OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania.
• Zlecenie Inwestora,
• PB ,,Architektura”, opracowany przez Pracownię Projektową ,,Kozień Architekci”, Kra
ków, 2008r,
• PBW „Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją” opracowany przez Biuro Projektowo-
Usługowe „ProEko” mgr inż. Jacek Pietruszka, grudzień 2007r.
• PB-zamienny „Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją” opracowany przez Biuro Projek
towe „San-Klim”, lipiec, 2008r.,
• Uzgodnienia z inwestorem,
• Obowiązujące przepisy,
• Poradnik ,,Ogrzewanie +klimatyzacja”, wydawnictwo EWFE 1995r,
• ,,Wentylacja i klimatyzacja” – Maksymilian Malicki, PWN 1980r,
• ,,Instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne” – Arkady 1975,
• Polskie Normy:
PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymiary kołnierzy o prze
kroju kołowym do wentylacji ogólnej
PN-EN 13182:2004 Wentylacja budynków Wymagania dotyczące przyrządów do pomiaru
prędkości powietrza w wentylowanych pomieszczeniach
PN-EN 13141-4:2006 Wentylacja budynków. Badanie właściwości elementów/wyrobów
do wentylacji mieszkań. Część 4: Wentylatory stosowane w systemach wentylacji miesz
kań
PN-EN ISO 13789:2008 Cieplne właściwości użytkowe budynków. Współczynniki wy
miany ciepła przez przenikanie i wentylację. Metoda obliczania (oryg.)
PN-B-03430:1983/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. (Zmiana Az3)
PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i bada
nia
PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyj
nych blaszanych
PN-EN 12589:2002 Wentylacja w budynkach - Nawiewniki i wywiewniki - Badania ae
rodynamiczne i wzorcowanie urządzeń wentylacyjnych końcowych o stałym i zmiennym
strumieniu powietrza
2
PN-EN 15243:2007 Wentylacja budynków. Obliczanie temperatury wewnętrznej, obci
ążenia i energii w budynkach wyposażonych w systemy klimatyzacji pomieszczeń
PN-EN 1886:2008 Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Wła
ściwości mechaniczne
2. Zakres opracowania
Projekt obejmuje rozwiązania techniczne w zakresie zmiany wentylacji mechanicznej z
klimatyzacją w przebudowywanym budynku „Sokół” w Starym Sączu przy ul. Stefana Batorego.
W związku ze zmianą architektury oraz przeznaczenia pomieszczeń przebudowywanego budyn
ku „Sokoła” w Starym Sączu nastąpiła konieczność zmiany układu wentylacji mechanicznej oraz
klimatyzacji jak również projekt dodatkowych układów wentylacyjnych. Zmiany dotyczyły będą
lokalizacji kanałów wentylacyjnych oraz urządzeń klimatyzacji.
3. Dane wyjściowe:
3.1.Warunki zewnętrzne:
• lato Tz=32˚C, wilgotność względna 52%,
• zima Tz=-24˚C, wilgotność względna 100%.
3.2.Warunki wewnętrzne:
• zima Tn=20-22˚C,
• Prędkość ruch powietrza w strefie przebywania ludzi <0,3m/s.
3.3. Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:
Nazwa
Pomiesz
czenia
V Temp.
we
wnętrzna
Krotność wymiany
powietrza
nawiew / wywiew
Ilość powietrza
wentylac.
nawiew / wywiewWg. proj.
budow.
[m3] °C m3/h
Sala widowi
skowa
1500 20 184os.x65m3/os. 12000
Scena 390 20 38os.x65m3/os. 2500
Pom. opera
torki
51,1 20 4 200
Pom. wysta 201,0 20 4 8003
wienniczePom. szatni 78,3 20 4 315Hall główny 298,9 20 4 1160
4. Rozwiązania projektowe
4.1. Źródło zasilania
Dla zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza (przy maksymalnej liczbie osób
zgromadzonych w wentylowanym pomieszczeniu), zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, na
wiewno–wywiewną firmy Swegon. Centralę zlokalizowano w przestrzeni poddasza. Posado
wienie centrali należy wykonać na projektowanej konstrukcji wsporczej wg. oddzielnego opra
cowania.
Zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, firmy Swegon typ Gold CRX60 o wydajno
ściach Vn=16975m3/h oraz Vw=16975 m3/h. Centralę wyposażono w wymienniki rotacyjny,
komorę mieszania, nagrzewnicę wodną (czynnik-woda 70/55˚C), chłodnicę (czynnik chłodniczy
glikol 35%), filtrację oraz tłumiki szumu.
Źródłem zasilania nagrzewnicy wodnej będzie projektowana kotłownia gazowa zlokali
zowany w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza (szczegóły rozwiązania źródła za
silania wg. odrębnego opracowania).
Parametry techniczne centrali.:Wielkość centrali 60Nawiew 16975m3/hCałkowity spadek ciśnienia
Kanał powietrza świeżegoPaKanał nawiewny 450Pa
Wywiew 16975m3/hCałkowity spadek ciśnienia
Kanał wywiewny 450PaKanał wyrzutowyPa
Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0°CNajniższa temperatura zewnętrzna -20.0°CTemperatura nawiewu, lato 14.1°CTemperatura nawiewu, zima 27.0°CStosunek poboru mocy do przepływu powietrza 3.06kW/(m3/s)
4
Z komputerowym systemem IQnomicLakierowane panele z 50 mm niepalną izolacjąNapięcie zasilania 3-phase, 5-wired, 400 V-10/+15%, 50Hz, 40A
Nawiew
Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-160-080-1-1Siłownik ze sprężyną powrotnąKlasa szczelności 3 wg EN 1751Całkowity spadek ciśnienia 18Pa
Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD60CRX2Czujnik pokojowy, TBLZ-1-24IQnomic plus, TBIQ-2-1-00Czujnik wilgotności, TBLZ-1-31-1
FiltrFiltr kieszeniowy długi klasy F76x(592x592x520-10)Obliczeniowy spadek ciśnienia 138PaPoczątkowy spadek ciśnienia 58PaKońcowy spadek ciśnienia 218Pa
Wymiennik rotacyjnyWymiennik rotacyjny typu RECOnomicRotor higroskopijnyZ płynną regulacjąCałkowity spadek ciśnienia, nawiew 214PaCałkowity spadek ciśnienia, wywiew 214PaDod. opór po stronie wywiewu (przepustnica) dlazapewnienia prawidłowego kierunku przecieku pow. 0PaPrzeciek przez sektor czyszczący 0.388m3/sSprawność temperaturowa 78.5%Sprawność odzysku wilgoci, zima 68.0%Sprawność odzysku wilgoci, lato 71.0%
Nawiew, zima Wlot WylotTemperatura powietrza -20.0 11.4°CWilgotność względna 100.0 55.8%Moc 236.0kW
5
Wywiew, zima Wlot WylotTemperatura powietrza 20.0 -11.4°CWilgotność względna 45.0 100.0%
Nawiew, lato Wlot WylotTemperatura powietrza 32.0 27.3°CWilgotność względna 45.0 46.8%
Wywiew, lato Wlot WylotTemperatura powietrza 26.0 30.7°CWilgotność względna 45.0 44.3%
Sekcja recyrkulacjiCałkowity spadek ciśnienia, nawiew 0Pa
WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweNawiew 16975m3/hSpadek ciśnienia, kanał 450.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 878 Pa) 958PaPrzyrost temperatury powietrza 1.5°CPrędkość obrotowa (Min 300 Max 1768 Filtr czysty 1610 r/m) 1661obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 7.52 kW) 8.37kWNominalna moc znamionowa (Max 4.60 kW) 4.00kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 2Poziom mocy akustycznej
Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału nawiewnego 75 72 76 79 80 79 76 61 dB 85dB(A)Do kanału pow. zew. 77 75 79 81 62 67 55 50 dB 79dB(A)Do otoczenia 70 62 58 65 54 54 52 41 dB 64dB(A)Do otoczenia (z wywiewem) 73 65 61 68 57 57 55 44 dB 67dB(A)
6
Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy, TBLK3160080
