INTRODUCCIÓN
En Venezuela, la industria de los plásticos cada día toma mayor
importancia, puesto que va de la mano con el crecimiento y expansión de la
industria petroquímica nacional, partiendo de los ideales del gobierno
nacional, lo cuales consisten en la consolidación de una plataforma industrial
que permita en el mediano plazo convertir a la nación en una potencia
petroquímica mundial donde además de producir la materia prima se realicen
los productos terminados.
La empresa CEDIPLAST C.A, es una de las productoras de bolsas plásticas
a nivel regional. El proceso de elaboración de estas bolsas involucra una
serie de etapas que va desde la formulación de los químicos, continua por un
proceso de mezclado que implica la composición de dichos químicos,
seguidamente estos compuestos son dirigidos hacia las líneas de inyección o
extrusión para obtener así los productos terminados que son las bolsas
plásticas para diferentes usos industriales, comerciales y domésticos.
Finalmente se pasan al almacén de producto terminado para su respectivo
almacenaje y despacho.
En la actualidad en los procesos logísticos que va desde el pase de
producción, almacenaje, despacho y facturación se presentan diversos
problemas en el seguimiento de estos mismos ya que no se está haciendo
de manera correcta debido a que no existe un proceso documentado, lo que
trae como consecuencia diferencia de criterio y mala planificación a la hora
de realizar los procesos, además de la no conformidades de los clientes
internos y externos, es por ello, que el presente trabajo involucra un plan de
mejoramiento para la redistribución de los procesos logísticos y los procesos
de inventarios de productos terminados en la empresa CEDIPLAST C.A.
ubicada en Ureña Estado Táchira. De lo antes expuesto, a continuación se
detalla la distribución de los capítulos que lo conforman de la siguiente
manera:Capítulo I contiene la Contextualización del Problema, Objetivo
General, Específicos, y Justificación de la Investigación; el Capítulo II, con la
Reseña Histórica, los Antecedentes, Bases Teóricas, Bases Legales,
Sistemas de Variables; el Capítulo III, con la Modalidad de la Investigación,
Tipo de Investigación, Diseño de Investigación, Operacionalización de
Variables, Cuadro de Variables, Población, Muestra, Técnicas de
Recolección de Datos y Técnicas de Análisis de Datos. Luego se presentara
el Capítulo IV Análisis De Los Resultados, donde se detallara la
presentación, análisis e interpretación de resultados, la discusión de
resultados, las alternativas de solución. Por último se presentan las
conclusiones y recomendaciones, las referencias bibliográficas y los anexos.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Contextualización del problema
Desde la revolución industrial se ha evidenciado la necesidad de crear
espacios apropiados para el desarrollo de las actividades productivas, con el
fin de obtener el mejor desempeño en las operaciones. Las primeras técnicas
de distribución de planta e instalaciones aparecen durante esta época con
las llamadas líneas de producción y estaban dirigidas a la ordenación física
de todos los elementos necesarios para la ejecución de los procesos
productivos. En cuanto a este tema Bozer (2010) afirma que:
“El área de la planeación de instalaciones ha estado en boga durante muchos años. A pesar de su larga herencia, es uno de los más populares en las publicaciones, conferencias e investigaciones actuales. En el pasado dicha actividad se consideraba, sobre todo una ciencia."(p. 3).
Pero ha ido evolucionando y adquiriendo un significado totalmente
nuevo, cobrando mayor fuerza en el entorno industrial, debido al incremento
de la competitividad y nuevos enfoques relacionados con las formas de
producción.
Estas temáticas empiezan a desempeñar un papel estratégico dentro
de las organizaciones puesto que, se comenzó a perseguir el objetivo de
buscar la ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipos para
desempeñar las operaciones productivas. Además, se desarrollan estrategias
de distribución de las instalaciones para apoyar el logro de los objetivos de la
organización. Dentro de la definición de planeación y distribución de
instalaciones se incluyen aspectos relacionados con el diseño de las
instalaciones, organización del proceso productivo, manejo de materiales e
inventarios y determinación de equipos y espacios dentro de la empresa.
3
Con el paso del tiempo la complejidad de los sistemas productivos fue
creciendo y así mismo los problemas relacionados con distribución de planta
fueron surgiendo. Generalmente dichos problemas estaban relacionados con
los cambios en cuanto a volúmenes de producción e introducción de nuevos
productos en los sistemas productivos que exigían un rediseño de las
instalaciones. Por ende se establecieron una serie de principios y técnicas
que son actualmente reconocidas para resolver dichas situaciones
problemáticas.
Al surgir los diferentes problemas en cuanto a la búsqueda de la
ordenación más económica y además flexible, de las áreas de trabajo,
equipos, materiales y personal, es posible observar como la planeación y
distribución de las instalaciones toma un nuevo significado, donde además
de ser una ciencia se convierte en un arte que requiere de habilidades y
experiencias. Las necesidades que motivan el desarrollo de un proyecto de
distribución de planta pueden comprender desde el diseño de una planta
totalmente nueva hasta la redistribución de una ya existente. No obstante, los
problemas de distribución para el diseño de una planta totalmente nueva son
más estudiados que los problemas de mejoramiento de plantas ya
existentes, sin embargo, estos últimos se presentan con mayor frecuencia;
pues, según Meyers (2006) "En promedio, cada 18 meses ocurren
redistribuciones importantes en plantas, como resultado de modificaciones
en el diseño del producto, métodos, materiales y proceso."(p.3).
En Venezuela, la industria de los plásticos cada día toma mayor
importancia, puesto que va de la mano con el crecimiento y expansión de la
industria petroquímica nacional, partiendo de los ideales del gobierno
nacional, lo cuales consisten en la consolidación de una plataforma industrial
que permita en el mediano plazo convertir a la nación en una potencia
petroquímica mundial donde además de producir la materia prima se realicen
los productos terminados. En el estado Táchira sobre todo en el municipio
Ureña se viene desarrollando una gran actividad en cuanto a la industria del
4
plástico con la elaboración de diferentes productos, entre las cuales las
bolsas plásticas tienen una considerable proporción.
