MANUAL MATERIAL HANDLING (MMH)
1. Material Handling
Masalah utama dalam produksi ditinjau dari segi kegiatan/proses produksi adalah bergeraknya
material dari satu tingkat ke tingkat proses produksi berikutnya. Hal ini terlihat sejak material
diterima di tempat penerimaan, kemudian dipindahkan ke tempat pemeriksaan dan selanjutnya
disimpan di gudang. Pada bagian proses produksi juga terjadi perpindahan material yang diawali
dengan mengambil material dari gudang, kemudian diproses pada proses pertama dan berpindah
pada proses berikutnya sampai akhirnya dipindah ke gudang barang jadi. Untuk memungkinkan
proses produksi dapat berjalan dibutuhkan adanya kegiatan pemindahan material yang disebut
dengan Material Handling. Aktivitas material handling di industri biasanya dilakukan dengan
menggunakan alat/mesin atau menggunakan tenaga manusia.
2. Peralatan Material Handling
Tulang punggung sistem material handling adalah peralatan material handling. Sebagian besar
peralatan yang ada mempunyai karakteristik dan harga yang berbeda. Semua peralatan material
handling diklasifikasikan ke dalam tiga tipe utama yaitu: Conveyor (ban berjalan), Crane (derek),
dan trucks (alat angkut/kereta).
a. Conveyor
Conveyor digunakan untuk memindahkan material secara kontinyu dengan jalur yang tetap.
Keuntungan Conveyor :
1. Kapasitas tinggi sehingga memungkinkan untuk memindahkan material dalam jumlah
besar.
2. Kecepatan dapat disesuaikan.
3. Penanganan dapat digabungkan dengan aktivitas lainnya seperti proses dan inspeksi.
4. Serba guna dan dapat ditaruh di atas lantai maupun di atas operator.
5. Bahan dapat disimpan sementara antar stasiun kerja.
6. Pengiriman/pengangkutan bahan secara otomatis dan tidak memerlukan bantuan beberapa
operator.
7. Tidak memerlukan gang.
Kerugian Conveyor :
1. Mengikuti jalur yang tetap sehingga pengangkutan terbatas pada area tersebut.
2. Kerusakan pada salah satu bagian conveyor akan menghentikan aliran proses.
3. Conveyor ada pada tempat yang tetap, sehingga akan mengganggu gerakan peralatan
bermesin lainnya.
Pada lingkungan industri, terdapat beberapa tipe conveyor yang biasa dipergunakan, antara
lain belt conveyor, roller conveyor, screw conveyor, chain conveyor, dan sebagainya. Gambar
berikut ini merupakan contoh conveyor.
b. Cranes dan Hoists
Cranes (derek) dan Hoists (kerekan) adalah peralatan di atas yang digunakan untuk
memindahkan beban secara terputus-putus dengan area terbatas.
Keuntungan :
1. Dimungkinkan untuk mengangkat dan memindahkan benda.
2. Keterkaitan dengan lantai kerja/produksi sangat kecil.
3. Lantai kerja yang berguna untuk kerja dapat dihemat dengan memasang
peralatan handling berupa cranes.
Kerugian Cranes dan Hoists :
1. Membutuhkan investasi yang besar.
2. Pelayanan terbatas pada area yang ada.
3. Crane hanya bergerak pada arah garis lurus dan tidak dapat dibuat berputar/belok.
4. Pemakaian tidak dapat maksimal sesuai yang diinginkan karena crane hanya digunakan
untuk periode waktu yang pendek setiap hari kerja.
Tipe cranes dan hoists juga banyak macamnya. Tipe cranes terdiri dari: jib crane, bridge crane,
gantry crane, tower crane, stacker crane, dan sebagainya.
Berikut ini gambar dari crane.
Beberapa contoh hoists ditunjukkan pada gambar di bawah ini :
c. Trucks
Trucks yang digerakkan tangan atau mesin dapat memindahkan material dengan berbagai macam
jalur yang ada. Termasuk dalam kelompok truck antara lain, forklift trucks, fork trucks, trailer
trains, automated guided vehicles (AGV), dan sebagainya.
Keuntungan :
1. Perpindahan tidak menggunakan jalur yang tetap, oleh sebab itu dapat digunakan di mana-
mana selama ruangan dapat untuk dimasuki trucks.
