"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 1
TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE
UČEBNÉ MATERIÁLY
k predmetu STROJNÍCTVO pre
2. ročník SOŠ v Strážskom, študijný odbor 3760 M 00 prevádzka a
ekonomika dopravy
Operačný program: Vzdelávanie
Programové obdobie: 2007-2013
Prijímateľ: Stredná odborná škola, Mierová 727, Strážske
Názov projektu: „Moderná škola – cesta ku kvalitnému vzdelávaniu,
kvalita vo vzdelávaní, úspech našich absolventov na
trhu práce“
Kód ITMS projektu: 26110130595
Číslo a názov pozície: 3.1.26 Metodik pre prípravu a tvorbu učebných
materiálov pre žiakov v predmete Strojníctvo
Spracovala: Ing. Mária Onuferová
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 2
Zapamätaj si: SPOJE A SPOJOVACI E SÚČIASTKY Skrutky
Kolíky
Kliny a perá
Pružné spoje
Zverné spoje
Nitové spoje
Zvarové spoje
Spájkované
spoje Lepené spoje
Spoje sú spájané dielce do jedného celku pomocou strojových súčiastok /skrutky, kolíky, nity.../, alebo priamo / zlisovaním, spájkovaním,
zlepením.../
Spoje sa rozdeľujú podľa toho, či sa pri demontáži poškodia, na: - rozoberateľné spoje – môžeme ich kedykoľvek rozobrať a
zmontovať bez poškodenia. Používajú sa všade tam, kde je
potrebné často a rýchlo vymieňať súčiastky. Patria sem skrutkové,
kolíkové, klinové, perové a pružné spoje.
- nerozoberateľné spoje – nemôžeme ich rozobrať bez poškodenia. Patria sem nitové, zvarové, nalisované, spájkované a lepené spoje.
Strojári najčastejšie pracujú s takými súčiastkami, ktoré majú presne dané
rozmery a sú zostavené v strojníckych tabuľkách. Tieto súčiastky patria
k normalizovaným súčiastkam.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 3
a) Spoj skrutkou s hlavou a maticou
b) Spoj závrtnou skrutkou s hlavou
c) Spoj závrtnou skrutkou a maticou
d) Spoj so skrutkou a vnútorným šesťhranom
SKRUT KOVÉ SPOJE kľúčové slová:
Sú to spojenia dvoch a viac častí pomocou skrutky.
hlava skrutky
závit
matica
Na obrázku č. 1 je zobrazený skrutkový spoj , ktorý je vytvorený skrutkou so
šesťhrannou hlavou a šesťhrannou maticou.
Na obrázku č. 2 je zobrazená skrutka s polguľovou hlavou.
skrutka
spájaný materiál - plech
závit
podložka
matica
Na obrázku je nakreslený tiež skrutkový spoj, ale podľa zásad technického
kreslenia. Takto zjednodušene sa kreslia súčiastky na výkresoch.
Druhy skrutkových spojov
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 4
Hlavy skrutiek
Pracovný zošit č.4
Určovanie
smeru
závitu
Druhy skrutiek podľa typu hlavy skrutky :
a/ so šesťhrannou hlavou
b/ s polguľovou hlavou
c/ so zápustnou hlavou d/ s valcovou hlavou
e/ f/ so zápustnou hlavou s krížovou drážkou
g/ s ryhovanou hlavou
Druhy skrutiek podľa smeru závitu:
a) pravotočivé (najčastejšie používané)
b) viacchodé (napr. M16x3/2)
c) ľavotočivé (napr. M16 LH)
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 5
Rôzne typy
skrutiek
Pracovný zošit č.1
Skrutka do dreva Konfirmát
Skrutka do dreva so šesťhrannou hlavou
Samorezné skrutky
Skrutka so šesťhrannou hlavou Kľúče na matice a skrutky
Úloha:
Ktoré skrutkovacie hroty z obrázku by ste
použili pri montáži a demontáži skrutiek na
obrázkoch vľavo a dole?
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 6
Ďalšie druhy
skrutiek Poistenie
spojov
Pracovný zošit č.2
Skrutky do plechu
Skrutky závrtné
Závlačky na poistenie skrutiek, matíc, čapov, podložiek
1.MECHANICKÉ POISTENIE:a)závlačka, drôt + korunová matica
b)poistné podložky – s nosom
- s jazýčkom
- MB podložka
MB podložka
2. POISTENIE TRENÍMa)poistnou = prítužnou maticou
b)pružnou podložkou
c)vejárovitou podložkou
d)samoistiacou maticou s krúžkom z polyamidu
pružnápodložka
vejárovitá podložka
prítužnámatica
samoistiaca matica
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 7
Druhy závitov
Zapamätaj si:
- Závit môže byť : Pravý (obvyklý), ľavý
- Vnútorný (matica), vonkajší (skrutka)
- Jednochodový, viacchodový
Metrický závit Whitworthov
závit Rúrkový závit
Lichobežníkový
závit Oblý závit
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 8
Šablóny
na závity
šablóny na meranie a kontrolu závitov
spôsob
merania
závitu
a) Trojuholníkový; b) Lichobežníkový; c) Oblý závit
b)
a) Lichobežníkový závit
b) Lichobežníkový viacchodový
závit
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 9
Ďalšie časti
skrutkového
spoja
Matice Podložky
Matice
- sú normalizované súčiastky, ktoré poisťujú skrutkový spoj.
- môžu byť krídlové, šesťhranné, štvorhranné, kruhové
Podložky
používajú sa pod maticu, alebo hlavu skrutky, keď potrebujeme poistiť spoj
proti uvoľneniu, ak je diera oveľa väčšia ako driek skrutky, alebo aby sa hlava
nevtláčala do materiálu.
Podložky poznáme: ploché, poistné s nosom, pružné, vejárovité, štvorhranné
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 10
Vhodný typ podložky by mal byť umiestnený pod každou maticou, prípadne aj hlavou
skrutky. Podložka rozloží zaťaženie na väčšiu plochu a zabraňuje poškodeniu súčiastky.
Kruhové podložky a podložky pre valcované profily
Druhy podložiek
Poistné podložky
a)Podložka s jazýčkom; b)Podložka s nosom; c)Pružná podložka;
d) Podložka Nord Lock,.
