Klasik Çalışma Modeli
Nasıl Bir Üretim Modeli?
Sto
k m
ikta
rı
Zaman
Üretim planına gerek duyulmadan
Kısa reaksiyon süreli
Talep edildiği kadar üretilen
FIFO’ ya uygun sürekli malzeme akışlı
Sabit stok seviyeli
Sabit teslimat süreli
Müşteri odaklı
Ekibimiz
Runida Dirik
Planlama Md.
Burçin Öner Planlama Şefi
Özge Öztop TPM Uzmanı
Barış İlhan Method Müh.
Turgay Kara Malzemeci
Yalçın Uzar Montaj Tamir
Ceyhun Uysal TPM İlgilisi
Danışmanlar: StCC Coaching & Consulting / Osman Tığ
Hedeflerin Belirlenmesi
• Teslimat performansının arttırılması
• Malzeme akışının iyileştirilmesi
• Teslimat süresinin kısaltılması ve sabitlenmesi
• Üretimin şeffaflaştırılması ve görselleştirilmesi
• Stok miktarlarının hesaplanan miktarlarda sabitlenmesi
Sürdürülebilir “kontrollü ve
sabit” stok
2011-2012 yılları ön hazırlık gaz kollektörü atölyesinde
kullanılan tüm malzemelerin listesi çıkartıldı.
En çok kullanılan malzemeler malzeme
çeşidine göre gruplandırıldı.
Analiz
510 çeşit malzeme 158 çeşit malzemeye indirildi.
Seçilen malzemelerin min. ve max. stok seviyeleri
belirlendi.
Analiz
HAZIRLANAN MALZEME GRUPLARI
Tamboy Ocak
No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü1. 37015136 GK (YNTB,50*50,4G+1T,NORMAL) KONVEYÖR 300 (akıllı palette gelmiş) 1. 37016512 GAZ KOLEKTORU (AN OC, 4G, O DSG) KONVEYÖR 145 adet bir kolide
2. 37006800 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /B.BEK/SYH/LPG /S) SABAF 162 adet bir kolide 2. 37001473 HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide
3. 37006801 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /O.BEK/YŞL/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide 3. 37001474 HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide
4. 37006802 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /K.BEK/BYZ/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide 4. 37001475 HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide
5. 37001473 HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide 5. 37002093 GDB OC KB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide
6. 37001474 HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide 6. 37002095 GDB OC SL OB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide
7. 37001475 HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide 7. 37002094 GDB OC BB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide
8. 37015186 GDB TB SG OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 500 adet bir kolide 8. 37016953 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/BB/Ø067/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide
9. 37015185 GDB TB KB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 300 adet bir kolide 9. 37016954 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/OB/Ø053/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide
10. 37015187 GDB TB SL OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 320 adet bir kolide 10. 37016955 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/KB/Ø044/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide
11. 37012427 HORTUM RAKORU 1/2" NG / ITALYA / SIRAL SIRAL 500 adet bir kolide
** 3 HÜCRENİN ÇALIŞTIĞI ÖN GÖRÜLDÜ
** ÖN HAZIRLIK GAZ KOLLEKTÖR GRUBUNUN 60 sn. CYCLE TIME İLE ÇALIŞTIĞI ÖNGÖRÜLDÜ.
** ÖN HAZIRLIK 24 ADETLİK ARABALARA STOK YAPMAKTA
ÖLÇÜMLER :
1. : sn.
2. : sn.
3. : sn.
4. : sn.
TOPLAM : sn.6.503
1. MILKRUN BÖLGESİ (ÖN HAZIRLIK)
Ambara kanban kartının ulaşması ve ambarda malzemelerin hazırlık süresi
Malzemelerin hazırlanması ve ön hazırlık'a varış süresi
Ön hazırlık bölgesinde malzemelerin market raflarına yerleştirilmesi
Ön hazırlıktan malzeme ambara dönüş süresi
5.160
650
588
105
Milkrun frekansı 2 saat olarak hesaplandı.
