PENJADWALAN WAKTU OPTIMUM
MAINTENANCE DENGAN METODE RELIABILITY
CENTERED MAINTENANCE (RCM)
(Studi Kasus : Mesin Packer Semen Plant Tuban IV)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammmadiyah Malang
Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
BAGUS SUSILO PRAMUWICAKSONO SUSANTO
201310140311073
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2017
i
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr Wb
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan
karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir di PT. Interpak
bergerak dalam bidang pembuatan part-part mesin packaging. Tugas ini berjudul
"Penjadwalan Waktu Optimum Maintenance Dengan Metode Reliability
Centered Maintenance Pada Mesin Packer Plant Tuban IV". Sebagai syarat
untuk memperoleh gelar sarjana Setara l Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Malang.
Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, tentunya tidak lepas dari
bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis
ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada
1. Allah SWT, yang sudah memberikan kesehatan, keselamatan, pengetahuan
dan ilmu serta kekuatan dalam menyelesaikan skripsi ini.
2. Bapak Ilyas Mas'udin ST. M.Log Scm. Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik
Industri Universitas Muhammadiyah Malang, dosen wali penulis dan juga
selaku dosen pembimbing 1 Skripsi yang bersedia meluangkan waktu untuk
memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini. Semoga
ilmu dan prinsip yang Bapak berikan kepada penulis bisa membantu penulis
dalam karir dan menjadi Suber Daya Manusia yang bermanfaat bagi keluarga
dan bangsa.
3. Bapak Ir. Heri Mujayin Kholik MT selaku dosen pembimbing skripsi 2
penulis, yang juga selalu bersedia meluangkan waktu untuk memberikan
bimbingan, arahan dan motivasi dalam penyusunan dan penyelesaian skripsi
ini. Terima kasih atas semua yang Bapak berikan, Semoga kebaikan hati serta
ilmu yang penulis pelajari dari Bapak menjadikan penulis pribadi yang lebih
baik lagi dan semoga Bapak selalu diberikan kesehatan serta kebahagiaan oleh
Allah SWT.
4. Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST.,MT., Ibu Dian Palupi Restuputri ST.,MT. Serta
Bapak Dana Marsetya ST.,MT. selaku dosen penguji proposal maupun
Penguji ujian sidang penulis. Terima kasih untuk saran dan masukan untuk
perbaikan skripsi penulis.
5. Segenap Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang
Terima kasih atas segala Ilmu, bimbingan dan arahannya.
6. Bapak Mujianto, Bapak Heru Siyawan, Bapak Syefudin, Bapak Okky dan
seluruh Operator yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk
melakukan penelitian di Unit Packer Plant Tuban IV PT Semen
Indonesia(Persero)Tbk Pabrik Tuban. Terima kasih waktu, Data dan
pengarahannya.
7. Keluarga Penulis. Bapak Yoyok Priyo Dwi Susanto, Ibu Sitti Nurhani, Yoan
Putri Pradita, Priajeng Kurnianingtiyas Susanto, Widi Pangestu Wilujeng dan
Ayu Rahayu Diah Pitaloka, yang selalu memberikan uang jajan, motivasi serta
doa, dukungan, perhatian dan kasih sayang kepada penulis, terutama dalam
menyelesaikan skripsi ini.
8. Sahabat sekaligus Adik Penulis Govin Sulung Utomo, Om Nurdi Eka
Prasetya, Mas Ibnu Abbas, Mas Dofar, Mas Riski Mubarok, Mas Iqro
Ramadhan, Mas Achmad Fahri HAS, Mas Achmad Risanda,Mas Faisal, Mas
Yayan, Mas Fahrizal, Lutfi serta Adik Bungsu Penulis Zainal Abidin, yang
selalu memberi tumpangan, tempat tidur selama tidak di kost sendiri, waktu
buat ngopi, ngajakin main PES meskipun penulis merasa tidak nyaman karena
selalu mengalahkan kalian. Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu
diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir yang baik, Rezki, dan
Pasangan Hidup yang dapat membatasi jiwa muda.
