T U N G A LOY
La solucion mas economica en operaciones de Barrenado!
Tungaloy Report No. 409-MX2
Broca de Plaquitas Intercambiables
Tipo TDS
NUEVA
Expansion con Rompevirutas
nuevos
2
1 2
3
4
6
5
1.131
1.129
1.127
1.125
1.131
1.129
1.127
1.125
Dia. del BarrenoCompetidores
Entrada EntradaEnmedio EnmedioFondo Fondo
Plaquita de doble lado con 6 fi los de corte
Un tipo de plaquita puede usarse en ambas posiciones (periferica y central)
Optimizado balance de corte
Caracterisiticas
La broca de plaquita intecambiable “TungSixDrill” es la primera en el Mundo que utiliza plaquitas de doble lado con 6 fi los de corte. Los 6 fi los de corte redu-cen el consumo de plaquitas.
Los clientes solamente requieren un tipo de plaquitas. Esto simplifi ca el control de inventarios.
El balance optimizado del corte de la broca “TungSix-Drill” ofrece una excelente exactitud del barreno.
Lado Central Lado Periferico
Dia. del Barreno
(pulgadas)
Dia. de Barreno
(pul
gad
as)
Distancia optima entre cada fi lo de corte
Esto previene el daño de los fi los en la misma posicion.
f = 0.002 pulgadas/rev f = 0.002 pulgadas/revf = 0.004 pulgadas/rev f = 0.004 pulgadas/revf = 0.006 pulgadas/rev f = 0.006 pulgadas/rev
øDc = ø1.125 pulgadasVc = 460 pies/min
øDc = ø1.125 pulgadasVc = 460 pies/min
3
AH9030
AH6030NEW
NEW
AH6030
AH9030
Nuevo grado para barrenado
T U N G A LOY
Tecnologia de tratamiento especial de la superfi cie
� Buen acabado de la superfi cie de la plaquita previene del problema de fi lo aportado y ofrece un fl ujo de virutas suave.� Nueva generacion de recubrimiento fi sico "PVD" con avanzada resistencia al desgaste y oxidacion ofrece larga y estable vida util.� Substratro unico con alta resistencia a la temperatura, previene la craterizacion.
Filo de corte central de la plaquita mejorado
Barrenos de lubricacion helicoidales
La esquina del fi lo de corte central en la broca “TungSix-Drill” mejora el rendimiento por medio de la adaptacion de un angulo de salida negativo. Esto mejora la prevencion de la fractura de la plaquita.
Los barrenos de lubricacion helicoidales mejoran el fl ujo de refrigerante . Esto mejora la evacuacion de virutas, enfriando y lubricando los fi los de corte.
Angulo de salida Negativo
Angulo de salida Positivo
Fractura
CompetidoresFueza de corte Fuerza de corte
T U N G A LOY
Tecnologia de tratamiento especial de la superfi cie
� Buen acabado de la superfi cie de la plaquita previene del problema de fi lo aportado y mejora el control de virutas.� Nuevo recubrimiento fi sico "PVD" con alta fuerza de adhesion previene del problema de fractura causada por el fi lo aportado.� Exclusivo substrato con alta resistencia a la fractura.
Resistencia al desgaste
Resistencia a la fractura
Fundicion Gris
Aceros al Carbon
Aceros Inox.
Termo-resistentes
MaterialesEndurecidos
4
OK
NEW
RompevirutasRompevirutas de uso general para casi todas las aplicaciones. Caracteristicas de baja fuerza de corte y estable barrenado.
La broca "TungSix-Drill" ha sido adaptada para asegurar la sujecion correcta de la plaquita por medio del nuevo sistema de sujecion. La sujecion incorrecta de la plaquita central o periferica es imposible de realizar.
Sistema de prevencion para evitar una sujecion erronea de la plaquita
Nota: La broca fue diseñada para evitar la incorrecta sujecion de la plaquita. Favor de revisar la cara central y periferica de la plaquita antes de sujetarla.
Sujecion Correcta Sujecion Incorrecta
El bno. de la plaquita ajusta en el bno. del tornillo
El bno. de la plaquita no ajusta en el bno. del tornillo
Sujetado Correctamente ! El tornillo no puede entrar en su bno.
Plaquita Central
Plaquita Periferica
Asiento de Plaquita Central
Asiento de Plaquita Central
Plaquita Central Plaquita Periferica
Asiento de Plaquita Central
Asiento de Plaquita Central
Plaquita Central Plaquita Periferica
Tipo "DJ"
El Rompeviruta tiene una landa ancha y curvas suaves. Esto previene de acumulacion de virutas.
El angulo de ataque agudo y la pared del rompeviruta alta reduce las fuerzas de corte y mejora el con-trol de virutas.
Relieves y ranuras formadas en la cara de corte redu-cen las fuerzas de corte y ofrece mayor vida util.
Puede mejorar el acabado superfi cial
Rompeviruta para fi lo de corte central
Identifi cacion para el lado del fi lo de corte central
Rompeviruta para el fi lo de corte periferico
Identifi cacion para el lado del fi lo de corte periferico
Baja fuerza de corte y larga vida util
Diseño de plaquita limpiadora (wiper)
Plaquita Central Plaquita Periferica
Identifi cacion del lado del fi lo de corte central
Identifi cacion del lado delfi lo de corte periferico
RanuraGenera virutas curveadas facil de controlar.
Previene el despostillamiento y la fractura.
Landa reforzada
Ofrece excelente control de viruta.
Optimo ancho de rompeviruta y area de contacto
Para barrenado de Aceros Inox. y Aceros blandosDemuestra excepcional control de virutasTipo "DS"
Para uso general Adecuado para el mecanizado de un amplio rango de materiales
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0f = 0.002 f = 0.004 f = 0.006
330 500 660
0.100"
0.00
40.