Kanban Formülleri
MT: Maksimum Müşteri Talebi (adet/gün) TÜ: Tekrar Doldurma Süresi
TK: Taşıyıcı Kapasitesi
: Güvenlik Katsayısı
Sistemdeki kayıpların oranını gösterir
Süpermarkete tekrar parça koymaya başlayana dek geçen süre.
Müşteri talep miktarları analiz edildi.
Tale
p
Maksimum Müşteri talebi
Taşıyıcıya koyulan parça sayısı (lot büyüklüğü)
Gerekli Stok = MT x TÜ x (1 + α)
Kanban Kart Sayısı = Gerekli Stok / TK
Temel Kurallar
Milkrun için seçilecek malzeme karakteristikleri tanımlandı.
Ambar ile atölye arasındaki kart trafiğinin nasıl işleyeceği tanımlandı.
Atölyede ve ambarda kartların konumlandırılacağı yerler belirlendi.
İade malzemelerin çalışma şekli tanımlandı.
Malzeme lokasyonlarını gösteren adres haritası yapıldı.
Kanban kartlarının nasıl takip edileceği tanımlandı.
KANBAN KURALLARI
Malzeme Ambar Üretim
Kanban Çevrimi
1. Kullanılan parçanın Çekme Kanban kartı kart yolluğuna bırakılır.
2. Çekme Kanban kartı alınır
TK
3. Getirilen Çekme Kanban kartına göre gerekli malzemeler ambardan alınır.
TK
4. Çekme Kanban Kartı takılı kutular getirilir.
Uygulamalar
Uygulamalar: Kanban Kartı
Kanban kartları tasarlandı. Malzeme çeşitleri renklendirilerek raf etiketleri dizayn edildi.
Uygulamalar: Süpermarket (Raf Adresleme)
37007482 37002240 37001503 37011626 37011627 37011628 37001445 37001446 37001447 37006800 37006801 37006802 37001473 37001474 37001475
37001505 37018029 37001506 37011623 37011624 37011625 37001448 37001449 37001450 37006804 37006805 37006806 37001470 37001471 37001472
37007476 37011629 37011630 37001464 37011731 37017661 37012427 37013727 37001465 37008457 37008936 37001547 37017636 37017638 37001471
37018032 37018033 37017538 37015357 37015136 37012613 37012615 37012611 37015356 37003332 37001534 37002236 37004312 37001531 37009900
37011312 37011404 37011314 37015187 37015188 37012662 37012722 37012723 37012724 37001473 37001474 37001475 37008588 37008588 37003051
37011405 37011406 37011407 37012663 37012664 37012665 37012725 37006430 37006451 37001470 37001471 37001472 37003048 37003049 37003050
37007151 37007152 37007153 37012676 37012677 37012679 37006452 37006453 37012650 37004550 37004551 37004552 37011312 37011404 37011314
37017488 37015185 37015186 37012680 37012650 37012651 37012651 37012652 37012653 37012302 37012303 37012304 37011405 37011406 37011407
37002093 37002094 37002095 37002096 37013323 37013324 37014602 37014603 37014604 37018349 37018350 37018361 37014628 37014629 37014630
37002096 37002097 37002098 37013325 37013326 37014600 37014605 37014607 37014608 37018362 37018363 37018364 37014631 37014632 37014633
37012302 37012303 37012304 37001530 37001529 37006588 37014597 37014598 37014599 37001464 37017199 37011598 37014629 37019130 37019132
37013166 37013376 37011593 37013375 37016512 37013165 37013371 37016514 42082491 37001534 37002304 37008905 37019133 37019134 37019135
Sarı Az
Mavi Orta Ağırlık
Kırmızı Ağır
Vida-Somun
Enj. Taş.
Braket
Dirsek
Bağlantı Borusu
Adaptör
Musluk
Havuz
Kollektör
GDB
Rakor-Rakor Contası
K11 K12 K13 K14 K15
K1 K2 K3 K4 K5
K6 K7 K8 K9 K10
Uygulamalar
Raflardaki malzeme konumlandırmaları için matris hazırlandı.
Milkrun durağı için tabela tasarlandı.
Kanban kartlarının koyulması için yer yapıldı.
