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Site assessment e aspetti progettuali
Michele PeroniRimini, 10 Novembre 2011
Interventi di decommissioning all’interno del petrolchimico di Assemini
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Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
Pianificazione degli interventi di decommissioning
Site assessment
Sviluppo della progettazione
Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
Contenuti
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Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
Pianificazione degli interventi di decommissioning
Site assessment
Sviluppo della progettazione
Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
Contenuti
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Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
Lo Stabilimento Syndial S.p.A. è situato nell’agglomerato industriale di Macchiareddu, nell’Area di Sviluppo Industriale di Cagliari gestita dal CACIP, nel territorio del Comune di Assemini (CA), e ricade all’interno del sito di interesse nazionale del Sulcis –Iglesiente - Guspinese, istituito dal Ministero dell’Ambiente e della Tutela del Territorio con D.M. 468 del 18/09/2001 e perimetrato con D.M. 12 Marzo 2003.
L’area industriale di riferimento ricopre una superficie complessiva di 118,24 ettari ed èdelimitata:
a NO, dalla strada consortile del CACIP ed alcuni stabilimenti industriali di piccole dimensioni tra i quali una centrale elettrica dell’ENEL; a SO, dalla strada dorsale consortile che collega la zona industriale CACIP e la strada statale SS-195; a SE, dalle saline Contivecchi; a NE, dalla strada provinciale SP92 (Assemini –Contivecchi – Cagliari).
Oltre allo Stabilimento vero e proprio, l’unità produttiva Syndial è completata da un Deposito costiero e da un Pontile per attracco navi.
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Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
Il Consorzio Industriale Provinciale di Cagliari (CACIP) è stato istituito nel 1961 con la denominazione CASIC. Nel 1991, per effetto della legge 5 ottobre 1991 n. 317 si trasforma in ente pubblico economico. Costruzione a Macchiareddu nel 1962 dell’attuale insediamento petrolchimico Syndial (ex RUMIANCA) per la produzione di PVC, ACN, Politene (bassa densitàe alta densità).Progressivo disinvestimento nell’industria chimica italiana a partire dagli anni ’80 e conseguente dismissione delle linee produttive:
1999TRI/PER
1997Concentrazione soda
1992PVC2, VCM2 e reattore OXY (avviati nel 75-77)
1978STARLENE (PBP)
1982ETS (Steam Cracking – Etilensarda)
1991 (in crisi dal 1978)PAP1
-PAP2 (installato nel 1976 e mai andato in marcia)
1990Cloro a mercurio
2003AN2 (fermata previa messa in sicurezza)
1996APR (Impianto perossidi)
1976VCM1 e PVC1
Anno di fermataImpianto
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L’attuale ciclo produttivo è rappresentato principalmente da una linea di produzione Cloro e Cloroderivati. Alla linea appartengono gli impianti:
Elettrolisi (Cloro Soda); Sintesi/recupero Acido cloridrico; Dicloroetano; Forno trattamento sfiati e code di lavorazione.
A servizio delle diverse produzioni, nello Stabilimento sono in funzione:una centrale termoelettrica per la fornitura di vapore; un impianto per la produzione di acqua demineralizzata; un impianto aria compressa; un impianto di Frazionamento aria per la produzione e la distribuzione dell’azoto; un impianto di trattamento delle acque reflue prima del conferimento all’impianto biologico del CACIP; un laboratorio chimico, la cui attività è rivolta alle problematiche produttive dello stabilimento; un magazzino generale per la giacenza delle scorte materiali; un magazzino separato per l’immagazzinamento dei chemicals; un sistema di torri di acqua di raffreddamento; una rete di distribuzione di energia elettrica; un impianto antincendio; sistemi di collettamento e di trattamento effluenti gassosi provenienti dalle diverse unità produttive.
Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
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APR
Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
TRI/PER
CONCENTRAZIONE SODA
ACCESSO
PAP1-PAP2
STARLENE
CLORO SODA(a membrana)
DCE - OXY
VCM2
VCM1
PVC2
PVC1
ETS
AREA STOCCAGGI NORD
AN2 AN1Ex Sala CELLE CLORO SODA (a mercurio)
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Inquadramento storico e geografico del sito di Assemini
Pianificazione degli interventi di decommissioning
Site assessment
Sviluppo della progettazione
Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
Contenuti
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Pianificazione degli interventi di decommissioning
I primi interventi di decommissioning nel sito sono stati casi isolati e hanno riguardato solo alcune sezioni di impianto:
Apparecchiature sala celle dell’impianto cloro soda;Apparecchiature dell’impianto PVC1;Apparecchiature dell’impianto AN1;Serbatoi di stoccaggio degli scarti di produzione (svuotamento e bonifica).
