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Lean TPMLean TPMLean Total Process ManagementLean Total Process Management
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1´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Einführung Lean Administration - JLU Giessen
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* Ausbildung Maschinenschlosser
Maschinenschlosser (Montage Werkzeugmaschinen + Instandhaltung)
HEYLIGENSTAEDT GmbH & Co. KG (Maschinenbau)
* Studium Maschinenbau
Betriebsmittelkonstrukteur (Elektroindustrie)
MAY&CHRISTE GmbH (Elektroindustrie)Betriebsingenieur
* Studium Instandhaltungsmanagement (RKW)
Aufbau Instandhaltungsmanagement (gem. QS9000/VDA6.1)
Leiter Instandhaltung + Technische Dienste
* Ausbildung TPM Manager
VorstellungVorstellung
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2´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Dipl.-Ing.(FH) Andreas Reitz
Geschäftsführender GesellschafterCETCON GmbH
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Projektleiter KAIZEN-TPM
POPPE GmbH & Co. KG (Automobilzulieferer)Unternehmensberater
Staufen Akademie
* TPM Instructor (Japan Institute for Plant Maintenance)
Leiter Geschäftsbereich TPM; stellv. Leiter NL
KAIZEN Institute, NL Deutschland
Gründer und Geschäftsführender Gesellschafter
CETCON GmbH
* Publikation: „Lean TPM - In 12 Schritten zum schlanken Managementsystem“
MI Verlag 2008
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 1
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PM Auszug von Unternehmen, die wir beraten:Auszug von Unternehmen, die wir beraten:
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3´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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Grundlagen des Lean Grundlagen des Lean ManagementsManagements
Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
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4´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
ManagementsManagements
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 2
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PM Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
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5´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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PM Lean ManagementLean Management
Die Folgewirkungen des globalen WettbewerbsBeispiel: Automotiv Industry
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6´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Zeit (Jahre)
Marktpreis
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• Steigende Kosten für die Produktionsfaktoren bei gleichzeitig sinkenden oder stagnierenden Marktpreisen führen unweigerlich zu Problemen in den Unternehmen.
• Die entstehende „Kostenschere“ ist eine der Ursachen von Phänomenen wie Outsourcing, Werksverlagerungen und Unternehmenspleiten in der westlichen Industrie.
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 3
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Flexible Production
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TOYOTAProduction System
Reduction of Waste and Losses (MUDA) Standardisierte ProzesseStandardisierung, 5S, Verluststruktur, Teamarbeit, ISO, …
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TPMTPM
Werkzeuge: z.B. 5S, 5A, 5W1H, 8er-StrategieWerkzeuge: z.B. 5S, 5A, 5W1H, 8er-Strategie
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StandardDer Deming ZyklusDer Deming Zyklus
Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung
Standardisierung
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Globaler
ToyotaProduktionssystem TPM Lean TPMNull Fehler
Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
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7´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Seiichi Nakajima(JIPM )
Taiichi Ohno(Toyota)
1945 1960 2000
William EdwardsDeming
Wettbewerb
Mike Rother„Learning to see“
Lean TPM(CETCON)
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Was unterscheidet Lean TPM vom TPS und von TPM?
• Lean TPM baut auf den Lehren W.E. Demings und den Methoden des Toyota Produktionssystems auf.
• Lean TPM erweitert das klassische, japanische TPM um die Lean Methoden des Toyota
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Schlanke synchrone Prozesse
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Schlanke synchrone Prozesse
ZieleKundenzufriedenheit
UnternehmerzufriedenheitMitarbeiterbeiterzufriedenheit
Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
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8´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
„ Perfektion ist dann erreicht, wenn man nichts mehr weglassen kann!“
Antoine de Saint-ExupéryNull VerlusteNull Verluste• Lean TPM hat nur ein Ziel:
• Lean TPM ist das Referenzmodell mit allen Methoden und Werkzeugen zur Optimierung aller Unternehmensprozesse.
Produktionssystems.
Standardisierte ProzesseStandardisierung, 5S, Verluststruktur, Teamarbeit, ISO, …
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Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
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PM Erreichbare Ergebnisse mit Lean TPMErreichbare Ergebnisse mit Lean TPM
Produktivität Anstieg bis zu 50% innerhalb 3 Jahren
Qualität
Kosten
Keine KundenreklamationenReduzierung des Ausschuss/Nacharbeit um 90%
Reduzierung der Herstellkostenum 30 - 50% innerhalb 3 Jahren
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9´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Liefertreue
Sicherheit
Arbeitsmoral
Liefertreue 100%„Make to Order“ - Produktion nach Kundenauftrag
Unfallzahlen gehen gegen Null
Aus „Betroffenen“ werden „Beteiligte“Hohe Beteiligungsrate bei Verbesserungen
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Wertschöpfung und Wertschöpfung und Versch end ngVersch end ng
Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
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10´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
VerschwendungVerschwendung
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 5
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PM Perfekte Prozesse im Unternehmen?Perfekte Prozesse im Unternehmen?
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Umrüsten Maschinen
Materialmangel
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QualitätsproblemeQualitätsprobleme LieferproblemeLieferprobleme
Bestände
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11´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Handling
Wartezeit
Suchzeit
Informationsmangel
Stress
Die wahre Ursache von Qualitäts-, Liefer- oder Kostenproblemen liegen oftmals unter der „Oberfläche“ verborgen und sind nicht auf den ersten Blick erkennbar.
Schärfen Sie den Blick für die Prozessverluste!
Transport
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PM Wertschöpfung und Verschwendung im ProzessWertschöpfung und Verschwendung im Prozess
Verluste in den administrativen Prozessen haben negative Auswirkungen Verluste in den administrativen Prozessen haben negative Auswirkungen
auf die Produkte und Dienstleistungen. Sie …auf die Produkte und Dienstleistungen. Sie …
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12´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
•• … führen zu höheren Kosten!… führen zu höheren Kosten!
•• … beeinflussen negativ die Qualität!… beeinflussen negativ die Qualität!
•• … führen zu langen Lieferzeiten/Durchlaufzeiten!… führen zu langen Lieferzeiten/Durchlaufzeiten!
•• … demotivieren die am Prozess beteiligten Mitarbeiter!… demotivieren die am Prozess beteiligten Mitarbeiter!
•• … führen zu unzufriedenen Kunden!… führen zu unzufriedenen Kunden!
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 6
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Verschwendung
32%
In einer Studie* wurden Unternehmen unterschiedlicher Industrien zu
Verluste (jap. MUDA) in den administrativen Prozessen befragt:
• Fehlzeiten (Pausen, Schulungen, …)• Krankheit• Wartezeiten
Verluste in der Administration
MUDA der AdministrationMUDA der Administration
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13´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Studie IPA 2006
Wertschöpfung
68%
WartezeitenMaterialInformation…
• Suchzeiten• Fehler• Doppelarbeit• Informationsmangel• Überinformation• Unterbrechungen• ….
* Quelle: IPA Institut, 2006
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PM MUDA der AdministrationMUDA der Administration
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14´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
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ProzessProzess ProzessProzess
Durch konsequente Reduzierung der Verluste in den Prozessen werden Durch konsequente Reduzierung der Verluste in den Prozessen werden
signifikante Verbesserungen ermöglicht.signifikante Verbesserungen ermöglicht.
Die Vision von Lean TPM Administration ist der verschwendungsfreie Die Vision von Lean TPM Administration ist der verschwendungsfreie
Prozess und orientiert sich am optimalen Wertstrom.Prozess und orientiert sich am optimalen Wertstrom.