Chłodnica wodna 32365117 - 38Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-490Wariant mocy 6Ilość rzędów 6Ilość sekcji 38Średnica króćców 65 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5mmSpadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 104PaSpadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 121PaPrędkość powietrza 2.5m/sTemperatura powietrza 28.8 14.1°CWilgotność względna 43.0 88.0%Sensible coil effect 83.50kWWymagana wydajność 110.00kWRezerwa wydajności 1%Ilość wykraplanej wody 0.6l/minTemperatura wody 5.0 10.0°CPrzepływ wody 5.720l/sOpory przepływu wody 29.7kPaPojemność wodna 51lGlikol etylenowy 30%/kgConnection number, valve with flanged connections 65 gwint zewn.Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 18kPa
Nagrzewnica wodnaZawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-100Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =
10.00)Pompa cyrkulacyjna, TBPA-2-100Wariant mocy 2Ilość rzędów 2Ilość sekcji 13Średnica króćców 32 gwint zewn.Odstęp lamel 2.0mmSpadek ciśnienia 34PaPrędkość powietrza 2.4
7
m/sTemperatura powietrza 12.9 27.0°CWilgotność względna 51.0 21.0%Wymagana wydajność 80.30kWRezerwa wydajności 155%Temperatura wody 70.0 55.0°CPrzepływ wody 0.981l/sOpory przepływu wody 6.6kPaPojemność wodna 17lŚrednica zaworu 25 gwint zewn.Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 19kPa
Wywiew
(Centrala wentylacyjna GOLD)
FiltrFiltr kieszeniowy długi klasy F76x(592x592x520-10)Obliczeniowy spadek ciśnienia 126PaPoczątkowy spadek ciśnienia 58PaKońcowy spadek ciśnienia 194Pa
(Sekcja recyrkulacji)Całkowity spadek ciśnienia, wywiew 0Pa
(Wymiennik rotacyjny)Pozostałe dane i wyposażenie dodatkowe, patrz nawiew
WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweWywiew 16975m3/hSpadek ciśnienia, kanał 450.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 740 Pa) 808Pa
8
Przyrost temperatury powietrza 1.2°CPrędkość obrotowa (Min 300 Max 1768 Filtr czysty 1578 r/m) 1617obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 6.91 kW) 7.55kWNominalna moc znamionowa (Max 4.60 kW) 4.00kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 2Poziom mocy akustycznej
Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału wywiewnego 77 75 79 81 62 67 55 50 dB 79dB(A)Do kanału wyrzutowego 81 76 81 86 87 87 86 72 dB 93dB(A)Do otoczenia 70 62 58 65 54 54 52 41 dB 64dB(A)
Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-160-080-1-1Siłownik ze sprężyną powrotnąKlasa szczelności 3 wg EN 1751Całkowity spadek ciśnienia 18Pa
Wielkość: 60Ciężar całkowity: 2535 kgSzerokość nom.: 2318 mm Max: 2318 mmWymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie
Drenaż Pow. zewn. 1600 800 Nagrzewnica wodna 32 Nawiew 1600 800 Chłodnica wodna 65 Wywiew 1600 800 Wyrzut 1600 800 Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy 1600 800
Dostarczanie czynnika chłodniczego do centrali przewidziano z agregatu ziębniczego typu
LCW205-CS Galletti, zlokalizowanego na poziomie poddasza ze skraplaczem chłodzonym
wodą+glikol 35% etylenowy. wydajność ziębnicza agregatu wynosi 176,5 kW i została dobrana
na pokrycie mocy ziębniczej do centrali wentylacyjnej oraz 10 klimakonwektorów podokien
nych. Skraplacz dobranego agregatu chłodzony będzie mieszanką wody+35% glikolu która z
kolei schładzana będzie przy pomocy chłodnicy wentylatorowej Dry-Cooler o wydajności chłod
niczej 240,0 kW. Chłodnica wentylatorowa zlokalizowana będzie na zewnątrz budynku przy
wschodniej elewacji i zostanie zabezpieczona przed dostępem osób trzecich ogrodzeniem wokół
niego. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych za
projektowano tłumiki hałasu typu XSA, MSA, CB firmy Trox Technik.