L’intervento massiccio di demolizione degli impianti dismessi è stato successivamente pianificato in diverse fasi. Nello specifico le attività sono state suddivise in 4 STEP di progettazione:
STEP 1 – Decommissioning impianti VCM1, PVC1, ASN, VCM2, PVC2, OXYSTEP 2 – Decommissioning impianti ETS, AN1, APRSTEP 3 – Decommissioning impianti PAP1, PAP2, CONCENTRAZIONE SODA, TRI/PERSTEP 4 – Decommissioning impianti STARLENE (PBP), AN2, FABBRICATI RESIDUI CLORO A MERCURIO
IMPIANTO VCM1
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ACCESSO
PAP1-PAP2
STARLENE
AN2
DCE
VCM2
VCM1
PVC2
PVC1
ETS
AREA STOCCAGGI NORD
Pianificazione degli interventi di decommissioning
STEP 1
STEP 2
STEP 3
STEP 4
OXY
APR
AN1
TRI/PER
CONCENTRAZIONE SODA
CLORO SODA(a membrana)
Ex Sala CELLE CLORO SODA (a mercurio)
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Pianificazione degli interventi di decommissioning
Site assessment
Sviluppo della progettazione
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Site Assessment
1. RACCOLTA DOCUMENTALE E STUDIO DEI PROCESSI:Raccolta, presso uffici tecnici, di tutti quei dati di ciascun impianto atti a farne comprendere la funzionalità, i fluidi di processo utilizzati, le materie prodotte, le possibili condizioni delle apparecchiature e tubazioni.Raccolta e rielaborazione della cartografia esistente, poi integrata con quanto emerso dalla indagini in campo.
Liquido incolore volatile, con odore caratteristico; è più pesante dell’aria e può spostarsi lungo il suolo, èpossibile un accensione a distanza. Altamente infiammabile; tossico all’esposizione.
Esano
Incolore, con odore simile al cloroformio, dolciastro; si decompone lentamente diventando acido e di colore scuro. Altamente infiammabile.
Dicloretano
Gas incolore, inodore, infiammabile, chimicamente stabile; non tossico.Propilene
Gas incolore, con leggero odore dolciastro, infiammabile, chimicamente stabile in condizioni normali, non tossico.
Etilene
DescrizioneSostanza chimica
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2. ESECUZIONE RILIEVI:Verifica dello stato generale delle strutture al fine di comprenderne l’agibilità in funzione delle operazioni di demolizioneVerifica dello stato di apparecchiature e tubazioni al fine di quantificare, laddove possibile, la presenza di residui.
Si è proceduto a:Qualificare lo stato degli impianti oggetto di intervento;Verificare lo stato dei sezionamenti degli impianti (elettrico, idrico, antincendio, etc.);Predisporre idonee schede relative alle diverse componenti degli impianti, corredate di foto e di dati indicativi delle caratteristiche, dello stato di conservazione, della presenza o meno di coibentazione e/o residui visibili;Quantificare, in termini di peso e volume, tutti i materiali costituenti l’impianto (materiali ferrosi, rifiuti, coibenti, cls/c.a. ecc.).
IMPIANTO VCM1 IMPIANTO PVC1
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3. ELABORAZIONE ED ESECUZIONE DEL PIANO DI PRECARATTERIZZAZIONE:
Il Piano comprendeva precise indicazioni relativamente ai seguenti aspetti:
numero di campioni da prelevare;punti di campionamento riportati su idonea planimetria;modalità di prelievo e conservazione dei campioni, con riferimento alle metodiche di campionamento indicate nella norma UNI 10802;set analitici da applicare alle diverse matrici prelevate (solido, liquido), con l’elenco dei parametri da analizzare e delle relative metodiche analitiche di riferimento;gestione degli aspetti di sicurezza per l’esecuzione delle indagini in campo, sulla base di quanto emerso dallo studio degli impianti e dai rilievi in campo.
Sulla base del Piano sono stati eseguiti:Verifica esplosività di apparecchiature e tubazioni Monitoraggi ambientali (composti volatili e fibre amianto)Caratterizzazione dei materiali al fine di classificarli ed individuare in via preliminare i possibili canali di recupero/smaltimento.