9. Temen-teman Penulis Mba Yuni, Mba Anin, Mba Siska, Rikka, Rahma,
Chelsie, Anisa, Rosa, Ima, Titin,Nana, Adek Iza, Mba Lutfi dan Mba-mba lain
di Teknik Industri angkatan 2013, Terima kasih atas semuanya, semoga kalian
selalu diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir yang baik, Rezki dan
Pasangan Hidup yang dapat memuliakan kalian.
10. Mas Agung, Mas Fajar, Mas Panji, Mas Aziz, Mas Afif, Mas Alsya, Mas
Widi, Mas Ferdi, Mas Iqbal, Mas Gembur, Mas Gendut, Mas Bima,Mas Ibor,
Mas Ulum. Terima kasih sudah membantu menyemangati dan mebrikan tawa
untuk penulis semua hal itu sangat penting dalam penyelesaian skripsi ini,
Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu diberikan kepanjangan
Umur, Kebahagian, Karir, Rezki, dan Pasangan Hidup yang dapat membatasi
jiwa malam kalian dan menjadikan kalian pribadi yang lebih baik.
11. Teman-Teman Seperjuangan Mas Eriko, Mas Yusuf, Mas Fandi, Mas Gilang,
Mas Sakti, Terima kasih atas cerita, Arahan, dan Kerjasamanya selama
penyusunan skripsi ini. semoga kalian selalu diberikan kepanjangan Umur,
dan Karir yang dapat membahagiakan kalian.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari
kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala
saran dan kritik yang bersifat membangun.
Harapan penulis, semoga skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis
sendiri khususnya, serta memberika hikmah dan ide bagi pembacanya.
Wassalamu’alaikum Wr Wb,
Malang, Agustus 2017
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman Judul ........................................................................................................
Lembar Pengesahan Skripsi .................................................................................
Lembar Bimbingan Skripsi ....................................................................................
Berita Acara Ujian ..................................................................................................
Surat Pernyataan Keaslian.....................................................................................
Surat Keterangan Pengambilan Data Dari Perusahaan .....................................
Kata Pengantar ...................................................................................................... i
Abstrak ................................................................................................................... ii
Abstract .................................................................................................................. iii
Daftar Isi ............................................................................................................... iv
Daftar Tabel ........................................................................................................... v
Daftar Gambar ..................................................................................................... vi
Daftar Lampiran ................................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian .............................................................................................. 2
1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................................ 2
1.5 Batasan Masalah Penelitian............................................................................... 3
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 4
2.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) .......................................................... 4
2.1.1 Tujuan Maintenance ............................................................................... 5
2.1.2 Jenis-Jenis Maintenance.......................................................................... 6
2.2 Pola Waktu Kerusakan Alat .............................................................................. 9
2.3 Penentuan Komponen Kritis ........................................................................... 10
2.4 Teori Keandalan .............................................................................................. 12
2.4.1 Fungsi Keandalan .................................................................................. 12
2.4.2 Distribusi Data ...................................................................................... 13
2.4.3 Distribusi Untuk Menghitung Keandalan ............................................. 15
2.4.4 Mean Time To Failure (MTTF) ............................................................ 19
2.4.5 Mean Time To Repair (MTTR) ............................................................. 19
2.4.6 Mean Time Beetween Failure (MTBF) ................................................. 20
2.5 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................................... 20
2.5.1 Komponen-Komponen RCM ................................................................ 21
2.5.2 Akibat Kerusakan Menurut RCM ......................................................... 24
2.5.3 Karakteristik RCM ................................................................................ 24
2.5.4 Sistematika Penyusunan RCM .............................................................. 25
