Комплекс по

переработке ПЭТ-

бутылокАвтор проекта: Иванов А.В.

Цели и задачи проекта

В данной презентации будет рассматриваться

необходимость создания производственной линии

по переработке ПЭТ-отходов (пластиковая

бутылка) и ее социальные, экологические и

экономические плюсы.

Перед проектом поставлены цели:

• создание комплекса по переработке ПЭТ-

бутылок и получение из них вторичного сырья

– ПЭТ-флекса;

• экологическое улучшение ситуации в Северо-

Западном регионе;

• снижение уровня безработицы в регионе;

• пополнение бюджета за счет налоговых

выплат;

• получение прибыли от переработки твердых

бытовых отходов (мусора)

Проблема ТБО в цифрах

За 2012 год было образовано почти 10 млн. куб.м отходов.

Около 64% отходов — это ценное сырье для вторичного использования.

В нашей стране объем перерабатываемых отходов составляет всего

около 3%.

На сегодняшний день из-за ненасыщенности рынка около 46% ПЭТ-

сырья поставляется в Россию из Китая и Южной Кореи.

0%5%

10%15%20%25%30%35%

Состав ТБО

8

2

Объем образованного мусора в Санкт-

Петербурге за 2012 г.

Отходы в результате жизнедеятельности населенияОтходы в результате деятельности организаций

Согласно статистическим данным, в России на

свалках складировано около 3 млн.т. пластиковых

отходов. По прогнозам к 2015 г. это количество

может достигнуть 6 млн.т.

Почти 90% образуемых в России пластиковых отходов

складируется на свалках и полигонах без

дальнейшей переработки. Часть отходов

утилизируется посредством пиролиза, что только

ухудшает экологическую ситуацию.

Только 400 тыс.т. пластиковых отходов в стране

перерабатываются, что составляет порядка 10% к

общей массе образованных отходов.

Внедрение комплексов по переработке пластиковых

отходов позволит улучшить экологическую ситуацию

в регионе.

34%

20%

17%

14%

8%7%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

Структура пластиковых отходов по видам полимеров

Проблема пластиковых отходов в цифрах

Решение проблемы

Мусоросортировочные полигоны

Свалки

Пункты приема

Урны

Основной источник

Разработка программы по разбору существующих свалок, привлечение к работе бездомных

Открытие пунктов приема ПЭТ-бутылок у жителей.

Прием примерно будет по 5 р./кг.

Установка специальных урн в разных районах

города для пластиковых бутылок. Сотрудничество

с городом поможет воспитывать у жителей

культуру выброса мусора.

Планируемые источники сырья:

Ситуацию поможет улучшить установка комплекса по переработке ПЭТ. Линия, которую необходимо

поставить, будет перерабатывать до 3000 т. ПЭТ-бутылок в год. Данный проект поможет:

• улучшить экологическую обстановку в регионе;

• вернуть сырье в товарооборот;

• частично удовлетворить запросы на ПЭТ-флекс;

• начать извлекать со свалок пластиковые бутылки;

• воспитывать культуру людей в обращении с мусором

Анализ рынка ПЭТ- хлопьев

Структура потребления ПЭТ-гранулята в России

в 2012 г.

Бутылочный ПЭТ Волоконный

Пленочный

С 2004 года по 2012 емкость рынка ПЭТ в России выросла более

чем на 200 000 тонн в абсолютном значении, что составило

прирост в 57% в относительном выражении. За 12 месяцев 2012

года расчетное потребление ПЭТ-гранулята в России составило

582 000 тонн.

Емкость рынка сырья Санкт-Петербурга для производства ПЭТ-хлопьев определяется путем элементарных

вычислений:

При населении города в 5 млн. человек, среднестатистическая семья из четырех человек за год выбрасывает

порядка 150 кг ПЭТ.

Емкость рынка равна 5 000 000 000 чел. /4 *150 кг. = 187 500 000 кг или 187 500 тонн сырья (пластиковых

бутылок), которое на настоящий момент ежегодно оседает в мусоре.

И речь не идет о имеющемся для производства запасе сырья на действующих полигонах и свалках.

Продукция

Вторичные ПЭТ–хлопья применяются для:

- производство химволокна (сырье для производства синтепона);

- производство емкостей для технических жидкостей (белизна, тосол, масло и т.д.);

- производство полимерной черепицы ;

- улучшение свойств битумных соединений в кровельном производстве и производстве

асфальта;

для производства товаров народного потребления (тазы, ящики для рассады и т.д.);

- производство деталей, используемых в строительстве (вент. решетки, кронштейны, дюбеля,

распаячные коробки и др.) ;

- производство конструкционных элементов для строительства, композиционных материалов

для машиностроительной промышленности и др.;

- производство геотекстиля и пр. материалов, широко используемых в дорожном

строительстве и нефтегазовой отрасли;

- в качестве добавки к первичному сырью до 50%.

Данные виды производства развиваются практически во всех регионах, и спрос на вторичный

ПЭТ устойчиво растет.

