayores de

hardware, empleando

los equipos y

45 Hrs

1.2 Describir las

operaciones de

mantenimiento

correctivo a partir del

conocimiento de niveles

20 Hrs.

2.3 Registrar los resultados

utilizando los formatos

de registro de

mantenimiento y

15 Hrs.


DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN

SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL.

Al finalizar el captulo, el alumno ser capaz de realizar una valoracin sobre las

condiciones de equipo de sistemas de control digital, de acuerdo a las

especificaciones del fabricante y la arquitectura que las diferentes tecnologas

presentan.


MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

1. Descripcin del proceso de mantenimiento correctivo en sistemas de control digital

48 Hrs.

2. Aplicacin del mantenimiento correctivo en sistemas de control digital

60 Hrs.


108 Hrs.

1.1 Identificar las

necesidades de

mantenimiento

correctivo en equipos de

control digital de

28 Hrs

2.1 Aplicar el mantenimiento

correctivo para corregir

las fallas mayores de

hardware, empleando

los equipos y

45 Hrs

1.2 Describir las

operaciones de

mantenimiento

correctivo a partir del

conocimiento de niveles

20 Hrs.

2.3 Registrar los resultados

utilizando los formatos

de registro de

mantenimiento y

15 Hrs.


SUMARIO

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

CARACTERSTICAS DEL

AUTOMATIZADOR INDUSTRIAL.

MTODOS DE AUTOMATIZACIN.

HERRAMIENTAS PARA EL

DESARROLLO DE PROYECTOS DE

AUTOMATIZACIN.

DIBUJO (CAD).

DISEO DEL PROYECTO

(CADICAE).

AN`LISIS DE MANUFACTURA

CAM.

GRADO DE AUTOMATIZACIN.

ESTUDIOS DE VIABILIDAD.

TIPOLOGA DE PROYECTOS.

ETAPAS DE UN PROYECTO.

PROCESO DE ESTUDIO DEL

PROYECTO.

CRITERIOS DE EVALUACIN.

RESULTADO DE APRENDIZAJE

1.1 Identificar las necesidades de

mantenimiento correctivo en

equipos de control digital de

acuerdo a las funciones y

operacin que realizan.

1.1.1 Mantenimiento total productivo

TPM

x Caractersticas.

(TPM por sus siglas en ingls), es un

concepto nuevo en cuanto al

envolvimiento del personal productivo

en el mantenimiento de plantas y

equipos. La meta del TPM es

incrementar notablemente la

productividad y al mismo tiempo

levantar la moral de los trabajadores y

su satisfaccin por el trabajo realizado.

El sistema del TPM nos recuerda el

concepto tan popular de TQM

"Manufactura de Calidad Total" que

surgi en los 70s y se ha mantenido

tan popular en el mundo industrial. Se

emplean muchas herramientas en

comn, como la delegacin de

funciones y responsabilidades cada vez

ms altas en los trabajadores, la

comparacin competitiva, as como la

documentacin de los procesos para su

mejoramiento y optimizacin.

Podramos definir Mantenimiento Total

Productivo T.P.M. co mo un SISTEMA de

GERENCIA de Mantenimiento, que

busca la mejora CONTINUA de la

Maquinaria y el logro del 100% de

EFICIENCIA del proceso - de

PRODUCCIN, involucrando a todo el


PERSONAL de la Empresa.

x Integracin de los tipos de

mantenimiento.

Para alcanzar tan ambiciosas metas se

implementa un programa general, que

se divide en programas paso a paso,

con tareas especficas, desarrolladas

con pequeos grupos, de acuerdo a

tcnicas desarrolladas primero por la

Industria Japonesa en los aos 80 y

luego adaptadas por la Industria Norte

Americana y difundida a otros pases.

Estos programas paso a paso son los

siguientes:

Programa de mantenimiento

autnomo:

Enfocado en el mejoramiento del

equipo, tomndolo desde el estado de

deterioro en que se encuentre, para ir

mejorndolo lenta pero

ininterrumpidamente, hasta dejarlo

.como nuevo y juego mejorado en su

diseo y automatizacin. El equipo se

limpia lentamente para ir buscando

defectos y para entrenarse en el

conocimiento del equipo y de tcnicas

de mantenimiento. Luego viene un

programa inspeccin planificada y

correccin de la causa raz de los

daos. Sigue un programa de

lubricacin especfica para el equipo

donde la identificacin visual de los

puntos de lubricacin y la

estandarizacin de lubricantes es lo

ms importante. Siguen programas de

redaccin de estndares de

mantenimiento. Enfoque en la calidad

del mantenimiento. Programas

especficos de seguridad industrial y de

proteccin ambiental. Se entrena al

personal para que sea autosuficiente

para que luego de 3 o 5 aos, cada

persona haga las labores de

mejoramiento sin necesidad de

supervisin y con amplia autonoma. Se

requiere desde juego programas de

auditoria de mantenimiento y de

gestin. Tambin se requiere parar

programadamente los equipos y

dedicar recursos para mejoras apoyo

de tcnicos especialistas y

entrenamiento. Pero lo ms importante

es el compromiso real de todos los

empleados y especialmente de los,

directivos y dueos d la Empresa. Al

menos 10 Empresas Colombianas ya

han desarrollado parcialmente este

Programa.

Programa de mejoramiento de

produccin:

Enfocado a eliminar las 16 Grandes

Perdidas Identificadas en el Proceso de

Produccin: Faltas frecuentes del


Equipo, Perdidas en Ajustes y Puesta a

Punto, Perdidas en Tiempo por cambio

de Dispositivos, Perdidas en arranque

inicial, Paradas menores, Perdidas por

reduccin de velocidad de las

maquillas, Defectos y Retrabajos,

Tiempos perdidos en despeje de

Lneas, Perdidas por mal manejo

Administrativo, Perdidas por Tiempos y

Movimientos, Perdidas por distribucin

de Personal, Perdidas Logsticas en

Compras, Perdidas en .ajustes,

Defectos de Calidad, Perdidas por uso

inadecuado de Energa y otros

servicios, Perdidas por uso de

herramientas y dispositivos

inadecuados. Habr un grupo

interdisciplinario compuesto por

personal administrativo, encargado del

anlisis y solucin de estos problemas

a travs de tcnicas y grficas de

control, seguimiento y definicin de

metas.

Programa de manejo inicial del equipo:

Se fijarn los procedimientos escritos

adecuados para la compra, puesta en

marcha y operacin de los equipos de

la empresa, para garantizar que no se

daen en el arranque, que los

encargados del equipo lo sepan operar

hasta en su ms mnimo detalle y les

sepan dar el mantenimiento adecuado.

Programa de liderazgo: Crea y entrena

lderes de actividades de

mantenimiento y gestin. Cada

persona de la organizacin debe ser

lder de al menos un proyecto o

programa.

Programa de mantenimiento

progresivo:

Implementa tecnologas y conceptos de

Mantenimiento Predictivo, de

Mantenimiento Sistmico, de

Mantenimiento correctivo Planeado y

de Mantenimiento Preventivo.

Programa de organizacin de recursos

humanos:

Define las polticas de perfil para

contratacin de empleados,

capacitacin y curvas salariales acordes

con el desempeo y aporte de los

empleados a la Organizacin.

