Empresa comercial CHIFF

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATÉGICO, TÁCTICO Y

OPERACIONAL PARA DESARROLLAR LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN

AUTORES:

- Álvarez Ríos Mily

- Álvarez Guevara Mónica

- Peralta Aljobin Anderson

Pimentel, Mayo de 2010

RESUMEN

El presente trabajo plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del Conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. Generalmente, cuando se desarrolla un sistema de información, solo se tomen cuenta los requerimientos funcionales a nivel operacional en el área en donde se utilizará dicho sistema. El sistema finalmente será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un Sistema de Soporte a Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con el sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación que los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el momento y lugar adecuado. La Metodología Integradora de Procesos Empresariales cubre la carencia metodológica que integre holísticamente los tres niveles operacionales, tácticos y estratégicos con base en la gestión del conocimiento y que pueda ser utilizado como metodología de desarrollo de sistemas de información. Además, muy poco se toma en cuenta la Gestión del Conocimiento para desarrollar sistemas de información por que las metodologías actuales utilizadas para desarrollar sistemas de información no toman en cuenta la Gestión del conocimiento para su desarrollo. Los sistemas de información desarrollados deberían de servir no solo al que los utiliza en el nivel operacional sino al que toma decisiones en el nivel táctico y a la administración para que muestre qué objetivos estratégicos se están cubriendo en el sistema de información.

La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) de mi autoría es una metodología que plantea la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales basado en la gestión del conocimiento en el desarrollo de sistemas de información, es decir, además de desarrollar el sistema transaccional, trata de dar un soporte sistémico a las toma de decisiones que están relacionados con el sistema de información y sus objetivos estratégicos que deben alcanzarse y aplica indicadores de medición para medir la eficiencia y eficacia de los procesos en el área de aplicación.

La metodología MIPE basada en la Gestión del Conocimiento se desarrolla a través de cinco Fases: La fase 1 Utiliza la gestión del Conocimiento en el área de aplicación del sistema de información, la fase 2 utiliza un mapa estratégico focalizando los objetivos estratégicos relacionados con el sistema de información, la fase 3 aplica un enfoque analítico con Business Intelligence para las tomas de decisiones en el nivel táctico, la fase 4 aplica modelamiento del diseño del sistema de información en el nivel operacional o transaccional, la fase 5 aplica indicadores de medición al sistema de información usando un tablero de mando integrado.

Espero que la presente tesis, permita ser utilizada como metodología para el desarrollo de sistemas de información transaccional, de soporte para la toma de decisiones gerenciales, para desarrollar aplicaciones en entorno Web con las últimas tecnologías emergentes, etc., es decir, para cualquier sistema de información a nivel operacional, táctico y estratégico. La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) puede ajustarse a los requerimientos

de cualquier sistema de información con su ventaja competitiva de integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales al área donde se aplica los sistemas de información y puede integrar todos los sistemas de las diversas áreas que conforman una organización, en los tres niveles, convirtiéndola en una organización inteligente (Business Intelligence) basada en la gestión del conocimiento, facilitando la Gestión del Rendimiento de los procesos empresariales gracias al monitoreo, medición y control de los procesos y su generación de valor, mejorando la rentabilidad de las unidades de negocio de la organización.Palabras claves: Gestión del Conocimiento, Business Intelligence

CAPITULO I: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN DE SISTEMA DE INFORMACIÓN GERENCIAL

1. Realidad Problemática

En la actualidad, existen metodologías en Ingeniería de Sistemas orientadas al desarrollo de