Цена готовой продукции = от 32 до 38 рублей/кг

Формирование цены на ПЭТ

0

10

20

30

40

50

60

70

Рост стоимости по фазам переработки

Полигонная бутылка Вторичное сырье

Первичное сырье

На российском рынке наблюдается значительное различие в

стоимости между первичным и вторичным сырьем, а также

пластиковыми отходами.

Стоимость пластиковых отходов варьируется в зависимости от

их степени чистоты (мытые или нет), а также однородности

(отходы могут представлять собой смесь различных полимеров).

Также на цену влияет цветовой фактор: обычно отходы

пластиков натурального цвета стоят дороже.

Стоимость вторичного сырья определяется двумя факторами:

- степенью переработки. Может быть реализовано в виде

агломерата, гранул, дробленки. Наиболее дорогим является

гранулированное сырье.

- цветом – натуральный, белый или цветной. Наиболее дорогим

является бесцветное сырье.

рубли

Цена готовой продукции = от 32 до 38 рублей/кг

Производство

Для переработки пластикового сырья в ПЭТ-хлопья

планируется использовать линию Stankopolymer 400.

Преимущества линии:

- Высокая производительность

- Автоматизация производства

- Минимальный обслуживающий персонал

- Качественное отделение этикеток, крышек и колец

от ПЭТ-флексы.

- Низкие эксплуатационные расходы

- Гибкие соединения позволяют расставить

оборудование в любом помещении.

Численность привлекаемых ИТР и рабочих для

запуска производства – 15 человек.

Необходимые производственные площади – до 350 м2

с учетом площадей вспомогательного назначения.

Ручная сортировка

бутылок по цветам

Ленточный

транспортерИзмельчитель

Шнековый

транспортер

Наклонный шнек Ванна флотацииВоздушный

разделительЦентрифуга

Горячая мойка с

хим.реактивами

Механическая

мойкаЦентрифуга Ванна флотации

РасфасовкаВоздушный

разделительЦентрифуга

Шнековый

транспортер

Описание технологического процесса

Технические характеристики линии

Показатель Количество Единица измерения

Производительность

оборудования по сырью400 кг/час

Эффективная загрузка

оборудования в сутки22 час.

Годовая загрузка

оборудования11 мес.

Фактор эффективности

загрузки оборудования95%

Фактор эффективности

выхода готовой продукции85%

Реальное энергопотребление 147 квт/час

Объем водопотребления и

канализации1,5 м3 в час

Необходимая площадь 100 м2

Комплектация технологической линии

Наименование Цена, руб.

Ленточный транспортер С-ТР-600 300 000

ДробилкаСЛФ-1400М+блок ПЭТ 1 270 000

Шнековый транспортер С-ШТ-400 250 000

Центрифуга С-Ц-ПЭТ 550 000

Воздушный разделитель С-ВР-ПЭТ 600 000

Циклон накопитель С-ЦН-62 ПЭТ 75 000

Ванна флотации С-ВФ-ПЭТ 850 000

Автоматическая подогреваемая мойка С-АПМ-Ш 750 000

Центрифуга С-Ц-ПЭТ 550 000

Циклон накопитель С-ЦН-62 ПЭТ 150 000

Итого: 5 345 000

Потребность в инвестициях

Лизинговые платежи – порядка 165 тыс. рублей в месяц

Первоначальный лизинговый платеж - 1069 тыс. рублей

Монтажные и пусконаладочные работы – 179 тыс. рублей

Прочие платежи и затраты до момента запуска производства

(4 мес., в т.ч. 1 мес. подготовительного периода) - 1 595,5 тыс. рублей

Затраты на приобретение сырья и прочие прямые расходы

до момента запуска производства (4 мес., в т.ч. 1 мес.

подготовительного периода) - 4 050,0 тыс. рублей

Выручка от реализации продукции (4 мес., из которых 1 мес.

непосредственно производства) - 6 058,8 тыс. рублей

ИТОГО срок окупаемости проекта: 5 месяцев

Финансово-экономические показатели проекта

Приток денежных средств в первый год

реализации проекта (в % от общей суммы

инвестиций)

0%

2%

4%

6%

8%

10%

12%

Привлеченные инвестиции Реализация

Отток денежных средств в первый год реализации проекта (в % от общего объема затрат)

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

8%

9%

Капвложения

Переменные затраты

Постоянные затраты (денежная составл.)

Налоги и сборы

Финансовые показатели проекта

Чистый денежный поток в первый год реализации проекта

0,00

200,00

400,00

600,00

800,00

1 000,00

1 200,00

1 400,00

1 600,00

1 800,00

2 000,00

ЧДП, тыс. рублей

Наименование показателя

IRR проекта (внутренняя норма

доходности), %18%

NPV (чистая приведенная

стоимость), руб. за 1 год14 091 560,38р.

DR (ставка дисконтирования

NPV), %15%

Срок окупаемости, месяцев 5

PI - Индекс прибыльности 2,4

ROI 208%

Этапы проекта

Подготовительный этап

- регистрация юридического лица;

- аренда и подготовка помещения;

- наем персонала;

- закупка, установка и отладка линии;

- организация поставки/реализации сырья;

Основной этап

- запуск производственной линии;

- -реализация конечного товара

ПРОЕКТ РАЗРАБОТАЛ: Иванов А. В. duncel@mail.ru