2.5.4.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ....................... 25
2.5.4.2 Pendefinisian Batasan Sistem ................................................... 26
2.5.4.3 Deskripsi Sistem Dan Blok Diagram Fungsi ............................ 27
2.5.4.4 Pendeskripsian Fungsi Sistem Dan Kegagalan Fungsi ............. 27
2.5.4.5 Penyusunan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......... 27
2.5.4.6 Penyusunan Logic Tree Analysis (LTA) ................................... 29
2.5.4.7 Pemilihan Tindakan .................................................................. 30
2.6 Model Age Replacement ................................................................................. 31
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 33
3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................................. 33
3.2 Metodologi Penelitian ..................................................................................... 35
3.2.1 Tahap Awal Penelitian .......................................................................... 35
3.2.1.1 Studi Lapangan.......................................................................... 35
3.2.1.2 Penentuan Topik Penelitian....................................................... 36
3.2.1.3 Studi Literatur ........................................................................... 36
3.2.1.4 Penentuan Rumusuan Malasah ................................................. 36
3.2.1.5 Penentuan Tujuan Dan Ruang Lingkup Penelitian ................... 36
3.2.1.6 Tahap Pengumpulan Data ......................................................... 37
3.2.2 Pengolahan Data Dan Analisis .............................................................. 38
3.2.2.1 Penentuan Komponen Kritis ..................................................... 39
3.2.2.2 Analisis Reliability Centered Maintenance (RCM) .................. 39
3.2.2.3 Penentuan Distribusi Komponen Kritis Terpilih....................... 40
3.2.2.4 Penentuan Cost Of Failure dan Cost Of Preventive.................. 41
3.2.2.5 Penentuan Interval Waktu Penggantian Pencegahan ................ 41
3.2.2.6 Penentuan Biaya Pergantian Saat ini ........................................ 42
3.2.3 Analisa Hasil dan Interpretasi Hasil ...................................................... 42
3.2.4 Kesimpulan Dan Saran .......................................................................... 42
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 43
4.1 Tinjauan Perusahaan ..................................................................................... 43
4.1.1 Deskripsi Perusahaan ............................................................................. 43
4.1.2 Lokasi Perusahaan .................................................................................. 43
4.1.3 Proses Produksi Perusahaan ................................................................... 45
4.1.4 Mesin Packer Plant Tuban IV ............................................................... 47
4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 48
4.2.1 Data Kerusakan Mesin Packer Unit Plant Tuban IV............................ 48
4.2.2 Daftar Komponen-Komponen ............................................................... 49
4.2.3 Frekuensi Kerusakan Dan Lama Kerusakan Komponen ...................... 50
4.2.4 Data Waktu Antar Kerusakan Komponen Mesin.................................. 51
4.2.4.1 Mesin Packer 63QPM1 ............................................................. 51
4.2.4.2 Mesin Packer 63RPM1 ............................................................. 53
4.2.5 Data Biaya-Biaya Perbaikan ................................................................. 54
4.2.5.1 Biaya Tenaga Kerja ................................................................... 54
4.2.5.2 Opportunity Cost ....................................................................... 54
4.3 Pengolahan Data.............................................................................................. 55
4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ................................................................. 55
4.3.1.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin 63QPM1 .......................... 55
4.3.1.2 Penentuan Komponen Kritis Mesin 63RPM1 ........................... 57
4.3.2 Analisis Reliability Centered Maitenance (RCM) ................................ 58
4.3.2.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ....................... 58
4.3.2.2 Pendeskripsian Fungsi Sistem Dan Kegagalan Fungsi ............. 59
4.3.2.3 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA).............................. 62
4.3.2.4 Logic Tree Analysis (LTA) ....................................................... 67
4.3.2.5 Pemilihan Tidakan .................................................................... 69
4.3.3 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih .............................................. 72
4.3.3.1 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 ....... 72
