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2. Marco Teórico CAPITULO 2 MARCO TEORICO Desde que se sintetizó formaldehído en forma casual por Butlerov, el año 1859, se han ensayado diferentes catalizadores para su producción. Hofmann en 1868 pasando aire con vapor de metanol sobre un alambre de platino caliente, como catalizador, pudo identificarlo. Este proceso fue mejorado por Tollens y Loew en 1886, quienes sustituyeron el catalizador de platino por cobre. Posteriormente en 1909, Blank demostró que el procedimiento con catalizador de plata, es más eficiente que el cobre y su uso sigue vigente hasta la fecha. Thomas en 1920, siguió investigando con lechos porosos de cobre, aunque encontró rendimientos bajos, 8

Metanol y Formaldehido

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Ingenieria quimica

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2. Marco Terico

CAPITULO 2

MARCO TEORICO

Desde que se sintetiz formaldehdo en forma casual por Butlerov, el ao 1859, se han ensayado diferentes catalizadores para su produccin. Hofmann en 1868 pasando aire con vapor de metanol sobre un alambre de platino caliente, como catalizador, pudo identificarlo. Este proceso fue mejorado por Tollens y Loew en 1886, quienes sustituyeron el catalizador de platino por cobre. Posteriormente en 1909, Blank demostr que el procedimiento con catalizador de plata, es ms eficiente que el cobre y su uso sigue vigente hasta la fecha.

Thomas en 1920, sigui investigando con lechos porosos de cobre, aunque encontr rendimientos bajos, demostr que la relacin metanol-aire tiene una gran influencia en la conversin y rendimiento neto, por lo que sugiri mezclas del 30-41% (v/v) de metanol a aire.

El proceso con catalizador de cobre no se usa comercialmente debido a la sinterizacin que sufre, ya que se requieren temperaturas muy elevadas [3, 6, 7].

2.1 El Metanol

El metanol (CH 3OH), es un lquido incoloro de olor similar al etanol, puede ser mezclado con otros alcoholes, esteres, cetonas, cido clorhdrico e hidrocarburos aromticos, al igual que con agua.

Las mezclas metanol-aire son inflamables dentro los lmites comprendidos entre 6-37% (v/v) de metanol en aire.

El metanol es un compuesto qumico que se encuentra entre los 50 productos ms importantes a escala mundial.

La fuente principal de produccin de metanol es la sntesis directa, a partir de mezclas de monxido de carbono e hidrgeno (CO+H2), preparadas por reformado de gas natural (CH4) o por gasificacin del carbn.

La produccin mundial de metanol en 1980, fue aproximadamente de 12 millones de toneladas. Actualmente el 30% de su produccin se utiliza para fabricar formaldehdo, como se presenta en la Tabla 2.1

Tabla 2.1Suministro y Demanda de Metanol Mundial (miles de toneladas mtricas)

Ao

1996

1997a

1998a

1999a

2000a

2001a

Formaldehdo

DMT

Acido actico

MTBE

Metil Metacrilato

Gasolina

Solvente

Otros

8623

562

1719

7018

758

720

964

4777

8898

572

1839

7701

775

735

998

4825

9125

576

1923

7980

829

700

1033

4992

9348

576

1923

8234

856

715

1059

5128

9623

584

2123

9325

890

739

1115

5280

9876

589

2250

9999

927

750

1157

5422

TOTAL

25141

26343

27158

27839

29679

30970

a Previsto

Fuente: Lucio Alejo E. Estructura y Reactividad de Cobre para la Oxidacin Parcial de Metanol Tesis doctoral Universidad Autnoma de Madrid (1996).

De acuerdo a la Tabla 2.1, entre los aos 1996-2001, la demanda global de metanol se incrementar en 23 %, mientras que para el formaldehdo en 15 %. Segn estas previsiones de produccin de metanol ser posible su utilizacin como materia prima para la produccin de formaldehdo [9]

En Bolivia se utilizan aproximadamente 17 Ton/ao de metanol para la produccin de formaldehdo. El metanol utilizado proviene de Chile y Argentina con una pureza del 98.9 % [10].

2.2 Formaldehdo

El formaldehdo, metanal o aldehdo metlico, primer miembro de la serie de los aldehdos alifticos, es normalmente gaseoso a temperaturas ordinarias, incoloro, posee olor picante, es muy irritante para las mucosas y altamente txico, tolerable hasta 20 ppm en el aire, en mayor concentracin produce envenenamiento y a la larga cncer. Forma mezclas explosivas con el aire, entre los lmites de 7 a 73% de formaldehdo en volumen.