Sistemas de Información, donde encontramos tres niveles (Operacionales, tácticos y estratégicos),

donde la mayoría están localizadas en el nivel operacional y desarrollan sistemas que pueden

cumplir con los requerimientos operacionales, pero no enfocan el nivel táctico, es decir la toma de

decisiones, ya que para el gerente o superintendente o jefe de departamento no le es muy útil, o

cuando se necesita información analítica histórica con cuadros y gráficos consolidados para facilitar

la toma de decisiones. Todas las empresas tratan de ser altamente competitiva, los agentes que

intervienen en la Gestión Empresarial y que toman las decisiones generalmente tienen dificultades

en tener acceso rápido y fácil a la información analítica que se requiere en el momento oportuno y

lugar adecuado y se les hace difícil extraer el conocimiento táctico requerido, porque les falta

integrar, recopilar, seleccionar, limpiar, trasformar, evaluar, interpretar, y monitorear

adecuadamente la Data de la empresa a nivel operacional, táctico y estratégico para la toma de

decisiones.

El problema es el no aplicar la Gestión del conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por

ende el desempeño respectivo en el área de aplicación de los sistemas de información.

1.2. Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Plantear soluciones viables estrictamente basadas en la metodología integradora de procesos

empresariales por la gestión del conocimiento, para ayudar a la toma de decisiones gerenciales,

aplicando nuevas tecnologías (NTIC), optimizando los procesos basadas en la integración de los

procesos operacionales, tácticos y estratégicos.

Objetivos Específicos

Objetivos específicos a nivel operacionales

Realizar un proceso optimizado para la materia prima

Realizar un proceso para que minimice de inspección en planta

Realizar un proceso de planeación para maximizar la producción

Realizar un proceso de programación clara y precisa para la producción

Realizar un proceso de control de producción para minimizar los productos fallados

Realizar un proceso de control eficaz de inventario

Realizar un proceso de un nuevo y mejor control de calidad

Realizar un nuevo proceso para el control ambiental

Objetivos específicos a nivel táctico

Elaborar cuadros y histogramas de todo el control de materia prima y de nuestros

proveedores.

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para una buena inspección de la planta

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la planeación de producción

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la programación de la producción

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de producción

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de inventario

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de calidad

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control industrial

Objetivos específicos a nivel estratégico

Elaborar estrategias para un buen control de materia prima

Elaborar estrategias para una buena inspección de la planta

Elaborar estrategias para una buena planeación de producción

Elaborar estrategias para una buena programación de la producción

Elaborar estrategias para un buen control de producción

Elaborar estrategias para un buen control de inventario

Elaborar estrategias para un buen control de calidad

Elaborar estrategias para un buen control industrial

1.3. Formulación del Problema de investigación.

¿En qué medida la aplicación de la MIPE plantea soluciones Viables sistémicamente al área de

Producción de la Empresa?

1.4. Definición de Variables

Variable Dependiente

Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del conocimiento a nivel

Estratégico, Táctico y Operacional

Variable Independiente

Área de Producción

1.5. Antecedentes

TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE con e-CRM, utilizando nuevas

tecnologías emergentes para incrementar el nivel de clientes en el Hotel Costa del Sol.

Autor: Cinthia Díaz Vega

Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE

Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú

Año: 2005.

Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la Metodología Integradora

de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar la administración de las relaciones con los

clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.

Objetivos Específicos:

Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales

relacionados con la Gestión de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.

Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus agentes, comunicaciones,

tareas, conocimientos para dar soluciones viables sistemáticamente bajo la Gestión del

Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.

En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y direccionamiento estratégico en el área de

marketing.

En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de decisiones en el área

de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.

En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los clientes del

Hotel Costa del Sol de Chiclayo.

Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño mediante indicadores

de la Gestión de Marketing.

Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE,

Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a

demostrar que la metodología MIPE con la Tecnología Emergente e-CRM mejoró las relaciones con

los clientes de Hotel Costa el Sol e integró los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la

gestión del conocimiento en la Gestión de Marketing y aumento el número de clientes.

TITULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes

Autor: Carlos Ángel Iglesias Fernández.

Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales Cristóbal.

Lugar: Universidad Politécnica de Madrid – España

Año: 1998

Objetivo General: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas multiagente,

integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingeniería software orientada a objetos e

ingeniería software de protocolos.