Algunas Empresas que han adoptado

T.P.M. pagan el 85 % del sueldo como

salario bsico o segn conocimiento y

experiencia y el 15% segn eficiencia

conseguida por la Empresa como

conjunto, Todo el personal est atento

a seguir y mejorar diariamente los

ndices de eficienc ia porque se

reflejar en su sueldo mensual.

Programa de educacin y

entrenamiento:


De acuerdo a las necesidades

detectadas en las reuniones de

Mantenimiento Autnomo y de otro

Programas, los mismos empleados

solicitan que capacitacin requieren.

No se trata de rondar inicialmente

especialistas mecnicos o elctricos o

administradores, sino dar la formacin

practica bsica, que realmente se

requiera para mantener un

determinado equipo o liderar con xito

un programa especfico. Normalmente

personas de la misma Empresa dan los

entrenamientos asesorados por

especialistas.

Programas de calidad del

mantenimiento:

Se enfoca al anlisis de Indicadores de

Gestin de Mantenimiento, como:

rdenes de Trabajo ejecutadas vs

Ordenes Recibidas. Tiempos de Paro de

Equipo vs Horas Producidas. Tiempos

entre fallas. Costos de Mantenimiento

vs Costos de Produccin. Horas de

Mantenimiento Preventivo vs Horas de

Correctivo, etc.

Programas especificas de seguridad,

ambiental y buenas practicas:

Cada grupo de mantenimiento

autnomo define y pone por escrito

usando grficos, los procedimientos

seguros, no contaminantes y de

buenas practicas de manufactura antes

de iniciar un procedimiento de

mantenimiento y lo estandarizan para

que no se malgaste tiempo en volverlo

a redactar, para practicas similares. Sin

embargo debe existir un grupo de

especialistas internos o externos que

asesoren en la implementacin y

seguimiento de este programa.

T.P.M En Oficinas y Administracin.

Se aplica igual que para produccin,

considerando que el producto de

gestin administrativa es el manejo

informacin contable y de recursos

humanos. Similar que en Produccin se

basa en las 5 S: Seleccionar y Ordenar,

Situar y Organizar, Sanear y Limpiar,

Sostener y Estandarizar, Seguir y

Disciplinar.

Se empieza con la Limpieza y

organizacin de Escritorios y Archivos,

eliminando lo innecesario y utilizando

la computadora, para disminuir al

mximo el material escrito visible,

cuyos registros de respaldo se

microfilmarn o irn a archivos. Las

comunicaciones entre empleados ser

por e-mail.

Se realiza estudio asesorado por

expertos externos, para definir flujo de

trabajo, reasignacin de funciones que

presenten duplicidad o ineficiencias. Se


darn los entrenamientos realmente

necesarios.

Se realizar una modificacin de las

instalaciones para trabajar en el

ambiente ms agradable posible,

buscando la mxima eficiencia de los

Empleados.

T.P.M en la pequea industria.

Los conceptos de T.P.M. aunque fueron

concebidos inicialm ente para Medianas

y Grandes industrias, son en todo

aplicables tambin a la Pequea

Industria, a Empresas de Servicios y a

todo tipo de asociaciones con o sin

nimo de lucro.

Ya que la filosofa de T.P.M es la

mejora continua y la bsqueda de la

eficiencia, Pilares como el de

Mantenimiento Autnomo que busca la

mejora continua de los equipos en

forma lenta, o T.P.M. en Oficinas que

busca la mejora en la eficiencia de

Personas con funciones administrativas

y de sus medios de trabajo, o el Pilar

de Liderazgo que busca formar Lderes

con sentido de pertenencia de la

Empresa para la que trabajan, son

aplicables en sus conceptos para

mejorar la eficiencia en cualquier

actividad humana.

El Mantenimiento. Total Productivo no

es una forma nueva de hacer.

Mantenimiento, es una filosofa o

forma de pensar, que cambia nuestras

actitudes en la bsqueda de la

eficiencia y mejora continua de la

maquinaria y de su entorno.

Est orientado en 3 principios bsicos:

T.P.M. = Principio Preventivo +

Principio cero Defectos + Participacin

de Todos

El principio Preventivo implica

implementar todos los programas y

buscar los recursos necesarios para

prevenir que:

Los equipos fallen

Que ocultan problemas

Que haya se presenten prdidas

de cualquier tipo

Que se presenten accidentes .

Que se presenten defectos de

calidad

El principio cero defectos implica

implementar todos los programas y

buscar los recursos necesarios para

lograr.

Cero defectos: 100 % Productos de

Calidad

Cero paradas de equipos: Cero

paradas no planeadas

Cero incidentes 1, cero


accidentes,

Cero desperdicios: Ningn

retrabajo, ninguna prdida de

tiempo. Uso electivo de las

destrezas y recursos-

Participacin de todos implica

involucrar a todo el persona! de la

empresa en la mltiples tareas que se

derivan de los programas de T.P.M.

Todos trabajarn como un solo equipo

tras una meta comn, que es la licencia

en todas las actividades y en la

bsqueda de la mejora continua de las

maquillas. Cada persona ser lder de

un proyecto o tarea especifica, con

roles que se pueden intercambiar

segn las necesidades de los

programas de T.P.M.

El Mantenimiento Tota l Productivo est

soportado en 10 grandes pilares o

Programas generales:

A. LIDERAZGO

B. ORGANIZACIN

C. ENFOQUE EN EL MEJORAMIENTO

CONTINUO

D. MANTENlMIENTO AUTNOMO

E. MANTENlMIENTO PROGRESIVO

F. EDUCACIN y ENTRENAMIENTO

G. MANEJO INICIAL DEL EQUIPO

H. CALIDAD EL MANTENIMIENTO

I. ADMINISTRACIN y SOPORTE: T.P.M

DE OFICINAS.

J. HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

MANEJO AMBIENTAL

La tcnica de las 5 eses:

Similarmente al Mantenimiento Total

Productivo T.P.M. enfocado a

Produccin, el T.P.M. Administrativo se

basa en la implementacin de las 5 S

o 5 etapas de mejoramiento:

Etapa 1: SEIRI (Ordenar y Seleccionar)

Retirar del sitio todos los objetos que

no son necesarios, dejando nicamente

lo necesario, en las cantidades

necesarias y solas cuando es necesario.

Etapa 2: SEITON (Organizar y Situar)

Es el arreglo de los elementos

necesarios, de manera que sean fciles

de usar y estn marcados de tal forma

que sean fciles de encontrar y quitar.

Etapa 3: SEISO (Limpiar y Sanear)

Eliminar cualquier desperdicio,

suciedad o material extrao al sitio de

trabajo, logrando:

Mantener limpio los equipos y.

mejorar su eficiencia.

Mantener limpios las paredes,


pisos y los elementos del rea.

Detectar y eliminar los focos de

generacin de suciedad y

contaminacin.

Etapa 4: SElKETSU ( Sostener y

Estandarizar)

Es el estado que existe cuando las tres

primeras etapas son mantenidas,

ayudando a:

Mejorar el entorno del trabajo

Mantener cero accidentes

Mantener las tres primeras S,

para establecer procedimientos de

estandarizacin.

Etapa 5: SHITSUKE (Disciplinar y Seguir)

Es hacer de los procedimientos

correctos de limpieza y mantenimiento

un habito y as lograr:

Sostener y promover

mejoramientos

Estricto cumplimiento de acciones

Disminuir errores y tiempos

Mejorar las relaciones humanas

Desarrollar el medio para futuros

mejoramientos. .