Se comercializa principalmente en forma de soluciones acuosas del 37% de HCHO en peso. Cuyas propiedades fisicoqumicas se presentan en la Tabla 2.2.

Tabla 2.2 Propiedades Fsicas y Qumicas de la Solucin de Formaldehdo al 37%

Propiedad Fsica o Qumica

Punto de Ebullicin

Punto de Congelacin

PH

Densidad(d20)

Presin de Vapor

Indice de Refraccin (n20)

Temperatura de autoinflamacin

19.2C

-118C

2.5-3.5

1.086 g/cc

93.6 mmHg (38C)

1.3746

300C

Fuente: Kirk Othmer,Encyclopedia of Chemical Technology,3rdEdicion, Vol 8, (1985)

Las soluciones concentradas con ms del 30% de HCHO, deben conservarse calientes para evitar la precipitacin y tendencia a polimerizarse. Para mantenerlas a temperatura ambiente deben estabilizarse o inhibirse por adicin de metanol del 7 al 15% (v/v). La estabilidad se logra por la formacin de grupos hemiacetales [CH2(OH)(OCH3)], que al interaccionar con el alcohol se reduce la densidad de la solucin, obteniendo de este modo la calidad normal del 37%. El punto de inflamacin de las soluciones de formaldehdo disminuye a medida que aumentan su concentracin. [6,7].

2.3 Mtodos de Produccin

Existen bsicamente dos mtodos de produccin de formaldehdo:

a) Oxidacin parcial de metano

b) Deshidrogenacin y oxidacin parcial de metanol

a) Oxidacin Parcial de Metano

Si bien termodinmicamente, es posible realizar la oxidacin parcial de metano directamente hasta formaldehdo, los catalizadores desarrollados todava no cumplen los requisitos mnimos para ser utilizados en la industria.

A presin atmosfrica, la conversin con catalizadores basados en vanadio, titanio, renio, es de 4%, con elevada selectividad a formaldehdo a temperaturas superiores a 848 K. Pero, existen muchas complicaciones en la purificacin de los productos, por ser reacciones paralelas se obtiene una mezcla de diferentes aldehdos alifticos, alcoholes y cidos, que por refinacin se transforman recin en formaldehdo. Con otros oxidantes distintos, como el monxido de nitrgeno (N2O), es posible alcanzar mayores niveles de conversin y selectividad, aunque la limitante es el costo, por lo que este mtodo no es econmicamente viable [11,12].

b) Deshidrogenacin y Oxidacin Parcial de Metanol

La mayor parte del formaldehdo que se fabrica a escala mundial, es producido a travs de dos procesos: va oxidacin-deshidrogenacin cataltica de metanol con catalizador de plata y va oxidacin neta de metanol con catalizador de molibdeno-hierro. Ambos procesos se realizan en fase de vapor y a presin atmosfrica, utilizando aire para oxidar el metanol a formaldehdo.

El proceso de oxidacin-deshidrogenacin opera con deficiencia de oxgeno y exceso de metanol, en cambio el de oxidacin opera al revs, con exceso de oxgeno y bajo porcentaje de metanol, as se evita el rango explosivo. Las reacciones principales que se producen son las siguientes:

CH3OH + O2 HCHO + H2O (H = -38 Kcal/mol (2.1)

CH3OH HCHO + H2 (H = +20 Kcal/mol (2.2)

Estas reacciones pueden producirse simultneamente en el procedimiento catalizado con metales. El procedimiento en base de molibdatos y xidos metlicos es principalmente una oxidacin real, Ecuacin 2.1 [6, 7].

Partiendo de metanol se obtiene formaldehdo esencialmente puro, con trazas de metanol y cido frmico. Actualmente, para la oxidacin parcial de metanol a formaldehdo se usa catalizador de plata en espirales, agujas metlicas y otras formas cristalinas obtenidas por electrlisis, depositadas o no sobre un soporte. Se obtienen rendimientos elevados que van desde el 85 al 90%, y conversiones de metanol a formaldehdo que alcanzan el 91 a 93%, por lo que este mtodo, es ampliamente utilizado en la industria. Sin embargo, el proceso que utiliza catalizadores de molibdeno-hierro, tambin es utilizado en la produccin de formaldehdo a nivel industrial, alcanzando rendimientos mayores al 90% [13].

2.4 Descripcin del Proceso

El formaldehdo producido industrialmente, se obtiene por medio de la oxidacin parcial de metanol en fase de vapor. Las materias primas empleadas son metanol, aire y agua. Este proceso se lleva acabo a presin atmosfrica. En la Figura 2.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso.

