Planejamento
Industrial
1. Fatores que influenciam as decisões do
local
2. Ponto de Equilíbrio Localizacional
3. Detalhes Principais de Edifícios Industriais
4. Departamentos de Serviços
5. Tipos de Layout
Localização de Indústrias
• Quando da localização da indústria deve-se levar vários fatores em consideração, como fundar uma nova empresa ou abrir uma nova filial.
• Decidir quanto ao local de instalação de uma empresa é tarefa difícil, visto que essas decisões obrigam a empresa seguir critérios de longo prazo no que se refere a mercado, mão de obra e custos envolvidos.
• Nenhum procedimento pode garantir que tenha sido escolhido o melhor local. O fato de evitar um local desastroso é, talvez, mais importante que achar o local ideal para a indústria.
• Os controles ambientais e de zoneamento restringem a escolha do local para empresas produtoras de bens. Já os serviços se acham altamente dependentes da localização de clientes. De toda forma, existem alguns passos principais para a escolha de um local:1. Definir o ___________ da localização e as variáveis
a ele ligadas (bens ou serviços)
2. Descrever os objetivos na forma de um _________ (tais como programação linear ou ponto de equilíbrio)
3. Desenvolver os _______ necessários e aplicá-los ao modelo, para avaliar as alternativas
4. __________ o local que melhor satisfaça os critérios
3
Localização de Indústrias
• As pesquisas começam com diversos locais,
mas as escolhas geralmente se limitam a 3 ou 4
possibilidades – locais que são avaliados
detalhadamente até a escolha final.
• Existem diversos fatores a serem analisadas na
escolha do local.
E
N
T
R
A
D
A
S
S
A
Í
D
A
S
Clima
Concorrência
Social
Cultural
Impostos
MAT.
PRIMA
• Oferta
• Habilidade
• Custos MdO
• Sindicatos
• Suprimentos
• Custos(energia, água)
• Serviços(polícia, bombeiros)
• Salários
• Taxas
• Lucros
NACIONAL /
INTERNAC.REGIONAL COMUNIDADE LOCAL
MERCADO
• Ecológico
• Social
• Cultural
• Consumidor (local, regional,
nacional)
• Estocagem
• Distribuição
IMPACTOS
ECONÔMICOS
• Ativos
• Passivos
• Instalações
Bancárias
Habitação Escolas
IgrejasSupermercados
Disposição de resíduos
Zoneamento
Custos de Construção
Custo da Terra
Futura Expansão
IMPACTOS NÃO
ECONÔMICOSREC. HUM.
CAPITAL
4
Principais fatores
• Potencial de mercado
• Custos operacionais
• Estabilidade política
• Aceitação cultural
• Adequação ao clima e temperatura
• Infra-estrutura global de serviços
• Custos de transporte
• Impostos e incentivos
• Custos e disponibilidades de materiais e mão de obra
• Legislação e incentivos fiscais regionais
• Legislação trabalhista (estabilidade, flexibilidade)
• Infra-estrutura interna de serviços
• Potencial de mercado
• Acesso a mercados
• Custos e disponibilidade de insumos materiais e
humanos
• Legislação e incentivos fiscais locais
• Atitude da comunidade
• Disponibilidade de locais; custo do espaço
• Infra-estrutura local de serviços
• Fatores referentes a qualidade de vida
• Acesso a infra-estrutura de transporte
• Acesso a mercados locais
• Características do local (ambiente físico e de negócio)
• Infra-estrutura micro local de serviços
• Custo do espaço; disponibilidade para expansão
• Impostos territoriais
• Incentivos locais (fiscais ou outros)
• Fatores referentes a qualidade de vida
Nível de decisão
Localização de Indústrias
Ponto de Equilíbrio Localizacional
• Existem custos importantes que variam de
acordo com o local:
– Custos Fixos (CF): água, energia, aluguel, mão de
obra administrativa, etc.
– Custos Variáveis (CV): matéria-prima, mão de obra
direta.
• O custo total (CT) é igual a soma dos custos
fixos e variáveis.
C
u
s
t
o
s
Quantidade6
Ponto de Equilíbrio Localizacional
• Exemplo de aplicação: suponha que depois de
estudar diversos locais uma indústria chegou a
3 locais viáveis para instalação da fábrica.
