Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 1 z 43
Temat: RE-1 Przenośne ramię pomiarowe – pomiary dotykowe
Pomiary wykonywane w niniejszym dwiczeniu są wykonywane przy pomocy specjalistycznego
oprogramowania PowerINSPECT, które jest kompletnym pakietem przeznaczonym do kontroli
mierzonych części. Inspekcja części demonstracyjnej przeprowadzana jest za pomocą przenośnego
ramienia pomiarowego CimCore Romer Infinity 2.
Tabela 1: Parametry techniczne wykorzystywanego sprzętu pomiarowego.
Zakres pomiarowy: 2,4 m
Dokładnośd wg testu A *mm+ - Test
pojedynczego punktu na kulce kalibracyjnej
±0,013
Dokładnośd wg testu B *mm+ – Test
powtarzalności punktu
±0,020
Dokładnośd wg testu C *mm+ – Test
przestrzennej dokładności liniowej
±0,029
Metody określania dokładności (wszystkie dla ±2σ)
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 2 z 43
Rys.1 Widok ogólny stanowiska przedstawiono na poniższym zdjęciu
Pierwszą czynnością, którą należy wykonad jest takie umiejscowienie detalu na stole kontrolnym, aby
umożliwid swobodny dostęp sondy dotykowej do mierzonych cech geometrycznych przedmiotu
demonstracyjnego.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 3 z 43
Rys. 2 Widok detalu demonstracyjnego wykonanego w technologii 3D Printing.
Następnie należy podłączyd zestaw do zasilania i uruchomid komputer zgodnie z wytycznymi
prowadzącego dwiczenie. W celu uruchomienia programu obsługującego przenośne ramię
pomiarowe należy pamiętad o włożeniu do portu USB klucza sprzętowego z licencją programu
PowerInspect.
Rys. 3 Widok klucza sprzętowego programu PowerInspect
Następnie kliknąd na ikonę przedstawioną na Rys.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 4 z 43
Rys. 4 Widok pulpitu komputera obsługującego zestaw pomiarowy
Po uruchomieniu programu należy podłączyd ramię pomiarowe z interfejsem programu
poprzez wciśnięcie przycisku przedstawionego na poniższym zdjęciu.
Rys. 5 Ikona połączenia interfejsu graficznego programu Power Inspect z przenośnym ramieniem
pomiarowym
Po naciśnięciu przedstawionego przycisku powinno pojawid się okno „Zerowanie ramienia”
pokazujące osiem pasków obrazujących aktualną pozycję przegubów ramienia pomiarowego. W tym
momencie należy przejśd przez położenie zerowe każdego przegubu w celu znalezienia pozycji
początkowej ramienia.
Kliknąd ikonę PowerInspect w celu
uruchomienia programu
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 5 z 43
Rys. 6 Okno zerowania ramienia
Po poprawnym przeprowadzeniu tej procedury kolor znacznika powinien zmienid się z
czerwonego na zielony z napisem Machine OK.
Rys. 7 Pasek narzędzi w dwóch stanach pracy: Nie podłączony oraz Podłączonym (Machine OK).
Kolejnym etapem jest stworzenie grupy geometrycznej. W tym celu należy nacisnąd przycisk
przedstawiony na poniższym rysunku
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 6 z 43
Rys.8 Ikona obrazująca Grupę Geometryczną
W wyniku tej operacji pojawia nam się okno, w którym można ustawid określone parametry
grupy geometrycznej jak Nazwa (Name), Domyślne tolerancje (Default tolerances), Domyślny układ
współrzędnych (Default coordinate system) Komentarz (Comment). Następnie należy zmienid nazwę
grupy roboczej na „ustalenie”. W celu przyjęcia określonych nastaw należy nacisnąd przycisk OK.
Rys. 9 Dwa stany okna umożliwiającego wprowadzanie parametrów grupy geometrycznej
W wyniku tej czynności widok interfejsu programu powinien prezentowad się jak na
następnym zdjęciu.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 7 z 43
Rys.10 Widok drzewa sekwencyjnego ustawionego w nowej grupie geometrycznej o nazwie ustalenie
W drzewie sekwencyjnym pojawiła się nowa grupa geometryczna o nazwie „ustalenie”.
