[123doc.vn] bao-cao-thuc-tap-tot-nghiep-xay-dung-dan-dung-va-cong-nghiep

BÁO CÁO THỰC TẬP GVHD: ThS. NGUYỄN MẠNH TƯỜNG KTV XÂY DỰNG KS. TRẦN VĂN LÒNG

LỜI NÓI ĐẦU

Trong thời kỳ mở cửa hội nhập kinh tế, Việt Nam cần phải xứng đáng với tầm cỡ

quốc tế, xây dựng đất nước Việt Nam to lớn và vững mạnh hơn. Vì thế lực lượng trẻ xây

dựng đất nước, đặc biệt là sinh viên không những nắm vững kiến thức cơ bản đã học

được mà còn phải nắm bắt thực tế xã hội.

Sau 3 năm miệt mài học tập dưới sự hướng dẫn và giúp đỡ tận tình của các thầy cô

Trường Cao Đẳng Xây Dựng Số 2. Hôm nay em đã hoàn tất chương trình lý thuyết các

môn cơ sở và các môn học chuyên ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp bậc cao

đẳng. Để trang bị thêm kiến thức thực tế chuẩn bị làm đề tài tốt nghiệp cũng như nắm bắt

các thủ tục, tiếp cận thực tế công việc tại xí nghiệp, công trường…em và các bạn cần phải

tiếp cận thực tế tại công trường và đó là mục đích của việc thực tập lần này

Em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tình của hai thầy:

NGUYỄN MẠNH TƯỜNG

TRẦN VĂN LÒNG

Đã giúp đỡ em rất nhiều trong đợt thực tập lần này.

Xin cảm ơn ban lãnh đạo, quản lý dự án thuộc Công ty TNHH Việt Thuận Thành và

các các bộ kỹ thuật đã nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn và giúp em nắm bắt được các thủ tục

trong quá trình xây dựng cũng như tiếp cận thực tế tại công trường.

Vì thời gian thực tập có hạn nên việc tìm hiểu và nắm bắt công việc của em còn nhiều

hạn chế nên sẽ còn nhiều thiếu sót. Mong ban lãnh đạo công ty cũng như các thầy cô

trong trường sẽ hướng dẫn thêm cho em.

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng 06 năm 2012

Sinh viên thực tập:

NGUYỄN VĂN THỌ

SVTH: ĐẶNG NGỌC SƠN - LỚP 10CX1 Trang 1MSSV: 0901059


BÁO CÁO KẾT QUẢ THỰC TẬP

Sinh viên thực tập : ĐẶNG NGỌC SƠN - LỚP 10CX1

Giáo viên hướng dấn : ThS. NGUYỄN MẠNH TƯỜNG

KS. TRẦN VĂN LÒNG

Chủ đầu tư : Công ty TNHH Việt Thuận Thành

Ban quản lý dự án : Công ty TNHH Việt Thuận Thành

Đơn vị tư vấn thiết kế : Công ty TNHH NEWCITY

: Công ty TNHH ONG VÀ ONG.

: Công ty CỔ PHẦN TƯ VẤN KTXD KIẾN AN.

Đơn vị thi công : Công ty Cổ Phần Xây Dựng Số 1 Việt Quang (CC1)

Công trình : Cao ốc Việt Thuận Thành V_Tower

Hạng mục : Văn phòng công ty cao cấp



GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

1. Công trình:

Công trình Cao ốc Việt Thuận Thành V_Tower là một công trình hiện đại được

kiến tạo trở thành cao ốc văn phòng hạng A theo tiêu chuẩn quốc tế với tính năng của

một tòa nhà thông minh, đảm bảo tiêu chí vừa độc lập riêng biệt, vừa liên hệ khắng

khít với nhau trong một tổng thể hài hòa. V_Tower là một trong số rất ít những cao ốc

văn phòng có sân đáp máy bay trực thăng, một tiện ích sẽ phổ biến trong tương lai.

Công trình được xây dựng tại 131 Điện Biên Phủ, Phường 15, Quận Bình Thạnh,

TP. Hồ Chí Minh với diện tích đất là 1.106m2 và quy mô 26 tầng + 4 hầm.



Công tác xây dựng công trình:

Thi công dầm sàn phần thân từ tầng 14

Chống thấm, chống nứt vệ sinh và thoát nước tầng hầm,

Lắp đặt hệ thống điện, nước, cứu hỏa, thông gió….

2. Giải pháp kiến trúc xây dựng.

Hệ thống móng:

Móng cọc khoan nhồi đường kính cọc Ø1200mm

Hệ thống cột:

Kết cấu BTCT M400 đổ bê tông thương phẩm.

Kích thước thay đổi tùy theo từng vị trí cột.

Hệ thống dầm - sàn:

Dầm có hệ thống cáp dự ứng lực trước căng sau (DUL), kết cấu BTCT đá

1x2 M400 đổ bằng bê tông thương phẩm.

Sàn dày 300mm có hệ thống cáp dự ứng lực được trải đều trong sàn, kết cấu

BTCT đá 1x2 M400 đổ bằng bê tông thương phẩm.

Hệ thống cầu thang:

Kết cấu cầu thang BTCT đá 1x2 M400 đổ bằng bê tông thương phẩm chung

với dầm – sàn. Bề dày bản thang 100mm.

Hệ thống cấp điện:

Điện cấp cho chiếu sáng, phục vụ thi công được cung cấp từ mạng điện khu

đô thị thuộc mạng điện thành phố.

Hệ thống cấp thoát nước:

Nước phục vụ vệ sinh thép được lấy từ giếng khoan chứa trong bể 2m3.

Nước phục vụ thi công lấy trong mạng lưới cấp nước đô thị.

Hệ thống thoát nước sử dụng chung với hệ thống thoát nước đô thị bảo đảm

vệ sinh môi trường.



ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP

I. MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU:

Tạo điều kiện cho sinh viên ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp tiếp cận với

thực tế công tác thi công nơi công trường, bước đầu làm quen dần vai trò của một

KTV xây dựng. Tiếp cận với thực tế để có cái nhìn tổng quan hơn về những kiến thức

lý thuyết đã trang bị ở trường, từ đó có thể kết hợp được một cách hài hòa giữa lý

thuyết và thực tế thi công, tạo nền tảng vững chắc hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp.

II. NHIỆM VỤ:

1. Làm quen với công việc tại công trình

Lập biện pháp kỹ thuật thi công.

Tổ chức thi công theo đội và tiến độ thi công trên công trường cho từng

hạng mục và toàn công trình.

Theo dõi chất lượng công trình.

2. Nắm được các thủ tục chuẩn bị đầu tư, chuẩn bị xây dựng đến nghiệm thu bàn

giao và bảo hành công trình sau xây dựng trong cơ chế thị trường hôm nay.

3. Thu thập tài liệu và chọn đề tài làm đồ án tốt nghiệp trên cơ sở các tài liệu kỹ

thuật công trình nơi thực tập.

III. THỜI GIAN THỰC TẬP:

Thời gian thực tập gồm 8 tuần:

Từ tuần 1 đến tuần thứ 7: Thực tập tại công trình

Tuần 8: ghi chép thu nhập số liệu viết báo cáo và kiểm tra vấn đáp.

Trong thời gian thực tập sinh viên phải báo cáo công việc làm cụ thể cho giáo

viên hướng dẫn và bộ môn theo dõi và các buổi sáng thứ 6 hàng tuần tại trường.

I. PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG:



Được tiến hành theo 4 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Chuẩn bị thi công công trình ( nhận cột mốc, giải phóng mặt

bằng, che chắn, biển báo, bố trí tổng mặt bằng thi công, chuẩn bị thiết bị, vật

tư, nhân lực….).

Giai đoạn 2: Công tác đào đất, thi công cọc khoan nhồi và tường vây

Giai đoạn 3: Thi công phần hầm theo phương pháp semi-topdown. Riêng

phần thân vừa thi công sàn vừa kết hợp bố trí mạng lưới điện, nước, thông

gió và xây tường nhà vệ sinh bằng gạch bê tông block.

Giai đoạn 4: Các công tác hoàn thiện công trình: điện nước, cống rãnh, cây

xanh và các hạng mục phụ khác.

Nguyên tắc chung:

Xây dựng phần hầm theo phương pháp semi-topdown, phần thân BTCT từ

dưới lên.

Các công tác hoàn thiện từ trên xuống dưới, từ ngoài vào trong.

Lắp đặt các trang thiết bị nội thất theo tiến độ hoàn thiện

Dọn dẹp bàn giao công trình từ trên xuống dưới.

II. BỐ TRÍ TỔNG MẶT BẰNG XÂY DỰNG:

Để thi công một công trình, đặc biệt đây là khu nhà ở có qui mô lớn đạt

được hiệu quả cao nhất, việc đưa ra một giải pháp bố trí tổng mặt bằng hợp lý sẽ

giúp những người làm công tác quản lý và trực tiếp thi công được dễ dàng, tiết

kiệm mọi mặt.

Trước tiên phải khảo sát kỹ mặt bằng thi công, đặt láng trại, ban chỉ huy

công trường đầu hướng gió, có thể bao quát toàn bộ công trường nhưng không làm

ảnh hưởng đến quá trình thi công cũng như quá trình xe ra vào vận chuyển vật tư.

Phần điện nước phục vụ cho thi công cũng như sinh hoạt tại công trường là yếu tố

vô cùng quan trọng, đặc biệt đối với công trình này có số lượng máy móc và công



nhân tường đối. Hộp điện phân phối tổng quát sẽ được đặt một góc trong láng trại

và được bảo quản cẩn thận, các đường dây điện dẫn đến nơi thi công đi dọc theo

các tuyến đường nội bộ, được chống đỡ cẩn thận, chiểu cao >5m đảm bảo an toàn

trong lúc thi công. Hệ thống cấp nước sinh hoạt và thi công là mạng lưới nước

thành phố, sử dụng ống nhựa dẻo để cấp cũng như thoát nước đến tận nơi. Hệ

thống cấp nước sẽ có thêm máy bơm để đưa nước đi mọi chỗ thi công thuộc phạm

vi công trường.

Ngoài ra, đối với khu vực lân cận xung quanh công trường, ta phải che chắn

cẩn thận, càng lên cao thì phải có lưới bao che xung quanh công trình để không

gây ảnh hưởng, ô nhiễm trong suốt quá trình thi công cũng như đảm bảo an toàn

cho những người dân sống gần khu vực thi công và công nhân trong phạm vi công

trường.

III. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG:

1.Định vị công trình :

Là xác định tim trục công trình trên thực địa,đưa chúng từ bản vẽ thiết

kế vào đúng vị trí trên thực địa. Công tác này đòi hỏi chính xác khi thi

công các cấu kiện sau này.

Trước khi định vị công trình cần phải:

+ Nghiên cứu kĩ bản vẽ định vị công trình đã được phê duyệt.

+ Nhận bàn giao mốc đất ở hiện trường.

+ Nhận bàn giao cốt chuẩn và mốc chuẩn.

Công tác trắc đạc công trình:

Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công

xây dựng được chính xác hình dạng, kích thước về hình học của công trình, đảm

bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đươc vị trí tim trục của công



trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những

sai sót cho công tác thi công. Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85.

Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao về mặt bằng, mốc và cốt của khu

vực. Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy.

Định vị vị trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng

mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở

tác giả thiết kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000. Định

vị công trình trong phạm vi đất theo thiết kế.

Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công tác

trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình. Các quan trắc này nhằm theo

dõi ảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình.

Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử

dụng trong công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư. Thiết bị đo phải được

kiểm định hiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép.

Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép

công trình ít nhất l3 mét. Khi thi công dựa vào cột mốc triển khai đo chi tiết các

trục định vị của nhà.

Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng

giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp

thời có giải pháp giải quyết.



A. PHẦN HẦM:

Phần hầm của công trình gồm có 4 tầng hầm được thi công bằng phương pháp

semi – topdown nên có thể chia thành 3 giai đoạn thi công tầng hầm như sau:

Giai đoạn 1: Thi công cọc Barrette, tường vây

Giai đoạn 2: Thi công cọc khoan nhồi

Giai đoạn 3: Thi công 4 tầng hầm theo phương pháp semi - topdown.

Bước 1: Phương án chống tạm theo phương đứng là dùng các cột chống

tạm bằng thép hình chữ I đặt trước vào các cọc khoan nhồi tại các vị trí thể hiện

trên bản vẽ. Các cột này được thi công ngay trong giai đoạn thi công cọc khoan

nhồi.

Bước 2: Thi công tầng 1(cốt -0.050)

+Thi công đào đất tầng 1.

+Thi công cốt pha tầng 1.

+Thi công chờ cốt thép cột – vách hầm 1.

+ Thi công cốt thép và bê tông dầm – sàn tầng 1.

+Thi công giằng chắn ngang tầng 1.

Bước 3: Thi công tầng hầm 1 (cốt -3.650)

+Thi công đào đất hầm 1.

+Thi công cốt pha hầm 1.


+ Thi công cốt thép và bê tông dầm – sàn – cột - vách hầm 1.

+Thi công giằng chắn ngang hầm 1.



















+ Thi công cốt thép và bê tông móng – cột - vách hầm 4.

+Thi công lấp lỗ kỹ thuật và các hạng mục còn lại.

I. THI CÔNG TƯỜNG BARETTE TRONG ĐẤT:

1. Chuẩn bị các công tác:

Công tác chuẩn bị: Trước khi tiến hành đào phải định vị và thi công tường dẫn

bằng bê tông, sau đó mới tiến hành đào.

Công tác đào: Lấy đất bằng phương pháp đào và dùng gầu ngoạm ( gầu chữ

nhật). Gầu được đưa xuống hố theo cần khoan, lấy đất bằng phương pháp cưỡng

bức.

Công tác bê tông: Tường trong đất thi công khi đổ bê tông có 2 bộ ống Tremie

do đặc thù về hình dạng của mỗi đoạn tường. Trước khi đổ bê tông một đoạn tường

cần ráp ván khuôn tường để thi công hoàn chỉnh đoạn đó. Khi đào xong đoạn

tường tiếp theo mới tháo ván khuôn ra để thi công đoạn tiếp theo.



Công tác chống thấm: Khi thi công tường trong đất thì công tác chống thấm là

vô cùng quan trọng. Các đoạn tường thi công ở các thời điểm khác nhau phải được

liên kết và chống thấm bằng gioăng cao su.

2. Trình tự các bước thi công:

a. Đào hố cho panen (barrette) đầu tiên

+Bước 1: Dïng gÇu ®µo thÝch hîp ®µo mét phÇn hè ®Õn

chiÒu s©u thiÕt kÕ. Chó y ®µo ®Õn ®©u ph¶i kÞp thêi cung

cÊp dung dÞch bentonite ®Õn ®ã, cho ®Çy hè ®µo ®Ó gi÷

cho thµnh hè ®µo khái bÞ sôt lë.

+B íc 2: §µo phÇn hè bªn c¹nh, çch phÇn hè ®Çu tiªn mét

d¶i ®Êt. Lµm nh vËy, ®Ó khi cung cÊp dung dÞch bentonite

vµo hè sÏ kh«ng lµm sôt lë thµnh hè cò.

+B íc 3: §µo nèt phÇn ®Êt cßn l¹i (®µo trong dung dÞch

bentonite) ®Ó hoµn thµnh mét hè cho panen ®Çu tiªn theo

thiÕt kÕ.



THI C ÔNG ĐÀO ĐẤT

b. H¹ lång cèt thÐp, ®Æt gio¨ng chèng thÊm vµ ®æ bª

t«ng cho panen (barrette) ®Çu tiªn.

+B íc 4: Hạ lång cèt thÐp vµo hè ®µo s½n, trong dung

dÞch bentonite. Sau ®ã ®Æt gio¨ng chèng thÊm(Nhê cã bé

gh¸ l¾p b»ng thÐp chuyªn dông) vµo vÞ trÝ.

+B íc 5: §æ bª t«ng theo ph¬ng ph¸p v÷a d©ng, thu håi

dung dÞch bentonite vÒ tr¹m xö lÝ. èng ®æ bª t«ng ph¶i lu«n

lu«n ch×m trong bª t«ng t¬i mét ®o¹n kho¶ng 3m ®Ó tr¸nh

cho bª t«ng bÞ ph©n tÇng, bÞ rç.

+B íc 6: Hoµn thµnh ®æ bª t«ng cho toµn bé panen

(barrette) thø nhÊt.





HẠ LỒNG THÉP VÀO HỐ VÀ ĐỔ BÊ TÔNG TƯỜNG BARRETTE THỨ NHẤT

ĐỔ BÊ TÔNG TƯỜNG BARRETTEc. §µo hè cho panen (barrrette) tiÕp theo vµ th¸o bé

gi¸ l¾p gio¨ng chèng thÊm

+B íc 7: §µo mét phÇn hè s©u ®Õn cèt thiÕt kÕ ®¸y panen (®µo trong dung dÞch bentonite). Ph¶i ®µo çch panen

®Çu tiªn (sau khI bª t«ng cña panen ®ã ®· ninh kÕt ®îc ¿ 8 giê) mét d¶i ®Êt.

+B íc 8: §µo tiÕp ®Õn s¸t panen sè 1.

+B íc 9: Gì bé gi¸ l¾p gio¨ng chèng thÊm b»ng gÇu ®µo

khái c¹nh cña panen sè 1, nhng gio¨ng chèng thÊm vÉn n»m t¹i

chç tiÕp gi¸p gi÷a 2 panen.



THÁO BỘ GIÁ GIOĂNG

d. H¹ lång cèt thÐp, ®Æt gio¨ng chèng thÊm vµ ®æ bª

t«ng cho panen (barrette) thø hai.

+B íc 10: H¹ lång cèt thÐp vµo hè ®µo chøa ®Çy dung

dÞch bentonite. §Æt toµn bé gh¸ vµ gio¨ng chèng thÊm vµo vÞ

trÝ.

+B íc 11: §æ bª t«ng cho panen (barrette) thø hai b»ng ph-

¬ng ph¸p v÷a d©ng nh panen sè 1.

+B íc 12: TiÕp tôc ®µo hè cho panen thø ba ë phÝa bªn

kia cña panen sè 1. Thùc hiÖn viÖc h¹ lång cèt thÐp, ®Æt bé

gh¸ cïng víi gio¨ng chèng thÊm vµ ®æ bª t«ng cho panen thø 3

gièng nh ®· thùc hiÖn cho çc panen tríc.

TiÕp tôc theo qui tr×nh thi c«ng nh vËy ®Ó hoµn thµnh

toµn bé bøc têng theo thiÕt kÕ.



T IẾP TỤC ĐÀO HẠ LỒNG THÉP VÀ ĐỔ BÊ TÔNG CÁC CỌC BARRETTE

TIẾP THEO CHO ĐẾN KHI HOÀN THÀNH TOÀN BỘ BỨC TƯỜNG

II. THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI:

1. Công tác chuẩn bị:a. Định vị công trình§©y lµ mét c«ng t¸c hÕt søc quan träng vµ c«ng tr×nh ph¶i x¸c

®Þnh vÞ trÝ cña çc trôc, tim cña toµn c«ng trêng vµ vÞ trÝ chÝnh



x¸c cña çc giao ®iÓm, cña çc trôc ®ã trªn c¬ së ®ã vµ hå s¬

thiÕt kÕ ta x¸c ®Þnh vÞ trÝ tim cèt cña tõng cäc.

Sai sè theo ISO – 7976 – 1: 1989 (E): §o b»ng m¸y kinh vÜ vµ

thíc ®o thÐp, chiÒu dµi cÇn ®o 20 30 m lµ 15 mm.

b. Giác móngTiÕn hµnh ®ång thêi víi qu¸ tr×nh ®Þnh vÞ c«ng tr×nh. X¸c

®Þnh chÝnh x¸c giao ®iÓm cña çc trôc. TiÕn hµnh t¬ng tù ®Ó

x¸c ®Þnh giao ®iÓm cña çc trôc vµ ®a çc trôc ra ngoµi ph¹m vi

thi c«ng mãng. TiÕn hµnh cè ®Þnh çc mèc b»ng cét bª t«ng

ch«n s©u xuèng ®Êt.

c. Xác định tim cọc

VÞ trÝ tim cäc tõng trô sÏ ®îc x¸c ®Þnh trªn c¬ së to¹ ®é cña

cäc vµ hÖ mèc thiÕt kÕ ®îc giao b»ng hÖ m¸y tr¾c ®¹c.

VÞ trÝ tim cäc sÏ ®îc kiÓm tra l¹i ngay sau khi h¹ xong èng v¸ch

vµ ®¶m b¶o sù sai sè cho phÐp vÒ sù lÖch tim.

C¨n cø vµo çc trôc ®· x¸c ®Þnh khi khi gi¸c vu«ng ta tiÕn

hµnh ®Þnh vÞ çc tim cäc b»ng ph¬ng ph¸p h×nh häc ®¬n gi¶n.

Chó ý:

Mèc göi rÊt cã thÓ bÞ thÊt l¹c nªn ®¸nh dÊu göi vµo çc c«ng tr×nh l©n cËn nÕu cã thÓ.

d. Kiểm tra công tác chuẩn bịKiÓm tra vÞ trÝ hè khoan, thiÕt bÞ phôc vô thi c«ng, kh¶ n¨ng

lµm viÖc cña m¸y mãc, hÖ thèng cung cÊp níc, ®iÖn, tho¸t níc,

nguyªn vËt liÖu…



2. Thi công cọc nhồiKhi c«ng t¸c chuÈn bÞ ®· hoµn tÊt, ta tiÕn hµnh thi c«ng cäc

khoan nhåi. Tr×nh tù tiÕn hµnh nh sau:

-H¹ èng v¸ch.

-Khoan t¹o lç.

-N¹o vÐt hè khoan.

-H¹ lång thÐp.

-H¹ èng Tramie.

-Thæi röa.

-§æ bª t«ng.

-Rót èng v¸ch.

-KiÓm tra chÊt lîng cäc.

KHÁI QUÁT QUÁ TRÌNH THI CÔNG CỌC



Cô thÓ nh sau:

2.1. Hạ ống vách Casine.

2.1.1. T¸c dông cña èng v¸ch

- Gi÷ cho phÇn v¸ch khoan ë trªn kh«ng bÞ sËp lôt.

- Ng¨n kh«ng cho líp ®Êt trªn chiu vµo hè khoan.

2.1.2. CÊu t¹o cña èng v¸ch

- èng thÐp dµy 15 mm, cã ®êng kÝnh trong 1,2 m.

- ChiÒu dµi èng lµ 6 m.

Sau khi ®Þnh xong vÞ trÝ cña cäc th«ng qua èng v¸ch, qu¸

tr×nh h¹ mang èng v¸ch ®îc thùc hiÖn nhê thiÕt bÞ rung ICE –

416.

Khi h¹ èng v¸ch ®Çu tiªn, thêi gian rung ®Õn ®é s©u 6 m

®Çu tiªn lµ 10 phót, qu¸ tr×nh rung sÏ ¶nh hëng ®Õn khu vùc

l©n cËn.

§Ó kh¾c phôc hiÖn tîng trªn tríc khi h¹ èng v¸ch ta dïng m¸y

®µo thuû lùc ®µo s½n mét hè t¹i vÞ trÝ h¹ cäc (Víi chiÒu s©u tõ

1m – 3m) víi môc ®Ých bãc bá líp ®Êt mÆt ®Ó gi¶m thêi gian

rung.

Sau khi thùc hiÖn c«ng ®o¹n trªn th× thêi gian rung xuèng cßn

2 – 3 phót. Sau ®ã lÊp ®Êt tr¶ l¹i mÆt b»ng hè khoan.

Trong qu¸ tr×nh h¹ èng v¸ch, viÖc kiÓm tra ®é th¼ng ®øng

cña nã ®îc thùc hiÖn liªn tôc b»ng çch ®iÒu chØnh vÞ trÝ cña

bóa rung th«ng qua cÈu, èng v¸ch ®îc c¾m xuèng ®é s©u,

®Ønh çch mÆt ®Êt 0,6 m.

2.1.3. Rung h¹ èng Casine



Tõ hai mèc kiÓm tra tríc chØnh cho èng Casine vµo ®óng tim.

Th¶ phanh cho èng v¸ch c¾m vµo ®Êt sau ®ã phanh gi÷ l¹i. §Æt

hai qu¶ räi vu«ng gãc víi nhau, ng¾m kiÓm tra ®é th¼ng ®øng,

cho bóa rung ë chÕ ®é nhÑ, th¶ phanh tõ tõ cho v¸ch ®i xuèng,

v¸ch cã thÓ bÞ nghiªng, xª dÞch ngang. Dïng cÈu l¸i cho v¸ch

th¼ng ®øng vµ ®i hÕt ®o¹n dÉn híng 2,5 cm.

Lóc nµy t¨ng cho m¸y ho¹t ®«ng ë chÕ ®é nhanh, th¶ chïng

çp ®Ó Casine ®i xuèng víi tèc ®é lín nhÊt. V¸ch ®îc h¹ xuèng

khi ®Ønh çch mÆt ®Êt 0,6 m th× dõng l¹i.

Sau khi h¹ èng hµn thÐp chèng tôt èng vµ chèng nghiªng theo

TCVN – 2737 – 95 th× sai sè cña hai èng t©m theo hai ph¬ng lµ

< 30 mm.

HẠ ỐNG VÁCH CASINE



2.2. Khoan tạo lỗ:

2.2.1. Khoan lßng v¸ch

- Qu¸ tr×nh nµy thùc hiÖn sau khi ®Æt èng v¸ch t¹m.

- Khoan ®Õn ®é s©u ®Õn ®é s©u > 4m th× b¾t ®Çu b¬m.

- CÇn khoan cã d¹ng ¨ng ten cã thÓ kÐo ®Õn ®é s©u cÇn

thiÕt.

- Khoan trong hè víi dung dÞch Bentonit.

Bentonit lµ lo¹i v÷a sÐt thiªn nhiªn, khi hoµ tan vµo níc sÏ t¹o ra

dung dÞch cã tÝnh ®¼ng híng. Khi mét hè ®µo ®îc ®æ ®Çy

dung dÞch Bentonit, ¸p lùc cña níc ngÇm lµm cho dung dÞch

Bentonit cã xu híng rß rØ ra ®Êt xung quanh, nhng nhê cã çc h¹t

sÐt l¬ löng trong ®ã nªn qu¸ tr×nh rß rØ nhanh chãng dõng l¹i,

h×nh thµnh mét líp v¸ch bao quanh hè ®µo. Díi ¸p lùc thuû tÜnh

cña Bentonit trong hè khoan mµ thµnh hè ®îc gi÷ æn ®Þnh. Do

®ã thµnh hè khoan kh«ng bÞ sôt lë, ®¶m b¶o cho qu¸ tr×nh thi

c«ng.

Khi khoan qua chiÒu s©u cña v¸ch chèng t¹m, viÖc gi÷ thµnh

hè khoan nhê vµo dung dÞch v÷a sÐt Bentonit, ph¶i tu©n thñ

chÆt chÏ kü thuËt khoan ®Ó ®¶m b¶o møc tèi thiÓu kh¶ n¨ng

sËp thµnh v¸ch hè khoan.

Quy tr×nh khoan cã thÓ chia thµnh çc thao t¸c sau:

- H¹ mòi khoan

- Khi h¹ mòi khoan ch¹m ®¸y hè khoan th× cho m¸y quay.

- Trong qu¸ tr×nh khoan cã thÓ n©ng h¹ cÇn khoan vài lÇn

®Ó gi¶m bít ma s¸t víi thµnh hè khoan vµ t¹o ®iÒu kiÖn cho ®Êt

®îc ®Çy gÇu.



- Trong qu¸ tr×nh khoan cÇn ®iÒu chØnh hÖ thèng xi lanh

®Ó cÇn khoan lu«n ë vÞ trÝ ®êng th¼ng.

2.2.2. TiÕn hµnh khoan

Kho¶ng çch gi÷a hai cäc lµ > 3d = 3,6m, khoan tríc ba lç ®Ó

kiÓm tra.

Yªu cÇu ®èi víi hai lç khoan c¹nh nhau.

- Hai hè khoan c¹nh nhau ph¶i khoan çch nhau 1 – 3 ngµy

®Ó khái ¶nh hëng ®Õn bª t«ng cäc.

- B¸n kÝnh ¶nh hëng cña hè khoan lµ 6m. Khoan hè sau ph¶i

çch hè khoan tríc lµ 3d = 3,6m vµ 6m.

2.2.3. BentoniteV÷a sÐt Bentonite ph¶i ®îc cung cÊp vµo hè khoan liªn tôc

ngay tõ khi b¾t ®Çu khoan ®îc kho¶ng 0,5m.2.2.4. Yªu cÇu ®èi víi dung dÞch v÷a sÐt Bentonite- Dung träng: 1,05 – 1,15 - §é nhít lín nhÊt trªn 32-40 gi©y.- Kh«ng cã hµm lîng çt.- §é t¸ch níc nhá h¬n 30 cm3.- §é dµy líp v¸ch dÎo nhá h¬n 3mm.Dung dich Bentonite ®îc lÊy tªn theo ®Êt, ®a vÒ bÓ chøa thu

håi. Khi ®Êt ®Çy gµu th× rót cÇn khoan lªn víi tèc ®é h¹n chÕ 0,5m/gi©y ®Ó tr¸nh hiÖu øng Piton g©y sËp thµnh hè.

Khi ®¹t ®Õn ®é s©u thiÕt kÕ dõng 30 phót, h¹ thíc d©y ®o ®é s©u hè khoan víi môc ®Ých kiÓm tra chiÒu dµy líp mïn khoan díi ®¸y hè khoan.

2.2.5. CÊu t¹o thíc d©y:- §Çu d©y buéc mét qu¶ thÐp nÆng 1kg.

- D©y ®îc lµm b»ng chÊt liÖu bÒn nhanh kh« Ýt thÊm níc, v¸ch ®îc chia ®Õn ®¬n vÞ cm, ®¸nh ®¸u râ rµng.



2.2.6. Hè khoan ®¹t tiªu chuÈn:

- §óng ®êng kÝnh d = 1,2m.

- §óng chiÒu s©u thiÕt kÕ:

- §é nghiªng hè khoan (1%). S¬ ®å vËn hµnh m¸y khoan vµ

thø tù cäc khoan theo tr×nh tù sè ®· ®¸nh dÊu trªn mÆt b»ng thi

c«ng. (Xem b¶n vÏ).

2.2.7. Rót cÇn khoan

- Khi ®Êt ®¸ ®· n¹p ®Çy gÇu khoan th× tõ tõ rót cÇn khoan

lªn víi tèc ®é kho¶ng 0,5m/s. Kh«ng ®îc rót cÇn khoan qu¸ nhanh

v× nh vËy sÏ t¹o hiÖn tîng pitton trong lßng hè khoan. §iÒu nµy

cÇn hÕt søc tr¸nh nÕu kh«ng nã sÏ g©y sËp hè khoan.