El problema abordado en el presente proyecto es sobre la
redistribución de planta de una instalación ya existente, en la empresa
CEDIPLAST C.A., la cual debido al aumento en la demanda de bolsas
plásticas ha decidido trasladar sus operaciones a otro galpón debido a que
la planeación inicial se realizo pensando en el flujo de una referencia
específica, en espacio reducidos. En el país, las condiciones económicas,
socio-culturales, políticas-legales, tecnológicas y ecológicas actuales han
llevado a los empresarios, directores y gerentes a buscar alternativas que les
permitan lograr ventajas competitivas donde “incrementar la productividad de
las organizaciones ha tomado relevancia y el compromiso gerencial es
fundamental para tal fin” Jiménez (2008).
Para abordar la problemática presentada se proponen las siguientes
interrogantes: ¿ Cual será la situación actual de la empresa Cediplast C.A.
en cuanto a la distribución de planta e inventario de productos terminados?.
¿Se pueden conocer las áreas críticas y los procesos en la distribución de
planta? ¿ Como puede ser la propuesta de distribución de planta para la
empresa Cediplast C.A? y por ultimo ¿Cuáles serán los costos y beneficios
asociados a la propuesta presentada?
Objetivos de la investigación
Objetivo General
Realizar un plan de mejoramiento para la redistribución y los procesos
de inventario en los productos terminados de la empresa CEDIPLAST C.A.
ubicada en Ureña, estado Táchira.
Objetivos específicos
1. Diagnosticar la situación actual de la empresa Cediplast C.A. en
cuanto a la distribución de planta e inventario de productos
terminados.
5
2. Identificar las áreas críticas y los procesos en la distribución de planta.
3. Diseñar la distribución de planta para la empresa Cediplast C.A.
4. Evaluar los costos y beneficios asociados a la propuesta presentada.
Justificación de la Investigación
La globalización del mundo exige que sus productos y servicios sean
de excelente calidad y a precios accesibles, siendo éstos elementos
sinónimos de competitividad, los cuales hacen que las empresas estén en la
búsqueda constante de alternativas de mejora en la producción, tecnología y
rentabilidad. Las empresas también utilizan herramientas de organización,
control y optimización de los procesos productivos para diferenciarse de sus
similares. Con referencia a lo anterior el estudio del problema planteado es
una necesidad para la empresa CEDIPLAST C.A., debido a que ésta amerita
mejorar la distribución de planta para el cambio de sede además revisar lo
referente al inventario de productos terminados
El desarrollo del trabajo investigativo se sustenta en la necesidad de
presentar soluciones ajustadas a lo planteado anteriormente, donde la
empresa CEDIPLAST C.A.logrará obtener el mayor beneficio traducido en la
optimización de los recursos en pro de lograr una mayor rentabilidad, un
mejor posicionamiento y por ende una mayor satisfacción del cliente y del
trabajador.
Asimismo, la mejora en la distribución de planta y los procesos de
inventario de productos terminados, permiten dar respuesta a la
contextualización en la que se enmarca el problema, garantizando así
productos de alta calidad, que contribuyan al mejoramiento de los procesos,
los cuales se traducen como un beneficio para el incremento en los niveles
de productividad.
Por lo tanto, la investigación se justifica a nivel teórico una vez que se
conozcan aspectos relacionados con la producción de alta calidad,
efectividad y mejoramiento de los procesos, los cuales se traducen como un
6
beneficio para el incremento en los niveles de productividad a nivel
empresarial, también teorías como el manejo de almacenes, recurso humano
y la seguridad y salud laboral. A nivel metodológico con la investigación se
diseñará un instrumento que cumplirá rigurosamente con los pasos del
método científico para recolectar y analizar datos que servirán de apoyo a la
organización objeto de estudio y de referencia a otras interesadas en el
problema estudiado.
A nivel práctico el desarrollo de lo antes expuesto permite dar
aplicabilidad a los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería
Industrial los cuales contribuyen al desarrollo de soluciones mediante la
propuesta. A nivel social permitirá a la empresa en el cumplimiento de brindar
mayor cantidad de productos a precios accesibles y garantizar a los dueños y
empleados una fuente de ingresos segura.
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CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Reseña Histórica de la empresa
La empresa CEDIPLAST C.A. , ubicada en Sabana Seca, sector La
Antena, calle 2 casa N° 38 Parroquia Nueva Arcadia Municipio Pedro María
Ureña Estado Táchira. Fue fundada el 16 de Diciembre de 2010 bajo la
denominación de compañía anónima por José Rosales titular de la cedula de
identidad N° V- 17.084.503, quien para ese entonces poseía un capital de
Bs. 250.000 sirviéndole para iniciar su proyecto de instalación de una fábrica
de productos elaborados a partir del plásticos que tiene como finalidad de
fabricar bolsas plásticas que sirvan para el uso diario de las personas.
La empresa cuenta con 5 extrusoras, una mezcladora de bolsas, una
amarradora, tres selladoras automáticas de alta densidad y tres selladoras
semiautomáticas. Para la elaboración de las bolsas se utilizan pequeñas
esferas de polietileno las cuales se introducen en la extrusora provocando la
fundición a altas temperaturas y mezclando para crear las bolsas a través de
el paso de este material por los moldes de la extrusora.