La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodología está

contenido en un documento o manual de usuario.

La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la misma. La

metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente

detallado y existen ejemplos para que personal cualificado pueda ser instruido en la

metodología.

La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología implementa

procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más simples.

La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente en un gran

número de aplicaciones.

La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse.

Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología

Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis

modelos que utiliza Commonkads. La metodología está documentada, repetible, enseñable,

basada en técnicas probadas, validada etc.

TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones

en el C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo

Autor: Luis Hubert Ipanaqué Muñoz

Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE.

Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú

Año: 2005.

Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es determinar la factibilidad de

Implementar la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones en el C.E. Juan Pablo

Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo.


Aplicar la Ingeniería del Conocimiento para desarrollar los modelos organizacionales, de tareas,

de agentes, de comunicación, de conocimiento, de diseño de interfaces.

En el Nivel Estratégico: Diseñar el mapa estratégico con inductores estratégicos aplicado a la

Gestión de Matriculas y Notas.

En el Nivel Táctico: Aplicar cubos multidimensionales con OLAP para mejorar la toma de

decisiones en los procesos académicos del C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito La

Victoria de Chiclayo.

En el Nivel operacional: Procesar la publicación del cronograma de matrícula y en otros medios,

Automatizar para reducir la demora de la matrícula, Automatizar la entrega de notas, Control

de distribución de aulas vía gráficos estadísticos, Dar conocimiento sobre los trámites

administrativos o académicos, Dar conocimiento de los servicios que el C.E. brinda, Brindar

acceso a materiales de estudio de parte de los estudiantes a través de la página web.

En el Nivel de Indicadores de medición: Desarrollar el Tablero de Mando Integrado para medir

la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.

Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE,

Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a

demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo

la gestión del conocimiento en la Gestión Académica de la institución educativa.

1.6 TIPOS DE INVESTIGACION

INVESTIGACION APLICADA

Porque es la que se apoya en la solución de problemas específicos en el área que requiere de desarrollo e implementación de sistemas de información y se mejora la eficiencia, eficacia y la calidad de los sistemas. Esta investigación depende de los aportes teóricos de la investigación pura. Por que se utiliza la Ingeniería del Conocimiento bajo la metodología Commonkads en el modelado de sistemas de información, para mejorar el nivel de desarrollo de los sistemas de información y en provecho de las áreas de las empresas donde se aplican los S.I. Cada fase de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional tendrá que contrastarse.

1.7 HIPOTESIS

Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) se plantea soluciones sistemáticamente al área de producción de la empresa el padrino, basada en la gestión de conocimiento, mapas estratégicos, toma de decisiones gerenciales, aplicación NTIC y balance scorcard.

1.8 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Justificación Sistémica:

Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales del área de producción donde en la que se desarrollara el S.I. con un enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las unidades y procesos dentro del área de producción en el que se da el desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el personal que labora en el área producción del S.I., por que se tendrá una visión integracionista del área de producción donde se desarrolla el S.I. Así como de su entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad del área de producción de la empresa “el padrino” en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.

Justificación Económica:

Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende mayor utilidad gracias a la implementación de los sistemas de Información bajo la metodología MIPE con la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional.

1.9 POBLACION Y MUESTRA:

POBLACION:

Todos los trabajadores del área de producción de la empresa chiff (30 trabajadores)

MUESTRA:

Es igual a la población si solo si =< 30

1.10 Diseño de Contrastación

Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y’).

1.11 INDICADORES POR NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO

Indicador a Nivel Operacional Nivel operacional

Nombre de indicador Descripción del indicador Tipos de Indicador Instrumento de Medición Semáforos Formula

1.12 Técnicas e Instrumentos, fuentes e informantes

Se usó las técnicas de encuestas, observación, entrevista e investigación bibliográfica con la finalidad de recopilar la información pertinente a la investigación del personal de línea, jefes de área, personal del área de producción y clientes según las muestras obtenidas. Entrevista: Al Jefe de área, Cuestionario: Al personal del área de producción y Encuesta: A los clientes, Investigación Bibliográfica y Linkográfica: Se Obtuvo información para el marco teórico, buscando información desde Internet y de libros sobre los temas que se citan en la presente proyecto.