Las otras 4 S adicionales a las 5 S:

Relacionadas con la mejora de Usted

mismo:

Shikari (Constancia)

Es la capacidad de toda persona para

mantenerse firmemente en una lnea

de accin. La voluntad de lograr una

meta. La constancia en una actividad:

mente positiva para el desarrollo de

hbitos y lucha por alcanzar un

objetivo. Shikari significa perseverancia

para el logro de algo, pero esa

perseverancia nace del convencimiento

y entendimiento de que el fin buscado

es necesario, til y urgente para la

persona y para la sociedad.

Shitsukoku (Compromiso)

Es cumplir con lo pactado. Cuando se

empea la palabra se hace todo lo

posible por cumplir. Es lIDa tica que

se desarrolla en los lugares de trabajo

a partir de una alta moral personal.

Relacionadas con la Organizacin y la

Empresa:

Seishoo (Coordinacin)

Esta S tiene que ver con la capacidad

de realizar un trabajo con mtodo y

teniendo en cuenta las dems personas

que integran el equipo de trabajo.

Busca aglutinar los esfuerzos para el

logro de un objetivo establecido. .

Seido (Sincronizacin)

Seido implica normalizar el trabajo,

debe existir un plan de accin, normas


especficas que indiquen lo que cada

persona debe realizar. Los

procedimientos y estndares ayudarn

a armonizar el trabajo.

Se trata de lograr como en una

orquesta, que los msicos logren la

mejor interpretacin para el pblico,

donde los instrumentos principales y

secundarios actan bajo una

sincronizacin perfecta, de acuerdo a

un orden establecido en la partitura.

x Determinacin del tipo de

mantenimiento a aplicar.

x Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo no es un

mtodo o procedimiento que se deba

seguir al pi de, la letra. Es ms bien

una ideologa que formula unos

principios bsicos que cada persona

interpreta y adecua a sus propias

necesidades, segn el tipo de empresa

y de equipos, pero siguiendo los

siguientes principios bsicos:

Principios bsicos de mantenimiento

preventivo.

1. Inspecciones programadas para

buscar evidencia de falla de equipos

o instalaciones, para corregirlas en

un lapso de tiempo que permita

programar la reparacin, sin que

haya paro intempestivo.

2. Actividades repetitivas de

Inspeccin, lubricacin,

calibraciones, ajustes y limpieza.

3. Programacin de esas actividades

repetitivas con base a frecuencias

diarias, semanales, quincenales,

mensuales, anuales, etc.

4. Programacin de actividades

repetitivas en fechas calendario

perfectamente definidas, siguiendo

la programacin de frecuencias de

actividades, que debern respetarse

o reprogramarse en casos

excepcionales.

5. Control de esas actividades

repetitivas con base a formatos de

ficha tcnica, ordenes o solicitud de

trabajo, hoja de vida, programa de

Inspeccin, programa de

lubricacin, programa de

calibraciones, etc.

Ventajas de un programa de

mantenimiento preventivo

Un programa de. Mantenimiento

Preventivo tiene entre otras las

siguientes ventajas:

1. Con el tiempo se disminuyen los

paros imprevistos de equipos, que

son reemplazados por paros

programados.

2. Se mejora notoriam ente la eficiencia


de los equipos y por lo tanto de la

produccin.

3. Mejora notablemente la imagen del

Departamento de Mantenimiento, al

entregar reparaciones ms

confiables.

4. Despus del tiempo de

estabilizacin del programa, se

obtienen una reduccin real de

costos:

Al disminuir las fallas repetitivas.

Por disminucin de duplicacin de

reparaciones: una para desvarar el

equipo y otra para repararlo

adecuadamente.

Por disminucin de grandes

reparaciones, al programar

oportunamente las fallas

incipientes.

Por mejor control del trabajo debido

a la utilizacin de programas y

procedimientos adecuados.

Menores costos de produccin por

menos cantidad de productos

defectuosos, debido a la correcta

graduacin de los equipos.

Por disminucin de los pagos por

tiempo extra al disminuir los paros

intempestivos.

Por disminucin de accidentes

durante la ejecucin de

mantenimientos, debido al trabajo

programado segn procedimientos

escritos y no trabajos de

emergencia bajo alta presin, para

entregar el equipo lo ms pronto

posible.

Limitaciones del mantenimiento

preventivo

No obstante el mantenimiento

preventivo tiene ciertas limitaciones:

1. Inicialmente pueden aumentarse

aparentemente los costos de

mantenimiento. Debido a que se

deben seguir programas de

frecuencias y fechas calendario que

antes no se llevaban a cabo, sino

que se trabajaba, hasta que el

equipo se daara.

Igualmente los costos de lubricantes y

otros insumos posiblemente aumenten,

ya que anteriormente no se gastaban

con la frecuencia re querida para lograr

el correcto funcionamiento del equipo.

2. Se generan costos administrativos

por de diseo de formatos, registro

de equipos, bsqueda de

informacin consignacin de datos,

programacin., etc. Posiblemente se

requiera mnimo, una persona

adicional para encargarse de esas

labores.


3. Cuando se requieran operarios para

desarrollar trabajos de

mantenimiento correctivo, al

comienzo del programa preventivo,

stos pueden estar ocupados en

trabajos programados de

mantenimiento preventivo.

4. Posiblemente se debe parar ms

veces la produccin que antes, al

menos inicialmente, para cumplir

los programas de inspecciones,

lubricacin etc. Sin embargo estos

paros sern programados,

permitiendo a produccin adecuar

sus propios programas con la

debida anticipacin.

5. Como no todos los equipos se

pueden incluir inicialmente en un

programa preventivo, cuando fallen

algunos y se deba realizar

mantenimiento correctivo, se

pueden generar crticas destructivas

del programa.

6. Si no se respetan las fechas y

frecuencias programadas, el

programa no funcionar.

7. El lder de un programa preventivo

debe tener una excelente

comunicacin y relaciones con

todos los departamentos de la

empresa, si no se cumple sta

condicin ser muy difcil sacar

adelante el programa.

8. No se pueden esperar resultados

importantes hasta despus de 1 ao

de implementacin de un programa

de Mantenimiento Preventivo.

Como establecer un programa de

mantenimiento preventivo

Para establecer con xito un programa

de mantenimiento preventivo, se

debern tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

1. Recoger toda la informacin

histrica posible de tiempo de paro

de las mquinas. Para poder

establecer bases contra las que se

puedan comparar los beneficios del

programa preventivo a desarrollar.

.

2. Realizar un examen detallado de

todos los equipos para determinar:

Que equipos requieren tanto

mantenimiento correctivo

programado, que justifiquen ms

bien su reemplazo u obsolescencia.

Que equipos formarn parte del

programa inicial de mantenimiento

preventivo,

Que trabajos se deben efectuar

Cual seria el costo del

mantenimiento correctivo


programado para los, equipos

seleccionados,

Cual seria el tiempo y las

necesidades de personal para

realizar el correctivo, programado y

el preventivo programado,

3. Realizar mantenimiento correctivo

programado inicia l, a los equipos

seleccionados, para que una vez

iniciado el progra ma preventivo, no

empiecen a fallar

intempestivamente y alteren

totalmente las frecuencias y fechas

programadas de trabajos.