Antecedentes de la Investigación
Los antecedentes de la investigación son los diferentes trabajos,
realizados por otros estudiosos sobre el mismo problema. En tal sentido,
Arias (2009) manifiesta; “Los antecedentes reflejan los avances y el estado
actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o
ejemplo para futuras investigaciones” (p.106). En este apartado de la
investigación se presentan tres investigaciones realizadas con anterioridad
8
que apoyan y sustentan a la presente investigación, en este sentido se
presentan las tesis de grado desarrolladas por:
En primer lugar Manrique (2009) realizó un Diseño De Un Plan De
Producción Y Distribución En Planta Para Una Empresa Del Sector De
Fabricación De Productos De Plástico. Propuesto a la Universidad Javeriana
de Bogotá Colombia. Este trabajo comprende el diseño de un plan de
producción para una empresa manufacturera del sector de fabricación de
artículos plásticos. El objetivo general comprende elaborar el diseño de un
plan de producción y distribución en planta para una empresa del sector de
fabricación de productos de plástico y como objetivos específicos desarrollar
una estimación de la demanda de los productos actuales y los proyectos
planteados por la empresa mediante pronósticos y estudio de mercados
respectivamente, desarrollar un plan de producción que incluya los modelos
adecuados de pronósticos, administración del inventario, planeación
agregada, mecanismos de control y planeación del programa de
mantenimiento de máquinas, que necesita la empresa para garantizar la
satisfacción de la demanda estimada, determinar la mejor distribución en
planta, que permita obtener el nivel adecuado de flujo de materiales, para
garantizar el cumplimiento del plan de producción diseñado y por ultimo
evaluar económicamente el diseño del plan de producción y distribución de
planta para la empresa de fabricación de productos de plástico.
Como primera medida, se procedió a realizar un diagnóstico de la
situación actual de la organización, con lo cual se determinaron sus
debilidades, fortalezas, oportunidades y los recursos con los que esta
contaba. Posteriormente, se realizó la predicción de la demanda a un año,
por medio de pronósticos, para los productos actuales y de una serie de
productos nuevos mediante investigación de mercados. Para dimensionar
todos los recursos necesarios con los que debería contar la empresa para
satisfacer esta demanda futura, se desarrollaron planes agregados de
producción, un plan maestro de producción, la programación de
9
requerimiento de materiales y una distribución de planta que permitiera una
circulación eficiente y eficaz de materiales y trabajadores.
Por otra parte, se desarrolló y diseño una adecuada programación de
mantenimientos de máquinas y una serie de controles (calidad, inventarios,
entre otros), para gestionar de forma adecuada la implementación del plan
de producción y contrarrestar debilidades encontradas con respecto a este
tema mediante el diagnóstico de la situación inicial de la empresa.
Finalmente se dimensionó la inversión necesaria para el cumplimiento de
este plan, y se realizó la evaluación del plan de producción diseñado.
Como conclusiones importantes se señalan que la planeación de la
producción de pronósticos son herramientas muy útiles para poder
anticiparse a las necesidades del mercado, y dimensionar todos los recursos
necesarios para responder a dicha demanda, por lo que su adecuada
implementación, le permitirá a la empresa tener un servicio diferenciador y
mayor capacidad de respuesta a las necesidades cambiantes del mercado y
La búsqueda de alianzas estratégicas es una buena elección cuando no se
cuenta con la experiencia en ventas y una fuerza de ventas definida, pero a
pesar de ser esta una alternativa muy ventajosa, es importante empezar a
fomentar las ventas directamente por la empresa, ya que a futuro, se puede
llegar a hacer de la empresa, una organización más completa y flexible, para
atacar el cambio constante de entorno del mercado.
La anterior investigación permite conocer cuáles son los pasos
necesarios para evaluar las condiciones de una empresa de plásticos en
cuanto a producción, distribución de planta y mercadeo, esto permite que se
haga uso de las diferentes herramientas disponibles para abordar las
situaciones planteadas. De igual manera las soluciones presentadas en este
trabajo servirán de guía al momento de realizar la propuesta respectiva.
Igualmente Grullon (2010), presento ante la Universidad Central de
Venezuela un trabajo titulado Ampliación Y Reubicación De Una Fábrica De
Sillas Metal-Plásticas. El siguiente trabajo especial de grado tiene como
10
finalidad optimizar el proceso productivo de la empresa Productos RP, C.A.,
la cual se dedica a la fabricación de sillas metal-plásticas. Para lograr este
objetivo se presentó la necesidad de elaborar este proyecto de
reestructuración y distribución de la planta, en un nuevo espacio físico. Para
detectar las fallas del proceso actual se realizó un análisis crítico, en el cual
se evalúa, la parte operativa del proceso, el manejo de materiales, las
máquinas y equipos, la capacidad de producción y las condiciones de
Higiene y Seguridad Industrial.
Luego se expusieron las propuestas de mejoras, las cuales
consistieron en adquisición de nuevos equipos, redefinición de las áreas de
trabajo, aplicación de las normas de Higiene y Seguridad Industrial y
balanceo de la línea de producción. Por último, se desarrolla una nueva
propuesta de distribución de planta, utilizando la metodología, Systematic
Layout Planing (S.L.P.), con la cual se obtiene la mejor distribución de planta
para el proceso.
La anterior investigación permite conocer las problemáticas existentes
en una empresa de ramo del plástico las cuales deberán ser tomadas en
cuenta al momento de llevar a cabo cualquier mejora en las líneas de
producción que se organizan en la distribución de planta respectiva.
Por ultimo Calderón (2008), presento un trabajo ante la Universidad
Nacional Experimental del Táchira titulado Generación de una nueva
distribución de planta del área de cauchos de Ford Motor de Venezuela de
acuerdo a los requerimientos de la Manufactura Esbelta. Ford Motor de
Venezuela presenta la necesidad del proyecto de " Realizar el nuevo Lay out
del Área de Sub-ensamble de Cauchos enfocado a la disminución de los 7
desperdicios de Manufactura Esbelta", se realizó en el área de cauchos,
cuenta con un espacio de 33.10 x 25.6 m2 (el principal proveedor de rines es
Rudeveca y el de cauchos para el modelo Amazon es Pirelli y para los
camiones es Good Year). Para la realización de este proyecto se procedió a
identificar el proceso del área de sub-ensamble de cauchos de Ford Motor de
11
Venezuela, levantando el lay out actual del área de sub-ensamble de
cauchos, se identificaron las oportunidades de mejora basándose en la
evaluación de los 7 desperdicios de Manufactura Esbelta (se generó dos
alternativas de Lay Out Futuro) Como resultado del estudio, se logró
proponer y evaluar en base a una serie de indicadores seleccionados, dos
alternativas de distribución en planta que puede contribuir a solventar los
problemas encontrados en la actual distribución.