W celu zbudowania lokalnego układu współrzędnych związanego z przedmiotem mierzonym
wykorzystamy elementy geometryczne zmierzone tj. płaszczyzna, linia, punkt. W tym celu klikamy w
przycisk Płaszczyzny w czarny trójkąt
A następnie wybieramy opcję Pomiar płaszczyzny.
Rys.11 Sposób tworzenia płaszczyzny w wyniku pomiaru
Klikamy lewym przyciskiem myszy w
celu rozwinięcia podmenu.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 8 z 43
W wyniku tej operacji otwiera nam się okno Płaszczyzna mierzona, w którym można ustawid
odpowiednie parametry. W naszym przypadku należy zmienid nazwę Płaszczyzna 1 na Płaszczyzna
góra a wybór zatwierdzid poprzez przyciśnięcie przycisku OK.
Rys. 12 Dwa stany okna umożliwiającego wprowadzanie parametrów płaszczyzny mierzonej
Płaszczyzna mierzona na detalu przedstawiona jest na poniższym rysunku
Rys. 13 Widok płaszczyzny górnej na przedmiocie demo
Płaszczyzna górna
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 9 z 43
Po poprawnym wykonaniu wyżej opisanych czynności widoczne jest okno wprowadzania
punktów pomiarowych służących do skonstruowania Płaszczyzny górnej.
Rys.14 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania Płaszczyzny górnej.
Informacje w oknie zachęcają nas do zebrania, co najmniej 3 punktów w celu stworzenia
płaszczyzny oraz podają informację, że punkty te powinny byd rozmieszczone na płaszczyźnie
równomiernie. Ponadto wyświetlana jest informacja dotycząca wymiaru zastosowanej kulki
pomiarowej oraz numeru wprowadzonego punktu.
W celu wprowadzania punktów pomiarowych należy przyciskad czerwony środkowy przycisk
na przegubie ramienia pomiarowego.
Rys. 15 Widok przegubu koocowego ramienia pomiarowego - przycisk czerwony
W przypadku wprowadzenia błędnego punktu pomiarowego można cofnąd wprowadzane
punkty poprzez naciśnięcie białego przycisku na przegubie ramienia pomiarowego
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 10 z 43
Rys. 16 Widok przegubu koocowego ramienia pomiarowego - przycisk biały
Widok okna wprowadzania punktów pomiarowych po czterech punktach pomiarowych. W
przypadku wprowadzenia tylko 3 punktów odchyłka kształtu powierzchni miałaby wartośd równą
zero.
Rys. 17 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania Płaszczyzny górnej
po wprowadzeniu czterech punktów kontrolnych.
Następnie należy zatwierdzid wprowadzone punkty poprzez przytrzymanie na 3 sekundy
żółtego przycisku na ostatnim przegubie ramienia pomiarowego.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 11 z 43
Rys. 18 Widok przegubu koocowego ramienia pomiarowego - przycisk żółty
Po poprawnym wprowadzeniu punktów pomiarowych oraz zatwierdzeniu utworzenia
Płaszczyzny górnej widok interfejsu programu powinien wyglądad następująco. W drzewie
sekwencyjnym pojawiła się pozycja Płaszczyzna górna oraz w Widoku CAD widad zmierzoną
płaszczyznę.
Rys. 19 Widok zmierzonej płaszczyzny górnej w Widoku CAD interfejsu graficznego programu
Power Inspect
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 12 z 43
Kolejnym etapem jest stworzenie elementu geometrycznego typu linia. Jest on niezbędny do
zbudowania lokalnego układu współrzędnych. W naszym przypadku zbudujemy linię, która będzie
wyznaczad kierunek osi X. Widok detalu wraz z miejscem zbierania danych przedstawiono na
poniższym rysunku. Kolejnośd wprowadzania punktów ma istotne znaczenie, gdyż determinuje zwrot
osi X.
Rys. 20 Widok Osi X na przedmiocie demo
W celu utworzenia linii odpowiadającej osi X wybieramy z menu następującą funkcję
Rys.21 Sposób tworzenia linii na podstawie pomiaru
1
2
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 13 z 43
Rys. 22 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów linii mierzonej
Po zatwierdzeniu przyciskiem OK. przechodzimy do okna rejestracji punktów pomiarowych.