Ziele von Lean TPM AdministrationZiele von Lean TPM Administration
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15´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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ProzessProzess ProzessProzess ProzessProzess
ProzessProzess
ProzessProzess
ProzessProzess
ProzessProzess
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PM Lean Total Process ManagementLean Total Process Management
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Schlanke synchrone Prozesse
ZieleKundenzufriedenheit
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Schlanke synchrone Prozesse
ZieleKundenzufriedenheit
UnternehmerzufriedenheitMitarbeiterbeiterzufriedenheit
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Verluste der
Methoden des Lean TPM zur Eliminierung der Verluste im Prozess
• Fokussierte Verbesserungen
• Qualifizierung und Führung
• Lean TPM Umwelt und Sicherheit
• Selbstständige Instandhaltung
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16´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Standardisierte ProzesseStandardisierung, 5S, Verluststruktur, Teamarbeit, ISO, …
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Arbeit
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Verluste in der Administration
Instandhaltung
• Präventive Instandhaltung
• Null-Fehler-Strategie
• JIT – Just in Time
• Lean TPM Administration
• Lean TPM Development
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 8
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Lean AdministrationLean Administration
Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
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17´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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PM Werkzeuge zur ProzessoptimierungWerkzeuge zur Prozessoptimierung
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18´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 9
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PM In sieben Stufen zur schlanken AdministrationIn sieben Stufen zur schlanken Administration
Kontinuierliche Verbesserung der administrativen Prozesse in sieben Stufen
Volle Anwendung -Lean TPM Administration Excellence
Ausweitung auf unternehmensübergreifende Prozesse
Ausweitung auf die komplette Supply Chain – Einbindung der Lieferanten und Kunden
7777
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Volle Anwendung von Lean TPM in der Administration
Der Baustein Lean Administration innerhalb des Lean TPM SystemsDer Baustein Lean Administration innerhalb des Lean TPM SystemsC
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19´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Ausweitung (Rollout) auf alle relevanten Prozesse und Bereiche des Unternehmens.
Stabilisierung undStandardisierung des Prozesses
Umsetzung des Sollzustands mit Hilfe der bewährten Lean TPM Werkzeuge wie PDCA, One-Point-Lessons, 5S, KANBAN, visuellem Management, …
Umsetzung des Sollzustandsmittels PDCA
Setzen von ZielenSollzustand definieren
Darstellung der IstsituationErmittlung der Verluste
Qualifizierung aller Mitarbeiter anhand der erarbeiteten Standards (SDCA). Bewertung des Erfolges mittels ZDF. Lösen der Probleme mittels PDCA
Smarte Ziele in Abhängigkeit der Kundenanforderungen und im Einklang mit den Unternehmenszielen setzen. Definieren des Sollzustands im MAKIGAMI bzw. Prozessmapping.
1111
2222
3333
4444
5555
Festlegung der Prozessgrenzen sowie des Kunden-/LieferantenverhältnissesDarstellung des Istprozesses mittels MAKIGAMI bzw. Prozessmapping.Ermittlung der Prozesskennzahlen gem. Q-K-L sowie der Prozessverluste.
Vorbereitung zu TPM in der Administration (Stufe 0): Vorbereitung zu TPM in der Administration (Stufe 0): Grundlagen von Wertschöpfung und Verluste verstehen. Verstehen des eigenen Prozesses sowie den Anforderungen der Kunden Grundlagen von Wertschöpfung und Verluste verstehen. Verstehen des eigenen Prozesses sowie den Anforderungen der Kunden und Lieferanten. Auflösen der Unternehmensziele Qund Lieferanten. Auflösen der Unternehmensziele Q--KK--L auf die administrativen Bereiche.L auf die administrativen Bereiche.
Ausweitung auf alle Unternehmensprozesse
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PM Werkzeuge zur ProzessoptimierungWerkzeuge zur Prozessoptimierung
StandardisierungStandardisierung
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20´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 10
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PM 5S in der Administration5S in der Administration
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21´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
der Materialien, Informationen und des
Arbeitsumfeldes
der Materialien, Informationen und des
Arbeitsumfeldes
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PM Standardisierung mit 5SStandardisierung mit 5S
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22´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 11
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5S
S lb tdi i liSichtbare
Sortiereaus
Standardisierung mit 5SStandardisierung mit 5S
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23´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Selbstdisziplin
Standards Sauberkeit
SichtbareOrdnung
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PM 1. Sortiere unnötige Dinge aus1. Sortiere unnötige Dinge aus
1. Schritt:1. Schritt: Entfernen von unnötigen DingenEntfernen von unnötigen Dingen
Unnötige Informationen (Analog / Digital)Unnötige Musterteile, Modelle, …Unnötige Büroausstattung (Tische, Stühle, Regale, …)Unnötige BüromaschinenUnnötige ………
CE
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24´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 12
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PM 2. Schaffe sichtbare Ordnung2. Schaffe sichtbare Ordnung
2. Schritt:2. Schritt: Sichtbare Ordnung für alle benötigten Sichtbare Ordnung für alle benötigten Gegenstände und Informationen Gegenstände und Informationen
Feste Plätze für alle erforderlichen MaterialienFeste Plätze für alle analogen Informationen (Regale, Ordner, Mappe, …)Feste Strukturen für digitale Informationen
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25´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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PM 3. Säubere / inspiziere den Arbeitsplatz3. Säubere / inspiziere den Arbeitsplatz
3. Schritt: Inspektion des Arbeitsplatzes3. Schritt: Inspektion des Arbeitsplatzes
„Rote Mängelkarte“ für Abnormalitätenam eigenen Arbeitsplatzim „Niemandsland“in Archiven (Digital und Analog)an Büromaschinen (Drucker, Kopierer, ……)
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:
1717
CE
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ON
CE
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26´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
17171717
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 13
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PM
Tätigkeiten / Vertretung
Prozessstandards (Input)
• Verantwortlichkeitsmatrix• Qualifikationsmatrix• Vertretermatrix• ……
Verantwort-lichkeiten-
4. Stelle Regeln auf4. Stelle Regeln auf
4. Schritt: Standards erarbeitenErste gemeinsame Standards treffen und zur Regel machen
Prozessstandards (Prozess)
• Meilensteine• Ablagestandard• ……
Prozessstandards (Output)
• Prozessergebnis• Prozessverluste• Ablagestandards• ……
+
Q
+
K
+Zieldefinition
LZeitplanProjektschritt
+
Q
+
K
+Zieldefinition
LZeitplanProjektschritt
aktuellerTermin
CE
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CE
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27´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
MontagDienstagMittwochDonnerstagFreitag
lichkeitenmatrix
QualifikationsmatrixEntwicklungsteam
Wertstromdesign
Planung
Kalkulation
Konstruktion
Finite Elemente
Steuerung SPS
Elektrik
Hydraulik / Pneumatik
Mechanik
Wertstromdesign
Planung
Kalkulation
Konstruktion
Finite Elemente
Steuerung SPS
Elektrik
Hydraulik / Pneumatik
Mechanik
MA A MA B MA C MA GMA FMA EMA DMA A MA B MA C MA GMA FMA EMA D
QualifikationsmatrixEntwicklungsteam
Wertstromdesign
Planung
Kalkulation
Konstruktion
Finite Elemente
Steuerung SPS
Elektrik
Hydraulik / Pneumatik
Mechanik
Wertstromdesign
Planung
Kalkulation
Konstruktion
Finite Elemente
Steuerung SPS
Elektrik
Hydraulik / Pneumatik
Mechanik
MA A MA B MA C MA GMA FMA EMA DMA A MA B MA C MA GMA FMA EMA D
-
-
0
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+Feinplanung
0Konstruktion
-Installation
-Inbetriebnahme
-Produktion
+Grobplanung
-
-
0
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+Feinplanung
0Konstruktion
-Installation
-Inbetriebnahme
-Produktion
+Grobplanung
Termin
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PM
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PM 5. Selbstdisziplin u. ständige Verbesserung5. Selbstdisziplin u. ständige Verbesserung
Ständige und konsequente Anwendung der ersten 4SStandards weiterentwickeln & ständig verbessern
Kein Suchen mehr!
All f kti i t
Endlich eindeutigeStandards!
Das Arbeiten
5. Schritt:5. Schritt: Einhaltung der StandardsEinhaltung der StandardsDisziplin - Konsequenz - Nachhaltigkeit
CE
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28´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Alles funktionierteinwandfrei!
Das Arbeitenist jetzt einfacherund angenehmer!
Wir stehen hinter derWir stehen hinter der
5S Kampagne5S Kampagne
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 14
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PM
Ständige und konsequente Anwendung der ersten 4SStandards weiterentwickeln & ständig verbessern
Auditoren:
07.01.06 24.04.06 16.07.06
Nr. Merkmal Beispiele Punkte Audit 1
Punkte Audit 2
Punkte Audit 3
Punkte Audit 4
Bemerkung
1 Wurden alle Mitarbeiter nachweislich in den Grundlagen des Lean TPM Admin geschult?
Weiterbildungspaß, Teilnehmerliste, Sinn verstanden
5 10 10
Lean TPM Administration Audit - Standard
DatumBereich:
Team:
Auditergebnis Lean TPM Administration - Standard
85,0%90,0%
100,0%
Silber Award 90%
Gold Award 95%
5. Schritt:5. Schritt: Einhaltung der StandardsEinhaltung der StandardsDisziplin - Konsequenz - Nachhaltigkeit
5. Selbstdisziplin u. ständige Verbesserung5. Selbstdisziplin u. ständige Verbesserung
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29´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Wir stehen hinter der
5S Kampagne
(Standards)2 Wurden die administrativen Prozesse analysiert und
standardisiert? Sind die Standards dokumentiert? Sind die Prozessverantwortlichkeiten geklärt?