El anterior estudio permite conocer los pasos para dar respuesta a la
problemática planteada en una empresa en cuanto a sus procesos y el
manejo de los desperdicios generados lo cual ayuda al investigador en
buscar la mejor opción al reubicar los procesos en la nueva sede.
Bases Teóricas
Para el desarrollo del presente trabajo de grado fue de suma
importancia el conocimiento de una variedad de conceptualizaciones que
faciliten el proceso de comprensión en lo referente a distribución de procesos
e inventario de productos terminados. A continuación el desarrollo de las
definiciones.
Plan de mejoramiento
Es el conjunto de elementos de control, que consolidan las acciones
de mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el
sistema de control interno y en la gestión de operaciones que se generan
como consecuencia de los procesos de autoevaluación, de evaluación
independiente y de las observaciones formales provenientes de los órganos
de control.
Distribución de planta
En una empresa puede haber muchos elementos que componen un
proceso y en algunos casos es difícil organizarlos para lograr una interacción
12
eficiente entre ellos. Debido a esto se utiliza la distribución de planta para
poder organizarlos siguiendo una metodología preestablecida, que nos
llevará a los mejores resultados. Una distribución de planta consiste en un
proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que,
constituyan un sistema productivo que pueda cumplir con los objetivos
propuestos, de la forma más adecuada y eficiente.
El método más reconocido es el que fue desarrollado por Richard
Muther en 1961, con el nombre de Systematic Layout Planning (SLP), ya que
fue el primero en desarrollar una metodología ordenada que logra resultados
satisfactorios. Esta metodología todavía es la más utilizada porque los
métodos que se desarrollaron después, se basan en esta y sólo se
diferencian en pequeños detalles que no siempre traen buenos resultados.
Detalles de la metodología
A pesar de los cambios económicos que han ocurrido desde que este
método fue inventado todavía se utiliza por su capacidad de adaptarse a
cualquier tipo de empresa. Se puede aplicar en el caso de plantas totalmente
nuevas así como a plantas ya existentes. En la figura siguiente se puede ver
el método resumido.
13
Figura N° 1: Método SLP (Systematic layout planning).
Fuente: Metodologías para la resolución de problemas de distribución en
planta.
Aquí se puede ver una visión general de cómo se debe aplicar el método,
con la excepción de que no se le aplica una jerarquía a los factores más
importantes. Según Muther esto es esencial y a continuación se puede ver
los diferentes factores enumerados (comenzando con el más importante)
según su jerarquía:
- Factor I (localización): en esta fase se debe ubicar la nueva localización
geográfica de la planta (en caso de que sea una planta nueva) según un
conjunto de factores que harán que la fabrica tenga ventajas a la hora de
competir en el mercado. Si se trata de una planta ya construida, se
14
decidirá si la planta se queda en su sitio actual o si es necesario
cambiarla de ubicación.
- Factor II (Distribución general del conjunto): se plantea un diagrama de
cómo estarán ubicados los diferentes departamentos de la planta
considerando su tamaño, configuración y la relación entre cada una de
estas áreas.
- Factor III (Plan de distribución detallada): es la planificación en detalle de
cómo estarán configurados todos los elementos de la planta (incluye la
maquinaria, personal, materiales, entre otros.).
- Factor IV (Instalación): esta fase constituye los últimos detalles de
movimientos de los elementos para lograr la configuración antes
mencionada.
Pasos a seguir para aplicar la metodología SLP
A continuación se describirán detalladamente todos los pasos a seguir
para realizar la metodología SLP de forma eficiente para obtener los mejores
resultados.
- Análisis producto-cantidad
Para elegir el tipo de distribución a realizar se debe analizar el tipo de
producto y la cantidad que se va a producir de este (tomando en cuenta lo
que pueda pasar en el futuro). Si se van a producir muchos productos
diferentes es conveniente agrupar los productos de características similares
para manejar más fácil la información recogida.
Posteriormente se organizan los grupos de productos según su importancia y
según la cantidad que se va a producir, para poder elegir el tipo de
distribución que se va a aplicar.
- Análisis del flujo de producción
Se estudia la secuencia y la cantidad de movimientos que se efectúan en
el proceso, con el fin de hacer diagramas y gráficas que describan
15
claramente el flujo de materiales. Algunos de estos diagramas se mencionan
a continuación:
_ Diagrama OTIDA.
_ Diagrama de acoplamiento.
_ Diagrama As-Is.
_ Cursogramas analíticos.
_ Diagrama multiproducto.
_ Matrices origen-destino.
_ Diagrama de hilos.
_ Diagramas de recorrido.
Algunos de estos diagramas no son propios de la metodología de
distribución de planta (son usados también en el estudio de métodos), pero
estos nos ayudan a plantear buenas opciones de distribución.
- Análisis de relaciones entre actividades
En esta etapa se analiza la relación que hay entre las actividades
productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulación y los
diferentes servicios de la planta. En algunos casos la relación entre dos
actividades no se limita a como es el flujo de material, si no que pueden estar
relacionados por otros factores (como lo es los medios auxiliares, sistemas
de manipulación, entre otros.).
En esta etapa también se debe considerar otros aspectos importantes
para la planta como lo es las exigencias constructivas, ambientales,
seguridad e higiene, los sistemas de manipulación, el abastecimiento de
energía, evacuación de residuos, la organización de la mano de obra, los
sistemas de control del proceso, los sistemas de información, entre otros.
Cuando se conocen las todos los aspectos anteriores, se realiza una
tabla relacional de actividades donde se pueden integrar las relaciones que
se crean entre actividades por los medios auxiliares de producción (no se
limita a las relaciones que se crean por el flujo de material).
16
En la figura siguiente se muestra un ejemplo de cómo es una tabla
relacional de actividades. En esta se representa la importancia de la relación
entre actividades por medio de letras (el significado de cada letra se muestra
en la leyenda de esta imagen).
Figura N° 2: Relación de actividades. Fuente: Metodologías para la
resolución de problemas de distribución en planta.