Milkrun Çevrimi
Milkrun Frekansı 2 saat
Vardiya Saat
1. V
ard
iya
08:30
10:30
12:30
14:30
16:30
18:30
2. V
ard
iya
20:30
22:30
00:30
02:30
04:30
06:30
TK
Milkrun Çevriminden Görüntüler
Kazançlar
Malzemeden kaynaklanan duruşlar tamamen ortadan kalktı.
Taşımadan kaynaklanan kalite hataları belirgin olarak azaldı.
WIP % 65 azaldı.
FIFO güvence altına alındı.
Geciken malzemeden kaynaklanan beklemeler ve verim kayıpları
tamamen ortadan kalktı.
QCO nun < 1min olması güvence altına alındı.
Fırın ve Setüstü Ocakların Gaz Kollektörlerinin gruplandırıldığı atölyedeki iş akışının ve proseslerin iyileştirilmesi.
Atölye içerisindeki malzeme akışının ve WIP in optimizasyonu.
Kaliteye doğrudan etki eden aparat, fikstür ve taşıma arabalarının iyileştirilmesi.
Atölyede ergonomik çalışma koşullarının sağlanması.
Sürdürülebilir 5S koşullarının sağlanması.
1. Konu
2. Hedef
Mevcut Planlanan
WIP 18,7 h 5 h
Bitmiş Ürün Adetleri 950 Max. 300
Çalışan 12+ ? 9**
Alan Kazancı 335 m2 197 m2
Lean Success Rate (*) ? 29/35= 83%
(*) Toyota assessment kriterlerine göre StCC Consulting tarafından ölçülmüştür. (**) Hücreler değişen taktlara tepki verebilmektedir.
3. Ekip
Emre Erkan
Üretim Md.
Sinan Ağarır
Üretim Müh.
Özge Öztop
TPM Uzmanı
Anıl Kumru
Metot Müh.
Barış İlhan
Metot Müh.
Cengiz Ergül
Takım Lideri
4. Mevcut Durum Tespiti
4. Mevcut Durum Tespiti
4. Mevcut Durum Tespiti
Work Balancing
11,5 s.3,16 s.
40,7 s.21,1 s.
34,7 s.0 s.
12 s.2,04 s.
39,8 s.7,14 s.
33,8 s.4,89 s.
Takt Time 49,1 s.
TotalNVA
4. Mevcut Durum Tespiti
5
4
3 6
1
2
5. Proje Planı
6. Analiz
Gaz Grubu Montajı İş Adımları Matrisi
Proses Adımları Ürün Tip Kodu Rakor
Montaj Musluk Montaj
Fırın Katı Musluk Montaj
Ocak Katı Musluk Montaj
GDB Havuz Montaj
Fırın Katı GDB Hazırlık (1)
Fırın Katı GDB Hazırlık (2)
Fırın Katı GDB Montaj
Fırın Katı Brulor Test
3 Gaz 14,7 26,1 67,7 25,7
4 Gaz 14,7 33,5 80,1 27,5
4 Gaz + Fırın Katı Tekli 14,7 45,9 78,2 14,3 25,1 31,8
DO Çift Kol. + Tek Brülör + Tek Taşıyıcı 14,7 43,1 31,6 79,3 34,2 14,6 51,6 83,2 ???
Gaz Grubu Montajı İş Adımları Matrisi
Proses Adımları
Ürün Tip Kodu Rakor Montaj Musluk Montaj GDB Havuz Montaj GDB Havuz Alt Şase Montaj
Test
3 Gaz Eco. Yandan Kont. 14,2 45,2 64,8 45,3 23,4
4 Gaz Eco. Yandan Kont. 25,3 35,1 72,1 48,9 27,5
7. Uygulamalar (Lay out)
7. Uygulamalar (İş İstasyonları)
Musluk Montajı
GDB – Havuz Montajı
7. Uygulamalar (Lay out)
D1
Milk Run Rotası
Ra
kor
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı
GD
B H
az
Mo
nT
est
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Ha
v
Ha
v
Ha
v
Ra
kor
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı
GD
B H
az
Mo
nT
est
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Ha
v
Ha
v
Ha
v
Ra
kor
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı
GD
B H
az
Mo
nT
est
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Ha
v
Ha
v
Ha
v
Ra
kor
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı
GD
B H
az
Mo
nT
est
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Ha
v
Ha
v
Ha
v
Ra
kor
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı
GD
B H
az
Mo
nT
est
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Ha
v
Ha
v
Ha
v
Rework
Bitmiş Ürün Bitmiş Ürün
Twins Twins Twins
Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı
4 Gaz Fırın Katı Tek
Aparat Rafları
Montaj Bantlarına
7. Uygulamalar (Tedarikçi Teslimat Şartları)
Yakın Tedarikçilerden tüm malzemeler 30*40, 40*60 ve/veya 60*80 boyutlarındaki
plastik dönüşümlü kasa ile,
Uzak tedarikçilerden gelecek malzemeler:
Havuz,
Musluk,
Enjektör,
40x30x22 cm ve benzer ölçülerde karton kutular ile gelecektir.
