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Es la actividad que se realiza en función de solucionar alguna falla o rotura de un equipo, cuando el mantenimiento es mucho más que eso.

1.3 mtto dentro de la empresa

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mtto dentro de una empresa

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Es la actividad que se realiza en función de

solucionar alguna falla o rotura de un

equipo, cuando el mantenimiento es mucho más que

eso.

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IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Estudia las posibles averías que se

pueden presentar en las instalaciones.

Desarrolla procesos para un buen

sistema de conservación y

reparación

Mantiene el funcionamiento

regular de producción, sin paros.

Asegura la máxima

disponibilidad de las instalaciones.

Elimina las fallas, que afectan

la calidad de producto.

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Pueden establecerse según los siguientes

conceptos y constitución.

a) Máxima producción

b) Mínimo costo

c) Calidad exigida

d) Preservar la energía

e) Conservación del medio ambiente

f) Higiene y seguridad

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1. Según su origen

1.1. Fallos por mal diseño del equipo

1.2. Fallos durante la fabricación del equipo

2. Según la capacidad de trabajo

2.1. Fallo total

2.2. Fallo parcial

3. Según la forma en que se presentan

3.1. Progresivo

3.2. Repentino

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Es la probabilidad de que una pieza o equipo

cumpla con sus funciones sin fallar durante

un tiempo dado y bajo condiciones

determinadas.

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Se clasifican en dos casos que son muy frecuentes

Configuración en serie

Presenta la mínima

fiabilidad

Configuración en paralelo

Presenta la máxima

fiabilidad

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Es la actividad planificada en los puntos

vulnerables en el momento más

oportuno, destinado a evitar fallas o averías en el

sistema. Se realiza en condiciones normales, o

sea, cuando el proceso productivo funciona

correctamente.

1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Este mantenimiento preventivo está planificado.

Cuenta con la aprobación de un presupuesto aprobado

por la directiva de la empresa,

Cuenta con un programa previamente elaborado.

Además de que se realizar en tiempo ocioso.

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Ayuda a controlar y mantener los equipos e

instalaciones.

Reduce los mantenimientos

correctivos, aumentando la disponibilidad.

Posibilita la previsión de cambios de piezas

o medios necesarios.

No se interrumpe la producción.

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Si no se hace un correcto análisis del nivel de

mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin

mejoras sustanciales en la disponibilidad

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO :

Es el que se ocupa de las fallas imprevistas, y se deben solucionar en el

momento en que se presentan para que este sea eficiente se debe contratar

personal con características técnicas y experiencias suficientes.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa fundamentalmente en detectar la falla antes que suceda para dar

tiempo a corregirla sin perjuicio al servicio, utilizando instrumentos de

diagnostico.

MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Son las que tratan de eliminar la falla.

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Establece un sistema que previene las perdidas en todas la

operaciones de la empresa, incluye cero accidentes. Cero

defectos, cero fallas.

Las 5S son las base del TPM y de toda acción de mejora.

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, shitsure.

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Definir el mantenimiento para todo el ciclo de

vida del equipo.

Desarrollar una integración de toda las ares de la

empresa.

Involucrar al personal la conservación de las

instalaciones productivas.

Disponer al personal para trabajar en grupos.

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Disminuye la intensidad de las averías.

Disminuye los tiempos de inactividad.

Incrementa la velocidad de producción.

Reduce los defectos en el proceso

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Se requiere de dos etapas, primero la

identificación del problema y luego el análisis.

En los cuales utilizaremos:

Diagrama causa – efecto.

Método PDCA

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Se utiliza para representar la relación entre algún efecto y todas

las causas posibles que lo pueden originar.

Se sigue un orden para considerar las causas, están agrupadas

según 5 criterios denominados las 5M

Maquinaria

Mano de obra

Métodos

Materiales

Medio ambiente

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Para obtener mejoras:

De los procesos

De la calidad de los productos

De la eficiencia de las instalaciones

Del servicio

Para la reducción de costos

Para afrontar problemas tales como:

Causas de reclamos

Defectos

Anomalías

Page 18: 1.3 mtto dentro de la empresa

¿Qué? ¿Cuál es el problema?

¿Quién? ¿Quién interviene en el problema?

¿Dónde? ¿Dónde se manifiesta?

¿Cuándo? ¿En qué ocasión aparece?

¿En qué momentos y por cuanto tiempo?

¿Cómo? ¿Cómo se manifiesta?

¿con cuanta frecuencia ocurre?

¿Cuál es la importancia del problema?

¿Porqué? ¿Por qué ocurre el problema?