Embed Size (px)
Citation preview
Cải tiến theo phƣơng thức sản xuất TPS
“ Doanh nghiệp không cải tiến thì không thể thành công”
Vậy nhưng tại sao năng lực cải tiến của các doanh nghiệp tại Việt Nam lại rất thấp?
Hirayama Việt Nam nhiều lần nhận được những câu trả lời như sau :
Nhân viên không có ý thức cải tiến, không nhận ra những lãng phí tồn tại. Không hiểu hết ý nghĩa của hoạt động cải tiến. Sợ cải tiến là tăng công việc, lo ngại về chi phí dành cho cải tiến… Được đào tạo nhưng không biết cách áp dụng, thụ động chờ chỉ thị từ cấp trên.
Tham gia khóa học, học viên sẽ hiểu được cải tiến là dễ dàng, giúp xây dựng nơi làm việc thoải mái, có khả năng xây dựng dây chuyền sản xuất tối ưu nhằm giảm giá thành, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lƣợng.
Hướng dẫnThực hành cải tiến và
đo thời gian
Ý tưởng – Trao đổi –
Áp dụng – Đánh giá
Chứng nhận hoàn
thành khóa học
TỰ
ĐỘNG
HÓA
Quản lý
chất
lượng
Tìm kiếm – loại bỏ MUDA ( Lãng Phí )
Trực quan hóa – Tiêu chuẩn hóa
Chất lƣợng cao
Thời gian sản xuất ngắn
Năng suất cao
Cải tiến liên tục
JUST
IN
TIME
Chuyên gia tư vấn cải tiến :
Mr. Terasaki Akashi
SƠ LƢỢC QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC
. Công ty Hitachi Nhật Bản : (1967~1995)
giám đốc bộ phận phát triển sản phẩm,
giám đốc bộ phận kỹ thuật sản xuất
. Công ty Điện khí Quốc gia Nhật Bản: (1995 ~ 2008)
giám đốc bộ phận sản xuất, có vai trò trong hội đồng quản trị.
. Công ty Công nghệ Quốc Gia Nhật Bản : (1995 ~ 2008)
Chủ tịch hội đồng quản trị.
. Công ty Hirayama Nhật Bản : (Từ năm 2009)
Chuyên gia tư vấn.
Giàu kinh nghiệm trong chỉ đạo thực hành cải tiếnTPS
(phương thức sản xuất JIT) tại nước ngoài như Trung
Quốc, Hàn Quốc, Ấn Độ,...
Ông đã bắt đầu hoạt động chỉ đạo cải tiến cho nhiều doanh
nghiệp tại Việt Nam với nghiệp vụ cải tiến của Hirayama
VN từ năm 2011 cho đến nay.
Hình ảnh khóa học được tổ chức trên khắp thế giới
Thực hành loại bỏ lãng phí thao tác Thực hành tối ưu hóa dây chuyền
sản xuất
Thực hành so sánh hiệu xuất giữa
sản xuất theo lô & sản xuất theo
dòng đơn
Thực hành cải tiến tách biệt công
việc của người và máy móc.
Tham khảo những ví dụ cải tiến
thực tế trên thế giới
Thực hành xây dựng kế hoạch cải
tiến và áp dụng thực tế theo
teamwork
Và còn nhiều nội dung thực hành khác…
Đối tượng nên tham gia :
Bộ phận sản xuất, Team Leaders hoặc Supervisors, những người có liên quan đến hoạt động cải tiến của doanh nghiệp.
Thời Gian : Ngày 16 ～ 17/03/20159:00 ～ 17:00Nghỉ trưa : 12:00～13:00
Đón Khách: 8:30 ～ 9:00Địa điểm : Room 703, V.E.T Building, No 98, Hoang Quoc Viet, Cau Giay, Ha Noi.
Thời gian Ngày thứ nhất Ngày thứ 2
9:00 – 9:30 Khai giảng khóa học Hướng dẫn chu trình lắp ráp sản phẩm.
9:30 – 11:00Thảo luận (1) : Xây dựng tư duy phát hiện MUDA
(7 loại Lãng Phí)Học viên lắp ráp lần 1 （trước cải tiến）
Phân tích thời gian thao tác
11:00 – 12:00Thảo luận (2) : Loại bỏ lãng phí động tác – Thông
qua cải tiến dây chuyền : lắp ráp Toy BrickÝ tưởng – kế hoạch cải tiến
12:00 – 13:00 NGHỈ TRƯA
13:00 – 14:00Thảo luận (3) : Cân bằng năng lực dây chuyền sản xuất – Thông qua cải tiến dây chuyền : sản
xuất [Dice]
Tập hợp kế hoạch cải tiếnThực hiện cải tiến
14:00 – 15:00Thảo luận (4) : Sản xuất theo lô & sản xuất đơn
chiếc. So sánh 2 phương thức thông qua cải tiến dây chuyền : Lắp ráp [CD Case]
Lắp ráp lần 2 （Sau cải tiến）
15:00 – 16:00Thảo luận (5) : Đảm nhiệm đa công đoạn –
Thông qua cải tiến dây chuyền tự động : *Ball Rolling]
Phân tích thời gian＆Thêm những ý tưởng cải tiến mới
16:00 – 17:00Thảo luận (6) : Làm thế nào để phân tách công
việc của người và máy mócThông qua cải tiến với : *M-M Chart]
Review
17:00 Kết thúc nội dung ngày thứ nhất Kết thúc – Trao chứng chỉ.
Lịch trình khóa học
CÔNG TY TNHH HIRAYAMA
VIỆT NAM
Địa chỉ : Công ty Hirayama VN, phòng 703, Tầng 7,
Tòa nhà V.E.T , số 98 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy,
Hà Nội
Phụ trách：Ms.Ha (Tiếng Việt + Anh)
(+84) 974 525 943
Mr.Kiên (Tiếng Nhật)
(+84) 974 606 243
E-Mail : [email protected] or
Tel: (84)-4-3959-0247
Fax: (84)-4-3959-0246
Thông tin liên lạc:
Phí tham gia: 3.500.000 VND/ngƣời (Chƣa
bao gồm VAT 10%)
※ Đăng ký từ 3 ngƣời sẽ đƣợc giảm 10%
※Ăn trƣa & Đi lại học viên (quý công ty) tự
chuẩn bị.