Makigami, Prozessdolumentation, QM-Handbuch, Vertreterregelung
5 5 10
3 Gibt es standardisierte Formulare, Vorlagen, Checklisten, Makros und Textbausteine zur Unterstützung der Prozesse und Abläufe?
Kennzahlen, Auftrag, Informationen
5 5 5
4 Gibt es im Team abgestimmte Ablage- und Archivierungsstandards?
Ordnungskriterien, Aktentyp, Schriftgutbehälter, Nomenklatur 0 5 10
5Wurden erste Standards zur Erhaltung der Ordnung und Sauberkeit für den eigenen Arbeitsbereich erstellt? Sind Standards für "Niemandsländer" (Kopierstation, Küche, Archive) erarbeitet worden?
Beschriftungen, Shadowboard, Reinigungsplan, Patenschaften
5 5 10
6 Gibt es im Team abgestimmte Ablage- und Archivierungsstandards?
Ordnungskriterien, Aktentyp, Schriftgutbehälter, Nomenklatur
0 5 5
7 Gab es im Team eine gemeinsame Verschwendungsanalyse?
Muda Rundgang, Fotos, Flipchart 5 10 10
8 Wurden Ideen- und Maßnahmenlisten für Verbesserungen eingeführt und visualisiert, werden diese bearbeitet/ aktualisiert? (Umsetzungsgrad >80%)
Maßnahmenpläne, „Vertrauenskurven“ 0 5 10
9 Sind regelmäßige Termine zur Umsetzung der Ideen geplant und finden diese statt?
Terminplanung, Statusbericht der Umsetzung, Protokolle
5 5 10
10 Wurden die Veränderungen dokumentiert und sichtbar im eigenen Bereich visualisiert?
KAIZEN-Tafel, Intranet0 5 5
10 Punkte - Perfekt 5 Punkte - geringe Abweichung
30 60 85 0100 100 100 100
30,0% 60,0% 85,0% 0,0%
0 Punkte - große Abweichung/nicht vorhanden
Ist Punktzahl:Maximale Punktzahl:Ergebnis:
30,0%
60,0%
0,0%0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
Punkte Audit 1 Punkte Audit 2 Punkte Audit 3 Punkte Audit 4
Minimum 50%
Bronze Award 80%
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PM Lean AdministrationLean Administration
ProzessmappingProzessmappingV I t t d S ll t dV I t t d S ll t d
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30´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Vom Istzustand zum SollzustandVom Istzustand zum Sollzustand
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 15
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PM Wie erkenne ich Verluste in der Administration? Wie erkenne ich Verluste in der Administration?
•• Abläufe in der Administration sind häufig nicht transparent.Abläufe in der Administration sind häufig nicht transparent.
•• Die Mitarbeiter wissen z.T. nicht genau, was der direkte Nachbar bzw. Die Mitarbeiter wissen z.T. nicht genau, was der direkte Nachbar bzw.
der interne / externe Kunde mit „seiner“ Information / Dienstleistung der interne / externe Kunde mit „seiner“ Information / Dienstleistung
macht. macht.
•• Schnittstellen sind häufig die Ursache für Verluste im Prozess.Schnittstellen sind häufig die Ursache für Verluste im Prozess.
CE
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31´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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PM MAKIGAMI MAKIGAMI -- ProzessmappingProzessmapping
Ermittlung des IstzustandsErmittlung des Istzustands
mit MAKIGAMImit MAKIGAMI(jap. Prozessmapping)(jap. Prozessmapping)
Vorgehensweise zur Erstellung eines
Makigami / Prozessmapping:
1. Abgrenzung des Prozesses
2. Festlegung des Projektteams
3. Gemeinsame Erarbeitung des
Istzustands
4. Gemeinsame Auswertung aller
Informationen
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
1
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
1
1SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
1
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
1
1SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
RückmeldungPersonaldatenH. Müller PER
F. Meier
H. Schulz
F. Schmitt
F. Bauer
BUD
BUK
CTR
IT
Rechnungenprüfen
Zahlungenprüfen
BABerzeugen
Datenhi i
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CE
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32´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
5. Ermittlung des Wertschöpfungsfaktors
6. Übertragen der Probleme in den
Problemspeicher
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Probleme:
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Probleme:Infomangel
B archivieren
Suchen
Doppelarbeit
Wartezeit
Berechtigung
Wartezeit
InfomangelWartezeit
SAP
WartezeitSAP
Do
ku
men
t
Do
ku
men
t
Do
kum
ent
Do
kum
en
t
Do
kum
en
t
Dokument
Do
kum
ent
Do
kum
ent
DB
Wf = x 100 (%)∑ Wertschöpfungszeit
Durchlaufzeit
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 16
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PM Beispiel: MAKIGAMI Beispiel: MAKIGAMI -- ProzessmappingProzessmapping
MAKIGAMIMAKIGAMI Prozess: BABProzess: BAB Team: ReWeTeam: ReWe Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07
Person Bereich Prozess 1 Prozess 2 Prozess 3 Prozess 4 Prozess 5 Summe
1
1
1
1
1
RückmeldungPersonaldatenH. Müller PER
F. Meier
H. Schulz
F. Schmitt
F. Bauer
BUD
BUK
CTR
IT
Rechnungenprüfen
Zahlungenprüfen
BABerzeugen
Datenhi i
CE
TC
ON
CE
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33´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Dokumente 9
Durchlaufzeit: 6d 2d 1d 2d 1d 12d = 96h
Bearbeitungszeit: 2h 1h 2h 4h 1h 10h
Wertschöpfungszeit: 1h 0h 1h 1h 0,5h 3,5h
Verlustzeit: 1h 1h 1h 3h 0,5h 6,5h
Probleme:
3,5
Wf= = 0,04
96
Infomangel
B archivieren
Suchen
Doppelarbeit
Wartezeit
Berechtigung
Wartezeit
InfomangelWartezeit
SAP
WartezeitSAP
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Dokument
Do
kum
ent
Do
kum
ent
DB
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PM
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of
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PM MAKIGAMI MAKIGAMI -- ProzessmappingProzessmapping
Erläuterungen zu MAKIGAMIErläuterungen zu MAKIGAMI
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
1
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
1
1
SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
1
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
1
1
SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
RückmeldungPersonaldatenH. Müller PER
F. Meier
H. Schulz
F. Schmitt
F. Bauer
BUD
BUK
CTR
IT
Rechnungenprüfen
Zahlungenprüfen
BABerzeugen
Datenh
Am Prozess beteiligte Personen / Funktionen
Tätigkeit / Dienstleistung im Prozess
CE
TC
ON
CE
TC
ON
34´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Probleme:
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Probleme:Infomangel
F. Bauer IT archivieren
Suchen
Doppelarbeit
Wartezeit
Berechtigung
Wartezeit
InfomangelWartezeit
SAP
WartezeitSAP
Do
ku
me
nt
Do
ku
me
nt
Do
ku
me
nt
Do
ku
me
nt
Do
ku
me
nt
Dokument
Do
ku
me
nt
Do
ku
me
nt
DB
Probleme:Abfrage der Betroffenen oder ZDF
Durchlaufzeit: Zeitspanne zwischen Ein- und Ausgang des ProzessschrittesBearbeitungszeit: Brutto der Bearbeitung (Wertschöpfung + Verluste)Wertschöpfungszeit: Reine wertschöpfende BearbeitungVerlustzeit: Summe der nicht wertschöpfenden Bearbeitungszeiten
Im Prozess erzeugte Dokumente / Informationen
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 17
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PM
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PM MAKIGAMI MAKIGAMI -- ProzessmappingProzessmapping
Erarbeitung des SollzustandsErarbeitung des Sollzustands Vorgehensweise zur Verbesserung des
Gesamtprozesses:
1. Quantifizierung und Priorisierung der
Probleme im Problemspeicher
(Anzahl der Vorgänge x Verlustzeit x
Kosten)
2. Erarbeiten des Sollzustands mit
messbaren Zielgrößen zu Qualität;
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
1
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
1
1SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
1
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
1
1SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
RückmeldungPersonaldatenH. Müller PER
F. Meier
H. Schulz
F. Schmitt
F. Bauer
BUD
BUK
CTR
IT
Rechnungenprüfen
Zahlungenprüfen
BABerzeugen
Datenhi i
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35´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Kosten, Lieferservice
3. Planung der Verbesserungsaktivitäten
4. Umsetzung mittels PDCA
5. Bewertung und Feedback
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Probleme:
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Probleme:Infomangel
B archivieren
Suchen
Doppelarbeit
Wartezeit
Berechtigung
Wartezeit
InfomangelWartezeit
SAP
WartezeitSAP
Do
ku
men
t
Do
ku
men
t
Do
kum
ent
Do
kum
en
t
Do
kum
en
t
Dokument
Do
kum
ent
Do
kum
ent
DB
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PM
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of
Ex
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PM EKUV AnalyseEKUV Analyse
Die EKUV Analyse: Optimierung der ProzessschritteDie EKUV Analyse: Optimierung der Prozessschritte
Eliminieren: Was kann wegfallen?