4. Establecer costos separados del

programa de actualizacin de

equipos o mantenimiento correctivo

programado inicial.

5. Realizar la cedulacin o sea, dar un

nmero de identificacin a todos los

equipos de la planta, de acuerdo a

unas normas previamente

establecidas.

6. Seleccionar los equipos que entrarn

en el programa de mantenimiento

preventivo, dejando el resto de

equipos, con la forma tradicional de

mantenimiento que se est

llevando hasta ese momento. .

7. Disear los formatos de ficha

tcnica, rdenes de trabajo, hoja de

vida, formato de como realizar una

inspeccin, de programacin de

inspecciones, de programacin de

lubricacin, de programacin de,

calibraciones, etc.

8. Realizar un programa inicia! de

frecuencias y fechas calendario

para las actividades repetitivas de

mantenimiento preventivo, para los

equipos seleccionados, de uno 6

meses de duracin, al final de los

cuales se evaluarn los resultados

del programa contra el histrico de

paros de los equipos, para

introducir los correctivos

necesarios, o para incluir nuevos

equipos.

Como determinar que equipos incluir

en programa de mantenimiento

preventivo inicial.

Para determinar que equipos incluir

inicialmente se podrn seguir los

siguientes criterios e incluir:

1. Los equipos que se consideren ms

crticos del proceso y que estn

presentando ms fallas, los cuales al

parar pueden detener toda la lnea de

produccin o puedan daar gran

cantidad de materia prima o producto

en o proceso.

2. Los equipos bsicos de servicios y

que estn presentando ms fallas,


como: calderas, compresores, bombas

de agua que alimentan la materia prima del proceso, etc. .

3. Los equipos que al fallar podran

poner en riesgo la vida humana, como:

equipos a alta presin, equipos que

controlen procesos riesgosos,

ascensores, sistemas de conduccin de

lquidos peligrosos. etc.

Como determinar que y como

inspeccionar

Para tener una gua de que y como

inspeccionar, se recomienda:

1. Leer detenidamente el manual de

operacin del equipo, y si no existe,

tratar de conseguir otro manual,

con el proveedor o con otras

empresas que tengan equipos

similares.

2. Consultar con los proveedores del

equipo o de equipos similares.

3. Revisar detenidamente las hojas de

vida del equipo y las rdenes de

trabajo que se le hayan hecho, para

determinar los puntos ms

frecuentes de fallas.

4. Consultar con el personal tcnico de

la empresa, de ms conocimientos y

experiencia tcnica confiable.

5. Emplear el sentido comn, para

incluir los puntos de ms desgaste

mecnico o con mayor tiempo de

funcionamiento.

Cedulacin de equipos

La identificacin o cedulacin de

equipos se hace necesaria para la

sistematizacin y organizacin de la

informacin, pudiendo cargar a un

cdigo especifico los gastos

ocasionados por un equipo, y en

general sistematizar todo el proceso de

contable y de mantenimiento

preventivo.

Cada planta puede escoger el sistema

que mejor se adapte a sus

necesidades, pero se dan a

continuacin algunos criterios que

pueden servir de base:

1. Para plantas pequeas quizs baste

con un cdigo de, 2 letras y 4

nmeros. Las letras indicaran el tipo

de equipo y los nmeros el

consecutivo asignado a ese equipo

en particular, as por ejemplo:

CP 0018 Identificara un compresor

al que se le asigna el nmero 0018

CL 0002 Identificara a una caldera a

la que se le asigna el nmero 0002

80 0897 Identificara a una bomba a

la que se le asigna el nmero 0897

2. Por centro de costos, que

normalmente coincide con el nmero

contable asignado por contabilidad.


Puede constar de 3 nmeros iniciales

y 3 nmeros finales, ejemplo:

El nmero 341-1, identificara a. un

montacargas perteneciente al

Departamento de Almacn,

identificado con el nmero 341, en

que al montacargas se le ha

asignado el nmero consecutivo

117.

El nmero 238- 025 identificara a

una prensa perteneciente a la

Seccin de Ensamb le de timbres,

identificada con el nmero 238, en

que a la prensa se le ha asignado el

nmero consecutivo 025

3. Para Empresas medianas y grandes

se puede utilizar un sistema basado

en dividir la planta en: Sistemas,

Subsistemas, Equipos y

Componentes.

Sistemas: Son procesos de

operacin o reas completamente

definidas en la planta. Ejemplo:

o SI 100 Identificara el rea

donde se fabrican concentrados

para aves en una empresa

agroqumica.

o SI 200 Identificara el rea

donde se fabrican concentrados

para ganado en una empresa

agroqumica.

Subsistemas: Identifica procesos o

reas de operacin dentro del

sistema. Ejemplo:

o SS 300 Identificaras el rea de

tanques de almacenamiento de

materia prima de Seccin de

fabricacin de concentrados

para ganado.

o 3.2.2 SS 440 Identificara el

rea de hornos de la seccin de

fabricacin de concentrados

para aves.

Identificacin de Equipos: Se asigna

un cdigo de 5 caracteres

numricos. El primer dgito indica la

clase de maquina. Ejemplo:

xxxx Bombas

xxxx Ventiladores.

xxxx Equipos de manejo de Energa

Elctrica Vapor y Aire

xxxx Equipos del Restaurante de la

empresa.

El segundo dgito indica el Tipo de

equipo dentro de la Clase de

equipo. Ejemplo:

xxx Bombas Centrfugas

xxx Bombas Sumergibles

xxx Bombas dosificadoras

Componente: Indica Un elemento


importante e independiente de un

equipo. Ejemplo:

C - 001 Reductor de velocidad

C - 002 Motor elctrico trifsico

e - 003 Control de mando

C - 259 Vlvula de control

automtico de paso de

vapor

Esta divisin en Si stemas, Subsistemas,

Equipos y componentes permite la

rpida y fcil identificacin de un

equipo. Por ejemplo:

Equipo SI 200 / SS 440 . O 1012 / C -

002

Es un motor elctrico trifsico, de una

bomba centrifuga, ubicada en el rea

de Hornos, de la seccin de fabricacin

de concentrados para ganado, de W1a

Empresa agroqumica, como se explica

a continuacin:

SI 200 `rea de Fabricacin de

concentrados para ganado

SS 440 `rea de Hornos

01012 Bomba centrfuga (01)

identificada con el nmero 012

C - 002 Motor elctrico trifsico.

Simultneamente con la codificacin de

todos los equipos de la planta, se

procede a recoger toda la informacin

de tiempos de paro y de costos de

mantenimiento de to dos los equipos,

resumindola en grficos o tablas

comparativas. Dicha! informacin se

debe buscar en el histrico de los

equipos. en ordenes de compra,

informacin de contabilidad, ordenes

de trabajo si existen, informes de

produccin., libros de registro de

produccin y en ultimo caso en

informacin verbal de Tcnicos y

Funcionarios confiables.

La informacin recogida servir de

base para selecciona r los equipos que

entrarn en el programa de

mantenimiento preventivo y para

demostrar los beneficios reales del

programa a medida que se desarrolla,

con datos estadsticos y cifras

numricas.

IMPLEMENTACIN DEL T.P.M.