Rys. 23 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania linii mierzonej po
wprowadzeniu dwóch punktów kontrolnych.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 14 z 43
Wynikiem poprawnie wykonanej procedury pomiarowej jest utworzenie linii o nazwie Oś X.
Rys. 24 Widok zmierzonej Osi X w Widoku CAD interfejsu graficznego programu Power Inspect
Kolejnym etapem jest stworzenie kolejnej linii wg rysunku poniżej określającej kierunek i
zwrot osi Y.
Rys. 25 Widok Osi Y na przedmiocie demo
1
2
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 15 z 43
Linia ta będzie elementem geometrycznym umożliwiającym stworzenie punktu będącego
początkiem lokalnego układu współrzędnych związanego z przedmiotem mierzonym. W wyniku
analogicznego toku postępowania jak miało to miejsce podczas tworzenia Osi X utworzono oś Y
Rys. 26 Widok zmierzonej Osi Y w Widoku CAD interfejsu graficznego programu Power Inspect
W celu stworzenia lokalnego układu współrzędnych związanego z detalem mierzonym
konieczne jest utworzenie punktu. W tym celu wchodzimy w menu tworzenia punktu jak pokazano
na poniższym rysunku. W otwartym oknie zmieniamy nazwę punktu na Początek układu
współrzędnych.
Rys. 27 Sposób utworzenia punktu na bazie Płaszczyzny i dwóch linii
Następnie wybieramy stworzone poprzednio cechy geometryczne takie jak: Płaszczyzna
górna Oś X oraz Oś Y. Wybór zatwierdzamy poprzez kliknięcie przycisku OK.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 16 z 43
Rys. 28 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów punktu
W wyniku tej operacji stworzyliśmy punkt o nazwie Początek układu współrzędnych.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 17 z 43
Rys. 29 Widok utworzonego punktu w Widoku CAD interfejsu graficznego programu Power Inspect
Mając już wszystkie cechy geometryczne potrzebne do stworzenia Lokalnego Układu
Współrzędnych wybieramy opcję zgodnie z poniższym rysunkiem.
Rys. 30 Sposób tworzenia układów współrzędnych
Po kliknięciu rozwija nam się podmenu, z którego wybieramy opcję: Geometric PLP co
oznacza układ współrzędnych zbudowany na cechach geometrycznych typu Płaszczyzna Linia Punkt
(PLP).
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 18 z 43
Rys. 31 Menu rozwijalne układów współrzędnych –wybór układu Geometric PLP
Po kliknięciu w wybraną opcję pojawia nam się okno w którym wybieramy wcześniej
utworzone cechy geometryczne.
Rys. 32 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów geometrycznego układu współrzędnych
Wybór zatwierdzamy poprzez kliknięcie przycisku OK. W wyniku tej operacji w Drzewie
Sekwencyjnym pojawiła się nowa pozycja o nazwie Geometric PLP Alignment 1. W celu wyświetlenia
lokalnego układu współrzędnych wystarczy kliknąd na symbol żarówki zgodnie z poniższym
rysunkiem. Żarówka szara oznacza , że układ jest niewidoczny, natomiast żółta sygnalizuje włączenie
lokalnego układu współrzędnych.
Rys. 33 Pokazywanie i ukrywanie geometrycznego układu współrzędnych w Widoku CAD interfejsu
programu Power Inspect
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 19 z 43
Poniższy rysunek obrazuje pozycję lokalnego układu współrzędnych w przestrzeni graficznej
programu PowerInspect.
Rys. 34 Geometryczny układ współrzędnych w Widoku CAD interfejsu programu Power Inspect
Kolejną czynnością będzie utworzenie nowej grupy geometrycznej. W tym celu należy kliknąd
następujący przycisk.
Rys. 35 Ikona służąca do utworzenia grupy geometrycznej
W wyniku tej operacji pojawia nam się okno umożliwiające wprowadzenie parametrów grupy
geometrycznej. W naszym przypadku proszę wybrad ustawienia domyślne i nacisnąd przycisk OK.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 20 z 43
Rys. 36 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów grupy geometrycznej
Operacja ta spowodowała utworzenie nowej Grupy geometrycznej o nazwie: Grupa
Geometryczna 1. Ponadto pojawiły się nowe paski narzędziowe umożliwiające tworzenie różnych
cech geometrycznych. Widok interfejsu programu wygląda następująco.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 21 z 43
Rys. 37 Widok nowej grupy geometrycznej widocznej w zakładce Drzewo Sekwencyjne
Pierwszą cechą, którą zmierzymy będzie stożek. Widok detalu został przedstawiony poniżej.