- §Êt lÊy lªn ®îc ®æ vµo ®óng n¬i qui ®Þnh. CÇn bè trÝ ph-

¬ng tiÖn vËn chuyÓn ®Õn n¬i qui ®Þnh, kh«ng ®îc ®Ó bõa b·i

trªn c«ng trêng. Níc theo ®Êt lÊy tõ hè khoan ®îc thu vÒ bÓ

l¾ng t¹m qua hÖ thèng r·nh t¹m kÝch thíc 0,5m x 0,3 m.

- Çc c«ng ®o¹n trªn ®îc thùc hiÖn lÆp ®i lÆp l¹i nhiÒu lÇn

cho ®Õn khi ®¹t ®é s©u thiÕt kÕ.

- Khi ®· ®¹t chiÒu s©u thiÕt kÕ vµ ®îc sù ®ång ý cña kü s

gi¸m s¸t khoan cho kÕt thóc lç khoan th× dïng gÇu vÐt chuyªn

dông ®Ó vÐt l¾ng cÆn theo tiªu chuÈn cña hå s¬ mêi thÇu.

2.3. N¹o vÐt hè khoan

2.3.1. Ph¬ng ph¸p xö lý cÆn l¾ng

ViÖc xö lý cÆn l¾ng chia lµm 2 bíc:



- B íc 1: khi khoan xong 20 ®Õn 30 phót chê bïn l¾ng dïng cån

xö lý cÆn l¾ng sau ®ã ®a bïn ®Êt cÆn l¾ng lªn, gÇu vÐt th¶

xuèng quay vµ nhÊc lªn nhÑ nhµng tr¸nh khu©ý ®éng.

- B íc 2: Tríc khi th¶ cèt thÐp vµ tríc khi ®æ bª t«ng dïng èng

dÉn khÝ D50mm ®Æt trong lßng èng b¬m hót thæi khÝ nÐn

xuèng hè khoan víi c«ng suÊt 10m3/phót, ¸p suÊt p = 7 at. B¬m

hót bïn vµ cÆn l¾ng lªn ®a ra hè th¶i. Khi hót cÆn l¾ng dung

dÞch bentonite sÏ ®îc bæ sung thªm.

2.3.2. KiÓm tra chiÒu s©u vµ chiÒu réng hè khoan

a. KiÓm tra chiÒu s©u lç khoan

ViÖc kiÓm tra chiÒu s©u lç khoan c¨n cø vµo theo dâi chiÒu

s©u cña cÇn khoan. Sau khi khoan xong kho¶ng 30' ®îi bïn l¾ng



kiÓm tra l¹i chiÒu s©u b»ng räi ch× nÆng 0,5 kg ®i kÌm theo

m¸y khoan.

Sau khi hót cÆn l¾ng tríc khi ®æ bª t«ng kiÓm tra l¹i chiÒu

s©u lç khoan mét lÇn n÷a.

ChiÒu s©u khoan sÏ ph¶i ®îc tÝnh thªm chiÒu s©u tÇng

hÇm v× sÏ tiÕn hµnh khoan tõ vÞ trÝ cèt ®Êt hiÖn tr¹ng

b. KiÓm tra chiÒu réng lç khoan

ViÖc kiÓm tra ®é réng lç khoan ®îc x¸c ®Þnh b»ng thiÕt bÞ

®o sãng siªu ©m ®Ó kiÓm tra v¸ch lç vµ tÝnh to¸n khèi lîng bª

t«ng cho mçi lç khoan.

c. KiÓm tra Caster díi ®¸y cäc 5m

Dïng ph¬ng ph¸p th«ng thêng: Khoan lÊy mÉu, ®ên kÝnh

kho¶ng 100mm ®Ó x¸c ®Þnh cÊu t¹o ®¸ vµ Caster.

2.4. H¹ lång thÐp:

2.4.1. Gia c«ng lång thÐp

- Cèt thÐp chØ ®îc dïng theo ®óng yªu cÇu kü thuËt cña hå

s¬. Cã chøng chØ cña thÝ nghiÖm ®¶m b¶o chÊt lîng tríc khi gia

c«ng.

- ViÖc gia c«ng cèt thÐp ®îc tiÕn hµnh t¹i xëng vµ ®¶m b¶o

®óng kÝch thíc, h×nh d¸ng, chñng lo¹i theo yªu cÇu kü thuËt.

- ThÐp chñ nèi víi nhau b»ng liªn kÕt hµn (b»ng hµn ®iÖn)

- ViÖc liªn kÕt gi÷a cèt chñ vµ cèt ®ai dïng gi¸ ®ì buéc thÐp

çch nhau 2m theo chiÒu däc ®îc ®Þnh vÞ chÝnh x¸c ®ì cèt chñ.

ThÐp ®ai (sau khi uèn) ®îc lång thñ c«ng, dµn cù ly theo yªu cÇu

cña thiÕt kÕ.



- Ngoµi viÖc tu©n thñ gia c«ng cèt thÐp theo thiÕt kÕ ph¶i bè

trÝ thªm èng siªu ©m thÐp vµ thÐp ®Þnh vÞ èng siªu ©m b»ng

thÐp 16 hµn.

- Nèi èng siªu ©m b»ng èng m¨ng s«ng dµi 150 -200 mm, hµn

ngoµi ®¶m b¶o kÝn níc.

- §Ó ®Þnh vÞ líp b¶o vÖ cña bª t«ng cèt thÐp chóng t«i sÏ ®óc

çc h×nh vµnh kh¨n b»ng bª t«ng cã kÝch thíc D = 25 cm; d = 3

cm; dÇy 4 cm sau ®ã lång vµo thanh thÐp ®Þnh vÞ ®Ó trît lång

thÐp xuèng.

GIA CÔNG LỒNG THÉP

2.4.2. H¹ lång thÐp:

- Dïng m¸y c¬ së SD 307 cÈu n©ng lång cèt thÐp lªn theo

ph¬ng th¼ng ®øng råi tõ tõ h¹ xuèng lßng hè khoan. Cèt thÐp



n»m ë ®óng gi÷a hè khoan nhê cã 4 thanh thÐp phô 25 ®Ó

neo gi÷, 4 thanh thÐp nµy ®îc hµn t¹m vµo èng v¸ch chèng vµ cã

mÊu ®Ó treo.

- H¹ tõng ®o¹n lång ®· gia c«ng vµ nghiÖm thu ®Õn khi ®Çu

trªn lång thÐp çch miÖng èng v¸ch 120cm th× dõng l¹i. Dïng

thÐp I 10 luån qua lång thÐp vµ g¸c hai ®Çu èng lªn miÖng v¸ch.

TiÕp tôc cÈu l¾p ®o¹n lång tiÕp theo nh ®É lµm víi ®o¹n tríc.

§iÒu chØnh çc c©y thÐp chñ tiÕp xóc víi nhau vµ thùc hiÖn liªn

kÕt theo chØ ®Þnh cña thiÕt kÕ.

- Sau khi kiÓm tra liªn kÕt th× rót thÐp ®ì lång thÐp ra vµ cÇn

cÈu tiÕp tôc h¹ lång thÐp xuèng theo ph¬ng th¼ng ®øng.

- C«ng t¸c h¹ lång thÐp ®îc thùc hiÖn ®Õn khi ®ñ ®é s©u

thiÕt kÕ.

- Trong qu¸ tr×nh h¹ lång cèt thÐp tuyÖt ®èi tr¸nh ®Ó lång

thÐp va vµo thµnh v¸ch g©y sôt lë.

- Çc mèi hµn cèt thÐp cÇn ®¶m b¶o ch¾c ch¾n ®Ó qu¸

tr×nh h¹ lång thÐp kh«ng bÞ tuét mèi hµn g©y x« lÖch vµ lµm lë

v¸ch ®µo.

- §Ó tr¸nh ®Èy næi cèt thÐp khi thi c«ng ®æ Bª t«ng cÇn ®Æt 3 thanh s¾t h×nh (thÐp ch÷ I) t¹o thµnh tam gi¸c ®Òu hµn vµo èng v¸ch ®Ó k×m gi÷ lång thÐp.



THI CÔNG HẠ LỒNG THÉP2.5. H¹ èng Tremie:

Ống Tremie cã t¸c dông thæi röa hè khoan vµ ®æ bª t«ng sau

nµy, mçi ®o¹n èng dµi 3m ®îc nèi víi nhau b»ng çc ren vu«ng.

§¸y èng cuèi cïng h×nh v¸t, ®êng kÝnh èng lµ 254mm. Nh vËy

dïng 16 ®o¹n èng Tremie cho mçi ®o¹n, ®o¹n trªn cïng lµm le ra

t× vµo tÊm thÐp kª b¾c ngang qua miÖng v¸ch casine.



ỐNG TREMIE

2.6. Thæi röa:

Sau khi ®Æt cèt thÐp, kiÓm tra chiÒu s©u hè khoan vµ ®é

cÆn l¾ng. NÕu ®é cÆn l¾ng lín h¬n quy ®Þnh th× ph¶i tiÕn

hµnh lµm s¹ch ®¸y cäc b»ng ph¬ng ph¸p thæi röa (cô thÓ nÕu líp

l¾ng cÆn xuèng ®¸y hè khoan < 200mm th× míi ®îc phÐp ®æ

bª t«ng). ViÖc thæi röa ®îc thùc hiÖn b»ng m¸y nÐn khÝ vµ hÖ

thèng ®æ bª t«ng kÕt hîp víi èng dÉn khÝ nÐn.

C«ng t¸c thæi röa ®îc tiÕn hµnh nh sau:

- Tríc tiªn l¾p gi¸ ®ì tremie lªn trªn èng chèng. Trªn gi¸ cã l¾p

hai cöa cã b¶n lÒ cho phÐp th¸o l¾p èng tremie ®îc dÔ dµng



®ång thêi ®ì èng ®ã trong qu¸ tr×nh thæi röa vµ ®æ bª t«ng

sau nµy.

- Ống tremie cã ®êng kÝnh 25,4cm. Tõng ®o¹n nèi víi nhau

b»ng ren vu«ng. Çc èng cã chiÒu dµi 3m, trõ mét sè èng phô dµi

2m ; 1,5m ; 0,5m ®Ó phï hîp sù thay ®æi chiÒu s©u hè khoan .

- §o¹n mòi cã cÊu t¹o c¾t v¸t hai bªn lµm cöa trao ®æi gi÷a

trong vµ ngoµi èng. Çc ®o¹n nµy ®îc s¾p xÕp dÇn vµ th¶ xuèng

hè khoan sao cho mçi ®o¹n mòi ch¹m xuèng ®¸y. §o¹n trªn ®îc

nèi víi ®Çu thæi khÝ.

- Sau khi l¾p xong èng thæi röa tiÕn hµnh l¾p phÇn trªn

miÖng. PhÇn nµy cã hai cöa, mét cöa ®îc nèi víi èng dÉn 150

®Ó thu håi dung dÞch Bentonite vÒ m¸y läc; mét cöa ®Ó th¶ èng

dÉn khÝ cã ®êng kÝnh 45 xuèng çch ®¸y hè tõ 1 3,5 m.

- Xong c«ng t¸c l¾p th× tiÕn hµnh b¬m khÝ víi ¸p suÊt 6 –

8kg/cm2

- Trong qu¸ tr×nh thæi röa ph¶i liªn tôc cung cÊp dung dÞch

Bentonite vµo hè khoan tõ trªn miÖng sao cho mùc níc trong hè

khoan lµ kh«ng ®æi.

- Thæi röa trong thêi gian 20 30' th× th¶ thíc kiÓm tra l¹i ®é

s©u. NÕu ®é s©u ®o ®îc phï hîp víi chiÒu s©u khoan th× kÕt

thóc c«ng t¸c thæi röa.





HẠ ỐNG TREMIE THỔI RỬA

2.7. C«ng t¸c bª t«ng

Sau khi kÕt thóc thæi röa kho¶ng 3 giê, kiÓm tra l¹i hè khoan

nÕu kh«ng ®¹t çc yªu cÇu trªn th× thæi röa l¹i, nÕu ®¹t th×

c«ng viÖc ®æ bª t«ng b¾t ®Çu.

2.7.1. KiÓm tra chÊt lîng bª t«ng

- KiÓm tra cêng ®é bª t«ng: lÊy 9 mÉu h×nh lËp ph¬ng

15x15x15 cm bª t«ng mçi xe lu l¹i ®Ó kiÓm tra cêng ®é. Bª t«ng

®æ vµo khu«n mÉu cÇn ph¶i ®¶m b¶o çc yªu cÇu kü thuËt vµ

®îc b¶o dìng trong ®iÒu kiÖn tiªu chuÈn.

- KiÓm tra ®é sôt cña bª t«ng: sau khi quay ®îc 8 – 10 vßng, bª t«ng ®îc lÊy ra ®æ vµo khu«n mÉu h×nh nãn côt ®Æt trªn mét tÊm ph¼ng. §Çm b»ng thanh thÐp 16 tõ 24 – 26 lÇn. KÐo èng mÉu lªn, ®o vÞ trÝ cao nhÊt cña mÉu so víi vÞ trÝ bª t«ng lóc ®Çu trong èng ta x¸c ®Þnh ®îc ®é sôt cña bª t«ng. §é sôt cho phÐp cña bª t«ng lµ: 18 1cm.

- Lµm nót h·m: Nót h·m cã t¸c dông lµm cho bª t«ng r¬i tõ tõ chèng hiÖn tîng ph©n tÇng. MÆt kh¸c, nót h·m lµm viÖc nh mét piton ®Èy dung dÞnh trong èng ra ngoµi ®Èy mïn khoan ë mòi cäc t¹o ®iÒu kiÖn cho bª t«ng chiÕm chç. Nót h·m thêng ®îc lµm b»ng cao su chÊt dÎo mïn ca.

2.7.2. §æ bª t«ng:

Sau khi ®· kiÓm tra ®é s¹ch hè khoan vµ viÖc ®¾t cèt thÐp ta tiÕn hµnh ®æ bª t«ng. Dïng bª t«ng th¬ng phÈm, ®Èm b¶o ®óng chÊt lîng vµ tiªu thô ®Ó c«ng viÖc ®æ bª t«ng cho cäc kh«ng bÞ gi¸n ®o¹n kh«ng qu¸ 5 giê.



Tuy nhiªn, trong qua tr×nh ®æ bª t«ng ta sÏ thêng xuyªn theo dâi lîng bª t«ng hao phÝ ®Ó gi¶i quyÕt kÞp thêi.

Khi xe vËn chuyÓn bª t«ng ®Õn c«ng trêng ph¶i lÊy bª t«ng ®Ó kiÓm tra ®é sôt vµ ®óc mÉu thö. NÕu ®é sôt kh«ng b¶o ®¶m yªu cÇu nh ®· nªu th× kh«ng ®îc phÐp ®æ. Bëi v× nÕu ®é sôt qu¸ nhá th× bª t«ng kh«ng ®ñ ®é linh ®éng ®Ó tho¶ m·n c«ng nghÖ thi c«ng, nhng nÕu ®é sôt qu¸ lín th× ¶nh hëng ®Õn chÊt lîng bª t«ng.

Qu¸ tr×nh ®æ bª t«ng ®îc tiÕn hµnh nh sau:

- Dïng èng Tremic khi thæi röa ®Ó ®æ bª t«ng, ta th¸o ®Çu

èng thæi röa vµ hót èng dÉn khÝ nÐn, l¾p phÔu ®æ bª t«ng vµo

èng Tremic.

- Thu håi ®êng èng cÊp Bentonit vµ l¾p hÖ thèng b¬m thu

håi Bentonit.

- G¾n vµo cæ phÔu nót h·m.

- Bª t«ng ®îc ®æ tõ xe chuyªn dông vµo m¸y b¬m vµ b¬m

lªn phÔu. Bª t«ng ®Èy nót h·m ®i tËn ®¸y hè. NhÊc çng dÉn lªn

®Ó nót h·m vµ bª t«ng th¸o ra ngoµi lËp tøc h¹ èng dÉn xuèng

®Ó ®o¹n mòi èng dÉn ngËp vµo phÇn bª t«ng võa míi th¸o ra.

TiÕp tôc b¬m bª t«ng vµo phÔu vµ ®îc ®á liªn tôc. Bª t«ng ®îc

®a xuèng s©u trong lßng khèi bª t«ng ®æ tríc, qua miÖng èng

trµn ra xung quanh ®Ó n©ng phÇn bª t«ng lóc ®Çu lªn. Bª t«ng

®îc ®æ liªn tôc ®ång thêi èng dÉn còng cïng ®îc rót lªn dÇn víi

yªu cÇu èng dÉn lu«n ch×m vµo trong bª t«ng kho¶ng 2-3m.

V× vËy bª t«ng cÇn ph¶i cã ®é linh ®éng lín ®Ó phÇn bª t«ng

r¬i tõ phÔu xuèng cã thÓ g©y ra ¸p lùc ®Èy ®îc cét bª t«ng lªn

trªn. Nh vËy, chØ cã mét líp bª t«ng trªn cïng tiÕp xóc víi níc ®îc



®Èy lªn trªn vµ ph¸ bá sau nµy. PhÇn bª t«ng cßn l¹i vÉn gi÷

nguyªn chÊt lîng nh khi chÕ t¹o.

Trong qu¸ tr×nh ®æ bª t«ng, phÇn dung dÞch Bentonit trµn ra

ngoµi (ra khái lßng cäc), nhê cã ¸o bao mµ kh«ng ch¶y trµn lan ta

dïng b¬m hót ®a vÒ läc çt ®Ó dïng l¹i.

Trong qu¸ tr×nh ®æ bª t«ng, bª t«ng sÏ b¸m vµo thµnh phÔu,

vµ èng ®æ, ®Ó tr¸nh hiÖn tîng t¾c èng thØng tho¶ng èng ®æ

®îc rót lªn h¹ xuèng nhiÒu lÇn nhng vÉn ®¶m b¶o ®é ngËp trong

bª t«ng.

Çc èng ®æ bª t«ng ®îc n©ng dÇn vµ th¸o ®Çn, sau khi th¸o

rêi cÇn ®îc röa s¹ch ngay ®Ó tr¸nh bª t«ng b¸m vµo èng.

Çc thao t¸c n©ng èng dÉn vµ th¸o ng¾n èng dÉn ph¶i ®îc

thùc hiÖn nhuÇn nhuyÔn ®Ó rót ng¾n thêi gian ®æ bª t«ng cäc.

Cao ®é ®æ bª t«ng cuèi cïng ph¶i cao h¬n cao ®é c¾t cäc tèi

thiÓu lµ 1m ®Ó ®¶m b¶o chÊt lîng bª t«ng ®Çu cäc, sau ®ã ph¸

bá ®i.



LẮP PHỄU ĐỔ BÊ TÔNG CỌC

ĐỔ BÊ TÔNG CỌC



2.8. Rót èng v¸ch:

- Ống v¸ch sÏ ®îc rót lªn sau khi ®æ bª t«ng xong hoÆc bª

t«ng ®· ninh kÕt 40% ®Ó kh«ng ¶nh hëng ®Õn sù ®«ng kÕt cña

bª t«ng.

- Trong qu¸ tr×nh rót èng ph¶i ®¶m b¶o èng chèng ®îc gi÷

th¼ng ®øng vµ ®ång trôc víi cäc.

3. Một số sự cố thường gặp và phương pháp:

Mét sè sù cè thêng x¶y ra trong thi c«ng cäc nhåi nh: sôt lë

thµnh hè khoan, r¬i çc thiÕt bÞ thi c«ng vµo hè khoan, khung

cèt thÐp bÞ træi lªn, khung vµ cèt thÐp bÞ cong vªnh, níc vµo

trong èng ®æ bª t«ng.

3.1. Sụt lỡ thành hố khoan

Víi ph¬ng ph¸p thi c«ng cäc nhåi b»ng ph¬ng ph¸p tuÇn hoµn

th× thµnh hè khoan ®îc gi÷ æn ®Þnh bëi viÖc duy tr× ¸p lùc

dung dÞch trong lç khoan. Nhng nguyªn nh©n dÉn ®Õn sù sôt lë

thµnh hè khoan th× cã nhiÒu nh;

- Duy tr× ¸p lùc cét níc kh«ng ®ñ.

- Mùc níc ngÇm cã ¸p t¬ng ®èi cao.

- Tû träng vµ nång ®é dung dÞch kh«ng ®ñ.

- Tèc ®é t¹o lç qu¸ nhanh.

- Trong tÇng cuéi sái cã níc ch¶y hoÆc kh«ng cã níc, trong hè

xuÊt hiÖn hiÖn tîng níc ch¶y ®i mÊt.

- Çc lùc chÊn ®éng ë çc m«i trêng xung quanh.



- Khi h¹ cèt thÐp vµ èng dÉn va vµo thµnh hè ph¸ vì mµng

dung dÞch hoÆc thµnh hè.

Nh vËy theo çc nguyªn nh©n kÓ trªn ®Ó ®Ò phßng sôt lë

thµnh hè ta ph¶i n¾m ch¾c dîc ®Þa chÊt, mùc níc ngÇm, khi l¾p

dùng èng thÐp ph¶i chó ý ®é th¼ng ®øng cña èng v¸ch. Víi ph-

¬ng ph¸p thi c«ng ph¶n tuÇn hoµn, viÖc qu¶n lý dung dÞch ph¶i

®îc ®Æc biÖt chó träng. Tèc ®é t¹o lç ph¶i ®¶m b¶o, gi¶m bít

çc lùc chÊn ®éng xung quanh, qu¸ tr×nh l¾p dùng khung cèt

thÐp ph¶i thËt cÈn träng.

3.2. Các thiết bị thi công rơi vào hố khoan

§Ó ®Ò phßng çc thiÕt bÞ thi c«ng nh çc chi tiÕt kim lo¹i,

®Æc biÖt lµ gÇu khoan r¬i vµo trong lç khoan mµ nguyªn nh©n

lµ do g·y chèt hoÆc ph¸ bá liªn kÕt th× ta ph¶i cã biÖn ph¸p

phßng ngõa nh:

- Dïng çp hoÆc xÝch phßng hé vµo cÇn khoan.

- Thî vËn hµnh ph¶i thêng xuyªn kiÓm tra çc thiÕt bÞ vËn

hµnh.

NÕu ®· x¶y ra th× biÖn ph¸p xö lý thêng lµ dïng gÇu ngo¹m

®Ó lÊy lªn hoÆc dïng çc mãc ®Ó kÐo lªn. Trêng hîp çc dông cô

nµy ®· bÞ ®Êt lÊp vïi th× tríc ®ã ph¶i dïng biÖn ph¸p xö lý röa

s¹ch ®Êt çt lÊp trªn,

3.3. Khung cốt thép bị trồi lên

Trong mét sè trêng hîp khi ®ang ®æ bª t«ng ph¸t hiÖn lång

thÐp bÞ tråi lªn th× biÖn ph¸p ®Ó phßng vµ xö lý nh sau:



- Ph¶i gia c«ng khung cèt thÐp ph¶i thËt chÝnh x¸c, ®Æc biÖt

chó ý mèi nèi ®Çu gi÷a hai ®o¹n khung cèt thÐp.

- Trong khi ®æ bª t«ng ph¶i ®Æc biÖt chó ý ®é th¼ng ®øng

cña èng dÉn còng nh cña khung cèt thÐp v× kÕt cÊu khung cèt

thÐp phÇn trªn cã nhiÒu cèt chñ h¬n phÇn díi nªn träng lîng lín

h¬n. H¬n n÷a khung thÐp l¹i dµi kh¶ n¨ng bÞ nÐn cong vªnh l¹i

cµng lín.

- Ống ®æ bª t«ng ®Ó ngËp qu¸ nhiÒu còng lµ mét nguyªn

nh©n dÉn ®Õn viÖc lång thÐp tråi lªn.

3.4. Nước vào trong ống dẫn

Do qu¸ tr×nh ®æ bª t«ng trong èng dÉn ph¶i nhÊc lªn h¹

xuèng nhiÒu lÇn lµm cho ®Çu nèi bÞ rß níc hoÆc nhÊn èng qu¸

quy ®Þnh lµm cho níc vµo trong èng dÉn ®Õn viÖc bª t«ng bÞ

ph©n ly, mÊt ®é dÎo, lµm gi¶m chÊt lîng bª t«ng.

BiÖn ph¸p phßng ngõa vµ xö lý lµ:

- KiÓm tra toµn bé èng dÉn tríc khi ®æ bª t«ng.

- Trong qu¸ tr×nh ®æ bª t«ng ®¸y èng ph¶i ngËp ®óng quy

®Þnh trong bª t«ng, nhÊc èng lªn xuèng ®óng quy ®Þnh.

- Khi ®· ph¸t hiÖn cã níc trong èng ph¶i thËt nhanh chãng

dïng lo¹i thiÕt bÞ hót níc ®êng kÝnh nhá hót hÕt níc trong èng ra

råi míi tiÕp tôc ®æ bª t«ng.

III. CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CỌC NHỒI

VÀ CỌC BARRETTE:



Cã 3 ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm kiÓm tra chÊt lîng cäc, ®ã lµ:

ThÝ nghiÖm nÐn tÜnh cäc, ph¬ng ph¸p siªu ©m, thÝ nghiÖm gia

t¶i b»ng hép osterberg.

I. ThÝ nghiÖm nÐn tÜnh cäc

Çc quy tr×nh quy ph¹m liªn quan: TCXD 196-1997; 20TCVN

88-80; ASTM D 1143-81.

1. Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm

1.1. Môc ®Ých

ThÝ nghiÖm nÐ tÜnh cäc m« pháng qu¸ tr×nh lµm viÖc cña cäc

díi t¸c dông cña t¶i träng th¼ng ®øng cña c«ng tr×nh, nh»m ®Ó

®¸nh gi¸ kh¶ n¨ng mang t¶i cña cäc th«ng qua mèi quan hÖ ®é

lón - t¶i träng thu ®îc trong qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm.

1.2. Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm

ThÝ nghiÖm thùc nghiÖm theo ph¬ng ph¸p gia t¶i tÜnh tõng

cÊp lªn cäc theo ph¬ng däc trôc.

Trong thÝ nghiÖm nÐn tÜnh cäc theo ph¬ng ph¸p gia t¶i tÜnh

tõng cÊp lªn cäc theo ph¬ng ph¸p däc trôc, t¶i träng t¸c dông lªn

®Çu cäc theo tõng cÊp t¨ng dÇn cho tíi khi ®¹t tíi t¶i thÝ nghiÖm

lín nhÊt theo yªu cÇu thiÕt kÕ vµ ®îc t¹o ra b»ng kÝch thuû lùc víi

dµn ®èi träng hoÆc hÖ neo lµm ®iÓm tùa ph¶n lùc. HÖ dµn ®èi

träng hoÆc neo ph¶i ®ñ lín ®Ó cã thÓ chÞu ®îc çc gi¸ trÞ t¶i

träng thÝ nghiÖm t¸c dông lªn ®Çu cäc mét çch an toµn. Th«ng

thêng, träng lîng dµn ®èi träng hoÆc tæng lùc nhæ cña hÖ neo

ph¶i 1,1 – 1,2 lÇn t¶i träng lín nhÊt dù kiÕn t¸c dông lªn ®Çu cäc.

Çc sè ®o ®é lón cña ®Çu cäc ph¶i ®îc ®äc ghi trong çc

kho¶ng thêi gian hîp lý cho tõng cÊp t¶i t¸c dông. Çc cÊp t¶i sau



chØ ®îc ¸p dông khi ®é lón ®Çu cäc t¹i cÊp ¸p lùc tríc ®ã lµ æn

®Þnh hoÆc dîc xem lµ æn ®Þnh. §é lón ®Çu cäc ®îc ®o b»ng

çc ®ång hå ®é chÝnh x¸c tíi 0,01mm vµ ph¶i ®îc ®Æt trªn hÖ

gi¸ æn ®Þnh kh«ng thay ®æi vÞ trÝ trong qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm.

1.3. ThiÕt bÞ thÝ nghiÖm

ThiÕt bÞ thÝ nghiÖm bao gåm çc thiÕt bÞ t¹o ¸p, dông cô ®o

chuyÓn vÞ vµ dµn chÊt t¶i.

1.3.1. ThiÕt bÞ t¹o ¸p

Gåm çc kÝch vµ m¸y b¬m thuû lùc. KÝch vµ m¸y b¬m thuû

lùc ®îc nèi víi thµnh hÖ t¹o ¸p. Tæng c«ng suÊt cña kÝch hoÆc

hÖ kÝch vµ m¸y b¬m thuû lùc dïng ®Ó t¹o ¸p trªn ®Çu cäc thêng

ph¶i b»ng 2 lÇn t¶i thÝ nghiÖm lín nhÊt. Khi sö dông hÖ gåm

nhiÒu kÝch, çc thµnh phÇn ph¶i cïng lo¹i vµ ®ång nhÊt.

1.3.2. Dông cô ®o chuyÓn vÞ

Dông cô ®o chuyÓn vÞ lµ çc ®ång hå ®o ®îc çc chuyÓn vÞ

Ýt nhÊt tíi 50mm víi ®é chÝnh x¸c tíi 0,01mm. Sè lîng ®ång hå

®o chuyÓn vÞ ph¶i võa ®ñ ®Ó cã thÓ theo dâi ®îc toµn c¶nh

®é lón cña ®Çu cäc vµ ®îc ®Æt hai bªn ®èi xøng qua t©m trªn

®Çu cäc. Gi¸ ®Æt ®ång hå ®îc cè ®Þnh trªn hai thµnh ®ì ®¶m

b¶o kh«ng thay ®æi vÞ trÝ trong suèt qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm.

1.3.3. Dµn chÊt t¶i

Dµn chÊt t¶i lµ hÖ çc dµn thÐp ®îc s¾p xÕp t¹o nªn mét bÒ

mÆt ph¼ng c©n xøng trªn cäc thÝ nghiÖm. Çc dÇm thÐp nµy

®îc ®Æt c©n b»ng trªn hai gèi tùa song song çch ®Òu cäc thÝ

nghiÖm ë kho¶ng çch Ýt nhÊt 2m so víi t©m cäc. Trªn mÆt



ph¼ng cña çc dÇm lµ çc khèi ®èi träng bª t«ng. Träng lîng h÷u

Ých cña toµn bé dµn chÊt t¶i trªn ®Çu cäc Ýt nhÊt ph¶i b»ng 1,1

lÇn cÊp t¶i dù ®Þnh gia t¶i lªn ®iÓm tùa tiÕp nhËn t¶i träng ®îc

®Æt trªn ®Çm chÝnh. DÇm chÝnh lµ ®iÓm tùa trùc tiÕp nhËn t¶i

träng do kÝch t¹o ra truyÒn lªn hÖ ®èi träng vµ ph¶n lùc l¹i ®Çu

cäc.