Figura 2.1Diagrama de flujo del proceso

De acuerdo a la Figura 2.1, el primer paso en la fabricacin es la produccin de una mezcla de metanol y aire que es introducida al reactor. El metanol y agua lquida se suministran previamente en un caldero y llegan al reactor a temperatura de 100C para evitar la condensacin del alcohol dentro el mismo.

El aire es suministrado por un compresor y es previamente filtrado para eliminar las impurezas que pueden envenenar el catalizador. De esta manera el vapor de agua, aire y metanol se mezclan de forma que la mezcla gaseosa contenga de 30 a 50% de metanol en volumen.

El reactor contiene en su interior una malla metlica en forma de canastilla, donde se coloca una capa de catalizador.

La reaccin con catalizador de plata se desarrolla en el rango de temperatura de 400 - 600C y es esencialmente una combinacin de la deshidrogenacin y oxidacin descritas lneas arriba. Con el catalizador de molibdeno-hierro la reaccin se desarrolla en un rango de temperatura ms bajo de 200 350C, favoreciendo la oxidacin parcial de metanol.

El suministro de calor debe ser constante para mantener el catalizador activo y la temperatura constante. As existe un balance optimo entre las dos reacciones, al usar suficiente cantidad de aire se induce a que la reaccin neta s auto-sostenga trmicamente, una vez que ha sido iniciada.

Los gases calientes que salen del reactor se reciben directamente en una columna de absorcin que contiene agua desionizada y que recircula dentro el absorbedor para ir concentrando los gases del producto obtenido y enfriarlos hasta 50C, que es la temperatura dentro el absorbedor.

Cuando el producto no cumple los requerimientos de densidad igual a 1.086 g/cc, se aumenta o se disminuye el suministro de agua y cuando la densidad es muy baja se tiene que cambiar el catalizador porque significa que se ha desactivado.

Dentro el tanque de almacenamiento se recibe el producto: formaldehdo, agua y aproximadamente un 15 % de metanol que no ha reaccionado. Si la solucin no cumple los requerimientos del 37% de concentracin, se aade metanol o agua.

Finalmente se eliminan los gases que salen de la columna de absorcin a la atmsfera, que contienen hidrgeno, nitrgeno, dixido de carbono, monxido, oxigeno y metanol. [14]

2.5 Caractersticas Bsicas de la Catlisis [15, 16]

La catlisis se refiere a procesos qumicos en los que al transformarse los reactantes en productos, las velocidades de las reacciones estn sujetas a la influencia de catalizadores.

El catalizador permite el desarrollo de una reaccin a una mayor velocidad, siguiendo un mecanismo que requiere una menor energa de activacin que la que se necesitara en la reaccin no catalizada.

La selectividad de catalizadores permite acelerar la reaccin deseada y demorar las reacciones indeseables. En los catalizadores slidos el rea superficial y la concentracin de los sitios activos, que son regiones de gran actividad qumica de la superficie, adquieren una gran importancia en el desarrollo de la velocidad de reaccin

Un proceso cataltico heterogneo involucra ms de una fase, usualmente el catalizador se encuentra en estado slido y los reactantes y productos se encuentran en estado gaseoso o lquido.

2.5.1 Principales Caractersticas del Catalizador [17]

En trminos estrictos, cualquier slido puede alterar la velocidad de una reaccin qumica gaseosa. Si lo hace en forma positiva recibe el nombre de catalizador y si la alteracin es negativa se denomina inhibidor o veneno.

Un buen catalizador debe reunir varias propiedades para ser de inters en un proceso qumico. Las ms importantes son: actividad, selectividad y estabilidad o vida til.

a) Actividad: La actividad puede definirse como la propiedad de aumentar la velocidad de la reaccin, con respecto a la manifestada sin catalizador, en las mismas condiciones de temperatura, presin, concentracin, etc.

b) Selectividad: La selectividad es la propiedad del catalizador de favorecer el mayor rendimiento del producto de inters y reducir la formacin de especies secundarias. Algunos reactivos, especialmente los de naturaleza orgnica, dan origen a reacciones paralelas que permiten obtener una mezcla de productos cuya separacin no es fcil, ni econmica.

c) Estabilidad o Vida Util: La estabilidad es la propiedad del catalizador de mantener sus cualidades, en esencial la actividad y la selectividad durante un tiempo de uso suficiente para aplicarlo industrialmente. El catalizador pierde eficacia con el tiempo, debido a cambios fsicos o qumicos ocurridos durante la reaccin. La prdida de estabilidad se atribuye a las siguientes causas:

Degradacin Trmica o Envejecimiento Es originado por la disminucin de la porosidad y superficie especfica a causa de la fusin mutua sinterizado. Esto ocurre principalmente por las altas temperaturas de funcionamiento en el proceso.

