Jeu de la GPAO 2015

diaporama de présentationdu jeu d'entreprise :

CIPE – Paris, Tous droits réservés

Une simulation pour comprendre l'intérêt d'une GPAOet ses principes fondateurs (logique MRP)

1

2

Public et Durée

• Public concerné : Encadrement, Maîtrise, Opérateurs• Taille du groupe : entre 7 et 14 personnes

(possibilité d'aller au-delà)

• 1 jour (6h40)

Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr

Objectifs du Jeu de la GPAO

• Identifier les données et les intervenants en Gestion de Production

• Repérer les points critiques d'une Gestion de Production

• Décrire la logique MRP

• Comprendre l'articulation des thèmes d'une logique MRP

3Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr

Préparation de la salle

tableau de papiervidéo-projection

affichagecommun

magasinBLANC

magasinCOULEURS

ligneL1

ligneL2

magasinP.FINIS

ligneL4

ligneL3

animateur


Vue d'ensemble de la simulation

Voici le déroulement classique du Jeu de la GPAO : environ 6h40 en salle.Le tableau ci-dessous présente un exemple de timing :

séquence durée moyenne cumul

MATINÉE

Présentation de l'entreprise 15' 15'

Préparation du mois de Janvier 45' 1h00'

Simulation du mois de Janvier 1h50' 2h50'

PAUSE 20'

Débriefing 40' 3h30'

PAUSE DEJEUNER 1h30'

APRÈS-MIDI

Préparation du mois de Février 1h30' 5h00'

Simulation du mois de Février 1h00' 6h00'

PAUSE 20'

Synthèse 40' 6h40'


Déroulement de la formation

• Vous allez simuler des activités de production• Chaque participant va assurer une fonction :

• de Gestionnaire de Stock (magasin)• de Conducteur de Ligne de Production

Votre mission :faire progresser ensemble l'entreprise Electronix


La Société ELECTRONIX

• Activité : production et commercialisation d'éléments électroniques

• Effectifs : 50 personnes• Chiffre d'Affaires : 24 millions d'euros• Catalogue : 4 produits finis• Production : montage de circuits imprimés

avec essais


Les produits : circuits électroniques

• 4 circuits électroniques référencés :

BLEU JAUNE ROUGEVERT

plaquecomposant


ELECTRONIXAssemblage

ELECTRONIXPlaques

FOURNIXComposants

Les produits : circuits électroniques

• 4 circuits électroniques référencés : •

BLEU JAUNE ROUGEVERT

on considère l'atelier PLAQUES comme un fournisseur

dans cette simulation on ne gère que"ELECTRONIX Assemblage"


Le flux physique

ESSAIS

ELECTRONIXAssemblage MAGASIN PLAQUESMAGASIN COMPOSANTS

LIGNE 2

MAGASIN PRODUITS FINIS

LIGNE 3LIGNE 1BLEUJAUNE

ROUGE VERT

ELECTRONIXPlaques

FOURNIXComposants


Répartition et Emplacements des rôles

L4 - ESSAIS

MAGASIN PLAQUESMAGASIN COMPOSANTS

LIGNE 2



ROUGE VERT

magasinPLAQUES

magasinCOMPOSANTS

ligneL1

ligneL2

magasinP.FINIS

ligneL4 - ESSAIS

ligneL3

animateur


Les tapis de poste

blanc

MAGASIN MATIERESPLAQUES

BLEU

bleu jaune rouge vert

MAGASIN MATIERESCOMPOSANTS

REGLAGE

108642

LIGNE 1ZONE

D'ATTENTE

REGLAGE

54321

LIGNE 2ZONE

D'ATTENTE

REGLAGE

54321

LIGNE 3ZONE

D'ATTENTE

108642

LIGNE 4 - ESSAISZONE

D'ATTENTE

JAUNE ROUGE VERTENTREE MAGASIN

SORTIE

MAGASIN MATIERES PLAQUESLES REGLES A RESPECTER SONT LES SUIVANTES :1. La case SORTIE symbolise le temps nécessaire à la préparation des MATIERES destinées aux lignes de montage. Au moment

où le lancement est transmis au magasin, le magasinier place les jetons dans des conteneurs vides, l'ensemble ainsi préparé estalors placé sur la case SORTIE.