006
0.00
8
500 660
0.100"
0.00
30.
004
DSDJ
Rendimiento
: TDSU1125-03: WWMU08X408R-DJ: AH9030: 1045: Torno de control numerico: ø1.125 pulgadas: H = 2.8 pulgadas: Humedo
Ava
nce: f
(pul
gad
as/r
ev)
Vel. de Corte: Vc (pies/min)
La virutas son controladas adecuadamente en esterango. Las virutas creadas son de forma ideal.
La broca "TungSix-Drill" adopta su landa positiva, esto permite a la broca reducir las fuerzas de corte incluso cuando utilizas plaquitas de doble lado. Las fuerzas de corte son practicamente iguales a las de nuestros competidores con plaquitas de un solo lado.
øDc = ø1.125 pulgadasVc = 460 pies/minMaterial a Mecanizar: 1055
Consumo de potencia en el husillo
Con
sum
o d
e p
oten
cia
(kw
)
Avance: f (pulgadas/rev)
Competidores
Reduccion de fuerzas de corte
Control de virutas
BrocaPlaquitaGradoMat. a Mec.MaquinaDia. de BarrenoLong. de Bno.Refrigerante
: TDSU1125-03: WWMU08X408R-DS: AH6030: 316L: Centro de Maquinado Vertical : ø1.125 pulgadas: H = 2.8 pulgadas: Humedo
Ava
nce: f
(pul
gad
as/r
ev)
Vel. de Corte: Vc (pulgadas/min)
BrocaPlaquitaGradoMat. a Mec.MaquinaDia. del Bno.Long. del Bno.Refrigerante
Acero Acero Inox.
Las virutas son controladas adecuadamente en los parametros de arriba. El rompeviruta "DS" permite excelente control de virutas incluso cuando mecanizas aceros inox. que son difi ciles de separar las virutas.
SUS316LS45C
6
0.014
0.012
0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
0 1.5 3
0.016
0.012
0.008
0.004
0 6 12 18 24
0.012
0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
015 30
0.016
0.012
0.008
0.004
020 40 60
Excelente resistencia al desgaste del grado AH9030
Tenacidad de la plaquita central
El grado AH9030 ofrece resistencia al desgaste superior en comparacion a los productos de nuestros competidores.
Filo de corte central mejorado previenede la fractura incluso en maquinado de aceros pre-endurecidos.
Competidor A
Anc
ho d
e d
esga
ste
de
fl anc
o m
axim
o en
el fi
lo d
e co
rte
cent
ral V
Bm
ax
(pul
gad
as)
Vida util
: TDSU1125-03: WWMU08X408R-DJ: AH9030: 1055: Vc = 460 pies/min: f = 0.004 pulg./rev: ø1.125 pulgadas: H = 2.8 pulgadas: Centro de Maq. Horizontal,: Humedo (a traves de la hta.)
: TDSU1125-03: WWMU08X408R-DJ: AH9030: Acero pre-endurecido (40HRC): Vc = 330 pies/min: f = 0.003 pulg./rev: ø1.125 pulgadas: H = 1.125 pulgadas: Centro de Maq. Vertical , CAT40: Humedo (a traves de la hta.)
Fractura
BrocaPlaquitaGradoMat. a MecanizarVel. de CorteAvanceDia. del Bno.Long. del Bno.MaquinaRefrigerante
BrocaPlaquitaGradoMat. a MecanizarVel. de CorteAvanceDia. del Bno.Long. del Bno.MaquinaRefrigerante
Longitud de Maquinado (pies)
Competidor ACompetidor B
La resistencia al desgaste y oxidacion del grado AH9030 es mejorada cuando trabajas a altas velocidades de corte.Longitud de Maquinado (pies)
Anc
ho d
e d
esga
ste
de
fl anc
o m
axim
o en
el fi
lo d
e co
rte
cent
ral
VB
max
(pul
gad
as)
Comparacion de vida util en Aceros (grado AH9030)
BrocaPlaquitaGradoMat. a MecanizarVel. de CorteAvanceDia. del Bno.Long. del Bno.MaquinaRefrigerante
: TDSU1125-03: WWMU08X408R-DJ: AH9030: 1055: Vc = 820 pies/min: f = 0.004 pulg./rev: ø1.125 pulgadas: H = 2.8 pulgadas: Centro de Maq. Horizontal: Humedo (a traves de la hta.)
Competidor A
Incluso cuando maquinas aceros inox., el daño en el fi lo de corte en el grado AH6030 es minimo. Credito a su alta fuerza de adhesion.
Longitud de Maquinado (pies)
Anc
ho d
el d
esga
ste
en e
l fi lo
d
e co
rte
per
iferic
o V
c (p
ulga
ds)
Comparacion de vida util en aceros inox. (grado AH6030)
BrocaPlaquitaGradoMat. a MecanizarVel. de CorteAvanceDia. del Bno.Long. del Bno.MaquinaRefrigerante
: TDSU1125-03: WWMU08X408R-DS: AH6030: 304: Vc = 660 pies/min: f = 0.004 pulg./rev: ø1.125 pulgadas: H = 2.8 pulgadas: Centro de Maq. Vertical: Humedo (a traves de la hta.)