Envenenamiento Homogneo o Ensuciamiento (fouling) Se debe al depsito de sustancias ajenas a la reaccin que bloquean los centros activos. El caso ms frecuente y conocido es la contaminacin por depsitos carbonosos.

Envenenamiento Selectivo de Sitios Activos Consiste en la adsorcin intensa de sustancias extraas que estn presentes como impurezas en los reactivos y bloquean los sitios del slido. Por ejemplo, envenenamiento de compuestos por azufre, monxido de carbono, agua, etc. Generalmente el envenenamiento anula el catalizador y debe renovarse para volverlo a utilizar.

Para conseguir una actividad elevada, se desea que el catalizador tenga una superficie especfica y fuerza mecnica elevada, una estructura estable y que sea adecuadamente poroso.

Un requerimiento final para un producto comercial exitoso es que debe ser reproducible en su comportamiento y ser relativamente barato [1]

2.5.2 Reacciones en Fase Gaseosa Catalizadas por Slidos

En las reacciones en fase gaseosa catalizadas por slidos, la superficie cataltica en las proximidades de la molcula de un gas reactivo, hace que se efecte la reaccin.

Con un catalizador poroso la reaccin transcurre en toda la interfase gas-slido, tanto en la superficie exterior como interior.

En la deduccin de las expresiones de velocidad para reacciones catalticas, se tienen en cuenta los distintos procesos que pueden ofrecer resistencia a la reaccin. Estos procesos se pueden representar del modo siguiente:

1.Transferencia de masa o difusin de reactantes de la masa fluida a la superficie externa del pellet cataltico.

2.Difusin del reactante desde la boca del poro a travs del poro cataltico a la vecindad inmediata de la superficie cataltica interna.

3.Adsorcin del reactante (A) sobre la superficie cataltica

4.Reaccin sobre la superficie del catalizador (A B)

5.Desorcin de los productos (B) de la superficie.

6.Difusin de los productos del interior del pellet a la boca del poro, hacia la superficie externa.

7.Transferencia de masa de productos de la reaccin de la superficie externa del pellet a la masa del fluido.

La velocidad global de reaccin es igual a la velocidad del paso ms lento en el mecanismo, cuando los pasos de difusin (1, 2, 6 y 7), son muy rpidos comparados con el paso de reaccin (3, 4 y 5), las concentraciones en la vecindad inmediata de los sitios activos son bajas en comparacin a aquellas de la masa del fluido. En esta situacin, el transporte o pasos difusionales no afectan la velocidad global de la reaccin. [18]

2.5.3 Fisisorcin y Quimisorcin [19]

Para que una reaccin cataltica ocurra, al menos uno o ms de los reactantes deben estar juntos en la superficie. Esto se conoce como adsorcin y toma lugar por dos diferentes procesos: fisisorcin y quimisorcin.

a )Fisisorcin

La fisisorcin o adsorcin fsica es parecida a la condensacin. El proceso es exotrmico y el calor de adsorcin es relativamente pequeo, del orden de 1 a 15 Kcal/mol. Las fuerzas de atraccin entre la molcula gaseosa y la superficie son dbiles, llamadas fuerzas de Vander Waals. Estas fuerzas consisten en la interaccin de permanentes dipolos, entre tomos y molculas. La cantidad de gas fsicamente adsorbido, disminuye rpidamente con el aumento de la temperatura.

b)Quimisorcin

El tipo de adsorcin que afecta a la velocidad de una reaccin qumica es la quimisorcin. Aqu el tomo adsorbido o molcula se sostiene en la superficie por fuerzas de enlace del mismo tipo, como ocurre entre tomos enlazados en molculas. Los sitios activos se definen como un punto en la superficie catlitica que puede formar fuertes enlaces qumicos con un tomo o molcula adsorbida.

La quimisorcin es un proceso exotrmico, el calor de adsorcin es de la misma magnitud que el calor de la reaccin qumica de 10 a 100 Kcal/mol.

2.5.4 Superficie de Reaccin [18]

Un reactante adsorbido sobre la superficie es capaz de reaccionar por diferentes rutas para formar los productos de reaccin. Tres de estas rutas son:

1. La superficie de reaccin puede ser un mecanismo de sitio nico, en el cul el reactante es adsorbido, para producir la reaccin. Como ocurre en la isomerizacin.

2. La superficie de reaccin puede ser un mecanismo de sitio dual, en el cul el reactante adsorbido interacta con otro sitio ocupado o desocupado para formar el producto. Por ejemplo la reaccin entre dos especies adsorbidas.