4.2. Układ nawiewno-wywiewny
9
Zaprojektowany system nawiewny realizowany będzie za pomocą układu 184 nawiewników
wirowych podłogowych typu FBA-3-V-K-SM/200 firmy Trox Technik. Z uwagi na konieczność
pracy systemu w funkcji grzania pomieszczenia (dodatkowa moc nagrzewnicy wentylacyjnej)
nawiewniki wyposażono w tarczowy element regulacyjny w celu możliwości regulowania
kierunku wypływu strumienia powietrza. Układ sterowania funkcji grzania oraz chłodzenia za
projektowano wspólny dla wszystkich nawiewników (praca jednoczesna całego systemu na
wiewników). Nawiewniki zamontować należy do kanałów powietrznych wykonanych pod
siedzeniami.
Układ wywiewny realizowany będzie za pomocą wywiewników typu VD-V-E3-K 1050, VD-V-
E3-K 775 firmy TROX Technik oraz PA2c 525x325 firmy Schako. Wywiewniki należy
montować w istniejącym stropie oraz po przeciwległych stronach sceny.
Wydajności dla poszczególnych układów nawiewnych , wywiewnych oraz sposób ich montażu
przedstawiono na załączonych rysunkach.
4.3. Regulacja hydrauliczna systemu
Z uwagi na jednoczesną funkcję grzewczą układu wentylacyjnego w sezonie zimowym, zakłada
się ciągłą pracę systemu na zmniejszonej wydajności centrali wentylacyjnej (ok. 30% wydajno
ści całkowitej).W tym wypadku regulację ilościową powietrza realizowana będzie w funkcji
temperatury wewnętrznej pomieszczenia (nastawa minimalnej temp. w pomieszczeniu). Zmniej
szenie ilościowe powietrza w kanałach wentylacyjnych, realizowane będzie za pomocą regula
torów przepływu typu TVJD-Easy firmy TROX zamontowanych na poszczególnych gałęziach
układu. Regulacja przebiegała będzie w sposób płynny poprzez siłowniki zamontowane w regu
latorach. W celu zmniejszenia chałasu wywołanego pracą regulatorów zaprojektowano tłumiki
przed każdym regulatorem typu TX, XSA, MSA firmy TROX.
Całość systemu wentylacyjnego zaprojektowana została w sposób umożliwiający regulację
każdej kratki nawiewnej oraz kratek wywiewnych.
4.4. Kanały wentylacyjne
Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyj
nych o przekroju prostokątnym oraz kołowym (przewody spiro tłumiące dźwięk przy po
dejściach do wywiewników). Przewody wentylacyjne wewnątrz budynku należy prowadzić w
przestrzeni strychu (układ wywiewny) oraz w kanale żelbetowym (układ nawiewny).
Dla układu nawiewnego należy przygotować komorę powietrzną o wymiarach podanych na ry
sunku. Komorę należy wyłożyć izolacją typu Industrial Bec Black 60 gr. 100mm. Dla kanałów z
10
blachy stalowej ocynkowanej, zaprojektowano izolację termoakustyczną z wełny Rockwool typu
KLIMAFIX gr. 40mm.
4.5. Zabezpieczenie p.poż.
Dla projektowanego systemu, kanały nawiewne oraz wywiewne przed wyprowadzeniem do
pomieszczenia sali widowiskowej należy wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające firmy
TROX typu EN-FKA-PL-1/ oraz EN-TNR-PL-1/ z siłownikiem typu Belimo. Współpracowały
będą one z centralnym układem przeciwpożarowym. Klapy odcinające zlokalizowano przy
ścianie zewnętrznej budynku. Montaż klap p.poż. należy wykonać zgodnie z wymaganiami
producenta.
4.6. AUTOMATYKA
System automatyki całego układu realizowany będzie przy pomocy urządzeń firmy Swego oraz
DASKO Elektronic. Sterowanie całego układu odbywać się będzie przy pomocy szafy sterow
niczej umieszczonej w pomieszczeniu operatorki.
System będzie pełnił następujące funkcje:
• regulacyjne – utrzymanie zadanych parametrów pracy (temperatur) na zadanym poziomie;
• zabezpieczające – zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą nawiewu, zabezpieczenie
nagrzewnic i wymienników krzyżowych przed zamarzaniem, wyłączenie wentylatorów w
przypadku zerwania paska klinowego, zabezpieczenie pomp przed suchoobiegiem,
zabezpieczenie agregatów chłodniczych przed zanikiem przepływu, kontrola czystości
filtrów powietrza,
• alarmowania – sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpieczeń lub niedotrzymania
zadanych warunków pracy;
• informacyjne – informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń i instalacji.