a b c d
ÚLOHA:
a) Určte druh skrutkového spoja
b) Popíšte základné časti skrutkového spoja
(1, 2, 3, 4)
c) Určte druh matice, skrutky a podložky
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 11
Účel
Rozdelenie
Použitie
kolíkového
spoja
Spojenie
hriadeľa
s nábojom
Zabezpečenie
polohy
Bránenie
poškodeniu
konštrukčných
dielov
Spoje hriadeľa s nábojom
Zapamätaj si:
Tieto spoje slúžia:
na prenášanie krútiaceho momentu
na prenášanie obvodovej sily
na prenášanie osovej sily
na zachytávanie radiálnych síl
na zachytávanie ohybových momentov
Rozdelenie
rozoberateľné:
o s kolíkom
o s tesným perom
o drážkovým hriadeľom
nerozoberateľné:
o zváraním
o tlakové (lisované)
Podľa prenášania síl: s tvarovým stykom
so silovým stykom
s materiálovým stykom
Spoje hriadeľa s nábojom s tvarovým stykom
KOLÍKOVÉ SPOJE
Ide o tvarový spôsob spájania súčiastok. Kolíky patrí medzi najjednoduchšie strojné súčiastky,
môžu mať rôzny tvar a sú normalizované. Najčastejšie slúžia:
1. ako spojovacie kolíky na spájanie hriadeľa s nábojom – rozoberateľné spoje
2. ako lícované kolíky na zabezpečenie vzájomnej polohy súčiastok
3. ako bezpečnostné strižné kolíky, brániace poškodeniu konštrukčných dielov pri preťažení
a) Spojenie priečnym kolíkom
b) Spojenie pozdĺžnym kolíkom
a b
Zabezpečenie vzájomnej polohy súčiastok kolíkmi
na veľmi pevné spojenia odolné vibráciám,
vysokú pevnosť na strih a ťah, a vysoké predpätie
spojovaných materiálov.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 12
Druhy kolíkov
Druhy klincov
Príklady
použitia
kolíkov
Rozdelenie kolíkov
Kolíky delíme na valcové, kužeľové, duté (pružné) ryhované a klince.
a) kužeľový b) dutý (pružný) c) ryhovaný Kužeľové: kužeľovitosť majú K = 1:50
a) skrutkovitý b) ryhovaný s hlavičkou
jednostrižný kolík pozdĺžny kolík
priečny kolík
Pre demontáž zo slepých
dier sa používajú kolíky s vnútorným alebo vonkajším
závitom
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 13
Účel
Druhy
Poistenie spoja
Pracovný zošit
č.3
Popis spoja
Druhy pier
a ich
charakteristika
ČAPOVÉ SPOJE
Tieto strojné súčasti sú veľmi podobné kolíkom. Sú tiež normalizované a vyrábané z
rovnakých alebo podobných materiálov. Na rozdiel od kolíkov sú používané pre pohyblivé
spoje. Líšia sa teda aj uložením, ktoré je vždy s vôľou.
Druhy čapov:
a) valcové hladké, s dierami pre závlačky
b) s drážkami pre poistné krúžky
c) s hlavou hladké
d) s hlavou a dierou pre závlačku
e) s hlavou a závitom
Osové poistenia čapov
Vzhľadom k uloženiu s vôľou musí byť čapový
spoj poistený proti vypadnutiu. Používajú sa
závlačky, poistné krúžky a matice s poistnými
podložkami, prípadne samoistiace matice.
Poistenie: a) závlačkou; b) c) poistným
krúžkom, d) maticou
SPOJE PEROM
Sú jedeným z najčastejších spôsobov spájania hriadeľa s nábojom je spojenie perom.
Zaťaženie prenášajú boky pera. Jedná sa o rozoberateľný spoj tvarového typu. Perá sú
namáhané šmykom a otlačením. Normalizované sú tri druhy per - tesné, výmenné a kotúčové.
a) Tesné perá
navrhuje a kontroluje sa iba dĺžka pera
neumožňujú osový posun náboja
môžu sa použiť dve pootočené o 180 °,alebo aj tri po 120 °
sú normalizované
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 14
b) Výmenné perá
navrhuje a kontroluje sa iba dĺžka pera
umožňujú osový posun náboja
sú pripevnené k hriadeľu skrutkou (skrutky)
sú normalizované
c) Kotúčové perá
prenášajú menšie výkony
poisťujú zverné spoje, napr. spoj s kužeľom
sú normalizované
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 15
Účel a popis
Druhy
a charakteristika
klinov
KLINOVÉ SPOJE
• spájajú výhody tvarového spojenia so silovým
• trecia sila vzniká ako dôsledok tlaku vyvolaného zarazením klinu
• pozdĺžne kliny majú úkos 1: 100
• nie sú vhodné pre všetky typy nábojov, napr. pre ozubené kolesá
a) Ploské kliny - na hriadeli je vytvorená iba rovná plocha
- v náboji je drážka ako pre pero
b) Vsadené kliny
• na hriadeli je vyrobená drážka ako pre tesné pero
• spoj prenáša stredné a veľké výkony
c) Drážkové = žliabkové kliny
• vyrábajú sa tzv. "s nosom" a "bez nosa"
• nos na kline umožňuje jednoduchú demontáž
• spoj prenáša stredné výkony
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 16
Ďalšie
rozoberateľné
spoje hriadeľa
s nábojom
tvarovým
stykom
d) Tangenciálne kliny
• spojenie hriadeľov veľkých priemerov s ťažkými nábojmi
• ide o dva páry klinov narazených proti sebe
• páry klinov sú voči sebe pootočené o 120 °
• spoj prenáša veľká aj nárazové zaťaženia v oboch zmysloch otáčania
DRÁŽKOVÉ HRIADELE
Použitie:
prenášajú veľké krútiace momenty,
umožňujú osový posun náboja za chodu stroja (rovnoboké a evolventné).
Spojenie drážkovým hriadeľom ale patrí medzi najdrahšie spôsoby spojenia hriadeľa s
nábojom. Dôvodom je vysoká cena nástrojov pre výrobu drážkovanie v náboji.
Z hľadiska tvaru jednotlivých drážok sa v praxi používajú tri druhy drážok:
v tvare pravouhlého rovnobežníka (rovnoboké)
trojuholníka (jemné)
v tvare zuba ozubeného kolesa (evolventné)
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 17
Nákresy drážok
Charakteristika
jednotlivých
druhov
drážkovania
Popis spoja
Druhy spojov
Príklady
použitia
a) rovnoboké;
b) jemné;
c) evolventné
Rovnoboké drážkovanie
Ide o najčastejšie používané drážkovanie schopné prenášať
vysoké výkony. Umožňuje axiálne posun náboja po hriadeli. Jeho
charakteristickými rozmermi sú veľký priemer D, malý priemer d
a šírka drážok b. Pri stredení náboja na hriadeľ je nevyhnutne
nutné dodržať aspoň jeden z týchto rozmerov s vysokou
presnosťou.
Jemné drážkovanie
Je opatrené podstatne väčším počtom drážok než rovnoboké,
drážky sú ale nižšie. Vďaka tomu prenáša len malé výkony.
Neumožňuje axiálne posun náboja, ale vďaka veľkému počtu
drážok ponúka viac možností vzájomnej polohy náboja voči
hriadeľu.
Evolventné drážkovanie
Výrobne najnáročnejší typ drážkovania je schopný prenášať vysoké výkony. Umožňuje axiálne
posun náboja po hriadeli. Stredenie náboja na hriadeli je
najčastejšie vykonané na boky drážok.
Spoje hriadeľa s nábojom silovým stykom
Súčiastky spájajú zverné sily vyvolané tlakom, ktorý medzi nimi vzniká. Z hľadiska
konštrukcie a spôsobu, ktorým tlak medzi súčasťami vzniká, sa najčastejšie používajú spoje:
zverné sa skrutkou
zverné s kužeľom
kužeľová upínacie puzdrá
tlakové
pripevňovanie pák a kotúčov na konci hriadeľov
ľahké a rýchle upínanie a uvoľňovanie obrobkov v upínacích prípravkoch
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 18
Popis a druhy
Popis
SPOJE SO SKRUTKOU
V týchto prípadoch sa jedná o delený alebo rozrezaný náboj upevnený skrutkou alebo
skrutkami. Spojenie prenáša menšie zaťaženie v oboch smeroch.