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL PARA LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO –FASE 1 DE MIPE

2.1. Objetivo del marco teórico de la Fase 1 de MIPE

Es brindar un procedimiento teórico y conceptual de la Gestión del Conocimiento con un enfoque sistémico que ayude en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales.

2.2. Sistemas de Información

Gestiona la información referente a las transacciones producidas en una empresa u organización. Orientados a solucionar problemas empresariales en general. Herramienta para realizar el análisis de las diferentes variables de negocio con la finalidad de apoyar el proceso de toma de decisiones. Integran la información y los procesos de una organización en un solo sistema.

2.3. ¿Qué es el conocimiento?

El conocimiento puede ser explícito (cuando se puede recoger, manipular y transferir con facilidad) o tácito. Este es el caso del conocimiento heurístico resultado de la experiencia acumulada por individuos. El conocimiento genera conocimiento mediante el uso de la capacidad de razonamiento o inferencia (tanto por parte de humanos como de máquinas)

2.4. Gestión del Conocimiento

La Gestión del Conocimiento está relacionada con el uso de la información estratégica para conseguir los objetivos de negocio. La gestión del conocimiento es la actividad organizacional de creación del entorno social e infraestructura para que el conocimiento pueda ser accedido, compartido y creado

La Gestión del Conocimiento es la identificación, optimización y gestión dinámica de los activos intelectuales en forma de conocimiento explícito o tácito poseído por personas o comunidades

2.5. Acepciones de la Gestión del Conocimiento

La Gestión del Conocimiento inicialmente se centró exclusivamente en el tratamiento del documento como unidad primaria, pero actualmente es necesario buscar, seleccionar, analizar y sintetizar críticamente o de manera inteligente y racional la gran cantidad de información disponible, con el fin de aprovecharla con el máximo rendimiento social o personal.

La Gestión del Conocimiento es un proceso que ayuda a las organizaciones a identificar, seleccionar, organizar, diseminar y transferir la información importante y experiencia que es parte de la memoria de la organización.

2.6. Objetivos de la Gestión del Conocimiento

Servir de apoyo técnico para la provisión de insumos a nivel de conocimiento. Formular una estrategia de alcance organizacional para el desarrollo, adquisición y

aplicación del conocimiento. Implantar estrategias orientadas al conocimiento. Promover la mejora continua de los procesos de negocio, enfatizando la generación y

utilización del conocimiento. Monitorear y evaluar los logros obtenidos mediante la aplicación del conocimiento. Reducir los tiempos de ciclos en el desarrollo de nuevos productos, mejoras de los

ya existentes y la reducción del desarrollo de soluciones a los problemas. Reducir los costos asociados a la repetición de errores.

CAPITLUO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES – MIPE

3.1. FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO

3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL

3.1.1.1. Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables

Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada:

1. “CHIFF" Área producción.

2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto (tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes).

• Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado.

• Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las características del producto.

2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

• Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta (determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco).

• Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente de las instalaciones (tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo).

2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

• Definir el período de la producción.

• Calcular la producción requerida.

• Calcular las necesidades de materia prima.

• Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo.

• Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.

2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

• Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario.

• Elaboración de un diagrama de Gantt.

• Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)

• Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada.

2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION

• Organización en la producción

• Se controla el consumo de materias primas.

• Se controla en tiempo trabajado por operario.

• Se verifican las cantidades producidas.

2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

• Establecer un excelente control de inventarios.

• Verificar que las compras locales que se realicen sean las más apropiadas.

2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

• Analizar las normas y especificaciones requeridas.

• Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla los estándares indicados en la producción.

3. ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA

Fortaleza

Diversidad de productos. Cantidad de sucursales.

