TSU Julio César Hernández GranadaUniversidad Tecnológica de Tula Tepeji
GAS DE
SINTESIS
1
DIAGRAMA DE EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS
1
DIAGRAMA DE EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE
METANOL
Gas natural la cantidad que se le coloca
depende de la cantidad de vapor.
Vapor de agua este es proporcional a la
cantidad de gas natural que entre al
reformador, es decir por cada mol de gas
natural colocaremos 3 moles de vapor de
agua.
Gas de síntesis (esto es una mezcla de gases
CO en cantidades de 30-40%, CO₂ en
cantidades de 60-70% y H₂ de 1-10%)
Al proceso el gas natural entra a 30°C y el vapor a
210°C, posteriormente la mezcla se precalienta a
450°C con el gas de escape de la caja de fuego, y
se introduce al reformador a través del cabezal que
distribuye la mezcla de manera equitativa entre los
tubos paralelos. En este proceso hay dos reacciones
clave:
Metano + agua = CO + 3 H₂ (reacción de
reformación por vapor)
CO + H₂O = CO₂ + H ₂ (reacción de desplazamiento
agua-gas)
El gas (gas de síntesis) sale del reformador a 855°C
y 1.6 MPa. Este gas pasa por una serie de
condensadores.
Por lo regular lasplantas productoras demetanol son muygrandes. La razón de estose basa en diversosfactores, incluyendo lareducción de costoscapitales por unidad deproducto al aumentar lacapacidad de la planta.Una planta moderna demetanol puede producirde 300’000,000 a800’000,000 de toneladasanuales de metanol.
OFICINAS
VIGILAN
CIA
DISTRIBUCION DE PLANTA DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA PRODUCCION
DE METANOL POR SINTESIS.
VIGILANCIA
60 m
30
m
1. Unión atornillada de la pared con su tapa
2. Válvula de seguridad
3. Salida de vapor de agua
4. Amortiguador para movimientos (de la reacción)
5. Entrada de agua a la caldera
6. Contenedor de acero.
7. Protección del reactor
8. Codo de la batilla del reactor
9. Alojamiento de la bombas del reactor
10. Aislamiento térmico
11. Pared inversa del núcleo del reactor
12. Placa de soporte del núcleo
13. Guías superiores
14. Soporte de las barras de combustible
15. Alojamiento de las barras de accionamiento
16. Tubos guías de las barras de control
17. Anclaje en el fondo del núcleo
18. Guías de las barras de control
19. Tubos de la caldera
20. Distribuidor de agua a altas presiones
21. Entrada de agua a alta presión
22. Entrada de agua a baja presión
23. Salida de agua de refrigeración de emergencia
24. Vaporizadores
25. Separadores de vapor
26. Bombas internas del reactor
27. Motor de las bombas internas
28. Tubo de equilibrado entre el núcleo y bombas
29. Accionamiento de las barras de control
30. Barras de combustible
31. Barras de control
32. Sensor de temperatura
El principal material con el cual están
construidos la mayoría de los reactores es el
acero inoxidable.
No hay ninguna normatividad que de la pauta
para la construcción de estos reactores, por
no ser para uso en alimentos, sin en cambio
ya esta mencionado son de acero inoxidable
en su mayoría y el reactor estilo
amortiguador incluye en esos.
Las medidas de los reactores se van
ajustando a las necesidades de la empresa y
a la capacidad de producción de esta.
MATERIALES Y
ESPECIFICACIONES
DE IGUAL MANERA QUE EL REACTOR ESTILO AMORTIGUADOR NO TIENE ESPECIFICAMENTE MEDIDAS ESTANDARIZADAS O NORMAS QUE RIGAN SU FABRICACION. PERO EN SU MAYORIA SON DE ACERO INXODABLE Y LAS MEDIDAS SE AJUSTAN A LAS NECESIDADES DE LAS EMPRESAS QUE REQUIERAN EQUIPOS COMO ESTOS.
PARA AMBOS, EL
REACTOR Y EL
REFORMADOR, LA
EMPRESA QUE LOS
FABRICA ES SIEMENS,
DE LA CUAL SE
EXTRAJERON LAS
IMÁGENES, LAS
PARTES Y LAS
ESPECIFICACIONES.
Los materiales estándar son cupro-tubos de níquel. Carcasa de aluminio y fin de fundición. Además, tenemos una capa de aleación de cobre-bronce. Algunas partes son de acero inoxidable.
250 tonelada por día, 350HP, 3562 RPM, 3 fases, 60ciclos, 4160 RS, MOTOR DEINDUCCIÓN H, fabricado porHowden Compressors Ltd.,Glasco, Escocia. Lubricantey controles del sistema. Elprincipal material con elcual están construidos loscompresores es el acero, yno tiene medidasespecificas o estandarizadaspara su fabricación si noque se adaptan a lasnecesidades de lasempresas.
FABRICADOS PRINCIPALMENTE EN
ACERO INOXIDABLE.
AL IGUAL QUE LOS EQUIPOS QUE
HEMOS VENIDO EXPLICANDO, NO HAY
UNA NORMATIVIDAD QUE APLIQUE
PARA LA FABRICACION NI PARA EL
USO DE ESTOS REACTORES, SIENDO
QUE NOS SON OCUPADOS PARA UNA
INDUSTRIA QUE PRODUCE
PRODUCTOS DE CONSUMO HUMANO,
ESTE TIPO DE REACTORES SON
FABRICADOS EN ACERO INOXIDABLE,
COMO PRINCIPAL MATERIAL.
Este tipo de filtros separadores eliminan en un 99.5% las gotas de agua y al 100% las partículas solidas que puedan estar contaminando el gas.
Estos filtros están fabricados en acero, con fibra de vidrio. Y la capacidad están definidas por la demanda de producción de las empresas.
Este tipo de equipo se puede encontrar en la pagina web de DIRECT INDUSTRY.
Bowman es la empresa encarga de la fabricación de estos enfriadores.
Son fabricados en acero principalmente.
Tiene flexibilidad del combustible para el gas, el aceite, el aceite pesado, y el gas de la combinación/el aceite, código de ASME construido y estamparon para 15 PSI de agua de steam/30 registrada con el tablero nacional de inspectores de la caldera, competitivo tasado, mantenido fácilmente, diseñados para la eficacia, el volumen grande del horno para el último piso bajo refractario unificado de la eficacia de combustión, las resbalones de acero y los ojos de elevación, lanzamiento de pocas calorías.
Serie 45 13.4-834 HP, 15 PSI de vapor, 30-100 PSI de agua caliente. Diseño de la caja de fuegos de tres pasos. El acero más grueso de la caldera en la industria. Eficiente y flexible -gas, aceite, aceite pesado, y gas de la combinación/aceite. Disponible con la configuración BAJA del NOx.
La empresa encargada de la fabricación de estas calderas es HURTS BOILER.