Fractura
Comparacion del daño en el fi lo de corte(despues de 22 pies de maquinado)
Competidor A
Competidor A
Competidor B
Anc
ho d
e d
esga
ste
en e
l fi lo
de
cort
e p
erife
rico
Vc
(pul
gad
as)
Longitud de Maquinado (pies)
7
ø1.125 - ø1.500 ø1.562 - ø2.000DS AH6030 525 - 820 0.0015 - 0.004 0.0015 - 0.004DJ AH9030 525 - 1050 0.0015 - 0.004 0.0015 - 0.004DJ AH9030 260 - 820 0.002 - 0.006 0.003 - 0.007DS AH6030 260 - 820 0.0015 - 0.005 0.0015 - 0.006DS AH6030 525 - 820 0.0015 - 0.005 0.0015 - 0.005DJ AH9030 525 - 820 0.002 - 0.006 0.0015 - 0.006DJ AH9030 260 - 660 0.003 - 0.006 0.003 - 0.007DS AH6030 260 - 660 0.002 - 0.005 0.002 - 0.006DS AH6030 330 - 660 0.0015 - 0.005 0.0015 - 0.005
- DJ AH9030 330 - 660 0.0015 - 0.005 0.0015 - 0.005DS AH6030 330 - 660 0.0015 - 0.005 0.0015 - 0.005
- DJ AH9030 330 - 660 0.0015 - 0.005 0.0015 - 0.005DS AH6030 260 - 400 0.0015 - 0.004 0.0015 - 0.004
- DJ AH9030 260 - 400 0.0015 - 0.004 0.0015 - 0.004DJ AH9030 260 - 820 0.002 - 0.007 0.003 - 0.008DS AH6030 260 - 660 0.003 - 0.006 0.003 - 0.007DJ AH9030 260 - 660 0.002 - 0.007 0.003 - 0.008DS AH6030 260 - 500 0.002 - 0.006 0.003 - 0.007DS AH6030 660 - 1310 0.004 - 0.008 0.004 - 0.01
- DJ AH9030 660 - 1310 0.004 - 0.008 0.004 - 0.01DS AH6030 60 - 200 0.0015 - 0.003 0.0015 - 0.003
- DJ AH9030 60 - 200 0.0015 - 0.004 0.0015 - 0.004DS AH6030 130 - 400 0.002 - 0.005 0.002 - 0.005
- DJ AH9030 130 - 400 0.002 - 0.005 0.002 - 0.005DJ AH9030 170 - 330 0.0015 - 0.003 0.0015 - 0.004DS AH6030 130 - 260 0.0015 - 0.003 0.0015 - 0.004
0.002 0.002 0.002
0.004 0.002
OK
OK
OK
OK
OK OK
Cond. de Op. Recomendadas
Rango de Aplicaciones
Materiales a MecanizarAvance: f (pulgadas/rev)
øDc (pulgadas)Vel. de CorteVc (pies/min)
Aplicacion
Aplicacion
Avance: f (pulg./rev) Tabla Superior
Superfi cia Superfi cie Bno. Cruzado PenetracionPlana Inclinada
Mandrinado Superfi cie Placas apiladas Mandrinado en Redonda Retroceso
Aceros al bajo Carbon (C < 0.3) 70, 1025 etc.
Aceros al Carbon (C > 0.3)1045C, 1055 etc.
Aceros de baja Aleacion
Aceros Aleados4140 etc.
Aceros Inox. (Austeniticos)304, 316 etc.
Aceros Inox. (Martensiticos y Ferriticos)430, 416 etc.
Aceros Inox. (Endurecidos por Precipitacion)S17400 etc.
Fundiciones GrisesNo.250B etc.
Fundiciones Nodulares700 etc.
En caso de corte interrumpido, el avance debe ser reducido.
No adecuado No adecuado
Grado
Primera Opcion
Prioridad en Resistencia al Desagaste
Primero OpcionPrioridad en Resistencia al
ImpactoPrimera Opcion
Prioridad en Resistencia al Desgaste
Primera OpcionPrioridad en Resistencia al
ImpactoPrimero Opcion
Primera Opcion
Primera Opcion
Primera OpcionPrioridad en Resistencia al
ImpactoPrimera Opcion
Prioridad en Resistencia al Impacto
Primera Opcion
Primera Opcion
Primera Opcion
Primera OpcionPrioridad en Resistencia al
Impacto
Rompe-virutasCriterio de Seleccion
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones termo-resistentesInconel718 etc
Aleaciones de TitanioTi-6Al-4V etc.
Aceros EndurecidosSobre 40HRC
Avance: f (pulg./rev)
8
L/D = 2
L
R Rs
øDc
øDsh
6
øD
øDc (in)AH9030ød T ød1 rε
WWMU08X408R-DJ � 0.315 0.154 0.134 0.031 ø1.125 ~ ø1.250
WWMU09X510R-DJ � 0.382 0.193 0.173 0.039 ø1.312 ~ ø1.500
WWMU11X512R-DJ � 0.445 0.224 0.217 0.047 ø1.562 ~ ø1.812
WWMU13X512R-DJ � 0.512 0.224 0.217 0.047 ø1.875 ~ ø2.000
rε
T
ød1
ød
T U N G A LOY
øDc øDs øD r rs L
TDSU1125-02 � 1.125
1.250 1.575
2.250
2.280
5.892 0.043 1.5
WWMU08X408R-** CSTB-3 T-9DTDSU1187-02 � 1.187 2.374 6.079 0.019 1.6
TDSU1250-02 � 1.250 2.500 6.267 0.008 1.7
TDSU1312-02 � 1.312
1.500
1.969
2.624
2.688
6.862 0.055 2.5
WWMU09X510R-** CSTB-4 T-15DTDSU1375-02 � 1.375 2.750 7.049 0.047 2.6
TDSU1437-02 � 1.437 2.874 7.237 0.027 2.8