Druhy:
a) Rozrezaný náboj
b) Delený náboj
Spoje s kužeľom
Na hriadeli je vyrobený vonkajšie kužeľ, v náboji vnútorný. V spoji vzniká značná sila, vďaka
ktorej je možné prenášať stredné zaťaženie. Demontáž vyžaduje špeciálne náradie.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 19
Účel
Charakteristika
a rozdelenie
Použitie
Spôsoby
vytvorenia spoja
Zapamätaj si:
KUŽEĽOVÉ UPÍNACIE PUZDRÁ
Tieto puzdrá sa často používajú pre spojenie valivého
ložiska s hriadeľom. Umožňujú totiž okrem vytvorenia
pevného spoja tiež nastavenie vôle v ložisku. Puzdro s
podložkou a maticou je normalizované.
TLAKOVÉ SPOJE
Známe sú tiež ako lisované spoje. Z hľadiska správnej technickej terminológie je však
lisovaný spoj iba jedným z troch spôsobov spájania súčasťou touto technológiou.
Tlakové spoje môžu byť vykonané:
lisovaním
zmrštením
roztiahnutím
Používajú sa napríklad pri montáži
vnútorných krúžkov valivých ložísk na
hriadeľ, ozubených kolies, puzdier klzných
ložísk, vložiek valcov spaľovacích motorov atď.
a) Spoj lisovaním
Vykonáva sa "za studena" na lisoch alebo pomocou montážnych prípravkov. Používajú sa
nižšie hodnoty presahu.
b) Spoj zmrštením
Zohriaty náboj sa nasunie na hriadeľ. Po vychladnutí na bežnú pracovnú teplotu dôjde k jeho
zmrštenie a k vzniku tlaku medzi spájanými súčasťami. Používajú sa vyššie hodnoty presahov.
c) Spoj roztiahnutím
Silne podchladený hriadeľ sa zasunie do náboja. Po vyrovnaní teplôt dôjde k jeho roztiahnutiu
a k vzniku tlaku medzi spájanými súčasťami. Pri veľkých hodnotách presahu sa tento spôsob
kombinuje s ohriatím náboja.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 20
Výhody
a nevýhody
tlakových spojov
Záverečné
opakovanie
Výhody:
• jednoduchá a lacná výroba
• veľká nosnosť (prierez hriadeľa nie je zoslabený drážkou pre pero alebo klin)
• lepšia súosovosť než pri iných spojoch
• netreba poisťovať proti uvoľneniu a posunutiu
Nevýhody:
• možno spájať len súčiastky kruhového prierezu
• nemožno používať v prostredí s veľkými teplotnými rozdielmi
Nosnosť tlakového spoja ovplyvňuje:
kvalita povrchu - pri hladkých stykových plochách s malou drsnosťou sú menšie
straty, takže nosnosť je väčšia,
zrazenie rán hriadeľa a náboja,
mazivo použité pri lisovaní za studena
rýchlosť lisovania za studena, so stúpajúcou rýchlosťou klesá nosnosť,
spôsob nalisovania( za tepla majú väčšiu nosnosť),
prevádzková teplota (zmeny teploty znižujú nosnosť),
čas ( plnú nosnosť nadobudne spoj za 48 hodín).
Kontrolné otázky 1:
1. Na čo sa používajú lícované kolíky?
2. Prečo sa pre slepé diery používajú valcové kolíky s pozdĺžnymi drážkami?
3. Aká veľká je kužeľovitosť kužeľových kolíkov?
4. Aké sú druhy poistenia čapových spojov?
5. Uveďte popis perového spoja
6. Uveďte príklady použitia klinov
7. Aké sú charakteristiky jednotlivých druhov drážkovania?
Kontrolné otázky 2:
1. Vysvetlite prípady, kedy nemôžeme použiť tlakový spoj.
2. Uveďte príklady použitia tlakového spoja.
3. Prečo závisí pevnosť tlakového spoja od prevádzkovej teploty ?
4. Vysvetlite vznik kombinovaného tlakového spoja.
5. Vysvetlite podstatu spoja s pozdĺžne ryhovanou plochou na hriadeli.
6. Uveďte použitie zverných spojov
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 21
Druhy
polotovarov
Teória obrábania
Zapamätaj si:
Pracovný zošit č.5
Rozdelenie:
normalizované (rúry, plechy, profily) - sú také, ktoré sa vyrábajú v sériovej
výrobe podľa STN a bežne sú dostať kúpiť v obchodnej sieti. Každý polotovar sa
vyrába v rozličných dĺžkach, maximálna dĺžka 14m.
nenormalizované (zvarky, odliatky, výkovky) - sa vyrábajú na objednávku a nie
sú bežne dostať kúpiť v obchodnej sieti. Presnosť, rozmery a kvalita materiálu
musí byť podľa zmluvy dodržaná.
Každý materiál, z ktorého sa vyrábajú polotovary je presne definovaný čo do kvality a
presnosti v tzv. materiálovom liste Každý materiál má akostnú normu a rozmerovú
normu.Normalizované polotovary môžeme rozdeliť podľa viacerých hľadísk:
kovové
nekovové:
o ťažké – zliatiny medi (mosadz, bronz),
o ľahké
Základy obrábania, základné pojmy
Polovýrobky, ktoré sa vyrábajú v hutách, kováčňach a zlievarňach sa nemôžu použiť
priamo ako strojové súčiastky. Preto sa obrábajú odoberaním – odrezávaním
nadbytočného materiálu. Obrábaná súčiastka je obrobok a nástroje, ktorými sa obrába sú
rezné nástroje.
Obrába sa: ručne - sekanie, pílenie...
strojom - sústruženie, frézovanie...
Ručné obrábanie Tendencia v súčasnej dobe je nahrádzať práce ručného obrábania strojovým obrábaním. Ručné obrábanie však nemožno celkom vylúčiť z výrobného procesu a je vhodné
pre: montáže
údržbárske práce
opravárenské práce
Strojové obrábanie Patrí medzi najrozšírenejšie výroby presných súčiastok. Obrobok aj nástroj sú upnuté na
obrábacom stroji, podľa ktorého hovoríme napr. o sústružení, vŕtaní, frézovaní...
Rýchlosť hlavného pohybu sa nazýva rezná rýchlosť. Činná časť nástroja (rezná hrana)
má tvar klina, ostrie vniká do materiálu, a tak z neho oddeľuje triesku. Tvar klina je daný
geometriou nástroja.