z.B. Suchen, lange Wege
Kombinieren: Was kann man gleichzeitig tun?
z B parallele Bearbeitung mit 2 Mitarbeiter
CE
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ON
CE
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36´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Vereinfachen: Wie erreicht man schneller den Effekt?
z.B. Medienbruch vermeiden
Umstellen: Kann man die Reihenfolge ändern?
z.B. sinnvoller Ablauf intern oder extern
z.B. parallele Bearbeitung mit 2 Mitarbeiter
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WS 2009/2010 18
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PM ProblemspeicherProblemspeicher
Die festgestellten Probleme und Verluste werden in einem Die festgestellten Probleme und Verluste werden in einem
Problemspeicher aufgenommen, bewertet und priorisiert.Problemspeicher aufgenommen, bewertet und priorisiert.
CE
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37´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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PM Beispiel: MAKIGAMI Beispiel: MAKIGAMI -- SollprozessSollprozess
MAKIGAMIMAKIGAMI Prozess: BABProzess: BAB Team: ReWeTeam: ReWe Datum: 18.06.07Datum: 18.06.07
Person Bereich Prozess 1 Prozess 3 Prozess 4 Prozess 5 Summe
1
0
1
1
0
RückmeldungPersonaldatenH. Müller PER
F. Meier
H. Schulz
F. Schmitt
F. Bauer
BUD
BUK
CTR
IT
Zahlungenprüfen
BABErzeugen + Doku
CE
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38´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Dokumente 2
Durchlaufzeit: 1d 1d 1d 3d = 24h
Bearbeitungszeit: 1,5h 2h 1,5h 5h
Wertschöpfungszeit: 1h 1h 1, 2h 3,2h
Verlustzeit: 0,5h 1h 0,3h 1,8h
Maßnahme:
• Checkliste
• Formular
• Standard
• Eliminiert • Berechtigung
• Terminplan
• Standard
• Checkliste
• Formular
• SAP Opt.
• Kombiniert 3,2
Wf= = 0,13
24
B
Dokument DB
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 19
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PM MAKIGAMI MAKIGAMI -- ProzessmappingProzessmapping
Makigami Kennzahlencockpit Makigami Kennzahlencockpit
Faktor Kennzahl Probleme Status Maßnahme
Verlust-
reduzierung
Pareto Reklamationen
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
B eschäd iung M aß e
V erp ack ung
Do kumen te
Falschlieferun
An
zah
l
Pareto Verluste Liefertreue
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:
Pareto Verluste
Pareto Verluste
CE
TC
ON
CE
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39´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Bearbeitungs-zeit
Durchlaufzeit
0
2
4
6
8
10
12
KundeE
KundeA
KundeC
KundeG
KundeB
KundeD
KundeF
KundeH
An
zah
lPareto Verluste Wertschöpfung
0
100
200
300400
500
600
700
Packen
V erp ackungMateria l
S ägenLö ten
S chu lunge nG lüh en
h
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:Pareto Verluste
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PM Visualisierung / Kommunikation / InformationVisualisierung / Kommunikation / Information
Teamtafel Lean AdministrationKennzahlen
Liefer-
termin
Kosten
Qualität
MaßnahmeStatusVerlusteKennzahlFaktor
Liefer-
termin
Kosten
Qualität
MaßnahmeStatusVerlusteKennzahlFaktor
0
1
2
3
4
5
JAN FEB MRZ APR MAI JUN JUL AUG SEP OKT NOV DEZ
84
86
88
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92
94
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100
JAN FEB MRZ APR MAI JUN JUL AUG SEP OKT NOV DEZ
0
20
40
60
80
100
120
JAN FEB MRZ APR MAI JUN JUL AUG SEP OKT NOV DEZ
Pareto Reklamationen
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
Bes chäd i un
g M aße
V erpack ung
D ok umen te
Fa ls chli e fe run
An
zah
l
Pareto Verluste Liefertreue
0
2
4
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8
10
12
KundeE
KundeA
K undeC
KundeG
KundeB
K undeD
KundeF
KundeH
An
zah
l
Pareto Verluste Wertschöpfung
0
100
200
300400
500
600
700
P ac k en
Verpackung
Mat e ri alS ägen
Lö ten
S chu lungenG lüh en
h
lfd. Nr.
Probl embeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Berei ch: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Akti on: Datum: Seite/von:
lfd. Nr.
Probl embeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Berei ch: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Akti on: Datum: Seite/von:
lfd. Nr.
Probl embeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Berei ch: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Akti on: Datum: Seite/von:
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
Probleme:
1
1
SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
3,5h0,5h1h1h0h1hWertschöpfungszeit:
Datum: 18.05.07Datum: 18.05.07Team: Team: ReWeReWeProzess: BABProzess: BABMAKIGAMIMAKIGAMI
10h1h4h2h1h2hBearbeitungszeit:
6,5h0,5h3h1h1h1hVerlustzeit:
1
9Dokumente
12d = 96h1d2d1d2d6dDurchlaufzeit:
Prozess 5
1
Prozess 4
1
Prozess 3
Probleme:
1
1
SummeProzess 2Prozess 1BereichPerson
RückmeldungPersonaldatenH. Müller
Infomangel
PER
F. Meier
H. Schulz
F. Schmitt
F. Bauer
BUD
BUK
CTR
IT
Rechnungenprüfen
Zahlungenprüfen
BABerzeugen
Datenarchivieren
Suchen
Doppelarbeit
Wartezeit
Berechtigung
Wartezeit
InfomangelWartezeit
SAP
WartezeitSAP
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Do
kum
ent
Dokument
Do
kum
ent
Do
kum
ent
DB
Projekte
QualifikationQualifikation
Teaminfos Aktuelle KVPsZiel Prio Umsetzung Termin StatusMaßnahmeVerlust VerlustLfd. Ziel Prio Umsetzung Termin StatusMaßnahmeVerlust VerlustLfd.
Th D t
CE
TC
ON
CE
TC
ON
40´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Qualifikation
Einführung
MS Word
MS Excel
Windows
Problem-lösungs-Story
Verschwendg.und Verluste
5A
Qualifikation
Einführung
MS Word
MS Excel
Windows
Problem-lösungs-Story
Verschwendg.und Verluste
5A
Vertretung
Kaffee
Kopierer
Teamtafel
Büromaterial
Dokumentation
VertretungVerantwortlichVertretung
Kaffee
Kopierer
Teamtafel
Büromaterial
Dokumentation
VertretungVerantwortlich
-80
-66
-50
-100
-100
-50
%
4
3
6
5
2
1
.
33/06SchulzeDesign for Manufact.
2.500Anlage 4711 –Zykluszeit asynchron
C3
35/06SchmidtAnfrage Zulieferer
2.250Kabel 332 ablängenC4
33/06HeinrichDesign for Set Up
13.250Rüstzeit Prozess 5.2 erfordert Losgröße L
C5
34/06WagnerDesign for Assembly
12.750Montage Bauteile 42 -47
C6
Müller
Meier
32/06
30/06
Design for Assembly
15.500Montage Bauteil 22 in Prozess 3.1
C2
Poka Yoke40.000Prüfprozess Bauteil A in Prozess 1.1
C1
€/Jahr
-80
-66
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-100
-100
-50
%
4
3
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2
1
.