Oportunidad

Que la empresa se encuentra en el la ciudad de Chiclayo

Debilidad

Mayor publicidad y marketing. Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.

Amenaza

Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores.

3.1 ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Fortaleza

Diversidad productos Personal capacitado para la producción

Oportunidad

Diversificar la producción Minimizar costos

Debilidad

Demora de la producción Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados. .

Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso:

3.2 PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

3.2.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• El producto no está contando con los requerimientos adecuados.

• No se están tomando en cuenta algunas características del producto para el dpto. De mercadotecnia.

3.2.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

• Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran.

• Falta mantenimiento a los equipos e instalación.

• El nivel óptimo de producción no es el más eficiente.

3.3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

• Mal calculo en la definición del período de la producción.

• Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción)

• Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP)

• Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo.

• No establecen los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.

3.3.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

• Tiempos muertos del operario.

• No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de Gantt.

• No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)

• No se realiza los informes relativos a los avances de la producción.

3.3.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION

• No hay una buena organización en la producción

• No se controla el consumo de materias primas.

• No e controla en tiempo trabajado por operario.

• No se verifican las cantidades producidas.

3.3.6 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la definición del período de la producción.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la producción requerida. (falta de producción)

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la compra de materia prima. (falta MP)

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la mano de obra, maquinaria y equipo.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.

3.3.7 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos muertos del operario.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la elaboración de un diagrama de Gantt.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los informes relativos a los avances de la producción.


• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de una buena organización en la producción

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del consumo de materias primas.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del tiempo trabajado por operario.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas.

3.3.8 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la comunicación con la oficina de control de producción

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del inventario es establece con pedidos anteriores.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

3.3.9 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.

3.3.10 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de un cambio de maquinaria.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la tecnología utilizada.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los trabajadores que se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.

4. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

• Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del producto.

4.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

• Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los operarios.

• Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los equipos e instalación.

• Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción.

4.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

• Falta de estrategias en la definición del período de la producción.

• Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción)

• Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP)

• Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y equipo.

• Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.

4.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

• Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario.

• Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt.

• Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)

• Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción.


• Falta de estrategias de una buena organización en la producción

• Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas.

• Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario.

• Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas.

4.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

• Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.

Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.

4.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

• Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad

4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

• Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener conocimiento de la vida útil de alas maquinas).

• Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.

• Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están tomando los operarios.