Nástrojové materiály: nástrojová oceľ - pre malú rýchlosť používame nelegovanú oceľ, legovaná pri
väčšej rýchlosti.
nástrojové legované ocele - od 250ºC – 600ºC
spekané karbidy - sú to zmesi 2 a viacerých zložiek. Práca do 900ºC.
keramický rezný materiál - ten sa vyrába práškovou metalurgiou. Používa sa do
teploty 1200ºC. Malá pevnosť v ohybe, zložitá výroba.
diamant - vyrábame syntetický materiál z grafitu, sú veľmi malé.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 22
Sústruženie
Druhy
sústruhov:
Pracovný zošit
č.6
stará technológia 150 rokov
má všestranné použitie
základom obrábania je rotačný pohyb obrobku a priamočiary pohyb nástroja v
smere obrobku alebo v smere kolmo na os obrobku
rezná rýchlosť v = π*D*n
Menšie rezné nástroje sú celé z ocele, je to kvalitné, pevné. Väčšie majú iba reznú platničku
zo spekaných karbidov, diamantu, keramiky... Nástrojová nelegovaná oceľ – najlacnejší
materiál, ale nože sa otupujú už pri teplote 200ºC. Legovaná oceľ odolá teplote až 600C bez
otupenia. Ak je platnička vyrobená z karbidu – až 900ºC.
Pracovné pohyby pri sústružení
1. hlavný pohyb
2. pozdĺžny posuv
3. priečny posuv
univerzálne
čelné
zvislé
revolverové
poloautomatické
automatické
CNC
Univerzálny hrotový sústruh – používa sa na obrábanie vonkajších aj vnútorných rozmerov.
Súčiastku upneme medzi 2 hroty alebo do skľučovadla. Veľkosť univerzálnych hrotových
sústruhov je daná obežným priemerom, podľa ktorého delíme sústruhy na:
malé – 250mm
stredné – 300-900mm
veľké - nad 1000mm
1. Hrotový sústruh Základné časti: lôžko, vreteník, koník, suport, posuvný mechanizmus
koník – v dutine koníka je hrotová objímka do ktorej vkladáme hrot, vrták, výstružník,
výhrubník.
lôžko - je to časť stroja, ktorá zachytáva rezné a upínacie sily, má veľkú tuhosť v ohybe a v
krute, aby zabezpečila voľné odchádzanie triesok. Na lôžku je koník a suport.
suport –slúži na upínanie nožov. Zabezpečuje pozdĺžny aj priečny posuv noža.
Skladá sa z týchto častí:
pozdĺžne sane (natáčam točnicu posuvu)
suportová skriňa (mechanizmus na ovládanie)
prevodový mechanizmus – závisí od točivého pohybu vretena a od otáčok vretena
vodiaca skrutka – používa sa na odvodenie pozdĺžneho posuvu pri rezaní závitov nožom
vodiaca tyč – slúži na zabezpečenie pozdĺžneho posuvu pri sústružení
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 23
Zapamätaj si:
2. Čelné sústruhy - sústruženie rozmernejších prírubových súčiastok malých rozmerov
v kusovej výrobe
3. Revolverový sústruh – na jedno upnutie obrobím viac úsekov - sústruženie, vŕtanie,
rezanie závitov v sériovej výrobe. Nástroje sa upínajú do revolverovej hlavy.
Podľa polohy osi revolverovej hlavy rozoznávame:
sústruhy RN s vodorovnou osou
sústruhy R so zvislou osou
4. Zvislé sústruhy – na objemné a ťažké súčiastky – na valcové, kužeľové a čelné plochy.
Možno na nich vŕtať, rezať závity a brúsiť. Môžu byť jednostojanové a dvojstojanové.
5. Poloautomatické sústruhy - sú zdokonalené hrotové, čelné, zvislé a revolverové a
pracovný cyklus je automatizovaný. Obsluha vymieňa len súčiastku alebo nôž.
6. Automatické sústruhy – hromadná a veľkosériová výroba. Východiskovým
polovýrobkom sú zvyčajne tyče, ktorých obrábanie, vrátane podávania, je úplne
automatizované.
Univerzálny hrotový
sústruh
1. lôžko
2. vretenník
3. suport
4. suportova
skriňa
5. posuvná
prevodovka
6. vodiaca skrutka
7. vodiaca tyč
8. vodiace plochy
9. hrotová
objímka
10. skľučovadlo
7. Číslicovo riadené sústruhy - CNC (z ang. Computer Numerical Control), ktorého
základom je malý počítač. majú zásobník nástrojov, zariadenie na nesúosové a na os rotácie
kolmé vŕtanie a frézovanie. Obrobok obrábajú dvoma nástrojmi súčasne. Doplnením číslicovo
riadených sústruhov zásobníkom obrobkov a manipulátorom na ich automatickú výmenu
vznikajú automatizované technologické pracoviská.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 24
Rozdelenie
nástrojov na
sústruženie
podľa druhu materiálu reznej časti:
o z nástrojovej rýchloreznej ocele
o s reznými platničkami zo spekaných karbidov priamy
o z reznej keramiky
o diamantové
o z KNB (kubického nitridu bóru)
podľa charakteru
o hrubovacie
o na prácu na čisto ohnutý
podľa obrábania
o upichovacie
o uberacie
o tvarové uberací
o rohové
podľa tvaru telesa noža
o priame
o ohnuté zapichovací
o kotúčové
o osadené
o kotúčové
o prizmatické upichovací
podľa polohy hlavnej reznej hlavy:
o pravé
o ľavé kopírovací
o súmerné
podľa druhu obrábacieho stroja:
o sústružnícke
o revolverové závitový
o automatové
podľa spôsobu upevnenia reznej časti:
o nožové držiaky so spájkovanými platničkami,
o s vymeniteľnými platničkami s upínaním úpinkami
o upínaním skrutkou s kužeľovou hlavou
podľa požiadavky výroby:
o normalizované
o špeciálne
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 25
Zapamätaj si:
Upínanie
nástrojov
Pracovný zošit
č.7
Sústružnícke nože
1. pravý priamy uberací
nôž
2. ľavý rohový nôž
3. pravý vyhnutý uberací
nôž
4. hladiaci nôž
5. naberací nôž
6. ľavý rádiusový nôž
7. ľavý stranový uberací
nôž
8. zapichovací nôž
9. pravý vnútorný uberací
nôž
10. vnútorný rohový nôž
11. ľavý kolmý vyvŕtavací
nôž
12. vnútorný zapichovací
nôž
Na univerzálnych sústruhoch sa nože upínajú najčastejšie do nožovej hlavy, ktorá je otočná a
umožňuje upnúť štyri nástroje. Pri sústruhoch s vyššou automatizáciou sa nástroje upínajú do
nástrojových hláv rozličných konštrukcií.
Nožová hlava pre štyri nože
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 26
Vŕtanie
a vyvrtávanie
Vŕtačky
Pracovný zošit č.
13
Pod pojmom vŕtanie sa rozumie obrábanie diery do plného materiálu. Vyvrtávaním sa
predvŕtané, predliate a predkované diery zväčšujú. Vŕtať možno valcové, kužeľové a tvarové
diery. Základom vŕtania je súčasný otáčavý a posuvný pohyb nástroja. Otáčavý aj posuvný
pohyb môže tiež vykonávať obrobok. Otáčanie je hlavný pohyb, posuv je vedľajší pohyb.