La Implementacin del T.P.M. es un

proceso al que se le debe prestar la

mxima atencin y se debe buscar la

mejor asesora posible, pues es un

programa a largo plazo de 3 a 5 aos,

en el que se invertir un altsimo

esfuerzo, no solo de los directivos,

sino de todo el personal.

Implementacin


El T.P.M se implementa normalmente

en cuatro fases, que pueden

descomponerse en doce pasos:

Preparacin

Introduccin

Implantacin

Consolidacin

Fase de preparacin

Se debe elaborar una planificacin

extremadamente cuidadosa, tratando

de tener en cuenta hasta los ms

mnimos detalles, tratando de

desarrollar los siguientes pasos:

PASO 1: La alta gerencia anuncia su

decisin de introducir el T.P.M. Todos

los empleados deben comprender el

porque de la introduccin del T.P.M. en

su empresa y estar convencidos de su

necesidad.

Muchas empresas adoptan el T.P.M

para resolver complejos problemas

internos y luchar contra las

turbulencias econmicas. .

Sin embargo, cuando la alta gerencia

formule su compromiso, debe dejar

claro su intencin de seguir el

programa T.P.M. hasta su finalizacin.

La etapa de Implementacin del T.P.M.

comienza con ste anuncio.

PASO 2: Educacin introductoria para

el T.P.M.

Normalmente las empresas contratan

con Institutos o Empresas

especializadas esta capacitacin,

puesto que por ser un programa tan

amplio, requiere de una gran

experiencia y de medios didcticos

adecuados, lo cual no se consigue

simplemente leyendo libros sobre el

tema o asistiendo a una charla de un

da sobre el tema.

La capacitacin la recibe un grupo de

directivos y empleados que a su vez

divulgaran la informacin adquirida al

resto de empleados ayudados por la

Empresa Contratante para que al final

todos los empleados tengan un

conocimiento bsico, slido y

comprendan sus fundamentos y

tcnicas

PASO 3: Crear una organizacin de

promocin del T.P.M.

El T.P.M. se promueve a travs de una

estructura de peque os grupos que se

solapan en toda la organizacin. Como

se muestra en las figura 1 y 2, en este

sistema los lderes de pequeos grupos

de cada nivel de la organizacin son

miembros de pequeos grupos del

siguiente nivel ms elevado. Tambin

la alta direccin constituye en si misma

un pequeo grupo.


Se debe establecer una oficina de

implementacin del T.P.M que se

responsabilice de desarrollar y

promover estrategias eficaces para el

entrenamiento y seguimiento de todos

los pasos.

Para se eficaz la oficina debe funcionar

con personal permanente de plena

dedicacin, ayudado por varios comits

y subcomits. Sus funciones incluyen

tareas como preparar el plan maestro

de T.P.M. Y coordinar su promocin.

Crear procedimientos para mantener

las diversas actividades de T.P.M. por

el camino previsto, dirigir campaas

sobre temas especficos, diseminar

informacin, organizar la publicidad y

coordinar el entrenamiento.

Algunas empresas inicialmente no

requieren personal dedicado tiempo

completo como una oficina de T.P.M.

sino que se dedica medio tiempo a un

Ingeniero o Coordinador de

Mantenimiento a este programa y en

cambio se contrata asesora externa

permanente para sta labor.

PASO 4: Establecer polticas y objetivos

bsicos de T.P.M.

Las polticas y objetivos de T.P.M.

deben estar en todo de acuerdo a la

VISIN y MIS ION de la empresa, esto

es a sus metas estratgicas como

negocio.

Hay que fijar objetivos numricos en el

mximo grado posible.

Los objetivos deben ser desafiantes,

Cabeza o lder

Miembros

Estructura de un Grupo

Presidente

Gerentes

Sub

Gerente

Supervisore

Trabajadores

Distribucin de los Grupos dentro de la Estructura

Piramidal de la Organi acin


pero alcanzables a mediano y largo

plazo.

Se debern definir objetivos concretos,

metas, estrategias) medidas para cada

uno de los 10 Pilares o Programas de

T.P.M.

Cada Empresa fija sus propios

objetivos, pero es deseable que se

solicite la asesora de Institutos o

Empresas Externas especialistas en

T.P.M, para que los revise aconseje

para evitar perdidas de tiempo o

incorrectas orientaciones.

Para disear un plan maestro de

implementacin de T.P .M. primero hay

que decidir las actividades a poner en

prctica para lograr los objetivos.

Se debern definir Tareas especficas

para cada Objetivo de los 10 Pilares de

T.P.M. y planearlos como un todo, para

que no haya duplicacin de funciones o

de tareas y para que se aproveche al

mximo las actividades y reuniones de

cada grupo.

Una vez diseado el Plan Maestro de

T.P.M. es aconsejable que sea revisado

por Institutos o Empresas externas

especialistas en T.P.M. si es que ellas

no han intervenido directamente como

asesores en su diseo.

Debe tenerse en cuenta que las

actividades necesitan PRESUPUESTOS Y

ORIENTACIONES claras y que deben

supervisarse apropiadamente al menos

en su fase inicial.

Fase de introduccin ( paso 6 )

La Fase de Introduccin es el saque

inicial del Proyecto T.P.M.

Se hace el lanzamiento oficial del

proyecto empresarial de T.P.M. y

normalmente se oficializa en una

reunin a la que se invitan a clientes y

proveedores externos.

En dicha reunin de carcter social, la

Direccin confirma su compromiso de

Implementar el T.P.M. y se informan los

planes desarrollados y el trabajo

realizado en la Etapa de Preparacin.

.

De esta forma la Direccin queda

comprometida al apoyo al programa

T.P.M. hasta sus ltimas

consecuencias.

Fase de implementacin

Se implementan todos los programas Y

actividades conducentes a maximizar

la eficiencia de produccin. Esta Fase

puede tomar de 3 a 5 aos.

Se implementan y desarrollan entre

otros, los siguientes programas:


Entrenamiento y capacitacin que

requiera el personal en

mantenimiento, operacin de

equipos, aspectos administrativos,

comunicacin eficaz, solucin de

problemas. etc.

Se implementa paso a paso cada

una de las etapas del Programa de

Mantenimiento Autnomo, enfocado

en la mejora continua de los

equipos, empezando con Limpieza

para Inspeccin y la prctica en una

maquilla modelo.

Desarrollo de cada uno de los

Programas o Pilares en que se Basa

T.P.M.

Fase de consolidacin

Se afinan detalles y se consideran

objetivos cada vez ms elevados, como

mejora en el diseo del equipo. Se

incorporan las Tecnologas de Punta

que sean las apropiadas en ese

momento. Se introducen fases

adicionales con objeto de ganar un

premio Internacional en

Implementacin de T.P.M. para crear

una cultura de sana competencia

Internacional.

x Mantenimiento Peridico:

Es el que se realiza generalmente

despus de un Periodo de Tiempo

largo (entre 6 y 12 meses), consiste en

realizar grandes paradas en los

Equipos con el fin de efectuar

mantenimientos mayores. Este

mantenimiento se realiza en plantas de

procesos qumicos, petroqumicos,

azucareros, papeleras, cementeras, etc.

x Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo

instante la condici n tcnica (mecnica

y elctrica) real de la mquina

examinada, mientras esta se encuentre

en pleno funcionamiento, para ello se

hace uso de un programa sistemtico

de mediciones de los parmetros ms

importantes del equipo. El sustento

tecnolgico de es te mantenimiento

consiste en la aplicaciones de

algoritmos matemticos agregados a

las operaciones de diagnstico, que

juntos pueden brindar informacin

referente a las condiciones del equipo.