Tuú theo gi¸ trÞ t¶i träng thÝ nghiÖm lín nhÊt, sè lîng vµ kÝch

thíc çc dÇm chÝnh vµ ®Çm phô cã thÓ kh¸c miÒn lµ ®¶m b¶o

an toµn vÒ ph¬ng diÖn søc bÒn vËt liÖu.

Hai gèi tùa cho hai ®Çu dµn chÊt t¶i ph¶i cã diÖn tÝch ®¸y ®ñ

lín ®Ó ph©n phèi ®Òu t¶i träng vµ ¸p lùc t¸c ®ông lªn ®Êt díi

®¸y gèi tùa ph¶i ®ñ nhá ®Ó tr¸nh lóc nghiªng, lóc nhiÒu, lón tråi

¶nh hëng ®Õn kÕt qu¶ ®o do thanh ®ì ®ång hå bÞ chuyÓn vÞ

vµ kh«ng ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn an toµn cho thÝ nghiÖm. Trong tr-

êng hîp cÇn thiÕt, ®Êt nÒn díi ®¸y gèi tùa ph¶i ®îc gia cêng

chèng lón, vÝ dô ®Öm çt hoÆc ®«i khi cÇn thiÕt b»ng cäc...

1.4. Quy tr×nh thÝ nghiÖm

Quy tr×nh thÝ nghiÖm quy ®Þnh qu¸ tr×nh gi¶m t¶i vµ ®o ®é

lón.

* T¶i thÝ nghiÖm lín nhÊt:

T¶i thÝ nghiÖm lín nhÊt ®îc ThiÕt kÕ quy ®Þnh, thêng gÊp 1,5-

2 lÇn t¶i thiÕt kÕ cho cäc lµm viÖc vµ tíi 3-3,5 lÇn cho cäc thö tíi

ph¸ ho¹i.

* Quy tr×nh t¨ng gi¶m t¶i:

T¶i träng t¸c dông lªn ®Çu cäc theo tõng cÊp t¬ng øng víi %

t¶i träng thiÕt kÕ. Çc cÊp t¶i sau chØ ®îc ¸p dông khi ®é lón



®Çu cäc ®îc xem lµ æn ®Þnh ë cÊp t¶i tríc. ThÝ nghiÖm cã thÓ

tiÕn hµnh theo mét, hai hoÆc nhiÒu chu kú tuú theo ý ®å thiÕt

kÕ. VÝ dô th«ng thêng cho thÝ nghiÖm tíi t¶i träng ®Õn 200% t¶i

thiÕt kÕ nh sau, ®èi víi cäc khoan nhåi:

Chu kú 1:

- Gia t¶i: 0% 25% 50% 75% 100%

- Gi¶m t¶i: 100% 75% 50% 25% 0%

Chu kú 2:

- Gia t¶i: 0% 50% 100% 125% 150% 175% 200%

- Gi¶m t¶i: 200% 150% 100% 50% 0%

CÊp t¶i träng thêng b»ng nhau vµ cã gi¸ trÞ trong kho¶ng 10 -

30% t¶i träng thiÕt kÕ.

* Quy tr×nh ®o ®¹c:

§é lón cña ®Çu cäc ph¶i ®îc ®äc ghi ngay tríc vµ sau khi t¸c

dông t¶i träng vµ sau ®ã trong kho¶ng thêi gian hîp lý ®Ó cã thÓ

theo râi toµn bé qu¸ tr×nh lón ®Çu cäc theo thêi giam cho ®Õn

khi æn ®Þnh lón. Çc cÊp t¶i sau chØ ®îc gia thªm khi ®é lón

®Çu cäc t¹i cÊp t¶i tríc ®îc xem lµ æn ®Þnh, thêng lµ kh«ng qu¸

0,25mm/1 giê hoÆc 0,1mm/giê nhng thêi gian dµi nhÊt cho mçi

cÊp t¶i kh«ng qu¸ 2 giê.

II. Ph¬ng ph¸p siªu ©m

1. Nguyªn lý thiÕt bÞ

Ph¬ng ph¸p siªu ©m x¸c ®Þnh tÝnh toµn khèi cña cäc dùa trªn

®Æc ®iÓm cña qu¸ tr×nh truyÒn sãng siªu ©m trong vËt liÖu bª

t«ng. Sãng siªu ©m truyÒn tõ ®Çu ph¸t qua vËt liÖu cäc ®Õn

®Çu thu. §Æc tÝnh cña vËt liÖu ¶nh hëng ®Õn tÝn hiÖu thu ®îc



trªn m¸y ®o. Trong thÝ nghiÖm siªu ©m, hai ®Çu thu, ph¸t sãng

siªu ©m ®îc th¶i xuèng ®¸y cña èng ®Æt s½n trong lßng cäc tr-

íc khi ®æ bª t«ng (hai ®Çu ®o ph¶i lu«n cïng cao ®é). C¶ ®Çu

thu vµ ph¸t ®îc kÐo lªn víi mét vËn tèc ®Æt tríc phï hîp víi chiÒu

dµi cäc vµ kh¶ n¨ng cña m¸y ®o. Trong qu¸ tr×nh ®Çu ®o ®Þnh

chuyÓn lªn ®Ønh tÝn hiÖu ®îc hiÓn thÞ trªn mµn h×nh vµ ®îc

ghi l¹i thµnh file díi d¹ng sè vµ ®îc lu gi÷ trong thiÕt bÞ ®o.

2. TÝnh n¨ng kü thuËt

Bé thiÕt bÞ siªu ©m gåm çc bé phËn chÝnh sau:

* M¸y ®o: Lµ mét m¸y tÝnh tæ hîp víi phÇn ®iÒu khiÓn thiÕt

bÞ chøc n¨ng ®iÒu khiÓn qu¸ tr×nh ®o, lu gi÷ sè liÖu.

* Bé phËn ®o chiÒu dµi: §o chiÒu dµi kiÓm tra, kiÓm so¸t tèc ®é

kÐo ®Çu ®o

* Cuén d©y: Dµi tíi 100m, mét ®Çu nèi víi d©y ®o, mét ®Çu

nèi víi 2 ®Çu ®o, truyÒn vµ nhËn tÝn hiÖu gi÷a m¸y ®o vµ çc

®Çu ®o.

* DÇu ®o: ®Çu ph¸t ph¸t ra xung siªu ©m cã tÇn sè 60 -

100KHz

Çc thiÕt bÞ siªu ©m hiÖn nay cho phÐp ®o çc cäc cã ®êng

kÝnh tíi 2,5m. TÇn sè cña tÝn hiÖu tõ 250MHz. TÇn sè ®o tõ 1 -

5cm/lÇn ®o. TÇn sè ph¸t xung 12 - 20 Hz.



§ o chiÒu dµi siªu ©m

HiÓn thÞ tÝn hiÖu ®o

Ghi kÕt qu¶ ®o

Çp cÊp ®iÖn cho ®Çu ®o

CÊu kiÖn mãng BTCT

§ Çu thu

èng siªu ©m chøa ®Çy n í c

§ Çu ph¸t

Nguyªn lý ®o siªu ©m cäc

3. Quy tr×nh thÝ nghiÖm

Tríc khi tiÕn hµnh thÝ nghiÖm ®o siªu ©m kiÓm tra chÊt lîng

cäc t¹i hiÖn trêng nhµ thÇu chuyÓn cho ®¬n vÞ thÝ nghiÖm çc

tµi liÖu liªn quan nh sè lîng cäc thÝ nghiÖm, mÆt b»ng cäc thÝ

nghiÖm vµ çc sè liÖu tõng cäc thÝ nghiÖm, ®Æc biÖt lµ çc sè

liÖu vÒ cao ®é cña èng siªu ©m vµ cña cäc. Nhµ thÇu t¹o ®iÒu

kiÖn thuËn lîi cho ®¬n vÞ thÝ nghiÖm tiÕp cËn hiÖn trêng vµ

thùc hiÖn thÝ nghiÖm. Nhµ thÇu cã tr¸ch nhiÖm mêi çc ®¬n vÞ

liªn quan nh t vÊn, chñ ®Çu t chøng kiÕn thÝ nghiÖm.

Qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm siªu ©m cô thÓ nh sau:

+ §¸nh sè çc èng siªu ©m trªn mÆt ®Êt (cäc cã thÓ ë s©u

bªn díi) theo mét quy t¾c. §o kho¶ng çch gi÷a çc èng siªu ©m.



Tríc khi ®o ph¶i kh¼ng ®Þnh çc èng siªu ©m chøa ®Çy níc vµ

kh«ng bÞ t¾c.

+ §a çc ®Çu ®o vµo bªn trong èng vµ th¶ xuèng tËn ®¸y. C¨n

chØnh 2 ®Çu ®o t¹i vÞ trÝ bª t«ng tèt cho tÝn hiÖu thu ®îc lµ

chuÈn nhÊt.

+ Qu¸ tr×nh ®o b¾t ®Çu ®ång thêi khi kÐo hai dÇu ®o tõ

®¸y èng siªu ©m lªn vµ kÕt thóc khi hai ®Çu ®o lªn ®Õn ®Ønh.

Trong khi kÐo ®Çu ®o lªn ph¶i liªn tôc cÊp níc vµo çc èng siªu

©m. Sè liÖu ®o ®îc lu gi÷ l¹i trong m¸y ®o. NÕu nghi ngê cã

khuyÕt tËt trong qu¸ trinh ®o ®îc lÆp l¹i víi çc thang ®o kh¸c

nhau. LÆp l¹i qu¸ tr×nh ®o cho çc cÆp èng siªu ©m (mÆt c¾t

siªu ©m) kh¸c. ThÝ nghiÖm cho mét cäc kÕt thóc khi ®o siªu ©m

cho tÊt c¶ çc mÆt c¾t hoµn tÊt.

KÕt qu¶ thÝ nghiÖm sÏ ®îc ®¬n vÞ thÝ nghiÖm ®¸nh gi¸ s¬ bé

t¹i hiÖn trêng ph©n tÝch trong phßng vµ lËp b¸o ço chÝnh thøc.

III. ThÝ nghiÖm gia t¶i b»ng hép osterberg

1. Më ®Çu

ThÝ nghiÖm hé Osterberg cã mét sè u ®iÓm sau:

- Cã thÓ thÝ nghiÖm ®Õn t¶i träng rÊt lín mµ kh«ng ®ßi hái

ph¶i sö dông ®èi trong hoÆc neo: §Õn nay thÝ nghiÖm cäc ®êng

kÝnh tíi 3m vµ t¶i träng nÐn 15.000 tÊn ®· ®îc thùc hiÖn b»ng

ph¬ng ph¸p nµy.

- Cho phÐp x¸c ®Þnh riªng rÏ thµnh phÇn søc chÞu t¶i ë mòi

cäc vµ ma s¸t bªn. Çc quan hÖ t¶i träng lªn mòi cäc - chuyÓn vÞ

vµ ma s¸t bªn - chuyÓn vÞ ®îc x¸c ®Þnh tõ kÕt qu¶ thÝ nghiÖm;



Ph¬ng ph¸p hép Osterberg còng cã mét sè nhîng ®iÓm sau:

- Kh«ng thu håi ®îc kÝch sau khi ®îc hoµn thµnh thÝ nghiÖm;

- C«ng t¸c l¾p ®Æt thiÕt bÞ thÝ nghiÖm phøc t¹p, ph¶i do

chuyªn gia cã kinh nghiÖm thùc hiÖn.

- Thêi gian l¾p ®Æt thiÕt bÞ thÝ nghiÖm kh¸ l©u, do ®ã cã

thÓ ¶nh hëng ®Õn chÊt lîng thi c«ng cäc khoan nhåi;

- Sau khi kÕt thóc thÝ nghiÖm, chÊt lîng b¬m phun lÊp ®Çy

lßng kÝch vµ kho¶ng trèng trong cäc h×nh thµnh thÝ nghiÖm sÏ

cã ¶nh hëng lín ®Õn thµnh phÈm søc chÞu t¶i mòi cäc (trêng hîp

c©y cäc ®îc sö dông cho c«ng tr×nh).

2. Bè trÝ vµ l¾p ®Æt thiÕt bÞ thÝ nghiÖm

2.1. ThiÕt bÞ thÝ nghiÖm

§Ó thùc hiÖn thÝ nghiÖm, kÝch thuû lùc t¶i träng lín ®îc h¹

xuèng mòi cäc hoÆc khu vùc gÇn mòi cäc cïng víi mét sè dông cô

phôc vô ®o chuyÒn vÞ cña cäc.

Trong thÝ nghiÖm, kÝch cã nhiÖm vô t¹o lùc t¸c dông ®ång

thêi lªn phÇn cäc n»m phÝa trªn vµ phÝa díi vÞ trÝ ®Æt kÝch. HÖ

kÝch thuû lùc cã thÓ bao gåm 1 hoÆc nhiÒu kÝch, tuú theo t¶i

träng thÝ nghiÖm vµ kÝch thíc thiÕt diÖn c©y cäc. Çc thÝ

nghiÖm thêng cã hµnh tr×nh tèi ®a 15 cm. §èi víi cäc khoan nhåi,

kÝch ®îc g¸ vµo lång thÐp vµ ®îc h¹ xuèng lç khoan tríc khi ®æ

bª t«ng. èng dÉn dung dÞch thuû lùc (chung cho hÖ kÝch) ®îc nèi

tõ kÝch lªn ®Õn mÆt ®Êt phôc vô cho viÖc gia t¶i khi thÝ

nghiÖm.



Chèt thanh truyÒn

Th í c theo dâi

DÇm phô

A BLVDT

C E F D § ång hå ¸p lùc

vµ b¬m thuû lùc

4 ''thanh truyÒn'' nÐnCOMP

§ êng dÉn ¸p lùc

2 tÊm thÐp dµy 50mmkÝchO-cell

4 ''thanh truyÒn" BP

g¾n vµo tÊm ®̧y

Bé thu

sè liÖu

S¬ ®å thÝ nghiÖm

M¸y tÝnhx¸ch tay LVDT nÐn

so ví i ®Çu cäc

LVWDT g¾nvµo tÊm ®̧y

Ghi chó:

TOS (LVDT)+ ChÝnh x̧ c ®Õn 0,025mm+ § o chuyÓn vÞ lªn cña ®Çu barrette

+ ChÝnh x̧ c ®Õn 0,01mm+ C©n b»ng hiÖu chuyÓn vÞ në cña O-cell

BP (LVWDT)

vµ biÕn d¹ ng nÐn

+ § o biÕn d¹ng nÐn barrette tõ tÊm thÐp + ChÝnh x̧ c ®Õn 0,025mmCOMP (LVDT)

trªn cña O-cell ®Õn ®Çu cäc

thÓ cña dÇm phô+ § Ó ®o chuyÓn vÞ cã

Th í c theo dâi/Ng¾m ®iÖn tö

§Ó cã thÓ quan tr¾c chuyÓn vÞ trÝ phÇn cäc n»m phÝa díi vµ

phÝa trªn vÞ trÝ ®Æt kÝch, mét sè thanh dÉn ®îc g¾n vµo hai

b¶n thÐp n»m trªn vµ díi kÝch vµ ®îc nèi lªn ®Ønh cäc. Çc thanh

nµy cã cÊu t¹o t¬ng tù cÇn xuyªn tÜnh víi mét líp ¸o vµ mét lâi

thÐp, trong ®ã ¸o ®îc g¾n víi bª t«ng cäc trong khi lâi thÐp cã

thÓ chuyÓn dÞch tù do. Khi cäc chÞu t¶i vµ biÕn d¹ng, chuyÓn vÞ

ë çc ®é s©u kh¸c nhau sÏ ®îc x¸c ®Þnh theo chuyÓn vÞ cña çc

thanh truyÒn. Quan hÖ t¶i träng - chuyÓn vÞ cho thµnh phÇn søc

chÞu t¶i ë mòi cäc ®îc x¸c ®Þnh tõ kÕt qu¶ ®o lùc kÝch thÝch vµ



chuyÓn vÞ phÝa díi kÝch. Tõ lùc kÝch vµ chuyÓn vÞ ë phÝa trªn

kÝch cã thÓ x©y dùng quan hÖ ma s¸t bªn - chuyÓn vÞ.

Ngoµi kÝch vµ çc dông cô ®o chuyÓn vÞ, mét sè èng b¬m võa

còng ®îc l¾p ®Æt tríc khi ®æ bª t«ng. Th«ng qua çc èng nµy,

khe hë ph¸t sinh trong ph¹m vi th©n kÝch khi thÝ nghiÖm sÏ ®îc

b¬m võa lÊp ®Çy sau khi kÕt thóc thÝ nghiÖm.

2.2. Lùa chän ®é s©u ®Æt kÝch

§é s©u ®Æt kÝch lîp lý cho phÐp tËn dông tèi ®a kh¶ n¨ng cña

kÝch vµ t¨ng hiÖu qu¶ cña thÝ nghiÖm. Díi ®©y lµ 2 trêng hîp

®Æt kÝch phæ biÕn trong thùc tÕ:

Hép osterberg

3a 3b

ý nghÜa cña vÞ trÝ ®Æt kÝch ®èi víi hiÖu qu¶ thÝ nghiÖm nh

sau:

a. H×nh 3a thÓ hiÖn trêng hîp thêng gÆp trong thùc tÕ, trong

®ã kÝch ®îc ®Æt t¹i ®¸y hè khoan. Trong trêng hîp nµy tríc khi

®Æt kÝch ngêi ta thêng ®æ mét lîng nhá bª t«ng xuèng ®¸y 2a

hè khoan ®Ó t¹o bÒ mÆt tiÕp xóc tèt gi÷a kÝch vµ ®Êt nÕn. VÞ

trÝ ®Æt kÝch nµy ®îc lùa chän khi:

- Ma s¸t trªn vµ søc kh¸ng t¹i mòi cäc cã gi¸ trÞ t¬ng ®¬ng.



- Søc kh¸ng t¹i mòi cäc lín h¬n nhiÒu so víi ma s¸t bªn, do ®ã

khi thÝ nghiÖm chñ yÕu quan t©m ®Õn viÖc x¸c ®Þnh thµnh

phÇn ma s¸t bªn.

b. H×nh 3b m« t¶ trêng hîp sö dông 2 hÖ kÝch ®Æt ë ®é s©u

kh¸c nhau ®Ó thÝ nghiÖm.

Víi çch bè trÝ nµy cã thÓ x¸c ®Þnh:

- Ma s¸t bªn do líp ®Êt n»m trªn hÖ kÝch thø nhÊt.

- Ma s¸t bªn do líp ®Êt n»m gi÷a 2 hÖ kÝch.

- Søc kh¸ng díi mòi cäc.

III. TRÌNH TỰ THI CÔNG PHƯƠNG PHÁP SEMI – TOPDOWN:

Vì mặt bằng công trình tương đối nhỏ, xung quanh là các công trình đã được

xây dựng sẵn nên tầng hầm công trình phải được thi công theo phương pháp

semi-topdown. Thi công tầng hầm được chia làm 2 khu vực, 1 khu vực được thi

công từ sàn tầng 1 xuống đến hầm 4 (khu vực thi công dầm- sàn) và 1 khu vực

được thi công từ hầm 4 lên mặt đất (khu vực lỗ mở thi công). Sau khi thi công

xong phần hầm mới tiến hành thi công phần thân công trình.

1. Thi công đặt trước cột chống tạm bằng thép hình

Cét chèng t¹m ®îc ®îc thiÕt kÕ b»ng thÐp h×nh I50 ph¶i ®-

îc ®Æt tríc vµo vÞ trÝ çc cäc khoan nhåi ngay trong giai ®o¹n thi

c«ng cäc khoan nhåi . C«ng ®o¹n nµy thùc hiÖn theo bíc sau :

- Cét thÐp ®îc ®Þnh vÞ cè ®Þnh vµo lång thÐp cña çc cäc

nhåi. Cét thÐp ®îc ®Æt t¹i vÞ trÝ ®óng t©m cña cäc nhåi.

- H¹ lång thÐp vµ tiÕn hµnh ®æ bª t«ng cäc nhåi theo ®óng

çc tr×nh tù thi c«ng cäc khoan nhåi.



HỆ THỐNG CỘT CHỐNG TẠM



2. Thi công dầm sàn tầng 1

a. Thi công đào đất:

ChiÒu s©u cÇn ®µo lµ 0.650m. T¹i ®é s©u nµy chuyÓn vÞ

cña têng Barrette lµ rÊt nhá, ë giíi h¹n cho phÐp kh«ng ¶nh hëng

®Õn chÊt lîng cña têng barrette.

Sö dông ®µo m¸y đào dung tích 0.75m3 đào đất toàn bộ đến cao trình -

0.650 theo hướng thi công từ trong ra ngoài và được vận chuyển đi bằng xe chuyên

dùng.

b. Thi c«ng bª t«ng dÇm - sµn tÇng 1

Thi c«ng bª t«ng dÇm sµn tÇng 1 cèt -0.650m bao gåm çc

c«ng t¸c: l¾p ®Æt v¸n khu«n, ®Æt cèt thÐp, ®æ bª t«ng dÇm -

sµn.

- Do tËn dông nÒn ®Êt ®Ó ®Æt trùc tiÕp v¸n khu«n dÇm sµn

nªn ®Êt nÒn ph¶i ®îc gia cè ®¶m b¶o cêng ®é ®Ó kh«ng bÞ lón

, biÕn d¹ng kh«ng ®Òu. Ngoµi viÖc lu lÌn nÒn ®Êt cho ph¼ng

ch¾c cßn ph¶i gia cè thªm ®Êt nÒn b»ng phô gia. MÆt trªn nÒn

®Êt ®îc tr¶i mét líp Polyme nh»m t¹o ph¼ng vµ çch biÖt ®Êt víi

bª t«ng khái ¶nh hëng ®Õn nhau.

- Bª t«ng ®îc ®æ trong tõng ph©n khu nhê m¸y b¬m tù

hµnh v× khi nµy cha l¾p ®Æt cÇn trôc th¸p. Bª t«ng lµ lo¹i cã phô

gia ®«ng kÕt nhanh nªn hµm lîng phô gia ph¶i ®óng thiÕt kÕ,

ph¶i kiÓm tra ®é sôt tríc khi ®æ, kiÓm tra cêng ®é mÈu thö tríc

khi ®Æt mua bª t«ng th¬ng phÈm.



- Chó ý c«ng t¸c b¶o qu¶n vµ vÖ sinh , quy çch chÊt lîng cèt

thÐp çc mèi nèi víi thÐp h×nh . Çc hÖ thèng gia cêng ph¶i thùc

hiÖn ®óng theo thiÕt kÕ ®Ó hÖ kÕt cÊu chÞu lùc ®óng.

ĐỔ BÊ TÔNG DẦM – SÀN TẦNG 1



LỖ CHỜ THI CÔNG ĐÀO ĐẤT TẦNG HẦM

3. Thi công tầng hầm bằng phương pháp semi-topdown:

a. §µo ®Êt phôc vô thi c«ng.

Tận dụng lỗ hở thang máy và lỗ hỡ thi công để thi công đào đất phía dưới

tầng hầm được chừa sẵn khi thi công dầm – sàn tầng 1.

Đào đất hầm 1:

Khu vực thi công dầm sàn:

+ Bước 1: dùng 2 máy đào dung tích gàu 0.75m3 đào đất theo hướng thi

công, đất được chở bằng xe chuyên dùng.

+ Bước 2: đào đất đến cao trình thấp hơn đày sàn hầm 1 là 10cm (-4.100m)

và theo hướng từ trong ra ngoài.

+ Bước 3: dùng 1 máy đào 3 với dung tích gàu 0.25m3 để đào dầm. Đất đào

được đưa ra sau kết hợp cho máy 1 và 2 chuyển lên.



+ Bước 4: Đào đất dầm đến cao trình thấp hơn đáy dầm hầm 1 là 10cm.

Theo hướng cuốn chiếu từ trong ra ngoài.

Khu vực lỗ mở biện pháp:

+ Bước 1: dùng 2 máy đào dung tích gàu 0.75m3 đào đất theo hướng thi

công, đất được chở bằng xe chuyên dùng.

+ Bước 2: đào đất đến cao trình thấp hơn đày sàn hầm 1 là 10cm (-4.100m)

và theo hướng từ trong ra ngoài.

Đào đất hầm 2-3:

Khu vực thi công dầm sàn:

+ Bước 1: tăng cường thêm 2 máy đào dung tích gàu 0.25m3 đào đất theo 2

hướng thi công, đất được luân chuyển lần lượt ra ngoài.

+ Bước 2: đào đất đến cao trình thấp hơn đày sàn hầm 1 là 10cm và theo

hướng từ ngoài vào trong.

+ Bước 3: tiến hành đào đất dầm theo hướng thi công từ trong cuốn chiếu ra

ngoài.

+ Bước 4: đất được luân chuyển lần lượt từ trong ra ngoài bằng máy đào.

+ Bước 5: đất được máy đào dung tích 0.75m3 độ với 18m đưa lên xe chở đi

Khu vực lỗ mở biện pháp:

+ Bước 1: dùng 4 máy đào dung tích gàu 0.25m3 đào đất theo 2 hướng thi

công, đất được luân chuyển lần lượt ra ngoài.

+ Bước 2: đào đất đến cao trình thấp hơn đày sàn hầm 1 là 10cm và theo

hướng từ trong ra ngoài.

+ Bước 3: đất được máy đào dung tích 1.25m3 độ với 18m đưa lên xe chở đi.

Đào đất hầm 4:

+ Bước 1: dùng 6 máy đào dung tích gàu 0.25m3 đào đất theo 2 hướng thi

công, đất được luân chuyển lần lượt ra ngoài.



+ Bước 2: đào đất đến cao trình mặt sàn hầm 4 (-14.450) và theo hướng từ

ngoài vào trong.

+ Bước 3: đất được luân chuyển lần lượt từ trong ra ngoài bằng máy đào.

+ Bước 4: đất được máy đào dung tích 0.75m3 độ với 18m đưa lên xe chở đi

Đào đất móng:

+ Bước 1: tiến hành đào đất móng khu vực phía trong lõi thang máy đến cao

trình -16.450 và luân chuyển đất ra khỏi khu vực hố thang máy.

+ Bước 2: tiến hành đào đất khu vực lõi thang máy đến cao trình đáy hố PIT

-18.950m

+ Bước 3: tiếp tục đào đất móng cho các khu vực tiếp theo đến cao trình -

16.450 theo hướng từ trong ra ngoài theo từng khu vực.



ĐÀO ĐẤT THI CÔNG TẦNG HẦM



ĐẤT SAU KHI ĐÀO ĐƯỢC CHUYỂN RA NGOÀI BẰNG XE TẢI

b. Thi công cốt thép, coffa và đổ bê tông dầm – sàn tầng hầm

Trình tự thi công dầm – sàn tầng ngầm như sau:

+ Bước 1: bộ phận trắc đạt định vị tim trục lên tường vây, chuyển cao độ lên

tường vây.

+ Bước 2: xử lý các vị trí liên kết giữa dầm và tường vây (đục nhám, sửa thép,

khoan cấy thép…)

+ Bước 3: lắp đặt cốt thép dầm, hàn cốt thép vào các vị trí cột chống.

+ Bước 4: xử lý các vị trí liên kết giữa sàn và tường vây (đục nhám, sửa thép,

khoan cấy thép…)

+ Bước 5: trải ván ép phủ phim dày 12mm lót sàn.

+ Bước 6: lắp đặt cốt thép sàn hầm, các hệ thống ngầm nếu có.

+ Bước 7: xử lý các vị trí mạch ngừng thi công (ván khuôn, thép chờ…)

+ Bước 8: lắp dựng cốt thép chờ cột, vách, các vị trí khác…



+ Bước 9: kiểm tra tổng thể ván khuôn, cốt thép, các vị trí kỹ thuật, vệ sinh…

+ Bước 10: nghiệm thu cốt thép dầm – sàn, các hệ thống ngầm nếu có…

+ Bước 11: tiến hành đổ bê tông.

Do tËn dông nÒn ®Êt ®Ó ®Æt trùc tiÕp v¸n khu«n dÇm sµn

nªn ®Êt nÒn ph¶i ®îc gia cè ®¶m b¶o cêng ®é ®Ó kh«ng bÞ

lón , biÕn d¹ng kh«ng ®Òu. Ngoµi viÖc lu lÌn nÒn ®Êt cho

ph¼ng ch¾c cßn ph¶i gia cè thªm ®Êt nÒn b»ng phô gia. MÆt

trªn nÒn ®Êt ®îc tr¶i mét líp Polyme nh»m t¹o ph¼ng vµ çch

biÖt ®Êt víi bª t«ng khái ¶nh hëng ®Õn nhau.

Bª t«ng ®îc ®æ trong tõng ph©n khu nhê m¸y b¬m tù

hµnh v× khi nµy cha l¾p ®Æt cÇn trôc th¸p. Bª t«ng lµ lo¹i cã

phô gia ®«ng kÕt nhanh nªn hµm lîng phô gia ph¶i ®óng thiÕt

kÕ, ph¶i kiÓm tra ®é sôt tríc khi ®æ, kiÓm tra cêng ®é mÈu

thö tríc khi ®Æt mua bª t«ng th¬ng phÈm.

Bê tông sau khi đổ được bảo dưỡng và tháo dỡ coffa theo thiết kế và phụ gia

của bê tông.



THI CÔNG CỐT THÉP DẦM – SÀN TẦNG HẦM 1

Đổ bê tông:



Bê tông được vận chuyển bằng xe chuyên dụng từ trạm trộn đến nơi thi công sau đó thi công bằng xe bơm bê tông.

Trước khi đổ bê tông tiến hành kiểm tra độ sụt và lấy mẫu đúc kiểm tra.

KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊ TÔNG

LẤY MẪU KIỂM TRA



ĐỔ BÊ TÔNG DẦM – SÀN TẦNG HẦM



c. Thi công cột, vách tầng hầm

Vì tầng hầm được thi công từ trên xuống nên cốt thép chờ của cột và vách sẽ được hướng xuống dưới.

CỐT THÉP CHỜ CỦA CỘT

CỐT THÉP CHỜ CỦA VÁCH



Gia công lắp dựng cốt thép:

Để đảm bảo cho khung cột tầng không bị sai lệch khi thi công ta phải xác định lại tim cột cho các trục của công trình ngay khi tiến hành đổ cổ cột bằng máy kinh vĩ.