4.3.3.2 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 ........ 73
4.3.4 Perhitungan Cost Of Failure (CF) dan Cost Of Preventive (CP) .......... 76
4.3.4.1 CF dan CP Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 ............ 76
4.3.4.2 CF dan CP Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 ............ 77
4.3.5 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Pencegahan ......................... 78
4.3.5.1 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis
Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 79
4.3.5.2 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis
Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 85
4.3.7 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis Terpilih ....... 94
4.3.7.1 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis
Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 94
4.3.7.2 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis
Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 94
4.3.7 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis Terpilih ........ 95
4.3.7.1 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis
Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 96
4.3.7.2 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis
Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 97
BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 98
5.1 Analisis Tindakan Perawatan Hasil Metode Reliability Centered
Maintenance (RCM) ...................................................................................... 98
5.2 Rekomendasi Jadwal Waktu Optimum Penggantian Komponen Kritis
Terpilih ......................................................................................................... 101
5.3 Analisis Biaya Lembur Untuk Rekomendasi Jadwal Waktu Optimum
Penggantian Komponen Kritis Terpilih ....................................................... 104
5.4 Perbandingan Strategi Perawatan Saat Ini dan Usulan ................................ 107
BAB VI PENUTUP ........................................................................................... 111
6.1 Kesimpulan ................................................................................................... 111
6.2 Saran .............................................................................................................. 112
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 113
LAMPIRAN ....................................................................................................... 116
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai Parameter Bentuk (β) Distribusi Weibull ..................................... 17
Tabel 2.2 Tingkatan Rating Kriteria Severity ....................................................... 28
Tabel 2.3 Tingkatan Rating Kriteria Occurrence ................................................. 28
Tabel 2.4 Tingkatan Rating Kriteria Detection ..................................................... 29
Tabel 4.1 Data Kerusakan Mesin-Mesin Packer Plant Tuban IV ........................ 48
Tabel 4.2.Daftar Komponen Mesin Packer .......................................................... 49
Tabel 4.3.Data Frekuensi Kerusakan Dan Waktu Lama Kerusakan Komponen
Mesin Packer ........................................................................................ 51
Tabel 4.4.Interval Kerusakan Komponen mesin Packer 63QPM1 ....................... 51
Tabel 4.5. Interval Kerusakan Komponen Mesin Packer 63RPM1 ...................... 53
Tabel 4.6. Rata-Rata Output Mesin Packer Plant Tuban IV ................................. 54
Tabel 4.7. Harga komponen Mesin Packer ........................................................... 55
Tabel 4.8. Perhitungan Persentase Nilai Kerusakan Mesin 63QPM1 ................... 56
Tabel 4.9. Perhitungan Persentase Nilai Kerusakan Mesin 63RPM1 ................... 57
Tabel 4.10.Fungsi Komponen Kritis 63QPM1 ..................................................... 58
Tabel 4.11.Fungsi Komponen Kritis 63RPM1 ..................................................... 59
Tabel 4.12 Fungsi Sistem Dan Kegagalan Sisitem ............................................... 60
Tabel 4.13 FMEA Untuk Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 Dan
63RPM1 ............................................................................................. 65
Tabel 4.14. Logic Tree Analysis (LTA) Untuk Komponen Kritis ........................ 68
Tabel 4.15 Pemilihan Tindakan Komponen Mesin Packer ................................... 70
Tabel 4.16 Komponen Kritis Dengan Tindakan CD ............................................. 71
Tabel 4.17 Komponen Kritis Dengan Tindakan TD ............................................. 71
Tabel 4.18 Parameter Distribusi Dan Nilai MTTF Komponen Kritis .................. 79
Tabel 4.19 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen
V-Belt 63QPM1 ................................................................................. 81
Tabel 4.20 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen
Rubber House 63QPM1 .................................................................... 84
