Цели и задачи проекта
В данной презентации будет рассматриваться
необходимость создания производственной линии
по переработке ПЭТ-отходов (пластиковая
бутылка) и ее социальные, экологические и
экономические плюсы.
Перед проектом поставлены цели:
• создание комплекса по переработке ПЭТ-
бутылок и получение из них вторичного сырья
– ПЭТ-флекса;
• экологическое улучшение ситуации в Северо-
Западном регионе;
• снижение уровня безработицы в регионе;
• пополнение бюджета за счет налоговых
выплат;
• получение прибыли от переработки твердых
бытовых отходов (мусора)
Проблема ТБО в цифрах
За 2012 год было образовано почти 10 млн. куб.м отходов.
Около 64% отходов — это ценное сырье для вторичного использования.
В нашей стране объем перерабатываемых отходов составляет всего
около 3%.
На сегодняшний день из-за ненасыщенности рынка около 46% ПЭТ-
сырья поставляется в Россию из Китая и Южной Кореи.
0%5%
10%15%20%25%30%35%
Состав ТБО
8
2
Объем образованного мусора в Санкт-
Петербурге за 2012 г.
Отходы в результате жизнедеятельности населенияОтходы в результате деятельности организаций
Согласно статистическим данным, в России на
свалках складировано около 3 млн.т. пластиковых
отходов. По прогнозам к 2015 г. это количество
может достигнуть 6 млн.т.
Почти 90% образуемых в России пластиковых отходов
складируется на свалках и полигонах без
дальнейшей переработки. Часть отходов
утилизируется посредством пиролиза, что только
ухудшает экологическую ситуацию.
Только 400 тыс.т. пластиковых отходов в стране
перерабатываются, что составляет порядка 10% к
общей массе образованных отходов.
Внедрение комплексов по переработке пластиковых
отходов позволит улучшить экологическую ситуацию
в регионе.
34%
20%
17%
14%
8%7%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
Структура пластиковых отходов по видам полимеров
Проблема пластиковых отходов в цифрах
Решение проблемы
Мусоросортировочные полигоны
Свалки
Пункты приема
Урны
Основной источник
Разработка программы по разбору существующих свалок, привлечение к работе бездомных
Открытие пунктов приема ПЭТ-бутылок у жителей.
Прием примерно будет по 5 р./кг.
Установка специальных урн в разных районах
города для пластиковых бутылок. Сотрудничество
с городом поможет воспитывать у жителей
культуру выброса мусора.
Планируемые источники сырья:
Ситуацию поможет улучшить установка комплекса по переработке ПЭТ. Линия, которую необходимо
поставить, будет перерабатывать до 3000 т. ПЭТ-бутылок в год. Данный проект поможет:
• улучшить экологическую обстановку в регионе;
• вернуть сырье в товарооборот;
• частично удовлетворить запросы на ПЭТ-флекс;
• начать извлекать со свалок пластиковые бутылки;
• воспитывать культуру людей в обращении с мусором
Анализ рынка ПЭТ- хлопьев
Структура потребления ПЭТ-гранулята в России
в 2012 г.
Бутылочный ПЭТ Волоконный
Пленочный
С 2004 года по 2012 емкость рынка ПЭТ в России выросла более
чем на 200 000 тонн в абсолютном значении, что составило
прирост в 57% в относительном выражении. За 12 месяцев 2012
года расчетное потребление ПЭТ-гранулята в России составило
582 000 тонн.
Емкость рынка сырья Санкт-Петербурга для производства ПЭТ-хлопьев определяется путем элементарных
вычислений:
При населении города в 5 млн. человек, среднестатистическая семья из четырех человек за год выбрасывает
порядка 150 кг ПЭТ.
Емкость рынка равна 5 000 000 000 чел. /4 *150 кг. = 187 500 000 кг или 187 500 тонн сырья (пластиковых
бутылок), которое на настоящий момент ежегодно оседает в мусоре.
И речь не идет о имеющемся для производства запасе сырья на действующих полигонах и свалках.
Продукция
Вторичные ПЭТ–хлопья применяются для:
- производство химволокна (сырье для производства синтепона);
- производство емкостей для технических жидкостей (белизна, тосол, масло и т.д.);
- производство полимерной черепицы ;
- улучшение свойств битумных соединений в кровельном производстве и производстве
асфальта;
для производства товаров народного потребления (тазы, ящики для рассады и т.д.);
- производство деталей, используемых в строительстве (вент. решетки, кронштейны, дюбеля,
распаячные коробки и др.) ;
- производство конструкционных элементов для строительства, композиционных материалов
для машиностроительной промышленности и др.;
- производство геотекстиля и пр. материалов, широко используемых в дорожном
строительстве и нефтегазовой отрасли;
- в качестве добавки к первичному сырью до 50%.
Данные виды производства развиваются практически во всех регионах, и спрос на вторичный
ПЭТ устойчиво растет.
Цена готовой продукции = от 32 до 38 рублей/кг
Формирование цены на ПЭТ
0
10
20
30
40
50
60
70
Рост стоимости по фазам переработки
Полигонная бутылка Вторичное сырье
Первичное сырье
На российском рынке наблюдается значительное различие в
стоимости между первичным и вторичным сырьем, а также
пластиковыми отходами.