33/06SchulzeDesign for Manufact.
2.500Anlage 4711 –Zykluszeit asynchron
C3
35/06SchmidtAnfrage Zulieferer
2.250Kabel 332 ablängenC4
33/06HeinrichDesign for Set Up
13.250Rüstzeit Prozess 5.2 erfordert Losgröße L
C5
34/06WagnerDesign for Assembly
12.750Montage Bauteile 42 -47
C6
Müller
Meier
32/06
30/06
Design for Assembly
15.500Montage Bauteil 22 in Prozess 3.1
C2
Poka Yoke40.000Prüfprozess Bauteil A in Prozess 1.1
C1
€/Jahr PDCAProblemlösung
Thema:
Ziel:
Datum:
Name:
1. Problemdarstellung1. Problemdarstellung
4. L4. Löösungssungsüüberprberprüüfungfung
2. Problemursache2. Problemursache
3. Probleml3. Problemlöösungsung
5 x Warum5 x WarumAnalyse
•- Verbesserungsideen•- Bewertung der Ideen•- Maßnahmenplan
Maßnahmenplan
Was? Wer? Wann?
Maßnahmenplan
Was? Wer? Wann?
• Ist-Zustand• Problem/Verlust• Folgen des Problems• Auswirkung ZDF (€/Jahr)• Ziel (SMART)
SkizzeFoto
Darstellung
SkizzeFoto
Darstellung
• Ursachenanalysemethoden
Ishikawagramm 5W
0
2000
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6000
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1 0000
1 2000
1 4000
Verl ust
C3
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C5
C2
C6
C8
C4
Wirkung(Problem)
Mensch Methode
Material Maschine U mfel d
U rsache
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100
JAN FEB MR Z APR MAI J UN J UL AUG SEP OKT NOV DEZ
• Soll-/ Istvergleich• Wer prüft?• Wann?• Wie?• Korrekturmaßnahmen?• Standardisierung?
Kosten
Zeit
Kosten
Nutzen
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 20
Cir
cle
of
Ex
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rts
fo
r T
PM
Cir
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PM Werkzeuge zur ProzessoptimierungWerkzeuge zur Prozessoptimierung
Verbesserung des StandardsVerbesserung des Standards
CE
TC
ON
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41´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
gg
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PM
Cir
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PM
QKL
Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserungnach W.E. Deming
Grundlagen des Lean ManagementGrundlagen des Lean Management
CE
TC
ON
CE
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42´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Standard
Standard
Zeit
Der Deming ZyklusDer Deming Zyklus
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 21
Cir
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PM
Cir
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of
Ex
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fo
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PM PDCAPDCA
Umsetzung des PDCAUmsetzung des PDCA--ZyklusZyklus
Schritt Inhalt Erläuterung
PLANPLAN Problemauswahl und Planung der Verbesserungsaktivitäten
• Beschreibung des Problems, Sammlung von Informationen, Analyse der Ist-Situation
• Formulierung von Zielsetzungen• Festlegung von Maßnahmen zur Lösung,
Verbesserung oder Optimierung
DODOUmsetzung konkreter Maßnahmen zur Lösung des
• Durchführung der Maßnahmen unter Einhaltung des Zeit- und Ressourcenplan
CE
TC
ON
CE
TC
ON
43´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
DODO Maßnahmen zur Lösung des Problems • Dokumentation der Maßnahmen
CHECKCHECK Bewertung der Ergebnisse und Zielkontrolle
• Darstellung und Überprüfung der Ergebnisse• Anpassung bei Abweichungen• Vergleich der Ergebnisse mit Zielsetzung
ACTACT Verbesserung des Vorgehens, der Situation etc.,
• Standardisierung erfolgreicher Vorgehensweisen• Anstoß von Folgeaktivitäten• Reflexion des Prozesses• Standardisierung erfolgreicher Ergebnisse
Cir
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PM
Cir
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of
Ex
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r T
PM
Ein realer Tagesablauf im administrativen Prozess
Kennzahl OPEKennzahl OPE
CE
TC
ON
CE
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44´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Geplante ArbeitszeitGeplante FreizeitUngeplante Verlustzeit (Nicht wertschöpfend)
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 22
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of
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PM
Cir
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of
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PM
Bewertung der Prozesseffektivität
Kennzahl OPEKennzahl OPE
Summe der Summe der
Fehler / Nacharbeit
Wartezeit
Doppelarbeit
Suchzeit
Überinformation
Informationsmangel
CE
TC
ON
CE
TC
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45´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
VerlusteVerlusteInformationsmangel
Bestände
Unterbrechung
Organisatorische Verluste• Pausen• Schulungen• Wartezeiten (Material, Info, …)• …
Effektive NutzungEffektive Nutzung
Cir
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of
Ex
pe
rts
fo
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PM
Cir
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of
Ex
pe
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fo
r T
PM
Effektive Nutzungszeit
∑ Verluste
Berechnung des OPE (Overall Process Effectiveness)
Berechnung des OPEBerechnung des OPE
CE
TC
ON
CE
TC
ON
46´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
OPE =Effektive Nutzungszeit
Nettonutzungszeitx 100 %
EffektiveNutzung
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 23
Cir
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of
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PM
Cir
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of
Ex
pe
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fo
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PM
Manuelle Erfassung von Verlusten
FehlerFehler--/Störungsstrichliste/Störungsstrichliste
CE
TC
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CE
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47´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Cir
cle
of
Ex
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rts
fo
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PM
Cir
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of
Ex
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fo
r T
PM Die VerluststrukturDie Verluststruktur
• Durch die Darstellung der Verluste mittels Pareto-Diagramm wird einePriorisierung der Verluste möglich
• Je nach Verlustart kommen individuelle Verbesserungswerkzeuge zum Einsatz
∑ Verluste
FehlerSuchen
Pareto-/ABC-Analyse
Strukturierung der Verluste als Ansatz der zielgerichteten Verbesserung
CE
TC
ON
CE
TC
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48´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
effektiveNutzung
∑ VerlusteInfomangelStörung
OPE
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 24
Cir
cle
of
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PM
Cir
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of
Ex
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fo
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PM
Kennzahlencockpit
Faktor Kennzahl Probleme Status Maßnahme
Qualität84
86
88
90
92
94
96
98
100
JAN FEB MRZ APR MAI JUN JUL AUG SEP OKT NOV DEZ
Pareto Reklamationen
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
B eschäd iung M aß e
V erp ackung
Do kumen te
Falschlieferun
An
zah
l
Pareto Verluste Liefertreue
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:
Zielgerichtete VerbesserungenZielgerichtete Verbesserungen
CE
TC
ON
CE
TC
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49´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Produk-tivität
Liefer-
service
0
1
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0
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40
60
80
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0
2
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KundeE
KundeA
KundeC
KundeG
KundeB
KundeD
KundeF
KundeH
An
zah
l
Pareto Verluste Wertschöpfung
0
100
200
300400
500
600
700
Packen
V erp ackungMateria l
S ägenLö ten
S chu lunge nG lüh en
h
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
lfd. Nr.
Problembeschreibung Maßnahme Kümmerer Umsetzer Datum Status
Abteilung/Bereich: Bearbeitet von:
Maßnahmenplanaus Aktion: Datum: Seite/von:
Cir
cle
of
Ex
pe
rts
fo
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PM
Cir
cle
of
Ex
pe
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fo
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PM
ManagementboardManagementboardZielauflösung und Kennzahlen
ManagementboardManagementboard
BER
EIC
HB
EREI
CH
WER
KW
ERK
UmsatzUmsatz
UmsatzUmsatz TPM ScorecardTPM ScorecardROIROIROI Potential
Q K L M/S
PotentiallandkartePotentiallandkarte
CE
TC
ON
CE
TC
ON
50´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Verlu
ste
Verlu
ste
TEA
MTE
AM
BBPD
CA
PDC
A Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Analyse Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 25
Cir
cle
of
Ex
pe
rts
fo
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PM
Cir
cle
of
Ex
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PM
Das Prinzip der zielgerichteten Verbesserung
WerkszielBereichsziel
Teamziel
Pareto der Verluste
10203040506070
Maschine 01 Maschine 05 Maschine 03 Maschine 04 Maschine 02
65 min 47 min58 min 29 min35 min
Produktivitätssteigerung 5%
Kennzahl
Ziel
Ziel-kontrolle
Zielgerichtete VerbesserungenZielgerichtete Verbesserungen
CE
TC
ON
CE
TC
ON
51´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Aktion Planen
Checken Tun
A PC D
PDCA Hauptverlust
Projekt
Wer?machtWas?
bisWann?