- Desarrollo del diagrama relacional de actividades
En este diagrama se organiza toda la información recogida hasta el
momento y se ordena de forma topológica (se estudia enfocándose en sus
propiedades y posiciones respectivas, sin considerar su forma o tamaño). En
la figura siguiente se puede ver un ejemplo de un diagrama relacional de
actividades.
17
Figura N° 3: Diagrama relacional de actividades. Fuente: Metodologías para
la resolución de problemas de distribución en planta.
Las líneas representan el nivel de importancia entre las actividades (se
puede ver la leyenda de las líneas en la figura 2.5). Una vez establecida la
relación entre las actividades mediante las líneas, el diagrama se organiza de
modo que ninguna línea se cruce. De esta forma, se consigue una
distribución en que las actividades con mayor flujo de material estén lo más
próximas posibles y en la que la secuencia de las actividades sea similar a
como se trabaja en la realidad.
- Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios
A continuación se plantea las necesidades de espacio requeridas para
realizar las actividades que intervienen en el proceso y de la forma que estas
van a tener. El espacio destinado para cada actividad estará condicionado a
las características de la actividad, al proceso global y a los cambios que
puede haber en el futuro, por lo que se tienen que tomar previsiones. Este
paso es muy complejo debido a los factores que hay que tomar en cuenta y
no se tiene una metodología general para su buena ejecución.
Por ellos se diseñan las áreas basándose en la experiencia previa que
se tenga realizando esa actividad y en las normas de Higiene y Seguridad
18
Industrial. Para cada actividad se calcula los espacios requeridos y se
comparan con los espacios disponibles para ver si se tienen que tomar
medidas adicionales. Si el espacio no es suficiente se puede cambiar el
proyecto del edificio (en caso de que sea una planta nueva) o se puede
disminuir los espacios planificados debido a las previsiones tomadas.
- Desarrollo del diagrama relacional de espacios
Este diagrama es similar al diagrama relacional de actividades, con la
diferencia de que los símbolos son dibujados con la forma y el tamaño a
escala de diseñados para cada actividad. Es frecuente añadir (para cada
área) algunos datos, útiles para la toma de decisiones, como lo es el número
de equipos o la planta donde debe situarse. En la figura siguiente se puede
ver un ejemplo de un diagrama relacional de espacios.
Figura N°
4: Diagrama relacional de espacios. Fuente: Metodologías para la resolución
de problemas de distribución en planta.
Tomando en cuenta todos los factores condicionantes y limitaciones
practicas, se proponen varias distribuciones mediante el diagrama relacional
de espacios. Entre los factores a tomar en cuenta están las características
19
del edificio, orientación de las áreas, equipos de manipulación de material,
vigilancia, entre otros.
- Evaluación de las alternativas de distribución de área.
En este paso, se realiza una evaluación de todas las propuestas para así
elegir la mejor distribución de planta. Se evalúan tres aspectos
indispensables para que una distribución sea eficiente, estos se muestran a
continuación:
- Evaluación por adyacencia de áreas.
-Evaluación de la forma de las áreas.
- Evaluación de distancia.
La evaluación por adyacencia de áreas consiste en dar valores
numéricos al tipo de relación que hay entre dos áreas de la planta (las
relaciones entre áreas fueron asignadas en el análisis de relaciones) para
poder diseñar un sistema que otorgue un mayor puntaje a la mejor
distribución. Una vez que se le asignan valores a los tipos de relación, se
cuentan las relaciones en las que su necesidad de adyacencia fue satisfecha
en la distribución, cada una de ellas se multiplica por el valor numérico que le
corresponde y se suman todos los puntos.
La mayor suma de puntos nos identifica la distribución que cumplió de
manera más eficiente con los requisitos. Los puntajes asignados para cada
tipo de relación se muestran a continuación:
- A=20
- E=15
- I=10
- O=5
- U=0
- X=-5
La evaluación de la forma de las áreas de la planta es esencial para su
buen funcionamiento. Aunque se cumplan con los requerimientos de espacio,
si la forma de las áreas no son las adecuadas no se podrán realizar las
20
actividades necesarias. La forma ideal de un área de trabajo es un cuadrado
perfecto, pero se pueden diseñar áreas de trabajo rectangulares o de otras
formas, mientras que la relación entre su área y su perímetro sea la
adecuada. Para verificar esto usaremos la formula que se muestra a
continuación:
Siendo:
F= Constante de forma (adimencional)
_A= Área (m²)
_P= Perímetro
Si 1<F<1.4, la relación entre el área y el perímetro será la adecuada para
que en esa área se desempeñe alguna actividad.
La Evaluación de distancia recorrida es indispensable debido a que en
una distribución de planta exitosa se busca reducir los recorridos, de modo
que se disminuyan los tiempos de traslado de material.
- Selección de la distribución de áreas final.
Ya realizados los análisis anteriores seleccionaremos la distribución de
planta más adecuada entre las tres propuestas. Esto lo haremos asignando
una ponderación a los aspectos estudiados en las evaluaciones anteriores
con el fin de que los más importantes tengan más peso en la decisión. Una
vez establecidos las ponderaciones se elige la propuesta que recaude más
puntos.
- Distribución de equipos
Una vez seleccionada la distribución ganadora, se distribuyen los equipos
que van a ir en cada una de las áreas respetando los reglamentos de Higiene
y Seguridad Industrial. Entre los aspectos que se mencionan en estos
reglamentos están:
_ Espacio entre máquinas y hombres.
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_ Espacio entre máquinas.
_ Espacio de operación.
_ Espacio para pasillos, manejo de material y vías de escape.
_ Espacio ocupado por el material a ser usado.
_ Aspectos generales que se mencionen en el reglamento de
Higiene y Seguridad Industrial
Sistema de Producción.
Si bien, “El sistema de producción puede ser analizado en dos
aspectos; su concepción y su administración operativa”. En este caso es de
suma importancia la concepción del sistema productivo. La cual hace
referencia al tipo de producto, las condiciones bajo las cuales desea operar
la empresa, los procesos, la localización, el arreglo de las instalaciones y
manejo de materiales. Según lo expuesto anteriormente, la forma de
organización del proceso productivo es un factor crítico en la selección del
tipo de distribución de planta.