TDSU1500-02 � 1.500 3.000 7.424 0.015 2.9
TDSU1562-02 � 1.562 3.124 7.612 0.074 3.0
WWMU11X512R-**
CSTB-5 T-20D
TDSU1625-02 � 1.625
2.165
3.250 7.799 0.059 3.3
TDSU1687-02 � 1.687 3.374 7.987 0.051 3.5
TDSU1750-02 � 1.750 3.500 8.174 0.027 3.7
TDSU1812-02 � 1.812 3.624 8.362 0.015 3.9
TDSU1875-02 � 1.875 3.750 8.549 0.094 4.2
WWMU13X512R-**TDSU1937-02 � 1.937 3.874 8.737 0.078 4.3
TDSU2000-02 � 2.000 4.000 8.924 0.067 4.6
Brocas
PlaquitasRompevirutas “DJ”
Especifi cacion
Grados en Stock Dimensiones (pulgadas) Diametros de BrocasAplicables
Especifi cacio n StockDimensiones (pulgadas)
Plaquitas AplicablesAjuste
Maximo(Radio)
Peso(libras)
Tornillo de Sujecion
Desarmador Torx
�: Partidas en stock
9
L/D = 3
LR Rs
øDc
øDsh
6
øD
øDc (in)AH6030ød T ød1 rε
WWMU08X408R-DS � 0.315 0.154 0.134 0.031 ø1.125 - ø1.250
WWMU09X510R-DS � 0.382 0.193 0.173 0.039 ø1.312 - ø1.500
WWMU11X512R-DS � 0.445 0.224 0.217 0.047 ø1.562 - ø1.812
WWMU13X512R-DS � 0.512 0.224 0.217 0.047 ø1.875 - ø2.000T
ød1
ød
rεT U N G A LOY
NEW
øDc øDs øD r rs L
TDSU1125-03 ● 1.125
1.250 1.575
3.375
2.280
7.017 0.043 1.7
WWMU08X408R-** CSTB-3 T-9DTDSU1187-03 ● 1.187 3.561 7.267 0.019 1.8
TDSU1250-03 ● 1.250 3.750 7.517 0.008 1.9
TDSU1312-03 ● 1.312
1.500
1.969
3.936
2.688
8.174 0.055 2.8
WWMU09X510R-** CSTB-4 T-15DTDSU1375-03 ● 1.375 4.125 8.424 0.047 2.9
TDSU1437-03 ● 1.437 4.311 8.674 0.027 3.1
TDSU1500-03 ● 1.500 4.500 8.924 0.015 3.3
TDSU1562-03 ● 1.562 4.686 9.174 0.074 3.4
WWMU11X512R-**
CSTB-5 T-20D
TDSU1625-03 ● 1.625
2.165
4.875 9.424 0.059 3.8
TDSU1687-03 ● 1.687 5.061 9.674 0.051 4.1
TDSU1750-03 ● 1.750 5.250 9.924 0.027 4.3
TDSU1812-03 ● 1.812 5.436 10.174 0.015 4.6
TDSU1875-03 ● 1.875 5.625 10.424 0.094 4.9
WWMU13X512R-**TDSU1937-03 ● 1.937 5.811 10.674 0.078 5.1
TDSU2000-03 ● 2.000 6.000 10.924 0.067 5.5
Especifi cacion
Grados en stock Dimensiones (pulgadas) Diametros de brocasAplicables
Rompeviruta “DS”
Especifi cacio n StockDimensiones (pulgadas)
Plaquitas AplicablesAjuste
Maximo(Radio)
Peso(libras)
Tornillo de Sujecion
Desarmador Torx
�: Partidas en stock
10
Nueva hta. de achafl anado serie "TDXCF"
Caracteristicas
Alta productividad con 2 plaquitas.
Espacio optimo entre el cuerpo de la broca y las plaquitas para achafl anado previene de la fractura de los fi los de corte.
La serie TDXCF con las brocas "TungSix-Drill" ambas completan la operacion de barrenado y achafl anado al mismo tiempo. Esto reduce los procesos de maquinado por medio del achafl anado y barrenado simultaneo.
El grado de la plaquita GH130 cuenta con recubrimiento fi sico de TiCNO para el mecanizado de aceros.
Filo de corte de la plaquita para chafl an
Tornillo de sujecion parala hta. de achafl anado
Ranura para la evacuacion de virutas
Plaquita
Claro optimo previene de despostillamientos del fi lo de corte
Hta. de achafl anado Chafl an Maximo Ancho: 0.098 pulgadasAngulo de Chafl an: 45º2 Tipos de Plaquitas
Adecuado para el mecanizado de aceros, aceros inox. y fundiciones grises.
Espacio para el cuerpo de la broca
11
0.004 0.005
TDXCF
TDXCF
(ft·lb) (ft·lb)GH130TDXCF280L30
~
TDXCF540L30XHGX090700R-45A � CSPB-4S 2.58 CM8 x 20 5.90 T-15D P-5
TD
S11
25-0
3(L
/D =
3)
TD
XC
FRendimiento
: TDXCF290L30: Acero al Carbon 1055 (245HB) : Vc = 460 pies/min: C = 0.08 pulgadas: Centro de Maq. Vertical, CAT40: Humedo
Avance: f (pulg./rev)Herramienta
Las nuevas htas. de achafl anado TDXCF ofrecen adecuado acabado superfi cial.
Las virutas en espiral continuas previenen que se enreden en el cuerpo de la broca o en la pieza.
Convencional
Fuer
za d
e C
orte
(kN
)
Fuer
za d
e C
orte
(kN
)Tiempo de Barrenado (min) Tiempo de Barrenado (min)
Filo de Corte Agudo reduce las fuerzas de corte en un 50%!