5. Modelo Organizacional OM2: Área de Producción

5.1 Descripción Centralizada en el Área de la Organización

GERENCIA GENERAL

JEFE DE PRODUCCION

FINANZAS

CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

PRODUCCION CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE PRODUCTO

TERMINADO

PLANTILLA OM3 DEL MODELO ORGANIZACIÓN: DESCOMPOSICION DE TAREAS A NIVEL ORGANIZACIONAL

Nº TAREAREALIZADO POR

DONDE DESTINO MEDIO DE CONOCIMIENTO FRECUENCIA POR TIEMPO

IMPORTANCIAACTUAL PROPUESTO

1 Proceso De Control De Materia Prima

PERSONAL PERSONAL AREA DE PRODUCCION

AREA DE PRODUCCIO

N

Se evalúa y controla la materia prima

3 Horas Alto

2Proceso De Inspección De La Planta


AREA DE PRODUCCIO

NInspección de planta 2 Horas Alto

3Proceso De Planeación De Producción


AREA DE PRODUCCIO

N

Se evalúa y se planea la producción

2 Horas Alto

4Proceso De Programación De La Producción


AREA DE PRODUCCIO

N

Se evalúa y se programa la producción mensual y anual

1 Horas Alto

5 Proceso De Control De Producción


AREA DE PRODUCCIO

NSe controla la producción 10 Horas Alto

6 Proceso De Control De Inventario


AREA DE PRODUCCIO

N

Se evalúa y controla la producción

5 Horas Alto

7 Proceso De Control De Calidad


AREA DE PRODUCCIO

N

Se evalúa y controla los estándares de producción

1 Horas Alto

8 Proceso De Control Industrial


AREA DE PRODUCCIO

N

Mantenimiento de la maquinaria

2Horas Alto

OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico

Nº TAREA REALIZADO POR

DONDE MEDIO DE ENTRENAMIENTO INTENSO IMPORTANCIA

1

Estrategia para un mejor proceso De

Control De Materia Prima

PERSONAL AREA DE PRODUCCION

Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

SI ALTA

2

Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La

Planta


Mantenimiento de maquinaría

SI ALTA

3


Planeación De Producción


Estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción,

stock.SI ALTA

4


Programación De La Producción


Elaboración de un diagrama de Gantt.

SI ALTA

5


Control De Producción


Estrategias para controlar el consumo de materias primas.

SI ALTA

6


Control De InventarioPERSONAL AREA DE

PRODUCCIONEstrategias para establecer un

inventario actualizado.SI ALTA

7

Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad


Estrategias para que todos productos cumplan con los

estándares de calidadSI ALTA

8


Control IndustrialPERSONAL AREA DE

PRODUCCION

Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la

actualidad.

SI ALTA

Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel

OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional

Nº

MEDIO DE CONOCIMIENTO

PROPUESTOPOSEIDO POR USADO EN FORMA

APROPIADAFRECUENCIA POR TIEMPO

IMPORTANCIA

1 Proceso De Control De Materia Prima

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 3 Horas SI

2Proceso De Inspección De La Planta

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 2 Horas SI

3Proceso De Planeación De Producción

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 2 Horas SI

4Proceso De Programación De La Producción

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 1 Horas SI

5 Proceso De Control De Producción

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 10 Horas SI

6 Proceso De Control De Inventario

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 5 Horas SI

7 Proceso De Control De Calidad

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 1 Horas SI

8 Proceso De Control Industrial

PERSONALAREA DE

PRODUCCION

SI 2Horas SI

OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico

Nº Medio de conocimiento propuesto

Es posición Usado en Forma apropiada Forma apropiada

Tiempo correcto

Calidad apropiada

1

No existen datos de estrategia para un mejor proceso De Control De

Materia Prima

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOSNO

EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

2

No existen datos estrategia para un mejor proceso De

Inspección De La Planta

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOSNO

EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

3

No existen datos estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOSNO

EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

4


Programación De La Producción

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOSNO

EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

5


Control De Producción

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

6


Control De Inventario

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

7


Control De Calidad

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOSNO

EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

8

No existen datos estrategia para un mejor

proceso De Control Industrial

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOSNO

EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

NO EXISTEN DATOS

OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico

Nº Medio de conocimiento propuesto

Es posición Usado en Forma apropiada Forma apropiada

Tiempo correcto

Calidad apropiada

1

Estrategia para un mejor proceso De Control De

Materia PrimaPERSONAL En control de

materia prima

Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los

requerimientos previsto.

Área de producción

1 semana SI

2

Estrategia para un mejor proceso De Inspección De

La PlantaPERSONAL

Inspección de la planta Mantenimiento de maquinaría

Área de producción 1 semana SI

3

Estrategia para un mejor proceso De Planeación De

ProducciónPERSONAL Planeación de

producciónestrategias en cuanto a calidad,

lotes de producción, stockÁrea de

producción1 semana SI

4

Estrategia para un mejor proceso De Programación

De La Producción PERSONAL

Programación de producción

Elaboración de un diagrama de Gantt.


5


ProducciónPERSONAL Control de

producciónEstrategias para controlar el

consumo de materias primas.Área de


6


InventarioPERSONAL Control de

inventarioEstrategias para establecer un

inventario actualizado.Área de


7


CalidadPERSONAL Control de

calidad

estrategias para que todos productos cumplan con los

estándares de calidad

Área de producción

1 semana SI

8

Estrategia para un mejor proceso De Control

IndustrialPERSONAL

Control industrial

Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la

producción en la actualidad.


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