La case SORTIE représente un délai de 1 jour : par exemple, si le 7 Janvier un lancement est décidé, le magasinier prépare lesjetons et place la pile sur la case SORTIE le 7. Les jetons seront mis à disposition de la ligne le 8 Janvier.

2. IL N'EST PAS POSSIBLE DE PLACER 2 LOTS SUR LA CASE SORTIE. S'il y a 2 lancements à préparer le même jour, lemagasinier doit choisir celui qui est prioritaire.

A titre d'information, les règles relatives au parcours d'un lot sur une ligne de montage sont les suivantes :

1. Les cases numérotées correspondent au chemin à parcourir par le lot pour être transformé. Chaque case représente un jour deproduction.

2. Le lot à transformer est placé sur la case dont le numéro correspond au nombre de produits finis à monter. Auparavant, il doittransiter par la case Réglage.

3. Un lot progresse d'1 case par jour. Ainsi, un ordre de montage de 6 BLEU a 3 cases à parcourir.

4. II n'est pas possible de travailler 2 lots simultanément, ni de régler la ligne pendant qu'un lot est en cours de montage. Les lots enattente doivent être placés dans la zone prévue à cet effet.

M1

MAGASINMATIERESPLAQUESSORTIE MAGASIN SORTIE MAGASIN

ZONE DE STOCKAGE

blanc

1 jour

exemple de tapis pour

un magasin


Les tapis de poste

2

LIGNE DE MONTAGE L1

LES REGLES A RESPECTER SONT LES SUIVANTES :1. Les cases numérotées correspondent au chemin à parcourir par le lot pour être

transformé. Chaque case représente un jour de production.

2. Le lot à transformer est placé sur la case dont le numéro correspond au nombrede produits finis à monter. Auparavant, il doit transiter par la case Réglage.

3. Un lot progresse d'1 case par jour. Ainsi, un ordre de montage de 6 BLEU a 3cases à parcourir.

4. II n'est pas possible de travailler 2 lots simultanément, ni de régler la lignependant qu'un lot est en cours de montage. Les lots en attente doivent êtreplacés dans la zone prévue à cet effet.

Remarque :Quand on travaille un ordre de montage qui comporte un nombre impair deproduits, la durée est arrondie à un nombre entier de jours. Pour savoir sil'arrondi se fait au nombre inférieur ou au nombre supérieur, on tire le dé :

- si dé = 1, 2 ou 3 : arrondi inférieur

- si dé = 4, 5 ou 6 : arrondi supérieur

A titre d'information, nous vous rappelons que :

- une journée est nécessaire à la sortie des magasins de MATIERES,

- une journée est nécessaire à l'entrée du magasin de PRODUITS FINIS.

L1

4

6

8

10

RÉGLAGE

ATELIERDE MONTAGE

LIGNE 1ZONE D'ATTENTE

BLEU

REGLAGE

108642

LIGNE 1ZONE

D'ATTENTE

REGLAGE

54321

LIGNE 2ZONE

D'ATTENTE

REGLAGE

54321

LIGNE 3ZONE

D'ATTENTE

108642

LIGNE 4 - ESSAISZONE

D'ATTENTE

JAUNE ROUGE VERTENTREE MAGASIN

SORTIE MAGASIN SORTIE MAGASIN

BLEU

JAUNE

MAGASIN MATIERESPLAQUES

MAGASIN MATIERESCOMPOSANTS

blancbleu jaune rouge vert

exemple de tapis pour

un atelier


• Satisfaire ses clients– respecter les délais– taux de service de 90%, et beaucoup de

protestations– malgré des qualités techniques irréprochables

• Gérer ses ressources efficacement– utiliser le minimum de stocks, éviter les

gaspillages– au 1er janvier Stock Matières + Produits Finis =

841.000 euros !– réduire les stocks pour :

• dégager de la trésorerie• et accroitre les possibilités d'investissements

– mieux utiliser les machines

Les objectifs d'ELECTRONIX


• Vous devez gérer la production pour atteindre les objectifs qu'Electronix s'est fixés

• Il s'agira en particulier de décider : – ce qu'il faut FABRIQUER– ce qu'il faut APPROVISIONNER

• Ces décisions auront une influence sur les résultats de l'entreprise (service client, stocks, …)

• Vous aurez également à faire face à des incidents variés susceptibles de perturber les approvisionnements et la fabrication

Votre mission


Définition des règles de gestion du mois de Janvier : cela signifie …

• Les participants reçoivent les informations nécessaires pour définir les règles de gestion de Janvier

… répondre, pour chaque produit,à 2 questions fondamentales :

QUAND déclencher ?