Tabel 4.21 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen
V-Belt 63RPM1.................................................................................. 87
Tabel 4.22 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen
Rubber House 63RPM1 ..................................................................... 90
Tabel 4.23 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen
Rubber Buffer 63RPM1 ..................................................................... 93
Tabel 4.24 Interval Waktu Penggantian Optimum dan Ekspetasi Biaya
Penggantian Komponen Kritis Terpilih ............................................. 96
Tabel 5.1 Alasan Komponen Masuk Dalam Kategori B..................................... 99
Tabel 5.2 Alasan Komponen masuk dalam kategori C ....................................... 99
Tabel 5.3 Pengelompokan Kategori Komponen Kritis Mesin Packer
63QPM1 Dan 63RPM1 .................................................................... 100
Tabel 5.4 Tindakan perawatan Condition Directed .......................................... 100
Tabel 5.5 Interval Penggantian Optimum Komponen Kritis Terpilih Mesin
Packer 63QPM1 Dan 63RPM1 ........................................................ 101
Tabel 5.6 Perbandingan Total Waktu Berhenti Saat Ini dan Usulan ............... 107
Tabel 5.7 Perbandingan Total Waktu Berhenti Saat Ini dan Usulan
Perbaikan .......................................................................................... 108
Tabel 5.8 Perbandingan Biaya Penggantian Komponen Kritis Mesin
Packer 63QPM1 dan 63RPM1 ......................................................... 109
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Bathtub Curve ................................................................................... 10
Gambar 2.2 Diagram Pareto .................................................................................. 11
Gambar 2.3 Kotak Dialog Parametric Distirbution Analysis ............................... 14
Gambar 2.4 Grafik plot probabilitas untuk uji distribusi data .............................. 14
Gambar 2.5 Histogram Interval Waktu Kerusakan Mesin Pellet 1 ....................... 15
Gambar 2.6 Pola Distribusi Weibull ..................................................................... 16
Gambar 2.7 Pola Distribusi Normal ...................................................................... 18
Gambar 2.8 Pola Distribusi Eksponensial ............................................................. 19
Gambar 2.9 Komponen-Komponen RCM ............................................................ 21
Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ...................................................... 33
Gambar 4.1 Peta Lokasi Pabrik dengan google maps ........................................... 43
Gambar 4.2 Lokasi Unit Packer IV dengan google maps ..................................... 44
Gambar 4.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik............................................................ 44
Gambar 4.4 Diagram Alir Proses Pembuatan Semen ........................................... 45
Gambar 4.5 Proses Packer Semen ......................................................................... 47
Gambar 4.6 Diagram Pareto Mesin Kritis Packer Plant Tuban IV ....................... 48
Gambar 4.7 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 .............. 56
Gambar 4.8 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Packer 63RPM1 .............. 57
Gambar 4.9 Mesin Packer 63QPM1 ..................................................................... 58
Gambar 4.10 Mesin Packer 63RPM1 ................................................................... 59
Gambar 4.11 Diagram Alir Pemilihan Tindakan .................................................. 69
Gambar 5.1 Kalender Jadwal Interval Penggantian Komponen Kritis Terpilih
Untuk Tahun 2018-2019 ................................................................ 102
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Data Biaya Komponen Mesin Packer Plant Tuban IV ................... 116
Lampiran 2 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp)
Komponen V-Belt 63QPM1 .......................................................... 118
Lampiran 3 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp)
Komponen Rubber House 63QPM1 ............................................. 121
Lampiran 4 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp)
Komponen V-Belt 63RPM1 .......................................................... 124
Lampiran 5 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp)
Komponen Ruber House 63RPM1 ............................................... 127
Lampiran 6 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp)
Komponen Ruber Buffer 63RPM1 ............................................... 130
DAFTAR PUSTAKA
Alghofari, A. K., Djunaidi, M. & Fauzan, A, 2006. Perencanaan Pemeliharaan
Mesin Ballmill Dengan Basis Rcm (Reliability Centered Maintenance). J.
Ilm. Tek. Ind. 5, 45–52.
Ansori, N. & M. Imron Mustajib, 2013. Sistem Perawatan Terpadu (Integrated
Maintenance System). Yogyakarta :Graha Ilmu.