• Com estes dados é possível definir o local mais
indicado para um determinado volume de venda.
Supondo a venda (estimada) em 6.000 peças:
LOCALCUSTO FIXO
(por ano)
CUSTO VARIÁVEL
(por peça)
Cidade A $ 150.000, $ 75,
Cidade B $200.000, $ 50,
Cidade C 400.000, $ 25,
CT = CF + q * CV
CT A = 150.000 + 6.000 * 75
CT A =
CT B = 200.000 + 6.000 * 50
CT B =
CT C = 400.000 + 6.000 * 25
CT C =7
Ponto de Equilíbrio Localizacional
• Assim, para um volume de 6.000 peças / ano o
local mais indicado para instalação da fábrica é a
cidade B
• Supondo um preço de venda de 130 U.M./peça,
o lucro esperado (LE) para cada local será:
• Para este caso:
GT = ______ * ________
GT = $ 780.000,
• Assim:
LE A = 780.000 - 600.000 LE A = $ 180.000
LE B = 780.000 - 500.000 LE B = $ 280.000
LE C = 780.000 - 550.000 LE C = $ 230.000
• Graficamente poderão ser percebidos os limites
de produção para as regiões estudadas.
GT Ganho Total
GT = PV * q
LE = GT - CT
8
Ponto de Equilíbrio Localizacional
CT(*1000)
Q(*1000)
100
200
300
400
500
600
700
150
550
BA
1 3 4 5 6 7 8 9 102
B
9
Gráficos são feitos em
escala, certo?
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
• ___________________________________
– Edifícios especiais são aqueles construídos par
atender ás exigências do PROCESSO (ele atenderá
àquele determinado processo de fabricação). Se houver
mudanças no processo no decorrer do tempo, o
edifício poderá ser parcialmente ou totalmente
perdido.
– Os edifícios de uso geral são (freqüentemente) mais
aconselháveis, pois mesmo que o processo seja
alterado, poderá adaptar o edifício ao novo
processo de produção.
– É possível também se fazer uma área especial para
o processo e o restante do prédio de uso geral.
• ___________________________________
– Isto também depende do processo, porém o bom
senso diz que materiais muito pesados não devem
ficar em edifícios de vários andares.
• Produtos e equipamentos de grandes
dimensões e grande peso
• Dificuldade de movimentação de materiais
• Produtos e equipamentos de pequenas
dimensões
• Materiais mais leves
• Facilidade de movimentação e estocagem
10
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
– Seu principal objetivo é o aproveitamento de espaço.
– É geralmente utilizado para pequenas montagens, almoxarifados de peças de pequeno volume e peso, setores, auxiliares e engenharia, por exemplo. É possível também usá-lo para vestiários e sanitários.
– Para instalação de um mezanino é preciso ter pé-direito adequado, ventilação e iluminação.
– A estrutura do mezanino geralmente é feita em aço. Também pode ser feita em madeira, apesar de limitações de volume e peso (menor resistência que o aço e exige cuidados especiais, como risco de incêndio, insetos e roedores).
Normalmente não se constrói um mezanino de alvenaria (já que nada é
imutável em produção). Um mezanino de treliça é mais indicado.
– Uma desvantagem dos mezaninos é que são montados encostados a uma parede, dificultando a colocação e a retirada de mercadorias.
• ________________________
– Mezanino é um tipo de “andar” que não ocupa toda a área
do andar onde está localizado, intermediando 2 pavimentos
11
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
• ________________________
– Os porões têm quase os mesmos usos do mezanino,
porém deve-se tomar alguns cuidados com a inundação e
umidade. Por ser uma área abaixo do nível da indústria,
deve ser lembrado de fatores como iluminação e
ventilação, além do pé-direito adequado.
• ________________________
– As janelas servem para ventilar e iluminar. São quase que
obrigatoriamente instaláveis ou não recomendadas,
dependendo do processo de fabricação. Por exemplo:
numa sala de metrologia não é possível ter iluminação
variável, logo, não se colocam janelas, uma vez que a
iluminação as 8h, 12h e 17h
é bem diferente; neste caso
a iluminação deve ser
artificial (constante).