COMBIEN lancer ?


• exemple pour BLEU : Seuil de commande

Calcul des seuils et quantités à lancer

Ventes prévues(demande = 21 BLEU en 20 jours)

d délai d'appro = 10 jours en moyenne

Sseuil de

commande

10,5 unités vendues+ 3 de sécurité= 14 unités de seuil


• Magasin Produits Finis– le n°OF sert au suivi– sur le container, on place un

post-it de suivi (avec le n°OF)

Suivi des ordres de fabrication

SUIVI DES ORDRES DE FABRICATIONmois de Janvier

SUIVI DES ORDRES DE FABRICATIONmois de Janvier

MESURE DU DELAI

Réf. Datede Lancement

Date de Fin(entrée Mag. PF) Délai Commentaires

JANVIER 4

n°OF

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

exemple de support

pour le suivi des OF


• Magasin Produits Finis

Suivi des commandes clients

Fichier des COMMANDES Clients / mois deFichier des COMMANDES Clients / mois de

à expédierle Cde n° Qté Réf expédié

leretard

(nombre de jours)à expédier

le Cde n° Qté Réf expédiéle

retard(nombre de jours)

%Taux de service pondéré : quantité en retard x jours de retard / quantités livrées

%Taux de service : pourcentage de commandes livrées à date à reportersur le tableaude bord

exemple de support

pour le suivi des

Commandes


• Les ordres aux fournisseurs sont écrits sur des post-it,

• et placés sur la date de livraison prévue

1410

1918

11

5

15 20

4

9

3

8 13

21 6

16

7

12

17

Mise en place de la simulation

8 ROUGEpour 14/01

8 ROUGEpour 14/01

SUIVI DES COMMANDES FOURNISSEURS

exemple de support

pour le Fournisseur


• Lignesune croix par jour à pointerdans la case correspondante

Suivi de l'activité des lignes

ACTIVITE de la Ligne : Mois : ACTIVITE de la Ligne : Mois :

jours

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

disponible réglage panne

LIGNE en ARRET

BLEU JAUNE ROUGE VERT

LIGNE en ACTIVITE

autres

TOTAUX

exemple de support

pour le suivi des

Activités des Ateliers


• 1. Tirage du dé• 2. Incident si dé = 1 ou 6• 3. Commandes Client• 4. Livraison client• 5. Livraison fournisseur• 6. Fabrication• 7. Suivi des lignes

Règles de synchronisation

1


Mois de Janvier : jour n°

• 1. Tirage du dé• 2. Incident si dé = 1 ou 6• 3. Commandes Client :

• 4. Livraison client• 5. Livraison fournisseur• 6. Fabrication• 7. Suivi des lignes

1

2 JAUNE

exemple

de déroulement

du mois de Janvier


Mois de Janvier : jour n° 2

1 BLEU1 JAUNE

Mr BON - Service PrototypesMerci de bien vouloir nous faire parvenir d'urgence une matière ROUGE. Dès que les essais seront terminés, nous vous la retournerons.

• 1. Tirage du dé• 2. Incident si dé = 1 ou 6• 3. Commandes Client :

• 4. Livraison client• 5. Livraison fournisseur• 6. Fabrication• 7. Suivi des lignes


exemple

de déroulement

du mois de Janvier

Réunion de milieu de mois


Décision 11 janvier :Méthode de lancement

STOCK PRODUITS FINIS

LANCEMENT PARRÈGLES INTERNES

RÉUNIONDU LUNDI MATIN

CONFIRMATIONDES ORDRES À LANCER

DANS LA SEMAINE

RÉSERVATIONDES COMPOSANTS

COMPOSANTSDISPONIBLES ?

procédure de gestion au 11 janvier26Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr

Procédure de réservation

FabricationBLEU

quantité : date fin : début : OF :

BesoinMP. BLANClien 1/ BLEU = date : OF :

BesoinMP. BLEUlien 1/ BLEU = date : OF :

ESSAIS

MAGASIN PLAQUESMAGASIN COMPOSANTS

LIGNE 2



ROUGE VERT


Animation de la simulationPériode du 11 au 20 janvier

• Cette période est caractérisée par une amélioration de la fonction lancement, grâce à la procédure de réservation.