Zadana temperatura w pomieszczeniu (nastawa 20 0C z dopuszczalnym wzrostem temperatury
do 22 0C gdy występują maksymalne zyski ciepła w pomieszczeniu) będzie utrzymywana przez
centralę nawiewno-wywiewną z wentylatorami zasilanymi przez falowniki, wymiennikiem rota
cyjnym odzysku ciepła, komorą mieszania, chłodnicą wodną i nagrzewnicą wodną (nagrzewnica
i chłodnica wyposażone w zawory trójdrogowe). Zawory trójdrogowe chłodnic i nagrzewnicy
sterowane będą na podstawie temperatury pomieszczenia. Sterowanie stopnia otwarcia komory
mieszania uzależnione będzie również od temperatury zewnętrznej i zapobiegać ma w okresach
przejściowych niepotrzebnemu podgrzewaniu zewnętrznego powietrza powyżej wymaganej do
11
chłodzenia pomieszczenia temperatury nawiewu. Układ automatyki zapewnić ma możliwość
ograniczenia minimalnej temperatury nawiewu do pomieszczenia do 14 0C.
Układ automatyki zapewnia sprzężenie agregatów ziębniczych z pracą pozostałych elementów
instalacji klimatyzacyjnej (w momencie włączenia instalacji agregat dostaje z rozdzielnicy zasi
lająco-sterowniczej pozwolenie na pracę).Układ automatyki zapewnia ponadto zabezpieczenie
nagrzewnicy wodnej w centrali i wymiennika krzyżowego przed zamarzaniem (w przypadku
spadku temperatury za nagrzewnicą poniżej +4 0C zatrzymane będą wentylatory centrali, za
mknięta przepustnica na ssaniu powietrza zewnętrznego (siłownik wyposażony w sprężynę
zwrotną) i otwarty na pełny przepływ zawór trójdrogowy na nagrzewnicy. W przypadku spadku
temperatury powietrza wywiewanego poniżej temperatury +4 0C lub w przypadku wzrostu
oporów na wymienniku rotacyjnym powyżej nastawy powietrze zostanie skierowane przez by-
pas aż do zażegnania niebezpieczeństwa zamarznięcia), kontrolę pracy wentylatorów centrali,
kontrolę stopnia zabrudzenia filtrów centrali (prerostaty) oraz sygnalizację pracy i awarii po
szczególnych elementów instalacji klimatyzacyjnej.
Poza okresami eksploatacji widowni instalacja będzie pracowała na biegu jałowym z 30% wy
dajnością wentylatorów.
5. Układ nawiewno–wywiewny nr 2
Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:
NazwaPomieszczenia
KubaturaPomieszczenia
Temp.wewnętrzna
Krotność wymiany powietrza
nawiew / wywiew
Ilość powietrzawentylac.
Wg. proj. budow. [m3] °C m3/h
pom. zapadni scenicznej
269,6 20 50os.x30m3/os. 1500
Σ1500
Układ obejmuje wentylacje pomieszczenia zapadni scenicznej. Zaprojektowano centrale
wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD o wydajności obli
czeniowej Vn=1500m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę wodną (czynnik-woda
70/55˚C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę sterowniczą wraz z au
tomatyką firmy DASKO należy umieścić w pomieszczeniu pomieszczeniu operatorki. Centrale
wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie piwnic.
Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej stanowiący
oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym umieszczo12
nym na zewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS Galletti o obli
czeniowej mocy chłodniczej 176,5 kW. Czerpnie powietrza z układem zatrzymującym oraz siat
ką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew powietrza realizo
wany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-4000/355 firmy Venture Industries.
Wyrzutnię powietrza o wym. Ø350 również należy zabezpieczyć siatką drobnooczkową i za
kończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych
oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu MSA, CF, CA firmy Trox Technik.
Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto
rozdział powietrza: nawiew – górą, wywiew – dołem.