Já nas salas de tornos
é possível iluminação
natural, portanto, é
admissível o uso de janelas.
12
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
• ________________________
– Em locais onde serão instalados prensas é preciso ter um
piso mais resistente do que nos escritórios ou salas de
medição, por exemplo. Não adiantaria fazer um estudo
para cada máquina, ou seja, determinar a estrutura de
concreto onde cada máquina iria ser instalada, pois caso
houvesse um pequeno rearranjo (mudança de processo /
layout) todo o trabalho seria perdido, além de desastrosas
conseqüências. Seria interessante se fosse possível
unificar o piso necessário para uma prensa para toda a
fábrica, porém incorreria em altos investimentos
(provavelmente desnecessários). A solução está, portanto,
no processo fabril, onde se pode dividir a produção em
áreas específicas, por exemplo.PrensaEscritório Fresadora Torno
13
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
• ________________________
– Assim como os demais itens, os telhados também
dependem do processo produtivo. Não é possível
colocar um telhado de madeira em uma fundição, por
exemplo. É bom lembrar que o custo do telhado é
bastante importante quando de sua adoção.
Aço
Concreto
Diversas utilizações
14
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
• ________________________
– Colunas dentro de uma fábrica podem ser usadas para
extintores de incêndio ou bebedouro, porém podem
atrapalhar o processo (e muito!), por isso tais itens devem
ser bem planejados no momento da construção ou na
escolha do galpão da fábrica.
15
Detalhes Principais de Edifícios
Industriais
• ________________________
– Sempre é usada uma parte da verba de construção para
a aparência da fábrica, principalmente para a parte de
Administração da empresa.
– Deixar, sempre que possível, área para estacionamento
de funcionários e visitantes.
– A entrada da fábrica deve ser subdividida em entrada
para funcionários e entrada de veículos de transporte de
cargas.
16
________________________
• ________________________
– Uma determinação precisa das necessidades de espaço
para este setor da fábrica exige que se saiba :
• Épocas em que o recebimento atingirá seu valor máximo
• O número de carretos que estarão contidos em cada
encomenda, seu tamanho, forma e peso
• A maneira que os produtos serão embalados e empilhados
• O período de tempo em que esse material ficará retido.
– Infelizmente não há meios de se predizer tudo isso. Tal
espaço será determinado, inicialmente, com base em
bom senso, do projetista e do pessoal responsável por
este setor. Reuniões para coleta de informações e
opiniões são sempre utilizadas nestes casos para buscar
diferentes pontos de vista e participação do grupo.
17
Departamento de Serviços
• ________________________
– Essa atividade pode ser centralizada, descentralizada ou
combinação de ambas. Como regra, as inspeções de
recebimento e a final são centralizadas – é usualmente
mais econômico realizar inspeção em um ponto central,
enquanto os artigos estão reunidos num único lote. Não
é possível fazer generalização sobre a inspeção do
trabalho em processamento (work in process).
– Afim de diminuir as distâncias a serem percorridas, o
departamento de inspeção do material recebido poderá
estar localizado próximo á recepção ou almoxarifado,
enquanto que o departamento de inspeção final poderá
ficar junto ao setor de despachos.
18
Departamento de Serviços
• ________________________
– Este departamento de serviço, auxiliar do processo de
manufatura, poderá cumprir o papel de manter a
produção em funcionamento (verificação de máquinas e
dispositivos), bem como o funcionamento da própria
empresa ao executar manutenção predial.
– A manutenção conterá espaços para objetos de reserva e
equipamentos usados em manutenção.
– Apesar dos recursos disponíveis,
como as curvas de taxa de falha, é
difícil prever quanto e quantas peças
apresentarão defeito.
19
Departamento de Serviços
• ________________________
– A maioria das empresas que trabalham com processos
mecânicos têm uma seção de ferramentaria, na qual
instrumentos, guias e gabaritos são fabricados.
– Este departamento conterá estocagem de trabalhos
começados, acabados e materiais necessários,
corredores, bancadas de trabalho, armários, etc. Em
resumo, o arranjo físico terá a aparência de uma oficina
em miniatura, de fabricação intermitente.
