Ing. Maylín Soria Nicado
Procedimiento básico de
estudio del trabajo
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2. Registrar por observación directa, OTIDA u OPERIN cuanto sucede utilizando técnicas apropiadas y disponiendo de los datos en la forma más cómoda.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva acabo; el orden en que se ejecuta, y los medios empleados.
4. Idear el método más económico tomando en cuenta las circunstancias.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser identificado en todo momento
7. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo fijado
8. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos adecuados.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica de estudio de métodos o la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos corrientes, mientras que la 5 exige la medición del trabajo.
Ing. Maylín Soria Nicado
CuestionarioFotografía individualFotografía colectivaEntrevistaExpertosMixtosDiario de actividades (Bitácora de empleados).
Métodos de análisis de puestosMétodos de análisis de puestosSe diseña el estudioSe diseña el estudio
MétodosMétodos
Observación continua Observación discontinua
•Observación continua individual
•Observación continua Colectiva
•Autoobservación
•Observación instantánea
•Muestreo del trabajo
Ing. Maylín Soria NicadoIng. Maylín Soria Nicado
Métodos de análisis de puestosMétodos de análisis de puestos Después de escoger el puesto y la metodología a emplear, lo primero es
definir los tiempos que componen la jornada laboral
Pasos para Pasos para eventos no eventos no repetitivos repetitivos
1.) Se escogen tres o más días de muestra inicial
2.) Se calcula el # de días que se necesitan para hacer un estudio con una fiabilidad del 95%
¿Cómo se calcula el aprovechamiento de la jornada laboral?
Ing. Maylín Soria Nicado
Pasos para Pasos para eventos eventos repetitivos repetitivos
¿Qué hacer?
¿Cómo hacer un balance de carga y capacidad?
¿Cómo se calculan las normas de tiempo y de rendimiento?
Determinar los tiempos de trabajoDeterminar los tiempos de trabajoJornada Laboral JL
Relacionado con la tarea
No relacionado con la tarea
Preparativo conclusivo
Operativo
Determinadas por la
tecnología y la organización
del trabajo
Servicio
Tiempo de trabajo
Tiempo de interrupciones
Reglamentadas No Reglamentadas
Descanso y necesidades personales
Por violación de la disciplina
laboral
Por problemas casuales
Otras causas
Por deficiencias técnico
organizativas
TT
TTR
TPC
TO
TS
TTNR
TI
TIR
TIRTO
TDNP
TINR
TITO
TIDO
TIC
TIOC
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Propuestas• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde debería hacerse?
• ¿Cuándo debería hacerse?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo debería hacerse?
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Ing. Maylín Soria Nicado
AJL = TTR + TIRTO + TDNP
JL X 100
•TTR = Tiempo de trabajo relacionado con la tarea
•TIRTO = Tiempo de interrupciones determinadas por la tecnología y la organización del trabajo
•TDNP = Tiempo de descanso y necesidades personales
•JL = Jornada Laboral
LCS
LC
LCI
95%
80%
75%
Para eventos de mantenimiento un aprovechamiento del 70% se considera ALTO.
Propuestas• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde debería hacerse?
• ¿Cuándo debería hacerse?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo debería hacerse?
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Para determinar el # de días a estudiar (N) es necesario decidir si utilizaré observaciones continuas o discontinuas.
Ing. Maylín Soria Nicado
Observaciones discontinuas
N = 1600R
dx
2
o N = 16001- P
P
2
R = TTRmax- TTRmin
En dependencia de la cantidad de días que decida será el valor
de d que será:#de días
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
d 1.128 1.693 2.059 2.534 - 2.704 2.847 2.97 3.078 3.137
X = TTRP =
Obsevac inactiv
Obsevac activas
TTR = TPC + TO + TS
…Continuación
Ing. Maylín Soria Nicado
Observaciones continuas
N = 560R
X
2
R = TTRmax- TTRmin
X = Σ TTR
Cant. TTR
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• El modo mas fácil de realizar un estudio de aprovechamiento de la jornada laboral.
Ing. Maylín Soria Nicado
• Para una jornada laboral de 8 horas, deben hacerse 10 observaciones (para 12 horas se hacen 15 observaciones) a diferentes horas de forma que abarquen la mayor cantidad de espacio en la jornada laboral, con estos datos se calcula el % de aprovechamiento de la jornada laboral.
• Esté haciendo lo que esté haciendo el obrero solo hay que poner, únicamente, si está o no trabajando. Las veces que no lo esté haciendo se puede anotar las causas para luego poder tomar medidas.