Cốt thép được gia công tại công trường liên kết với thép chờ bằng phương pháp nối thép bằng ống ren (coupler). Để thuận lợi cho việc bố trí thép đai ta dùng thước đo lên cốt thép dọc theo đúng khoảng cách đã được đo đó. Cần phải đếm đủ số lượng lại được lồng vào trong cốt thép.

Cần phải có các biện pháp ổn định cốt thép để không gây biến dạng trong quá trình đổ bê tông. Con kê cần phải đặt tại vị trí thích hợp tùy theo mật độ của cốt thép nhưng không được lớn hơn 1m cho từng điểm kê. Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ.

Nguyên tắc nối thép bằng ống ren (coupler):

+ Cắt đầu cốt thép ( nếu bị biến dạng nhiều quá)

+ Lăn ren trực tiếp đầu cốt thép sau khi bóc gân (loại nối ren tiêu chuẩn), hoặc chon đầu cốt thép để tăng tiết diện rồi mới tạo ren.

+ Dùng ống nối có ren đã được sản xuất trước để nối 2 đầu thép lại bằng cách dùng cle vặn cốt thép hoặc ống nối.

+ Nguyên tắc mối nối phải chắc hơn bản thân cốt thép khi thử kéo.

So với phương pháp nối thép buộc thì nối coupler có những ưu điểm sau:

• Chất lượng mối nối ổn định và độ tin cậy cao• Cốt thép làm việc đồng tâm• Thời gian thi công nhanh, công việc tạo ren sẽ được làm trước.• Phạm vi ứng dụng rộng rãi, thích hợp dùng cho loại thép CII, CIII có đường kính từ 16 đến 50mm.• Bảo đảm an toàn và vệ sinh môi trường.• Công nghệ tiên tiến, thích hợp với các công trình đòi hỏi chất lượng mối nối cao.• Năng lượng tiêu thụ thấp, tiết kiệm khối lượng lớn thép ngắn và đầu mẩu.• Mang lại hiệu quả kinh tế cao, đặc biệt với cốt thép có đường kính trên 20mm.



NỐI CỐT THÉP CỘT BẰNG PHƯƠNG PHÁP COUPLER



LẮP DỰNG CỐT THÉP CỘT



LẮP DỰNG CỐT THÉP VÁCH CỨNG TẦNG HẦM



Gia công lắp dựng ván khuôn:

Ván khuôn được lắp dựng tại chỗ bằng ván khuôn định hình.

Dựng tạm cây chống xiên, sau khi ván khuôn được lắp dựng đến cao độ thiết kế, dùng dây dọi kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn theo 2 phương sau đó điều chỉnh cây chống xiên và cố định nó.

Dùng cây xà gồ có kích thước 40x80 hàn theo phương vuông góc với tấm ván khuôn có tác dụng liên kết các tấm ván này lại với nhau để liên kết các cây chống xiên.

Trước khi đổ bê tông phải tiến hành kiểm tra lại ván khuôn để đảm bảo vị trí độ khít, độ ổn định của ván khuôn. Kiểm tra lớp bảo vệ xem đã đạt yêu cầu chưa để khỏi bị cháy cốt thép sau khi đổ.

Sau khi lắp dựng xong cốt thép hoặc coffa thì BQLDA sẽ tiến hành nghiệm

thu rồi mới đổ bê tông.



LẮP DỰNG VÁN KHUÔN VÁCH



Đổ bê tông:

Bê tông được vận chuyển bằng xe chuyên dụng từ trạm trộn đến nơi thi công sau đó thi công bằng xe bơm bê tông.

Trước khi đổ bê tông tiến hành kiểm tra độ sụt và lấy mẫu đúc kiểm tra.

KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊ TÔNG

LẤY MẪU KIỂM TRA



ĐỔ BÊ TÔNG CỘT

ĐỔ BÊ TÔNG VÁCH



- Bê tông sau khi đổ được bảo dưỡng và tháo dỡ coffa theo thiết kế và phụ gia của bê tông.

THÁO VÁN KHUÔN VÁCH

- Vì đổ bê tông cột và vách tầng hầm sử dụng ván khuôn định hình và đổ bê tông bằng vòi bơm cho nên phải chừa 1 lỗ bên trên khoảng 30cm để rót vữa sika để kháng lại sự co ngót của bê tông và vữa, giúp cho lớp bê tông mới đổ nhanh chóng đạt cường độ cao đổ bê tông. Sau khi bê tháo ván khuôn thì phải đổ bê tông chèn vào vị trí này.



ĐỤC SỜN TẠO NHÁM LIÊN KẾT GIỮA 2 LỚP BÊ TÔNG

BƠM SIKA



LẮP DỰNG VÁN KHUÔN

ĐỔ BÊ TÔNG BÙ VÀO ĐẦU CỘT VÀ VÁCH



CỘT SAU KHI ĐÃ ĐỔ BÊ TÔNG BÙ

d. Thi công giằng chống vách tầng hầm 1 – 2 – 3

Sau khi thi công xong 1 tầng hầm thì ta phải thi công các giằng chống ngang của mỗi tầng để chống chuyển vị của tường barrette khi thi công đào đất của các tầng hầm tiếp theo.

Giằng chống ngang của các tầng hầm là thép hình H300x300x10x15.

Trình tự như sau:

o Lắp đặt ke chống dọc tường và ke chống trên cọc định vị

o Lắp ráp hệ văng chống chính ngang dọc và chéo góc.





e. Thi c«ng bª t«ng ®µi gi»ng vµ bÓ ngÇm

Gåm çc b íc nh sau:

- TruyÒn cèt xuèng tÇng ngÇm thø 4.

- Ph¸ ®Çu cäc ®Õn cèt ®¸y ®µi + 0.15 m , vÖ sinh cèt thÐp

chê ®Çu cäc vµ cèt thÐp h×nh c¾m vµo cäc

- Chèng thÊm ®µi cäc b»ng mét trong çc ph¬ng ph¸p: phôt

v÷a bª t«ng, bi tum hoÆc thuû tinh láng.

- §æ bª t«ng lãt ®¸y ®µi vµ ®¸y çc bÓ ngÇm.

- §Æt cèt thÐp ®µi cäc, bÓ ngÇm vµ hµn thÐp b¶n liªn kÕt cét

thÐp h×nh, cèt thÐp chê cña cét.

- Dùng v¸n khu«n ®µi cäc vµ bÓ ngÇm.

- §æ bª t«ng ®µi cäc vµ bÓ ngÇm.

- §æ cét ®Õn cèt mÆt sµn tÇng ngÇm thø hai.



- Thi c«ng chèng thÊm cho sµn tÇng hÇm.

- Thi c«ng cèt thÐp vµ bª t«ng sµn tÇng hÇm.

- Thi c«ng cét - lâi .

C«ng viÖc tr¾c ®¹c chuyÓn líi trôc chÝnh c«ng tr×nh xuèng

tÇng hÇm lµ hÕt søc quan träng cÇn ph¶i ®îc bé phËn tr¾c ®¹c

thùc hiÖn ®óng víi çc sai sè trong giíi h¹n cho phÐp . Muèn vËy

ph¶i b¾t buéc sö dông çc lo¹i m¸y hiÖn ®¹i, cã ®é chÝnh x¸c

cao.

ViÖc ph¸ ®Çu cäc vµ vÖ sinh cèt thÐp ph¶i ®îc thùc hiÖn

nhanh chãng, ®¶m b¶o yªu cÇu: s¹ch, kÜ. Ngay sau ®ã ph¶i tæ

chøc ngay viÖc chèng thÊm ®µi vµ ®æ bª t«ng lãt, tr¸nh ®Ó qu¸

l©u trong m«i trêng Èm, x©m thùc g©y khã kh¨n cho viÖc thi

c«ng vµ chÊt lîng mèi nèi kh«ng ®¶m b¶o. §èi víi nÒn ®Êt lµ çt

bïn n©u vµng th× ph¬ng ph¸p phôt thñy tinh láng ®îc u tiªn v×

nã n©ng cao kh¶ n¨ng chÞu lùc cña ®Êt nÒn võa cã kh¶ n¨ng

chèng thÊm ng¨n níc ngÇm ch¶y vµo hè mãng.







Sau khi thi công xong phần hố móng thì ta bắt đầu thi công từ dưới lên ở

các vị trí lỗ kỹ thuật được chừa sẵn khi thi công dầm – sàn các tầng hầm như thi

công cột – dầm – sàn của phần thân.

4. Hạ mực nước ngầm:

Khi thi công phần hầm ở độ sâu dưới mực nước ngầm, khi thi công sẽ gặp rất

nhiều khó khắn, nhiều khi không thực hiện được hoặc kéo dài thời gian thi công

gây tốn kém. Để đảm bảo hố đào luôn khô ráo tạo thuận lợi cho thi công và đảm

bảo chất lượng công trình người ta phải hạ thấp mực nước ngầm.

Ở công trình này sử dụng biện pháp giếng khoan hạ mực nước ngầm. Giếng

khoan là công trình thu nước ngầm mạch sâu. Khi bơm nước ra khỏi giếng với một

lưu lượng nào đó, mực nước trong giếng hạ dần. Điều kiện để giếng làm việc ổn

định là lưu lượng nước bơm ra khỏi giếng phải bằng lưu lượng nước từ tầng chứa

chảy vào trong giếng.

Các trạm xử lý có thể có từ một đến nhiều giếng cùng khai thác nước. Nếu

có nhiều giếng cùng khai thác, nước trong tầng chứa sẽ có ảnh hưởng lẫn nhau. Để

các giếng không bị ảnh hưởng lẫn nhau nên bố trí các giếng có khoảng cách lớn

hơn hai lần bán kính ảnh hưởng.

Cấu tạo giếng khoan:

+ Cửa giếng: đặt cao hơn mặt đất, được đậy kín

+ Ống vách: gia cố bảo vệ giếng và lắp đặt bơm

+ Ống lọc: khoan lỗ, cắt khe, quấn dây, bọc lưới D114 bằng nhựa PVC

+ Ống lắng: giữ lại cặn cát theo vào trong giếng

+ Ống bơm: để bơm nước ra ngoài D42 bằng nhựa PVC

+ Ống thoát nước: D220 bằng nhựa PVC



Mực nước tĩnh: mực nước ngang bằng với mặt phẳng áp lực trước khi tiến

hành bơm nước. Khi bơm làm việc mức nước trong giếng giảm dần. Nước từ tầng

chứa bắt đầu chảy vào trong giếng. Phần xung quanh giếng có sự giảm áp lực, tạo

thành mặt đẳng áp có dạng hình phễu, gọi là mặt cong ảnh hưởng. Khoảng cách từ

điểm bắt đầu có sự thay đổi áp lực đến tâm giếng gọi là bán kính ảnh hưởng.

Mực nước động: mực nước trong giếng khi bơm làm việc. Nếu độ hạ mức

nước nhỏ quá thì chưa sử dụng hết khả năng cung cấp nước của tầng chứa. Nếu độ

hạ mực nước lớn quá thì sẽ làm tăng cột áp toàn phần của máy bơm. Nếu lớn quá

mắc thì đã sử dụng quá khả năng cung cấp nước của tầng chứa. Trường hợp này

giếng thường làm việc không ổn định, cần phải tăng số lượng giếng khoan lên.

5. Biện pháp chống thấm và chống nứt tầng hầm

a. Chống thấm:

Vật liệu thi công: Simon Pene-Seal, Simon Coat 5S, Lưới thủy tinh, Latex

R5540.

Chống thấm sàn tầng hầm:

Chuẩn bị bề mặt: Vệ sinh sạch sẽ bề mặt bê tông, đục bỏ ba dớ, mảng bám.

Dùng nước vệ sinh toàn bộ khu vực chống thấm.

Thi công lớp thẩm thấu Simon Pene-Seal:

Dùng khoan điện có gắn cần trộn, trộn đều sản phẩm Simon Pene-Seal với

nước sạch với tỷ lệ: 25kg SimonPene-Seal/ 6 -7lít nước. Trộn trong vòng 3

phút, đảm bảo hỗn hợp không bị vón cục.

Dùng cọ thi công lớp thứ nhất trực tiếp lên bề mặt bê tông đã được làm ẩm

với mật độ 1kg/m2.



Dùng nước bảo dưỡng, làm ẩm lớp thẩm thấu chống thấm nay liên tục trong

vòng 24 giờ. Sản phẩm này cần hơi ẩm để phát triển tinh thể thẩm thấu và lấp

đầy các mao dẫn khe hở trên bề mặt bê tông.

Thi công 2 lớp chống thấm Simon Coat 5S (có gia cố lưới thủy tinh):

Làm ẩm toàn bộ bề mặt bêtông đã thi công lớp thẩm thấu Simon Pene-Seal

trước đó, dùng cọ cứng hoặc con lăn thi công lớp thứ nhất Simon Coat 5S lên

bề mặt với mật độ 1.25kg/m2.

Dán lưới thủy tinh gia cố ngay khi lớp Simon Coat 5S thứ nhất vẫn còn ướt.

Thi công lớp thứ hai sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 2 giờ) với mật độ

1.25kg/m2.

Sau khi thi công lớp cuối cùng được 24 giờ nên thi công lớp vữa bảo vệ lên bề

mặt các lớp chống thấm (Do đơn vị khác thực hiện).

Chống thấm tường ngoài tầng hầm:

Qui trình thi công tương tự như chống thấm sàn tầng hầm.

Thi công chống thấm ống và thiết bị xuyên tường tầng hầm:

Đục bê tông xung quanh miệng ống sâu 1 cm và rộng 1 cm.Vệ sinh

sạch sẽ bụi bặm xung quanh thành ống.

Quét Sika Primer 3

Bơm hợp chất trám khe co giãn Polyurethane Sealant (Sikaflex Pro

3WF) xung quanh cổ ống.



THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM

d. Chống nứt

Phương pháp chống nứt bằng hệ thống xi lanh.

Cấu tạo của xi lanh:



Các bước thi công: Kiểm tra vết nứt – Định vị khoảng cách – Dán tấm BC

plafe – Dán Sealant kín vết nứt – Bơm keo vào vết nứt qua BC plafe – Vệ

sinh hoàn thiện.





HÌNH ẢNH THI CÔNG CHỐNG NỨT TẦNG HẦM

4. Một số chú ý khi thi công bằng biện pháp semi - topdown

- Çc c«ng t¸c an toµn vÒ ®iÖn ph¶i ®îc ®Æc biÖt chó ý ®Õn. Lý do, khi thi c«ng theo biÖn ph¸p Top-down chñ yÕu çc c«ng t¸c ®Òu diÔn ra díi çc sµn tÇng hÇm. V× vËy, thi c«ng lu«n trong ®iÒu kiÖn thiÕu ¸nh s¸ng tù nhiªn vµ kh«ng khÝ nªn ph¶i dïng ®Õn ¸nh s¸ng ®Ìn ®iÖn vµ th«ng giã cìng bøc b»ng çc qu¹t hót giã.

- Bè trÝ híng giao th«ng vËn chuyÓn vµ ®i l¹i ph¶i hîp lý tr¸nh bÞ vËt liÖu, ®Êt r¬i tõ trªn xuèng. TuyÖt ®èi tr¸nh va ch¹m vµo hÖ thèng cét chèng thÐp dïng ®ì sµn.

- Ph¶i thêng xuyªn quan tr¾c chuyÓn vÞ vµ biÕn d¹ng cña hÖ cét chèng còng nh hÖ têng Barrette vµ hÖ dÇm sµn ®Ó cã thÓ tiªn ®o¸n ®îc mét sè sù cè cã thÓ x¶y ra còng nh nguyªn nh©n



x¶y ra vµ cã ngay biÖn ph¸p kh¾c phôc çc sù cè ®ã tríc khi chóng x¶y ra.

- Ph¶i bè trÝ çc hÖ thèng b¬m tho¸t níc trong trêng hîp gÆp m¹ch níc ngÇm m¹nh hoÆc ma to lµm ¶nh hëng ®Õn qu¸ tr×nh thi c«ng.

- §Êt trong qu¸ tr×nh vËn chuyÓn tõ díi lªn ph¶i ®îc chÊt lªn xe vµ chuyªn chë ra khái ph¹m vi c«ng trêng ngay. TuyÖt ®èi kh«ng ®îc ®Ó ®Êt còng nh xe chuyªn chë ®i l¹i ngay trªn thµnh hè ®µo hay s¸t têng Barrette.



B.PHẦN THÂN :

Phần thân công trình gồm cột – dầm – sàn – cầu thang – vách thang máy.

Trong đó, cột – cầu thang – vách thang máy được thi công theo phương pháp

truyền thống còn dầm – sàn được thi công là dầm – sàn có cáp dự ứng lực (DLU).

Vì vậy nên sàn có chiều dày thi công là 300mm, thép chịu lực của sàn là Ø12.Còn

đối với dầm có cáp dự ứng lực thì nhờ khả năng chịu lực của cáp DUL nên chiều

cao dầm được thu lại và lượng cốt thép chịu lực cũng giảm đáng kể nên có khả

năng kinh tế rất cao.

Phần thân công trình được thi công theo trình tự: cột – vách thang máy – dầm

– sàn – cầu thang bộ. Trong đó dầm – sàn – cầu thang bộ được đổ bê tông cùng 1

lúc. Mỗi cấu kiện đều gồm 3 công tác chủ yếu là: công tác ván khuôn, cốt thép, đổ

bê tông. Đối với cột và vách thang máy thì sau khi lắp dựng hoàn chỉnh cốt thép,

tiến hành nghiệm thu người ta mới lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông. Còn với

dầm – sàn – cầu thang bộ thì lắp dựng cây chống và ván khuôn trước mới tiến

hành lắp dựng cốt thép. Ngoài ra đối với dầm – sàn còn có mạng lưới cáp dự ứng

lực DUL sau khi lắp dựng xong cốt thép dầm và cốt thép lớp dưới của sàn rồi mới

tiến hành đổ bê tông.

I/ MỘT SỐ YÊU CẦU VỀ CÁC CÔNG TÁC THI CÔNG PHẦN THÂN:

1. Công tác ván khuôn:

Công tác ván khuôn là một trong những khâu quan trọng quyết định đến chất

lượng bê tông, hình dạng và kích thước của kết cấu. Ván khuôn sử dụng cho các

công tác ở phần thân là ván khuôn gỗ phim có kích thước 12x1220x2440 (mm) và



ván khuôn sắt định hình (sử dụng cho vách thang máy). Trước khi đưa vào sử

dụng ván khuôn được vệ sinh sạch sẽ. Đối với ván khuôn gỗ phủ phim cần hết sức

cẩn thận trong cưa sẻ tránh lãng phí vô ích.

Ván khuôn được gia công, lắp dựng ngay tại công trường xây dựng.

+ Những yêu cầu đối với ván khuôn :

Yêu cầu về kĩ thuật :

Ván khuôn không được công vênh, gỗ dùng làm ván khuôn phải tốt không

mắt tật mục nát.

Ván khuôn phải vững chắc không bị biến hình khi chịu tải trọng của khối bê

tông cốt thép mới đổ và các tải trọng khác trong quá trình thi công.

Đảm bảo hình dạng và các yêu cầu theo thiết kế về kích thước.

Dựng lắp và tháo dở dễ dàng không làm hư hỏng ván khuôn và bê tông.

Ván khuôn phải kín khít không bị chảy nước xi măng khi đổ bê tông.

Đảm bảo lắp dựng nhanh , tháo dở dễ dàng, không làm hư hỏng đến ván

khuôn và tác động đến bê tông.

Yêu cầu về lắp dựng :

Khi vận chuyển lên hạ xuống phải làm nhẹ nhàng tránh va chạm, xô gãy làm

ván khuôn bị biến dạng.Dây buộc để cẩu trục và vận chuyển không được ép mạnh

vào ván khuôn.

Khi lắp dựng ván khuôn phải căn cứ vào mốc trắc đạc để kết cấu sau khi đổ

nằm đúng vị trí thiết kế.

Khi ghép ván khuôn phải chừa lại một số lỗ ở phía dưới để làm vệ sinh,trước

khi đổ bê tông phải bịt kín các lỗ đó lại bằng những tấm ván khuôn đã gia công

sẵn.



Tránh trường hợp ván khuôn tầng dưới làm chổ tựa cho ván khuôn tầng

trên . Trường hợp nhất thiết phải làm như vậy thì ván khuôn tầng dưới không

được tháo dở khi bê tông tầng trên chưa đạt cường độ quy định.

Khi gia cố ván khuôn bằng những cây chống, giây chằng và móc neo thì

phải đảm bảo không bị trượt , trật và phải căng để khi chịu lực ván khuôn không

bị biến dạng.

Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dáng kích thước

và vị trí của ván khuôn, nếu biến dạng do chuyển dịch phải có biện pháp xử lí

thích đáng và kịp thời.

Ván khuôn, giàn giáo chỉ được tháo dỡ khi bêtông đạt cường độ cần thiết để

kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai

đoạn thi công.

CAÙC YEÂU CAÀU KIEÅM TRA VAÙN KHUOÂN, ÑAØ

GIAÙO:

CAÙC YEÂU CAÀU KIEÅM TRA

PHÖÔNG PHAÙP KIEÅM TRA

KEÁT QUAÛ KIEÅM TRA

Coffa ñaõ laép döïng

Hình daùng vaø kích thöôùc

Baèng maét, ño baèng thöôùc coù chieàu daøi thích

hôïp

Phuø hôïp vôùi keát caáu cuûa

thieát keá

Keát caáu coffa Baèng maét Ñaûm baûo theo quy ñònh

Ñoä phaúng giöõa caùc taám

gheùp noáiBaèng maét

Möùc ñoä goà gheà giöõa caùc

taám 2mm

Ñoä kín khít giöõa caùc taám

Baèng maét Coffa ñöôïc gheùp kín, khít,






coffa, giöõa coffa vaø maët neàn

ñaûm baûo khoâng maát nöôùc xi

maêng khi ñoå vaø ñaàm beton

Chi tieát choân ngaàm vaø ñaët

saün

Xaùc ñònh kích thöôùc, vò trí vaø soá löôïng baèng

caùc phöông tieän thích hôïp

Ñaûm baûo kích thöôùc, vò trí vaø

soá löôïng theo quy ñònh

Choáng dính coffa Baèng maét

Lôùp choáng dính phuû kín caùc

maët coffa tieáp xuùc vôùi beton

Veä sinh bên trong coffa Baèng maét

Khoâng coøn raùc, buøn ñaát vaø

caùc chaát baån khaùc beân trong

coffa

Ñoä nghieâng, cao ñoä vaø kích

thöôùc coffa

Baèng maét, maùy traéc ñaïc vaø caùc thieát bò phuø hôïp

Khoâng vöôït quaù trò soá ghi trong baûng 7

Ñoä aåm cuûa coffa goã Baèng maét

Coffa goã ñaõ ñöôïc töôùi nöôùc

tröôùc khi ñoå beton

Ñaø giaùo ñaõ laép doingKeát caáu ñaø

giaùoBaèng maét, ñoái

chieáu vôùi thieát keá ñaø giaùo

Ñaø giaùo ñöôïc laép döïng ñaûm baûo kích thöôùc,

vò trí vaø soá löôïng theo thieát






keá

Coät choáng ñaø giaùo

Baèng maét, duøng tay laéc

maïnh caùc coät choáng, caùc neâm

ôû töøng coät choáng

Coät choáng ñöôïc keâ, ñeäm

vaø ñaët leân treân neàn cöùng, ñaûm

baûo oån ñònh

Ñoä cöùng vaø oån ñònh

Baèng maét, ñoái chieáu vôùi thieát

keá ñaø giaùo

Coät choáng ñöôïc giaèng ngang ñuû soá löôïng, kích

thöôùc vaø vò trí theo thieát keá

2. Công tác cốt thép:

a. Gia công cốt thép : cốt thép gia công phải đúng yêu cầu:

Bề mặt sạch, không bẩn bùn, rĩ được đánh sạch bằng máy hoặc thủ công.

Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên

nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính.Nếu vượt quá giới

hạn này thì loại thép đó sử dụng theo diện tích thực tế.

Các thanh thép phải được kéo, uốn và nắn thẳng trước khi gia công theo

hình dạng của thiết kế độ cong vênh còn lại không được vượt quá độ sai lệch cho

phép của chiều dày lớp bảo vệ.

Cốt thép có d < 12 mm được cắt bằng tay. Nếu đường kính d > 12 mm thì

dùng máy để cắt.



Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại để tránh nhầm

lẫn khi sử dụng. Phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận

chuyển, lắp dựng cốt thép.

C ẮT THÉP BẰNG MÁY



MÁY UỐN THÉP

Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng

sau

Cốt thép lắp dựng phải đúng vị trí, không bị xê dịch trong quá trình thi công.

Kiểm tra lắp dựng phải chú ý về kích thước, mối nối và tuân thủ theo bản vẽ

thiết kế.

Khi nối cốt thép trơn ở vùng chịu kéo phải uốn móc, cốt thép có gờ thì

không uốn móc. Dây buộc dùng dây thép mềm có đường kính 1 mm.

Khung thép của cấu kiện cốt dầm phải được buộc bằng dây kẽm chắc chắn.

Sau khi lắp dựng cốt thép xong, dùng con kê xi măng đúc sẵn có chiều dày bằng

chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép để kê, tránh để cho thép bị hoen rĩ, nếu

không sẽ làm giảm cường độ chịu lực của cấu kiện.



KÍCH THƯỚC SAI LỆCH CHO PHÉP CỦA CỐT THÉP ĐÃ GIA CÔNG

Tên sai lệch Mức cho phép

1. Sai lệch về kích thước theo chiều dài của cốt thép chịu lực:

a. Mỗi mét dàib. Toàn bộ chiều dài

±5±20

2. Sai lệch về vị trí điểm uốn ±20

3. Sai lệch về chiều dài thép trong kết cấu bê tông khối lớn:

a. Khi chiều dài nhỏ hơn 10mb. Khi chiểu dài lớn hơn 10m

±d+(d+0.2a)

4. Sai lệch về góc uốn của cốt thép 30

5. Sai lệch về kích thước móc uốn +a

Trong ñoù:

d : Đường kính cốt thép a :chieàu daøy lôùp beâtoâng baûo veä

coát theùp.

b. Thực hiện công tác cốt thép : tiến hành lắp thép theo bản vẽ kết cấu dưới sự

hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật. Cốt thép sau khi lắp dựng phải bảo đảm đúng kích

thước, đúng số hiệu thiết kế, đúng vị trí khoảng cách của những thanh thép và

điểm nối chiều dài các mối nối. Lưu ý ở những vị trí tiếp giáp của cột với tường,

cột với lam… phải đặt thép chờ liên kết. Nếu phát hiện ra những sai lệch so với

bản vẽ thiết kế cần phải chỉnh sửa lại ngay như lệch sắt, quên hay thiếu thép chờ.

Sử dụng cục kê có kích thước theo yêu cầu để đảm bảo độ dày của lớp bê tông bảo

vệ theo thiết kế nhằm bảo vệ cho thép chống lại sự tác động của môi trường xung

quanh



CHIỀU DÀI BUỘC CỐT THÉP

Chieàu daøi noái buoäc

Loaïi coát theùp Vuøng chòu keùo Vuøng chòu neùn

Daàm hoaëc

töôøng

Keát caáu

khaùc

Ñaàu coát

theùp coù

moùc

Ñaàu coát

theùp

khoâng coù

moùc

Coát theùp caùn noùng

Coát theùp coù

gôø caùn noùng

Coát theùp caùn

nguoäi

40d

40d

45d

30d

30d

35d

20d

20d

30d

20d

30d

c. Kiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép:

Yêu cầu chung:

Coát theùp ñöôïc kieåm tra laáy maãu ñuùng theo TCVN

197-85 vaø TCVN 198-85. Nhaø thaàu phaûi cung caáp ñaày ñuû

chöùng nhaän nguoàn goác theùp cuûa nhaø cung öùng cho

BQLDA.

Khi caùc loâ theùp chôû ñeán coâng tröôøng nhaø thaàu

phaûi coù bieän phaùp boá trí caùc giaù keâ, traùnh ñeå choã bò

ngaäp nöôùc.

Vieäc noái hoaëc haøn coát theùp phaûi theo TCVN 4453-95.



Laép ñaët coát theùp phaûi ñuùng caùc vò trí theå hieän

treân baûn veõ.

Coát theùp phaûi ñaûm baûo ñöôïc coá ñònh chaéc chaén

khoâng bò dòch chuyeån trong quaù trình ñoå bê tông vaø tuyeät

ñoái khoâng ñöôïc pheùp ñoå bê tông khi chöa coù söï ñoàng yù

cuûa BQLCÑT.

Caùc coïc keâ ñaët saün taïi caùc vò trí thích hôïp tuøy theo

maät ñoä coát theùp. Neáu trong quaù trình laép döïng theùp,

ñoå bê tông neáu phaùt hieän cuïc keâ naøo bò beå phaûi döøng

coâng taùc ñoù laïi vaø thay baèng cuïc keâ môùi thu gom caùc

cuïc keâ bò beå laïi.

Vieäc lieân keát caùc thanh theùp khi laép döïng caàn ñöôïc thöïc

hieän theo yeâu caàu sau:

Trong mỗi trường hợp phải buộc 100% các góc của đai thép với thép

chủ.

Vieäc thöû nghieäm coát theùp caàn phaûi ñöôïc tieán

haønh taïi moät phoøng thí nghieäm ñaõ ñöôïc BQLDA chaáp

thuaän.

Neáu nhaø thaàu laáy theùp cuûa moät nhaø maùy thì laáy

maãu thöû ñoàng loaït moät laàn, moãi loaïi ñöôøng kính theùp

laáy 03 (ba) maãu thöû.

Caên cöù vaøo chæ tieâu cô lyù vaø caùc thoâng soá kyõ

thuaät cuûa theùp do nhaø saûn xuaát cung caáp.

Taát caû caùc keát quaû thí nghieäm ñeàu phaûi cung caáp

baûng chính ñeå ñaûm baûo tính phaùp lý.

3. Công tác bê tông:



a. Yêu cầu đối với vữa bê tông :

Vữa bê tông phải trộn đều đảm bảo đủ thành phần, đúng cấp phối.

Thời gian trộn, vận chuyển bê tông ít nhất (<2 giờ), nếu quá giờ phải trộn lại

và thêm vào 15 – 20% lượng xi măng theo cấp phối.

Vữa sau khi trộn phải đảm bảo độ sụt, để dễ đổ, đầm, trút ra khỏi phương

tiện vận chuyển. Đảm bảo độ chảy để lắp kín các chỗ cốt thép dày, các góc, cạnh

của ván khuôn.