Maßnahmenplan
Aktion Standard
Checken Tun
A SC D
SDCA Problemlösung
Cir
cle
of
Ex
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fo
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PM
Cir
cle
of
Ex
pe
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fo
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PM
KVP – Werkzeuge
Mini PDCA
• teamorientierte Struktur• kleinere bis mittlere Probleme• kurz- bis mittelfristig• einfache Analysen
PDCA Projekte
• Experten-Teamprojekte• mittlere bis große Probleme• mittel- bis langfristig• detaillierte Analysen
PTCAProblemlösung
Thema:
Ziel:
Datum:
Name:
PTCA Teamtafel
1. Thema 3./4. Auswahl + Ziel12. Standard 13. Beurteilung
Zielgerichtete VerbesserungenZielgerichtete Verbesserungen
CE
TC
ON
CE
TC
ON
52´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
Problemlösung Ziel: Name:
1. Problemdarstellung
4. Lösungsüberprüfung
2. Problemursache
3. Problemlösung
5 x Warum5 x WarumAnalyse
- Verbesserungsideen- Bewertung der Ideen- Maßnahmenplan
Maßnahmenplan
Was? Wer? Wann?
Maßnahmenplan
Was? Wer? Wann?
- Soll-/ Istvergleich
- Wer prüft?- Wann?- Wie?
- Korrekturmaßnahmen?- Standardisierung?
Beschreibung
• Ist-Zustand• Problem/Verlust• Folgen des Problems
• Auswirkung ZDF (€/Jahr)• Ziel (SMART)
SkizzeFoto
SkizzeFoto
GreifenTransportHolen
WartenFehler
GreifenTransportHolen
WartenFehler Wirkung
Mensch Methode
Material Maschine Umfeld
von A nach B
Konstruktions-Zu hart
Training
Helligkeit Wirkung
Mensch Methode
Material Maschine Umfeld
von A nach B
Konstruktions-Zu hart
Training
Helligkeit
Mensch Methode
Material Maschine Umfeld
von A nach B
Konstruktions-Zu hart
Training
Helligkeit
Zeit
Kosten
Zeit
Kosten
Training
fehlt greifen
mängelzu gering
Ursachenanalysemethoden
Nutzen
Kosten
Nutzen
Kosten
Fischgrätdiagramm 5W
Produkt A
Produkt B
Produkt C
Produkt D
2. Projektteam
Prüfer
Bediener
Meister
Sachbearbeiter
TPM-Manager
Tätigkeit
2h/WocheMitgliedProduktionHr. Schultz3
2h/WocheMitgliedProduktionFr. Schmidt4
2h/WocheMitgliedQualitätHr. Wagner5
2h/WocheMitgliedVertriebHr. Müller2
2h/WocheTeamleiterTechnikFr. Meier1
Zeit für KKTeam-FunktionBereichNamePos.
Prüfer
Bediener
Meister
Sachbearbeiter
TPM-Manager
Tätigkeit
2h/WocheMitgliedProduktionHr. Schultz3
2h/WocheMitgliedProduktionFr. Schmidt4
2h/WocheMitgliedQualitätHr. Wagner5
2h/WocheMitgliedVertriebHr. Müller2
2h/WocheTeamleiterTechnikFr. Meier1
Zeit für KKTeam-FunktionBereichNamePos.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
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20
Verlust
Me hraufw and
Nacharbeit
Aus fall
Materialfehle r
sons tiges
0
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6
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12
14
16
18
20
V erlust
M ehraufwand
Nacharbeit
Aus fall
M ate rialfe hler
s onstige s
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Monat
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Monat
5. Aktionsplan
20.03.06SchulzeProzessanalyse Block A3
03.04.06SchmidtProzessanalyse Block B4
10.04.06MeierSchulung Problemlösungstechniken5
19.03.06MüllerPTCA Schulung2
12.03.06MeierKick-off Teammeeting1
StatusTerminWerAktivitätPos.
20.03.06SchulzeProzessanalyse Block A3
03.04.06SchmidtProzessanalyse Block B4
10.04.06MeierSchulung Problemlösungstechniken5
19.03.06MüllerPTCA Schulung2
12.03.06MeierKick-off Teammeeting1
StatusTerminWerAktivitätPos.
Prozess F
Prozess H
Prozess A P rozess B Prozess C P rozess D Prozess E
Prozess G
Prozess Ikrit ischer Prozess
6. Situation 7. Analyse
WagnerSupermarkt mit Visualisierung
12.500Suche nach Mater ialC3
MüllerÄnderung Arbeitsplatz250Doppeltes HandlingC4
HeinrichsAbstimmung mit Logistik -Pendelverkehr
3250Transport zu Prozess-schritt D
C5
MarxShadowboard für Werkzeug
750Werkzeuge holenC6
KlausSelbstkontrolle; Mitarbeiter schulen
4500Warten auf FreigabeC7
Red Point
Huber
Meier
Schulze
Umsetzung
21.5.06
12.5.06
Termin
KANBAN für Klebeband
375Suche nach Klebeband
C8
Vorkonfektionierung; Stückliste anpassen
1.5000,25m Verschnitt Pneumatikschlauch
C2
Stellplatz neu definiert; Markierung
4.000Je Bauteil 2m Wegstrecke zu Lager
C1
StatusMaßnahmeVerlust €/Jahr
VerlustLfd.
WagnerSupermarkt mit Visualisierung
12.500Suche nach Mater ialC3
MüllerÄnderung Arbeitsplatz250Doppeltes HandlingC4
HeinrichsAbstimmung mit Logistik -Pendelverkehr
3250Transport zu Prozess-schritt D
C5
MarxShadowboard für Werkzeug
750Werkzeuge holenC6
KlausSelbstkontrolle; Mitarbeiter schulen
4500Warten auf FreigabeC7
Red Point
Huber
Meier
Schulze
Umsetzung
21.5.06
12.5.06
Termin
KANBAN für Klebeband
375Suche nach Klebeband
C8
Vorkonfektionierung; Stückliste anpassen
1.5000,25m Verschnitt Pneumatikschlauch
C2
Stellplatz neu definiert; Markierung
4.000Je Bauteil 2m Wegstrecke zu Lager
C1
StatusMaßnahmeVerlust €/Jahr
VerlustLfd.
1. Problembeschreibung
Wa gn e rSu pe rm a rkt m it Vi su ali sie ru ng1 2.5 00S uc he n ac h M a te ria lC 3
Mü lle rÄn de ru ng A rb ei tsp la tz2 50D op pe lt es Ha nd li ngC 4
He in ric hsAb st im m un g mi t
Lo gi sti k -Pe nd el ve rk eh r
32 50T ra ns po rt zu P roz es s-
s ch rit tDC 5
Ma rxSh ad ow b oa rd fü r
W erk ze ug
7 50W e rkz eu ge h ol enC 6
Kla u sSe lb stk on tr ol le;
Mi ta rbe ite r sc hu len
45 00W a rte n a u f F rei ga beC 7
R ed Po in t
Hu be r
Me ie r
Sc hu lz e
U ms et zu ng
2 1. 5.0 6
1 2. 5.0 6
Te rm in
KA N BA N fü r Kl eb eb an d3 75S uc he n ac h K le be ba ndC 8
Vo rk on fe kti on ie run g ; St üc kli ste a np as se n1.5 000 ,25 m V ers ch n itt P ne um a tik sc hl au chC 2
St ell pla tz ne u
de fin ie rt; M ark ie ru ng
4.0 00J e B a ute il 2m
W e gs tre ck e z u La ge r
C 1
S ta tu sM a ßn ah m eV er lus t € /J ah rV e rlu stL fd .