2. Mampu untuk loading, unloading dan mengangkat kecuali memindahkan material.
3. Karena gerakannya tidak terbatas, memungkinkan untuk melayani tempat yang berbeda.
Kerugian :
1. Tidak mampu menangani beban yang berat.
2. Mempunyai kapasitas yang terbatas setiap pengangkutan.
3. Memerlukan gang
4. Sebagian besar trucks harus dijalankan oleh operator
5. Trucks tidak bisa melakukan tugas ganda.
Beberapa macam jenis truck industri ada pada gambar dibawah ini :
Hand Truck
Forklift Truck
Automated Guided Vehicles (AGV)
3. Pemindahan Bahan Secara Manual
Pengertian pemindahan beban secara manual, menurut American Material
Handling Society bahwa material handling dinyatakan sebagai senidan ilmu yang
meliputi penanganan (handling), pemindahan (moving), Pengepakan
(packaging), penyimpanan (storing) dan pengawasan(controlling) dari material dengan segala
bentuknya.(Wignjosoebroto, 1996).
Selama ini pengertian MMH hanya sebatas pada kegiatan lifting danlowering yang melihat aspek
kekuatan vertikal. Padahal kegiatan MMH tidak terbatas pada kegiatan tersebut diatas, masih ada
kegiatan pushing dan pullingdi dalam kegiatan MMH. Kegiatan MMH yang sering dilakukan
oleh pekerja di dalam industri antara lain :
Kegiatan pengangkatan benda (LiftingTask)
Kegiatan pengantaran benda (Caryying Task)
Kegiatan mendorong benda (Pushing Task)
Kegiatan menarik benda (Pulling Task)
Pemilihan manusia sebagai tenaga kerja dalam melakukan kegiatan penanganan material
bukanlah tanpa sebab. Penanganan material secara manual memiliki beberapa keuntungan
sebagai berikut :
· Fleksibel dalam gerakan sehingga memberikan kemudahan pemindahan beban pada ruang
terbatas dan pekerjaan yang tidak beraturan.
· Untuk beban ringan akan lebih murah bila dibandingkan menggunakan mesin.
· Tidak semua material dapat dipindahkan dengan alat.
Pemindahan bahan secara manual jika tidak dilakukan secara ergonomis akan menimbulkan k
ecelakaan kerja, yaitu kerusakan jaringantubuh yang diakibatkan oleh beban angkat yang berlebi
han.Data mengenai insiden tersebut telah mencapai nilai rata- rata 18% dariseluruh kecelakaan s
elama tahun 1982-1985 menurut data statistik tentangkompensasi
para pekerja di Negara bagian New South Wales Australia. Dari data
kecelakaan ini 93% diantaranya diakibatkan oleh strain (rasa nyeri) yang berlebihan, sedangkan
5% lainnya pada hernia. Dari data tentang strain 61%diantaranya berada pada bagian punggung.
Rasa nyeri yang kronis ini membutuhkan penyembuhan yang cukuplama. Disamping itu, biaya
yang dikeluarkan merupakan bagian dominan darikeseluruhan biaya kecelakaan.
Faktor yang berpengaruh terhadap timbulnya nyeri punggung (back injury) adalah arah beban
yang akan diangkat dan frekuensi aktivitaspemindahan. Usaha untuk mengurangi hal tersebut
adalah dengan cara mengadakan pelatihan, pendidikan dan penyuluhan tentang pengaruhnegatifn
ya serta perhatian khusus pada perancangan produk yang nantinyaakan dikonsumsi masyarakat.
Masyarakat harus sadar bahwa pada usia menengah (diatas 40 tahun)merupakan usia yang berpel
uang besar untuk mendapatkan resiko ini. Beberapaparameter
yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
· Beban yang harus diangkat.
· Perbandingan antara berat bahan dan operator.
· Jarak horisontal dari beban terhadap operator.