Bugüne kadar palet ile gelen Gaz kollektörleri, Mart sonu itibariyle 40*60 ve 60*80
plastik kasalarda getirilecektir.
Atölye ye uygulama sonrası kesinlikle palet içerisinde malzeme sevk edilmeyecektir.
7. Uygulamalar (Kasa Taşıma Arabaları)
Rak
or
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı G
DB
Haz
Mo
nTest
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Hav
Hav
Hav
Rak
or
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.GDB
Montaj
Fırın K
atı G
DB
Haz
Mo
nTest
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Hav
Hav
Hav
Rak
or
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı G
DB
Haz
Mo
nTest
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Hav
Hav
Hav
Rak
or
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı G
DB
Haz
Mo
nTest
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Hav
Hav
Hav
Rak
or
Mo
nta
j
Kollektor
Mu
slu
k M
on
.
GDB Montaj
Fırın K
atı G
DB
Haz
Mo
nTest
Enj
Taş
Somun
GD
B
Bit
miş
Ürü
n
1
2
1
2
Hav
Hav
Hav
Rework
Bitmiş Ürün Bitmiş Ürün
Twins Twins Twins
Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı
4 Gaz Fırın Katı Tek
7. Uygulamalar (Durum Analizi)
Her İki Tamboy Bandının DO Çift Kollektör ve Setüstü Bandının da Gazlı Üretim Yapması Durumu
Ocak Katı Fırın Katı Ocak Katı Fırın Katı
TAMBOY 1 TAMBOY 2 SETÜSTÜ
7. Uygulamalar (Durum Analizi)
7. Uygulamalar (Önce Sonra Kaizenler)
7. Uygulamalar (Noktasal Kaizenler)
PCF Gaz Kollektörü Gruplama Atölyesi
İlk Deneme Üretimi
Musluk Montajı
Musluk Montajı
GDB – Havuz Montajı
GDB – Havuz Montajı
Pnömatik Rakor Sıkma Aparatı
SONUÇLAR
• Ara stoksuz dengeli üretim yapısının ilk günden itibaren yakalandığı gözlemlendi.
• Üretim zamanlarına bakıldığında, eski sisteme göre % 30 iyileşme olduğu ilk anda görüldü. Çalışanların hücre tipi üretime alışmasından sonra iyileşme oranında daha fazla artış olması beklenmektedir.
• Musluk Sırıklarında yaşanan eksen kayması problemine üretilen hiçbir yarımamülde rastlanılmadı.
• Üretilen 100 adetlik parti de %100 olarak testten geçmiştir. 0 gaz kaçağı ile üretim sonlandırılmıştır.
• Tamboy ve setüstü üretimlerinde %100 kapasite artışı sağlanmıştır.
• Hedeflenen %41 alan kazancı sağlanmıştır.
Eskiden
Yığın Üretim
Proses Odaklı Layout
Sabit Üretim/Sabit Çalışan
WIP değişken
Yığınlar halinde montaja transfer
Üretim Planı Değişikliklerinden Etkilenen
Sonuçlar - Karşılaştırma
Şimdi
Tek Parça Akışlı Üretim
Akış Odaklı Layout
Talebe Göre Üretim/Esnek Çalışan
Süpermarket/ FIFO
Standart Lot büyüklüğü (max 24 adet)
QCO (≤ 1min)
Güncel Durum
Teşekkürler…