Parametry techniczne centrali nr 2.:Ciśnienie atmosferyczne 101325PaGęstość powietrza 1.200kg/m3Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniachPomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza
GOLD SDWielkość centrali 04Nawiew 1500m3/hCałkowity spadek ciśnienia
Kanał powietrza świeżegoPaKanał nawiewny 200Pa
Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0°CNajniższa temperatura zewnętrzna -20.0°CTemperatura nawiewu, lato 18.0°CTemperatura nawiewu, zima 20.0°CStosunek poboru mocy do przepływu powietrza 0.91kW/(m3/s)
Z komputerowym systemem IQnomicLakierowane panele z 50 mm niepalną izolacjąNawiew, podłączenie elektryczne 1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15%, 50Hz, 10A
Nawiew
Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-000-031-1-1Siłownik ze sprężyną powrotnąKlasa szczelności 3 wg EN 1751Całkowity spadek ciśnienia 8Pa
13
Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD
Filtr (SD)Filtr kieszeniowy długi klasy F71x(710x350x130)Obliczeniowy spadek ciśnienia 95PaPoczątkowy spadek ciśnienia 64PaKońcowy spadek ciśnienia 126Pa
WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweNawiew 1500m3/hSpadek ciśnienia, kanał 200.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 372 Pa) 403PaPrzyrost temperatury powietrza 0.8°CPrędkość obrotowa (Min 630 Max 3707 Filtr czysty 3120 r/m) 3175obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 0.38 kW) 0.40kWMoc znamionowa 1.10kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 1Poziom mocy akustycznej
Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału nawiewnego 74 63 48 36 31 35 38 38 dB 51dB(A)Do kanału pow. zew. 76 72 71 73 65 70 69 49 dB 76dB(A)Do otoczenia 67 57 46 49 40 48 41 34 dB 53dB(A)
Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-040-2-2Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-025Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =
2.50)Wariant mocy 2Ilość rzędów 3Ilość sekcji 4Średnica króćców 15 gwint zewn.Odstęp lamel 2.1mmSpadek ciśnienia 32
14
PaPrędkość powietrza 1.6m/sTemperatura powietrza -19.2 20.0°CWilgotność względna 93.0 4.0%Wymagana wydajność 19.90kWRezerwa wydajności 116%Temperatura wody 80.0 60.0°CPrzepływ wody 0.242l/sOpory przepływu wody 19.7kPaPojemność wodna 3lŚrednica zaworu 15 gwint zewn.Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 32kPa
Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-100Wariant mocy 2Ilość rzędów 5Ilość sekcji 10Średnica króćców 25 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5mmSpadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 38PaSpadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 47PaPrędkość powietrza 1.6m/sTemperatura powietrza 32.8 18.0°CWilgotność względna 43.0 86.0%Sensible coil effect 7.50kWWymagana wydajność 10.70kWRezerwa wydajności 16%Ilość wykraplanej wody 0.1l/minTemperatura wody 5.0 10.0°CPrzepływ wody 0.554l/sOpory przepływu wody 16.9kPaPojemność wodna 6
15
lGlikol etylenowy 30%/kgŚrednica zaworu 25 gwint zewn.Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 4kPa
Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090Całkowity spadek ciśnienia 30PaPasmo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8kHzTłumienie 2 6 17 29 37 40 31 21dB
Wielkość: 04Ciężar całkowity: 196 kgSzerokość nom.: 820 mm Max: 820 mmWymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie
Drenaż Pow. zewn. 315 TBLA-4-000-040-2-2 15 Nawiew 315 TBKA-3-000-040-2 25 Nagrzewnica wodna 400 Chłodnica wodna 400 Tłumik przy centrali 315
5.1. Zabezpieczenie p.poż.
Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wen
tylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności
stropu (płyty G.K.).
5.2 Sterowanie układem
Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem au
tomatyki firmy Dasko Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu opera
torki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego
przez sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pom
pę obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą
sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali.
5.3 Regulacja systemu
16
Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu
TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych
jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego
układu.
5.4 Przewody i kratki
Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyj
nych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w pod
wieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować
płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod płaszczem
z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew powietrza
realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu AL2… firmy Schako. Szczegóły
doboru pokazano na rysunkach. Wyposażone są one w przepustnicę wielopłaszczyznową, oraz
ramę montażową.
6. Układ nawiewno–wywiewny nr 3
Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:
NazwaPomieszczenia
KubaturaPomieszczenia
Temp.wewnętrzna
Krotność wymiany powietrza
nawiew / wywiew
Ilość powietrzawentylac.