Rys. 38 Widok stożka mierzonego na widoku przedmiotu demo
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 22 z 43
W tym celu wybieramy funkcję według poniższego rysunku.
Rys. 39 Sposób tworzenia stożka na bazie pomiarów
W wyniku tego wyboru otwiera nam się okno o nazwie stożek mierzony.
Rys.40 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów dotyczących mierzonego stożka
Zatwierdzamy ustawienia domyślne poprzez naciśnięcie przycisku OK. W wyniku tego
zatwierdzenia pojawia się kolejne okno zachęcające nas do zebrania co najmniej 7 punktów w celu
zdefiniowania stożka.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 23 z 43
Rys. 42 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania stożka przed
wprowadzeniem punktów kontrolnych.
Po poprawnym zebraniu, co najmniej 7 punktów powinniśmy uzyskad w przestrzeni graficznej
programu następujący obraz.
Rys. 43 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania stożka po
wprowadzeniu 7 punktów kontrolnych.
W celu zatwierdzenia punktów pomiarowych możemy przytrzymad przez 3 sekundy żółty
przycisk na ostatnim przegubie ramienia pomiarowego bądź nacisnąd symbol zaznaczony w ramce. W
wyniku tej operacji w Grupie roboczej pojawiła się pierwsza pozycja obrazująca zmierzony stożek.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 24 z 43
Rys. 44 Widok zmierzonego stożka w Widoku CAD interfejsu programu Power Inspect
Kolejną czynnością będzie pomiar walca. W tym celu należy wybrad następującą funkcję.
Rys. 45 Sposób tworzenia walca na bazie pomiarów
Wybieramy ustawienia domyślne i zatwierdzamy przyciskiem OK.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 25 z 43
Rys. 46 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów dotyczących mierzonego walca
W przypadku walca istnieje koniecznośd zebrania co najmniej 6 punktów kontrolnych trzech
na jednym poziomie równomiernie rozłożonych na obwodzie oraz kolejnych trzech na drugim
poziomie.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 26 z 43
Rys. 47 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania walca przed i po
wprowadzeniu 8 punktów kontrolnych.
W wyniku poprawnie wykonanych pomiarów w grupie geometrycznej pojawia się kolejna
pozycja o nazwie: Walec 1.
Rys. 48 Widok zmierzonego walca w Widoku CAD interfejsu programu Power Inspect
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 27 z 43
Kolejne zadanie będzie polegad na pomiarze okręgów rozmieszczonych na średnicy
podziałowej. Rysunek poglądowy pokazano poniżej.
Rys. 49 Widok otworów które należy zmierzyd funkcją Okrąg na widoku przedmiotu demo
W tym celu wybieramy funkcję przedstawioną na poniższym rysunku
Rys. 50 Sposób tworzenia okręgów na bazie pomiarów
Po wykonaniu tej operacji pojawia nam się następujące okno, w którym przyjmujemy
ustawienia domyślne i zatwierdzamy przyciskiem OK.
1
2
3 4
5
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 28 z 43
Rys. 51 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów dotyczących mierzonego okręgu
Program przechodzi do trybu wprowadzania punktów pomiarowych. Należy wprowadzid, co
najmniej trzy punkty równomiernie rozłożone na obwodzie.
Rys. 52 Okno wprowadzania punktów pomiarowych służących do skonstruowania okręgu przed i po
wprowadzeniu 3 punktów kontrolnych.
Po wprowadzeniu trzech punktów poprzez naciśnięcie czerwonego przycisku na koocowym
przegubie ramienia pomiarowego i zatwierdzeniu punktów kontrolnych poprzez przytrzymanie
Okrąg 1
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 29 z 43
żółtego przycisku przez około 3 sekundy pojawia nam się kolejna pozycja w grupie geometrycznej o
nazwie Okrąg 1.
