Gestão da Produção e logística Projeto da Capacidade Produtiva

Gestão da Produção Gestão da Produção Gestão da Produção Gestão da Produção

e Logísticae Logísticae Logísticae LogísticaProf. Ms. Wilian Gatti Junior

Projeto da

Capacidade

Produtiva

Primeiro passo:

conhecer a Demanda

Por meio de PREVISÕES DE

DEMANDA:

- as mais exatas possível

- expressas em unidades operacionais

- acompanhadas de uma medida daincerteza.

É o máximo nível de atividade de valor

adicionado em determinado período de tempo,

que a produção pode realizar em condições

normais de operação (SLACK).

Capacidade

Exemplos:

4000 litros/dia

500 carros/dia

100 lugares/sessão

2000 ton/mês

50 quartos/dia

Restrições de capacidade

•gargalo - é o recurso cuja capacidade limita a produção

•recursos críticos - são aqueles recursos que podem vir a ser gargalos, dependendo do mix e do sequenciamento

Restrições de capacidade

ESTAMPARIAA

60 unid/h

USINAGEMB

40 unid/h

PINTURAC

51 unid/h

DISTRIBUIÇÃOD

66 unid/h

QUANTAS PEÇAS SAEM DESSA EMPRESA POR HORA?

Medidas de Capacidade

• Capacidade de projeto

ou nominal

• Exemplo:

• Capacidade de projeto = velocidade dos rolos xxxx tempo de operação

Porém...

� A linha pode não funcionar todo o tempo na velocidade máxima

� Paradas para "setup"

� Manutenção

� Dificuldades de programação

Então...

� Capacidade efetiva

É a capacidade que resta depois que estas perdas são deduzidas.

É menor do que a capacidade de projeto.

Mas...

Além das perdas citadas, outros problemas podem ocorrer, que PODERIAM SER EVITADOS!

� quebras de máquinas

� absenteísmo

� quebra de ferramentas

Então...

� Capacidade real

É a capacidade que resta depois que todas as perdas são deduzidas.

É menor do que a capacidade efetiva e reflete o volume real de produção.

Capacidade de Projeto

Capacidade Efetiva

Capacidade Real

Paradas para "setup"ManutençãoDificuldades de programação

Quebras de máquinasAbsenteísmoQuebra de ferramentas


• Utilização �

% da capacidade de projeto realmente utilizado

Utilização = capacidade de produção real x 100%capacidade de projeto


• Eficiência �

% da capacidade efetiva realmente utilizada

Eficiência = capacidade de produção real x 100%capacidade efetiva

Exemplo - Filme Plástico

Um fabricante de filme plástico tem um equipamento cuja capacidade de projeto é 200 m2/min ou 12.000 m2/h.

A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana.

Calcular a capacidade de projeto da linha emm2/semana.


Calcular a capacidade de projeto da linha em m2/semana:

semana

dia

dia

h

h

mC projeto 72412000

2

××=

semana

h

h

mC projeto 16812000

2

×=


semana

mC projeto

2

000.016.2=


Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos:

1. Tempo de setup = 20h/semana

2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana

3. Nenhum trabalho programado=8h/semana

4. Amostragens de qualidade= 8h/semana

5. Tempo para troca do turno=7h/semana



6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana

7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana

8. Falta de matéria-prima = 8h/semana

9. Absenteísmo = 6h/semana

10. Espera por transporte de material = 6h/semana


Os 5 primeiros gastos de tempo somam 59h/semana e são relativamente inevitáveis.

Os 5 últimos gastos de tempo somam 58h/semana e são evitáveis.

semana

h

h

mCefetiva )59168(12000

2

−×=


semana

h

h

mCefetiva )109(12000

2

×=

semana

mCefetiva

2

000.308.1=


semana

h

h

mCreal )58109(12000

2

−×=

semana

h

h

mCreal )51(12000

2

×=

semana

mCreal

2

000.612=

Utilização

Utilização = capacidade de produção real x 100% capacidade de projeto

Utilização = 612.000 m2/semana x 100%

2.016.000m2/semana

Utilização = 30,4 %

Utilização como medida de desempenho?

• Pode haver alta utilização e isto ser ruim, como em • caixas automáticos, pois

haveria filas; • pistas de pouso, haveria

congestionamentos e atrasos de voos;

• de vendedores, resultando em espera do cliente.

Eficiência


Eficiência = 612.000 m2/semana x 100%

1.308.000m2/semana

Eficiência = 46,8 %

Capacidade de Projeto Capacidade Efetiva Capacidade Real

UTILIZAÇÃO

EFICIÊNCIA

Exercício 1

Uma envasadora de refrigerante possui umacapacidade de projeto em uma de suas linhas de produção de 30.000 latas/h.

A linha opera 12h, 5 dias/semana.

Calcule a utilização e a eficiência dessa linha de produção.