Seguir método Obviar método
Ir a tabla
Metodología para escoger las horas en que se harán Metodología para escoger las horas en que se harán observaciones.observaciones.Una jornada laboral de 8 horas puede dividirse en Una jornada laboral de 8 horas puede dividirse en 10 fracciones de 48 minutos10 fracciones de 48 minutos, esas fracciones son la , esas fracciones son la cantidad de observaciones para los cuales debe utilizarse la tabla de # aleatorioscantidad de observaciones para los cuales debe utilizarse la tabla de # aleatorios
¿Cómo hacerlo?¿Cómo hacerlo?1. Se toma un número en tu mente ≤ 10 (en este caso se escogió el 2)
11 38 45 87 68 20 11 26 49 05
2. Se ubica el bolígrafo, dedo o cualquier otro objeto en la tabla, al azar, (en este caso se toma como referencia el 11 que está encerrado en un círculo)
3. Se comienza a contar (en la dirección que se desee el número escogido) (en este caso se escogió el 2 y se comenzó a contar hacia abajo).
4. Quedando así:
11 38 45 20 26 05 Continúo contando
5. Como los tiempos son de 48 min. solo se pueden utilizar # ≤ 48, por lo que se eliminan los # repetidos y/o mayores a 48
6. Vuelvo a escoger el # 11 que está circulado para seleccionar lo 4 números que faltan para completar las 10 observaciones (cuento a partir del 05) desechando los # repetidos y mayores de 48.
14 15 47 22
Ing. Maylín Soria Nicado
Ver tabla
Ir a tabla
tabla
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8. Ahora quedó de la siguiente forma:
11 38 45 20 26 05 14 15 47 22
9. Se ordenan de modo ascendente y se multiplican por 10
05 11 14 15 20 22 26 38 45 47
50 110 140 150 200 220 260 380 450 470
10. Los números resultantes son minutos y se suman a partir de la hora de inicio de la jornada laboral. (ejemplo: comienzo 7:00am)
50 110 140 150 200 220 260 380 450 470
7:50 8:50 9:20 9:30 10:20 10:40 11:20 1:10 2:30 2:50
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Observaciones aleatoriasObservaciones aleatorias
atrás Ing. Maylín Soria Nicado
atrás
atrás
Propuestas• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde debería hacerse?
• ¿Cuándo debería hacerse?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo debería hacerse?
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Ing. Maylín Soria Nicado
•OperaciónOperación :Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común , la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operación
IInspecciónnspección : Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.TransporteTransporte :Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y/o equipos de un lugar a otro
DemoraDemora :Indica demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo (no registrado) de cualquier objeto hasta que se necesite.
AlmacenamientoAlmacenamiento :Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se le reciba o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia
Operación - InspecciónOperación - Inspección :Es cuando se hacen simultáneamente ambas actividades
Ing. Maylín Soria Nicado
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OTIDA
OPERIN o Cursograma sinóptico
Ing. Maylín Soria Nicado
5
1
3
4
2-1
2
3%
Calcular la capacidad (C) a que está sometidos equipos y/u obreros en Calcular la capacidad (C) a que está sometidos equipos y/u obreros en cada operación.cada operación.
CTe =
CTo = Cio x Neq
Cio =d x t x h (1-m) x Nr x Kn
Días al año
Turnos al dia
Horas por
turno
% de mantenimiento
Normas de rendimiento
Cumplimiento de la norma
Número de equipos
Cie x Nob
Cie =d x t x h (1-a) x Nr x Kn
% de aprovechamiento de la jornada laboral
Número de obreros
Ing. Maylín Soria Nicado
Determinar el cuello de botella
• La operación que tenga menor capacidad es el posible cuello de botella porque es la que limita el proceso.
• El análisis de hará fundamentalmente en mejorar el desarrollo de esta operación
Ing. Maylín Soria Nicado
Qfinal= Vp (Cuando no hay salida
de defectuosos)
Calcular las cargas (Calcular las cargas (QQ) a que está sometidos equipos y/u obreros ) a que está sometidos equipos y/u obreros en cada en cada operación.operación.
Ing. Maylín Soria Nicado
Qfinal= Vp/1-% defect
Qfinal= Vp
Q10= Vp
Q9= Vp
Q8= Vp
1- 2 %
Q8= Vp
1- 0,02
Q7= Q8
Q8= Vp
0.98
Comparar si luego de analizar las cargas el cuello de botella sigue siendo la misma operación.
Calcular el # de equipos y/u obreros necesarios (en cada operación) para cumplir un plan de producción deseado.
# Equipos =
Q
Cie# Obreros =
Q
Cio
Comparar con el # de equipos y/u obreros actuales para decidir la cantidad necesaria.
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Nt=To/u 1+% TPC + % TS + % TDNP + % TIRTO
100Ó
Nt=To/u 1+TPC + TO + TS + TIRTO + TITO + TIDO
100
TDNPX
TO
% TIRTO = TIRTO
TO X 100
TO= TO/Vp
Si la JL es de 480 min. y TDNP es de 30 min. ,entonces, el valor de ese dato es 1,0666
Ing. Maylín Soria Nicado
Nr= 1Nt
Ing. Maylín Soria Nicado
Fin.