Wg. proj. budow. [m3] °C m3/h
pom. garderoby 32,4 20 10os.x30m3/os. 300
pom. garderoby 32,4 20 10os.x30m3/os. 300
Σ600
Układ obejmuje wentylacje pomieszczeń garderoby zlokalizowanych w piwnicy. Za
projektowano centrale wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-
SD o wydajności obliczeniowej Vn=600m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę
wodną (czynnik-woda 70/55˚C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę
sterowniczą wraz z automatyką firmy Dasko Elektronic należy umieścić w pomieszczeniu opera
torki. Centrale wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie
piwnic. Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej sta
nowiący oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym
umieszczonym na wewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS
17
Galletti o obliczeniowej mocy chłodniczej 176,5 kW. Czerpnie powietrza z układem zatrzy
mującym oraz siatką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew
powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-1300/250 firmy
Venture Industries. Wyrzutnię powietrza o wym. Ø250 również należy zabezpieczyć siatką drob
nooczkową i zakończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach
nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu CA, CF, firmy Trox Tech
nik. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysun
kach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew – górą, wywiew
– górą.
Parametry techniczne centrali nr 3.:Ciśnienie atmosferyczne 101325PaGęstość powietrza 1.200kg/m3Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniachPomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza
N3GOLD SDWielkość centrali 04Nawiew 600m3/hCałkowity spadek ciśnienia
Kanał powietrza świeżegoPaKanał nawiewny 200Pa
Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0°CNajniższa temperatura zewnętrzna -20.0°CTemperatura nawiewu, lato 14.3°CTemperatura nawiewu, zima 20.0°CStosunek poboru mocy do przepływu powietrza 0.72kW/(m3/s)
Z komputerowym systemem IQnomicLakierowane panele z 50 mm niepalną izolacjąNawiew, podłączenie elektryczne 1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15%, 50Hz, 10A
Nawiew
Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-000-031-1-1Siłownik ze sprężyną powrotnąKlasa szczelności 3 wg EN 1751Całkowity spadek ciśnienia 1Pa
18
Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD
Filtr (SD)Filtr kieszeniowy długi klasy F71x(710x350x130)Obliczeniowy spadek ciśnienia 49PaPoczątkowy spadek ciśnienia 19PaKońcowy spadek ciśnienia 79Pa
WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweNawiew 600m3/hSpadek ciśnienia, kanał 200.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 242 Pa) 272PaPrzyrost temperatury powietrza 0.7°CPrędkość obrotowa (Min 630 Max 3705 Filtr czysty 1886 r/m) 1984obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 0.12 kW) 0.14kWMoc znamionowa 1.10kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 1Poziom mocy akustycznej
Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału nawiewnego 63 52 37 25 20 24 27 27 dB 40dB(A)Do kanału pow. zew. 65 61 60 62 54 59 58 38 dB 65dB(A)Do otoczenia 56 46 35 38 29 37 30 23 dB 42dB(A)
Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-031-2-1Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-010Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =
1.00)Wariant mocy 1Ilość rzędów 2Ilość sekcji 2Średnica króćców 15 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5
19
mmSpadek ciśnienia 9PaPrędkość powietrza 1.1m/sTemperatura powietrza -19.3 20.0°CWilgotność względna 94.0 4.0%Wymagana wydajność 8.06kWRezerwa wydajności 48%Temperatura wody 70.0 55.0°CPrzepływ wody 0.098l/sOpory przepływu wody 10.9kPaPojemność wodna 1lŚrednica zaworu 15 gwint zewn.Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 23kPa
Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-040Wariant mocy 2Ilość rzędów 5Ilość sekcji 10Średnica króćców 25 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5mmSpadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 8PaSpadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 9PaPrędkość powietrza 0.7m/sTemperatura powietrza 32.7 14.3°CWilgotność względna 43.0 92.0%Sensible coil effect 3.78kWWymagana wydajność 6.00kWRezerwa wydajności 13%Ilość wykraplanej wody 0.1l/minTemperatura wody 5.0 10.0°CPrzepływ wody 0.312l/sOpory przepływu wody 6.2
20
kPaPojemność wodna 6lGlikol etylenowy 30%/kgŚrednica zaworu 15 gwint zewn.Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 8kPa
Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090Całkowity spadek ciśnienia 5PaPasmo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8kHzTłumienie 2 6 17 29 37 40 31 21dB
Wielkość: 04Ciężar całkowity: 188 kgSzerokość nom.: 820 mm Max: 820 mmWymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie
Drenaż Pow. zewn. 315 TBLA-4-000-031-2-1 15 Nawiew 315 TBKA-3-000-040-2 25 Nagrzewnica wodna 315 Chłodnica wodna 400 Tłumik przy centrali 315
6.1. Zabezpieczenie p.poż.
Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wen
tylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności
stropu (płyty G.K.).