Vŕtanie do plného materiálu a do predliatej
diery
1. rezný posuv
2. axiálny posuv
Používajú sa na vŕtanie, vyvrtávanie, vyhrubovanie, vystružovanie, zahlbovanie a rezanie
závitov. Hlavný pohyb a posuv koná vreteno stroja s nástrojom. Charakteristickým rozmerom
vŕtačiek je najväčší priemer diery, ktorú je schopný stroj vyvŕtať do plného materiálu (ocele)
pevnosti 600 MPa skrutkovitým vrtákom z rýchloreznej ocele.
Podľa konštrukcie poznáme:
Stolové vŕtačky sú určené na vŕtanie dier do Ø 16mm v malých obrobkoch.
Stĺpové vŕtačky – majú vretenník (aj pracovný stôl) prestaviteľný na stÍpe. Sú určené na
vŕtanie dier do Ø 40 mm. Menšie obrobky sa upínajú na stôl, väčšie priamo na základovú
platňu s upínacími drážkami.
Stĺpová vŕtačka
1. základová platňa
2. stĺp
3. vretenník
4. výsuvná objímka vretena
5. pracovný stôl
Otočné vŕtačky – vhodné sú na postupné vŕtanie, vyvrtávanie a rezanie závitov v obrobkoch,
upnutých buď priamo na základovej platni, alebo na pracovnom stole, alebo v prípravkoch s
puzdrami na vedenie nástrojov. Veľký rozsah otáčok umožňuje vŕtať malé aj veľké diery
priemeru až 100 mm. Na vŕtanie dier ťažkých obrobkov sa používajú prenosné otočné
vŕtačky.
Stojanové vŕtačky sú usporiadané podobne ako stĺpové, miesto stĺpa majú stojan. Používajú
sa na vŕtanie dier do Ø 60 mm. Majú omnoho tuhšiu konštrukciu ako stĺpové vŕtačky.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 27
Zapamätaj si:
Vodorovné
vyvrtávačky
Stojanová vŕtačka
1. základová platňa
2. stojan
3. vretenník
4. vreteno
5. pracovný stôl
Špeciálne vŕtačky
Mnohovretenové vŕtačky sa používajú na produktívne vŕtanie v strednosériovej a
veľkosériovej výrobe. Rozstup vretien je buď pevný (pre veľkosériovú výrobu), alebo
nastaviteľný (pre strednosériovú výrobu).
Jednoúčelové vŕtačky, zostavené zo stavebnicových jednotiek, používajú sa na súčasné
vŕtanie viacerých dier (väčšinou v dvoch aj viacerých rovinách) vo veľkosériovej a
hromadnej výrobe. Stavebnicové usporiadanie umožňuje prestavbu na nový druh obrobkov.
Súradnicové vŕtačky sa používajú v kusovej a malosériovej výrobe na vŕtanie presných dier
pri súčasnej požiadavke úzkych tolerancií rozstupov. Najviac sa uplatňujú v nástrojárňach a v
prototypových dielňach.
Číslicovo riadené vŕtačky majú často riadené len osi x a y na nastavenie polohy vŕtaných
dier. Hĺbka vŕtania sa potom nastavuje narážkami. Výmena nástrojov býva buď ručná, alebo
je zabezpečená vretenníkom s revolverovou hlavou. Tieto vŕtačky sa stavajú pre menšie
priemery.
Práca na vŕtačkách
a. skosenie hrán
b. zarovnávanie čiel
c. rezanie závitov
d. vyvŕtavanie vrtákom
e. zahlbovanie pre kužeľové
hlavy skrutiek
f. zahlbovanie pre valcové hlavy
skrutiek
Vodorovné vyvrtávačky sú univerzálne stroje, na ktých možno vŕtať, vyvrtávať, vyhrubovať,
frézovať, vystružovať a rezať závity. Najčastejšie sa používajú na obrábanie nerotačných
súčiastok s väčším počtom rovnobežných, príp. na seba kolmých dier s presnými rozstupmi.
Rezný pohyb vykonáva rotujúci nástroj, posuv vykonáva pracovný stôl s obrobkom.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 28
Charakteristické
operácie pre
vyvrtávačky:
Nástroje na
vŕtanie a
vyvŕtavanie
vyvrtávanie (obr. 18a),
vŕtanie skrutkovitým vrtákom (obr. 18b),
vyhrubovanie a vystruhovanie(obr. 18c),
zahlbovanie (obr. 18d),
zarovnávanie čelné plochy náliatkov (obr. 18e),
sústruženie vonkajšie valcové plochy (obr. 18f),
sústruženie rovinné plochy (obr. 18g),
rezanie závity vnútorné (obr. 18h) a vonkajšie
(obr. 18i),
vyvrtávanie vnútorné kužeľové plochy (obr.18j)
frézovanie rovinných plôch frézovacou hlavou
(obr. 18k)
frézovanie kotúčovými aj tvarovými frézami
navlečenými na tŕni (obr. 18l)
preťahovanie, pretláčanie a obrážanie (obr. 18m).
Vŕtacie nástroje sú určené ha vŕtanie do plného materiálu.
Vyvrtávacie nástroje priemery dier len zväčšujú a dokončujú. Medzi vyvrtávacie nástroje
patria aj nástroje na zahlbovanie, vyhrubovanie a vystružovanie.
Základné rozdelenie:
normalizované nástroje
špeciálne nástroje
Rozdelenie podľa materiálu:
z nástrojovej rýchoreznej ocele
s reznými platničkami zo spekaných karbidov
Rozdelenie podľa spôsobu upínania:
s valcovou stopkou
s kužeľovou stopkou
nástrčné
Podľa rozstupu zubov:
rovnomerné
nerovnomerné
Podľa tvaru:
valcové
kužeľové
tvarové
Podľa spôsobu obrábania:
vrtáky - normalizované, skrutkovité, stupňovité, strediace, delové na dlhé diery,
kopijovité, ploché a špeciálne nástroje na hlboké diery
záhlbníky
výstružníky - strojové, ručné, rozpínacie, lúpacie, nastaviteľné
vyvrtávacie hlavy a tyče - pre sústružnícke a vyvrtávacie hrubovanie a jemné
vyvrtávanie
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 29
Zapamätaj si:
Pracovné zošity
č. 10, 11, 12
Geometria skrutkovitého
vrtáka
1. telo
2. kŕčok
3. dráčka
4. hlavné rezné
hrany
f - vodiaca fazetka
strediaci vrták
delový (puškový,
hlavňový vrták)
plochý –kruhostredný vrták
Ak chceme vytvoriť presné diery, navrtávame menšie otvory a potom používame výhrubník
(4 zuby) a výstružník (6 a viac zubov). Líšia sa od seba iba počtom zubov.
Na osadenie otvorov používame záhlbníky.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 30
Frézovanie
Rozdelenie fréz
Zapamätaj si:
Bezpečnosť pri práci pri vŕtaní a vyvrtávaní:
Pri výmene nástroja musí byť vreteno v pokoji
Obrobok musí byť pevne upnutý aj voči posuvu
Odstránenie triesok malá výroba – metle, veľká – odsávanie vzduchom
Dobiehajúce vreteno sa nesmie brzdiť rukou
Nesmú sa používať rukavice
Doporučujú sa okuliare
Frézovaním sa obrábajú rovinné aj tvarové plochy otáčajúcim sa nástrojom s viacerými
reznými hranami – frézou.