Rys. 53 Widok zmierzonego okręgu w Widoku CAD interfejsu programu Power Inspect
W kolejnym etapie w analogiczny sposób jak poprzednio dokonujemy pomiaru kolejnych
okręgów. Widok interfejsu programu po dokonaniu pomiaru Okręgu 5 przedstawiono poniżej.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 30 z 43
Rys. 54 Widok pięciu zmierzonych okręgów w Widoku CAD interfejsu programu Power Inspect
Następnie zapisujemy wyniki naszej pracy. W tym celu z menu Plik wybieramy opcję Zapisz
jako…
Rys. 55 Sposób zapisu programu pomiarowego
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 31 z 43
Program pomiarowy zapisujemy pod nazwą RE1.pwi poprzez naciśnięcie przycisku Zapisz.
Widok okna przedstawiono na poniższym rysunku.
Rys. 56 Okno zapisu programu pomiarowego
Kolejną czynnością jest pomiar okręgu podziałowego. W tym celu wybieramy opcję Okrąg z
N punktów przedstawioną na kolejnym rysunku.
Rys. 57 sposób tworzenia okręgu na bazie N punktów
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 32 z 43
Po kliknięciu tej opcji otwiera nam się następujące okno
Rys. 58 Okno umożliwiającego wprowadzanie parametrów dotyczących mierzonego okręgu przez N
punktów
Następnie zaznaczamy okręgi od 1 do 5 poprzez kliknięcie na Okrąg 1 lewym przyciskiem
myszy. Następnie przy wciśniętym przycisku Shift klikamy okrąg 5. Powinniśmy uzyskad efekt
przedstawiony na kolejnym zdjęciu.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 33 z 43
Rys. 59 Sposób zaznaczania okręgów na bazie, których zostanie utworzony okrąg podziałowy
Następnie klikamy na strzałkę oznaczoną ramką. W wyniku tej operacji powinniśmy uzyskad
następujący efekt.
Rys. 60 Widok wybranych elementów służących do budowy okręgu podziałowego
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 34 z 43
Następnie zmieniamy nazwę na Okrąg podziałowy i wciskamy przycisk OK. W wyniku tej
operacji w Grupie Geometrycznej 1 utworzyliśmy kolejny okrąg. Widok interfejsu po tej operacji
przedstawiono poniżej.
Rys. 61 Widok utworzonego okręgu podziałowego w przestrzeni graficznej programu Power Inspect
W celu obejrzenia większej ilości informacji dotyczącej mierzonych cech geometrycznych
możliwe jest rozwinięcie poddrzewa poprzez wciśnięcie symbolu krzyżyka wg Rys. 61.
Rys. 62 Rozwinięte drzewo okręgu podziałowego wraz z parametrami geometrycznymi
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 35 z 43
W wyniku tej operacji jesteśmy w stanie odczytad takie parametry jak: położenie środka okręgu w
lokalnym układzie współrzędnych, średnicę czy odchyłkę okrągłości. W celu obejrzenia informacji na
temat wszystkich cech geometrycznych zmierzonych podczas niniejszego dwiczenia wystarczy przejśd
na zakładkę Raport. Widok interfejsu przedstawiono poniżej.
Rys. 63 Widok raportu uzyskanego na bazie pomiarów w programie Power Inspect
W celu umieszczenia w raporcie widoku CAD mierzonych cech geometrycznych należy przejśd
na zakładkę Widok CAD. Następnie za pomocą narzędzi powiększania obrazu, obrotów oraz
przesunięd ustawid żądany widok CAD, który chcemy umieścid w raporcie. Przykładowe ustawienie
zmierzonych cech geometrycznych przedstawiono na poniższym rysunku.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 36 z 43
Rys. 64 Sposób tworzenia obrazu graficznego w celu umieszczenia go w raporcie
Po kliknięciu w przyciski przedstawiony na rysunku oznaczający opcję CAD View Raport
otwiera nam się okno przedstawione na poniższym rysunku.
CAD View Report
Rys. 65 Widok ikony służącej do skopiowania widoku z interfejsu graficznego programu do raportu
oraz okno ustawieo CAD View Report
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 37 z 43
Zatwierdzamy ustawienia domyślne poprzez kliknięcie przycisku OK.