60MONITORAGGI AMBIENTALI
60VERIFICHE DI ESPLOSIVITÀ
150CAMPIONI LIQUIDI PRELEVATI
250CAMPIONI SOLIDI PRELEVATI
PRELIEVO CAMPIONE LANA MINERALE SU AN2
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Pianificazione degli interventi di decommissioning
Site assessment
Sviluppo della progettazione
Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
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Raccolti gli elementi conoscitivi degli impianti, l’attività di ingegneria ha sviluppato:
Aspetti normativi ed autorizzativi: definizione del quadro normativo di riferimento
Organizzazione logistica: Definizione della logica organizzativa degli interventi, in termini di spazi e tempi di esecuzione
Screening tecnologico: comparazione e scelta delle migliori tecnologie disponibili (costi / benefici) ed ottimizzazione delle attività di campo
Analisi dell’impatto sull’ambiente e delle misure di mitigazione
Piano di gestione dei materiali di risulta
Analisi di sicurezza delle diverse fasi di lavoro
Valutazione dei tempi e dei costi
Sviluppo della progettazione
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NORME AMBIENTALI(D.Lgs. 152/06 – T.U. Ambiente)
Gestione di tutti i processi ambientali (aria, acqua, suolo)
Ottenimento delle autorizzazioni per l’utilizzo di impianti di trattamento rifiuti e di abbattimento delle emissioni in atmosfera
Gestione amministrativa ed operativa dell’intero ciclo dei rifiuti (wastemanagement) con disponibilità di una rete di trasportatori e impianti di smaltimento e recupero
NORME SICUREZZA(D.Lgs. 81/08 – T.U. Sicurezza)
Monitoraggi ambientali (emissioni,polveri, amianto, radioattività, etc.)
Assunzione incarichi di CP, CEL, RL e elaborazione dei relativi documenti di sicurezza (PSC, POS, DUVRI, DVR, etc.)
Elaborazione e presentazione Piani di Lavoro per Bonifica Amianto
EDILIZIA PUBBLICA E PRIVATA
SCIA (ex DIA)
Altre autorizzazioni edilizie (Concessione edilizia, Permesso a costruire, etc.)
Pratiche edilizie di chiusura lavori (variazioni catastali, etc.)
ALTRE NORME SPECIFICHE
AMIANTO
RADIOPROTEZIONE (D.Lgs n. 230 del 17 Marzo 1995)
DISCARICHE / IMPIANTI
LINEE GUIDA AZIENDALI
STANDARD TECNICI NAZIONALI ED INTERNAZIONALI
Sviluppo della progettazione
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Gli aspetti più critici:
Stabilità delle strutture
Rimozione MCA
Bonifica circuiti
Sviluppo della progettazione
PROBLEMI STRUTTURALI
IMPIANTO VCM1AREA STOCCAGGI NORD
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Sviluppo della progettazione
FORNI IMPIANTO ETS
Rimozione MCA
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Bonifica circuiti. Per i diversi fluidi di processo di ciascun impianto sono state individuate le apparecchiature e le linee coinvolte:
Sulla base delle informazioni sui circuiti vengono definite, in fase esecutiva, le corrette modalità di bonifica.
Sviluppo della progettazione
CE-1 DA T303 A E313 A – B CE-2 DA E313 A – B A V304CE-3 DA V304 A E403CE-4 DA V304 A STOCCAGGIO ETILENECE-5 DA STOCCAGGIO ETILENE A E403CE-6 DA E403 A STOCCAGGIO ETILENE VAPORECE-7 DA E 403 A CIRCUITO FUEL GAS
linee di processo
T303V304E313 A – B E403
Principali apparecchiature
ETILENEFluido di processo
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In fase progettuale sono state individuate delle soluzioni che rispondevano ad una visione di insieme riferita all’intero “pacchetto”di impianti da demolire.
In particolare, è stato ipotizzato l’utilizzo di impianti / unità mobili di trattamento degli effluenti:
Impianto mobile di lavaggio, per tutte quelle apparecchiature e tubazioni non bonificabili in opera
Impianto mobile di trattamento rifiuti liquidi (acque di lavaggio)
Unità di abbattimento degli effluenti gassosi
In fase esecutiva, anche a seguito della frammentazione delle attività, si è verificata l’inopportunità di installare l’impianto mobile di trattamento rifiuti liquidi, per ragioni legate ai tempi autorizzativi e ai ridotti quantitativi da gestire.