Plaquitas para chafl anes y refacciones
: TDXCF280L30: Acero al Carbon 1055 (245HB) : Vc = 460 pies/min: f = 0.004 pulg./rev: C = 0.08 pulgadas: Centro de Maq. Vertical, CAT40: Humedo
Acabado Superfi cial
Fuerza de Corte
Control de viruta
Convencional
Hta. Material a Mecanizar
Vel. de Corte Ancho de Chafl anMaquina Refrigerante
Especifi cacion PlaquitaGrado,Stock Tonillo de
Sujecion dePlaquita
Torque TorqueTornillo deSujecion
para Anillo
Llave paraPlaquita
Llave paraAnillo
Hta. Material a Mecanizar
Vel. de CorteAvance Ancho de Chafl anMaquina Refrigerante
Hta. Material a Mecanizar
Vel. de Corte Ancho de Chafl anMaquina Refrigerante
: TDXCF280L30: Acero al Carbon 1055 (245HB) : Vc = 460 pies/min: C = 0.08 pulgadas: Centro de Maq. Vertical, CAT40: Humedo
� : Partidas en stock
12
øc ø
s
øDs øDc L øDc L/D = 2 L/D = 3
TDXCF280L30 ● 1.059 2.520 1.181
TDXCF290L30 ● 1.098 2.520 1.181 1.125 TDSU1125-* 1.338 2.463
TDXCF300L30 ● 1.138 2.520 1.181 1.187 TDSU1187-* 1.456 2.643
TDXCF310L30 ● 1.177 2.520 1.181
TDXCF320L30 ● 1.217 2.520 1.181 1.250 TDSU1250-* 1.614 2.864
TDXCF330L30 1.252 2.520 1.181
TDXCF340L30 1.291 2.520 1.181 1.312 TDSU1312-* 1.732 3.044
TDXCF350L30 1.331 2.520 1.181 1.375 TDSU1375-* 1.889 3.264
TDXCF360L30 1.370 3.346 1.181
TDXCF370L30 1.409 3.346 1.181 1.437 TDSU1437-* 2.007 3.444
TDXCF380L30 1.449 3.346 1.181 1.500 TDSU1500-* 2.164 3.664
TDXCF390L30 1.488 3.346 1.181
TDXCF400L30 1.528 3.346 1.181 1.562 TDSU1562-* 2.322 3.884
TDXCF410L30 1.567 3.346 1.181 1.625 TDSU1625-* 2.440 4.065
TDXCF420L30 1.598 3.346 1.181
TDXCF430L30 1.638 3.346 1.181 1.687 TDSU1687-* 2.598 4.285
TDXCF440L30 1.677 3.346 1.181
TDXCF450L30 1.717 3.346 1.181 1.750 TDSU1750-* 2.755 4.505
TDXCF460L30 1.756 3.346 1.181 1.812 TDSU1812-* 2.873 4.685
TDXCF470L30 1.795 3.346 1.181
TDXCF480L30 1.835 3.346 1.181 1.875 TDSU1875-* 3.031 4.906
TDXCF490L30 1.874 3.346 1.181
TDXCF500L30 1.913 3.346 1.181 1.937 TDSU1937-* 3.188 5.125
TDXCF510L30 1.953 3.346 1.181 2.000 TDSU2000-* 3.306 5.306
TDXCF520L30 1.992 3.346 1.181
TDXCF530L30 2.031 3.346 1.181
TDXCF540L30 2.071 3.346 1.181
Longitud maxima de barrenado
Anillo para chafl an (serie TDXCF)
� : Partidas en stock
Especifi cacion Stock Broca AplicableDia. de Broca
Long. Max. de Barrenado (pulgadas)Dimensiones (pulgadas)
13
OK
Max
.øD
c +
0.05
1"
Min
.øD
c -0
.012
"
L
øDL2
Gød
J
S.s.
Puntos a considerar cuando montes el anillo achafl anador en el cuerpo de la broca
Alinea la fl auta del anillo con la fl auta de la broca
(La plaquita sera alineada automaticamente)
La fl auta del anillo no esta alineada con la fl auta de la broca
La plaquita esta en una posicion incorrecta debido a la alineacion incorrecta del anillo
Adpatador ajustable del dia. de la broca
Permite un ajuste facil del dia. de la broca "TungSix-Drill"Especifi cacion
Coloca el anillo en el cuerpo de la broca y alinea la fl auta del anillo con la fl auta de la broca. Temporalmente sujeta el anillo en el cuerpo de la broca con el tornillo de sujecion del anillo.Coloca las plaquitas en el anillo y aprieta ligeramente los tornillos para sujecion de la plaquitas.Ajusta el anillo en la posicion correcta con un calibrador de alturas o vernier. Aprieta el tornillo de sujecion del anillo y entonces los tornillos de sujecion de las plaquitas.
La seccion del barreno esta hecha de 2 secciones circulares. El tornillo de sujecion empuja estas hacia el cuerpo de la broca a traves de una pequeña abertura, forzando a la deformacion plastica del anillo. El contacto es hecho en mas de 180°, ofreciendo un alta fuerza de sujecion.
Zanco dela Broca
restriccion dela Superfi cie
� : Partidas en Stock
S.s. ød øD L L2 J GTUNGBORE CAT40 EM3/4 � 40 0.750 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM3/4 B � 40 0.750 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM1 � 40 1.000 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM1 B � 40 1.000 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM1-1/4 � 40 1.250 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM1-1/4 B � 40 1.250 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM1-1/2 � 40 1.500 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT40 EM1-1/2 B � 40 1.500 2.835 5.337 2.795 M10 5/8-11TUNGBORE CAT50 EM3/4 � 50 0.750 2.835 5.179 2.795 M10 1-8TUNGBORE CAT50 EM1 � 50 1.000 2.835 5.179 2.795 M10 1-8TUNGBORE CAT50 EM1 B � 50 1.000 2.835 5.179 2.795 M10 1-8TUNGBORE CAT50 EM1-1/4 � 50 1.250 2.835 5.179 2.795 M10 1-8TUNGBORE CAT50 EM1-1/4 B � 50 1.250 2.835 5.179 2.795 M10 1-8TUNGBORE CAT50 EM1-1/2 � 50 1.500 2.835 5.179 2.795 M10 1-8TUNGBORE CAT50 EM1-1/2 B � 50 1.500 2.835 5.179 2.795 M10 1-8
Dimensiones (pulgadas)Especifi cacion Stock
14
1.125 1.125 1.168 1.625 1.625 1.675 1.187 1.187 1.207 1.687 1.687 1.737 1.250 1.250 1.258 1.750 1.750 1.778 1.312 1.312 1.362 1.812 1.812 1.828 1.375 1.375 1.422 1.875 1.875 1.925 1.437 1.437 1.465 1.937 1.937 1.987 1.500 1.500 1.516 2.000 2.000 2.050 1.562 1.562 1.637
Rango de ajuste de la broca "TungSix-Drill" combinada con el adaptador "TungBore"
Con respecto al ajuste, favor de revisar las instrucciones de oparacion en el folleto "TungHold" (No. 389-E) correspondiente al adaptador "TungBore"
Dia. de la Hta.øDc (pulgadas)
Rango de Ajuste (pulgadas)
Dia. Min. Dia. Max.Dia. de la Hta.