Buenas Prácticas de Almacenamiento (B.P.A)
Los elementos básicos necesarios para el cumplimiento d las Buenas
Prácticas de Almacenamiento, son los enunciados a continuación:
Personal
- Las tareas específicas de cada persona deben definirse por escrito.
- Capacitación y entrenamiento apropiado en BPA y documentación
relacionados.
- Uso de vestimenta y accesorios protectoras apropiados a la labor.
- Buenas prácticas de higiene en el área de almacén.
- Deben adoptarse las medidas necesarias para impedir el ingreso de
personas o autorizadas a las áreas de almacenamiento.
Infraestructura
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- La infraestructura y el espacio físico, deben responder las
necesidades de almacenamiento de acuerdo al volumen manejado y a
la racionalidad en el manejo y a los criterios de distribución.
En el diseño del almacén se deben considerar los siguientes aspectos:
- Ubicación
- Áreas
- Fácil movimiento
- Condiciones ambientales
- Las paredes, pisos y techos deben ser de fácil limpieza
- Iluminación
- Ventilación
- Humedad relativa
- Temperatura
Áreas de almacenamiento
- Deben estar debidamente identificadas
- Deberán contar con áreas separadas y delimitadas.
Equipos y Materiales
- Se debe contar con termómetros e hidrómetros de acuerdo a las
características de los productos a almacenarse.
- Se debe contar con extintores e implementos exigidos en las normas
de seguridad industrial, ubicados en lugares de fácil acceso y según
corresponda.
- El almacén debe contar con los materiales de limpieza necesarios.
- Debe seguirse el principio FIFO que indica primero que entra primero
que sale.
Documentación
- Los documentos deben ser aprobados, firmados y fechados por las
personas autorizadas.
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- Los documentos deben revisarse regularmente y mantenerse
actualizados.
- Debe mantenerse un registro de todas las acciones y procedimientos
efectuados por al menos un año.
- Los documentos siguientes debe ser conocidos y accesibles al personal
involucrado en el sistema de almacenamiento:
- Manual de organización
- Procedimientos específicos
Bases legales
Las bases legales que sustentan el presente estudio se encuentran
contenidas en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
(1999), Artículo 117, el cual expresa:
Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa sobre el contenido y características de los productos y servicios que consumen; a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de los daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de estos derechos (p.29).
De conformidad a lo expuesto en el artículo 117 de la carta magna la
implementación de mejoras es un derecho de todos los venezolanos, para
que las empresas de bienes y servicios puedan ofrecer garantía de calidad.
En el mismo orden de ideas la Ley Orgánica del Sistema Venezolano
para la Calidad (2002), en sus Artículos 4, 5 y 6, contenidos en el Capítulo I,
define calidad control de calidad.
24
Artículo 4. A los efectos de la presente Ley y su Reglamento, se
entenderá por:
2. Calidad: El grado en que un conjunto de características inherentes
a bienes y servicios cumple con unas necesidades o expectativas
establecidas, generalmente implícitas u obligatorias (requisitos);
En el Capítulo II, Artículos 5 y 6 señala los deberes, derechos y
garantías de los productores de bienes y servicios y de los usuarios:
Artículo 5. Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, que
produzcan bienes, o presten servicios sujetos a reglamentaciones técnicas, o
los comercialicen, deberán suministrar la información y la documentación
necesaria que permita la posterior comprobación de la calidad de los
mismos. Así mismo deberán colaborar con el personal autorizado por el
Ministerio de la Producción y el Comercio, o con los organismos que este
Ministerio autorice, para el cumplimiento de las funciones establecidas en
esta Ley y su Reglamento.
Artículo 6. Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas,
están obligadas a proporcionar bienes y prestar servicios de calidad. Estos
bienes y servicios deberán cumplir con las reglamentaciones técnicas que a
tal efecto se dicten. En el caso de que dichos bienes o servicios estén
basados en normas, según lo establecido en esta Ley, para el ámbito de
desarrollo voluntario de sistemas de calidad, las no
conformidades de cumplimiento con normas se podrán dirimir o decidir a
través de fórmulas basadas en los procedimientos de Evaluación de la
Conformidad entre las partes involucradas.
Cada uno de los artículos antes citados se tomará en cuenta a objeto
de la propuesta, ya que ésta debe cumplir con los parámetros establecidos
por FONDONORMA (1998), con respecto a mejorar la calidad y
competitividad del sector productivo y prestador de servicios. Así mismo,
contribuir con la protección del consumidor y usuario, la formación y
25
entrenamiento de recursos humanos y la difusión de documentación
especializada producto de la normalización y la relativa a la calidad y su
certificación, garantizar la plena satisfacción del cliente en la compra o
contrato de un bien o servicio respectivamente, satisfacer a los miembros de
la propia empresa y en general, por un impacto positivo sobre la sociedad.
Sistema de Variables
Para constituir el sistema de variables de la investigación, se hace
necesario valerse de la definición conceptual y operacional de las
dimensiones y los indicadores de cada una. Ahora bien, según Balestrini
(2009), “Una variable es un aspecto o dimensión de un objeto, o una
propiedad de estos aspecto o dimensiones que adquieren distintos valores y
por lo tanto varían” (p.113). Por tanto, desde la óptica de la autora consultada
se infiere que las variables se pueden ver como un atributo o cualidad de
alguien o de algo que se puede medir.
Por otra parte las variables pueden organizarse mediante un cuadro, el
cual se clasifica según sus dimensiones, indicadores y nivel de medición,
estas tendrán una definición operacional para ser evaluadas de manera
empírica; aun cuando en el estudio no se formulen hipótesis. Siempre que
se tengan variables deben definirse operacionalmente. Para certificar que se
ha operacionalizado correctamente la variable existen criterios para evaluar
una definición operacional, los cuales son: (a) Adecuación al contexto,; (b)
Capacidad para captar los componentes de la variable de interés; (c)
Confiabilidad y Validez.