– Entretanto é caracterizada pelo fato de estar fabricando
artigos especiais, sob encomenda “do cliente” interno
(normalmente) , neste caso os
departamentos de produção da
fábrica.
20
1
2
________________________
• Layout (ou leiaute!) é o arranjo físico em um
indústria. Na elaboração de um layout são
considerados dois aspectos básicos:
– O arranjo dos departamentos de produção e de
serviços da fábrica.
– O arranjo dos equipamentos de produção.
• O objetivo em ambos os casos é o
desenvolvimento de um arranjo físico que
permita o mais eficiente fluxo do trabalho, do
ponto de distância e custo.
• Por exemplo: uma peça deve ser processada em
três seções diferentes. Se tais seções estiverem
dispostas entre o estoque de matéria-prima e
produto acabado como no caso 1 indicado na
figura a seguir, então é de se esperar que o fluxo
de trabalho seja mais eficiente do que no caso 2.
21
Mat.
Prima31
Prod.
Acab.2
Mat.
Prima31
Prod.
Acab.2
• Existem cinco objetivos do layout :
– _________________________
– _________________________
– _________________________
– _________________________
– _________________________
• Desta forma, os princípios de plant lay out estão
presos a cinco fatores:
Layout
OBJETIVOS
22
Dificilmente
será atingido
a satisfação
de 100% de
todos estes
itens ao
mesmo tempo
__________________
(work in process)
_________
__________
_________
– ________: entre homes, máquinas e materiais
– ________: tentar diminuir o tempo morto do funcionário andando pela fábrica e circulação de materiais (observar a localização de sanitários de almoxarifados, por exemplo)
– ________: obediência ao fluxo de operações da peça
– ________: verificar itens como iluminação e ventilação (independente do layout, o treinamento ao funcionário e a busca de soluções conjuntas são importantes para garantia da segurança)
– ________: se possível não fixar (ou “chumbar” como
se diz na fábrica!) as máquinas, visando possível mudanças futuras.
Layout
FATORES QUE INFLUENCIAM O
LAYOUT FABRIL
23
_________(movimentação
futura das máq.)
__________________
(ver distâncias)
_________(hm-máq.-matl.)
____________
____________
Itens de segurança(não fazem parte direta da oper.)
Layout
OBJETIVOS & INFLUÊNCIAS
24
Flexibilidade(movimentação
futura das máq.)
Redução
tempo morto(ver distâncias)
Integração(hm-máq.-matl.)
Revisão do
fluxo de
Operações
Itens de segurança(não fazem parte direta da oper.)
MdO WIP (work in process)
Espaço
Áreas
Acidentes
Recomendações quando
do estudo de layout
Layout
RECOMENDAÇÕES
• Uma possibilidade de se alcançar tais objetivos ao
trabalhar com estes fatores que influenciam o
estudo de layout é:
– Planejar o todo, depois preocupe-se com os
detalhes
– Planejar o ideal (o perfeito), depois o prático (o
possível)
– Planejar para o futuro, depois pensar no presente.
– Ouvir a idéia de todos
• O layout representado no caso 1 (visto anteriormente)
parece minimizar as distâncias percorridas, mas
surge o problema de como tais materiais devem
ser manipulados. Uma alternativa poderia ser o
transporte através de uma carrinho manual, ou até
por esteira rolante. Se empregar um carrinho de
mão, deverá ser deixado espaço para permitir a
entrada e saída do mesmo nas diferentes seções;
este espaço pode (ou não) ser igual ao necessário
por uma esteira rolante. Além disso, deve-ser
prever corredores, mas que poderão ser
desnecessários no caso do uso de esteiras
rolantes. Todas essas considerações terão
influência no layout da produção.25
Layout
CAUSAS E EFEITOS
• Uma vez feito o layout ele é posto em prática, ou
seja, as máquinas, equipamentos, acessórios,
etc. são colocados no espaço disponível na
fábrica. Com o passar do tempo é comum se
fazer pequenas mudanças na produção, ou até
mesmo mudar a fábrica de local, dependendo
das causas do problema ocorrido:– __________________________________:
• Acrescenta-se uma nova passagem no processo em
decorrência da mudança do projeto.
– __________________________________:• Acarreta rearranjo na fábrica ou até mesmo mudança
para a nova fábrica.