Bêtông khô vừa phải (phù hợp cho thi công) có nhiều ưu điểm:

+ Khi trộn bêtông thủ công, vữa bêtông cần nhiều nước hơn khi trộn bằng

máy để dễ trộn đảm bảo vữa được trộn đều. Khi đầm bê tông thủ công cũng cần vữa

bê tông ướt.

+ Khi trộn và đầm bêtông bằng máy, đổ những kết cấu bêtông đúc sẵn nên

dùng vữa bêtông khô vì nó có các ưu điểm sau: lượng xi măng dùng ít hơn, thời gian

đông kết nhanh hơn, sức dính của bêtông vào cốt thép lớn hơn, nhanh dỡ ván khuôn

Độ sụt và thời gian đầm bê tông phụ thuộc vào loại kết cấu và công nghệ đổ

bêtông.

b. Những lưu ý khi đổ bê tông :

Trước khi đổ bê tông sàn cần phải đánh dấu các cao độ đổ bê tông (có thể

bằng các mẫu gỗ có cao bằng chiều dày sàn, khi đổ qua thì rút lên) đảm bảo chiều

dày thiết kế

Cũng như cột, dầm khi đổ bê tông sàn: lớp bê tông mới lên lớp bê tông cũ

thì phải đánh sờn, dọn rữa sạch mặt tiếp xúc giữa hai lớp

Khi đổ bê tông không hất theo hướng tiến bê tông dễ bị phân tầng mà nên đổ

từ xa đến gần, lớp sau úp lên lớp trước

Trong nhà bê tông đổ theo hướng dọc nhà vuông góc với đầm chính, tránh

tạo mạch ngừng trên dầm chính



Khi cần thiết phải dừng quá trình đổ bê tông, phải dừng đúng vị trí thiết kế

nơi có lực cắt nhỏ. Mạch ngừng để thẳng đứng

Sau khi đổ xong tiến hành bảo dưỡng bê tông sau 2 giờ bằng cách tưới nước

giữ ẩm cho bê tông.

Chỉ được phép đi lại trên bê tông khi bê tông đã đạt cường độ 25 kg/cm2

(mùa hè là 1,5 – 2 ngày)

c. Cách kiểm tra độ sụt bê tông:

Đặt chảo trộn trên sàn nhà và làm ẩm nó với một số nước. Hãy chắc chắn

rằng đó là ẩm ướt nhưng không có nước tự do đọng lại.

Giữ vững hình nón sụt giảm tại chỗ bằng cách sử dụng 2 chân giữ.

Chèn hỗn hợp bê tông vào một phần ba hình nón. Sau đó, đầm chặt mỗi lớp

25 lần bằng cách sử dụng các thanh thép trong một chuyển động tròn, và đảm bảo

không để khuấy.

Thêm hỗn hợp cụ thể hơn để đánh dấu hai phần ba. Lặp lại 25 lần nén cho

một lần nữa. Đầm chặt vừa vào lớp trước bê tông.

Chèn hỗn hợp bê tông sao cho đầy nón sụt có thể đầy hơn, sau đó lặp lại quá

trình đầm 25 lần.(Nếu hỗn hợp bê tông không đủ để đầm nén, dừng lại, thêm tiếp

hỗn hợp và tiếp đầm chặt như trước).

Gạt bỏ hỗn hợp bê tông thừa ở phần trên mở của hình nón sụt bằng cách sử

dụng que đầm thép trong một chuyển động quanh cho đến khi bề mặt phẳng.

Từ từ tháo bỏ nón sụt bằng nâng nó theo chiều dọc trong thời gian (2÷5s) và

đảm bảo rằng mẫu bê tông không di chuyển.

Đợi cho hỗn hợp bê tông sụt.

Sau khi bê tông ổn định, đo sự sụt giảm theo chiều cao bằng cách chuyển

hình nón ngược sụt xuống đặt bên cạnh các mẫu, đặt que thép nén trên nón sụt

giảm và đo khoảng cách từ thanh đến tâm di dời ban đầu.



KIỂM TRA ĐỘ SỤT BÊTÔNG



LOẠI KẾT CẤU BÊ TÔNG ĐỘ SỤT (mm) THỜI GIAN ĐẦM (giây)

Lớp bê tông lót móng, bê tông sàn 10±2 35-25

Khối lượng bê tông lớn, không cốt thép hoặc ít cốt thép

10±2 25-15

Cột – dầm – sàn trung bình và lớn 10±2 15-12

Kết cấu có nhiều cốt thép 10±2 12-10

Kết cấu có cốt thép dày quá sức 10±2 10-5

Sau khi kiểm tra độ sụt bê tông đã đạt yêu cầu thiết kế ta tiến hành lấy mẫu thử:

LẤY MẪU THỬ BÊ TÔNG



d. Đầm bê tông :

Dùng đầm dùi cho cột và dầm sàn

Mục đích của công tác đầm bê tông là làm cho khối bê tông được đồng nhất,

đảm bảo cho khối bê tông đặc, chắc, không bị rỗng trong, rỗ ngoài. Đảm bảo cho

bê tông bám chặt vào cốt thép để toàn khối bê tông cốt thép cùng chịu lực

Các dấu hiệu chứng tỏ đầm đạt yêu cầu :

Mặt bê tông nổi lên nước xi-măng.

Bê tông không còn lún sụt, mặt trên bằng phẳng, không còn các bọt khí nổi lên.

Khi đầm chú ý không đầm va chạm vào cốt thép để tránh hiện tượng cơ

cấu bê tông ninh kết bị phá vỡ do cốt thép truyền chấn động tới hoặc vị trí cốt

thép bị sai lệch.

Khi đầm đã đạt yêu cầu, ta rút đầm lên vì đầm lâu sẽ xuất hiện phân tầng

trong bê tông. Rút đầm lên từ từ để bê tông lấp đầy lỗ đầm, không cho bọt khí lọt

vào. Khoảng cách giữa các lỗ đầm không lớn hơn 1.5 lần bán kính tác dụng của

đầm để các vùng được đầm trùng lên nhau không bị bỏ sót.

Để tránh hiện tượng rỗ mặt bê tông lúc dỡ ván khuôn, khi đầm chú ý đầm kỹ

phần sát ván khuôn hoặc lấy bay chọc kỹ phần bê tông tiếp xúc với ván khuôn

hoặc dùng búa gõ nhẹ bên ngoài ván khuôn.

Sau khi đầm xong, để đảm bảo bề mặt bê tông được bằng phẳng thì người ta

sử dụng máy xoa nền.



ĐẦM DÙIe. Mạch ngừng thi công :

Mạch ngừng thi công phải đặt tại những chỗ ít quan trọng, vì chỗ gián đoạn

là chỗ tiếp giáp giữa bê tông cũ và bêtông mới, sự liên kết của chúng không được

tốt như khi đúc bê tông liên tục.

Mạch ngừng phải đặt ở vị trí có lực cắt và momen tương đối nhỏ, đồng thời

phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu.

Mạch ngừng thi công cột :

Ở mặt trên móng

Ở mặt dưới dầm, cách đáy dầm 23 cm

Mạch ngừng thi công dầm sàn :

Khi đổ bê tông ở sàn có sườn theo hướng song song với dầm phụ thì mạch

ngừng thi công bố trí khoảng 1/3 – 2/3 đoạn giữa nhịp của dầm phụ.



Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi

công, bố trí trong phạm vi 2 đoạn 1/4 – 3/4 ở giữa nhịp dầm chính và của sàn .

Nếu dầm và sàn liên kết toàn khối với cột và tường thì sau khi đổ bê tông

các kết cấu thẳng đứng được 1 đến 2 giờ mới đổ bê tông dầm sàn.

Đối với dầm có chiều cao lớn (80cm) thì mạch ngừng bố trí ở trong dầm,

cách đáy sàn 3 ± 5 cm.

Khi đổ bê tông sàn không sườn thì mạch ngừng để ở vị trí bất kỳ song song

với cạnh ngắn của sàn.

Khi đổ bê tông những công trình chạy dài, ta phân thành những đoạn dài

không quá 10m để đổ. Sau 7 14 ngày thì lắp kín các khe hở bằng vữa bê tông

khô và đầm kỹ.

II. THI CÔNG CỘT:

1. Cốt thép cột:

Trước hết phải kiểm tra lại vị trí cột, đục sờn bê tông chân cột để tăng độ

liên kết giữa lớp bê tông cũ và bê tông cột sắp đổ rồi mới tiến hành lắp dựng cốt

thép cột.

Phải lắp đặt cốt thép cột trước rồi mới lắp dựng ván khuôn cột

Cốt thép dọc của cột sẽ được cắt, uốn bằng máy cắt uốn cốt thép sẵn ở công

trường thành từng thanh theo từng cấu kiện cột

Cốt đai được gia công bằng thủ công.Sau đó phân loại và được bó thành

từng bó có đánh dấu sẵn để không bị nhầm lẫn

Khung cốt thép cột có thể lắp dựng từng thanh hoặc toàn phần

Vận chuyển cốt thép cột đến vị trí lắp dựng bằng cần trục tháp

Lắp đặt cốt thép : bắt giàn giáo lắp đặt cốt thép cột được gia công thành

khung có lắp sẵn cốt đai vào vị trí cốt thép chờ của cổ cột

Buộc chắc chắn các thanh thép dọc và thép đai, thép dọc vào thép chờ



Khi nối cốt thép cần lưu ý:

o Nếu số thanh cốt thép chủ ≤ 4 thanh thì nối tại 1 cao độ (khoảng cách nối ≥30d)

o Nếu số thanh cốt thép chủ từ 5 ÷ 8 thanh thì nối tại 2 cao độ (khoảng cách nối

≥30d)

o Nếu số thanh cốt thép chủ > 8 thanh thì nối tại 3 cao độ (khoảng cách nối ≥30d)

KHOAN LÀM SỜN CHÂN CỘT



LẮP DỰNG CỐT THÉP CỘT



CON KÊ LỚP BÊ TÔNG BẢO VỆ ĐƯỢC LÀM BẰNG XI MĂNG MÁC 100 GẮN

TRÊN CỐT THÉP CỘT

CÔNG NHÂN ĐANG ĐÚC CỤC KÊ



2. Ván khuôn cột :

Sau khi lắp dựng cốt thép cột và làm vệ sinh cốt thép cột xong thì tiến hành

lắp dựng ván khuôn cột.

Ván khuôn sử dụng cho cột là ván khuôn gỗ định hình được gia công sẵn.

Mặt trên của dầm sàn người ta vạch các đường mực để xác định vị trí tim

cột, sau đó xác định vị trí cạnh cột.

Căn cứ vào đường mực đã định vị, có thể đổ 1 lớp bê tông Mác cao dày từ 3

÷ 5 cm để định vị cho ván khuôn chân cột và bảo vệ chân cột không bị rỗ trong

quá trình đổ bê tông.

Ván khuôn cột có thể ghép thành từng mảng sao đó cẩu lên bằng cần trục

tháp

Ván khuôn cột có thể ghép 3 mặt trước sau đó đưa vào vị trí lắp dựng và

ghép mặt còn lại, dùng gông để ghép chặt các mảnh ván khuôn lại với nhau.

Sau khi lắp dựng ván khuôn cột xong, cân chỉnh ván khuôn cột thẳng đứng

và thẳng góc theo 2 phương bằng các cây chống đỡ tạm, rồi thả dọi kiểm tra độ

thẳng đứng rồi tiến hành chống đỡ cố định chắc chắn

Kiểm tra lại lần cuối cùng vị trí, kích thước và độ thẳng đứng của ván

khuôn.

Ván khuôn cột được chống đỡ ở gần đỉnh cột, giữa chiều cao cột và tại chân

cột. Cây chống ván khuôn cột thường làm bằng xà gỗ hoặc cây chống thép, cũng

có thể kết hợp chống cứng và dây neo.



LÀM VỆ SINH CỐT THÉP CỘT

VÁN KHUÔN CỘT ĐỊNH HÌNH ĐƯỢC GIA CÔNG SẴN





COFFA CỘT ĐÃ ĐƯỢC LẮP DỰNG

GÔNG CỘT Ở CẠNH GÓC



3.Bê tông cột:

Lớp bê tông ở chân cột thường bị rỗ (do cốt liệu to rơi xuống trước, không

đồng đều) ta cần đổ trước dưới chân cột một lớp vữa xi măng – cát (tỷ lệ 1:2 hoặc

1:3) dày 1 ÷ 2 cm.

Bê tông cột được đổ bằng bê tông thương phẩm đá 1x2 M400. Đổ bằng phễu

và được vận chuyển lên bằng cần trục. Trong quá trình đổ công nhân tiến hành

đầm bằng đầm dùi.

ĐỔ BÊ TÔNG CỘT



ĐẦM BÊ TÔNG CỘT

CỘT ĐÃ ĐỔ BÊ TÔNG HOÀN CHỈNH



4. Bảo dưỡng bê tông cột:

Baûo döôõng beâ toâng baèng nöôùc töôùi tröïc tieáp

hoaëc baèng caùc bao tôøi ngaâm nöôùc nhaèm giöõ ñoä aåm

trong suoát quaù trình coá keát.

Caùc caáu kieän thaønh coät söû duïng vaät lieäu giöõ

aåm phuû leân beà maët vaø thöôøng xuyeân töôùi nöôùc.

Vôùi beå beâ toâng bôm nöôùc vaøo.

Trong quaù trình ninh keát khoâng gaây chaán ñoäng

maïnh vaøo caáu kieän hoaëc ruùt tæa bôùt caây choáng cho

ñeán khi beâ toâng ñaït 75% cöôøng ñoä.

Khi theo doõi quaù trình coá keát cuûa caùc caáu kieän

BTCT neáu phaùt hieän nhöõng veát nöùt, maët roã, … thì

caàn phaûi coù nhöõng bieän phaùp xöû lyù kòp thôøi.

Quy trình b¶o d ìng bª t«ng :

Thêi gian b¶o dìng bª t«ng mïa hÌ 14 ngµy, mïa ®«ng lµ 7

ngµy.

§Ó ®¶m b¶o qu¸ tr×nh ®«ng kÕt bª t«ng kh«ng bÞ nøt

cÇn tiÕn hµnh b¶o dìng bª t«ng ngay sau khi ®æ 2h .

Cã thÓ tiÕn hµnh b¶o d ìng bª t«ng cho çc cÊu kiÖn theo

çc çch sau:

Khi bª t«ng míi ®æ xong: Dïng bao t¶i gai tíi níc phñ lªn

bÒ mÆt cÊu kiÖn nh: dÇm, sµn v¸ch. Cø sau 4-5h l¹i tíi níc 1

lÇn.



Khi bª t«ng ®· ®æ ®îc 1 ngµy: Dïng m¸y b¬m, phun níc

trùc tiÕp vµo çc kÕt cÊu. Mét ngµy b¬m níc tõ 3 ®Õn 4 lÇn.

5.Tháo dỡ coffa cột:

Đối với bê tông cột sau khi đổ 2 ngày ta có thể tiến hành tháo dỡ ván

khuôn. Trình tự tháo dỡ cây chống ván khuôn cột tháo từ trên xuống, khi tháo

dỡ ván khuôn phải tiến hành nhẹ nhàng vì ván khuôn mới đạt cường độ nhất

định nếu làm mạnh có thể gây nứt cột và sứt mẻ bê tông.

BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG CỘT

THÁO

VÁN

KHUÔN

CỘT

III. THI CÔNG VÁCH

THANG MÁY:

1. Cốt thép vách:



Trước hết phải kiểm tra lại vị trí vách, đục sờn bê tông chân vách để tăng độ

liên kết giữa lớp bê tông cũ và bê tông cột sắp đổ rồi mới tiến hành lắp dựng cốt

thép vách.

Phải lắp đặt cốt thép vách trước rồi mới lắp dựng ván khuôn vách.

Cốt thép dọc của vách sẽ được cắt, uốn bằng máy cắt uốn cốt thép sẵn ở

công trường thành từng thanh theo từng cấu kiện vách.

Cốt đai được gia công bằng thủ công. Sau đó phân loại và được bó thành

từng bó có đánh dấu sẵn để không bị nhầm lẫn.

Khung cốt thép vách có thể lắp dựng từng thanh hoặc toàn phần.

Vận chuyển cốt thép vách đến vị trí lắp dựng bằng cần trục tháp.

Lắp đặt cốt thép: bắt giàn giáo lắp đặt cốt thép cột được gia công thành

khung có lắp sẵn cốt đai vào vị trí cốt thép chờ của vách.

Buộc chắc chắn các thanh thép dọc và thép đai, thép dọc vào thép chờ.

Khi nối cốt thép cần lưu ý:

o Nếu số thanh cốt thép chủ ≤ 4 thanh thì nối tại 1 cao độ (khoảng cách nối ≥30d)

o Nếu số thanh cốt thép chủ từ 5 ÷ 8 thanh thì nối tại 2 cao độ (khoảng cách nối

≥30d)

o Nếu số thanh cốt thép chủ > 8 thanh thì nối tại 3 cao độ (khoảng cách nối ≥30d)



LẮP DỰNG CỐT THÉP LÕI THANG



CỐT THÉP VÁCH THANG MÁY



2. Ván khuôn vách:

Sau khi lắp dựng cốt thép vách và làm vệ sinh cốt thép vách xong thì tiến

hành lắp dựng ván khuôn vách.

Ván khuôn sử dụng cho vách là ván khuôn sắt định hình được gia công sẵn.

Mặt trên của dầm sàn người ta vạch các đường mực để xác định vị trí tim

vách, sau đó xác định vị trí cạnh vách.

Căn cứ vào đường mực đã định vị, có thể đổ 1 lớp bê tông Mác cao dày từ 3

÷ 5 cm để định vị cho ván khuôn chân vách và bảo vệ chân vách không bị rỗ trong

quá trình đổ bê tông.

Ván khuôn vách có thể ghép thành từng mảng sao đó cẩu lên bằng cần trục

tháp.

Ván khuôn vách có thể ghép 3 mặt trước sau đó đưa vào vị trí lắp dựng và

ghép mặt còn lại, dùng gông để ghép chặt các mảnh ván khuôn lại với nhau.

Sau khi lắp dựng ván khuôn vách xong, cân chỉnh ván khuôn vách thẳng

đứng và thẳng góc theo 2 phương bằng các cây chống đỡ tạm, rồi thả dọi kiểm tra

độ thẳng đứng rồi tiến hành chống đỡ cố định chắc chắn.

Kiểm tra lại lần cuối cùng vị trí, kích thước và độ thẳng đứng của ván

khuôn.

Ván khuôn cột được chống đỡ ở gần đỉnh cột, giữa chiều cao cột và tại chân

cột. Cây chống ván khuôn cột thường làm bằng xà gỗ hoặc cây chống thép, cũng

có thể kết hợp chống cứng và dây neo.



L ẮP DỰNG COFFA BÊN NGOÀI VÁCH THANG MÁY

L ẮP DỰNG COFFA BÊN TRONG VÁCH THANG MÁY



VÁN KHUÔN VÁCH ĐÃ LẮP DỰNG HOÀN CHỈNH



3.Bê tông vách:

Lớp bê tông ở chân vách thường bị rỗ (do cốt liệu to rơi xuống trước, không

đồng đều) ta cần đổ trước dưới chân cột một lớp vữa xi măng – cát (tỷ lệ 1:2 hoặc

1:3) dày 1 ÷ 2 cm.

Bê tông vách được đổ bằng bê tông thương phẩm đá 1x2 M400. Đổ bằng

phễu và được vận chuyển lên bằng cần trục. Trong quá trình đổ công nhân tiến

hành đầm bằng đầm dùi.

BÊ TÔNG ĐƯỢC VẬN CHUYỂN LÊN BẰNG PHỄU VÀ CẦN TRỤC



ĐỔ BÊ TÔNG VÁCH THANG MÁY BẰNG PHỄU KẾT HỢP ĐẦM DÙI



4. Bảo dưỡng bê tông vách:















ngµy.



Cã thÓ tiÕn hµnh b¶o d ìng bª t«ng cho çc cÊu kiÖn theo

çc çch sau:



lÇn.





5.Tháo dỡ coffa vách:

Đối với bê tông vách sau khi đổ 2 ngày ta có thể tiến hành tháo dỡ ván

khuôn. Trình tự tháo dỡ cây chống ván khuôn cột tháo từ trên xuống, khi tháo

dỡ ván khuôn phải tiến hành nhẹ nhàng vì ván khuôn mới đạt cường độ nhất

định nếu làm mạnh có thể gây nứt cột và sứt mẻ bê tông.



THÁO VÁN KHUÔN VÁCH

IV. THI CÔNG DẦM – SÀN DỰ ỨNG LỰC VÀ CẦU THANG BỘ:

1. Công tác ván khuôn:

a. Ván khuôn dầm:

Ván khuôn dầm gồm 3 mảng gỗ ván liên kết với nhau : 2 mảng ván thành và

1 mảng ván đáy. Ván thành liên kết với ván đáy bằng đinh đóng ngang.

Lắp dựng ván khuôn dầm :

Sau khi đổ bêtông cột và tháo dỡ ván khuôn cột ta tiến hành lắp dựng ván

khuôn dầm sàn. Ván khuôn dầm được lắp ghép ở hai mặt thành và mặt đáy và liên

kết với nhau bằng đinh. Dùng cột chống và thanh sườn ngang để đỡ dầm. Ván

khuôn dầm làm trước ván sàn. Xác định cao độ đáy dầm. Dựng cây chống, căng

dây điều chỉnh, dùng các thanh thép Ø12 hàn vào xà gồ để cố định ván thành.

Kiểm tra độ cao dầm bằng cách điều chỉnh độ cao cột chống.



LẮP DỰNG CÂY CHỐNG DẦM



LẮP DỰNG VÁN KHUÔN DẦM



VÁN KHUÔN DẦM LẮP DỰNG TRƯỚC RỒI MỚI LẮP VÁN KHUÔN SÀN

VÁN KHUÔN THÀNH BIÊN LIÊN KẾT VỚI XÀ GỒ BẰNG CÁC MỐI HÀNVÀ CÁC KẺ HỞ VÁN KHUÔN ĐƯỢC BỊT KÍN BẰNG XỐP



b. Ván khuôn sàn :

Vaùn khuoân saøn ñöôïc laép döïng baèng vaùn khuoân gỗ

thép hỗn hợp, vaùn khuoân ñöôïc lôïp treân hệ cây chống, sau ñoù cho

nhöõng thanh theùp hình chöõ nhaät 50x100 laøm söôøn ngang,

söôøn doïc, khoaûng caùch giöõa caùc sườn ngang và sườn doïc

ñöôïc tính toaùn ñaûm baûo chòu löïc toát vaø oån ñònh khi thi

coâng beâ toâng.

Khung cây chống ñöôïc giaèng doïc theo 2 phương trên và dưới.

Chính giöõa ñöôïc choáng taêng cöôøng baèng caây choáng

ñỡû. Sau khi lôïp xong vaùn khuoân saøn thì cao ñoä saøn ñöôïc

kieåm tra laïi baèng caùch cho caân nöôùc baèng nivoâ.

Ñeå ñuùng cao ñoä thieát keá ta duøng nhöõng taêng ñô ôû

chaân vaø ñaàu cuûa caùc thanh giaùo ñeå kích leân cho ñuùng

kích thöôùc.

Dựng cây chống, trên các mâm đầu cột đặt các sườn ngang, trên sườn ngang

đặt các sườn dọc với khoảng cách đã được tính toán theo thiết kế.

Điều chỉnh cao độ mặt sàn dựa vào cốt cao của ván khuôn dầm đã được lắp

dựng.

Đặt các tấm ván nằm lên trên các sườn dọc, rồi sau đó liên kết chúng lại

bằng đinh.



LẮP DỰNG SƯỜN NGANG DỌC DẦM – SÀN



LẮP DỰNG VÁN KHUÔN SÀN



c. Ván khuôn cầu thang :

Xác định cao độ của chiếu nghỉ và vị trí dầm chiếu nghĩ, từ đó kéo một sợi

giây nhợ từ chân cầu thang đến chiếu nghỉ chạy 2 thanh dọc bằng thép vuông

50x100. Từ đó chống những cây chống đỏ lên những vị trí của thanh dọc khoảng

cách giữa các cây chống khoảng 1m. Trên hai thanh dọc ta chay những thanh

ngang khoảng cách những thanh ngang này nhỏ hơn hoặc bằng với bề dày ván

khuôn. Những sườn ngang này được liên kết với sườn dọc bằng liên kết hàn. Sau

khi chạy xong sườn dọc thì tiến hành lợp ván khuôn. Ván khuôn cầu thang được

làm bằng ván khuôn gỗ.

THEÙP VUOÂNG 50X50

VK THAØNH

SÖÔØN DOÏC THEÙP CHÖÕ NHAÄT 50X100

CAÂY CHOÁNG

GIAÈNG

GIAÈNG

CAÂY CHOÁNG

DAÀM CHIEÁU NGHÆ

GIAÈNG

GIAÈNG

GIAÈNG

MẶT TRÍCH ĐOẠN THI CÔNG COFFA CẦU THANG



CHOÁNG SÖÔØN DOÏC

SÖÔØN NGANG

SÖÔØN NGANGSÖÔØN NGANG CHOÁNG

VAÙN

ÑAÁT

ÑAÁT

ÑAÁT

SÖÔØN NGANG

MẶT CẮT TRÍCH ĐOẠN VÁN KHUÔN LÕI THANG MÁY

VÀ VÁCH CẦU THANG



LẮP DỰNG CÂY CHỐNG VÀ VÁN KHUÔN ĐÁY CẦU THANG BỘ

LẮP DỰNG VÁN KHUÔN BẬC CẦU THANG BỘ



2. Công tác cốt thép:

a. Cốt thép dầm:

Cốt thép dầm cũng được gia công sẵn bằng máy cắt uốn tại công trường. Cốt

thép sẽ được phân loại và đánh dấu cụ thể cho từng cấu kiện riêng biệt. Riêng cốt

thép ≤ Ø8 sẽ được kéo thẳng bằng máy duỗi thép

Vận chuyển cốt thép dầm đến vị trí lắp dựng bằng thủ công

Lắp dựng cốt thép dầm :

o Nếu dầm nhỏ thì nên gia công lồng cốt thép hoàn chỉnh ở bên ngoài

rồi mới vận chuyển và lắp đặt vào hộp ván khuôn dầm và cân chỉnh vị trí cho

chính xác

o Nếu dầm lớn, lồng cốt thép dầm quá dài và nặng nên phải lắp đặt từng

thanh cốt thép tại chỗ.Khi đó thì lắp dựng ván khuôn đáy dầm trước rối lắp đặt

và buộc cốt thép dầm sau cùng mới ghép ván khuôn thành dầm

o Trong hệ thồng dầm chính ,dầm phụ, cốt thép dầm phụ lồng xuyên

vào cốt thép dầm chính.Đặt cốt thép dầm chính trước, dầm phụ sau.Đặt cốt

thép dầm chính xong, xỏ từng thanh cốt thép dầm phụ vào khe khung cốt thép

dầm chính

Đặt cục kê giữa ván khuôn và cốt thép bằng mẫu bê tông để bảo đảm chiều

dày lớp bê tông bảo vệ



LẮP DỰNG CỐT THÉP DẦM



b. Cốt thép sàn :

Lắp dựng cốt thép dầm xong thì mới tiến hành lắp dựng cốt thép sàn.

Cốt thép sàn thường luồn qua khung cốt thép dầm, cho nên sau khi buộc

xong cốt thép dầm mới rải và buộc cốt thép sàn.

Cốt thép theo phương cạnh đặt dưới, cốt thép theo phương cạnh dài đặt trên

Nếu sàn có 2 lớp cốt thép thì buộc lưới cốt thép bên dưới trước rồi theo lớp

đó mà rải và buộc cốt thép sàn bên trên.Sau đó nâng cao lưới cốt thép sàn và chèn

các miếng kê vào giữa 2 lớp cốt thép đó.

Đặt cục kê giữa ván khuôn và cốt thép bằng mẫu bê tông để bảo đảm chiều

dày lớp bê tông bảo vệ.

LẮP ĐẶT CỐT THÉP SÀN

c. Công tác cốt thép cầu thang

Trong quá trình thi công sàn ta chờ trong dầm cầu thang những thanh thép

Ø16 có @ bằng với @ của cầu thang những thanh thép chờ này được bẻ xen kẻ

xuống nối với thép bản sàn, số còn lại được bẻ lên làm cốt mũ . Cốt thép bản cầu



thang được lắp dựng thành dạng lưới, thép dầm chiếu nghĩ được thiết kế là 3Ø16.

Thép bản cầu thang được chạy từ dưới dầm cầu thang đến móc vào dầm chiếu

nghỉ. Bản chiếu nghỉ được lắp dựng 2 lớp thép, 1 lớp được kéo từ dầm cầu thang

lên móc vào chiếu nghỉ còn một lớp trên được thả từ dầm chiếu nghỉ và chạy suốt

đến bản thang qua một đoạn làm cốt mũ chịu momen âm.

Ván khuôn cầu thang bản phẳng là cầu thang có bản dốc phẳng.

Khi xây tường ở khoang cầu thang phải xây theo độ dốc của cầu thang.

Lắp dựng :

Kiểm tra chiều cao, kích thước khoang cầu thang

Đặt ván đáy và hệ thống chống đỡ

Ghép ván khuôn thành cầu thang, dầm chiếu nghỉ và dầm chiếu tới

Cố định ván khuôn bằng những thanh gông, thanh chống xiên, thanh văng

tạm.

LẮP DỰNG CỐT THÉP CẦU THANG BỘ



3. Công tác lắp đặt cáp dự ứng lực (DUL):

Sau khi lắp xong cốt thép dầm và thép lớp dưới của sàn thì bắt đầu rải các

đường cáp dự ứng lực (DUL). Việc rải cáp bao gồm các đường cáp theo bản vẽ,

tiến hành làm đầu neo chết, luồn các đầu neo sống (đầu Casting) vào từng đường

cáp, tiến hành quấn băng keo nối các vị trí giao nhau giữa 2 ống gen bằng ống nối

gen (Coupler), chỉnh thẳng đường cáp.Hiện nay trên thị trường có 2 loại cáp kiểu

dẹt và kiểu tròn, ở công trình này chỉ thi công cáp kiểu dẹt.

a. Chuẩn bị cáp:

Tất cả phải tuân theo tiêu chuẩn ASTM A416, GRADE 270 (7 sợi) bằng thép

dùng cho bê tông dự ứng lực hay tiêu chuẩn tương đương khác.