øDc (pulgadas)Rango de Ajuste (pulgadas)
Dia. Min. Dia. Max.
La funcion de los bujes “EZ”
Ajustando el dia. del bno. cuando taladras
Ajustando el diametro del barreno en aplicaciones donde la herramienta gira.
Con el uso del buje “EZ”, el diametro del barreno puede ser ajustado en el rango desde +0.024 pulgadas hasta -0.008 pul-gadas.
Ajustando la altura del fi lo de corte en los tornos
Ajustando la altura del fi lo de corte en aplicaciones donde la pieza gira.
Con el uso del buje “EZ”, la altura del fi lo de corte puede ser ajustada en el rango desde +0.012 pulgadas hasta -0.008 pulgadas. Esto reduce los problemas causados por la altura del fi lo de corte inapropiada.
Escala para ajustar el diametro del barreno en Centros de Maquinado
(En la periferia del buje)
Escala para ajustar la altura del fi lo de corte en el torneado (En la cara frontal del buje)
Buje "EZ" ( Buje excentrico para brocas "TungSix-Drill")
15
øD1 øD2 øD3 L1 L2 L3 L4
EZ0.75-1.25 ● 0.750 1.250 1.750 2.000 0.197 1.575 0.375 +0.016 ~ -0.008 +0.008 ~ -0.006
EZ1.00-1.50 ● 1.000 1.500 2.000 2.500 0.197 1.965 0.375 +0.016 ~ -0.008 +0.008 ~ -0.006
EZ1.25-2.00 ● 1.250 2.000 2.500 2.700 0.197 1.965 0.375 +0.016 ~ -0.008 +0.008 ~ -0.006
EZ1.50-2.00 ● 1.500 2.000 2.750 2.900 0.197 1.965 0.375 +0.022 ~ -0.008 +0.012 ~ -0.008
øD1
øD2
øD3
L1
L2
L3
L4
(+)
(-)
+0.4+0.2
●Revisa que la maquina a utilizar tenga sufi ciente rigidez y torque.●No se recomienda el barrenado de placas apiladas.●Revisa la alineacion correcta cuando realizas el barrenado y la pieza gira.
●Antes de instalar las plaquitas en la broca, retira todos los materia-les extraños del alojamiento de las plaquitas.●Cuando sujetes y sueltes las plaquitas, la linea de centros de la llave debe ser alineada con la linea de cen-
tros del tornillo, La desalineacion puede resultar en deformacion del alojamiento de la llave en el tornillo o daño de la llave.●Cuando instales las plaquitas, elimina todo el claro entre el alojamiento
y la cara inferior de la plaquita.
●Cambia el tornillo antes de que este presente una defor-macion o desgaste excesivo por el uso por demasiado tiempo.
●Revisa el suministro de refrigerante a traves de la herra-mienta.●El refrigerante soluble es el recomendado.●La presion del refrigerante debe ser de 1 MPa o mayor y
la cantidad de fl ujo de 7 l/min o mayor son escenciales. Para longitudes de barrenado de 4D y 5D, la presion del fl uido debe ser 1.5 MPa o mayor y la cantidad de fl ujo de 10 l/min o mayor son recomendados.
Usando broca “TungSix-Drill”
Refrigerante
Puntos de precuacion para el cambio de Plaquitas
Especifi caciones
Puntos de precaucion
Ajustando con el buje “EZ”
Ajustando el diam. del bno. en un Centro de Maquinado
Ajustando la altura del fi lo de corte en un torno
En la fi gura mostrada en la derecha, el buje es ajustado y el diametro del barreno sera incrementado en 0.016 pulgadas.
Coloca el buje “EZ” entre el zanco de la broca y el adaptador. Alinea la escala de la periferia del buje “EZ” con el centro del plano de la brida de la broca.
Coloca el buje “EZ” entre el zanco de la broca y el bloque para la hta. Alinea la escala del frente del buje “EZ” con el centro del plano de la brida de la broca.
En la fi gura mostrada en la derecha, el buje es colocado y el centro de la broca sera movido hasta 0.1 mm en la direccion de mas (+).
Buje “EZ”
Nota: Selecciona el buje que tenga el diametro “D1” del buje igual al diametro del zanco de la broca.
Uso adecuado de la llave
Puntos de precaucion●No debe usarse en adaptadores con boquillas.●Ajuste mayores, en barrenados mayores a L/D 4,
favor de reducir el avance.●Ajustes menores, la broca podria interferir con el bar-
reno. Se recomienda que el dimetro del bno. sea ajustado a un diametro mayor que el de la broca.
Cuando gires el buje “EZ”, los tornillos “A” y “B” deben ser afl ojados. Despues del ajuste del diametro, sujeta el cuerpo de la broca con el tronillo “A”. entonces aprieta ligeramente el tornillo “B” para sujetar el buje “EZ”. Si el tornillo “B” es apretado demasiado, el buje “EZ” puede dañarse.