Tiene como objetivo disminuir las

paradas por mantenimientos

preventivos, y de esta manera

minimizar los costos por

mantenimiento y por no produccin. La

implementacin de este tipo de

mtodos requiere de inversin en

equipos, en instrumentos, y en

contratacin de personal calificado.

Tcnicas utilizadas para la estimacin

del mantenimiento predictivo:


Analizadores de Fourier (para

anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares

ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs

de lquidos penetrantes,

ultrasonido, radiografas, partculas

magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de

condiciones a travs del calor

desplegado)

Medicin de parmetros de

operacin (viscosidad, voltaje,

corriente, potenc ia, presin,

temperatura, etc.)

x Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como

fundamento los principios de

solidaridad, colaboracin, iniciativa

propia, sensibilizacin, trabajo en

equipo, de moto tal que todos los

involucrados directa o indirectamente

en la gestin del mantenimiento deben

conocer la problemtica del

mantenimiento, es decir, que tanto

tcnicos, profesionales, ejecutivos, y

directivos deben estar concientes de

las actividades que se llevan a acabo

para desarrollas las labores de

mantenimiento. Cada individuo desde

su cargo o funcin dentro de la

organizacin, actuar de acuerdo a

este cargo, asumiendo un rol en las

operaciones de mantenimiento, bajo la

premisa de que se debe atender las

prioridades del mantenimiento en

forma oportuna y eficiente. El

mantenimiento proactivo implica

contar con una planificacin de

operaciones, la cual debe estar incluida

en el Plan Estratgico de la

organizacin. Este mantenimiento a su

vez debe brindar indicadores

(informes) hacia la gerencia, respecto

del progreso de las actividades, los

logros, aciertos, y tambin errores.

x Mantenimiento Correctivo:

Esta encaminado a corregir una falla

que se presenta en determinado

momento, El Equipo es el que

determina las paradas. La funcin

primordial de este tipo de

mantenimiento es poner en marchas el

Equipo lo ms rpido y con el menor

tiempo posible.

CONTEXTUALIZACIN Competencia tecnoa.

Identificar las caractersticas del

Mantenimiento Total Productivo

(TPM) aplicable a los sistemas de


control digital, dentro de un sistema

de gestin de la calidad.

Expn e equipo los mecanismos

empleados para instrumentar el

mantenimiento TPM, as como las

caractersticas de cada uno y la

importancia que tiene en la

operacin y funcionamiento de

equipos para una empresa.

Competencia de calidad

Describir las etapas de Planeacin,

Operacin, Direccin y Control del

Mantenimiento To tal Productivo.

Describe en un informe, los

mecanismos implementados para

realizar la Planeacin, Operacin,

Direccin y Control del

Mantenimiento Total Productivo.

Competencia para la vida

Fomentar el trabajo en equipo en un

entorno de cordialidad.

Participa con espritu de

compaerismo y respeto en los

trabajos en equipo.

1.1.2 INSPECCIN Y DIAGNSTICO.

En la actualidad, el concepto de

productividad ha adquirido una alta

relevancia en las industrias de alta

produccin, por lo que los tiempos

muertos tienen un alto costo en la

perdida del servicio, aun por periodos

breves de tiempo, por lo que el

mantener el equipo en buenas

condiciones de oper acin, resulta ser

ahora un aspecto prioritario.

Existen distintas tcnicas para realizar

la inspeccin y diagnstico, pero el

secreto para el desarrollo de un trabajo

eficiente en este aspecto, consiste en la

determinacin de la seleccin o parte

de un procedimiento que indica que

como primer paso hay que identificar

la falla; a partir de ello, se selecciona

la parte del sistema que debe ser

verificada.

x Seguridad para la inspeccin.

Es muy importante comprender todos

los mtodos y equipos de prueba

especializados que se tienen

disponibles para localizar fallas en los

sistemas de control digital

implementados en los procesos

industriales; por ejemplo, el mtodo

que se seleccione puede depender de

si la mquina o sistema a verificar se

encuentra energizado o desenergizado,

y en la misma lnea de razonamiento,

el tipo de prueba que se elija

depender tambin de si se puede


tener acceso a cier tas terminales o qu

tiempo se lleva para tener acceso a las

terminales que se requieren.

- Elementos bsicos (Operador,

equipo y herramientas e

instrumentos).

Una de las consideraciones que se

deben tomar en cuenta la seguridad

propia (del tcnico), y la seguridad del

equipo con que se est trabajando,

esto significa que algunas pruebas no

se podrn desarrollar cuando la

mquina o el sistema de control digital

estn en operacin, debido a los

riesgos de seguridad, pero hay otras

donde es necesario realizarlas con el

equipo energizado, y, entonces, se

requiere de un ayudante para observar

condiciones inseguras.

x Precauciones y recomendaciones

generales.

Es de vital importancia observar las

medidas de seguridad todo el tiempo;

para esto, no se debe olvidar aplicar

las tcnicas de colocacin de tarjetas y

candados, usar el equipo y ropa

apropiadas y, por supuesto, hacer una

correcta seleccin de las herramientas

e instrumentos apropiados.

- Desenergizacin de reas de

trabajo.

Se refiere a la verificacin del corte en

el suministro de energa del sistema a

intervenir, tomando en cuenta las

recomendaciones y procedimientos

establecidos para tal efecto.

- Candados.

Para sistemas de alto riesgo, se

presentan una serie de medidas

precautorias de blindaje que impiden

que los operarios tengan acceso a la

parte tcnica del sistema.

Esto se realiza mediante candados que

se incrustan a fin de evitar violaciones

de seguridad del sistema.

- Tarjetas.

Las tarjetas de seguridad son otra

modalidad de seguridad de operacin

del sistema. Gracias a ellas, se impide

la realizacin de acciones que afecten

al mecanismo de operacin tcnica del

sistema.

- Identificacin de circuitos.

Antes de intervenir cualquier sistema,

es necesario que el tcnico conozca a

detalle los circuitos y las funciones que

cada uno de ellos realiza dentro del

sistema.


Un circuito no identificado, constituye

un riesgo mayor a la hora de su

intervencin.

x Equipos a emplear.

Las pruebas, el cuidado y

mantenimiento del equipo elctrico y

sistemas de control, se debe llevar a

cabo slo por personal o tcnicos bien

entrenados, ya que pueden estar

presentes altos voltajes y corrientes

que podran causar lesiones o dao al

equipo y sus circuitos, por lo que se

recomiendo emplear equipo de auxilio

adecuado.

- De prueba.

Usar equipo de prueba bien diseado y

mantenido, para probar, reparar y

mantener sistemas y equipo elctrico y

electrnico.

- De seguridad.

Usar el equipo de seguridad apropiado,

como son lentes de seguridad, guantes

aislantes, casco, za patos dielctricos,

etc.

- De medicin.

Asegurarse que los multimetros, y en

general los instrumentos de medicin,

para trabajar en los circuitos de fuerza,

contengan la proteccin adecuada en

todas las entradas, incluyendo la

proteccin por fusibles para todas las

mediciones a realizar.