Exercício 1


1. Tempo de setup = 5h/semana 6. Paradas quebras de máquinas=2h/semana

2. Tempo manutenção preventiva = 4h/semana

7. Investigar falhas qualidade = 1h/semana

3. Nenhum trabalhoprogramado=1h/semana

8. Falta de matéria-prima = 1h/semana

4. Amostragens de qualidade= 1h/semana

9. Absenteísmo = 1h/semana

5. Tempo para troca do turno=5h/semana

10. Espera por transporte de material = 1h/semana

Calcular a capacidade de projeto da linha emlatas/semana:

semana

dia

dia

h

h

latasC projeto 51230000 ××=

semana

h

h

latasC projeto 6030000 ×=

Exercício 1 - Resolução

semana

latasC projeto 000.800.1=


Os 5 primeiros gastos de tempo somam16h/semana e são relativamente inevitáveis.

Os 5 últimos gastos de tempo somam 6h/semanae são evitáveis.

semana

h

h

latasCefetiva )1660(30000 −×=


semana

h

h

latasCefetiva )44(30000 ×=

semana

latasCefetiva 000.320.1=


semana

h

h

latasCreal )644(30000 −×=

semana

h

h

latasCreal )38(30000 ×=

semana

latasCreal 000.140.1=



Utilização = 1.140.000 latas/semana x 100%

1.800.000 latas/semana

Utilização = 63,3 %



Eficiência = 1.140.000 latas/semana x 100%




Exercício 2

Se nessa mesma fábrica de refrigerante, um programa de qualidade conseguissepromover o aumento da utilização da linha de produção para 70%, qualseria a nova eficiência dessalinha?


70% = capacidade de produção real x 100%


Capacidade de produção real = 1.260.000 latas/semana



Eficiência = 1.260.000 latas/semana x 100%




• Uma empresa de calçados funciona 24h por dia, todos os dias do mês, incluindo domingos e feriados. Analisando a operação mensal de costurar cabedal, obtiveram se os seguintes tempos:

• Mudanças de produtos (setups): 58h;

• Manutenção preventiva regular: 19h;

• Amostragens de qualidade: 6h;

• Tempos de troca de turnos: 43h;

• Paradas para manutenção corretiva: 14h;

• Investigação de falhas de qualidade: 25h;

• Falta de estoque de material de cobertura: 12h.

• Calcule as capacidades de projeto e efetiva da operação (mensal) sabendo que a capacidade de produção do sistema é de 1.500 pares/hora.

Exercício 3

mês

dia

dia

h

h

paresC projeto 30241500 ××=

mês

h

h

paresC projeto 7201500 ×=

mês

paresC projeto 000.080.1=


Os 4 primeiros gastos de tempo somam126h/mês e são relativamente inevitáveis.

Os 3 últimos gastos de tempo somam 51h/mês e são evitáveis, portanto não considerados no cálculo da capacidade efetiva.

mês

h

h

paresCefetiva )126720(1500 −×=


mês

h

h

paresCefetiva )594(1500 ×=

mês

paresCefetiva 000.891=


Exercício 4

Uma ferramenta de corte a laser é utilizada p/ produzir wafers de silíciousados em chips de memória de computador.

Capacidade do equipamento = 30 chips/h

Utilização = 90%.

A planta trabalha 40h/sem e 52 semanas/ano.

Um milhão de chips são demandados p/ o próximo ano. Quantas máquinas sãonecessárias?


Capacidade de projeto planta=

30 chips/h × 40h/sem × 52sem/ano = 62.400 chips/ano

Capacidade real = 62.400 × 0,9 = 56.160 chips/ano

Assim:

1.000.000 / 56.160 = 17,8 → 18 máquinas

• Uma empresa, fabricante de relógios de parede, esta fazendo a análise de seus custos de produção, para decidir seu posicionamento diante do mercado, que atualmente é muito competitivo. O custo fixo mensal é de R$ 5.000,00, os custos variáveis unitários do relógio são de R$ 12,00. Na estrutura de produção a empresa conta com uma máquina que produz 40 unidades/hora, tendo uma jornada de trabalho de 8h diárias e considerando 22 dias úteis no mês.

• Fazendo um apontamento das produções anteriores verificou-se que historicamente a produção apresenta uma utilização média de 90%.

• O preço de venda do relógio praticado no mercado é de R$ 15,00, com base nessas informações determine a quantidade produzida, o ponto de equilíbrio e o lucro esperado (considerando a venda de toda a produção mensal).

Exercício 5

mês

unidC projeto 040.7=


mês

dia

dia

h

h

unidC projeto 22840 ××=

90,0040.7 ×=

mês

unidCreal

mês

unidCreal 336.6=


CT = CF + CV.Q

RT = P.Q

Ponto de Equilíbrio

RT = CT

P.Q = CF+ CV.Q

15Q = 5000 + 12Q

Q = 1.666,7 unid

Custo Total

Produção = 6336 unid/mês

CT = CF+ CV.Q

CT = $ 81.032,00

CT = 5000 + 12 . 6336

Receita Total

RT = 15 . 6336

RT = P.Q

RT = $ 95.040,00

Lucro

Lucro = RT - CT

Lucro = 95040 - 81032

Lucro = $ 14.008,00

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