M2º tierras

OBJETO DE LA PUESTA A TIERRA El objeto primordial de la puesta a tierra en una edificación es el de la protección de los circuitos eléctricos, y de los usuarios de estos circuitos consiguiendo los siguientes fines:

a) Canalizar las corrientes de fuga o derivación ocurridas fortuitamente en las líneas, receptores, carcasas, postes conductores próximos a los puntos de tensión y que pueden producir descargas a los usuarios de esos receptores eléctricos o de esas líneas.

b) Disipar la sobretensión de maniobra o bien de origen atmosférico.

OBJETO DE LA PUESTA A TIERRA

Poner a tierra es sinónimo de "unir" a tierra un punto de una instalación a través de un dispositivo apropiado a cada caso concreto.

Leyenda:

1 conductor de protección.2 conductor de unión equipotencial principal.3 conductor de tierra o línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra.4 conductor de equipontencialidad suplementaria.B borne principal de tierra, o punto de puesta a tierra.M masa.C elemento conductor.P canalización metálica principal de agua.T toma de tierra.

M

B

T

C

4

2

1

3

1

11

P

CARACTERISTICAS DE LOS TERRENOSla "Resistividad" del terreno es muy variable ya que depende de los siguientes factores:

Naturaleza geológica: Terrenos diferentes presentan resistividades diferentes (Ver tabla).

Humedad: El estado higrométrico del terreno tiene una gran influencia; al aumentar la humedad disminuye la resistividad.

Naturaleza del terrenoρ en Ω ·

m

Pantano, marisma, humus 30

Barro arcilla, terreno de cultivo 100

Barro arenoso 150

Arena húmeda 200

Arena seca 1000

Grava húmeda 500

Grava seca 1000

Suelo pétreo 3000

Temperatura: La temperatura del terreno tiene también una gran influencia en la resistividad del terreno, ya que al aumentar la temperatura, la resistividad disminuye.

Salinidad del terreno: Al aumentar la salinidad disminuye la resistividad.

Profundidad del terreno: Cuanto mayor sea la profundidad, generalmente, la resistividad es menor, sin que esto sea realmente aplicable a todos los terrenos.

ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA

Electrodos naturales. Electrodos artificiales

2,0

0 o

2,5

0 m

2,0

0 o

1,5

0 m

1

2

2

4

5

3

6TIPOS DE ELECTRODOS

1 SUFRIDERA2 MANGUITO DE ACOPLAMIENTO3-4 ELECTRODOS5 PUNTA DE PENETRACIÓN6 ELECTRODO CONVENCIONAL7 PLACA DE COBRE O ACERO GALVANIZADO

0,50 m

0,50

m

7

Electrodos naturalesSon las masas metálicas que pueden existir enterradas Electrodos artificialesSon los establecidos con el exclusivo fin de obtener la puesta a tierra.

Ejemplo de anillo enterrado de puesta a tierra

BORNES DE PUESTA A TIERRA

BORNE PRINCIPALDE TIERRA

PUENTE SECCIONADOR

CONDUCTOR DE TIERRA

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:- Los conductores de tierra,- Los conductores de protección.- Los conductores de unión equipotencial principal.- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

INSTALACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA

1 Electrodo de tierra.

2 Líneas de enlace con la tierra.

3 Puntos de puesta a tierra.

4 Líneas principales de tierra.

5 Derivaciones de líneas principales con tierra.

6 Conductores de protección

Pararrayos

Viv

ien

das

Viv

ien

da

sMontacargas

Ascensores

Antenas

1

4

3

2 Nivel del terreno

Servicios

5

6

6

La instalación de puesta a tierra de un edificio consta de las siguientes partes


ELECTRODO

CONDUCTORES DEPROTECCIÓN

LÍNEA SECUNDARIA DE TIERRA

LÍNEA PRINCIPAL DE TIERRA

MASAS

CONDUCTOR DE TIERRA OLINEA DE ENLACE CON TIERRA

INSTALACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA

Deberán conectarse a tierra:

• Los hierros de construcción.• Los conductores de protección de las instalaciones interiores.• Las guías metálicas de ascensores, montacargas, etc.• Las tuberías metálicas que penetren en el edificio, tales como las de agua, gas, etc.• Los depósitos metálicos colectivos: gas oil etc.‑• Los pararrayos (tendrán puntos de puesta a tierra exclusivos para ellos).• Las antenas colectivas de TV, FM, etc.• Cualquier masa metálica importante que sea accesible, como las calderas, etc

SOLDADURA ALUMINOTERMICA

Molde crisol de grafito

Pieza principal con la que daremos la soldadura aluminotérmica, en la imagen se describen las diferentes zonas que componen el molde, existiendo diferentes tipos de moldes para según el tipo de uniones que vayamos a realizar


Las capacidades varían según el color de la tapa superior

Cartucho


Existen diferentes tipos de tenazas para según que moldes se vayan a utilizar


Se utiliza para la limpieza de los cables, antes de la soldadura

Se utiliza para eliminar, después de cada soldadura, los restos de escoria del molde

Deberá utilizarse para conseguir un rápido encendido del polvo de ignición


Deberá utilizarse cuando los cables a soldar estén bajo tensión y evitar su desplazamiento, en el interior del molde, al producirse la fusión. La tenaza está equipada con un soporte para mantener el molde en posición

INSTRUCCIONES PARA LA EJECUCIÓN DE CONEXIONES

el cable deberá estar perfectamente limpio, seco y conformado

El extremo de la pica, sobre el que se realice la soldadura, deberá estar perfectamente limpio, seco y exento de deformaciones

Las superficies deberán estar libres de óxido y perfectamente secas y plana

La humedad en el molde acarreara una soldadura porosa, por tanto deberá estar perfectamente seco en el momento de realizar cualquier soldadura

Con objeto de conseguir esto, antes de realizar la primera soldadura, se calentará el molde, hasta que su temperatura no pueda soportarse al tacto, con una lamparilla de soldar, o quemando un cartucho

Para las soldaduras sucesivas, el calor desarrollado mantendrá el molde a la temperatura correcta. Si el intervalo entre ellas provocase el descenso de esta temperatura, deberá reiniciarse el proceso

RECOMENDACIONES


Situar los elementos a soldar en el interior del molde marcando los mismos en la posición correcta, para comprobar antes del encendido si ésta posición se

mantiene.


Cerrar el molde con la tenaza de tal modo que el compartimiento sea perfecto, para evitar fugas de metal fundido. Colocar el disco metálico para octubre Haro la torera de bajada hacia la cámara de soldadura


Vaciar en el molde el polvo alumno y no térmico contenido en el cartucho, asegurando se ve que el tamaño de éste coincida con el indicado en la placa de características del molde cubrir uniformemente el polvo alumno y no térmico con el polvo de inhibición depositado bajo la tapa negra.

Depositar una parte del polvo de ignición sobre el borde del molde, bajo la abertura de la tapa, para facilitar el encendido.


Cerrar la tapa y provocar la ignición con la “PISTOLA DE IGNICIÓN”.

Abrir el molde y eliminar totalmente la escoria antes de realizar las siguientes soldaduras.

MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA Equipo necesarioUn telurómetro o medidor de tierra

Dos piquetas de acero o de 30 cm. de longitud y 14 mm de diámetro

Adicionalmente a los cables que lleva el telurómetro de origen, 2 cables flexibles y aislados de las mismas características que los correspondientes a los testigos de tensión e intensidad de una longitud de 100 metros y 150 metros respectivamente, en carretes independientes para enrollar y transportar

Pinzas de cocodrilo u otro sistema que asegure la perfecta conexión de picas y testigos a sus respectivos cables del medidor.

Maza para clavar las piquetas, cinta métrica, herramientas y útiles de uso general

MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Equipo compuesto por:

Medidor de tierras

2 Piquetas

3 cables de diferente color y diferente longitud

MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

A. Desconectar la toma de tierra del punto de puesta a tierra (regleta, borne etc.). B. Conectar la toma de tierra al telurómetro. C. Situar las sondas de tensión y de corriente en línea recta. Partiendo del punto de puesta a tierra, primero se coloca la de tensión y la más alejada la de corriente.

Aspectos previos


25 mts 15 mts

TELURÓMETRO

-1m +1m

INSTALACIÓN

PICA

Colocación de cables y de sondas

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