Aziz, Suprawhardana & Purwanto. 2009. Penerapan Reliability Centered
Maintenance (Rcm) berbasis Web Pada Sistem Pendingin Primer Di
Reaktor Serba Guna Ga. Siswabessy. Jornal online universitas Gajah
Mada Yogyakarta.
Bendatu, L,Y., Soesetyo, I. 2014. Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya
Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia , Jurnal Titra
Vol. 2, No.2, pp. 147/154.
Bengtsson, M.(2004). Condition Based Maintenance System – An Investigation
Of Technical Constituents and Organizational Aspects. Malardalen
University
Butdee, S. & Kullawong, T, 2015. Integrating Reliability Centered Maintenance
with Statistical Forecasting Techniques and Cost Engineering on Machine
in Casting Plant of Automotive Parts. 8, 111–125.
Dhillon, B.S. 2002. Engineering Maintenace – A Modern Approach. New York:
CRC Press.
Dhillon, B.S. 2006. Maintanability, Maintenance, and Reliability for Engineering.
New York: Taylor and Francis Group.
Ebeling,C.E.(1997). An Introduction to reliability and maintainability
engineering.New York: McGraw-Hill.
Fauzy, Anang. 2015, Penjadwalan Perawtan Yang optimal dengan menggunakan
Metode Reliability centered maintenance, Universitas Muhammadiyah
Malang, Malang.
Harinaldi, 2005. Prinsip-prinsip Statistik untuk Teknik dan Sains. Jakarta : PT.
Erlangga.
Higgins, R. L. 2002. Maintenace Engineering Handbook.
Inayah, B. Analisis Penyebab Kegagalan ( Breakdown ) Untuk Penerapan
Reliability Centered Maintenance ( RCM ) Pada Mesin Cut Off Di PT XYZ
Jardine, A.K.S. 2006. Maintenance, Replacement and Reliability. Taylor and
Francis Group. New York: LLC
Kurniawan, F. 2013. Manajemen Perawatan Industri (Teknik Dan Aplikasi).
Yogyakarta :Graha Ilmu.
Mobley, R. K. & Wikoff, D. J. (2008).Maintenance Engineering Handbook 7th
Edition. New York: McGraw-Hill.
Nanang. 2017, Perencanaan Jwalan Perawtan Mesin Bubut Manual Dengan
Metode Reliability centered maintenance Pada PT. Interpack, Universitas
Muhammadiyah Malang, Malang.
Nowlan, F. S. & Heap, H. F. Reliability centered maintenance. 1–16 (1978).
doi:10.1201/9781420031843.ch6
Nowlan, S. & Heap, H. Reliabilty Centered Maintenence. United Airlines-MDA
903-75-C-0349 476 (1978).
Pranoto, Matondang & Siregar. 2013. Implementasi Studi Preventive
Maintenance Fasilitas Produksi Dengan Metode Reliability Centered
Maintenance Pada PT. Xyz. Jornal Online Universitas Sumatra Utara.
Vol.01, No.3.
Scheffer, C. & Girdhar, P. Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive
Maintenance. Mach. Vib. Anal. Predict. Maint. 115–124 (2004).
doi:10.1016/0301-679X(78)90097-X
Sinurat, J.H.B. 2011, Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum
Komponen Kritis Mesin Hammer Mill Dengan Model Age Replacement Di
Pt. Sejati Coconut Industri, Universitas Sumatera Utara, Medan.
Swanson, L. Linking maintenance strategies to performance. Int. J. Prod. Econ.
70, 237–244 (2001).
Walter, H Duda,(2008).Cement Data Book, Macdonald & Even, London, (1985).
Widyaningsih, S.A. 2011, Perancangan penjadwalan pemeliharaan pada mesin
produksi bahan bangunan untuk meningkatkan keandalan mesin dengan
metode Reliability Centered Maintenance, Universitas Indonesia, Depok.