· Ukuran beban yang diangkat ( beban yang berdimensi besar akanmempunyai jarak pusat gr
avitasi yang lebih jauh dari tubuh dan dapatmengganggu jarak pandangan ).
a. Manual Material Handling Menurut OSHA
Akivitas manual material handling merupakan sebuah aktivitas memindahkan beban oleh tubuh
secara manual dalam rentang waktu tertentu. Berbeda dengan pendapat di atas
menurut Occupational Safety and Health Administration (OSHA) mengklasifikasikan
kegiatan manual material handling menjadi lima yaitu :
1. Mengangkat/Menurunkan (Lifting/Lowering)
Mengangkat adalah kegiatan memindahkan barang ke tempat yang lebih tinggi yang masih dapat
dijangkau oleh tangan. Kegiatan lainnya adalah menurunkan barang.
2. Mendorong/Menarik (Push/Pull)
Kegiatan mendorong adalah kegiatan menekan berlawanan arah tubuh dengan usaha yang
bertujuan untuk memindahkan obyek. Kegiatan menarik kebalikan dengan itu.
3. Memutar (Twisting)
Kegiatan memutar merupakan kegiatan MMH yang merupakan gerakan memutar tubuh bagian
atas ke satu atau dua sisi, sementara tubuh bagian bawah berada dalam posisi tetap. Kegiatan
memutar ini dapat dilakukan dalam keadaan tubuh yang diam.
4. Membawa (Carrying)
Kegiatan membawa merupakan kegiatan memegang atau mengambil barang dan
memindahkannya. Berat benda menjadi berat total pekerja.
5. Menahan (Holding)
Memegang obyek saat tubuh berada dalam posisi diam (statis)
4. Faktor Resiko
Beberapa factor yang berpengaruh dalam pemindahan material adalah sebagai berikut :
· Berat bahan yang harus diangkat dan perbandingannya terhadap beratbadan operator.
· Jarak horisontal dari beban relatif terhadap operator.
· Ukuran beban yang harus diangkat (ukuran beban yang besar) akanmemiliki pusat massa y
ang letaknya jauh dari badan operator dan juga akanmenghalangi pandangan operator.
· Ketinggian beban yang harus diangkat dan jarak perpindahan beban(mengangkat beban dar
i permukaan lantai akan relatif lebih sulit daripadamengangkat beban dari ketinggian pada perm
ukaan pinggang).
· Beban puntir pada badan operator selama aktivitas angkat beban.
· Prediksi terhadap berat bahan yang diangkat. Hal ini adalah untukmengantisipasi beban ya
ng lebih berat dari yang diperkirakan.
· Stabilitas beban yang akan diangkat.
· Kemudahan untuk dijangkau oleh operator.
· Berbagai macam rintangan yang menghalangi atau keterbatasan posturtubuh yang berada
pada suatu tempat kerja.
· Frekuensi aktivitas angkat.
· Metode angkat yang benar (tidak boleh mengangkat beban secara tiba-tiba).
· Tidak terkoordinasi kelompok kerja.
· Pengangkatan suatu beban dalam suatu periode.
5. Beberapa Pendekatan untuk Mengurangi Resiko
Kebutuhan untuk mengangkat secara manual harus benar-benar ditelitisecara
ergonomis. Penelitian ini akan menghasilkan adanya standarisasi dalamaktivitas angkat manusia.
Standar kemampuan angkat tersebut tidak hanya meliputi arah beban,tetapi juga berisi ketinggia
n dan jarak operator terhadap beban dan metodeangkat terbaik harus diimplementasikan.
6. Penyelesaian untuk Pemindahan Material Secara Teknis
Beberapa penyelesaian secara teknis untuk pemindahan material secara manual adalah sebagai b
erikut :
· Letakkan benda kerja yang besar pada permukaan yang lebih tinggi dan turunkan dengan b
antuan gaya gravitasi.
· Berikan peralatan yang dapat mengangkat.
· Desainlah kotak tempat benda kerja yang disertai hendel yang ergonomissehingga mudah p
ada waktu mengangkat.
· Aturlah peletakan fasilitas sehingga semakin memudahkan metodologiangkat benda pada k
etinggian permukaan pinggang.
· Bebaskan area kerja dari gerakan dan peletakan material yang mengganggujalur dari operat
or.
· Hindarkan lantai kerja dari sesuatu yang dapat membuat licin sehingga
mambahayakan operator pada saat perjalanan memindahkan material.
· Buatlah suatu ruang kerja yang cukup gerakan dinamis bebas operator.
· Tempatkan semua material sedekat mungkin operator.
