ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ

СМОЛЫ

Работа выполнена учениками 11-А класса

Бобрышевой Екатериной ,Рубайло Дмитрием

Предисловие:

 Фенол-формальдегидная смола производится промышленностью  с  1912  г.  под названием бакелит. Как  и  ко  многим другим новинкам, к бакелиту вначале относились скептически, и ему было трудно  конкурировать на рынке с давно известными материалами.

   Положение быстро изменилось, когда обнаружили его ценные свойства. Сегодня у  себя дома мы уже едва ли увидим штепсельные розетки, вилки и электрические выключатели из фарфора. Их вытеснили изделия из  реактопластов. Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почетное место в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности. 

Каковы же свойства этой смолы?

механическая устойчивость, прочность коррозионная устойчивость высокие электроизоляционные свойства отличная растворимость

в алифатических и ароматических углеводородах, хлорсодержащих растворителях и кетонах. Растворимы в водных растворах щелочей и полярных растворителях, после отверждения превращаются в густосшитые полимеры аморфной микрогетерогенной структуры.

Молекулярная структура бакелита

Характеристики отвержденных феноло-формальдегидных смол:

Плотность, г/см3 1,25-1,38

Модуль упругости, Гпа 3-5

Удельная энергия роста трещин, Дж/м2 50-100

Относит, удлинение при разрыве, % 0,4-0,5

Деформационная теплостойкость, °С 140-180

Т-ра начала деструкции, 0C 250-300

Температурный коэф. линейного расширения, К‘1

(6-9)·10-5

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·К) 1,2+2,0

Коэф. теплопроводности, Вт/(м·К) 0,12+0,25

Удельное электрич. сопротивление, Ом·см 1011-1012

Диэлектрич. проницаемость 3,0+5,0

Водопоглощение за 24 ч, % 0,3+0,4

В производстве применяются  феноло-формальдегидные смолы 2-х типов :

НОВОЛАЧНЫЕ РЕЗОЛЬНЫЕ

Новолачная смола  в  твердом  состоянии имеет цвет от светло- до темно коричневого, удельный вес ее около 1,2 г/см 53 0.Такая смола способна  многократно  плавится  и  вновь затвердевать, хорошо растворяется  в спирте и многих растворителях. Переход смолы из нерасплавленного состояния при 150-200 5  0 0С в неплавкое  и нерастворимое состояние в отсутствии отвердителя происходит очень медленно.

 Важным показателем  является   хрупкость   твердых   резольных смол. Смолы температура каплепадения  и скорость отверждения которых соответствует техническим условиям, иногда обладают недостаточной хрупкостью. Тогда  они  плохо поддаются измельчению, а в измельченном состоянии быстро слеживаются.В производстве резольные смолы применяются в твердом и  жидком состоянии. Резольная смола в жидком состоянии представляет собой смесь смолы с водой.

Применениефеноло-формальдегидных смол

Применяются для получения пластических масс, синтетических клеев, лаков, выключателей, тормозных накладок , подшипников, так же широко используется в изготовлении шаров для бильярда. Из карболита изготавливались корпуса советских мультиметров различных моделей.

Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно,древесная мука ),древесно-волокнистых  и древесно-стружечных, клеев, пропиточных и заливочных композиций (для фанеры, тканых и наполненных волокном материалов).  Кроме того,  такие смолы успешно используются для изготовления щеток и кистей, а в электротехнике ими отлично склеивают стекло с металлом в лампах накаливания, люминесцентных лампах и радиолампах.

Экологические аспекты

В производстве применяются токсичные материалы. И фенол, и формальдегид ядовиты и огнеопасны. Формальдегид обладает канцерогенным действием.

Фенолформальдегидные смолы оказывают вредное воздействие на кожу, они вызывают дерматиты и экземы.

Неотверждённая фенолформальдегидная смола может содержать до 11 % свободного фенола.

При отвержении фенолформальдегидных смол в пластмассы (фенопласты) происходит сшивка олигомерных фрагментов смолы с участием содержащегося в ней свободного фенола, при этом содержание фенола, инкорпорированного в фенопласте, снижается до следовых количеств; санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества миграции фенола и формальдегида для изделий из фенопластов; в частности, для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами для фенола — 0,05 мг/л, для формальдегида — 0,1 мг/л

Это всё Спасибо за внимание!