Cáp dự ứng lực không vỏ bọc loại 7 sợi loại cáp SUPER

Đường kính 12.7mm

Diện tích mặt cắt ngang 98.7 mm2

Cường độ chảy 1670 Mpa

Cường độ bền 1860 Mpa

Mô đun đàn hồi 195 GPa ±5%

Cáp được tạo thành từ 7 sợi cáp 12.7mm 1 sợi ở giữa 6 sợi xoắn xung quanh tạo

thành 1 bó cáp ( hay còn gọi là tao cáp). Ưu điểm của tao cáp 7 sợi là tạo dính bám

tốt với bê tông, dễ uốn, dễ cuộn thành cuộn lớn để vận chuyển và do đó có chiều

dài lớn.

Sau khi cáp được vận chuyển đến công trường bẳng xe tải, cán bộ kĩ thuật phụ

trách đối chiếu với bản vẽ sau đó tiến hành đo đạt và cho công nhân cắt cáp thành

từng đoạn theo thiết kế và có khấu hao nhưng mức khấu hao trong điều kiện cho

phép vì nếu dây cáp quá dư sẽ gây khó khăn cho việc gia công ván khuôn phía

ngoài của dầm môi.



CÁP DỰ ỨNG LỰC DUL LOẠI 7 SỢI

Sau khi cắt cáp thành từng đoạn theo đúng qui định bản vẽ thiết kế công nhân

tiến hành gôm cáp lại thành từng bó, mỗi bó có số lượng nhất định được ghi chi

tiết trong bản vẽ thiết kế. Sở dĩ ta bó thành bó là để tăng khả năng chịu lực của cáp

và tùy theo mức độ chịu lực của cáp ở từng khu vực mà ta có thể bố trí ở đó nhiều

hay ít sợi trong 1 bó khoảng từ 3 đến 5 sợi cáp trong 1 bó. Ở công trường này

thường thấy 1 bó có 5 sợi cáp.

Cáp sau khi đã được xếp thành từng bó thì công nhân tiến hành luồn cáp vào

ống gen, mỗi ống như vậy luồn 1 bó. Ổng để luồn cáp là ống thép mạ màu dày tối

thiểu 0.2mm phía mặt ngoài của ống có gờ hình xoắn ốc để giúp cho ống liên kết

với bê tông được tốt. Ổng có hình chữ nhật 75x20mm. Mỗi ống có chiều dài

khoảng 4 đến 6m, khi luồn cáp vào các ống này được nối lại với nhau bằng các ống

nối ống gen được làm bẳng nhựa, kích thước 70÷150x25x80mm.





CÁP SAU KHI CẮT ĐƯỢC BÓ THÀNH BÓ CÁP ĐƯỢC LUỒN VÀO ỐNG GEN

CÁP ĐÃ ĐƯỢC LUỒN VÀO ỐNG GEN ỐNG NỐI 2 ỐNG GEN LUỒN CÁP

b. Đầu neo sống và đầu neo chết:

+ Đầu neo sống: Đầu neo sống gồm có đế neo, khóa neo và nêm xuất xứ Trung

Quốc (nhà sản xuất OVM, QVM, VLM) hoặc Thái Lan (nhà sản xuất PBL).



ĐẦU NEO SỐNG

+ Đầu neo chết: Đầu neo chết được tạo ra từ những sợi cáp trong đường cáp

được đánh rối bằng kích, có chiều dài 750mm, chiều rộng ≥300mm. Đầu rối có hình

củ hành với đường kính 40mm, có tác dụng làm tăng khả năng liên kết của đầu neo

chết với bê tông.



ĐẦU NEO CHẾT ĐÃ ĐƯỢC ĐÁNH RỐI

KÍCH ĐÁNH RỐI ĐẦU CÁP LÀM ĐẦU NEO CHẾT



c.Công tác lắp đặt cáp:

Lắp đặt đầu neo sống:

Đế neo của đầu neo sống được gắn với khuôn neo bằng kẽm buộc. Đuôi của

đế neo được gắn với ống nối đầu sống bằng kẽm buộc. Sau đó, đế neo được cố

định vào ván khuôn thành của dầm sàn theo đúng cao độ và vị trí theo bản vẽ thiết

kế.

LẮP ĐẶT ĐẦU NEO SỐNG

Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa trên đế phải được lật lên

trên

Tại giao điểm của trục đường cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn phải

được đục lỗ để cáp có thể luồn qua được.

Trục của đế neo phải được lắp trùng với trục đường cáp. Vị trí liên kết đế

neo và khuôn neo được bịt kín bằng băng keo để không cho vữa bê tông rò rỉ vào.



Lưu ý : Trong 1 số trường hợp vì mật độ thép tại đầu neo sống quá dày, trong

quá trình thi công lắp đặt cáp nhà thầy DUL có thể linh hoạt đổi chiều đầu neo

sống thành đầu neo chết và ngược lại cho phù hợp với điều kiện thi công trên

công trường. Một số đầu neo sống khi đi qua cột, nếu mật độ sắt cột quá dày

không lắp vừa đầu neo sống, tại vị trí đó sắt cột phải được nhân rộng ra với

chiều rộng tối thiểu là 25cm.

VÒI BƠM VỮA



VÁN KHUÔN THÀNH BIÊN ĐƯỢC ĐỤC LỖ ĐỂ LUỒN CÁP QUA

Nâng các đường cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp đặt bằng khung nâng và

cần trục, đặt được cáp và khung nâng một cách cẩn thận để tránh bị rơi trong

khi nâng. Nâng chậm các đường cáp lên đúng vị trí lắp đặt. Lấy đường cáp ra

khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp đặt, đặt những đường cáp này vào đúng vị

trí tập kết để chuẩn bị cho việc lắp đặt đường cáp.

Rải và lắp đặt đường cáp:

Công tác lắp đặt đường cáp được bắt đầu khi lớp thép dưới của sàn hoàn

thành.

Vị trí cao độ của đường cáp phải được xác định, đánh dấu ở ván khuôn đáy

(bằng sơn) dọc theo chiều dài của đường cáp như bản vẽ thi công. Công tác này

được thực hiện trước khi lắp đặt đường cáp.

Tiến hành rải các đường cáp vào đúng vị trí như trên bản vẽ thi công.



Những vị trí giao nhau của đường cáp theo phương ngang và phương dọc

phải kiểm tra đường nào nằm trên đường nào nằm dưới cẩn thận.

Đặt đầu neo chết của đường cáp vào đúng vị trí, đầu còn lại của đường cáp

được luồn vào đầu neo sống đã được định vị sẵn.

Tại vị trí tiếp giáp đầu neo sống với ống gen được liên kết bằng ống nối đầu

sống và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính.

Tại vị trí nối các đoạn ống gen với nhau được liên kết bằng ống nối ống gen

và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính.

Tại vị trí tiếp giáp đầu neo chết với ống gen được liên kết bằng ống nối đầu

chết và được gắn chặt, kín bằng băng keo dính.



RẢI CÁP SÀN



RẢI CÁP DẦM



BA-CHE ĐỂ ĐỠ CÁP CHO ĐÚNG CAO ĐỘ THIẾT KẾ

Lắp đặt neo chết:

Sau khi rải và lắp đặt đường cáp vào đúng vị trí như bản vẽ thi công, đầu

neo chết được chỉnh lại cho đúng hình dạng, vị trí và cao độ.

Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc.

Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp.

Cố định khuôn neo vào thân neo và ván khuôn thành của dầm sàn bằng bu

lông nhằm giữ cho đầu neo kéo của đường cáp được cố định.





Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa:

Đục 1 lỗ có đường kính 10÷20mm xuyên qua bề mặt ống gen của đường

cáp, đặt van bơm vữa tại vị trí này để vữa có thể đi từ ống gen ra vòi bơm

vữa hoặc ngược lại. Van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc và giữ chặt,

kín bằng băng keo dính.

Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của đường cáp, khoảng cách

giữa các van bơm vữa từ 15m đến 20m. Ngoài ra, van bơm vữa còn được

gắn tại đầu neo sống và chết.

Gắn vòi bơm vữa cho tất cả các van bơm vữa của đường cáp, đầu neo sống

và đầu neo chết.

Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc.

Tất cả vòi bơm vữa phải được khóa chặt ngay sau khi lắp đặt để tránh vữa bê

tông có thể chui vào ống gen cáp trong quá trình đổ bê tông.



VAN VÀ VÒI BƠM VỮA TẠI ĐẦU NEO SỐNG

VAN VÀ VÒI BƠM VỮA TẠI ĐẦU NEO CHẾT



VAN VÀ VÒI BƠM VỮA Ở GIỮA CÁP

Sau khi đã bố trí và lắp đặt hoàn tất cáp dự ứng lực DUL cho dầm – sàn thì bắt đầu lắp đặt các đường ống điện trong dầm – sàn và lắp dựng cốt thép lớp trên sàn, bố trí chừa lỗ hố ga và mốc tim trục công trình.

BỐ TRÍ LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG ĐIỆN



LẮP ĐẶT CON KÊ GIỮA HAI LỚP THÉP VÀ THÉP SÀN LỚP TRÊN

VÁN KHUÔN ĐỂ CHỪA LỖ HỐ GA VÀ ĐỂ LẤY TIM TRỤC



4. Công tác đổ bê tông dầm – sàn – cầu thang bộ:

Sau khi đã lắp dựng hoàn tất cốt thép và ván khuôn dầm – sàn – cầu thang thì phải dọn dẹp mặt bằng, thép, coffa dư được tập kết lại rồi vận chuyển xuống bằng cẩu tháp, làm vệ sinh cốt thép, ván khuôn rồi nghiệm thu để đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông dầm – sàn thì các cột phải được che phủ bằng vải bạc để bê tông không dính vào cốt thép cột.

DỌN DẸP MẶT BẰNG

VỆ SINH CỐT THÉP, VÁN KHUÔN DẦM – SÀN



CÁN BỘ KỸ THUẬT NGHIỆM THU CAO ĐỘ COFFA DẦM – SÀN

CỐT THÉP CỘT ĐƯỢC BAO CHE BẰNG TẤM BẠC



Đổ bê tông dầm – sàn – cầu thang bộ :

Đổ bê tông dầm cao < 80cm, tiến hành đổ bê tông dầm đồng thời với sàn

Dầm cao 80cm, đổ dầm riêng cho đến độ cao cách đáy bê tông sàn 3 ÷

5cm thì tạm ngừng lại 1 ÷ 2 giờ. Với loại dầm này ta đổ từng lớp một theo kiểu

bật thang

Bê tông sàn chỉ đổ 1 lớp, đổ theo hướng giật lùi (từ xa về gần)

Khi đổ bê tông toàn khối dầm sàn liên kết với cột hoặc tường phải theo quy

định:

Đổ kết cấu cao theo phương thẳng đứng (cột, tường) tới vị trí 3 ÷ 5 cm

cách đáy dầm tạm ngừng lại 1 ÷ 2 giờ rồi mới đổ kết cấu nằm trên

Khi đổ bê tông những công trình dài, rộng để tránh bị nứt nẻ do co

ngót khi đông kết, ta chia thành những phân đoạn dài 7 ÷ 10m. Sau 7 ÷ 14

ngày ta tiến hành lắp kín khe hở bằng vữa và đầm thật kỹ.

Bê tông được đổ đến đâu thì phải kết hợp với đầm dùi đến đó. Bê tông được

đổ từ xa đến gần, từ góc chân cột, dầm ra sàn.

Bê tông cầu thang bộ được đổ từ bậc trên cùng xuống theo từng bậc và liền

khối với dầm – sàn.

Lưu ý:

Đổ bê tông phải được thực hiện cẩn thận tránh không làm hư hỏng ống gen

đường cáp do công tác đầm gây ra.

Đầm bê tông tại đầu neo sống và đầu neo chết phải được thực hiện cẩn thận

để hạn chế lỗ rỗng trong bê tông.

Trong quá trình di chuyển vòi bơm bê tông tránh làm hư hỏng vòi bơm vữa,

ống gen và cao độ đường cáp.



XE CHỞ BÊ TÔNG

XE BƠM BÊ TÔNG



LẮP DỰNG ỐNG BƠM BÊ TÔNG





BÊ TÔNG ĐƯỢC ĐỔ BẰNG BƠM NGANG KẾT HỢP VỚI ĐẦM DÙI



5.Bảo dưỡng bê tông :




Vôùi loaïi caáu kieän saøn duøng gaïch ñeå xaây bao

chung quanh, khi maët saøn ñoâng keát thì cho nöôùc vaøo.












ngµy.



Cã thÓ tiÕn hµnh b¶o dìng bª t«ng cho çc cÊu kiÖn theo

çc çch sau:





lÇn.





BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG DẦM – SÀN

6. Tháo dỡ :

a. Tháo dỡ coffa :

Việc tháo dỡ ván khuôn được tiến hành sau khi bê tông đã đạt cường độ thiết

kế tương ứng.

Với bê tông khối lớn, tránh xảy ra khe nứt thì phải căn cứ vào nhiệt độ

chênh lệch trong và ngoài khối bê tông .

Với ván khuôn chịu tải trọng của khối bê tông đã đổ thì thời hạn tháo dỡ ván

khuôn phải dựa vào kết qủa thí nghiệm.

Thời gian tháo dỡ coffa phải dựa vào thời gian ninh kết của bê tông và nhiệt

độ của khí trời, lọai kết cấu của công trình và tính chất chịu lực của coffa thành

hay coffa đáy.

Khi vữa bê tông bắt đầu đông kết thì áp lực của nó lên coffa thành giảm dần

đến khi triệt tiêu hẳn. Vậy có thể đỡ cốt pha thành khi bê tông đạt độ cứng mà mặt



và mép của cấu kiện không bị hư hỏng hay sứt mẻ khi bốc dỡ coffa, có nghĩa là bê

tông đã đạt 25% cường độ thiết kế .

Bốc dỡ coffa đáy (coffa chịu lực) khi bê tông bên trên của nó đủ khả năng

chịu lực.

Trong trình tự tháo dỡ ván khuôn, nói chung cấu kiện lắp trước thì tháo sau,

và cấu kiện lắp sau thì tháo trước.

Trình tự thao dỡ cốt pha nhà khung bê tông cốt thép có dầm sườn như sau:

Dỡ tấm riểu, thanh chống nẹp, nẹp đỡ giá vòm và thanh giá vòm.

Dỡ càc tấm coffa sàn , bắt đầu từ tám ngòai cùng sát với ván dầm

Dỡ thành của dầm.

Thu dọn các thanh chống, dỡ coffa đáy dầm.

Tháo giáo chống công cụ.

b. Yêu cầu kỹ thuật khi tháo dỡ coffa :

Khi tháo dỡ coffa phải có biện pháp tháo dỡ tránh va chạm hoặc gay chấn

động mạnh làm hư hỏng mặt ngoài, sứt mẽ góc cạch.

Khi tháo dỡ ngững bộ phận tạm thời trong bê tông để tạo ngững lổ hổng như

chốt gỗ, ống tre … phải có biện pháp chống dính trước khi đổ bê tông hoặc xoay

vài lần trước khi bê tông đông cứng.

Trước khi dỡ đà giáo ván khuôn chịu lực thì phải tháo ván khuôn ở mặt bên

và kiểm tra chất lượng của bê tông, nếu chất lượng của bê tông quá xấu như : nứt

nẻ, nhiều lỗ rỗng thì chỉ được tháo dỡ bê tông khi bê tông đã được xử lý và củng

cố vững chắc.

Khi tháo dỡ các loại ván khuôn phức tạp cần phải tiến hành theo các quy

định như sau:

o Phải tháo dỡ từ trên xuống, từ các bộ phận chủ yếu đến các bộ phận thứ

yếu.



oTrước khi dỡ cột chống phải tháo nêm, hộp cát chân cột.

oTrình tự tháo dỡ các cột chống, mức độ hạ thấp các nêm và hộp cát phải

được hướng dẫn trong thiết kế thi công.

oTháo dỡ các cột chống ván khuôn sàn phải tiến hành theo các quy định sau:

oKhông cho phép tháo dỡ cột chống của ván khuôn sàn nằm kề dưới tấm sàn

sắp đổ bê tông.

o Các cột chống của ván khuôn sàn nằm dưới cách sàn mới đổ một trung gian

khác, thì chỉ được tháo dỡ từng bộ phận, cụ thể với dầm l 4m thì phải để lại các

cột chống an toàn cách nhau không quá 3m.

oCột chống ở ván khuôn sàn nằm dưới nữa có thể tháo dỡ hoàn toàn khi bê

tông đạt đủ cường độ thiết kế.

oMuốn tháo dỡ các cột chống sớm thì phải thí nghiệm cường độ bê tông tại

thời điểm tháo dỡ và tính toán tải trọng thực tế, nếu đảm bảo các điều kiện kỹ

thuật thì có thể tháo dỡ được.

oNhững kết cấu sau khi tháo dỡ ván khuôn phải đợi cho đến khi bê tông đạt

đủ cường độ thiết kế mới cho phép chịu toàn bộ tải trọng.

oVán khuôn, dàn giáo, cột chống đã tháo dỡ xong thì phải cạo rửa sạch vữa

bê tông bám, nhà sạch đinh, sửa chữa phân loại, sắp xềp vào kho gọn gàng và bảo

quản mối một tốt.



THÁO DỠ CÂY CHỐNG DẦM – SÀN



VÁN KHUÔN ĐÁY SAU KHI THÁO ĐƯỢC TẬP KẾT LẠI VẬN CHUYỄN LÊN

LẮP DỰNG TẦNG TIẾP THEO BẰNG VẬN THĂNG

V. CÔNG TÁC KÉO CĂNG CÁP DUL VÀ BƠM VỮA:

1. Công tác kéo căng cáp DUL:

a. Chuẩn bị kéo căng:

Sau khi đổ bê tông được 24h, ta bắt đầu tháo ván khuôn thành sau đó tháo

ván khuôn neo.

Làm sạch các vết xi măng dính trên bề mặt của đế neo do quá trình đổ bê

tông.

Kiểm tra các sợi cáp có bị khuyết tật hay không? Nếu có khuyết tật phải báo

cáo kịp thời để có biện pháp xử lý thích hợp.



Kiểm tra xem bê tông xung quanh đầu neo kéo có bị lỗ rỗng, bị nứt hoặc bị

khuyết tật khác không? Nếu có khuyết tật xung quanh vị trí đầu neo kéo, phải báo

cáo ngay để xử lý vị trí bê tông tại đầu neo kéo.

Lắp khóa neo vào đế neo và gắn chặt nêm cho từng sợi cáp.

Đánh tên cho mỗi đường cáp theo bản vẽ thi công bằng sơn.



KHÓA NÊM ĐẦU NÊM

Kiểm tra chứng chỉ kiểm định kích thủy lực, đồng hồ đo áp trước khi sử

dụng. Nếu quá 12 tháng, kích thủy lực và đồng hồ đo áp phải được kiểm định lại

trước khi đem ra công trường để kéo căng. Kích thủy lực và đồng hồ đo áp phải

được kiểm định định kì 12 tháng 1 lần.

Kiểm tra vận hành thử máy bơm thủy lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp,

nguồn điện, ống nối thủy lực để đảm bảo toàn bộ hệ thống trong tình trạng làm

việc bình thường.



Chỉ được kéo căng cáp khi bê tông đạt được cường độ yêu cầu theo bản vẽ

thiết kế là ≥70% cường độ bê tông và có văn bản đồng ý cho phép kéo căng của

nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát.

Lực kéo và trình tự kéo phải tuân thủ theo đúng chỉ định trong biện pháp thi

công.

b.Các bước kéo căng các đường cáp:

Kéo căng cáp được thực hiện từng sợi một tại mỗi đường cáp.

Kích được luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khóa neo rồi tiến hành kéo căng.

Các bước kéo căng:

Kéo khử chùng với áp lực kéo: 5Mpa. Xịt sơn cho từng sợi cáp.

Tiến hành kéo 50% lực thiết kế cho đường cáp đó không phân biệt dãi cột

hay dãi nhịp.

Sau đó tiến hành kéo 100% lực thiết kế trên cùng 1 bó cáp cho tất cả các

đường cáp không phân biệt dãi nhịp hay dãi cột.

Hồi kích về bằng cách giảm áp lực xuống bằng 0 và tháo kích thủy lực ra

khỏi sợi cáp vừa kéo.

Lặp lại các bước trên cho các đường cáp tiếp theo.

Ghi lại tên, lực kéo căng và độ giãn dài của đường cáp vào báo cáo kéo căng

tại hiện trường và trình cho tư vấn giám sát phê duyệt.

Cáp thừa ngoài đầu neo sẽ không được cắt cho đến khi có sự đồng ý của tư

vấn giám sát. Sau khi cắt đầu cáp thừa thì lỗ rỗng sẽ được trám 1 lớp vữa xi măng

mác cao để bảo vệ đầu neo cáp khỏi ảnh hưởng của môi trường và tạo điều kiện

để thi công hoàn thiện sau này.



MÁY BƠM DẦU KÍCH KÉO CĂNG



Trình tự kéo căng các sợi cáp trong bó cáp:

Trình tự kéo căng từ 5Mpa (hoặc 50bar) đến lực yêu cầu của các sợi cáp như sau:

3 – 1(5) – 5(1) – 2(4) – 4(2): có nghĩa là thứ nhất kéo sợi cáp số 3m thứ 2 kéo sợi

cáp số 1 (hoặc số 5), thứ 3 kéo sợi cáp số 5 (hoặc số 1), thứ tư kéo sợi cáp số 2 (hoặc

số 4), cuối cùng kéo sợi cáp số 4 (hoặc số 2).



KÉO CĂNG CÁP

CÁP SAU KHI ĐÃ KÉO CĂNG



2. Công tác bơm vữa:

a. Chuẩn bị bơm vữa:

Dựa trên kết quả kéo căng và biên bản cắt cáp được tư vấn giám sát duyệt thì

tiến hành cắt các đoạn cáp thừa ra bên ngoài khóa neo. Đoạn cáp thừa còn lại sau

khi cắt ≥20mm hoặc 2 lần đường kính cáp kể từ khóa neo tùy vào giá trị nào nhỏ

hơn.

Tiến hành bịt những lỗ do khuôn neo tạo ra bằng hỗn hợp vữa cát và xi

măng (tỷ lệ 1:1) chậm nhất 12h trước khi bơm vữa nhằm bảo vệ đầu neo sống và

tránh vữa bơm tràn ra ngoài.

Công tác bơm vữa được tiến hành càng sớm càng tốt sau khi kéo căng cáp.

Cấp phối mẻ trộn:

o Xi măng (kg) : 100 kg

o Tỷ lệ nược (lít) : 38 lít

o Sika NN (lít) : 1 lít

o Intraplazt Z : 0.6 kg

o Độ chảy: 12 – 28 s

o Cường độ nén: ≥ 27 N/mm2 sau 28 ngày

o Thời gian trộn: tối thiểu 4 phút

Vữa phải được thử nghiệm trước khi bơm để xác định tỷ lệ thích hợp.

Xi măng, phụ gia, nước phải được tập kết đầy đủ trước khi bơm vữa.

Nguồn điện phải được đảm bảo ổn định trong suốt quá trình bơm vữa.

Kiểm tra nhân công, đồ bảo hộ, kẽm buộc, các thiết bị đo cấp phối trước khi

bơm vữa, nếu cần thiết phải có thùng chứa nước. Vận hành thử máy bơm vữa,

máy trộn vữa hoạt động bình thường không.



Trước khi bơm vữa, các đường cáp phải được kiểm tra có thông hay không

bằng cách thử nước.

Ghi chú: Trước khi đưa vào thi công phải tiến hành trộn vữa theo cấp phối

trên sau đó tiến hành lấy mẫu thử để kiểm tra cường độ chịu nén:

Khuôn lấy mẫu có kích thước 50x50x50(mm). Sau khi đổ đầy vữa, đậy

khuôn lại bằng tấm kim loại. Sau 18 – 24h tháo mẫu ra khỏi khuôn và bảo

quản mẫu trong nước.

Cường độ nén tối thiểu của mẫu là 27 N/mm2 sau 28 ngày. Mỗi lần

thử gồm 3 mẫu. Vữa có thể được nén lúc thời gian đúc mẫu ≥7 ngày, nếu kết

quả nén mẫu đạt yêu cầu thiết kế cho phép sử dụng kết quả mẫu nén đó cho 28

ngày.

Ngoài ra còn phải thử độ sệt của vữa là kiểm tra thời gian chảy của

vữa từ phễu hình nón. Thời gian chảy được đo bằng đồng hồ bấm giờ. Thời

gian được tính từ lúc vữa bắt đầu chảy ra khỏi phễu cho tới lúc hết vữa, dung

tích vữa thử là 1725ml. Thời gian chảy của vữa đạt yêu cầu là 12÷28 s.

Việc thử độ sệt được thực hiện trực tiếp và trong khoảng thời gian

15p sau khi trộn vữa.

Nếu bị lỗi nghĩa là thời gian chảy của vữa sớm hơn 12s thì tăng thời

gian trộn hoặc thêm xi măng cho mẻ trộn, nếu thời gian chảy của vữa lâu hơn

28s thì cho thêm phụ gia vào.



LẤY MẪU VỮA THỬ



THỬ ĐỘ SỆT CỦA VỮA



b. Quy trình trộn vữa:

Trộn vữa bằng máy bơm vữa.

Cho nước vào máy trộn tới mực yêu cầu.

Khởi động máy bơm vữa và cho phụ gia Intraplazt Z theo lượng đã định sẵn.

Sau đó cho xi măng vào từng bao 1 theo lượng định sẵn và trộn trong

khoảng 4 phút.

Nếu cần có thể dùn lưới lọc để loại bỏ xi măng cục chưa tan có trong vữa.

Cho phụ gia Sika NN đã định sẵn vào và trộn 4 phút nữa cho tới khi hỗn hợp

vữa đều, màu sắc đồng nhất.

MÁY TRỘN VỮA



BƠM VỮA



c. Quy trình bơm vữa:

Vữa được bơm vào ống gen qua van bơm vữa tại đầu neo chết hoặc neo

sống (gọi là miệng bơm).

Phải kiểm tra vữa trào ra các van bơm vữa trên đường cáp cho đến khi vữa

không còn bọt khí trước khi đóng van bơm vữa lại.

Tất cả các vòi bơm vữa được cắt ra bằng mặt bê tông dầm sàn sau khi kết

thúc bơm vữa được 24h.

PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ MỘT SỐ SỰ CỐ KHI THI CÔNG CÁP:

Công tác lắp đặt cáp:

Khi ống gen chứa cáp hoặc các vật liệu khác bị khuyết tật phát hiện trước

quá trình đổ bê tông mà có thể ảnh hưởng tới quá trình kéo căng hoặc bơm vữa thì

phải xử lý trước khi đổ bê tông.

Công tác kéo căng cáp:

Trước khi bắt đầu kéo căng nếu phát hiện có các vị trí mà bê tông bị lỗ rỗng

hoặc nứt tại vị trí đầu neo sống, đầu neo chết hoặc dọc theo đường cáp thì không

được kéo căng mà báo ngay cho Nhà thầu chính, TVGS để có biện pháp xử lý. Nhà

thầu chính phải tiến hành xử lý các vị trí mà bê tông bị lỗ rỗng hoặc nứt tại vị trí

đầu neo sống, đầu neo chết hoặc dọc theo phương đường cáp trước khi nhà thầu

tiến hành kéo căng.

Khi kéo căng mà đầu neo bị vỡ do những lỗ rỗng của vùng bê tông xung

quanh lỗ neo gây ra. Ngừng việc kéo căng của đường cáp này, báo cáo cho TVGS.

Biện pháp xử lý là nhà thầu chính sẽ đục phần bê tông của đế neo. Sau khi nhà thầu

thay đế neo mới, nhà thầu chính sẽ tiến hành đổ vữa sika grout vào, khi vữa sika

grout đạt cường độ thì tiến hành kéo căng cho đường cáp này.

Đối với những đường cáp hai đầu neo kéo. Nếu bị tuột nêm do bê tông bị

vỡ, trường hợp bất khả kháng không thay thế được một trong hai đầu neo kéo đó.



Nhà thầu sẽ chuyển một trong hai đầu neo kéo bị sự cố thành đầu neo chết. Sau đó

tiến hành đổ vữa sika grout vào, khi vữa sika grout đạt cường độ thì tiến hành kéo

căng cho đường cáp này giống như đường cáp có 1 đầu neo kéo.

Trong quá trình kéo căng bị đứt cáp. Báo cáo TVGS, nếu cáp bị đứt ngoài

nêm thì biện pháp xử lý là tăng lực kéo cho các sợi cáp tại bó cáp đó và cáp của

các đường cáp lân cận. Nếu cáp bị đứt trong nêm thì biện pháp xử lý, tiến hành

kiểm tra và thay đường cáp bị đứt bằng cách đục bỏ bê tông tại đầu neo chết (ở vị

trí cáp bị đứt). Sau đó tiến hành rút sợi cáp bị đứt ra và đồng thời lắp đặt sợi cáp

mới vào, đánh đầu rối, vệ sinh sạch sẽ trước khi đổ Sika grout vào vùng đầu neo

chết. Sau đó tiến hành kéo căng lại đường cáp bị đứt đó khi Sika grout đạt cường

độ bê tông thiết kế. Trong quá trình sử lý sự cố sàn bị đứt cáp không ảnh hưởng gì

đến việc đổ bê tông sàn tầng trên.

Đôi khi trong thi công kéo căng sẽ có những sợi cáp bị đứt, nếu như số sợi

cáp bị đứt nhở hơn 0.5% tổng số sợi cáp trên dầm (hoặc sàn) và sau khi tiến hành

kéo bù như đối với sợi cáp đứt ngoài nêm thì nhà thầu sẽ không tiến hành thay sợi

cáp bị đứt đó.

Trong trường hợp bất khả kháng không thế thay đường cáp được thì sẽ trình

lên tư vấn thiết kế để kiểm tra và tính toán lại và cho phương án xử lý cuối cùng.

Trường hợp đứt cáp không quá 1% số sợi cáp theo mỗi phương cho phép

không cần thay sợi cáp bị đứt.

Phải kéo căng lại các đường cáp có kết quả âm nằm ngoài dung sai. Hiện

tượng này xảy ra thường là do hao lực kéo cáp do ma sát quá lớn. Do vậy phải kéo

căng lại các đường cáp có kết quả âm nằm ngoài dung sai là 82% lực kéo đứt. Sau

khi kéo bù xong các đường cáp có dung sai âm thì tiến hành nghiệm thu kéo căng

và cho phép cắt cáp thừa bịt đầu neo kéo để tiến hành bơm vữa.



Trong trường hợp độ giãn dài dương vượt quá giới hạn cho phép (thường

gặp ở các đường cáp ngắn) thì cũng tiến hành kéo lại các đường cáp với 82% lực

kéo đứt. Nếu cáp ra không quá 50mm thì cho phép tiến hành cắt cáp.