7. Batasan Beban Yang Boleh Diangkat
Pendekatan terhadap batasan dari massa beban yang akan diangkut meliputi :
A. Batasan Angkat Secara Legal (Legal Limitations)
Dalam rangka menciptakan suasana kerja yang aman dan sehat maka perlu adanya suatu batasan
angkat untuk operator. Pada bagian ini akan dijelaskan beberapa batasan angkat secara legal dari
berbagai Negara bagian benua Australia yang digunakan untuk pabrik dan system bisnis
manufaktur lainnya. Batasan angkat ini dipakai sebagai batasan angkat secara internasional.
Adapun variabelnya adalah sebagai berikut :
· Pria dibawah usia 16th, maksimum angkat adalah 14 kg
· Pria usia diantara 16th dan 18th, maksimum angkat 18 kg
· Pria usia lebih dari 18th, tidak ada batasan angkat
· Wanita usia diantara 16th dan 18th, maksimum angkat 11 kg
· Wanita usia lebih dari 18th, maksimum angkat adalah 16 kg
Batasan angkat ini dapat membantu untuk mengurangi rasa nyeri, ngilu pada tulang belakang
bagi para wanita (back injuries incidence to women). Batasan angkat ini akan mengurangi
ketidaknyamanan kerja pada tulang belakang, terutama bagi operator untuk pekerjaan berat.
Batasan angkat di Indonesia ditetapkan melalui Peraturan MenteriTenaga Kerja Transmigrasi da
n Koperasi No. PER.01/Men/1978 tentangKesehatan dan Keselamatan Kerja dalam bidang Pene
bangan danPengangkutan Kayu. Beban angkat ditetapkan dengan dasar perhitungan 5/7 kg b
erat badan., contohnya seorang lelaki dengan berat badan 70 kg berarti beban yang dapat
diangkat sebesar 50 kg. Batasan tersebutdapat dilihat pada table berikut:
Aktivitasmengangkat Dewasa Tenaga kerja muda
Laki – laki
( kg )
Wanita
( kg )
Laki – laki
( kg )
Wanita
( kg )
Sekali - kali 40 10 15 10– 12
Terus menerus 15 –18 10 10 – 15 6 – 9
Sumber : (Suma’ mur P. K, 1998:28).
B. Batasan Angkat Secara Biomekanika
Batasan angkat biomekanika adalah analisa biomekanika tentangrentang postur atau posisi
aktivitas kerja, ukuran badan dan ukuran manusia. Kriteria keselamatan
adalah berdasarkan beban tekan(compression load) pada intervertebral disc antara lumbar nomo
r lima dansacrum nomor satu (L5/S1). National Institute of Occupational Safetyand Health (NIO
SH) Amerika Serikat merekomendasikan batasan angkatsebagai berikut :
1. Batasan gaya angkat maksimum yang diijinkan (the maximumpermissible limit) adalah ber
dasarkan gaya tekan sebesar 6500 Newtonpada L5/S1.
2. Batasan gaya angkat normal (the action limit) adalah berdasarkan gayatekan
sebesar 3500 Newton pada L5/S1.
Batasan gaya angkat normal ditentukan melalui rumus :
AL(kg) = 40 (15/H) (1-0,004/V-75/) (0,7+7,5/D) (1-F/Fmax)
Dimana :
H = Posisi horizontal (cm), arah titik tengah antara mata kaki padatempat
V = Posisi vertikal (cm) pada tempat asal sebelum beban diangkat
D = Jarak angkat vertikal (cm) antara tempat asal dan tujuan dariaktivitas angkat tersebut.
Fmax = Frekuensi maksimum yang dapat dilaksanakan
Tabel.
Batasan Gaya Angkat Normal
Posisi tubuh
Periode angkatan
Berdiri Membungkuk
V < 75
V > 75
1 jam 18 15
8 jam 15 12
Sumber : (Eko nurmianto, 1998:167).
C. Batasan Angkat Secara Fisiologis
Batasan angkatan secara fisiologis ditetapkan denganmempertimbangkan rata-rata beban metabol
isme dan aktivitas angkatberulang (repetitive lifting)
atau dapat juga ditentukan dari jumlahkonsumsi oksigen. Metode lain adalah
dengan cara pengukuran langsungpada tekanan yang ada di adalam perut (intra abdominal press
ure) selama aktivitas angkat dan menghasilkan batasan gaya angkat terhadapbeban kerja man
ual.