Las reacciones que involucran el mecanismo de sitio nico y el mecanismo de sitio dual, descritos arriba, pueden ser referidos como cintica o modelo de Langmuir- Hinshelwood.

3Un tercer mecanismo de reaccin es la que se realiza entre una molcula adsorbida y una molcula en la fase gaseosa. Este tipo de mecanismo, se refiere al Modelo de Eley-Rideal

2.6 Reactor Integral y Diferencial [1]

Hay dos tipos fundamentales de reactores donde se pueden realizar pruebas continuas el reactor integral y el reactor diferencial.

a.Reactor Integral

En un reactor integral un perfil de concentracin de reactante se desarrollar a lo largo de la longitud del lecho cataltico y la velocidad de reaccin en la longitud del lecho cambiar. Adems, se requiere a menudo una integracin que puede ser imposible de llevar a cabo algebraicamente por su complejidad matemtica.

b.Reactor Diferencial

La ventaja de los reactores diferenciales para el estudio de las reacciones cinticas, es que la velocidad de reaccin es la misma en todas partes del lecho, adems la uniformidad de las propiedades del fluido a travs del lecho asegura flujo pistn. Otras ventajas de los reactores diferenciales son: su simplicidad, tamao pequeo, la facilidad de operacin y que pueden ser fcilmente mantenidos isotrmicamente.

Por las bajas conversiones que se obtienen, requiere un anlisis exacto de la composicin de los productos de reaccin. La velocidad de reaccin se calcula de las pequeas diferencias entre la concentracin de entrada y salida. Como la velocidad de reaccin se ve afectada por diferentes variables; temperatura, presin, concentracin de reactantes y productos; estas variables pueden ser estudiadas separadamente.

2.7 Mtodos Experimentales de Anlisis Qumicos

Los mtodos de anlisis qumicos proveen un procedimiento para estudiar los fenmenos de superficie y desarrollar el conocimiento en catlisis heterognea. En el presente trabajo de investigacin se emplea como mtodo de anlisis la cromatografa en fase gaseosa.

2.7.1 Cromatografa de Gases [20]

La cromatografa de gases es una tcnica de anlisis de mezclas de gases o lquidos basados en la separacin de los compuestos por adsorcin o disolucin selectiva.

La base de la separacin cromatogrfica es la distribucin de una muestra entre dos fases. Una de estas fases es un lecho estacionario de gran desarrollo superficial y la otra fase es un gas que pasa a travs de dicho lecho. Si la fase estacionaria es un slido se habla de cromatografa gas slido (C.G.S.).

Los empaquetamientos usados son: slica gel, almina, tamices moleculares, carbn, etc. La columna cromatogrfica puede ser de vidrio, acero inoxidable, aluminio o cobre; con un relleno slido (fase estacionaria).

El material del tubo debe seleccionarse de manera que no sea atacado por la fase estacionaria o los componentes a analizar y que no catalice reacciones indeseables.

El detector cromatogrfico es un elemento que indica y mide la cantidad de los componentes separados en el gas portador, luego del paso a travs de la columna.

El detector empleado para analizar las molculas presentes en este trabajo, es el detector de conductividad trmica o TCD, que es del tipo comparativo porque proporciona una seal elctrica por comparacin entre las conductividades trmicas del gas portador y del gas de cada componente separado por la columna.

2.8 Estudio Termodinmico

Antes de empezar el trabajo experimental, fue necesario efectuar un estudio termodinmico de las reacciones, con objeto de evaluar s en condiciones determinadas el proceso es favorable.

Para evaluar la termodinmica de obtencin de formaldehdo a partir de metanol, se analiz el siguiente sistema de reacciones, Ecuaciones, 2.3-10.

8CAPITULO 2

MARCO TEORICO8

2.1El Metanol9

2.2Formaldehdo11

2.3Mtodos de Produccin12

2.4Descripcin del Proceso15

2.5Caractersticas Bsicas de la Catlisis [15, 16]18

2.5.1Principales Caractersticas del Catalizador [17]19

2.5.2Reacciones en Fase Gaseosa Catalizadas por Slidos21

2.5.3Fisisorcin y Quimisorcin [19]23

2.5.4Superficie de Reaccin [18]24

2.6Reactor Integral y Diferencial [1]25

a.Reactor Integral25

b.Reactor Diferencial26

2.7Mtodos Experimentales de Anlisis Qumicos26

2.7.1Cromatografa de Gases [20]27

2.8Estudio Termodinmico28

PGINA

15