Se debe destacar lo manifestado porPalella y Martins (2009), “Una
variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios porque un sistema de
variables está conformado por un conjunto de características
operacionalizadas” (p.73), sin embargo, para iniciarse en el mundo de la
investigación es necesario distinguir las siguientes: Variables Independientes,
26
Dependientes e Intervinientes. Según lo expuesto anteriormente los tipos de
variables para este estudio son:
Tipos de Variables
Variable
Variable Independiente Plan de Mejoramiento
Variable DependienteRedistribución y procesos de inventario
de productos terminados
Definición de Términos Básicos
Atención al cliente: Es aquel servicio que prestan las empresas de
servicios o que comercializan productos, entre otras, a sus clientes, en caso
de que estos necesiten manifestar reclamos, planear inquietudes sobre el
producto o servicio en cuestión, solicitar información adicional, solicitar
servicio técnico, entre las principales opciones y alternativas que ofrece este
sector o área de las empresas al consumidor.
Calidad: Conjunto de propiedades o características de un producto o
servicio, que le confiere su aptitud para satisfacer las necesidades
expresadas o implícitas por el cliente.
Competitividad: Es la capacidad de una empresa en satisfacer las
necesidades del mercado, ofreciendo un producto o servicio de calidad, que
lo hace diferente a otras organizaciones.
Diagnóstico: Es el proceso que se realiza en un objeto determinado,
generalmente para solucionar un problema. En el proceso de diagnóstico
dicho problema experimenta cambios cuantitativos y cualitativos, los que
tienden a la solución del problema.
Dirección de la empresa: Se encarga de organizar y controlar las
actividades humanas para obtener un resultado determinado.
27
Estudio del trabajo: es la expresión que se utiliza para designar las
técnicas de estudio de métodos y de la medida del trabajo mediante las
cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos
humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.
Logística: Es definido por la RAE como el conjunto de medios y
métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de
un servicio, especialmente de distribución.
Organigrama: Es la representación gráfica de la estructura de una
empresa u organización. Representa las estructuras departamentales y, en
algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las
relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la organización.
Procedimiento: Es un conjunto de acciones u operaciones que tienen
que realizarse de la misma forma, para obtener siempre el mismo resultado
bajo las mismas circunstancias (por ejemplo, procedimiento de emergencia).
Procesos: Son las actividades que originan, cambian y transforman la
información
Productividad: la cantidad de producción de una unidad de producto o
servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.
Servicio: acción y efecto de servir, merito que se hace sirviendo a otra
persona, organización y personal destinado a cuidar intereses o satisfacer
necesidades del público o de una entidad oficial o privada. Estar una persona
o cosa al servicio de uno de cortesía con que se le ofrece alguna cosa.
Servicio al Cliente: La forma o manera como se atienden los clientes
en todos los aspectos de una venta.
28
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de Investigación
La investigación científica se concibe como un proceso, término que
significa dinámico, cambiante y evolutivo. Un proceso compuesto por
múltiples etapas estrechamente vinculadas entre sí, que se da o no de
manera secuencial o continua. Con la aplicación del proceso de investigación
científica se generan nuevos conocimientos, “los cuales a su vez producen
nuevas ideas e interrogantes para investigar” (Hernández, Fernández y
Baptista, 2007).
En toda investigación científica, se hace necesario, que los hechos
estudiados, así como los resultados obtenidos y las evidencias significativas
encontradas en relación con el problema de investigación, además de los
nuevos conocimientos que es posible situar, reúnan las condiciones de
fiabilidad, objetividad y validez interna: para lo cual, se requiere “delimitar los
procedimientos de orden metodológicos, a través de los cuales se intenta dar
respuestas a las interrogantes objeto de la investigación” (Cedeño, 2010).
La presente investigación se desarrollara bajo la modalidad de campo
que según Palella y Martins (2010):
“Consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador no manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad en el cual se manifiesta” (p. 88)
Tipo de Investigación
De acuerdo al problema planteado referido a la elaboración de un plan
de mejoramiento para la redistribución y los procesos de inventarios en los
29
productos terminados de la empresa CEDIPLAST C.A. y en función a los
objetivos trazados, La Investigación que se realizara es de carácter
descriptivo, para Tamayo y Tamayo (2008) una investigación descriptiva es
aquella que: “Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de
la naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. El
enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre cómo una persona,
grupo o cosa se conduce o funciona en el presente” (P.46).
La investigación no experimental es aquella que se realiza sin manipular
deliberadamente variables. Es decir, en esta investigación donde no se
variara intencionalmente las variables independientes. Lo que se hará en la
investigación es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto
natural, para después analizarlos. Como señala Santa palella y
felibertoMartins (2010), define:
El diseño no experimental es el que se realiza sin manipular en forma deliberada ninguna variable. El investigador no sustituye intencionalmente las variables independientes. Se observan los hechos tal y como se presentan en su contexto real y en un tiempo determinado o no, para luego analizarlos. Por lo tanto en este diseño no se construye una situación especifica si no que se observa las que existen. (p.87).
Procedimiento
Las etapas y los procedimientos a seguir para el logro de los objetivos
planteados en la presente investigación se pretenden cumplir mediante las
siguientes fases:
Fase 1. Realizar un Diagnóstico de la Situación Actual.Con el fin de
obtener un punto de partida que permita establecer cuál es la distribución
actual de planta en cuanto a su eficacia y eficiencia.
Fase 2. Identificar las áreas críticas y los procesos en la distribución de
planta. Una vez diagnosticada la situación actual de la empresa, se deben
conocer las consecuencias que ha tenido la problemática planteada.
30
Fase 3. Diseño de la distribución de planta para la empresa Cediplast
C.A. En esta etapa se busca disponer y actuar sobre cierto conjunto de
recursos para alcanzar un nivel de y lograr determinados efectos en el
entorno, en términos de satisfacción de las necesidades de la empresa o
adecuación al uso.