D. Batasan Angkat Secara Psiko – Fisik
Metode ini berdasarkan pada sejumlah eksperimen yang
berupayamendapatkan berat pada berbagai keadaan dan ketinggian beban yangberbeda-beda. Ad
a tiga kategori posisi angkat yang ditemukan yaitu :
1. Dari permukaan lantai ke ketinggian genggaman (knuckle height)
2. Dari ketinggian genggaman tangan (knuckle height) ke ketinggian bahu
(shoulder height)
3. Dari ketinggian bahu (shoulder height) ke maksium jangkauan tangan vertikal (vertic
al arm reach)
Batasan berat beban yang dapat diangkat berdasarkan kategori di atas
dapat dilihat pada tabel – tabel berikut ini :
Tabel.
Berat beban yang dapat ditolelir untuk aktivitas angkat yang sering
Frekuensi angkat Berat yang boleh diangkat (kg)
Satu kali dalam 30 menit
Satu kali dalam 25 menit
Satu kali dalam 15 – 20 menit Satu
kali dalam 10 – 15 menit
Satu kali dalam 5 menit
95
85
66
50
33
Sumber : (Eko Nurmianto,1998 :179).
Tabel.
Batasan berat beban dengan metode berat beban yang dapat ditolerir untuk diangkat
Jenis
kelamin
Jarak antara
pusatgravitasi
beban dan
pekerja
Berat yang
diijinkan
Jarakantara
tinggi lantai
sampai
tinggi
genggaman
tangan
Jarak antara
genggaman
tangan sampai
bahu (cm)
Jarak
antartinggi
bahu sampai
jangkauan
tangan
(cm)
Pria 380 Optimum
Maksimum
23
29
19
24
18
23
250 Optimum
Maksimum
26
34
19
24
18
23
180 Optimum
Maksimum
79
37
20
26
19
24
Wanita 380 Optimum
Maksimum
17
20
13
15
12
14
250 Optimum
Maksimum
20
24
13
15
12
14
180 Optimum
Maksimum
22
26
14
17
13
15
Sumber : (Eko Nurmianto,1998:149)
Pekerja yang boleh mengangkat beban maksimum adalah bebanpekerja yang sehat berusia 18 – 6
0 tahun. Diharapkan beban yangdiangkat pada batas ini
dilaksanakan dibawah pengawasan supervisoryang bertangging jawab menangani masalah pemi
lihan pekerja yang
mempunyai kondisi fisik, kebugara dan pengalaman yang cukup.Pekerja yang berusia pada
atau lebih dari 60 tahun tidak diharapkanuntuk mengangkat beban optimum. Data-data yang ad
a pada tabel diatas dikurangi 25 % untuk pekerja yang berusia dibawah 16 tahun.
8. Faktor – Faktor Yang Mempengaruhi MMH
Semua aktivitas manual handling melibatkan faktor-faktor sebagai berikut :
Karakteristik Pekerja
Karakteristik pekerja masing-masing berbeda dan mempengaruhi jenis dan jumlah pekerjaan
yang dapat dilakukan. Karakteristik pekerja terdiri dari :
a. Fisik, yang meliputi ukuran pekerja secara umum seperti usia, jenis kelamin, antropometri,
dan postur tubuh.
b. Kemampuan sensorik, ukuran kemampuan sensorik pekerja yang meliputi penglihatan,
pendengaran, kinestetik, sistem keseimbangan danproprioceptive.
c. Motorik, ukuran kemampuan motorik/gerak pekerja yang meliputi kekuatan, ketahanan,
jangkauan, dan karakter kinematis.
d. Psikomotorik, mengukur kemampuan pekerja menghadapi proses mental dan gerak seperti
memproses informasi, waktu respon, dan koordinasi
e. Personal, ukuran nilai dan kepuasan pekerja dengan melihat tingkah laku, penerimaan
resiko, persepsi kebutuhan ekonomi, dll
f. Training/pelatihan, ukuran kemampuan pendidikan pekerja dalam training formal atau
keterampilan dalam menangani instruksi MMH.