– __________________________________:• Se esta for de longo prazo, então propicia a
expansão da fábrica.
– __________________________________:• Ocorre muitas vezes na implantação de automação.
Por exemplo, trocar 5 furadeiras manuais por uma do
tipo automática poderia mudar o arranjo físico.
• Dependendo da gravidade destas causas é
possível proceder pequenas alterações,
rearranjos ou até mesmo mudança para outra
localidade.Lembre-se que um layout só pode ser feito depois que são conhecidos
o produto a ser fabricado, seu processo, as máquinas e equipamentos
para produzi-lo, a quantidade de produção desejada, etc.26
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• Os tipos básicos de layout são posicional, por
processo ou produto, embora existam
combinações entre eles configurando novos
arranjos físicos na produção.
• __________________________________:
– No layout posicional o produto acabado é fixo
(fixed product layout): homens e materiais se
movimentam para a fabricação do produto.
– É geralmente visto para peças de grande porte,
com um avião ou um navio.
– É economicamente inviável movimentar-se o
produto, contudo a produção é de pequenas
quantidades.
– Vantagens
• ______________________
• ____________________ (mesmo que um funcionário
falte a produção não pára!)
• _______________ (adapta as mudanças do produto)
– Desvantagens
• Grande ocupação de espaço
• Especialização da não de obra.
• Maior movimentação de operadores e máquinas.
27
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _________________________: (___________)
– No layout funcional todas as operações cujos
processos de produção sejam semelhantes são
agrupadas, independentemente do produto
processado. Em outros termos, neste caso se faz
o agrupamento de equipamentos semelhantes,
como em seções: seção de tornos, seção de
furadeiras, retíficas, etc. O produto final se
movimenta nas diversas seções enquanto homens
e equipamentos são fixos.
– O layout por processo (ou job shop) é usado em
empresas que produzem artigos diversificados,
mais típicos do sistema de produção intermitente.
28
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _________________________: (___________)
– Visto que os supervisores da oficina deverão
resolver problemas referentes ao modo de operar o
equipamento, estes deverão ter conhecimento
completo de todos os equipamentos da fábrica.
Mas é extremamente difícil encontrar supervisores
totalmente familiarizados com todos os
equipamentos da produção.
– Por outro lado um supervisor de operações de
fresamento, por exemplo, encontrará dificuldades
em suas tarefas se as máquinas estiverem
localizadas por toda a fábrica. Daí mais uma razão
de concentrá-las em uma única área fabril.
– Vantagens:
• __________________________
• __________________________
• __________________________
• __________________________ (maior diversidade)
– Desvantagens:
• Manuseio elevado dos materiais
• Mão de obra especializada
e de alto custo
• Maior custo de supervisão
por empregado
• Estoque de produtos em
processo é relativamente alto29
Fura-
deiras
Usinagem Prensas Plainas
MontagemSol-
da
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _________________________: (___________)
– Uma empresa está produzindo uma peça que
requer cinco operações diferentes. Essas
operações constam dos seguintes equipamentos:
– A quantidade a ser produzida é alta, justificando
estabelecer um arranjo físico próprio das máquinas
dedicadas ao produto, ou seja, dispor os
equipamentos de acordo com o fluxo (seqüência)
de operações do produto – uma linha de produção.
30
Nº da Oper. Equipamento Necessário
1 Serra 1x
2 Furadeira 1x
3 Torno 2x
4 Fresadeira 1x
5 Solda 1x
Serra Fura-
deira
Torno
Torno
Fresa-
deiraSolda
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _________________________: (___________)
– Notar que o arranjo físico dos equipamentos
obedecerá a ordem de operações (linha de
produção) enquanto que a quantidade de cada
máquina será a resultante da capacidade de cada
uma delas liberarem peças após a operação.
– Em outras palavras, os layouts por produto reúnem
os operários e os equipamentos de acordo com a
seqüência de operações realizadas no produtos.
Eles se prestam ao uso de transportadores (linha de
montagem) e equipamento automatizado para
produzir grandes quantidades de poucos produtos.
– Os recursos produtivos transformadores são
localizados linearmente, de acordo com a melhor
conveniência do recurso que está sendo
transformado.