6.2 Sterowanie układem
Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem au
tomatyki firmy DASKO Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu opera
torki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego
przez sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pom
pę obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą
sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali.
21
6.3 Regulacja systemu
Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu
TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych
jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego
układu.
6.4 Przewody i kratki
Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyj
nych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w pod
wieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować
płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod płaszczem
z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew powietrza
realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu Elegant-VE-160 firmy Sys
temair. Szczegóły doboru pokazano na rysunkach.
7. Układ nawiewno–wywiewny nr 4
Nazwa
Pomieszczenia
Kubatura
pomieszczenia
Temperatura
wewnętrzna
Krotność
Wymiany
Ilość po
wietrza
wentylacyj
negowg. proj. budow. m3 °C m3/h
WC damskie 43,8 20 50m3/przybór 200WC męskie 51,0 20 50m3/przybór,
25 m3/przybór
250
W pomieszczeniu WC na poziomie piwnicy przewidziano zastosowanie wentylacji me
chanicznej, nawiewno-wywiewnej realizowanej poprzez wentylatory kanałowe typu TD-800/200
firmy Venture Industries o wydajności Vn,w=200, Vn,w=250 [m3/h]. Wyrzutnie dachową należy
umieścić na podstawach dachowych na wysokości min. 0,4m powyżej linii łączącej najwyższe
punkty wystające ponad dach. Nawiew do pomieszczeń WC realizowany będzie za pomocą wen
tylatorów kanałowych typu TD-800/200 firmy Venture Industries. Przed wentylatorami należy
zamontować nagrzewnice kanałowe typu DH-200/45 firmy Venture Industries oraz filtry po
wietrza typu DF200. Układ nawiewno wywiewny N4-W4 należy wyposażyć w automatykę fir
my DASKO Elektronic, pozwalającą na jednoczesną pracę systemu oraz na okresowe włączanie
22
systemu w okresach nieużytkowania pomieszczeń. W skład automatyki wchodzi regulator na
grzewnicy, sonda kanałowa, styczniki, presostat, regulator wentylatora itp. Całość automatyki
wykonanie firma Dasko Elektronic.
Do rozprowadzenia powietrza przewidziano kanały z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju
kołowym. Kanały w budynku należy zaizolować wełną mineralną w płaszczu z folii PVC,
grubość izolacji 30mm. Dla projektowanego systemu zaprojektowano anemostaty nawiewne
typu CKT125 +KKK125 oraz wywiewne typu CKK100+KKK100 firmy Venture Industries. W
wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą – wywiew górą.
8. Wytyczne budowlane
• Wszystkie przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy wy
konać o 80-100 mm większe od podanego na rysunku gabarytu przewodu. Przejścia należy
wykonać na gładko, po przeprowadzeniu kanałów izolować wełną mineralną,
• Kanały powietrzne układu wywiewnego wykonać wg załączonych rysunków oraz wytycz
nych konstrukcyjnych.
9. UWAGI KOŃCOWE:
• zawory nagrzewnic należy wyregulować tak, by w pozycji zamkniętej zapewniały 20% prze
pływu nominalnego,
• rozruch systemu wentylacyjnego oraz agregatu chłodniczego należy wykonać w systemie
start soft.
• sterowanie siłowników zaworów oraz pomp obiegowych poprzez sterowniki central wen
tylacyjnych,
• posadowienie centrali wentylacyjnej wykonać zgodnie z instrukcjami producentów,
• całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych
cz.II Instalacje Sanitarne, szczegółowymi instrukcjami producentów oraz przez upraw
nionych monterów i pod nadzorem branżowym.
Opracował:
23