g. Status kesehatan
h. Aktivitas dalam waktu luang
Karakteritik Material
Karakteristikmaterial atau bahan, meliputi :
a. Beban, ukuran berat benda, usaha yang dibutuhkan untuk mengangkat, maupun momen
inersia benda.
b. Dimensi, atau ukuran benda seperti lebar, panjang, tebal, dan bentuk benda baik itu kotak,
silinder, dll.
c. Distribusi beban, ukuran letak unit CG dengan reaksi pekerja untuk membawa dengan satu
atau dua tangan.
d. Kopling, cara membawa benda oleh pekerja berkaitan dengan tekstur, permukaan, atau
letak.
e. Stabilitas beban, ukuran konsistensi lokasi CM
Karakteristik Tugas/Pekerjaan
Karakeristik tugas ini meliputi kondisi pekerjaan manual material handling yang akan dilakukan.
Terdiri dari :
a. Geometri tempat kerja, termasuk didalamnya jarak pergerakan, langkah yang harus
ditempuh, dll.
b. Frekuensi, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan termasuk frekuensi
pekerjaan yang dilakukan.
c. Kompleksitas pekerjaan, termasuk didalamnya ketepatan penempatan, tujuan aktivitas
maupun komponen pendukungnya.
d. Lingkungan kerja, seperti suhu, pencahayaan, kebisingan, getaran, bau bauan, juga daya
tarik kaki.
Sikap Kerja
Penanganan manual material handling juga melibatkan metode kerja atau sikap dalam
menyelesaikan pekerjaan/tugas. Pengamatan meliputi pada :
a. Individu, merupakan ukuran metode operasional, seperti kecepatan, ketepatan, cara/postur
saat memindahkan.
b. Organisasi, berkaitan dengan organisasi kerja seperti luas bangunan pabrik, keberadaan
tenaga medis, maupun utilitas kerjasama tim.
c. Administrasi, seperti sistem insentif untuk keselamatan kerja, kompensasi, rotasi kerja
maupun pengendalian dan pelatihan keselamatan.
Aktivitas manual material handling banyak digunakan karena memiliki fleksibilitas yang tinggi,
murah dan mudah diaplikasikan. Akan tetapi berdasar data diatas dapat diambil kesimpulan
bahwa aktivitasmanual material handling juga diikuti dengan resiko apabila diterapkan pada
kondisi lingkungan kerja yang kurang memadai, alat yang kurang mendukung, dan sikap kerja
yang salah. Penelitian yang dilakukan NIOSH (NIOSH, 1981) memperlihatkan sebuah statistik
yang menyatakan bahwa dua -pertiga dari kecelakaan akibat tekanan berlebihan, berkaitan
dengan aktivitas menaikkan barang (lifting loads activity).
9. Jarak Angkat
Penelitian yang dilakukan oleh Gracovetsjy untuk aktifitas
angkatmaterial, mengemukakan bahwa 65% kasus diakibatkan oleh kerusakan
akibatbeban torsi (Torsional Damage) pada sambungan apophyeseal (sambunganyang
berada diantara vertebral), ligamen dan annulus fibrusus (lapisan pembungkus disk).
Kerusakan tersebut lambat untuk disembuhkan. Dia juga menemukan bahwa lamanya pembe
banan terhadap segmen tulang, merupakan factor yang dapat mempertinggi derajat kerusakan
(EkoNurmianto,2003:164).
Batasan gaya angkat maksimum yang dijinkan (the MaximumPermissible Limit) yang direkome
ndasikan oleh NIOSH (1981) adalahberdasarkan gaya tekan
6500 Newton pada L5/S1 (Lumbar nomor 5/Sakrumnomor 1). Namun hanya 25%
pria dan 1% wanita yang diperkirakan mampumelewati batasan gaya angkat ini.
Batasan gaya angkat normal (the Action Limit) diberikan oleh NIOSH
(1981) dan berdasar gaya tekan 3500 Newtonpada L5/SI (Lumbar 5/Sakrum 1). Ada 99% pria
dan 75% wanita yang mampumengangkat beban diatas ini (Eko Nurmianto, 2003:165).
MAKALAH
MANUAL MATERIAL HANDLING (MMH)
NAMA : NIKMATUL KAHAIRI
NIM : 201410301042
SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN (STIKES) ‘AISYIYAH YOGYAKARTA
2015