Frézy sa rozdeľujú do niekoľkých skupín podľa rozličných hľadísk: Podľa plôch, na ktorých leží ostrie: valcové - ostrie majú len na valcovej ploche čelné - ostrie majú na čelnej ploche. Kombináciou ostria na valcových a čelných
plochách vznikajú valcové čelné frézy. kotúčové - ostrie majú na valcovej a zvyčajne aj na obidvoch čelných plochách tvarové - majú ostrie takého tvaru, aby ,vznikol žiadaný tvar obrobku
Podľa priebehu ostria: s priamym ostrím - frézy rovnobežné s osou otáčania so šikmým ostrím - frézy mimobežné s osou otáčania so skrutkovitým ostrím - v skrutkovici so striedavým skrutkovitým - na susedných zuboch striedavo s pravým a ľavým
skrutkovitým ostrím
Podľa spôsobu upínania: so stopkou - valcová alebo kužeľová stopka nástrčné - zvyčajne majú valcovú dieru
Podľa smeru otáčania: pravorezné - otáčajú sa v smere hodinových ručičiek pri pohľade od stopky - od
vretenníka ľavorezné - otáčajú sa proti smeru hodinových ručičiek
Podľa konštrukcie: celistvé - z jedného kusa, zvárané - rezná časť z rýchloreznej ocele je na tupo zvarená s upínacou časťou s výmennými časťami - zuby majú mechanicky pripevnené, zložené - skladajú sa z dvoch alebo viacerých častí
Čelné frézovanie a frézovanie valcovou
frézou
1. čelná fréza (frézovacia hlava)
2. valcová fréza
3. obrobok
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 31
Zapamätaj si:
Charakteristika
frézovania:
Základné tvary fréz so stopkou
a. valcové frézy
b. čelné valcové frézy
c. kotúčové frézy na upínanie drážky s
kužeľovou stopkou
d. uhlové frézy so stopkou
e. radiálne frézy so stopkou
Trvanlivosť frézy zvyšuje rez. kvapalina, ktorá znižuje samotné trenie. Kvapalina slúži nielen
na chladenie, ale aj zväčšuje rozmerovú presnosť.
Frézovanie čelnou frézou – materiál zuby odrezávajú na valcovom obvode telesa frézy.
Akosť opracovanej plochy je lepšia ako pri valcovom frézovaní. Odoberieme väčšie množstvo
triesky, frézovanie je pokojnejšie.
Kotúčová fréza – zarovnanie čela, frézovanie drážky
Frézovanie valcovou frézou - najčastejšie sa pracuje na stolovej zvislej frézovačke.
Obrábame rovinné plochy, frézujeme drážky a vzájomne zvislé kolmé plochy. Tvarové plochy
frézujeme na kopírovacej frézovačke.
Tvarové frézy – majú ostrie prispôsobené tak, aby vznikol požadovaný obrobok. Používame
na obrábanie ocele, liatin aj zliatiny (Al).
Podľa spôsobu frézovania poznáme:
súbežné – kus sa posúva súbežne od najhrubšej vrstvy po najtenšej a rezná hrana po
materiáli nekĺže
nesúbežné – kus sa posúva proti smere otáčania smeru frézy a zuby ľahko zaberajú
Uhlové frézy
a. jednostranné
b. obojstranné súmerné
c. obojstranné nesúmerné
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 32
Zapamätaj si:
Druhy
frézovačiek:
Pracovné zošity
č.8, 9
Spôsoby frézovania
a) nesúbežné
b) súbežné
Zložky reznej sily:
Fv – vertikálne
Fz – tangenciálne
Fh – horizontálne
Fr – radiálne
F - výsledná rezná sila
Podľa charakteristiky:
o vodorovné
konzolové-univerzálne
produkčné
nástrojové
stolové
o zvislé
o rovinné
stavebnicové
portálové
o špeciálne
Podľa spôsobu aj ovládania
o ručné
o programovo riadené
o automatické
Konzolové frézovačky
Hlavným znakom týchto frézovačiek je konzola upevnená na vedení stojana, prestaviteľná
skrutkou a maticou v zvislom smere. Priečne sane sa prestavujú po vedení konzoly kolmo na
vodiacu plochu stojana. Pracovný stôl sa pohybuje vo vedení priečnych saní v pozdĺžnom
smere. To umožňuje nastaviťobrábané súčiastky do ľubovoľnej polohy v troch súradniciach.
Konzolové frézovačky sa používajú na obrábanie súčiastok malých a stredných rozmerov.
Vyrábajú sa v troch základných vyhotoveniach, ako zvislé, vodorovné a univerzálne.
Konzolová vodorovná
frézovačka
1. základňa
2. stojan
3. konzola
4. rameno
5. priečne sane
6. pozdĺžny
pracovný stôl
7. ovládací panel
8. vreteno
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 33
Základné práce
na frézovačkách
Zapamätaj si:
Hobľovanie
a obrážanie
Stolové frézovačky Stolové frézovačky sa používajú na frézovanie väčších súčiastok.
De lia sa na zvislé a vodorovné. Pri vodorovných frézovačkách je
vretenník v stojane. Stojany stolových frézovačiek sú tuhé, a tým
umožňujú väčší výkon ako konzolové frézovačky toho istého
rozmeru. Často sú vybavené číslicovým riadením.
Rovinné frézovačky
Rovinné frézovačky sú určené na obrábanie obrobkov
najväčších ro zmerov. Stavajú sa pre šírky pracovného stola od
800 mm. Stôl má len pozdĺžny posuv, vretenník má priečny a
zvislý posuv.
Portálové frézovačky sú rovinné frézovačky s dvoma
stojanmi, priečnikom a štyrmi vretenníkmi. Portálové
frézovačky sú vhodné na obrábanie vodor ovných, zvislých a
šikmých plôch na ťažkých obrobkoch. Pri frézovaní šikmých
plôch sa vretenník natočí o príslušný uhol sklonu. Frézuje sa
zvyčajne frézovacími hlavami. Na obrábanie mimoriadne
dlhých obrobkov sa používajú frézovačky s nepohyblivým
stolom; pracovný posuv vykonáva portálový rám.
Špeciálne frézovačky - kopírovacie frézovačky - pri vzájomnom pohybe modelu a
kopírovacieho palca (snímača) sleduje palec povrch modelu a fréza (zhodného tvaru s palcom)
frézuje obrobok.
frézovanie rovinných plôch o čelné
o valcové
frézovanie vonkajších a vnútorných tvarov - Drážky
pier sa frézujú stopkovými frézami na 1 alebo viac záberov. široké drážky frézujeme
doplna a tak isto aj skosenie hrán robíme uhlovými frézami. Drážky tvaru T robíme na
2 krát.
frézovanie deliacim spôsobom - použijeme pri priamych a skrutkových drážkach
ďalej pri frézovaní, výhrubník, výstružník, priame delenie: univerzálny. Obrobok
upnem medzi hroty deliacej hrany a koníka deliaci kotúč upnem do vretena
frézovanie skrutkových - obrobok upnem na tŕň medzi hrot a koník. Vyosím koníka a
nastaviť uhol aký bude požadovaný
Hobľovanie - obrábame s nástrojom s 1 reznou hranou a nazýva sa hobľovací nôž.