Trong trường hợp cáp tiếp tục ra nhiều thêm nữa, thường xảy ra đối với

trường hợp tuột đầu neo chết. Lúc đó sẽ tiến hành đục bê tông tại vị trí đầu neo

chết, vệ sinh sạch sẽ lại các sợi cáp, đánh rối lại các tao cáp sau đó tiến hành đổ

Sika grout vào vị trí đầu neo chết, Sau khi Sika grout đạt cường độ tiến hành kéo

căng lại đường cáp đó. Trường hợp tuột đầu neo do bê tông bị rỗ tại đầu neo chết

thì nhà thầu chỉnh phải chịu trách nhiệm đục tỉa coffa và đổ sika.

Ghi chú: Trong quá trình kéo bù, xử lý sự cố đứt cáp, tuột đầu neo chết, vỡ bê tông

khu vực kéo…không ảnh hưởng đến công tác đổ bê tông sàn tầng trên, tháo coffa

hay giàn giáo sàn dưới.

Công tác bơm vữa cho cáp:

Nếu trong quá trình thử nước cho đường ống hoặc bơm vữa mà một trong

các vòi bơm vữa bị tắc không ra vữa thì sẽ tiến hành khoan các lỗ đường kính từ 10

đến 16mm gần vị trí vòi bơm vữa bị tắc cho đến khi vữa ra thông suốt đường ống.



C. COÂNG TAÙC HOAØN THIEÄN

I/ COÂNG TAÙC XAÂY :

Do tính chaát coâng trình laø daïng khung beâ toâng coát theùp

chòu löïc neân heä töôøng chæ mang tính chaát bao che laø chuû

yeáu, ít tham gia chòu löïc, vaät lieäu ñöôïc duøng khi xaây

töôøng laø gaïch block. Tuy nhieân, cuõng caàn phaûi tuaân thuû

ba nguyeân taéc chính khi xaây gaïch laø:

Gaïch xaây töøng haøng phaûi phaúng maët, vuoâng goùc vôùi

phöông cuûa löïc taùc duïng vaøo khoái xaây hoaëc goùc

nghieâng cuûa löïc taùc duïng vaøo khoái xaây vaø phöông

vuoâng goùc vôùi khoái xaây phaûi ¿ 17o vì khoái xaây chòu neùn

laø chính.

Xaây khoâng ñöôïc truøng maïch do ñoù caùc maïch vöõa ñöùng

cuûa lôùp xaây tieáp giaùp khoâng ñöôïc truøng maø phaûi leäch

nhau ít nhaát ¼ chieàu daøi vieân gaïch caû veà phöông ngang

cuõng nhö phöông doïc.

Caùc maïch vöõa xaây theo phöông ngang vaø phöông doïc trong

moät lôùp xaây phaûi vuoâng goùc vôùi nhau, khoâng ñöôïc

pheùp xaây caùc vieân gaïch vôõ hình thang, hình tam giaùc ôû

goùc khoái xaây.

Vì vaäy, ñoäi nguõ coâng nhaân thöïc hieän vieäc xaây phaûi

laønh ngheà, ñöôïc chia thaønh töøng toå vaø phaân coâng lao

ñoäng phuø hôïp vôùi caùc ñoaïn coâng taùc treân maët baèng.

Ñoàng thôøi giöõa caùc thôï chính, thôï chính vôùi thôï phuï phaûi

coù söï phoái hôïp nhòp nhaøng daây chuyeàn vôùi nhau ñaûm



baûo coâng vieäc ñöôïc thöïc hieän moät caùch lieân tuïc, nhòp

nhaøng khoâng bò ngaét quaûn.

Coâng vieäc xaây ñöôïc tieán haønh sau khi heä khung beâ toâng

coát theùp ñaõ ñöôïc hình thaønh ñöôïc moät phaàn hay toaøn

boä vaø coáppha saøn, daàm, coät, heä giaèng choáng ñaõ ñöôïc

thaùo dôû, doïn deïp ôû heä khung taàng döôùi thì khi aáy ta coù

theå baét ñaàu coâng vieäc xaây ôû taàng döôùi. Vaø cöù nhö

theá leân caùc taàng treân.

1. Chuaån bò tröôùc khi xaây:

Chuaån bò vaät lieäu:

Ñeå ñaûm baûo keát dính toát cho khoái xaây vöõa xi maêng

ñöôïc söû duïng laø hôïp phaàn cuûa xi maêng, caùt, nöôùc ñöôïc

troän vôùi nhau theo tæ leä thích hôïp taïo ra hoãn hôïp coù

cöôøng ñoä cao, chòu ñöôïc nöôùc vaø nôi aåm öôùt.

Vật liệu xây tường là gạch block rỗng được tạo thành từ xi măng và một trong các

cốt liệu sau đây: mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp,

đất… Gạch block chính là bê tông với tỷ lệ nước thấp và cốt liệu nhỏ được lèn

chặt trong khuôn thép thành các sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu, và sau đó

dưỡng hộ cho tới khi cứng đạt mác tương ứng với cấp phối. Loại gạch này được

sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Trong các công

trình thì loại gạch không nung này chiếm tỉ trọng lớn nhất. Loại gạch này thường

có cường độ chịu lực tốt (trên 80kg/cm2), tỉ trọng lớn (thường trên 1900kg/m3)

nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn (dưới 1800kg/m3).

So với các loại gạch đất sét nung thông thường, gạch block có 1 số đặc điểm nổi

trội như:

Trọng lượng nhẹ.


http://www.phanlamanh.com/danh-muc-gach-block/gach-block-gach-block

http://www.phanlamanh.com/san-pham

http://www.phanlamanh.com/tin-tuc-gach-block/gioi-thieu-gach-block


Cách âm tốt.

Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng.

Độ bền vững cao.

Độ chính xác cao.

Chống nhiều loại côn trùng.

Thân thiện môi trường.

Söû duïng xi maêng coøn trong thôøi haïn söû duïng vaø baûo

quaûn trong kho baõi ñuùng tieâu chuaån.

Caùt duøng laø caùt saïch, mòn khoâng laãn taïp chaát, kích

thöôùc ñoàng ñeàu, ñuùng yeâu caàu trong caáp phoái vöõa

xaây. Neáu caùt khoâng saïch ta phaûi tieán haønh raây saøn

loaïi boû taïp chaát trong caùt.

Nöôùc saïch ñöôïc laáy töø nguoàn nöôùc cuûa khu vöïc.

Caáp phoái vöõa phaûi ñöôïc pha troäân thích hôïp, traùnh

tröôøng hôïp vöõa non laøm giaûm ñoä lieân keát hay vöõa giaø

gaây laõng phí. Chaát löôïng cuûa vöõa ñöôïc kieåm tra thí

nghieäm trong phoøng vaø treân hieän tröôøng xaây döïng.

Chuaån bò xaây:

- Coáppha daàm, saøn, coätvaø heä giaèng choáng ñaõ ñöôïc

thaùo ra vaø doïn deïp goïn gaøng ñaûm baûo khoâng vöôùng

trong quaù trình xaây, ñoàng thôøi taïo ra moät maët baèng

thuaän lôïi cho vieäc vaän chuyeån vaät lieäu xaây ñeán ñuùng

choã vaø boá trí vaät lieäu khi xaây nhö gaïch, maùng hoà…, khi

xaây leân cao caàn phaûi boá trí giaøn giaùo.

- Thôï chính vaø thôï phuï ñaày ñuû.

- Duïng cuï xaây goàm bay, thöôùc, daây, baøn chaø, nivoâ.



- Xaùc ñònh töôøng xaây laø töôøng loaïi naøo 100, 200 hay lôùn

hôn ñeå xaây hôïp lyù ñuùng kó thuaät.

- Chænh laïi theùp raâu lieân keát giöõa töôøng vaø coät neáu

thaáy khoâng hôïp lyù.

- Xaùc ñònh tim moác, vò trí xaây.

- Thôï phuï vaän chuyeån vaät lieäu gaïch, maùng hoà, giaøn giaùo

laïi vò trí thôï chính xaây; saép chuùng thích hôïp treân maët

baèng xaây.

- Neáu xaây treân taàng cao thì vaät lieäu ñöôïc chuyeån leân

treân.

2. C ách xây tường bằng gạch block:

Đầu tiên phải xây ở góc trước sau đó mới xây phần còn lại của bức tường. Bạn phải mất nhiều thời gian kiểm tra kỹ càng những viên gạch block đầu tiên ở các góc này, về chiều dọc, chiều ngàng, về độ thẳng đứng,… Điều này rất quan trọng vì đây là cơ sở gắn kết những block còn lại trên bức tường dài để bảo đảm tường vững chắc, đẹp, thẳng hàng.

Chuẩn bị xây Trước khi xây cả một bức tường, chúng ta luôn bắt đầu từ hai góc và việc

chuẩn bị xây cũng xuất phát từ góc các bức tường. Phải định vị chuẩn các gạch block đầu tiên ở hai góc bằng cách dùng dây căng, thước,… trên hình vẽ ta dùng các miếng gỗ làm cữ định vị bức tường.

Định vị chính xác các block ở góc tường là yêu cầu bắt buộc để có thể xây các block còn lại tạo lên một bức tường thẳng đẹp, đạt yêu cầu kỹ thuật.



Dùng dây rọi để xác định độ vuông góc của điểm góc bức tường với mặt đất. Sau đó dùng dây căng giữa hai điểm góc đó làm cơ sở đề đặt những block khác ở giữa. Dây căng đảm bảo khoảng cách 2mm để không vướng víu khi thực hiện.

Có thể xác định chính xác số lượng block cho hàng xây đầu tiên bằng cách đặt các block không vữa lên móng bức tường. Không được dùng vữa để làm việc này. Có thể dùng nguyên cả một block hoặc cắt (chặt) chúng ra nếu thấy cần. Phải để trống mạch vữa hoặc dùng gỗ dán giả vữa, độ dày từ 3 đến 8mm, giữa các block. Đây là độ dày của lớp vữa khi xây.

Sau khi thử xong, bạn rỡ bỏ hàng block đó ra và chuẩn bị cho việc xây bằng vữa thực cho hàng gạch đầu tiên.

Tiến hành xây Bắt đầu xây ở các điểm góc như đã xác định ở trên. Trải vữa với chiều dày khoảng 1cm đều lên móng tường. Có thể trải vữa cho

vài block một lượt. Lấy bay xây trải vữa, tạo một lớp “gân” ở giữa khối vữa để khi đặt gạch lên nó sẽ được trải đều ra các mép gạch và tránh được lãng phí vương vãi ra ngoài, đồng thời tạo ra chân đinh đính chặt vào lỗ các block.

Đầu tiên phải xây ở góc trước sau đó mới xây phần còn lại của bức tường. Phải mất nhiều thời gian kiểm tra kỹ càng những block đầu tiên ở các góc này, về chiều dọc, chiều ngàng, về độ thẳng đứng,… Điều này rất quan trọng vì đây là cơ sở gắn kết những block còn lại trên bức tường dài để bảo đảm tường vững chắc, đẹp, thẳng hàng.

Phải tuận thủ cách làm này cho các góc khác ở các bức tường khác. Khi xây phải định vị vài block cho muỗi hướng xây. Buộc dây vào hai viên gạch ở hai góc (ở hàng gạch đầu tiên) và kéo căng chúng làm mốc để xây những viên còn lại trên bức tường.



Tiếp tục trải vữa lên để xây các hàng tiếp theo. Lấy bay miết các mạch vữa và định vị các block đúng vị trí.

Độ dày cách mạch vữa khoảng từ 3 đến 8 mm. Nếu cần điều chỉnh khoảng cách bạn có thể điều chỉnh thêm mạch vữa một cách linh động nhưng không nên quá nhiều.

Có thể dùng đột, búa, bay xây để cắt (chặt) các block khi cần thiết như hình vẽ. Trước tiên hãy vẽ một đường xác định vết cắt rồi dùng đột, búa để cắt.

Sau khi xây được vài block (4, 5 block) bạn dùng Li vô hoặc thước để kiểm tra sự thẳng hàng của các gạch block như hình minh họa.

Sau khi kiểm tra thấy các block vẫn chưa thẳng hàng hoặc còn sai lệch, lúc này vữa vẫn chưa bị khô, bạn có thể dùng bay xây, dao xây, búa cao su,… để điều chỉnh cho ưng ý. Khi vữa đã khô bạn đừng bao giờ tìm cách điều chỉnh các block.

Luôn luôn xây ở góc trước tiên và xây trước lên vài hàng như hình vẽ, sau đó mới dùng dây căng để xây phần còn lại của bức tường.

Luôn đặt các block đúng hướng, chúng sẽ giúp giữ cho các block được thẳng hàng, cân bằng nhau trên cùng một hàng. Bạn hãy cẩn thận, tránh chạm vào những hàng gạch mới xây làm lệch chúng.



Luôn giữ phương hướng chuẩn xác. Nếu chỉ cần một cạnh block lệch ra khỏi vị trí bạn sẽ mất thời gian làm cân bằng nó trở lại.

Dùng bay xây gợt hết vữa thừa và ném nó trở lại bàn xoa để tái sử dụng. Đừng để vữa thừa này khô đi một cách lãng phí.

3. Trình töï vaø caùc yeâu caàu kó thuaät khi xaây g ạch block :

- Xaây töø döôùi leân treân; töôøng chính xaây tröôùc, töôøng phuï

xaây sau; xung quanh xaây tröôùc, trong xaây sau.

- Neáu gaïch khoâ phaûi töôùi nöôùc ñeå ñaûm baûo gaïch khoâng

huùt nöôùc cuûa vöõa vaø lieân keát toát.

- Beà maët tieáp giaùp khoái xaây phaûi ñöôïc treùt moät lôùp hoà

daàu ñeå taïo ñoä lieân keát giöõa gaïch vaø beà maët tieáp

giaùp ñoù nhö daàm, coät.

- Ñeå baûo ñaûm cho töôøng thaúng vaø phaúng thì trong quaù

trình xaây phaûi giaêng daây vaø thöôøng xuyeân thaû doïi.

- Maïch ngöøng khoái xaây duøng daïng baäc thang traùnh duøng

daïng raêng löôïc.



- Maïch vöõa dao ñoäng töø 8-12 mm, maïch vöõa naèm ngang

phaûi daøy hôn maïch vöõa doïc, baûo ñaûm maïch no vöõa.

Ñieàu chænh taêng vöõa ôû phía vöõa thaáp neáu töôøng khoâng

ngang phaúng.

- Coù hai caùch xaây laø 3 doïc 1 ngang hay 5 doïc 3 ngang.

- Chuù yù ôû vò trí tieáp giaùp giöõa töôøng vaø daàm thì phaûi

xaây xieân, xaây baèng gaïch ñinh gaïch theû ñoàng thôøi caùc

loã troáng phaûi mieát hoà kó nhaèm traùnh tröôøng hôïp nöùt ôû

meùp tieáp giaùp cuûa töôøng vôùi daï ñaø.

- Ôû vò trí tieáp giaùp cuûa töôøng vôùi maët treân cuûa ñaø

cuõng ñöôïc xöû lyù moät lôùp hoà daàu khoaûng 1cm vaø xaây

khoaûng 3 haøng gaïch ñinh (gaïch ñaëc) ñeå choáng nöùt.

- Khi xaây chuù yù chöøa nhöõng loã troáng treân töôøng ñeå laép

döïng cöûa, lam gioù, ñöôøng ñieän, oáng nöôùc… sau naøy.

- Sau khi khoái xaây vöøa xong thì haïn cheá caùc löc va chaïm ñeå

khoái xaây ñaït cöôøng ñoä töø töø.

- Neáâu xaây tieáp leân töôøng cuõ thì caàn phaûi veä sinh töôùi

nöôùc töôøng cuõ tröôùc khi xaây tieáp.



TR ỘN VỮA XÂY

VẬN CHUYỂN VỮA XÂY



CÔNG TÁC XÂY

CÔNG TÁC XÂY



4. Toå chöùc laøm vieäc:

Ñeå ñaûm baûo chaát löôïng vaät lieäu nhö xi maêng, caùt, caùt,

gaïch khi ñöa ñeán coâng tröôøng ñöôïc kieåm tra nghieäm thu

ngay xem coù ñuùng yeâu caàu ñaõ ñeà ra hay chöa(xi maêng,

gaïch ñuùng loaïi ñuùng maùc…), neáu chöa thì phaûi thay ñoåi

ngay. Vaø sau khi khoái xaây ñaõ hoaøn chænh cuõng phaûi kieåm

tra nghieäâm thu laàn nöõa cho ñeán khi coâng trình hoaøn taát.

Coâng vieäc naøy do chæ huy tröôûng phoái hôïp vôùi nhöõng kó

sö khaùc treân coâng tröôøng ñaûm traùch. Hoãn hôïp vöõa phaûi

ñöôïc pha troän ñuùng tieâu chuaån ñöôïc kieåm tra chaát baèng

caùch laáy maãu thí nghieäm ngay taïi coâng tröôøng sau khi ñaõ

pha troän xong veà ñoä deûo, ñoä suït, ñoä ñoàng ñeàu cuûa vöõa

xaây.

Caùc toå ñoäi thöïc hieän coâng taùc xaây coù theå laø cuûa coâng

ty hoaëc laø ôû ngoaøi coù tính chuyeân nghieäp ñöôïc toå chöùc

laøm vieäc daây chuyeàn. Moãi toå xaây ñöùng ñaàu laø moät

tröôûng nhoùm, ñieàu haønh caùc thaønh vieân khaùc trong toå

xaây, chòu traùch nhieäm veà khu vöïc mình xaây. Toå tröôûng

xaây phaûi xaùc ñònh sô boä soá löôïng coâng nhaân mình coù

saün ñeå tìm ra bieän phaùp phaân ñôït phaân ñoaïn hôïp lyù,

khoái löôïng trong caùc phaân ñôït phaân ñoaïn phaûi xaáp xæ

baèng nhau ñeå traùnh gaây bieán ñoäng veà nhaân löïc vaø ñaûm

baûo cho xaây khoâng bò giaùn ñoaïn nöûa chöøng.

Ngöôøi thôï tuyeät ñoái phaûi chaáp haønh caùc bieän phaùp an

toaøn lao ñoäng khi xaây, nhaát laø khi ñöùng treân giaøn giaùo,

laøm vieäc treân cao phaûi coù haønh lang baûo veä, ñoái vôùi



caùc töôøng ngoaøi thì phaûi coù löôùi bao che phoøng vaät rôi

xuoáng döôùi.

Toå chöùc maët baèng thi coâng phaûi tieän lôïi phuø hôïp goàm 3

khu: khu vöïc thao taùc xaây, khu vöïc chöùa vaät lieäu vaø khu

vöïc vaän chuyeån tieáp vaät lieäu. Ba khu vöïc naøy khoâng taùch

rôøi vôùi nhau ñöôïc. Ñaët bieät laø khi laøm vieäc treân giaùo

xaây thì giaùo xaây phaûi vöõng, saøn coâng taùc phaûi chaéc

chaén ñeå chöùa vaät lieäu vaø thöïc hieän thao taùc xaây.

Thoâng thöôøng ñeå cho coâng vieäc xaây ñöôïc lieân tuïc thì cöù

1 thôï chính thì coù moät thôï phuï neáu keát caáu phöùc taïp,

khoái löôïng nhieàu thì soá ngöôøi phaûi lôùn hôn. Gaïch, vöõa

ñöôïc chuyeån leân taàng treân baèng maùy caàn caåu thaùp

hoaëc baèng söùc ngöôøi; vöõa ñöôïc troän baèng maùy hoaëc

thuû coâng coù theå troän ôû döôùi ñaát roài chuyeån leân hoaëc

chuyeån xi maêng leân taàng ñang xaây roài troän treân ñoù.caàn

tieán haønh troän khoâ tröôùc sau ñoù troän öôùt sau. Thôï phuï

phaûi cung caáp vaät lieäu cho thôï chính xaây moät caùch ñaày

ñuû nhaèm traùnh giaùn ñoaïn trong thi coâng gaây laõng phí,

hieäu xuaát keùm.

II/ COÂNG TAÙC TRAÙT :

Ñeå baûo veä, taïo veû thaåm myõ cho caùc keát caáu töôøng,

daàm… thì ta caàn phaûi tieán haønh toâ traùt.

Coù caùc loaïi traùt nhö traùt töôøng, traùt lôùp loùt, traùt lôùp

vöõa neàn, traùt lôùp vöõa maët, traùt goùc, traùt caïnh goùc

loài, traùt lôùp maët, traùt caïnh goùc loõm, traùt daàm traàn…

1. Chuaån bò traùt:



Duïng cuï : bay, baøn xoa, thöôùc, nivoâ, daây… Vaät lieäu laø

vöõa xi maêng maùc 75 vôùi caáp phoái thích hôïp.

Coâng vieäc traùt ñöôïc thöïc hieän sau khi caùc keát caáu caàn

toâ ñaõ ñöôïc hình thaønh.

Chaát löôïng lôùp traùt phuï thuoäc raát nhieàu vaøo beà maët

caàn traùt, beà maëêt caàn traùt caàn phaûi ñaït moät ñoä cöùng

oån ñònh, chaét chaén roài môùi tieán haønh traùt; ñoái vôùi

töôøng thì caàn phaûi chôø cho töôøng khoâ môùi traùt.

Veä sinh saïch seõ buïi baån beà maët traùt, neáu beà maët ghoà

gheà, loài loõm thì caàn phaûi ñuïc ñeõo hay ñaép theâm taïo cho

beà maët töông ñoái baèng phaúng roài môùi tieán haønh traùt.

Taïo nhaùm cho beà maët caàn traùt ñeå vöõa traùt dính vaøo.

Neáu beà maët traùt khoâ quaù thì ta töôùi nöôùc vaøo.

Traûi bao ôû phía döôùi chaân choã traùt nhaèm taän duïng laïi

vöõa rôi, traùnh gaây laõng phí.

Ngoaøi ra ñeå taïo ñoä baùm dính toát cho lôùp traùt ta neân

traùt tröôùc vaøo beà maët keát caáu moät lôùp hoà daàu tröôùc.

Neáu traùt beà maët ngoaøi cuûa töôøng phaûi ñaûm baûo choã

ñöùng di chuyeån an toaøn treân saøn coâng taùc tröôùc khi

traùt.

Thöïc hieän xong caùc coâng vieäc neâu treân ta geùm hoà hay

duøng ñinh, gaïch vôõ laøm daáu leân beà maët caàn traùt vaøi

ñieåm laøm moác coù beà daøy baèng beà daøy caàn traùt. Ñònh

vò caùc ñieåm moác, phía treân ñaàu vaø cuoái böùc töôøng

tröôùc , sau ñoù môùi tieán haønh caùc moác phía trong . Laøm

caùc moác phía treân roài thaû quaû doïi ñeå laøm moác ôû döôùi



vaø giöõa töôøng. Khoaûng caùch caùc moác veà caùc phía phaûi

nhoû hôn thöôùc taàmï ñeå deã kieåm tra ñoä phaúng lôùp traùt.

Maët saøn thao taùc treân daøn giaùo vaø maët saøn döôùi chaân

daøn giaùo phaûi queùt doïn saïch seõ tröôùc khi tieán haønh

coâng vieäc.

TR ÁT TƯỜNG

2. Trình tö vaø caùc yeâu caàu kó thuaät khi traùt :

Nhìn chung kó thuaät traùt caùc keát caáu laø gioáng nhau

chæ coù moät soá ñieåm rieâng ta caàn phaûi löu yù do tính

chaát cuûa noù treân beà maët nhaèm taïo ra moät lôùp traùt

coù chaát löôïng, ñaït yeâu caàu.

Tieán haønh traùt traàn daàm tröôùc roài tôùi töôøng coät sau.



Traùt theo beà daøy cuûa moác ñaùnh daáu. Neân traùt thöû

vaøi choã ñeå kieåm tra ñoä dính.

Chieàu daøy lôùp traùt töø 10-20mm, khi traùt phaûi chia

thaønh nhieàu lôùp moûng töø 5-8mm. Neáu taùt quaù daøy

seõ bò phoàng, doät, nöùt thoâng thöôøng chieàu daøy cuûa

moät lôùp traùt neân khoâng moûng hôn 5mm vaø khoâng

daøy hôn 8mm. Khi ngöøng traùt phaûi taïo maïch ngöøng hình

gaõy khuùc khoâng ñeå thaúng, caét lôùp vöõa traùt thaúng

goùc.

Thöïc hieän tuaàn töï 3 lôùp traùt lôùp loùt, lôùp ñeäm vaø lôùp

ngoaøi.

Duøng vöõa xi maêng maùc 75

Lôùp vöõa traùt phaûi baùm chaéc vaøo beà maët caùc keát

caáu coâng trình; loaïi vöõa vaø chieàu daøy lôùp vöõa traùt

phaûi ñuùng yeâu caàu cuûa thieát keá; beà maët lôùp vöõa

phaûi phaúng nhaün; caùc ñöôøng gôø caïnh chæ phaûi

phaúng ngang baèng hay thaúng ñöùng.

Caùc lôùp vöõa trang trí thöôøng coù yeâu caàu mó thuaät cao.

Phaûi kieåm tra ñoä baùm dính cuûa vöõa baèng caùch goõ

nheï treân maët traùt, taát caû nhöõng choã boäp ñeàu phaûi

traùt laïi baèng caùch phaù roäng choã ñoù ra, mieát chaët

meùp vöõa xung quanh, ñeå cho se maët môùi traùt söûa laïi.

Maët töôøng, beå sau khi traùt khoâng coù khe nöùt, goà gheà,

neû chaân chim hoaëc vöõa chaûy. Phaûi chuù yù choã traùt

döôùi beä cöûa soå, gôø cöûa, chaân töôøng, chaân loø, beáp,

caùc choã deã bò boû soùt khaùc. Caùc caïnh coät, gôø cöûa,



töôøng phaûi phaúng, saéc caïnh, caùc goùc vuoâng phaûi

ñöôïc kieåm tra baèng thöôùc vuoâng. Caùc gôø beä cöûa soå

phaûi thaúng haøng vôùi nhau. Maët treân beä cöûa soå phaûi

coù ñoä doác theo thieát keá vaø lôùp vöõa traùt aên saâu

vaøo döôùi khung cöûa soå ít nhaát 10 mm.

Tuaân thuû nghieâm ngaët caùc nguyeân taéc an toaøn lao

ñoäng khi laøm vieäc treân giaøn giaùo treân cao.

Nhöõng choã tieáp giaùp giöõa gaïch vôùi goã caàn phaûi laøm

nhaùm beà maët goã roài môùi traùt.

Khi traùt xong thì caàn phaûi che ñaäy caån thaän traùnh taùc

ñoäng cuûa thôøi tieát, vaø va chaïm do voâ tình taùc ñoäng

vaøo. Chuù yù baûo döôõng beà maët traùt, luoân giöõ aåm

cho beà maët traùt trong 7 ñeán 10 ngaøy.

Trong quaù trình toâ traùt neáu phaùt hieän trong vöõa coù

thaønh phaàn haït lôùn nhö ñaù soûi … caàn phaûi loaïi boû

ngay.

Taän duïng laïi vöõa rôi beân döôùi ñaõ coù vaät loùt ñeå traùt

tieáp.

Thoâng thöôøng caùc toå ñoäi xaây cuõng ñaûm nhaän luoân

caû phaàn traùt. Nguyeân taéc toå chöùc nhìn chung khoâng

khaùc xaây laø maáy.

III/ COÂNG TAÙC LAÙNG:

Lôùp laùng ñöôïc thöïc hieän treân neàn beâ toâng gaïch vôõ, beâ

toâng coát theùp. Caáu taïo chung goàm lôùp vöõa ñeäm vaø

lôùp laùng maët.



Lôùp vöõa laùng coù chieàu daøy töø 2-3cm, duøng vöõa laùng xi

maêng caùt vaøng maùc 75-100.

Duïng cuï ñeå laùng cuõng nhö traùt goàm: bay, baøn xoa, thöôùc

taàm, nivoâ, daây doïi… vaät lieäu duøng ñeå laùng cuõng nhö

traùt laø hoãn hôïp vöõa xi maêng vaø caùt vaøng phaûi ñaûm

baûo chaát löôïng.

Tröôùc khi laùng keát caáu phaûi oån ñònh vaø phaúng, veä sinh

thaät saïch keát caáu caàn laùng . Thoâng thöôøng neàn nhaø

roäng ta phaûi chia oâ ñaùnh moác töøng khu vöïc ñeå laùng, cao

ñoä maët neàn saøn phaûi ñöôïc kieåm tra; roài caên cöù vaøo

töôøng, caùc goùc xung quanh thieát laäp neân maïng löôùi caùc

moác phuø hôïp vôùi chieàu daøi thöôùc taàm thuaän tieän khi

laùng.

Khi laùng xong phaûi chuù yù baûo quaûn beà maët laùng (che

ñaäy caån thaän) traùnh ñi laïi tuøy tieän muoán ñi phaûi loùt

vaùn vaøo lôùp môùi laùng xong.

Chuù yù coâng taùc döôõng hoä cho lôùp laùng giuùp laøm taêng

chaát löôïng beà maët laùng vì vaäy töø 7-10 ngaøy ñaàu sau khi

laùng xong phaûi töôùi nöôùc döôõng hoä.

IV/ MOÄT SOÁ VAÁN ÑEÀ VEÀ TOÅ CHÖÙC THI COÂNG

TRONG COÂNG TAÙC HOAØN THIEÄN:

So vôùi caùc coâng taùc khaùc trong xaây döïng coâng taùc

hoaøn thieän khoâng ñaët naëng veà vaán ñeà chòu löïc cho

coâng trình nhöng laïi ñoøi hoûi khaéc khe veà thaåm mó vì

vaäy ñoäi nguõ coâng nhaân laøm coâng taùc hoaøn thieän

phaûi coù tay ngheà cao, coù con maét thaåm mó saâu. Ngöôøi



ta vaãn noùi ngaønh xaây döïng laø moät trong 10 ngaønh mó

thuaät cuûa theá giôùi vaø söï röïc rôõ cuûa noù veà hình thöùc

seõ laøm cho boä maêt cuûa thaønh phoá, cuûa ñaát nöôùc

ñöôïc naâng leân. Noùi nhö theá ta môùi bieát ñöôïc taàm quan

troïng cuûa coâng taùc hoaøn thieän vaø nhöõng ngöôøi taïo

neân noù. Do tính chaát mó quan ñoù maø coâng taùc hoaøn

thieän ñöôïc laøm sau cuøng.

Thoâng thöôøng coâng nhaân laøm coâng taùc hoaøn thieän

tính coâng theo m2, caùc toå ñoäi naøy laø chuyeân nghieäp

thöôøng laø cuûa coâng ty hoaëc cuõng coù theå laø caùc toå

ñoäi ôû ngoaøi.