– O fluxo de produtos, informações e clientes é muito
claro e previsível, sendo assim fácil de controlar.
31
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _________________________: (___________)
– Vantagens
• __________________________________________
• __________________________________________
• _________________________ (de mais baixo custo)
• __________________________________________
• __________________________________________
• __________________________________________
– Desvantagens
• Sistema quase inflexível (não se pode mudar o
produto com facilidade)
• Equipamento de uso específico (são utilizadas
máquinas especializadas)
• Operações interdependentes (maior vulnerabilidade a
paradas)
• Os operários e as máquinas são fixos
• Tarefas monótonas e enfadonhas
• Muitas vezes é necessário investir em equipamento
de alta qualidade (automação)
32
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _____________________: (_______________)
– A célula de produção é constituída por um ________
_______________________________________________
_______________________________________________
______________________________________________.
– A produção por célula se baseia nos conceitos de
Tecnologia de Grupo (formação de famílias de peças):
um conjunto de peças que possuem características
similares, especialmente por processos de
fabricação semelhantes.
– Pode ser considerada como um arranjo físico
hibrido (por processo ou por produto). As máquinas
são agrupadas e funcionam de uma forma bastante
semelhante a uma ilha, com layout por processo
(job shop), contudo o fluxo de materiais e peças
tende a ser mais similar ao layout por produto, por
isso é considerado uma combinação destes dois
tipos de arranjo físico.
33
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _____________________: (_______________)
– ______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________.
– A célula pode ser vista quando dois ou mais postos
de trabalho distintos localizados proximamente, nos
quais um número limitado de peças ou modelos é
processado utilizando fluxos lineares.
– Os operadores necessitam de maior habilidade nas
operações. Isto poderia ser um impeditivo, contudo
mostra-se como vantagem a medida que é criada a
idéia de equipe.
– Realizam todas as
funções necessárias
para completar o
processo de produção
da peça programada.
– São muito flexíveis
quanto as variações
dos tipos de peças
fabricadas.
– As células de fabricação são utilizadas na produção
de peças individuais ou pequenos lotes de peças.
34
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• _____________________: (_______________)
– Vantagens
• ___________________________________________
• Menor movimentação de materiais
• ___________________________________________
• Redução de setup (tempo morto na operação)
• ___________________________________________
• Fluxo de fabricação é simplificado
• ___________________________________________
• Redução de refugos e retrabalhos (melhoria da
qualidade)
• ___________________________________________
• Auto-gerenciamento do grupo
• ___________________________________________
– Desvantagens
• Dificuldade de balanceamento da capacidade das
máquinas
• Pode ser caro reconfigurar arranjo físico atual
• Requer capacidade adicional, especialmente durante
a implantação.
35
Layout
TIPOS CLÁSSICOS
• Um bom layout vai procurar minimizar os custos
improdutivos, melhorando o manejo de materiais
e maximizando a eficiência da operação.
• De um modo geral, é possível estabelecer
alguma relação entre custos de aplicação de um
determinado arranjo físico com os volumes
produzidos, lembrando, porém, que os layouts
precisam integrar diversas variáveis
independentes como , espaço de armazenagem
equipamento de movimentação de materiais,
oficinas, e sanitários por exemplo.
36
Planejamento Industrial
• Aproveite este espaço para resumir o que foi visto. Não apenas
transcreva (ainda que possa ser útil), mas antes tente relembrar
o que foi comentado. Por Exemplo:
1. Relacione alguns fatores que influenciam as decisões do local de
instalação de uma indústria.
2. Anote alguns detalhes (os principais) sobre edifícios industriais.
3. Relembre os departamentos de serviços normalmente vistos numa
indústria.
4. Relacione os objetivos de um arranjo físico na produção (são 5)
5. Aproveite e complete o texto seguinte com algumas palavras sobre
os fatores que influenciam os estudos quanto a layout.
– ___ : entre homes, máquinas e materiais
– ___ _____ : tentar diminuir o tempo morto do funcionário
andando pela fábrica e circulação de materiais.
– ___ : obediência ao fluxo de operações da peça
– __ : verificar itens como iluminação e ventilação
– __ : se possível não fixar as máquinas, visando possível
mudanças futuras.
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
37