• En revanche, il se produit une accumulation d'ordres en-cours, qui ne peuvent être terminés dans les délais par manque de capacité de montage.

• Les files d'attente dues aux engorgements seront visibles sur le terrain, mais aussi mises en évidence lors de l'analyse des flux en fin de mois.

• En ce qui concerne les composants, le fait de réserver à l'avance ne supprime pas automatiquement les ruptures, mais permet d'être averti au plus tôt des difficultés et de prendre des décisions en conséquence.

• Le fait de réserver les composants pour tous les lancements de la semaine permet de faire un choix rationnel tenant compte de différents facteurs : disponibilité des machines, importance relative des clients, …


Mois de Janvier : jour n° 11

2 BLEU2 ROUGE

LIGNE 4Un lot non prévu passe en urgence sur votre ligne : il bloque toute fabrication pendant 2 jours.

• 1. Tirage du dé• 2. Incident si dé = 1

ou 6• 3. Commandes

Client :

• 4. Livraison client• 5. Livraison

fournisseur• 6. Fabrication• 7. Suivi des lignes


exemple

de déroulement

du mois de Janvier

• Taux de service (Responsable Produits Finis)• Inventaire des stocks• Mesure du délai• Taux de rendement global des lignes

Bilan chiffré de fin de mois

TABLEAU DE BORD de JANVIER

100 %

0 %

TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS

1500

5001 Janvier 20 Janvier

100 %

0 %L1 L2 L3 ESSAIS

TAUX DE RENDEMENT GLOBAL

DELAI DE MONTAGE

COMMENTAIRES

nombre

délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

100 %

0 %


1500


100 %

0 %L1 L2 L3 ESSAIS


100 %

0 %


1500


100 %

0 %L1 L2 L3 ESSAIS


DELAI DE MONTAGE

COMMENTAIRES

nombrenombre

délaidélai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Lien verstableau de bord Excel


Demander au groupe d'exprimer son avis sur ce qui n'a pas marché. On obtiendra des réponses constructives en posant les questions suivantes :

• Quelle est la cause des retards de livraison ?• Pourquoi le délai de montage a-t-il parfois dépassé le délai théorique ?• Comment expliquer qu'un mauvais taux de service apparaisse en même temps

qu'un inventaire en excédent, alors qu'a priori, on aurait pu s'attendre à l'inverse ?• En quoi les incidents de production jouent-ils un rôle dans la dégradation du taux

de service et des stocks ?• Même question en ce qui concerne les incidents à caractère administratif ?• Pour se protéger contre les effets de ces incidents, doit-on accroitre les stocks ?

Donner aux clients un délai plus long pour les livraisons ?

L'animateur incitera le groupe à formuler des propositions pour améliorer le système de gestion, et faire ressortir les 2 problèmes principaux :

• Gestion des composants• Equilibrage de la charge et de la capacité

Conclusion sur le mois janvier


Conclusion sur le mois janvierGestion des composants

connaissance des sorties prévisionnellesLE PLUS EN AMONT POSSIBLE

fournisseur

fabrication

approvisionnementstock


Conclusion sur le mois janvierGestion de la charge et de la capacité

LANCEMENTSDECIDES

FILESD'ATTENTE

LIVRAISON EN RETARDPAR RAPPORT ALA DATE PREVUE

GOULOTD'ETRANGLEMENT

CAPACITEMAL DIMENSIONNEE

MAUVAISSERVICE CLIENT

EXCEDENTSDE STOCKS ENCOURS


Démarche MRP2

projet de PROGRAMME DIRECTEURDE PRODUCTION (PDP)

VALIDATION DU PROGRAMME DIRECTEUR(PLANNING DE CHARGE)

ETAPE 2

CALCULDES BESOINS EN COMPOSANTS

ETAPE 3

ETAPE 1


Règles pour le Plan Directeur

Produits en MagasinBLEU : 11 en magasinJAUNE : 5 en magasinROUGE : 4 en magasinVERT : 6 en magasin

Produits en cours de fabricationJAUNE : OF23, 4 unités en cours,

premier jour de montage (case 4)attendu pour le 6 février

ROUGE : OF25, 4 unités en cours, troisième jour de montage (case 2)attendu pour le 6 février

VERT : OF29, 4 unités en cours, premier jour aux essais (case 4)attendu pour le 4 février