Стоимость пластиковых отходов варьируется в зависимости от
их степени чистоты (мытые или нет), а также однородности
(отходы могут представлять собой смесь различных полимеров).
Также на цену влияет цветовой фактор: обычно отходы
пластиков натурального цвета стоят дороже.
Стоимость вторичного сырья определяется двумя факторами:
- степенью переработки. Может быть реализовано в виде
агломерата, гранул, дробленки. Наиболее дорогим является
гранулированное сырье.
- цветом – натуральный, белый или цветной. Наиболее дорогим
является бесцветное сырье.
рубли
Цена готовой продукции = от 32 до 38 рублей/кг
Производство
Для переработки пластикового сырья в ПЭТ-хлопья
планируется использовать линию Stankopolymer 400.
Преимущества линии:
- Высокая производительность
- Автоматизация производства
- Минимальный обслуживающий персонал
- Качественное отделение этикеток, крышек и колец
от ПЭТ-флексы.
- Низкие эксплуатационные расходы
- Гибкие соединения позволяют расставить
оборудование в любом помещении.
Численность привлекаемых ИТР и рабочих для
запуска производства – 15 человек.
Необходимые производственные площади – до 350 м2
с учетом площадей вспомогательного назначения.
Ручная сортировка
бутылок по цветам
Ленточный
транспортерИзмельчитель
Шнековый
транспортер
Наклонный шнек Ванна флотацииВоздушный
разделительЦентрифуга
Горячая мойка с
хим.реактивами
Механическая
мойкаЦентрифуга Ванна флотации
РасфасовкаВоздушный
разделительЦентрифуга
Шнековый
транспортер
Описание технологического процесса
Технические характеристики линии
Показатель Количество Единица измерения
Производительность
оборудования по сырью400 кг/час
Эффективная загрузка
оборудования в сутки22 час.
Годовая загрузка
оборудования11 мес.
Фактор эффективности
загрузки оборудования95%
Фактор эффективности
выхода готовой продукции85%
Реальное энергопотребление 147 квт/час
Объем водопотребления и
канализации1,5 м3 в час
Необходимая площадь 100 м2
Комплектация технологической линии
Наименование Цена, руб.
Ленточный транспортер С-ТР-600 300 000
ДробилкаСЛФ-1400М+блок ПЭТ 1 270 000
Шнековый транспортер С-ШТ-400 250 000
Центрифуга С-Ц-ПЭТ 550 000
Воздушный разделитель С-ВР-ПЭТ 600 000
Циклон накопитель С-ЦН-62 ПЭТ 75 000
Ванна флотации С-ВФ-ПЭТ 850 000
Автоматическая подогреваемая мойка С-АПМ-Ш 750 000
Центрифуга С-Ц-ПЭТ 550 000
Циклон накопитель С-ЦН-62 ПЭТ 150 000
Итого: 5 345 000
Потребность в инвестициях
Лизинговые платежи – порядка 165 тыс. рублей в месяц
Первоначальный лизинговый платеж - 1069 тыс. рублей
Монтажные и пусконаладочные работы – 179 тыс. рублей
Прочие платежи и затраты до момента запуска производства
(4 мес., в т.ч. 1 мес. подготовительного периода) - 1 595,5 тыс. рублей
Затраты на приобретение сырья и прочие прямые расходы
до момента запуска производства (4 мес., в т.ч. 1 мес.
подготовительного периода) - 4 050,0 тыс. рублей
Выручка от реализации продукции (4 мес., из которых 1 мес.
непосредственно производства) - 6 058,8 тыс. рублей
ИТОГО срок окупаемости проекта: 5 месяцев
Финансово-экономические показатели проекта
Приток денежных средств в первый год
реализации проекта (в % от общей суммы
инвестиций)
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
Привлеченные инвестиции Реализация
Отток денежных средств в первый год реализации проекта (в % от общего объема затрат)
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
Капвложения
Переменные затраты
Постоянные затраты (денежная составл.)
Налоги и сборы
Финансовые показатели проекта
Чистый денежный поток в первый год реализации проекта
0,00
200,00
400,00
600,00
800,00
1 000,00
1 200,00
1 400,00
1 600,00
1 800,00
2 000,00
ЧДП, тыс. рублей
Наименование показателя
IRR проекта (внутренняя норма
доходности), %18%
NPV (чистая приведенная
стоимость), руб. за 1 год14 091 560,38р.
DR (ставка дисконтирования
NPV), %15%
Срок окупаемости, месяцев 5
PI - Индекс прибыльности 2,4
ROI 208%
Этапы проекта
Подготовительный этап
- регистрация юридического лица;
- аренда и подготовка помещения;
- наем персонала;
- закупка, установка и отладка линии;
- организация поставки/реализации сырья;
Основной этап
- запуск производственной линии;
- -реализация конечного товара
ПРОЕКТ РАЗРАБОТАЛ: Иванов А. В. [email protected]