Ajustando el tornillo “A”
Ajustando el tornillo “B”
Eje “X” de
la Maquina
Plano
Brida
Ajustando el tornillo “A”
Plano
Brida
Buje “EZ”
Ajustando el tornillo “B”
Buje Stock Especifi cacionRango de ajuste
del Diametro
Rango de ajuste de la altura del fi lo de
corte
16
� Cuando coloques el cuerpo de la broca, los fi los de corte deben estar paralelos al eje “X” de la maquina.
� Usualmente, el cuerpo de la broca es colocada en la direccion que la plaquita periferica pueda ser vista por el operador.
� Como el plano del zanco es paralelo a los fi los de corte, por medio de la sujecion de la broca en el plano , se garantiza que los fi los de corte son paralelos al eje “X” de la maquina.
El ajuste correcto del cuerpo de la broca es un factor importante para el maquinado estable
Direccion del ajuste del tor-nillo en el bloque para la hta.
Usualmente, el cuerpo de la broca es colocada en la direccion que la plaquita periferica pueda ser vista por el operador
� La altura del fi lo de corte es un factor importante para el maquinado estable.� El fi lo de corte de la plaquita central no debe ser mayor a 0.008 pulgadas por abajo del eje de rotacion
de la maquina.� Para revisar la diferencia entre el centro de rotacion y el bloque de la herramienta, favor de usar una
barra de referencia que haya sido rectifi cada de una barra solida.� En este caso, la revision de la altura del centro debe ser medido en la misma posicion que la longitud
de barrenado requerida.� Cuando no haya una barra de referencia, la parte rectifi cada de una barra de mandrinado puede ser
usada como substituta.
Husillo Princi-
palSi la condicion de la altura del fi lo de corte no es buena, basicamente la altura puede ser ajustada con la torreta.Pero, un metodo simple es mostrado en la siguiente pagina.
Palpador
Longitud salien-te de la broca
Misma longitud que la saliente de
la broca
Barra de referencia
Torreta del torno
Barra de mandrinado comoposible substitucion
Los fi los de corte deben ser paralelos al eje “X” de la maquina
Eje “X” de la maquina Filo central
Filo periferico
Torreta
Dife
renc
ia:
Deb
e se
r alre
dedo
r
de 0
.008
pul
gada
sColocando la broca en la torreta (bloque para hta.)
Revisando la altura del fi lo de corte
Uso de la broca "TungSix-Drill" en tornos
Eje “X” de la
maquina
Filo central
Filo periferico
17
1
2 3
Cuando la condicion del la altura del fi lo de corte es incorrecta, la altura puede ser ajustada con los siguientes metodos.
Cuando taladras con esta condicion, el fi lo de corte central puede despostillarse facilmente. Por esto, esta condicion debe ser corregida.Solucion #1: Cambia la direccion del montaje. Solution #2: Gira el cuerpo de la broca 180°En #2, Plano adicional es requerido en el lado opuesto.
En este caso, cambiando la posicion del montaje a otra posicion puede mejorar la condicion.
Cuando esto ocurre, un diametro mayor remanente del nucleo y fuerte vibracion puede ocurrir. Para mejorar esta condicion: Use un buje "EZ" (un buje excentrico) y ajuste la altura del fi lo de corte a un valor correcto. La informacion del buje "EZ" se encuentra en la pagina 14.
En el caso de “ligeramente arriba del centro” (alrededor de 0.002 pulgadas)
En el caso de “ excesivamente abajo del centro” (0.008 pulgadas o mas)
En el caso de “arriba del centro”
Nucleo en el centro
Longitud de Barrenado: Hasta 0.400 pulgadas
Alre
ded
or d
e 0.
020
pul
gad
asd
el d
iam
etro
Direccion del montaje
Direccion del montaje
Centro de la Broca
Rotacion 180°
Revisando la condicion de ajuste por prueba de corte
Ajustando la altura del fi lo de corte
� Despues del montaje de la broca, el centro de la hta. debe ser revisado por medio de una prueba de corte antes de comenzar la produccion.
� Cuando la broca es montada correctamente , un nucleo con un dia. de alrededor 0.020 pulgadas es dejado en el fondo del barreno.
� Si ahi no hay nucleo, la broca esta “arriba del centro”. Si el diametro del nucleo es mayor a ø0.040 pulgadas, esta “excesivamente por debajo del centro”. En estos casos, la altura del fi lo de corte tendra que ser ajustado.
� Para la prueba de corte, el avance debe ser .004 pulg./rev o menor, la longitud de barrenado maximo debe ser 0.400 pulgadas.
Eje “X” de la maquina Eje “X” de la maquina
Centro de la broca
Filo de corte central
Filo de corte central
Filo de corte
periferico
Filo de corte
periferico
18
ø1.125 ~1.250
ø1.312 ~1.500
ø1.562 ~ 1.812
ø1.875 ~ 2.000
Hmax (in) .069 .083 .096 .105
Se puede maquinar un diametro mayor que el diametro de la broca !
� Cuando taladres en el torno, el diametro del barreno puede ser ajustado por medio del “Ajuste” del eje “X” de la maquina.
� Cuando taladras con “Ajuste”, el cuerpo de la broca debe ser montado correctamente con los fi los de corte paralelos al eje “X” de la maquina. “Montando la broca en la torreta” puede ser revisada en la pagina 16.
Ajustando en la direccion de reducir los diametros
Ajustando en la direccion de incrementar los dia-metros
El diametro del barreno maquinado con ajuste es
calculado de la siguiente manera.Diametro del Barreno = Diametro de la Broca + (Valor de Ajuste x 2)Ejemplo:Diametro de la Broca: ø1.125 pulgadasValor del Ajuste: 0.020 pulgadasDia. del Bno. = 1.125 + (.020 x 2) = ø1.165 pulgadas
● Barrenado con Ajuste
Interferencias
El valor del ajuste debe ser menor que 0.004 pulgadas.