Hlavný pohyb koná obrobok a pohyb je priamočiary vratný. Vedľajší pohyb - posuv je
prerušovaný a vykonáva ho nástroj v úvrati vratného pohybu obrobku. Používa sa pri
obrábaní dlhých plôch, dobrá geometrická presnosť a na 1 záber dokážeme odobrať veľkú
triesku.
Obrážanie - hlavný pohyb vykonáva nástroj (upneme ho do šmýkadla stroja) a vedľajší
pohyb obrobok, pričom posuv môže byť priamočiary alebo kruhový. Použijeme ho tam, kde
sa nedostane fréza.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 34
Zapamätaj si:
Preťahovanie
a pretláčanie
Pracovné pohyby pri hobľovaní a obrážaní
a) hobľovanie
b) vodorovné obrážanie
c) zvislé obrážanie
1. posun nožov
2. rezný pohyb obrobku
3. rezný pohyb noža
4. posuv obrobku
Základné časti hobľovačiek:
pracovné lôžko
stojan
priečniky
Lôžko musí mať ploché vedenie. pohon je mechanický. Nástroj
je jednoduchý nôž môžem upevniť aj do výklopného držiaka
Základné časti obrážačiek:
šmýkadlo
stojan
pracovný stôl
krížové sane
Veľkosť obrážačky je daná najvyšším zdvihom šmýkadla. Poznáme
vodorovné a zvislé obrážačky.
Bezpečnosť pri práci hobľovaní a obrážaní
Za chodu sa nesmie stroj preliezať
Obrobok sa nesmie za chodu chytať
Ostré triesky sa odstraňujú smetákom
Tvár musí mať štít alebo okuliare
Pevná obuv a pozor na olej na zemi
Je to technológia obrábania určená na výrobu presných kruhových a tvarových dier,
drážok (náboje), vonkajších ozubení alebo presných vonkajších plôch. Použitie pre
sériovú výrobu. Hlavný a priamočiary pohyb vykonáva nástroj. Ak robíme viacdrážkové
profily, použijeme drážkovací alebo preťahovací tŕň. Tŕne majú mnoho rezných hrán.
Časti tŕňa:
upínacia časť
rezná časť
kalibrovacia časť
zadné vedenie
Posledné kalibrovacie zuby vyhladzujú a zároveň spevňujú obrobok.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 35
Zapamätaj si:
Pretláčacie a
preťahovacie
stroje
Princíp preťahovania
1. ťažný baran
2. preťahovací nástroj
3. vodiace puzdro
4. obrobok
5. podložka
Príklady vonkajšieho preťahovania
Vodorovné preťahovačky používame hlavne na vnútorné preťahovanie otvorov. Pracuje na
hydrauliku. Skladá sa: stojan do ktorého upneme šmýkadlo, ktoré slúži na upnutie
preťahovacieho tŕňa a vďaka vratnému pohybu dokážeme vyrobiť drážku na 1-2krát posuvu.
Zvislá preťahovačka – na menšie plochy. Má jednu nevýhodu - obmedzená dĺžka nástroja.
Obrobok sa musí na stôl upnúť proti pôsobeniu jednostranných síl. Nástroj musí byť opretý v
celej dĺžke. Pri spätnom pohybe sa musí prípravok s obrobkom oddialiť od nástroja, aby sa
zabránilo poškodeniu nástroja.
Preťahovací nástroj a jeho časti
a) drážkový tvar
b) kruhový tvar
c) tvar zuba
lo - upínacia časť , l1 - vodiaca časť ,
l2 - rezná ťasť , l3 - kalibrovacia časť ,
l4 - hladiaca časť
1. stopka
2. predné vedenie
3. vodiace puzdro
4. drážka pre upínací klin
Preťahovanie a pretláčanie vnútorných
plôch
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 36
Zapamätaj si:
Brúsenie
Zapamätaj si:
Pretláčacie hydraulické lisy - nástroj sa neupína, iba sa predným vedením vsunie do
vystredenej diery a druhý koniec sa ustredí v baranidle. Tieto stroje sú veľmi namáhané na
vzper, preto nemôžu byť veľké.
Schéma vodorovnej preťahovačky
1. stojan
2. priamočiary hydromotor
3. šmýkadlo
4. nástroj
5. obrobok
Zvislý preťahovací stroj
1. zvislé sane
2. stôl
3. ťažný baran
4. hydraulický systém
5. preťahovací nástroj
6. obrobok
Charakteristika obrábania – patrí medzi technológiu obrábania, kde brúsne zrná vykonávajú
rotáciu a opracovávajú povrch. Brúsenie sa zhoduje v princípe frézovaním, ale rozdiel je vo
veľkosti odbere triesky.
Rozoznávame 2 typy brúsenia:
rovinné brúsenie
brúsenie rotačných plôch
Brúsiaci proces prebieha pri rezných rýchlostiach 30-80m*s a pričom brúsiace vreteno
vykonáva až 2000-100 000 otáčok/min. Pri vysokých otáčkach vzniká veľké teplo a preto
používame chladiacu emulziu.
Spôsoby brúsenia
a) brúsenie valcových plôch
1. brúsiaci kotúč
2. obrobok
b) rovinné brúsenie
1. brúsiaci kotúč
2. obrobok
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 37
Druhy brúsok
Pracovné zošity
č. 15, 16
Podľa účelu a spôsobu práce možno brúsky rozdeliť na:
hrotové,
bezhrotové
na diery
rovinné
nástrojové
špeciálne
Podľa spôsobu práce (uberaní materiálu) ich delíme na:
brúsky na postupný úber materiálu mnohými trieskami veľkým posuvom a malým
prísuvom
brúsky na silové brúsenie, pri ktorom sa malým posuvom vybrusuje celý prídavok
alebo požadovaný tvar (profil) naraz
Hrotová brúska – používa sa hlavne na rotačné valcové plochy. Obrobok upneme medzi 2
hroty, ktoré sú spojené medzi unášacím vreteníkom. Pri brúsení vykonáva pracovný stôl s
obrobkom posuv a brúsiaci kotúč sa otáča a radiálne prisúva k obrobku.
Skladá sa:
lôžko
stôl
sane
vodiaca tyč
príslušenstvo
Bezhrotové brúsky
Bezhrotové brúsky majú dva vretenníky, a to brúsiaci vretenník, na vretene ktorého je brúsiaci
kotúč, a vretenník podávacieho kotúča. Obrobok je pri brúsení medzi brúsiacim a podávacím
kotúčom, obidva sa otáčajú v rovnakom zmysle a obrobok sa opiera o plochu pravítka.
Brúsky na diery
Tieto stroje sa rozdeľujú na:
brúsky s otáčajúcim sa
obrobkom
brúsky s planétovým
pohybom brúsiaceho kotúča
Brúsky s otáčajúcim sa obrobkom sú vhodné na brúsenie súosových dier s vonkajším
valcovým povrchom.