INVENTAIRE AU 1ER FÉVRIER

Délai d'obtention : • pour toutes les références = 10 jours

Ordre de Fabrication : • il couvre 2 semaines de ventes pour BLEU, JAUNE, et VERT•il couvre 1 semaine de ventes pour ROUGE

Stocks de Sécurité PRODUITS FINIS : • BLEU = 3 unités• JAUNE = 3 unités• ROUGE = 0 unités• VERT = 2 unités

DÉLAIS ET STOCKS DE SÉCURITÉ


FEVRIER MARS

semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 1 semaine 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Prévisions de ventes

Début de l'Ordrede Fabrication

Réceptions prévues

Stock Projeté

Fin de l'Ordrede Fabrication

DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PROJET DE PDP POUR LA REFERENCE BLEU

4 4 4 4 5 5

8 10

7 3 7 37 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 311

8

8(OF 21)

Sécurité =Délai =Groupage =Stock initial =

8 38 8 8 8 3 3 3 3

10

10(OF 22)

3 unités10 jours entrée en magasin début de semaine

1 OF couvre 10 jours11


Règles pour le calcul de la capacité

1. Il y a 5 jours de travail par semaine, en simple équipe

2. Mr Archambault (Services Techniques) : "la ligne L3 sera arrêtée les 19 et 20 février pour entretien préventif"

3. Mr Dupré (Directeur du Personnel) : "le personnel de la ligne L4 (Essais) sera en congés le 20 février"

4. Mr Fier (Planning) : "je constate que les lignes de fabrication et d'essais ont en moyenne 10% d'arrêt de nature diverse : incidents techniques, ralentissements, non qualité, …"



Exemple de planning de charge

semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 11 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5

REF

DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L1

OF QTE DATEde FIN

TPSUNITAIRE

CHGTde FAB

CHARGESJOURS

DECISIONS

% de charge (sollicitation)

capacité (disponibilité)

total charge

légende : R = Réglage M = Montage E = Essai S = Stock

21 8 11/02 0,5 1 5

22 10 1/03 0,5 1 6

23 4 6/02 0,5 1 3

24 4 16/02 0,5 1 3

BLEU

BLEU

JAUNE

JAUNE

• Jalonnement au plus tard

• Calcul de charge hebdomadaire– maille = semaine– objectif = comparer la charge avec la capacité

semaine par semaine

Validation du Plan Directeur


semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 11 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5

REF


OF QTE DATEde FIN

TPSUNITAIRE

CHGTde FAB

CHARGESJOURS

DECISIONS



total charge

FIN2,5 2,5

3 FIN3

2 FIN

21 8 11/02 0,5 1 5

22 10 1/03 0,5 1 6

23 4 6/02 0,5 1 3

24 4 16/02 0,5 1 3

BLEU

BLEU

JAUNE

JAUNE FIN1,5 1,5

4,5 4 4,5 3 0

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

100 % 90 % 100 % 67 % 0 %


• Vous disposez maintenant de toutes les informations

• A vous de valider le Plan Directeur

• Corrections sur les diapos suivantes

Validation du Plan Directeur



Exemple de planning de charge


semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 1REF OF QTE DATE

de FINTPS

UNITAIRECHGT

de FABCHARGES

JOURS



total charge

ROUGE 25 4 6/02 1 1 5

ROUGE 26 4 11/02 1 1 5

ROUGE 27 4 16/02 1 1 5

ROUGE 28 4 1/03 1 1 5

4,5 5 5 2,5 0

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

100 % 111 % 111 % 55 % 0 %

DECISIONS polyvalenceavec L3

polyvalenceavec L3

polyvalenceavec L3

polyvalenceavec L3

FIN

FIN

FIN

FIN

2

2,52,5

2,5

2,52,5

2,5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5

Règles pour les approvisionnements

Groupage : L'Ordre d’achat couvre 2 semaines de besoin pour tous les composants

Délai d'obtention : Pour tous les composants = 10 jours

Règle de lotissement : • bleu, quantité multiple de 4• jaune, quantité multiple de 4• rouge, quantité multiple de 4• vert, quantité multiple de 4• blanc, quantité multiple de 10

Stock Initial : • bleu = 8 unités• jaune = 4 unités• rouge = 4 unités• vert = 4 unités• blanc = 20 unités