Sviluppo della progettazione
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Impianto di recupero rottami metallici
5 t 17.04.07Nichel e sue leghe - C.M. 440 POS.680
5 t 17.04.01Ottone - C.M. 440 POS.520
50 t 17.04.07Rottami misti - C.M. 430 POS.10
50 t 16.02.14Motori elettrici - C.M. 430 POS.291
7 t 17.04.01Rame - C.M. 440 POS.490
29 t 17.04.11Cavi elettrici di potenza in rame isolati - C.M. 440 POS.730
1 t 17.04.02Allumino - C.M. 440 POS.591
21 t 17.04.05Acciaio inox - C.M. 430 POS.140
1.100 t 17.04.05Acciaio al carbonio e ghisa (compresi i ferri di armatura) - C.M. 430 POS.10
QuantitàU.M.CERDESCRIZIONE
Sviluppo della progettazione
GESTIONE MATERIALI DI RISULTA
Materiali inviati a recupero
IMPIANTO STARLENE
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Discarica per rifiuti pericolosi
QuantitàU.M.CERDESCRIZIONE
10t 15.01.06Imballaggi
50t 17.02.0117.02.0217.02.03
Materiali vari (legno, plastica, carta, vetro)
140t 17.06.05*Eternit
265t 17.09.04Materiali da dismissione sistema fognario
2055t 17.05.04Terra
12840t 17.09.04Macerie da demolizioni
Discarica per rifiuti non pericolosi
1t 10.01.04*Ceneri da camini
1t 06.02.04*Soda
10t 17.02.04*Materiali vari (legno, plastica, carta, vetro)
10t 17.03.01*Guaina catramata
200t 17.09.03*Refrattari
20t 17.06.03*Altre coibentazioni (non in MCA)
1t 17.06.01*Amianto valvole
140t 17.06.01*Amianto
290t 17.05.03*Terra
1835t 17.09.03*Macerie da demolizioni
Sviluppo della progettazione
GESTIONE MATERIALI DI RISULTA
Materiali inviati a smaltimento IMPIANTO STARLENE
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Piattaforma di trattamento
QuantitàU.M.CERDESCRIZIONE
150t 16.10.01*16.10.02Acque di lavaggio da bonifica impianti
Impianto di trattamento reflui
10t 13.03.06*Dowtherm
10t 13.03.01*Olio contenente PCB
10t 13.02.06*Olio lubrificante
540t 07.01.08*Residui di bonifica
Impianto di termodistruzione
10t 20.02.01Ramaglie
10t 20.01.21*Lampade Neon
10t 16.02.14Apparecchiature fuori uso
10t 16.02.13*Apparecchiature fuori uso
10t 16.02.10*Apparecchiature contenenti PCB
2405t 17.09.03*Materiali da dismissione sistema fognario
295t 17.05.03*Terra
1835t 17.09.03*Macerie da demolizioni
Sviluppo della progettazione
GESTIONE MATERIALI DI RISULTA
Materiali inviati a smaltimentoIMPIANTO STARLENE
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Sviluppo della progettazione
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Contenuti
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ACCESSO
PAP1-PAP2
STARLENE
AN2
DCE
VCM2
VCM1
PVC2
PVC1
ETS
AREA STOCCAGGI NORD
ESEGUITE
IN CORSO
DA APPALTARE
OXY
APR
AN1
TRI/PER
CONCENTRAZIONE SODA
CLORO SODA(a membrana)
Ex Sala CELLE CLORO SODA (a mercurio)
Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
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Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
ATTIVITÀ ESEGUITE:STEP 1 – Decommissioning impianti VCM1, PVC1, ASN, STEP 2 – Decommissioning impianti ETS, AN1, APR
ATTIVITÀ IN CORSO:STEP 3 – Decommissioning impianti PAP1, PAP2, CONCENTRAZIONE SODA, TRI/PER
ATTIVITÀ DA APPALTARE:STEP 1 – Decommissioning impianti VCM2, PVC2, OXYSTEP 4 – Decommissioning impianti STARLENE (PBP), AN2, CLORO A MERCURIO
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Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
VCM1-PVC1
PRIMA DOPO
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Stato di avanzamento degli interventi di decommissioning
ETS-ASN
PRIMA DOPO
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Grazie per l’attenzione…
RISAMB – DecommissioningENVIRONMENTAL OPERATIONS