Instrumento de Prueba y Diagnstico

Dependiendo de la complejidad del

equipo defectuoso y de la clase de

pruebas que sea necesario llevar a

cabo, es importante escoger

adecuadamente el equipo o

instrumento de prueba que permita las

verificaciones pertinentes. Los ms

utilizados son:

El multmetro (VOM), Tester, polmetro

El multmetro es tambin conocido

como VOM ( Voltios, Ohmios,

Miliampermetro), aunque en la

actualidad hay multmetros con

capacidad de medir muchas otras

magnitudes. (capacitancia, frecuencia,

temperatura, etc.). Hay dos tipos de

multmetros: los analgicos y los

digitales. Los multmetros analgicos

son fciles de identificar por una aguja

que al moverse sobre una escala indica

del valor de la magnitud medida

Multmetro

analgico

Multmetro digital


Los multimetros digitales se identifican

principalmente por un panel numrico

para leer los valores medidos, la

ausencia de la escala que es comn el

los analgicos. Lo que si tienen es un

selector de funcin y un selector de

escala (algunos no tienen selector de

escala pues el VOM la determina

automticamente). Algunos tienen en

un solo selector central. El selector de

funciones sirve para escoger el tipo de

medida que se realizar.

La funcin de este instrumento permite

la verificacin de las fuentes de voltaje

tanto alternas como directas. La opcin

de medicin de resistencias, por su

parte, permite la verificacin de

fusible, pines de conexin, alambres

abiertos, valores de resistencia,

condensadores en corto, etc. Su

desventaja que solo permite prueba

esttica.

Punta Lgica: La punta lgica o sonda

digital, es un indicador de presencia de

pulso alto, bajo, tren de pulsos o alta

impedancia (salidas desconectadas). En

conjunto con un inyector de seales y

un detector de corriente, la punta

lgica integra el equipo de medicin

bsico para los circuitos digitales.

Osciloscopio: El osciloscopio es un

instrumento que permite visualizar

fenmenos transitorios as como

formas de ondas en circuitos elctricos

y electrnicos. Por ejemplo en el caso

de los televisores, las formas de las

ondas encontradas de los distintos

puntos de los circuitos estn bien

definidas, y mediante su anlisis

podemos diagnosticar con facilidad

cules son los problemas del

funcionamiento. Los osciloscopios son

de los instrumentos ms verstiles que

existen y los utilizan desde tcnicos de

reparacin de televisores hasta

mdicos. Un osciloscopio puede medir

un gran nmero de fenmenos,

provisto del transductor adecuado (un

elemento que convierte una magnitud

fsica en seal elctrica) ser capaz de

darnos el valor de una presin, ritmo

cardiaco, potencia de sonido, nivel de

vibraciones en un coche, etc. Es

importante que el osciloscopio

utilizado permita la visualizacin de


seales de por lo me nos 4,5 ciclos por

segundo, lo que permite la verificacin

de etapas de video, barrido vertical y

horizontal y hasta de fuentes de

alimentacin.

Como emplear los Medidores Bsicos

x Los ampermetros siempre se

conectan en serie con la rama cuya

corriente se ha de medir y nunca en

paralelo. Se puede destruir el

ampermetro si se conecta en

paralelo por equivocacin. Su baja

resistencia puede permitir que pase

la suficiente corriente en el medidor

para la suficiente corriente en el

medidor para quemarlo. El

voltmetro se conecta en paralelo a

la porcin del circuito cuya cada de

voltaje se desea medir.

x Asegrese que la aguja est

siempre en cero antes de conecta

un medidor. Si no indica cero,

ajstese con el tornillo de ajuste a

cero en la cara del medidor.

x No maneje los medidores con

rudeza. El eje y sus cojinetes se

daan fcilmente por golpes

violentos o vibracin.

x Para obtener el movimiento del

medidor, cuando se tienen rangos

mltiples, inicie todas las

mediciones de cantidades

desconocidas ajustando al

instrumento en su escala mayor.

Tmese como indicacin final la

deflexin que quede ms cerca del

valor de escala completa. Esta

indicacin final ser el valor ms

exacto.

x Descnsense los medidores

porttiles sobre sus partes traseras.

Esto ayudar a evitar que se volteen

y se daen.

x Se deben corregir las lecturas para

todo efecto de carga originado por

la presencia del medidor en el

circuito.

1. Para dar lecturas escala arriba, se

deben conectar los medidores de cd

de modo que las terminales del

medidor estn unidas a los puntos

en el circuito de prueba cuyas

polaridades sean iguales. Las

conexiones de polaridad invertida

pueden conducir a daos del

movimiento a causa del golpe del

puntero contra el tope de reversa.

x Los medidores de CA -de aleta de

hierro, electrodinammetros, y los


electrostticos- pueden conectarse

sin tomar en cuenta la polaridad.

x Mantnganse los medidores

alejados de conductores con mucha

corriente. Los campos magnticos

asociados con las corrientes pueden

interferir con los campos

magnticos del movimiento del

medidor e introducir errores.

x Para los multmetros:

a).- Cuando no se usen, tngase el

selector de funcin en las escalas

de alto voltaje de CD. esto evita

que se descargue la batera si

ocurre un corto accidental entra

las puntas. Tambin protege al

circuito rectificador contra

conexiones accidentales como

una fuente de CD.

b).- Verifquese la batera o pila

para asegurarse que est

trabajando con un voltaje mayor

que el mnimo permitido.

c).- Utilcese cada una de las

funciones del medidor tal como

si se empleara un instrumento

especial nicamente.

d).-Si el hmetro no se puede llevar

a cero cuando las puntas de

prueba estn en corto, se le debe

cambiar la batera.

x Los medidores se deben calibrar

una vez al ao de conformidad con

las especificaciones del fabricante.

Adhirase una etiqueta de

calibracin al medidor en donde

aparezca la fecha en la que se hizo

la ltima calibracin.

x Diagnstico

Tanto los ingenieros como los tcnicos

en electrnica, deben estar en

capacidad de diagnosticar y reparar

equipos electrnicos. En el presente

documento se describen los tipos de

fallas que ocurren en los circuitos

electrnicos, y se describen los

mtodos para implementar pruebas

que permitan detectar y localizar fallas.

- Anlisis de la falla.

Las operaciones de diagnostico y de

reparacin de fallas requieren que la

persona lleve a cabo posea los

conocimientos y experiencia

necesarios.

Lo anterior incluye conocer los modos

usuales de fallas de los equipos de

prueba que pueden resultar de utilidad

en una situacin particular, adems de

los procedimientos normales para

efectuar las reparaciones necesarias.

En lo que sigue, se cubren en algn

detalle los anteriores requisitos.


- Dictamen y reporte de falla

Existen bsicamente dos categoras de

reparacin de equipo defectuoso. En

primer lugar, estn aquellas

situaciones en las cuales un prototipo

experimental, recin construido, no

parece funcionar de acuerdo a lo

esperado. Por otro lado, la segunda

categora hace referencia a aquellos

equipos que habiendo estado operando

normal durante algn tiempo, han

presentado fallas en su

funcionamiento.

Independientemente de las

circunstancias, el objetivo, en ambos

casos, es conseguir que la unidad

defectuosa opere de acuerdo a lo

esperado el menor tiempo posible. En

muchos ambientes operativos, la

prdida de pieza crtica de equipo

puede significar la interrupcin de un

proceso productivo costoso, por lo cual

la velocidad es un parmetro esencial

en la reparacin del equipo.