Coâng nhaân laøm coâng taùc hoaøn thieän phaûi tuaân thuû

chaëc cheõ caùc nguyeân taéc an toaøn lao ñoäng ñaët bieät

laø trong sôn nöôùc coâng trình khi phaûi laøm vieäc vôùi

giaøn giaùo ôû treân cao. Heä giaøn giaùo phaûi chaéc chaén,

neáu laø thang daây phaûi vöõng vaøng.

*** CAÙC SAI SOÁ CHO PHEÙP THEO QUY PHAÏM:

Sai soá cho pheùp: theo TCVN 4453-87 nhöng coù theâm yeâu

caàu ngoaïi tröø khi coù ghi chuù ñaëc bieät trong baûn veõ hay

phaàn khaùc cuûa yeâu caàu kyõ thuaät, sai soá cho pheùp cuûa

vaùn khuoân thi coâng seõ khoâng ñöôïc vöôït quaù giôùi haïn

sau:

1. Sai soá so vôùi thieát keá veà chieàu daøi:

a) Ñöôøng thaúng vaø maët phaúng cuûa coät, töôøng.

Daøi < 3m sai soá 6mm.

Daøi < 6m hay trong cuøng 01 taàng laàu sai soá 9mm.



Daøi <12m hay trong cuøng 01 taàng laàu sai soá 18mm.

b) Coät, khe noái vaø nhöõng ñöôøng neùt trang trí.

Daøi toái ña 6m sai soá 6mm.

Daøi toái ña 6m sai soá 9mm.

2. Sai soá veà vò trí cuûa töôøng, coät so vôùi vò trí

thieát keá cuûa truïc:

a) Sai soá veà ñoä cao – saøn coâng taùc, saøn nhaø vaên

phoøng, traàn nhaø caùc taàng.

< 3m sai soá 6mm.

<9m sai soá 9mm.

<12m sai soá 12mm.

b) Sai soá veà maët baèng so vôùi thieát keá

Trong 01 nhòp coät < 6m sai soá 12mm.

Trong 01 nhòp coät > 6m sai soá 24mm.

Khi thi coâng chæ thöïc hieän trong ranh giôùi ñaát.

Sai soá veà vò trí caùc loå hoång treân saøn, töôøng (keå caû

loái ñi, cöûa soå): 24mm.

d) Sai soá coát theùp: coát theùp cuûa caáu kieän coù ñoä daøy

beâ toâng phuû maët nhoû hôn 20mm 8mm. Khoaûng caùch

giöõa caùc thanh theùp 12mm. Caùc coâng taùc nhö gia coâng

coát theùp, sôn choáng ræ, sôn phuû maët ngoaøi, chieàu daøi

ñöôøng haøn, cöôøng ñoä caùc moái haøn, chieàu daøy ñöôøng

haøn seõ ñöôïc thöïc hieän theo ñuùng TCVN.

e) Xöû lyù beà maët theùp: taát caû caùc caáu kieän theùp seõ

ñöôïc laøm saïch beà maët, caïo heát ræ seùt (neáu coù) tröôùc

khi sôn choáng ræ. Ñoä daøy lôùp sôn toái thieåu 50 m vaø



ñöôïc chôû tôùi coâng tröôøng sau khi sôn choáng ræ toái thieåu

48 giôø ñeå sôn cho thaät khoâ.

D.AN TOÀN LAO ĐỘNG :

1.An toàn lao động trong công tác đào đất :

Đảm bảo sự ổn định của hố đào :



Khi đào với thành thẳng đứng: đối với đất có độ ẩm tự nhiên, kết cấu không

bị phá hoại và không có mạch nước ngầm, chỉ cho phép đào hố hào thành thẳng

đứng không cần gia cố với chiều sâu hạn chế theo qui phạm sau đây:

Khi đào hố hào sâu hơn chiều sâu cho phép thì phải gia cố thành hoặc giật

cấp. Hệ thống gia cố phải được xác định bằng tính toán.

+ Khi đào hố hào có mái dốc: trong đất có độ ẩm tự nhiên, không có nước

ngầm, không sâu quá 5 m,gốc mái dốc thành hố hào được lấy theo qui phạm.

+ Khi đào hố hào có thành giật cấp: đối với những hố hào rộng chiều sâu

lớn, khi thi công người ta thường tiến hành theo giật cấp.Chiều cao mỗi đợt giật

cấp đứng không được cao quá chiều cao cho phép theo quy định an toàn.Khi

giật cấp theo mái dốc phải tuân theo điều kiện đảm bảo ổn định.Giữa các đợt

giật cấp có chừa lại rìa.Trên mỗi giật cấp phải để lại bờ bảo vệ.

Biện pháp ngăn ngừa đất đá lăn rơi: đất đá đào lên phải để xa mép hố hào

khoảng cách hơn 0,5m.Khi đào nếu ngẫu nhiên trên thành hố hào xuất hiện

những ụ đất đá lòi ra thì phải đình chỉ công việc ở bên dưới và phá đi từ bên

trên.Chừa bờ bảo vệ để ngăn giữ đất,đá từ trên xuống.Để đảm bảo tốt hơn, ở

các bờ đóng các tấm bảo vệ cao trên 1.5m.

Biện pháp phòng ngừa người ngã: công nhân lên xuống các hố hào phải có

thang chắc chắn.Cấm leo trèo lên xuống theo các văn chống.Khi làm việc trên

mái dốc có chiều sâu hơn 3m và độ dốc hơn 45o hoặc khi bề mặt mái dốc trơn

ướt có độ dốc hơn 30o công nhân phải đeo dây an toàn.Hố hào trên đường đi lại

phải có rào ngăn, ban đêm phải có đèn báo hiệu.


Loại đất Chiều sâu hố đàoĐất cát lẫn sỏi sạnĐất cát phaĐất thịt, đất sétĐất thịt, đất sét chắc

≤ 1 m≤ 1.25 m≤ 1.5 m≤ 2 m


Biện pháp đề phòng nhiễm độc: trước khi công nhân xuống làm việc ở các

hố sâu, giếng khoan ,đường hầm phải kiểm tra không khí bằng đèn thợ mỏ.Khi

phát hiện có hơi, khí độc ở dưới hố hào phải đình chỉ ngay công việc; tìm

nguyên nhân và áp dụng các phương pháp triệt nguồn phát sinh; giải tỏa đi bằng

máy nén ,không khí quạt… Nếu cần phải làm việc dưới hố sâu ,giếng khoan,

đường hầm có hơi, khí độc công nhân phải được trang bị mặt nạ phòng độc,

bình thở và phải có người ở trên theo dõi hổ trợ.

2.An toàn lao động trong công tác ván khuôn, giàn giáo:

Gỗ là vật liệu dễ cháy nên kho chứa gỗ phải đặt cách các kho (phân xưỡng)

hàn, rèn và các kho nhiên liệu dầu mỡ.

Phân xưỡng gỗ phải dọn dẹp vệ sinh thường xuyên.

Khi cưa xẻ gỗ đặc biệt phải chú ý qui tắc an toàn (có cơ cấu che chắn, kiểm

tra dao tách mạch, thước dẫn hướng đã neo chắc chưa).

Không được cưa gỗ dày hơn chiều cao lưỡi cưa, không tì gỗ vào bụng,

không đẩy gỗ đến gần lưỡi cưa bằng tay phải dùng tấm đẩy bằng gỗ, phải mặt

quần áo bảo hộ lao động, gọn gàng, đeo kính và khẩu trang chống bụi khi làm

việc.

Tránh giẫm phải đinh (ở bộ phận liên kết ván khuôn, …) các lưỡi cưa vỡ

sắc.

Ván khuôn dùng để đỡ các kết cấu bê tông phải được chế tạo và lắp dựng

theo đúng yêu cầu thiết kế.

Ván khuôn được ghép sẵn thành tấm khối lớn phải đảm bảo vững chắc khi

cẩu lắp và khi cẩu lắp tránh va chạm các bộ phận kết cấu đã lắp trước.

Chỉ được lắp đặt ván khuôn tầng trên khi đã cố định ván khuôn của tầng

dưới.



Dựng ván khuôn ở độ cao không lớn hơn 6m được dùng giá đỡ để đứng thao

tác, ở trên 6m phải dùng sàn thao tác. Dựng ván khuôn treo hoặc ván khuôn tự

mang ở độ cao hơn 8m thì phải cho công nhân có kinh nghiệm làm.

Dựng lắp ván khuôn cho các kết cấu vòm và vỏ phải có sàn công tác và lan

can bảo vệ, khoảng cách từ ván khuôn đến sàn công tác không lớn hơn 1,5m. Ở

những vị trí có ván khuôn nghiêng phải làm sàn công tác thành từng bậc có

chiều rộng ít nhất 40cm.

Khuôn treo phải liên kết chắc chắn. Chỉ được đặc khuôn treo vào khung sau

khi các bộ phận của khung đã liên kết.

Không được để trên ván khuôn, sàn công tác những thiết bị vật liệu không

có trong thiết kế. Kể cả không cho những người không trực tiếp đổ bê tông

đứng trên ván khuôn.

Cấm đặt và chất xếp các tấm ván khuôn, các bộ phận của ván khuôn lên

chiếu nghỉ của cầu thang, ban công, các mặt dốc, các lối đi sát cạnh lỗ hổng

hoặc các mép ngoài của công trình, ở những vị trí thẳng đứng hoặc nghiêng khi

chưa giằng néo chúng.

Trên sàn tiếp nhận vật liệu phải có thiết bị báo hiệu giữa công nhân bốc dỡ

vật liệu và công nhân điều khiển tời điện cấp vật liệu từ dưới lên, để có sự phối

hợp nhịp nhàng, tránh các va đập mạnh.

Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khuôn, nếu

có hư hỏng phải sửa chữa ngay. Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn và biển

báo.

3.An toàn lao động trong công tác gia công lắp dựng cốt thép :



Chuẩn bị phôi và gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng

xung quanh có rào chắn và biển báo.

Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng máy hoặc thiết bị chuyên dùng. Phải có

biện pháp ngăn ngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn ngắn hơn hoặc bằng

0,3m.

Bàn gia công cốt thép được cố định chắc chắn, nhất là khi gia công các loại

thép có đường kính 20mm. Cốt thép gia công xong phải đặt đúng nơi quy định.

Khi nắn thẳng thép tròn cuộn bằng máy phải:

+ Che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trước khi mở máy.

+ Hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn.

+ Rào ngăn 2 bên sợi thép chạy từ trục cuộn đến tang của máy.

Nắn thẳng cốt thép bằng tời điện hoặc tời quay tay, phải có biện pháp đề

phòng sợi thép tuột hoặc đứt văng vào người. Chỉ được tháo hoặc lắp đầu cốt

thép vàp dây cáp của tời kéo khi tời kéo ngừng hoạt động.

Cấm dùng máy truyền động để cắt các đoạn thép ngắn hơn 80cm nếu không

có các thiết bị bảo đảm an toàn.

Chỉ được dịch chuyển vị trí cốt thép uốn trên bàn máy khi đĩa quay ngừng

hoạt động.

Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ

cá nhân cho công nhân.

Không được nắn thẳng cốt thép bằng cách kéo căng chúng tại các vị trí

không được rào ngăn và không an toàn ở công trường.

Không dùng kéo tay cắt các thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30cm nếu

không có biện pháp cố định các mẫu cắt.

Dàn cốt thép phải được đặt thật đảm bảo, không lật không rơi trước khi dựng

ván khuôn cho chúng.



Lắp dựng cốt thép cho các khung độc lập, dầm, cột, tường và các kết cấu

tương tự khác phải sử dụng sàn thao tác rộng hơn hoặc bằng 1 mét.

Trước khi chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm

tra các mối hàn, nút buộc. Khi cắt bỏ các phần sắt thừa ở trên cao công nhân

phải đeo dây an toàn và bên dưới phải có biển báo.

Lối qua lại trên các khung cốt thép phải lót ván có chiều rộng không nhỏ hơn

40cm.

Khi gia công cốt thép trong xưởng hoặc tại chỗ về ban đêm phải được chiếu

sáng đầy đủ.

Hàn cốt thép thanh vào khung lưới, hàn thép chờ phải tuân thủ theo quy định

về “Công Tác Hàn” TCVN 5308 – 91 (Quy phạm kỹ thuật an toàn trong Xây

dựng).

Buộc cốt thép phải dùng các dụng cụ chuyên dùng; cấm buộc bằng tay.

Không được chất cốt thép lên sàn thao tác hoặc ván khuôn vượt quá tải trọng

cho phép trong thiết kế.

4.An toàn lao động trong công tác đổ, đầm bê tông:

Khi lắp đặt cốt thép gần đường dây dẫn điện, phải ngắt điện, trường hợp

không ngắt được điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện.

Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván

khuôn, cốt thép, giàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển chỉ được tiến hành

đổ bê tông sau khi đã có văn bản xác nhận (biên bản nghiệm thu).

Thi công bê tông ở những bộ phận kết cấu có độ nghiêng từ 30o trở lên phải

neo buộc chắc chắn các thiết bị, công nhân phải đeo dây an toàn.

Thi công bê tông ở hố sâu, đường hầm hoặc các vị trí chật hẹp, công nhân

phải đứng trên các sàn thao tác và phải đảm bảo chiếu sáng cục bộ và phải

chiếu sáng chung.



Thi công bê tông ngoài trời phải có lán che mưa nắng, ban đêm phải có đèn

chiếu sáng.

Thi công bê tông ở độ sâu lớn hơn 1,5m phải dùng máng dẫn hoặc ống vòi

voi cố định chắc vào các bộ phận ván khuôn hoặc sàn thao tác.

Dùng vòi rung để đổ vữa bê tông phải:

+ Cố định chắc chắn máy chấn động với vòi voi.

+ Cấm đứng dưới vòi voi khi đang đổ bê tông.

Dùng đầm rung để đầm vữa bê tông cần:

+ Nối đất vỏ đầm rung.

+ Dùng dây bọc cách điện nối từ bảng phân phối điện đến động cơ điện

hoặc đầm.

+ Làm sạch đầm rung, lau khô và quấn dây dẫn khi ngưng việc.

+ Ngừng đầm rung 5 - 7 phút sau mỗi lần làm việc liên tục từ 30 – 35 phút.

Công nhân vận hành máy phải được trang bị ủng cao su cách điện và các

phương tiện bảo vệ cá nhân khác.

Lối qua lại phía dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và biển cấm.

Trường hợp bắt buộc phải có nhười qua lại thì phải làm các tấm che ở phía trên

lối qua lại.

Cấm những người không có nhiệm vụ đứng ở sàn rót vữa bê tông. Công

nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh và tháo móc gầu ben phải có găng,

ủng.

5.An toàn lao động trong công tác bảo dưỡng bê tông :

Khi bảo dưỡng bê tông phải dùng giàn giáo hoặc giá đỡ. Không được đứng

lên các cột chống hoặc cạnh ván khuôn.



Không được dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu bê tông đang bảo

dưỡng.

Bảo dưỡng bê tông về ban đêm hoặc những bộ phận kết cấu bị che khuất

phải có đèn chiếu sáng.

Trong quá trình bảo dưỡng tránh va chạm mạnh vào kết cấu.

6.An toàn lao động trong công tác tháo dỡ ván khuôn :

Chỉ được tháo ván khuôn sau khi bê tông đã đạt đựơc cường độ qui định

theo sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật.

Khi tháo ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý, phải có biện pháp đề

phòng ván khuôn rơi hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ. Khu vực tháo

ván khuôn phải có rào ngăn và biển báo.

Trong khi tháo ván khuôn, phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ

phận kết cấu, nếu có hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán

bộ kỹ thuật thi công biết và có biện pháp xử lý kịp thời.

Tháo dỡ các bộ phận ván khuôn trượt, các thiết bị trượt phải theo sự chỉ dẫn

của cán bộ kỹ thuật thi công biết.

Sau khi tháo ván khuôn phải che chắn các lỗ hổng của công trình. Không

được để ván khuôn đã tháo lên sàn công tác hoặc ném ván khuôn từ trên cao

xuống.Ván khuôn sau khi tháo phải được nhổ đinh và xếp vào nơi quy định.

Tháo dở ván khuôn đối với những khoang bê tông cốt thép có khẩu độ lớn,

thì phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu trong thiết kế về chống đỡ tạm thời.

Công nhân tháo dỡ ván khuôn trên cao phải đứng trên sàn công tác ,giàn

giáo chắc chắn, phải có dây thắt lưng bảo hộ lao động.

7.An toàn lao động khi làm việc trên cao :

Công nhân làm việc trên cao phải đảm bảo tiêu chuẩn về sức khỏe, có giấy

chứng nhận của cơ quan y tế cấp, phải sử dụng đầy đủ các trang bị phương tiện



bảo vệ cá nhân khi làm việc trên cao như dây an toàn, nón nhựa cứng, ván lót,

than…không được bố trí phụ nữ có thai, đang cho con bú, trẻ em dưới 18 tuổi

làm việc trên cao.

Những giếng hầm hố trên mặt bằng và lổ trống trên các sàn tầng công trình

phải được đậy kín và rào ngăn chắc chắn. Tại vị trí sàn công tác hoặc lối đi lại

trên cao nguy hiểm phải có lan can bảo vệ, lan can bảo vệ phải làm cao 1m và

có ít nhất hai thanh ngang có khả năng giữ người khỏi bị ngã.

Thang di động phải đảm bảo chắc chắn : chiều rộng chân thang ít nhất là

0,5m, thang không bị mọt, oằn cong khi đưa vào sử dụng, chiều dài của thang

phải thích hợp với độ cao cần làm việc. Thang phải đặt trên mặt nền bằng

phẳng, ổn định và chèn giử chắc chắn Không tựa thang nghiêng với mặt

phẳng nằm ngang lớn hơn 60o hoặc nhỏ hơn 45o. khi nối dài thang phải dùng

dây buộc chắc chắn và đầu thang phải neo buộc vào công trình, phải kiểm tra

tình trạng an toàn chung của thang trước khi sử dụng.

Phải lót ván hoặc thang trên mái nhà lợp tole firôximang hoặc tole nhựa để

cho công nhân di chuyển làm việc. Nghiêm cấm đi trực tiếp lên các tấm tole

firôximang, tole nhựa.

Khi làm việc trên mái có độ dốc lớn hơn 25o công nhân phải đeo dây an toàn,

phải sử dụng thang gấp đặt qua bờ nóc để đi lại an toàn.

Không sử dụng giàn giáo, giá đở, thang khi không đáp ứng được những yêu

cầu kĩ thuật và điều kiện an toàn lao động như không đầy đủ các móc neo, dây

chằng hoặc được neo vào các bộ phận kết cấu kém ổn định như lan can, mái

đua, ban công…cũng như vào các vị trí chưa tính toán để chịu được lực neo

giữ. Khi sử dụng phải theo đúng chức năng của chúng.

Cấm xếp tải lên giàn giáo, giá đỡ, nơi ngoài những vị trí đã quy định.



Khi làm việc từ độ cao 2m trở lên hoặc chưa đến độ cao đó, nhưng dưới chỗ

làm việc có các vật chướng ngại nguy hiểm thì phải trang bị dây an toàn cho

công nhân hoặc lưới bảo vệ nếu không làm được sàn thao tác, sàn làm việc bên

trên, sàn bảo vệ bên dưới.

Cấm đứng trên các kết cấu, cấu kiện lắp ráp chưa được ổn định chắc chắn,

lối đi lại trên các bộ phận lắp ráp phải theo chỉ dẫn trong thiết kế.

Không uống rượu bia,sử dụng các chất kích thích mạnh như thuốc là…trước

và trong quá trình làm việc trên cao.

8.An toàn lao động trong công tác xây :

An toàn khi xây móng :

Trước khi làm việc dưới hố móng phải kiểm tra tình trạng vách đất (thẳng

đứng hay mái dốc), hệ kết cấu chống vách xem có dấu hiệu gì mất an toàn

không.Kiểm tra xem trên mép bờ của hố móng có chất vật liệu, gạch đá hoặc bố

trí máy móc có thể gây sụp lỡ vách hố móng không.

Vật liệu vữa,gạch đá đưa xuống hố móng có thể đựng trong các thùng vững

chắc và chuyển bằng phương tiện cơ giới hoặc thủ công, chuyển gạch bằng ván

trượt, vữa bằng máng nghiêng.

Khi cẩu chuyển vật liệu xuống hố phải hạ từ từ không được lắc giật, va đập

mạnh.

Không được đổ ồ ạt hoặc ném gạch đá xuống hố như vậy có thể gay chấn

động cho người ở dưới, làm sạt lỡ vách hố hoặc hư hỏng kết cấu chống vách.

Cấm vận làm việc hoặc vận chuyển vật liệu trên miệng hố trong khu vực

đang có người làm việc bên dưới nếu không có biện pháp bảo đảm an toàn.

Khi thi công nếu hố móng bị ngập nước do mưa hay nước ngầm thì phải

bơm tát hết nước mới tiếp tục làm việc.



Khi lấp đất hố móng phải tiến hành cả 2 bên đồng thời đầm chặt theo mức

móng xây lên cao dần.Nếu trong hố móng có gia cố chống vách tùy theo mức

xây và lắp mà tiến hành tháo dỡ, gia cố lại từ dưới lên.

An toàn khi xây tường :

Trước khi xây tường phải kiểm tra tình trạng các phương tiện làm việc trên

cao như giáo cao ,giáo ghế; kiểm tra việc bố trí vật liệu và vị trí công nhân làm

việc trên sàn công tác bảo đảm an toàn.

Khi xây tường cao từ 1.2m trở lên kể từ nền nhà hay sàn tầng phải dứng trên

giáo ghế có thành chắn.Mặt sàn thao tác phải thấp hơn mặt tường xây 2 – 3 lớp

gạch để công nhân không phải cúi xuống phía dưới và tạo nên gờ bảo vệ công

nhân.

Để phòng ngừa vật liệu, dụng cụ rơi từ trên xuống, khi xây tường cao dưới

7m phải làm hàng rào ngăn ở phía ngoài theo chu vi ngôi nhà, cách tường ít

nhất 1.5m .Khi xây tường cao trên 7m từ giáo trong theo chu vi cả ngôi nhà

phải bố trí tấm che bảo vệ ở phía ngoài bằng các tấm ván đặt trên conson hoặc

giá đỡ chôn sẵn trong tường.Conson cách nhau không quá 3m.

Tấm che bảo vệ phải rộng ít nhất 1.2m và có ván chắn ở mép ngoài.

Khi lắp đặt và tháo dỡ tấm che bảo vệ công nhân phải đeo dây an toàn.

Cấm sử dụng tấm che bảo vệ để làm giàn giáo, đi lại hoặc xếp vật liệu trên

đó.

Cấm xây tường quá 2 tầng khi tầng giữa chưa có sàn tầng hoặc sàn tạm. Phải

che chắn những lỗ tường từ tầng 2 trở lên, nếu người có thể lọt qua.

Khi xây mái đua nhô ra khỏi tường quá 30 cm thì phải có giá đỡ conson,

công nhân phải đứng trên giáo ngoài hoặc giáo conson, sàn thao tác phải có lan

can an toàn cao 1m, khoảng cách giữa lan can và mép ngoài mái đón ít nhất là

60 cm.Chỉ được tháo giá đỡ khi kết cấu mái đón đã đạt cường độ thiết kế.



Cấm đứng trên mặt tường để xây, đi lại trên mặt tường, để bất kì vật gì trên

mặt tường đang xây, dựa thang vào tường mới xây để lên xuống.

Vật liệu gạch, vữa chuyển lên sàn thao tác từ 2 m trở lên phải dùng các thiết

bị nâng (tời, thăng tải, cần trục).Bàn nâng ,thùng chứa gạch phải có thành chắn

bảo đảm không bị rơi khi vận chuyển.

Chỗ sàn nhận vật liệu phải chắc chắn, mép sàn và bàn nâng thăng tải không

được cách nhau quá 5 – 10 cm.Sàn nhận vật liệu nếu nhô ra khỏi sàn nhà phải

có lan can chắn 2 bên.Vận chuyển vật liệu trên hành lang và sàn công tác, mép

sàn phía ngoài cũng phải có lan can an toàn.

Cấm chuyển gạch bằng cách tung lên cao quá 2 m.

9.An toàn lao động trong công tác hàn điện :

Đối với công nhân hàn :

Phải được huấn luyện về kĩ thuật an toàn công việc hàn điện và cấp thẻ an

toàn, được kiểm tra sức khỏe đạt yêu cầu.

Được trang bị đầy đủ quần áo lao động, kính hàn, tạp đề, giấy, găng tay và

cấc loại phương tiện bảo vệ khác. Khi hàn trong hầm, thùng, khoang, bể kín, nơi

ẩm ướt…công nhân hàn còn phải được trang bị găng tay, giầy cách điện. Tại vị trí

hàn phải có thảm hoặc bục cách điện.

Đối với thiết bị hàn và nơi làm việc :

Máy hàn phải đảm bảo tình trạng tốt: có vỏ bao che tốt và đảm bảo cách

điện, vỏ máy phải được nối đất hoặc nối không đúng. Quy phạm nối đất, nối

không các thiết bị điện, các cực điện vào và ra phải được kẹp chựt bằng bu lông

và bọc cách điện.

Kìm hàn phải đảm bảo kĩ thuật có tay cầm bằng vật liệu cách điện và chịu

nhiệt. Dây điện hàn phải bảo đảm không bị tróc vỏ bọc,dây mát cũng phải là loại



vỏ bọc, các mối nối phải được bao kín bằng băng keo cách điện. Không sử dụng

kìm hàn tự chế, kim hàn bị hỏng, móc lớp bảo vệ cách điện.

Đặt máy hàn ở vị trí không có người qua lại, máy hàn ngoài trời phải có mái

che bằng vật liệu không cháy. Khu vực hàn phải cách ly với khu vực làm việc

khác, nếu không thì giữa các vị trí phải đặt tấm chắn bằng vật liệu không cháy.

Khi hàn điện ở nơi có nguy cơ nổ, cháy phải tuân theo các quy định an toàn phòng

chống cháy nổ.

Khi hàn trên cao phải làm sàn thao tác bằng vật liệu không cháy. Nếu không

có sàn thì thợ hàn phải đeo dây an toàn, đồng thời phải có túi đựng dụng cụ và

mẩu que hàn thừa.

Khi hàn trên những độ cao khác nhau, phải có biện pháp che chắn bảo vệ,

không để các giọt kim loại nóng đỏ, mẩu que hàn thừa, các vật liệu khác rơi xuống

người ở dưới, rơi xuống các vật liệu dễ cháy bên dưới.

Khi đấu điện cho máy hàn phải do thợ điện thực hiện, phải qua cầu dao,

aptômát. Mỗi máy hàn phải được cấp điện từ một cầu dao riêng. Cấm rải dây điện

trên mặt đất, để dây điện chạm vào sắt thép, kết cấu kim loại của công trình.

Khi tiến hành hàn :

Công nhân hàn phải có trách nhiệm theo dõi tình trạng hoạt động của máy

hàn trong quá trình làm việc. Khi có sự cố hoặc hỏng hóc pahỉ báo ngay cho thợ

điện sửa chữa.

Cấm sửa chữa máy hàn khi đang có điện.

Khi hàn bên trong các hầm, thùng, khoang, bể kín (hoặc hàn trên cao không

có sàn thao tác), phải có người nắm vững kĩ thuật an toàn đứng giám sát. Ngưòi

vào hàn phải đeo dây an toàn nối với dây dẫn tới chỗ người giám sát (để cắt điện

kịp thời và cấp cứu khi có sự cố).



Cấm hàn ở các hầm, thùng khoang, bể kín đang có áp suất hoặc đang chứa

chất dễ xảy ra cháy nổ. Cấm sử dụng hoặc bảo quản các nhiên liệu, vật liệu dễ

cháy nổ ở nơi tiến hành công việc hàn điện.

Khi hàn có tỏa bụi và khí cũng như khi hàn bên trong các buồng, thùng ,

khoan, bể kín phải thực hiện thông gió cấp, hút và phải thực hiện thông gió hút

cục bộ ở chỗ tiến hành hàn. Không khí hút phải thải ra ngoài khu vực lấy không

khí cấp.

Chiếu sáng khi tiến hành hàn trong các thùng, khoan, bể kín phải dùng đèn

di động điện áp 12V hoặc dùng đèn định hướng chiếu từ ngoài vào.

10.An toàn lao động trên công trường :

Bố trí mặt bằng hợp lý thuận tiện cho thi công và giao thông đi lại. Làm việc

phải đầy đủ độ sáng, trang bị hệ thống chiếu sáng thích hợp, đầy đủ. Có đầy đủ

nhà vệ sinh, tủ thuốc y tế. Có đầy đủ các bảng hiệu và biển cấm, nội quy an toàn

như: các biển cấm, khu vực cấm, khu vực nguy hiểm, các khẩu hiệu “an toàn là

trên hết, sản xuất an toàn”…

Đảm bảo an toàn giao thông trên công trường: lái xe, cẩu phải tuân theo sự

chỉ dẫn của chỉ huy công trình. Bố trí bảo vệ hay vệ sĩ đảm bảo an ninh trên công

trường. Đồ đạc phải bố trí gọn gàng không cản trở cho cho giao thông trên công

trường. Những người không có trách nhiệm không được đi lung tung trên công

trường, không có chuyên môn nhiệm vụ không được điều khiển phương tiện.

Không bố trí người làm việc, đi lại trong phạm vi vòng quay của máy

đào.Không chở người trên thùng xe ôtô.

Công tác cẩu lắp đặt cống phải kiểm tra kĩ các thiết bị nâng hạ, thao tác

trong quá trình sử dụng.



Đối với những hố móng đào sâu, nơi thương xuyên có người qua lại phải

làm rào chắn cẩn thận, ban đêm phải có tín hiệu thông báo cho người qua lại bên

đường biết.

Trong quá trình thi công có biển báo công trường các loại theo quy định, bố

trí một người đứng gác và một người điều hành chỉ dẫn giao thông, đảm bảo an

toàn cho các phương tiện qua lại Đường vận chuyển trên công trường phải đủ

rộng, độ dốc, tầm nhìn phải thông thoáng, tại vị trí giao nhau với đường giao

thông của nhân dân trong vùng phải có biển báo hoặc trạm gác.

Tránh để nhựa nóng dính vào người.

Người lao động làm việc trên công trường phải trang bị bảo hộ lao động đầy

đủ như nón bảo hộ, đai an toàn… tùy theo từng công việc mà trang bị bảo hộ lao

động thích hợp.


Education

[123doc.vn] bao-cao-thuc-tap-tot-nghiep-xay-dung-dan-dung-va-cong-nghiep