Wa gn e rSu pe rm a rkt m it Vi su ali sie ru ng1 2.5 00S uc he n ac h M a te ria lC 3
Mü lle rÄn de ru ng A rb ei tsp la tz2 50D op pe lt es Ha nd li ngC 4
He in ric hsAb st im m un g mi t
Lo gi sti k -Pe nd el ve rk eh r
32 50T ra ns po rt zu P roz es s-
s ch rit tDC 5
Ma rxSh ad ow b oa rd fü r
W erk ze ug
7 50W e rkz eu ge h ol enC 6
Kla u sSe lb stk on tr ol le;
Mi ta rbe ite r sc hu len
45 00W a rte n a u f F rei ga beC 7
R ed Po in t
Hu be r
Me ie r
Sc hu lz e
U ms et zu ng
2 1. 5.0 6
1 2. 5.0 6
Te rm in
KA N BA N fü r Kl eb eb an d3 75S uc he n ac h K le be ba ndC 8
Vo rk on fe kti on ie run g ; St üc kli ste a np as se n1.5 000 ,25 m V ers ch n itt P ne um a tik sc hl au chC 2
St ell pla tz ne u
de fin ie rt; M ark ie ru ng
4.0 00J e B a ute il 2m
W e gs tre ck e z u La ge r
C 1
S ta tu sM a ßn ah m eV er lus t € /J ah rV e rlu stL fd .
Prob lemsp eicher
Priorisierung0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Ver l ust
C3C7C1
C5C2C6
C8C4
Foto/Skizze/Daten
Da s Prob lem tri tt tä glich 4 x p ro Sch icht auf und verurs acht Koste n vo n 12.500 ,-- €/ Jahr .
Zi el: 0 Verlus teZi el: 0 Verlus te
Beschreibung
Kabin everschm utzt
Men sch Method e
M aterial Ma schine Um feld
KeineTPM -Ke nnt niss e
es wir d nursp or ad is ch g ere inigt
Ölfilter abso rb iert u ng en üg en d Ent wic klun g
v on Öldamp f
Ver schmut zu ngam Ölfilte r
ke inWa rtu ng spla n
2. Problemursache
3. Problemlösung4. Lösungsüberprüfung
Zeit
KostenL ösungsideen und Bewertu ng:1. Dichtung erneuern2. Pumpe erneuern3. Maschine erneuern
1
2
3
17. 05. 06Me ierInspekt ions plan2
13. 5.06Mül le rDicht ung erneuern1
StatusWannWerWasl fd
17. 05. 06Me ierInspekt ions plan2
13. 5.06Mül le rDicht ung erneuern1
StatusWannWerWasl fd
Daten werden im wöchentlichenTeammeeting aktualisiert und überprüft!
Maßnahmenplan:
PT CA
Pr ob lem lö su ng
Th em a:
Zie l:
D atu m:
N am e:
1 . P rob lem d ars te llun g
4 . L ösu ng sü be rp rüf un g
2. Pro bl em ur sac he
3. Pro bl em lös un g
5 x Wa ru m5 x Wa ru mA naly se
-Ve rbe sse run gsi dee n-Be we rtun g d er I dee n-Ma ßn ahm en plan
Ma ßna hm enp lanWa s? We r? Wa nn?Ma ßna hm enp lanWa s? We r? Wa nn?
- Soll -/ Is tver gle ich
- Wer prü ft?- Wan n?- Wie ?
- Kor rekt urm aßn ah men ?- Stan da rdis ieru ng?
B esc hre ibu ng
• Ist- Zus tan d• Pro ble m/V erl ust• Fol gen de s P rob lem s
• Aus wir ku ng Z DF (€ /Ja hr)• Ziel (S MA RT)
Sk izz eF otoSk izz eF oto
Gr eifenTr anspo rtHo lenW artenFe hler
Gr eifenTr anspo rtHo lenW artenFe hler W irk ung
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit W irk ung
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit
Zeit
K oste n
Zeit
K oste n
Tr ainingfehlt gre ifen
mä ngel z u geri ng
Urs ach en ana lys em eth ode n
N utze n
Kos ten
N utze n
Kos ten
Fis chg rät diag ram m 5 W
9. Maßnahmen
8. Problemlösung
1. Problembeschreibung
Wa gn e rSu pe rm a rkt m it
Vi su ali sie ru ng
1 2.5 00S uc he n ac h M a te ria lC 3
Mü lle rÄn de ru ng A rb ei tsp la tz2 50D op pe lt es Ha nd li ngC 4
He in ric hsAb st im m un g mi t Lo gi sti k -
Pe nd el ve rk eh r
32 50T ra ns po rt zu P roz es s-s ch rit tDC 5
Ma rxSh ad ow b oa rd fü r W erk ze ug7 50W e rkz eu ge h ol enC 6
Kla u sSe lb stk on tr ol le;
Mi ta rbe ite r sc hu len
45 00W a rte n a u f F rei ga beC 7
R ed Po in t
Hu be r
Me ie r
Sc hu lz e
U ms et zu ng
2 1. 5.0 6
1 2. 5.0 6
Te rm in
KA N BA N fü r Kl eb eb an d3 75S uc he n ac h K le be ba ndC 8
Vo rk on fe kti on ie run g ; St üc kli ste a np as se n1.5 000 ,25 m V ers ch n itt P ne um a tik sc hl au chC 2
St ell pla tz ne u
de fin ie rt; M ark ie ru ng
4.0 00J e B a ute il 2m
W e gs tre ck e z u La ge r
C 1
S ta tu sM a ßn ah m eV er lus t € /J ah rV e rlu stL fd .
Wa gn e rSu pe rm a rkt m it
Vi su ali sie ru ng
1 2.5 00S uc he n ac h M a te ria lC 3
Mü lle rÄn de ru ng A rb ei tsp la tz2 50D op pe lt es Ha nd li ngC 4
He in ric hsAb st im m un g mi t Lo gi sti k -
Pe nd el ve rk eh r
32 50T ra ns po rt zu P roz es s-s ch rit tDC 5
Ma rxSh ad ow b oa rd fü r W erk ze ug7 50W e rkz eu ge h ol enC 6
Kla u sSe lb stk on tr ol le;
Mi ta rbe ite r sc hu len
45 00W a rte n a u f F rei ga beC 7
R ed Po in t
Hu be r
Me ie r
Sc hu lz e
U ms et zu ng
2 1. 5.0 6
1 2. 5.0 6
Te rm in
KA N BA N fü r Kl eb eb an d3 75S uc he n ac h K le be ba ndC 8
Vo rk on fe kti on ie run g ; St üc kli ste a np as se n1.5 000 ,25 m V ers ch n itt P ne um a tik sc hl au chC 2
St ell pla tz ne u
de fin ie rt; M ark ie ru ng
4.0 00J e B a ute il 2m
W e gs tre ck e z u La ge r
C 1
S ta tu sM a ßn ah m eV er lus t € /J ah rV e rlu stL fd .
Prob lemsp eicher
Priorisierung
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Ver l ust
C3C7C1
C5C2C6
C8C4
Foto/Skizze/DatenDa s Prob lem tri tt tä glich 4 x p ro Sch icht auf und verurs acht Koste n vo n 12.500 ,-- €/ Jahr .
Zi el: 0 Verlus teZi el: 0 Verlus te
Beschreibung
Kabin eversch mutzt
Mensch Meth ode
Mat erial Maschin e Umfeld
KeineTPM -Ken nt nisse
e s wird n urspo ra disc h ge rein ig t
Ölfilter abso rb ie rt u ng en üg end En twick lu ng
vo n Ö ldam pf
Ve rsc hmu tz un gam Ölf ilt er
ke inWa rt ung sp la n
2. Problemursache
3. Problemlösung4. Lösungsüberprüfung
Zei t
KostenL ösungsideen und Bewertu ng:
1. Dichtung erneuern2. Pumpe erneuern3. Maschine erneuern
1
2
3
17. 05. 06Me ierInspekt ions plan2
13. 5.06Mül le rDicht ung erneuern1
StatusWannWerWasl fd
17. 05. 06Me ierInspekt ions plan2
13. 5.06Mül le rDicht ung erneuern1
StatusWannWerWasl fd
Daten werden im wöchentlichenTeammeeting aktualisiert und überprüft!
Maßnahmenplan:
PT CA
Pr ob lem lö su ng
Th em a:
Zie l:
D atu m:
N am e:
1 . P rob lem d ars te llun g
4 . L ösu ng sü be rp rüf un g
2. Pro bl em ur sac he
3. Pro bl em lös un g
5 x Wa ru m5 x Wa ru mA naly se
-Ve rbe sse run gsi dee n-Be we rtun g d er I dee n-Ma ßn ahm en plan
Ma ßna hm enp lanWa s? We r? Wa nn?Ma ßna hm enp lanWa s? We r? Wa nn?