Fase 4. Evaluar los costos y beneficios asociados a la propuesta
presentada. El análisis costo beneficio permite definir el costo en que se
incurre al implementar las mejoras en la distribución de planta y elo
inventario de productos terminados.
Operacionalización de Variables
El Cuadro o Mapa Operacional de las variables se realiza a manera de
cuadro, con las respectivas secciones siguientes: Variable, Definición real o
Dimensión, Definición operacional o Indicadores, instrumentos e Ítems. A
continuación se presenta el cuadro de Operacionalización de las variables en
estudio:
31
Cuadro N° 1: Operacionalización de variables
Tipos de
Variables
Definición
Nominal
Definición Real
(Dimensiones)
Definición
Operacional
Indicadores
Técnica e
Instrumentos
Independiente
Plan de
Mejoramiento
Conjunto de
actividades que
permitiran
mejoras en los
procesos de la
empresa
Situación actual
Áreas criticas
Propuestas
Mejoras
Diagnostico
Selección de áreas
Mejoras propuestas
Implementación de mejoras
Referencias bibliográficas
Referencias electrónicas
Dependiente
Redistribución y
procesos de
inventarios
Definición de la
nueva
distribución de
planta de la
empresa
incluyendo sus
inventarios
Cantidad de procesos
Necesidades de espacio
Distribución optima
Cantidad de procesos
Tipo de procesosCantidad de
espacio existenteCantidad de
espacio necesarioTipo de
distribución a usar
Observación
Directa
Manual FIM
Productividad
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Población y Muestra
Población
En Toda investigación es conveniente delimitar la población sobre la
cual se pretende generalizar los resultados de la unidad de estudio o análisis.
Cuando la población es menor de cien (100) se considera toda y se llama
población muestral. En el presente estudio, el tamaño de la muestra es igual
a la población y la misma está conformada por 10 (diez) trabajadores de la
Empresa Cediplast C.A.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Técnicas
Según Arias (2006) “las técnicas e instrumentos de recolección de datos
son distintas formas de obtener la información. Son ejemplos de técnicas, la
observación directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevista o
cuestionario), el análisis documental, el análisis de contenido, entre otros.”
(p.53)
Debido a la línea de investigación que se está aplicando y a los datos
que se requieren, se aplicará un diagnóstico de la situación actual de la
empresa CEdiplast C.A. En este orden de ideas serán utilizadas como
técnica la observación directa, sobre la cual Sabino (2005) afirma que
consiste en “El uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la
captación de la realidad que queremos estudiar.” (p. 146) Esta técnica
permite obtener una percepción visual de las situaciones anotando toda la
información relevante a la investigación y los datos necesarios para llevarla a
cabo.
En esta investigación La observación aplicada es la participativa ya que
el observador puede ser definido como miembro del grupo, con participación
reducida y es sistemática por que debe llevar un registro de notas de los
hechos observados, la forma y manera en que se realizan las operaciones.
33
En cuanto a la técnica de encuesta, para Traspalacios, Vázquez y Bello
(2007), las encuestas son:
instrumentos de investigación descriptiva que precisan identificar a priori las preguntas a realizar, las personas seleccionadas en una muestra representativa de la población, especificar las respuestas y determinar el método empleado para recoger la información que se vaya obteniendo. El investigador formula preguntas a las personas capaces de aportarle datos de interés, estableciendo un diálogo, donde una de las partes busca recoger informaciones y la otra es la fuente de esas informaciones. (p.92)
Finalmente, Klaus k. (2008) afirma que: “El análisis de contenido es una
técnica de investigación destinada a formular, a partir de ciertos datos,
inferencias reproducibles y válidas que pueden aplicarse a su contexto”.
(p.82). Igualmente Sampieri (2006) afirma que “el análisis de contenido
puede ser aplicado virtualmente a cualquier forma de comunicación
(programas televisivos o radiofónicos, artículos en prensa, libros, poemas,
conversaciones, pinturas, discursos, cartas, melodías, reglamentos, entre
otros).”(p.293)
Instrumento
Según Arias (2006),”Los instrumentos son los medios materiales que se
emplean para recoger y almacenar la información (p.53). Para recoger datos
e información relevantes, el investigador utilizará como instrumento de
recolección de datos, un cuestionario definido por Quero (2008) “como una
forma de encuesta caracterizada por la ausencia del encuestador, lo que
obliga a este a manifestar explicaciones que orientan la forma de encuestar”
(p. 76). El cual será aplicado al personal que labora en la empresa Cediplast
C.A., con alternativa de respuesta múltiple, construidos bajo los parámetros
establecidos en el cuadro de Operacionalización de las variables.
34
Técnicas de Análisis de Datos
El propósito del análisis según Arias (2006) es “definir las técnicas
lógicas, (inducción, análisis, síntesis) o estadísticas (descriptivas o
inferenciales), que serán empleadas para descifrar lo que revelan los datos
que se han recogido”. (p.53). Es por esto que con el análisis se trata de
resumir las observaciones que se realicen, de tal manera que proporcione
respuestas a las interrogantes planteadas.
Para desarrollar el plan de mejoramiento de la redistribución y los
procesos de inventarios se utilizará la técnica de análisis de tipo lógico,
mediante la aplicación del método deductivo para describir las observaciones
realizadas y para analizar los resultados del diagnóstico aplicado al área
donde se determinara las acciones correctivas que se deben aplicar. Para
el análisis de los datos obtenidos por medio de la entrevista se realiza
un análisis cualitativo y cuantitativo, que para este trabajo consiste en
la interpretación de los datos para explicar las condiciones del área en
estudio. Luego, se empleara para los datos recogidos mediante la
observación directa y la revisión de la información bibliográfica, un
análisis lógico deductivo que para este caso se basa según Méndez
(2008) en: “aplicar los principios descubiertos a un caso particular y así
conocer consecuencias desconocidas de principios conocidos”. (p.89).
Y para los datos recolectados por la encuesta se realizara un análisis
estadístico en EXCEL que para este trabajo se basa en describir, analizar e
interpretar ciertas características de un conjunto de individuos llamado
población.
35
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37