Stock de Sécurité : • bleu = 0 unités• jaune = 0 unités• rouge = 0 unités• vert = 0 unités• blanc = 2 unités

Approvisionnements en cours : • OA n°2 = 2 rouges pour le 4/2• OA n°4 = 4 verts pour le 6/2• OA n°5 = 10 blancs pour le 4/2


PROJET DE PLANDIRECTEUR

PRÉVISIONS COMMANDES

INVENTAIREPRODUITS FINIS

- Règles de Lancement- Stocks objectifs

VALIDATION DU PLAN

PLAN DIRECTEURCONFIRMÉ

CALCUL DES BESOINSEN COMPOSANTS

STOCK PREVISIONNELDE COMPOSANTS

PROPOSITIONSD'APPROVISIONNEMENTS

APPROVISIONNEMENTSCONFIRMÉS

INVENTAIREMATIÈRES PREMIÈRES

- Nomenclatures- Règles de Jalonnement

PLANNING DE CHARGE

Décisions

La logique MRP2


• Stocks magasins• Suivi des ordres de Fabrication• Suivi des commandes Fournisseurs• Suivi de l'activité• Suivi des Commandes clients

Mise en place de la simulation


Mois de Février : jour n° 1

1 BLEU2 JAUNE2 VERT

• 1. Tirage du dé• 2. Incident si dé = 1

ou 6• 3. Commandes

Client :

• 4. Livraison client• 5. Livraison

fournisseur• 6. Fabrication• 7. Suivi des lignes


• Taux de service (Responsable Produits Finis)• Inventaire des stocks• Mesure du délai• Taux de rendement global des lignes

Bilan chiffré de fin de mois

TABLEAU DE BORD de FÉVRIER

100 %

0 %


1500

5001 Février 20 Février

100 %

0 %L1 L2 L3 ESSAIS


DELAI DE MONTAGE

COMMENTAIRES

nombre

délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

100 %

0 %


1500


100 %

0 %L1 L2 L3 ESSAIS


100 %

0 %


1500


100 %

0 %L1 L2 L3 ESSAIS


DELAI DE MONTAGE

COMMENTAIRES

nombrenombre

délaidélai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Lien versTableau de bord Excel


• Données techniques à jour• Inventaires précis, lots en-cours clairement identifiés• Partage des informations : plan de production et d'appros connus de tous,

règles de gestion explicites et connues de tous• Meilleure connaissance des coûts• Allègement des tâches administratives

• Appros planifiés avec précision, de façon coordonnée• Équilibrage charge / capacité mieux pris en compte

1. Clients mieux servis, délais mieux respectés2. Baisse des stocks3. Baisse des coûts (meilleure utilisation des ressources)

Avantages de la GPAO …


• Informations• Données techniques à jour• Qualité dans la saisie d'informations• Magasins bien rangés, inventaires justes

• Programmes• Programme directeur défini sur un horizon suffisant et stabilisé sur une durée

cohérente avec l'organisation du système productif• Ateliers cherchant à respecter au mieux le plan de production et fournisseurs

s'engageant à respecter au mieux les délais

• Organisation• Personnel formé, motivé, prêt à respecter des règles strictes• Bonne collaboration entre les différents services de l’entreprise, et en particulier

entre les Services commerciaux et la Production• Dynamique de progrès permanent pour améliorer en permanence le

fonctionnement du dispositif

Conditions de mise en œuvre


Modalités d'utilisation du Jeu de la GPAO®

50

Contact : Nadia GHARBITél. : 01 40 64 59 18

Mail : [email protected]

CIPE – paris, tous droits réservés

• Le jeu peut être customisé, à divers niveaux :

– Vocable utilisé– Choix de chapitres spécifiques du

jeu existant– Ajout de concepts / chapitres– Adaptation du jeu à un nombre de

stagiaires important– Etc.

Diverses formules de mise en œuvre du jeusont possibles : n'hésitez pas à nous contacter

• Acquisition du jeu :– Matériel– Licence d'utilisation– Option de formation de mise en main

(formation des futurs formateursà l'utilisation du jeu)

– Option de customisation du jeu à votre problématique

• Achat d'une animation du jeu :– Réalisée par un animateur du CIPE– Incluant le matériel mis en œuvre– Option de customisation de l'animation à votre

problématique

Education

Jeu de la GPAO 2015