- Soll -/ Is tver gle ich
- Wer prü ft?- Wan n?- Wie ?
- Kor rekt urm aßn ah men ?- Stan da rdis ieru ng?
B esc hre ibu ng
• Ist- Zus tan d• Pro ble m/V erl ust• Fol gen de s P rob lem s
• Aus wir ku ng Z DF (€ /Ja hr)• Ziel (S MA RT)
Sk izz eF otoSk izz eF oto
Gr eifenTr anspo rtHo lenW artenFe hler
Gr eifenTr anspo rtHo lenW artenFe hler W irk ung
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit W irk ung
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit
Zeit
K oste n
Zeit
K oste n
Tr ainingfehlt gre ifen
mä ngel z u geri ng
Urs ach en ana lys em eth ode n
N utze n
Kos ten
N utze n
Kos ten
Fis chg rät diag ram m 5 W
1. Problembeschreibung
Wa gn e rSu pe rm a rkt m it
Vi su ali sie ru ng
1 2.5 00S uc he n ac h M a te ria lC 3
Mü lle rÄn de ru ng A rb ei tsp la tz2 50D op pe lt es Ha nd li ngC 4
He in ric hsAb st im m un g mi t Lo gi sti k -
Pe nd el ve rk eh r
32 50T ra ns po rt zu P roz es s-s ch rit tDC 5
Ma rxSh ad ow b oa rd fü r W erk ze ug7 50W e rkz eu ge h ol enC 6
Kla u sSe lb stk on tr ol le;
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45 00W a rte n a u f F rei ga beC 7
R ed Po in t
Hu be r
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Sc hu lz e
U ms et zu ng
2 1. 5.0 6
1 2. 5.0 6
Te rm in
KA N BA N fü r Kl eb eb an d3 75S uc he n ac h K le be ba ndC 8
Vo rk on fe kti on ie run g ; St üc kli ste a np as se n1.5 000 ,25 m V ers ch n itt P ne um a tik sc hl au chC 2
St ell pla tz ne u
de fin ie rt; M ark ie ru ng
4.0 00J e B a ute il 2m
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C 1
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Vi su ali sie ru ng
1 2.5 00S uc he n ac h M a te ria lC 3
Mü lle rÄn de ru ng A rb ei tsp la tz2 50D op pe lt es Ha nd li ngC 4
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Pe nd el ve rk eh r
32 50T ra ns po rt zu P roz es s-s ch rit tDC 5
Ma rxSh ad ow b oa rd fü r W erk ze ug7 50W e rkz eu ge h ol enC 6
Kla u sSe lb stk on tr ol le;
Mi ta rbe ite r sc hu len
45 00W a rte n a u f F rei ga beC 7
R ed Po in t
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2 1. 5.0 6
1 2. 5.0 6
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KA N BA N fü r Kl eb eb an d3 75S uc he n ac h K le be ba ndC 8
Vo rk on fe kti on ie run g ; St üc kli ste a np as se n1.5 000 ,25 m V ers ch n itt P ne um a tik sc hl au chC 2
St ell pla tz ne u
de fin ie rt; M ark ie ru ng
4.0 00J e B a ute il 2m
W e gs tre ck e z u La ge r
C 1
S ta tu sM a ßn ah m eV er lus t € /J ah rV e rlu stL fd .
Problemspeicher
Priorisierung0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Ver l ust
C3C7
C1C5C2
C6C8
C4
Foto/Skizze/DatenDa s P rob lem tri tt tä glich 4 x p ro Sch icht auf und ver urs acht Koste n vo n 12.500 ,-- €/ Jahr .
Zi el: 0 Verlus teZi el: 0 Verlus te
Beschreibung
Kabin everschm utzt
Men sch Method e
M aterial Ma schine Um feld
KeineTPM -Ke nnt niss e
es wir d nursp or ad is ch g ere inigt
Ölfilter abso rb iert u ng en üg en d Ent wic klun g
v on Öldamp f
Ver schmut zu ngam Ölfilte r
ke inWa rtu ng spla n
2. Problemursache
3. Problemlösung4. Lösungsüberprüfung
Zeit
KostenLösungsideen und Bewertung:1. Dichtung erneuern2. Pumpe erneuern3. Maschine erneuern
1
2
3
17. 05. 06Me ierInspekt ions plan2
13. 5.06Mül le rDicht ung erneuern1
StatusWannWerWasl fd
17. 05. 06Me ierInspekt ions plan2
13. 5.06Mül le rDicht ung erneuern1
StatusWannWerWasl fd
Daten werden im wöchentlichenTeammeeting aktualisiert und überprüft!
Maßnahmenplan:
PT CA
Pr ob lem lö su ng
Th em a:
Zie l:
D atu m:
N am e:
1 . P rob lem d ars te llun g
4 . L ösu ng sü be rp rüf un g
2. Pro bl em ur sac he
3. Pro bl em lös un g
5 x Wa ru m5 x Wa ru mA naly se
-Ve rbe sse run gsi dee n-Be we rtun g d er I dee n-Ma ßn ahm en plan
Ma ßna hm enp lanWa s? We r? Wa nn?Ma ßna hm enp lanWa s? We r? Wa nn?
- Soll -/ Is tver gle ich
- Wer prü ft?- Wan n?- Wie ?
- Kor rekt urm aßn ah men ?- Stan da rdis ieru ng?
B esc hre ibu ng
• Ist- Zus tan d• Pro ble m/V erl ust• Fol gen de s P rob lem s
• Aus wir ku ng Z DF (€ /Ja hr)• Ziel (S MA RT)
Sk izz eF otoSk izz eF oto
Gr eifenTr anspo rtHo lenW artenFe hler
Gr eifenTr anspo rtHo lenW artenFe hler W irk ung
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit W irk ung
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit
Men sch M ethod e
Mat erial Masc hine Umfe ld
von A nach B
K onstru ktions -Zu har t
Tr aining
Hell igkeit
Zeit
K oste n
Zeit
K oste n
Tr ainingfehlt gre ifen
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Urs ach en ana lys em eth ode n
N utze n
Kos ten
N utze n
Kos ten
Fis chg rät diag ram m 5 W
Erfolgskontrolle ProduktivitErfolgskontrolle Produktivitäät 2005 t 2005
0%
Team: Anlage:
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
2004 Feb Mar Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez2003 Jan
Zielli nieIst-Wert
Ziel lini eIst-Wert
Team Muster Montageband X1
Produktivität
SMED
Beispiel
Beispiel
PLS 3PLS 3
PLS 2PLS 2
PLS 4PLS 4
PLS 1PLS 1
ProzessanalyseProzessanalyse
5S Workshop5S Workshop
PLS 3PLS 3
PLS 2PLS 2
PLS 4PLS 4
PLS 1PLS 1
ProzessanalyseProzessanalyse
5S Workshop5S Workshop
Ziel: Steigerung 25%
Umgesetzte Massnahmen:Umgesetzte Massnahmen:
10. Resultate
0
2
4
6
810
12
14
1618
20
Vor her Nachher
Mehraufwand
Nachar beit
Ausfall
Materialfehler
sonstiges
0
2
4
6
810
12
14
1618
20
Vorher Nachher
Mehraufw and
Nachar beit
Ausfall
Materialfehler
sonstiges
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Vorher Nachher
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Vorher Nachher
11. Bewertung
14. Weiterer Verbesserungen
Produkt A
Produkt B
Produkt C
Produkt D
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 26
Cir
cle
of
Ex
pe
rts
fo
r T
PM
Cir
cle
of
Ex
pe
rts
fo
r T
PM KontaktKontakt
Vielen Dank für Ihre Vielen Dank für Ihre A f k k itA f k k it
CE
TC
ON
CE
TC
ON
53´© CETCON 2008Lean TPM und CETCON sind eingetragene Schutzmarken der CETCON GmbH
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Dipl.-Ing. (FH) Andreas Reitz
CETCON GmbHKarl-Luhmann-Weg 8D-27283 Verden
E-Mail: [email protected]. 0151-19503162
Web: www.cetcon.de
Justus-Liebig-Universität Gießen, Professur BWL - Wirtschaftsinformatik Referate-Seminar zur Wirtschaftsinformatik
WS 2009/2010 27