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 38
Pracovný zošit
č. 14
Rovinné brúsky
Podľa spôsobu práce sa tieto brúsky rozdeľujú na stroje brúsiace :
obvodom kotúča
čelom kotúča
Podľa polohy vretena sú rovinné brúsky :
vodorovné
zvislé
Okrem rovinných plôch možno na nich brúsiť tvarové plochy, napr. šablóny, tvarové nože.
Najrozšírenejšie sú rovinné brúsky s vodorovno u osou vretena. Používajú sa v nástrojárňach na
brúsenie tvarových nástrojov, šablón a meradiel.
Nástrojové brúsky
Tieto stroje (ostričky) sa delia na
univerzálne
špeciálne ostričky na brúsenie len jedného druhu
nástrojov
Univerzálne ostričky nástrojov sú určené najmä na údržbu a
ostrenie frézovacích vyvrtávacích nástrojov, závitníkov a nožov.
Brúsne kotúče
Brusivá označujeme podľa veľkosti zrna 4-600 čím je menšie číslo tým väčšie je zrno. Spojivo,
ktoré drží zrná pokope je tmel. Tvrdosť kotúča je miera odolnosti zŕn vydrobovaniu, ktoré
nastáva pri brúsení.
Štruktúru kotúča určuje objem brusiva a spojiva s pórov v kotúči. Keramické spojivá sa
používajú najčastejšie aj keď sa nedovoľuje používať veľkú rýchlosť. Diamantové zrná na
kotúči používame hlavne umelý diamant aj na veľké rýchlosti.
Voľba brúsiaceho kotúča závisí od mnohých činiteľov, najmä:
od druhu brúsiacej operácie
od vlastností brúsneho materiálu
od typu stroja
od spôsobu chladenia
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 39
Zapamätaj si:
Záverečné
opakovanie
Tvary brúsiacich kotúčov
1. plochý
2. jednostranne kužeľový
3. obojstranne kužeľový
4. s jednostranným vybraním
5. s obojstranným vybraním
6. prstencový
7. hrncový s malým otvorom
8. hrncový s veľkým otvorom
9. miskový
10. obojstranne skosený
11. tanierový
12. vydutý brúsiaci segment
13. plochý brúsiaci segnemt
14. valcové brúsiace teliesko
15. kužeľové zaoblené brúsiace
teliesko
16. valcové zaoblené brúsiace
teliesko
Kontrolné otázky:
1. Uveďte druhy trieskového obrábania
2. Uveďte, aký je hlavný a vedľajší pohyb pri sústružení a čo ich vykonáva – porovnajte
s vŕtaním
3. Vymenujte časti univerzálneho hrotového sústruhu
4. Aký môže byť materiál rezných nástrojov?
5. Uveďte použitie frézovania
6. Popíšte súbežné a protibežné frézovanie
7. Vymenujte druhy frézovačiek
8. Aký je rozdiel medzi valcovou a čelnou frézou?
9. Vysvetlite pojmy: výstružník, záhlbník a výhrubník
10. Uveďte rozdiel medzi hobľovaním a obrážaním
11. Aké sú časti preťahovacieho tŕňa?
12. Uveďte význam brúsenia
13. Vymenujte druhy brúsok
14. Charakterizujte brúsne kotúče
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 40
OBSAH:
SPOJE A SPOJOVACIE SÚČIASTKY.....................................................................................................................2
SKRUTKOVÉ SPOJE................................................................................................................................................3
Matice......................................................................................................................................................................... 9
Podložky ................................................................................................................................................................. 9
Spoje hriadeľa s nábojom .......................................................................................................................................... 11
Spoje hriadeľa s nábojom s tvarovým stykom ..................................................................................................... 11
KOLÍKOVÉ SPOJE ....................................................................................................................................... 11
ČAPOVÉ SPOJE ............................................................................................................................................ 13
SPOJE PEROM ............................................................................................................................................. 13
KLINOVÉ SPOJE .......................................................................................................................................... 15
DRÁŽKOVÉ HRIADELE ............................................................................................................................. 16
Spoje hriadeľa s nábojom silovým stykom .......................................................................................................... 17
SPOJE SO SKRUTKOU ................................................................................................................................ 18
KUŽEĽOVÉ UPÍNACIE PUZDRÁ .............................................................................................................. 19
TLAKOVÉ SPOJE ......................................................................................................................................... 19
Druhy polotovarov..................................................................................................................................................... 21
Teória obrábania ........................................................................................................................................................ 21
Sústruženie ................................................................................................................................................................ 22
Druhy sústruhov: .................................................................................................................................................. 22
Rozdelenie nástrojov na sústruženie .................................................................................................................... 24
Upínanie nástrojov ............................................................................................................................................... 25
Vŕtanie a vyvrtávanie ................................................................................................................................................ 26
Vŕtačky ................................................................................................................................................................. 26
Vodorovné vyvrtávačky ....................................................................................................................................... 27
Charakteristické operácie pre vyvrtávačky: ......................................................................................................... 28
Frézovanie ................................................................................................................................................................. 30
Rozdelenie fréz ..................................................................................................................................................... 30
Charakteristika frézovania: .................................................................................................................................. 31
Druhy frézovačiek: ............................................................................................................................................... 32
Hobľovanie a obrážanie ............................................................................................................................................. 33
Preťahovanie a pretláčanie ........................................................................................................................................ 34
Pretláčacie a preťahovacie stroje.......................................................................................................................... 35
Brúsenie ..................................................................................................................................................................... 36
Druhy brúsok ........................................................................................................................................................ 37
Záverečné opakovanie ............................................................................................................................................... 39
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 41
POUŽITÁ LITERATÚRA A INTERNTOVÉ ZDROJE
1. Hluchý, M.-Beneš, J. 1981. Strojárska technológia. 6. vydanie. Bratislava: Vydavateľstvo Alfa-press,s.r.o.
ISBN 978-80-89223-32-9
2. Huška, Z. 1979. Časti strojov pre SPŠ nestrojnícke. 6. vydanie. Bratislava: Vydavateľstvo
Alfa-press,s.r.o. ISBN 80-89004-27-X
3. Veselovský, J. 1999. Tvorba technickej dokumentácie a CAD. Bratislava: FEI STU, ISBN 80-227-1227-2
4. file:///C:/Users/praca/Desktop/Downloads/spoje.pdf
5. http://www.fastener-
lockingline.com/index.php?page=s02&PHPSESSID=9738e8a990bbfbc19c14ab11112aa507
6. http://www.techpark.sk/technika-32010/preco-je-dolezite-istit-a-kontrolovat-skrutkove-spoje.html
7. http://www.konstruovanie1.uniza.sk/
8. http://www.tribotechnika.sk/
9. http://www.strojarskatechnologia.info/http://
10. http://coptel.coptkm.cz/index.php?page=1&docGroup=4347&filter=6&cmd=1&instance=2,
11. http://uvp3d.cz/drtic/?page_id=43
"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 42
Vydané pre interné účely SOŠ v Strážskom.
Autorské práva vyhradené.
2015