Direccion de incremento de dia-
metrosDireccion de reduccion de
diametros
La irregularidad en la cara del fondo del barreno cuando barrenas con la broca "TungSix-Drill" es menor que con las brocas de Acero Rapido !
La forma del fondo del barreno maquinado con la broca “Tung-Six-Drill” es mas cercana al plano comparada con los barrenos taladrados con las brocas de Acero Rapido.
Diametro de la Broca
øDc (pulgadas)
Diametro de la Broca øDc
Forma del fondo del bno. obtenido con la broca “TungSix-Drill”
Max
ima
irreg
ular
idad
H
max
Formas del fondo del Barreno
Taladrando con ajuste en el Torno
Eje “X” de la maquina
El valor de ajuste (+)
depende de cada
broca.
Filo de corte central
Filo de corte central
Filo de corte
periferico
Filo de corte
periferico
Filo de corte central
Filo de corte
periferico
19
TDSU1125-02 (øDc = 1.125") TDSU1687-02 (øDc = 1.687")WWMU08X408R-DJ WWMU08X408R-DS
AH9030 AH9030
630 3900.006 0.00813.0 7.11.2 3.2
14121086420
TDSU1562-03 (øDc = 1.562") TDSU1125-02 (øDc = 1.125")WWMU11X512R-DJ WWMU08X408R-DJ
AH9030 AH9030
660 5900.006 0.007
9.6 14.53.5 2.0
4035302520151050
12
10
8
6
4
2
0
181614121086420
Ejemplos practicos
Centro de Maquinado Vertical, CAT40Soluble
Biela
1055
Pieza a MecanizarBroca
PlaquitaGrado
Material a Mecanizar
Vel. de Corte : Vc (pies/min) Avance : f (pulgadas/rev) Vel. de Av. :Vf (pulg./min) Long. de Bno. : H (pulg.) Maquina Refrigerante
Resultado
Co
ndic
ione
s d
e O
per
acio
n
Centro de Maquinado Vertical, CAT50Humedo
Centro de Barrenado, CAT50Humedo
Brida
4140
Pieza a MecanizarBroca
PlaquitaGrado
Material a Mecanizar
Vel. de Corte : Vc (pies/min) Avance : f (pulgadas/rev) Vel. de Av. :Vf (pulg./min) Long. de Bno. : H (pulg.) Maquina Refrigerante
Resultado
Co
ndic
ione
s d
eO
per
acio
n
Centro de Maquinado Horizontal, CAT40Humedo
El grado AH9030 logra mayor vida util incluso en maquinado con suministro de refrigerante externo, debido a la alta resistencia a la oxidacion,
Vida Util 1.8
veces!
Competidor
Long
itud
de
Bar
rena
do
(pie
s/p
laq
uita
)
Filo de corte tenaz previene el despostillamiento y la fractura, incluso en corte interrumpido. Incrementado drasticamente la vida util y el numero de fi los de corte reduciendo el costo de maquinado.
Se triplica la vida util!
Competidor
Long
itud
de
Bar
rena
do
(pie
s/p
laq
uita
)
65-45-12
Carcaza
Valvula
Acero Aleado
La broca "TungSix-Drill" permite efi ciente taladrado con altos avances y velocidades. El incremento en el numero de fi los de corte reduce signifi cativamente el consumo de plaquitas.
Vida Util 1.5
veces !
Competidor
Long
itud
de
Bar
rena
do
(pie
s/p
laq
uita
)
Mejorando la vida util por fi lo de corte se logra la reduccion de consumo de plaquitas. El rompeviruta "DJ" permite excelente control de virutas y estable taladrado sin vibracion.
Competidor
Long
itud
de
Bar
rena
do
(pie
s/p
laq
uita
) Vida Util 2.2
Veces !
TDSU1187-02, øDc = 1.187" TDSU1375-03, øDc =1.375"WWMU08X408R-DS WWMU09X510R-DS
AH6030 AH6030
460 1300.003 0.0024
4.7 0.91.2 2.4
35302520151050
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Distributed by:
Jun. 2013 (TJ)
3726 N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A.Phone: +1-888-554-8394 Fax: +1-888-554-8392
Tungaloy Canada432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, CanadaPhone: +1-519-758-5779 Fax: +1-519-758-5791
Tungaloy de Mexico S.A.C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXIAguascalientes, AGS, Mexico 20290Phone:+52-449-929-5410 Fax:+52-449-929-5411
www.tungaloyamerica.comScan for instant
web access
Centro de Maquinado Vertical, CAT50Humedo
Brida de Valvula
304
Pieza a MecanizarBroca
PlaquitaGrado
Material a Mecanizar
Vel. de Corte : Vc (pies/min) Avance : f (pulgadas/rev) Vel. de Av. :Vf (pulg./min) Long. de Bno. : H (pulg.) Maquina Refrigerante
Resultado
Co
ndic
ione
s d
e O
per
acio
n
Centro de Maquinado Vertical, CAT50Humedo
El rompeviruta "DS" genera virutas bien controladas y el grado AH6030 ofrece larga vida util con mejorada resistencia al despostillamiento.
Brida de pieza para Maquina
Inconel 625
Vida Util 3.2
veces !
Competidor
Long
. de
Tala
dra
do
(pie
s/p
laq
uita
)
El grado AH6030 con alta confi abilidad logra mayor vida util cuando mecanizas aleaciones termo-resistentes como el Inconel, plaquitas con mayor numero de fi los de corte son mas efectivos para reducir el costo de herramientas.
Vida Util 3
Veces !
Competidor
Long
itud
de
Tala
dra
do
(pie
s/p
laq
uita
)