- Consecuencias.

Pueden existir muchas causas que

provoque falla, entre las ms comunes

tenemos.

Problemas de Operario: Ocurren

debido al uso incorrecto por parte de la

persona que utiliza el equipo. Uno de

los motivos es la falta de conocimiento

adecuado del funcionamiento del

equipo, que en ocasiones lleva a

suponer que opera incorrectamente.,

cuando en realidad no existen

problemas de funcionamiento como

tal. Tales situaciones son de ocurrencia

frecuente y debe ser una de las

primeras instancia que se verifiquen.

Errores en la construccin: Bajo esta

categora se agrupan todos aquellos

problemas relacionados con el diseo y

la implementacin de la primera

unidad o prototipo.

Fallas en el suministro de potencia: Es

una de la fallas mas frecuente,

proviene de la fuente de potencia. En

esta parte se manejan corrientes y

voltaje apreciables, adems de

temperaturas elevadas, los

componentes de la fuente estn

sujetos a esfuerzo s elctricos y

trmicos que pueden conducir a fallas

en sus componentes. Cuando la fuente

de potencia esta averiada, el equipo

deja de operar por completo.

Estos problemas son de fcil

diagnostico y reparacin. Por lo

general, deben buscarse primero en los

reguladores de voltaje defectuoso,

diodos rectificadores abiertos o en

corto, condensadores de filtrado


daados y por ultimo, el transformador

defectuoso.

Problemas debidos a Ruidos: El ruido

elctrico es una fuente potencial

importante de pr oblemas en los

circuitos digitales. Ruido: Es toda seal

extraa que dentro del equipo puede

ser causa de operacin incorrecta. Las

seales de ruido pueden provenir de

transitorios en las lneas de corriente

alterna o de campo magntico o

elctrico originados en equipos

aledaos, as como de interferencias

debidas a transmisiones de radio o de

televisin.

Tambin es factible que exista ruido

generado internamente, el cual puede

provenir de suministro de potencia mal

filtrados o de componentes mecnicos

defectuosos que ocasionen contactos

deficientes o intermitentes.

Efectos ambientales: A esta clase

pertenecen todos aquellos problemas

derivados del efecto ambiente en el

que opera el equipo. Por ejemplo, es

posible que la temperatura del recinto

o sitio donde se ubica el equipo exceda

los lmites permisibles fijados por el

fabricante. Por otra parte, la

acumulacin de grasas, polvo,

qumicos o abrasivos en el aire puede

ocasionar fallas de funcionamiento.

Las vibraciones ex cesivas tambin

puede ser causa frecuente de

problemas. Todo lo anterior puede

introducir defectos mecnicos tales

como corrosin de conectores,

alambres quebrados o contactos de

interruptores con exceso de

acumuladores que impiden su

accionamiento normal.

Problemas mecnicos: Son todos

aquellos que surgen debido a

desperfectos en componentes de tipo

mecnico tales como: Interruptores,

conectores, relevos y otros. Esto por lo

general, es mucho ms susceptible de

aparecer que la falla misma de

componentes electrnicos, tales como

los circuitos integrados.

CONTEXTUALIZACIN Competencia cientfico-terica

Identificar la influencia de la

radiacin y el efecto fotoelctrico

que emiten los equipos en el ser

humano.

Describe en un ensayo, el tipo de

radiacin que se puede generar en

un sistema de control digital.


Competencia tecnolgica:

Describir las acciones elementales

que deben cumplirse para realizar la

inspeccin y diagnstico de la

operatividad de los sistemas de

control digital.

Elabora un mapa conceptual sobre

el cuidado del manejo de

conexiones elctricas, los aspectos

de seguridad a contemplar y sus

efectos en la salud.

Competencia analtica

Proponer la secuen cia para realizar

el diagnstico de los sistemas de

control digital.

Traduce las especificaciones para el

mantenimiento correctivo, si es el

caso, en el manual del fabricante o

del usuario y participa en una

discusin grupal sobre la

importancia de los aspectos

contemplados en el diagnstico de

fallas y el proceso de mantenimiento

correctivo.

1.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA

IDENTIFICAR FALLAS.

x Comprensin del circuito.

Normalmente el primer paso en la

localizacin de una falla en un circuito

existente que ha desarrollado un

problema, es comprender el circuito y

la operacin de la maquinaria que

controla.

El mal funcionamiento de algunos

componentes de circuito de control

digital puede ser la causa nica de falla

en los circuitos de control.

En los casos en que la ruptura del

aislamiento es la causa de falla, una

inspeccin visual de los componentes

y del alambrado , en forma muy

frecuente puede ocurrir y escapar de

dicha inspeccin, la deteccin de las

fallas a tierra se hace con la parte de la

instalacin bajo estudio en forma

desenergizada.

x Operacin integral de la mquina

o equipo.

El mal funcionamiento de algunos

componentes puede ser causado por

algn componente no detectado.

Cuando esto sucede, la sintomatologa

no demuestra el origen real de la falla,

hasta realizar una verificacin

componente por componente.

x Inspeccin visual general.

- Componentes.


Se debe realizar la inspeccin fsica de

la apariencia de los circuitos

integrados, a fin de identificar

deterioros, sobrecalentamiento o

flamazos en su estructura.

Prcticamente es el primer

acercamiento a la deteccin de una

falla.

- Alambrado.

Los deteriores en el alambrado de los

sistemas y los falsos contactos es el

segundo motivo de la aparicin de

fallas. Cuando esto sucede, los

sntomas pueden ser permanentes o

espordicos, debido a su intermitencia

de operacin.

- Conexiones a tierra.

Es una mala maa de los tcnicos, el

omitir la seguridad de una adecuada

conexin a tierra, lo cual en muchas

ocasiones puede evitar lamentaciones

en prdidas humanas, en el peor de los

casos, o de el quemado de equipos con

un alto costo.

Falla de componentes del circuito: Una

de las causas mas frecuentes de fallas

en equipos digitales proviene de la

fuente de potencia. Debido a que en

esta parte del equipo se manejan

corrientes y voltajes apreciables,

adems de temperaturas elevadas, los

componentes de la fuente de potencia

estn sujetos a esfuerzo elctrico y

trmico que pueden conducir a fallas

en sus componentes. Cuando la fuente

de potencia esta averiada, el equipo

deja de operar por completo.

Estos problemas son de fcil

diagnostico y reparacin. Por lo

general, deben buscarse primero

reguladores de voltaje defectuoso,

diodos rectificadores abiertos o en

corto, condensadores del filtrado

daados y por ultimo el transformador

defectuoso.

Problemas de temporizacin: Es uno de

los problemas ms difcil de

diagnosticar se relaciona con la

correcta temporizacin de los circuitos.

Parmetros como la frecuencia del

reloj, los retrasos de propagacin y

otras caractersticas relacionadas, son

de mucha importancia para la

adecuada operacin de los equipos

digitales.

x Inspeccin de reas comunes de

falla.

- Fusibles.

La verificacin de fusibles es un buen

punto para comenzar.

La abertura de fusibles, debido a

sobrecorrientes o voltajes, es una de


las causas bsicas de aparicin de

fallas totales en los sistemas.

Para ello, es necesario detectar la

ubicacin y verificar la continuidad de

estos dispositivos, como una de las

pr

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