Выполнила студентка гр. 11-ЗФАБКТс

А.В. Бутина

Руководитель М.Г. Серикова

Характеристика предприятия

Армавирский электромеханическийзавод (филиал ОАО «Элтеза»)расположен в западной части городаАрмавира. Особое развитие заводапришлось на 1991 год. Коллектив заводаосвоил одну из основных позицийоборудования - светофоры. Вкратчайшие сроки, выйдя на новыйтехнологический уровень, заводуспешно освоил выпуск всей гаммысветофорного оборудования. Быстро,качественно, с учетом модернизацииосвоены все элементы напольного

оборудования. Освоены все виды автошлагбаумов, все виды стрелочных

электроприводов. Сегодня АЭМЗ современное машиностроительное предприятие.

За последние 10 лет коллективом завода освоено и выпускается оборудование для

железных дорог России и ближнего зарубежья: стрелочные привода, шлагбаумы,

светофоры и др. Сегодня на заводе трудится более 500 высококвалифицированных

рабочих, техников, инженеров. Высокое качество продукции обеспечивается

применением станков с числовым программным управлением, обрабатывающих

центров, систем автоматического проектирования, экспресс диагностики на

различных участках производства, современных технологий обработки металлов,

а также повышением квалификации рабочих и инженерно-технического состава.

Термодиффузионный эффект был

открыт Л. Дюфуром в 1873 году. Он

открыл обратный, диффузионный

термоэффект: при взаимной

диффузии водорода и воздуха, а

также воздуха и диоксида углерода

через пористую перегородку

возникала разность температур.

Прямой термодиффузионный

эффект (для газов) заключается в

том, что при наличии постоянной

разницы температур по обе стороны

перегородки, разделяющей один и

тот же газ, возникает, растет и

становится постоянной разница

давлений, даже если вначале ее не

было. Таким образом, разница

(градиент) температур приводит к

разнице (градиенту) концентраций.

Это и есть термодиффузия.

Суть технологии термодиффузионногоцинкового покрытия состоит в том, чтоантикоррозионное покрытие формируется врезультате насыщения цинком поверхностиметаллических изделий в порошковойсреде при температуре 290-450 °C, причемвыбор температурного режима зависит оттипа стальных изделий, марки стали итребований производителей деталей. Такаятехнология позволяет получить любуютолщину покрытия в диапазоне от 6 до 100микрон по требования заказчика безизменения технологического процесса.Процесс происходит в закрытом контейнерес добавлением к обрабатываемым деталямспециальной насыщающей смеси.Пассивация (финишная обработка деталей)является обязательной частью процессатермодиффузионного цинкования.Пассивация предназначена дляпредотвращения образования белыхпродуктов коррозии на поверхностях,подвергаемых воздействию атмосфер свысокой влажностью, соленой воды,морских атмосфер или циклам конденсациии высыхания.

Рисунок 1 - Установка

термодиффузионного цинкования

Устройство для очистки деталей от

остатков смеси

Щетки внутри устройства для очистки деталей от остатков смеси

№

п/п Показатели Проектный вариант

1 Капитальные затраты на освоение термодиффузионного

цинкования, млн.руб.16,48735

2 Дополнительная годовая прибыль в результате освоения

термодиффузионного цинкования, млн.руб.3,28

3 Срок окупаемости капитальных затрат у производителя

изделий повышенного качества, г.5

4 Коэффициент эффективности капитальных затрат у

производителя изделий повышенного качества0,2

5 Дополнительные капитальные затраты у потребителя,

связанные с использованием изделия повышенного качества,

млн.руб.

3,28

6 Годовая экономия эксплуатационных затрат у потребителя при

использовании изделий повышенного качества, млн.руб.1,57248

7 Срок окупаемости дополнительных затрат у потребителя,

связанные с использованием изделий повышенного качества, г.2,1

8 Коэффициент эффективности дополнительных капитальных

затрат у потребителя изделий повышенного качества0,48

Технико-экономические показатели проектного решения