Po poprawnie wykonanej operacji w zakładce Drzewo Sekwencyjne pojawiła się nowa
pozycja CAD View Report 1
Rys.66 Widok interfejsu graficznego wraz z pozycją w której tworzony będzie obraz graficzny
zmierzonych cech geometrycznych
W celu sprawdzenia, czy w raporcie został umieszczony widok CAD klikamy w zakładkę
Raport oznaczoną czerwoną ramką. Powinniśmy uzyskad następujący widok.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 38 z 43
Rys.67 Widok graficzny zmierzonych cech geometrycznych w raporcie programu Power Inspect
Rys. 68 Widok interfejsu programu po przejściu z zakładki Raport do zakładki Widok CAD
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 39 z 43
W celu sprawdzenia wszystkich cech geometrycznych zmierzonych podczas dwiczenia należy
przejrzed cały raport. W tym celu należy posłużyd się suwakiem umiejscowionym prawej strony.
Należy zapoznad się z uzyskanymi danymi i na ich podstawie sformułowad wnioski koocowe.
Rys.69 Widok zakładki Raport wraz z pokazaniem położenia paska przewijania
Na zakooczenie należy zapisad projekt poprzez kliknięcie przycisku Zapisz umiejscowionego w
górnym pasku narzędzi zgodnie z poniższym rysunkiem
Rys. 70 Widok paska narzędziowego
Następnie wychodzimy z programu poprzez rozwinięcie menu Plik – Wyjście.
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 40 z 43
Rys. 71 Widok menu Plik wraz z opcją Wyjście umożliwiającą zakooczenie programu Power Inspect
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 41 z 43
Dwiczenie: RE-1
Temat: Przenośne ramię pomiarowe – pomiary dotykowe
Grupa: ……………………………….. Prowadzący:
Dzieo: ………………………………… ………………………………….
Godzina: ………………………………… Ocena:
Data: ……….............…………….. ……………………………………
Lista studentów uczestniczących w zajęciach
1 ……………………………..…………. 6. ………………………………………..
2…………………………………………. 7. ………………………………………..
3. ……………………………………….. 8. …………………………………………
4. ……………………………………….. 9. …………………………………………
5. ……………………………………….. 10. ……………………………………….
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 42 z 43
Zadanie 1
Podaj położenie osi stożka:
Współrzędna X Współrzędna Y Współrzędna Z
Podaj kąt stożka:
Kąt stożka * : ‘ ‘’+
Zadanie 2
Podaj położenie osi walca
Współrzędna X [mm] Współrzędna Y [mm] Współrzędna Z [mm]
Podaj średnicę walca
Kąt stożka * : ‘ ‘’+
Średnica walca dw *mm+
Politechnika Łódzka Instytut Obrabiarek i TBM (I-8) Zakład Obróbki Skrawaniem i Narzędzi
Opracował: dr inż. Piotr Zgórniak Strona 43 z 43
Zadanie 3
Podaj położenie środków okręgów oraz średnic
Współrzędna
X [mm]
Współrzędna Y
[mm]
Współrzędna
Z [mm]
Średnica
d [mm]
Okrąg 1
Okrąg 2
Okrąg 3
Okrąg 4
Okrąg 5
Podaj średnicę okręgu podziałowego
Średnica okręgu podziałowego dp *mm+
Zadanie 4
Sformułuj wnioski koocowe dotyczące wykonanych pomiarów. Dokonaj oceny czy wykonany
detal mieści się w polach tolerancji przyjętych podczas tworzenia programu pomiarowego. Jeżeli jest
to możliwe podaj odchyłki kształtu uzyskane podczas pomiarów poszczególnych cech
geometrycznych.
Uwaga:
W celu oceny odchyłek kształtu należy wykonywad większą liczbę pomiarów kontrolnych niż wynika
to z konstrukcji poszczególnych cech geometrycznych np. Płaszczyzna wymaga do jej utworzenia
trzech punktów kontrolnych. W celu wyznaczenia odchyłki płaskości należy wykonad co najmniej 4
pomiary kontrolne.
Prowadzący dwiczenie może wskazad inne cechy geometryczne do zmierzenia na detalu demo. W
takim przypadku należy dodad dodatkowe tabelki uwzględniające ten stan rzeczy.